Ausgabe - 06 - Produktion

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28 · Management · Produktion · 7. Februar 2013 · Nr. 6 PERSONALFÜHRUNG Industrie 4.0 braucht Umbau in der Führungsqualität „Heute geht es immer mehr um komplexe Situationen, offen und vieldeutig.“ Prof. Bernd Okun, Inhaber der De-Facto-Führungs- und Veränderungsakademie. MANFRED SCHULZE PRODUKTION NR. 6 , 2013 Die deutschen Führungskräfte sind noch nicht reif für die Anforderungen der neuen Zeit. Prof. Bernd Okun, Inhaber der Führungs- und Veränderungsakademie De Vacto fordert einen neuen Führungsstil. LEIPZIG (SM). Thyssen Krupp entlässt drei Vorstände, Deutsche Bank-Vorstände im Visier der Steuerfahnder, die Schweizer Großbank UBS zahlt Milliardenstrafe wegen Finanz-Manipulationen – es scheint einiges im Argen zu liegen mit der Unternehmenskultur. Doch nicht nur dort, wo die Schlagzeilen über Fehler berichten, auch in vielen anderen Unternehmen ist dringend Handlungsbedarf angesagt, damit im globalen Wettbewerb die deutsche Industrie ihre Spitzenposition halten kann. Es ist höchste Zeit für einen Paradigmenwechsel Es ist höchste Zeit für einen Paradigmenwechsel, damit die deutschen Führungskräfte den Anforderungen der neuen industriellen Revolution nicht hoffnungslos hinterherlaufen: Diese Auffassung vertritt Prof. Bernd Okun, Inhaber der Führungs- und Veränderungsakademie De Vacto aus Leipzig. Auf dem Mittelstandforum Maschi- nenbau Sachsen-Anhalt hielt Okun kürzlich den Hauptvortrag und forderte einen neuen Führungsstil in den Chefetagen. „Die Wirklichkeit in den Unternehmen ist heute nicht mehr die von vor zehn Jahren, als planbare Einzelprozesse mit klaren Abfolgen und in definierten Strukturen die Führungsentscheidungen prägten“, so Okun. Damals hatten die Chefs Zielstellung und Ressourcen, die sich zwar auch ständig veränderten, aber dennoch einigermaßen klar kalkulierbar waren. „Heute geht es immer mehr um komplexe Situationen, offen und vieldeutig, in denen die handelnden Mitarbeiter mit unscharf definierten Zuständigkeiten kreativ selbst entscheiden müssen. Wer und was für den Erfolg verantwortlich sein wird, ist nicht mehr eindeutig zu ordnen, weder vorher noch im Nachhinein“, so der Analytiker. Seine Schlussfolgerung daraus lautet: Die heutigen starren Unternehmensstrukturen müssen vor allem in der Kommunikation und in der Bereitschaft zur Veränderungen radikal umgebaut werden. „Das beginnt bereits bei den Schulungen der Führungskräfte, wo in der Mehrzahl der Fälle noch immer nach den alten Schemata herangegangen wird. Tools stehen dabei oft am Anfang, doch es fehle das Training der Situationsund Prozessanalyse. „Es ist oft so, als würde ich heute noch einem Studenten ein angepasstes Windows 3.1 beibringen wollen, anstatt ihn zu lehren, ein Programm für die Zukunft selbst zu schreiben“, beklagt sich der Experte. „Wir sind aus einer gut durchorganisierten ‚Welt 1‘, in der jeder wusste, was er an seinem Platz zu machen hat, in eine ‚Welt 2‘ gelangt, in der alles offen ist. In dieser müssen wir wesentlich mehr in der Arbeit über die Arbeit kommunizieren.“ Es sei daher notwendig, Führung und Kommunikation viel stärker als bisher im Studium generale zu verankern, besonders an den Hochschulen sieht er hier enorme Defizite. Dennoch: Mit jungen, hoch qualifizierten und motivierten Absolventen gelangt eigentlich Potenzial in die Unternehmen, das die neue industrielle Revolution meistern kann – doch sie treffen in der Regel auf die festgefügten Struktu- INTELLIGENTE FABRIK INDUSTRIE 4.0 ren und Denkweisen, die mitunter bis in die Resignation führen können. „Es ist ein Dilemma: Führungskräfte sind stark in ihren BWL- Schemata verfangen, Ingenieure hingegen haben selten eine Ausbildung in Führung oder Kommunikation erhalten“, sagt Okun. Zudem werde in den Unternehmen die Festgefügte Strukturen führen zur Resignation Kommunikation in isolierten Segmenten gesehen – etwa, indem einmal im Jahr eine Mitarbeiterbefragung das richten soll, was über das Jahr versäumt wurde. Als Lösung sieht der Wissenschaftler einen Trainingsansatz, bei dem Kommunikation, Führung und Veränderungsmanagement vermittelt werden – nicht als Theorie, sondern als intuitiv beherrschte Fähigkeit, die Okun mit Fußball etwas gewagt vergleicht. „Führungskräfte müssen heute eine Technik beherrschen, die der eines Fußballtrainers der Bundesliga ähnelt: Die Mannschaft muss blitzschnell und intuitiv auf die sich ständig veränderten Situation reagieren, wobei jeder auf dem Platz seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten kennt, sich aber zugleich für das große Ganze einsetzt“, beschreibt er seine Vision für ein gut aufgestelltes Unternehmen. Am besten funktioniere das heute schon bei einigen kleinen und mittelständischen Unternehmen. Insgesamt aber stehen wir erst am Beginn eines großen Umbaus der Unternehmenskultur. BEST PRACTICE DAY Wie Lean funktioniert PRODUKTION NR. 6 , 2013 Am 4. / 5. Juni 2013 lädt die Staufen AG in Kooperation mit der TU Darmstadt zum 4. Best Practice Day nach Darmstadt in das Wissenschafts- und Kongresszentrum ‚Darmstadtium‘ ein. KÖNGEN (GK). Unter dem Motto ‚Verdammt zur Spitzenleistung‘ steht der Kongress im Zeichen exzellenter Prozesse und kontinuierlicher Verbesserung entlang der Wertschöpfungskette. Praxisnah werden Beispiele vorgestellt, die gemäß der Lean Enterprise Philosophie ganzheitlich Wertschöpfung steigern und Verschwendung vermeiden. Top-Referenten aus Unternehmen und Wissenschaft vermitteln dazu praktisches Wissen sowie theoretische Grundlagen und geben Einblicke in Best- Practice-Prozesse und -Betriebe. Die Veranstaltung richtet sich an Unternehmer und Manager aus allen Branchen und Funktionen, die sich mit den Themen Prozessverbesserung und Lean Management befassen. Auf dem Programm stehen unter anderem Vorträge der weltweit anerkannten Lean-Experten Dr. Jeffrey Liker und Dr. Marcus Chao. Dr. Jürgen Otto, Vorsitzender der Geschäftsführung der Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, beleuchtet praxisnah die Erfolgsprinzipen eines Familienunter- Spricht auf dem Best Practice Day: Toyota-Experte Dr. Liker. Bild: Dr. Jeffrey Liker nehmens mit Weltrang. Henning Adickes, Leiter Entwicklungsprozesse der Audi AG, verrät, wie man durch permanente Veränderung Schnelligkeit erreichen kann. In drei parallelen Nachmittags- Fachforen warten hochkarätige Entscheider unterschiedlicher Branchen und Unternehmen wie Dr. Jörg Zürn, Leiter Produktentwicklung Mercedes-Benz LKW/ Daimler AG, Hubertus Köhne, Vice President Manufacturing, AGCO GmbH, oder Herbert Klein, Leiter Produktion und Werkleiter Peißenberg, Agfa-Gevaert HealthCare GmbH, auf die Teilnehmer. Weitere Infos: www.best-practiceday.de oder Tel. 07024 8056-142, E-Mail: j.koeser@staufen.ag. ELEKTRO-CAD Mind8 und Eplan jetzt vereint PRODUKTION NR. 6 , 2013 Zwei Unternehmen der Friedhelm Loh Group sind seit Beginn 2013 vereint: Mind8, Spezialist für Variantenmanagement, wurde in die Firmenstruktur der Eplan Software & Service GmbH integriert. MONHEIM (ILK). Zum 1.1.2013 wurden die Firmen Mind8 und Eplan verschmolzen. Beide Unternehmen, früher Kooperationspartner und seit 2007 als Schwestergesellschaften unter dem Dach der Friedhelm Loh Group aktiv, arbeiten nun unter einheitlicher Flagge von Eplan. Mind8, als Entwickler des Eplan Engineering Centers (EEC) seit Jahren mit der Entwicklung des Monheimer Lösungsanbieters eng verzahnt, ist nun direkt in die Firmenstruktur von Eplan eingegliedert. „Mit dieser Verschmelzung beider Organisationseinheiten haben wir die Weichen für den internationalen Rollout des EEC gestellt“, konstatiert Maximilian Brandl, Vorsitzender der Geschäftsführung von Eplan. Dr. Marco Litto, einer der Geschäftsführer von Mind8, ergänzt: „Wir wollen die Technologie des funktionalen Engineering, ausgehend von vorhandenen Referenzen mit führenden Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus, branchenorientiert ausrollen. Das macht eine noch engere Zusammenarbeit, insbesondere im PreSales erforderlich.“ In diesem Zuge ist auch der weitere Ausbau des EEC-Entwicklungsteams am Standort Stuttgart avisiert. Ein deutlicher Mehrwert für Kunden wird das neue Branchenmanagement sein, das durch einen dezidierten Bereich in der Organisation verankert wird. Das Führungsteam von Eplan Software & Service unter der Leitung von Maximilian Brandl, Vorsitzender der Geschäftsführung, bleibt bestehen und wird durch die bisherige Mind8-Geschäftsführung ergänzt. Haluk Menderes (Geschäftsführer Vertrieb und Marketing), Dieter Pesch (Entwicklung und Produktmanagement), Bernd Schewior (Professional Services) sowie Dr. Jörg Lewek (EEC Entwicklung) und Dr. Marco Litto (EEC Business Development/PreSales) verantworten gemeinsam die stark expansiven Aktivitäten des Lösungsanbieters, der das Jahr 2012 mit einer deutlich zweistelligen Wachstumsrate abschließen konnte. Mit der Verschmelzung von Eplan und Mind8 sieht Maximilian Brandl die Weichen für den internationalen Rollout des Eplan Engineering Centers (EEC) gestellt. Bild: Eplan
7. Februar 2013 · Nr. 6 · Produktion · Management · 29 PRODUKTIONPLANUNG APS: Die Supply Chains nachhaltig optimieren ANDREAS CAPELLMANN PRODUKTION NR. 6 , 2013 Bestände sind oft zu hoch und der Lieferbereitschaftsgrad zu niedrig. Mit Advanced Planning and Scheduling (APS) Software – lassen sich solche Probleme in den Griff kriegen. HERZOGENRATH (ILK). Zunehmende Fragmentierung der Märkte, wachsende Variantenvielfalt und hohe Flexibilitätsanforderungen der Kunden führen zu zunehmend schwankender Nachfrage. Gleichzeitig fordern die Kunden konstant kurze Lieferzeiten zu günstigsten Konditionen. Eine Fracht aus Fernost ist aber nicht in zwei bis drei Tagen nach Europa verschifft. Auch die lokale Logistik ist nicht trivial. Disponenten müssen einerseits die gesamte Kapazität von Containern und Lkw ausnutzen und Mindestbestellmengen einhalten. Andererseits müssen sie die Beschaffungsmenge gering halten und den Materialbestand so klein wie möglich halten, um dadurch das gebundene Kapital zu senken. Die Disposition ist also – insbesondere wenn sie gut gemacht werden soll – eine durchaus komplexe Aufgabe. Wie komplex die Disposition ist, lässt sich alleine an der Anzahl der erforderlichen Stammdaten erkennen: Je nach Zuschnitt des Artikels hat man sich um bis zu 130 logistische Parameter zu kümmern. Stellt man sich diese als mathematische Gleichung vor, ist schnell zu verste- hen, dass man diese nicht im Kopf rechnen kann. Große Fehler werden aber gemacht, wenn man einzelne Parameter der Einfachheit halber zusammenfasst. Beispielsweise Sicherheitsbestände für die schwankende Nachfrage, Sicherheitsbestände für schwankende Fertigungszeiten und Sicherheitsbestände für schwankende Lieferzeiten der Vorlieferanten in einem gemeinsamen Sicherheitswert abbildet. Kumuliert kann das nur zu mehr Bestand führen. In den meisten Unternehmen existiert für Dispositionszwecke bereits ein passendes Software- Tool: das bestehende ERP-System oder entsprechende Erweiterungen. Allerdings haben ERP-Systeme originär andere Aufgaben, so dass die Möglichkeiten zur Bedarfsprognose und Disposition zumeist sehr beschränkt und diese Funktionalitäten nicht ausreichend differenziert sind. So sind beispielsweise Automatismen zur kontinuierlichen Optimierung der Dispo-Parameter praktisch nicht vorhanden. Hinzu kommt, dass quasi alle bekannten ERP-Systeme ausschließlich mit statistischen Verfahren arbeiten, die eine ‚normalverteilte‘ Nachfrage unterstellen, wie Mittelwertverfahren oder exponentielle Glättung. Doch in der Praxis ist eine normalverteilte Nachfrage praktisch nie anzutreffen. Vielmehr unterliegt die Nachfrage ständigen saisonalen, konjunkturellen oder anderen Schwankungen. Die Konsequenz: Berechnungen unter Annahme einer normalverteilten Nachfrage führen zu systematisch falschen Bedarfsprognosen und Bestandsfehlern von bis zu 40 %. Um ein optimales Ergebnis zu erreichen, benötigen Disponenten Um ein Höchstmaß an valider Planung zu erreichen, müssen Disponenten auf APS-Software zurückgreifen. Bild: iQoncept - Fotolia Advanced Planning and Scheduling Software oder kurz: APS-Software. Solche Präzisionswerkzeuge für Spezialisten sind zumeist viel präziser auf die Dispositionsaufgaben zugeschnitten als generalistische ERP-Systeme und bieten zur verbesserten Planung beispielsweise viel feinere, reichweitenorientierte Prognose-Funktionalitäten und können so den tatsächlichen Bedarf bedeutend genauer vorhersagen. Für die ‚Generalisten‘ – also die ERP-Anbieter – ist dieser Spezialmarkt kaum interessant, da hier sehr tiefes und spezifisches Fachwissen gefragt ist. Dennoch besteht ein hoher Handlungsbedarf, da Unternehmen mit variantenreichem Portfolio regelmäßig Hunderttausende Euro an gelagertem Material und damit totem Kapital einsparen können. Ein Anbieter, der sich auf die Bergung solcher Potenziale spezialisiert hat, ist die auf Supply-Chain-Optimierung spezialisierte SCT. Das junge Startup-Unternehmen, Spin-off des Supply-Chain-Spezialisten Abels & Kemmner, entwickelte mit dem Softwaretool DISKO- VER SCO eine solche Advanced Planning and Scheduling (APS) Software . Zum Funktionsumfang zählen beispielsweise leistungsfähige Prognose-Verfahren auch abseits der Normalverteilung. Hinzu kommen Funktionen zur Portfolio- Analyse, zur Einbindung von Vertriebsprognosen oder zur Lagerkapazitätsplanung. Material- und Kapazitätsanalysen sowie spezielle Funktionen zur Auftragseinplanung und Kapazitätsterminierung helfen den Disponenten dabei, trotz Nachfrageschwankungen eine möglichst gleichmäßig fließende Materialversorgung sicherzustellen. Dies alles wird stets unter der Prämisse disponiert, einen hohen Lieferbereitschaftsgrad bei minimalen Beständen zu erreichen. INDUSTRIE 4.0 Wie man künftig Kapazitäten steuert Entwicklungsbanken kooperieren PRODUKTION NR. 6 , 2013 PRODUKTION NR. 6 , 2013 Zusammen mit Partnern erforscht der IT-Dienstleister Trebing + Himstedt, wie in der Industrie eine flexible und selbstorganisierte Personaleinsatzplanung stattfinden kann. SCHWERIN (GK). Trebing + Himstedt, ein internationaler Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für den optimalen Einsatz der Informationstechnologie im Produktionsumfeld, arbeitet zusammen mit Partnern aus der Industrie und der Forschung am Projekt ‚KapaflexCy‘, welches in der Fabrik der Zukunft eine vernetzte, selbstorganisierte und flexible Personaleinsatzplanung für eine effiziente Produktion ermöglichen soll. Das Projekt wurde im Rahmen der von der Bundesregierung Anfang des Jahres 2012 ausgerufenen Initiative ‚Industrie 4.0‘ als eines von drei Projekten zur Förderung ausgewählt, um Deutschlands Zukunft als Produktionsstandort im internationalen Wettbewerb zu sichern. Trebing + Himstedt entwickelt in Zusammenarbeit mit Forschungspartnern wie SAP Research und dem Fraunhofer IAO sowie Partnern aus dem Automobil- und Hightech-Umfeld eine vernetzte, flexible und selbstorganisierte Kapazitätssteuerung, die es Unternehmen erlauben soll, ihre Produktionskapazitäten gemeinsam mit den Mitarbeitern kurzfristig, bedarfsorientiert und unternehmensübergreifend zu steuern. Ziel ist eine selbstorganisierte Kapazitätsflexibilität in Cyber-Physischen-Systemen (KapaflexCy). Wichtigster Aspekt in der Industrie 4.0. ist die Dezentralisierung der Entscheidungen, das heißt, sowohl Mitarbeiter als auch Maschinen und Produkte kommunizieren miteinander im sogenannten ‚Internet der Dinge‘. Dabei sollen die Bedürfnisse der Mitarbeiter mit denen der Maschinen bedarfsgerecht koordiniert werden, sodass Informationsprozesse effizienter gesteuert werden. Die Mitarbeiter erleben eine transparente Personaleinsatzplanung und stimmen ihre Einsatzzeiten untereinander ab. Der Ausgleich zwischen Arbeit und Freizeit soll besser gelingen und ihre Motivation steigern. Um auch in Zukunft im globalen Wettbewerb tech- Steffen Himstedt will zusammen mit Forschungspartnern die deutsche Industrie fit für die Zukunft machen. Er erforscht, wie Produktionskapazitäten kurzfristig gesteuert werden können. Bild: Trebing + Himstedt INTELLIGENTE FABRIK INDUSTRIE 4.0 nisch anspruchsvolle Produkte höchster Qualität schnell und zuverlässig herzustellen, bedarf es höchster Flexibilität der Produktionsanlagen und des eingesetzten Personals. „Mit der Arbeit am Industrie-4.0-Projekt ‚KapaflexCy‘ bringt Trebing + Himstedt seine über 20 Jahre Erfahrung für den optimalen Einsatz von Informationstechnologie im Produktionsumfeld mit ein, um mit einem praxisrelevanten Ansatz gemeinsam mit anderen Forschungspartnern die deutsche Industrie fit für die Zukunft zu machen, sodass Deutschland sich auch weiterhin als Produktionsstandort behaupten kann“, so Steffen Himstedt, Geschäftsführer Trebing + Himstedt. Trebing + Himstedt ist ein internationaler Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für den optimalen Einsatz der IT im Produktionsumfeld. Mit einfach anwendbaren Konzepten unterstützt das Unternehmen seine Kunden in ihren Fertigungsprozessen und ermöglicht den gezielten Zugriff auf Produktions- und Prozessinformationen. Dabei liegt die Kernkompetenz in der durchgängigen Integration über verschiedene Kommunikationsebenen hin- weg – von der Automation bis hin zum ERP-System. In dem Geschäftsbereich ‚Industrial Communication‘ sollen die Produkte die Verfügbarkeit von industriellen Netzwerken sichern. Der Geschäftsbereich ‚Manufacturing Integration‘ umfasst Lösungen für die Produktions-IT, insbesondere für MES im SAP-Umfeld. BONN (GK). Die KfW, die französische Entwicklungsbank Agence Francaise de Développement und die Europäische Investitionsbank haben ein Modell für eine verbesserte Koordination und Arbeitsteilung unter Entwicklungsbanken bei gemeinsamen Infrastrukturprojekten im Energie- und Wassersektor in Entwicklungsländern (Mutual Reliance Initiative, MRI) vereinbart. Die Initiative greift unter anderem bei Projekten, in denen EU-Zuschüsse zum Einsatz kommen. „Die Initiative zielt darauf ab, die Synergien zwischen den europäischen Finanzinstitutionen durch eine Arbeitsteilung während der Durchführung des Projekts zu steigern“, sagte KfW-Vorstand Dr. Norbert Kloppenburg. Sie verbessere die Effektivität, Effizienz und die Wirkung der europäischen Entwicklungszusammenarbeit. Die MRI-Partner können dem dringenden Investitionsbedarf in den Partnerländern durch die Hebelung der EU-Zuschüsse entsprechen. Die Vereinbarungen sehen vor, dass die meisten projektbezogenen Aufgaben einem ‚Lead Financier‘ für den gesamten Projektzyklus übertragen werden. Einschließlich der vorbereitenden Studien, der Vorbereitung der Kreditentscheidungen und der Durchführung der finanzierten Projekte. Für jedes ausgewählte Projekt wird die Rolle des ‚Lead Financier‘ von einem der Partner übernommen.
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