Einfach (T)raufgesetzt - Quadriga

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6/2012
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Einfach (T)raufgesetzt
Innovative Dachelementierung an der Traufe
Es war mal wieder eines dieser „vermeintlich“ wenig beratungsintensiven Details.
Das zumindest war die Meinung des diesmal verantwortlichen Koordinators.
Die wesentlichen Fragen treten aber (leider) immer erst dann auf, wenn
man sich intensiv mit dem Detail beschäftigt. Das hat sich erneut bestätigt.
Welche Variante es letztendlich geschafft hat, condetti-Playmate der Ausgabe
6/2012 zu werden und welche Überlegungen uns dabei umgetrieben haben,
lesen Sie auf den nachfolgenden Seiten.
Traufe
Dachelemente
Autoren:
Robert Borsch-Laaks
E.U. Köhnke
Holger Schopbach
Gerhard Wagner
Helmut Zeitter
Die gewählten Aufbauten
Im vorliegenden Detail handelt
es sich um vorgefertigte
Dachelemente. Diese sind
oberseitig mit einer MDF-
Platte versehen und besitzen
raumseitig eine 60 mm dicke
Installationsebene. Diese
setzt sich in der Außenwand
fort, die außen mit einem
WDVS aus Holzweichfaserplatten
beplankt ist. Damit
die Montage möglichst
schnell und reibungslos
erfolgen kann, kam schnell
die Idee eines ebenfalls vorelementierten
Traufelementes
auf.
Dieses besteht aus einer
dickeren Dreischichtplatte,
die im Dachüberstandsbereich
auskragt und auf den
Sparren rückverankert wird.
Die Platte stellt gleichzeitig
die fertige Untersicht im
Dachüberstandsbereich dar.
Oberseitig sind Konter- und
Traglattung inkl. der Traufbohle
bereits montiert.
Unterseitig können Sparrenköpfe,
falls gewünscht, unabhängig
von den Dimensionen
und der Einteilung der
tragenden Sparren ausgebildet
werden.
Vor Kopf erhalten die Sparren
auf der Wandseite ein
Abschlussbrett. Zum einen
dient dieses Brett als
Anschlag für das gesamte
Element, zum anderen ist
damit der Bereich zwischen
den „Sparren“ auf einfache
Weise geschlossen. Das
WDVS muss nun nicht mehr
aufwändig zwischen den
Sparren hochgezogen und
noch aufwändiger verputzt
werden.
Die Tragwerksplanung
Zur Umsetzung dieses Gedankens
ist es weiterhin erforderlich,
dass oberhalb des
WDVS ein entsprechend dickes
Randholz angeordnet
wird. Dieses dient gleichzeitig
als Randgurt der Dachscheibe.
Denn auch das sollte
im vorliegenden Detail umgesetzt
werden: die Stabilisierung
der Giebelwände
durch die Ausbildung einer
Dachscheibe mit Holzwerkstoffplatten.
Wann überhaupt
eine Aussteifung des
Dachtragwerkes erforderlich
wird und wo die Stolpersteine
versteckt liegen, wenn
eine Dachscheibe mit MDF-
Platten ausgebildet werden
soll, lesen Sie im Abschnitt
Tragwerksplanung. Hier
wird auch erläutert, wie das
Traufelement befestigt wird
und welche Dicke die Dreischichtplatte
aufweisen
muss.
Feuchteschutz
Das Thema des Feuchteschutzes
hat innerhalb des
Teams zu zahlreichen Diskussionen
geführt. Dabei
stand aber weniger die technische
Lösung im Fokus, sondern
vielmehr die Frage, welche
der zahlreichen Ausführungsvarianten
wir Ihnen
hier zeigen.
Durchgesetzt hat sich nach
zähem Ringen die „Standardvariante“;
die Ebene der Luftdichtheit
befindet sich unterhalb
der Sparren. Die Dachelemente
sind inkl. Folie und
raumseitiger Lattung gefertigt,
bauseits werden Dämmung
der Installationsebene
sowie Gipsplatten ergänzt.
Durch die Lattung ist die
empfindliche Folie beim
Transport gut geschützt.
Innerhalb der Installationsebene
unterhalb der Sparren
können, falls nötig, Installationen
verlegt oder auch
Downlights angeordnet werden,
ohne die Luftdichtheit
des Gebäudes zu zerstören.
Die Dämmung der Installationsebene
bereits im Werk
vorzunehmen, hat selbstverständlich
auch seine Vorteile;
die aufwändige Über-Kopf-
Verlegung kann vermieden
werden. Hierfür wird die
Folie dann abschließend
unter der Querlattung bereits
im Werk verlegt. Für den
Transport ist sie durch eine
provisorische Lattung oder
Schalung zu schützen.
Es stellt sich in diesem
Zusammenhang aber auch
die Frage, welche Schicht
dann die Funktion der Luftdichtheitsebene
übernimmt.
Wird dafür eine konventionelle
Folie vorgesehen oder
sind nicht auch bereits die
verspachtelten Gipsplatten
ausreichend luftdicht?

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Elementierung des Daches
Schall- und Brandschutz
Die Abteilungen des Brandund
Schallschutzes laufen
diesmal auf Sparflamme bzw.
im Flüsterbetrieb. An Dachtragwerke
bestehen in der
Regel keine brandschutztechnischen
Anforderungen
(Ausnahme: traufseitig aneinandergebaute
Reihenhäuser).
In unserem „Normalfall“
ist eine harte Bedachung
baurechtlich ausreichend,
um einen Einbrand in die
Konstruktion von außen zu
verhindern. Und auch beim
Schallschutz ist das vorgestellte
Detail wenig ergiebig,
es sei denn, das Gebäude
steht in der Einflugschneise
eines Flughafens.
Wie eingangs erwähnt, stellte sich diesmal die Frage,
was es bei einem Traufdetail eigentlich Besonderes
oder Schwieriges gibt? Etwas Besonderes ist
eine völlig neue Konstruktion gegenüber der üblichen
Traufvariante: Sparrenköpfe sauber hobeln,
evtl. vorstreichen, richten, Sichtschalung aufbringen,
„Spatzenbretter“ montieren etc. Hierbei wird
der größte Teil der Arbeiten vom Gerüst aus an der
Baustelle bauseits erbracht.
Da Baustellenstunden nicht nur eine längere Bauzeit
bewirken, sondern auch noch teurer sind und
weniger beaufsichtigt werden ist es sinnvoll, den
Vorfertigungsgrad soweit wie möglich zu erhöhen.
Warum sollte man daher bei der aufwändigen Traufe
nicht mal neue Wege beschreiten?
Während bei der Vorfertigung
der Dachelemente die
eingesparte Zeit häufig durch
die höheren Transportkosten
aufgezehrt wird, sähe das bei
einer möglichst weit vorgefertigten
Traufe schon anders
aus. Die von uns hier vorgestellte,
innovative Traufe ist
aber auch ohne vorgefertigte
Dachelemente realisierbar.
Übrigens, im Gegensatz zur
Traufe, hat sich die Vorfertigung
der Ortgänge bereits in
der Praxis bewährt, selbst
wenn keine voluminösen
und transportintensiven
Dachelemente produziert
wurden.
Die Probleme üblicher
Dachelemente –
Die Rasterung
Die klassischen Dachelemente,
bei welchen der Dachsparren
außen an der Traufe
als Sichtsparren auskragt, hat
eine ganze Reihe von Nachteilen
bzw. birgt Probleme.
Decken- und Dachelemente
werden üblicherweise als
2,50 m breite Elemente mit
einem Balken- bzw. Sparrenabstand
von 62,5 cm (also
250:4) produziert. Die
Beschränkung auf 2,5 m liegt
vorrangig in der max. Transportbreite.
Das Grundraster (62,5 cm)
als auch die Elementbreite
(250 cm) basieren auf der
aus dem Mauerwerksbau
abgeleiteten Maßordnung,
dem sogenannten oktametrischen
Raster, also 1/8 m =
12,5 cm.
Dieses Raster hat sich über
den Umweg der Beplankungsabmessungen
auch im
Holzbau eingeschlichen. Bei
alten Dachstühlen, ist dagegen
im Allgemeinen ein Sparrenabstand
von ca. 80 cm
vorhanden. Unsere Altvorderen
haben wohl weniger auf
die Maßordnung im Mauerwerksbau
geschaut, sondern
sich einzig am sinnvollen
bzw. wirtschaftlichen Abstand
orientiert. Dies träfe
eigentlich auch heute noch
zu, auch weil bis zu diesem
Abstand noch eine Dachlatte
von 30 x 50 mm ohne rechnerischen
Nachweis verwendbar
wäre.
Es spricht also kaum etwas
dagegen, statt einem Raster
von 250 cm/4 besser ein
Raster 250 cm/3 zu wählen.
Durch die gestiegenen Anforderungen
an den Wärmeschutz
werden in der Regel
ohnehin größere Sparrenhöhen
nötig als statisch
erforderlich. Daher ist eine
Sparrenbreite von 6 cm häufig
ausreichend.
Ein 6 cm breiter Sparren,
meist 20 bis 24 cm hoch,
ist im Dachüberstandsbereich
allerdings nicht sehr
repräsentativ! Insbesondere,
wenn er auch noch Risse
zeigt und sich gedreht hat.
Darüber hinaus besteht auch
das Problem der Gebäudelänge.
Die Hauslängen sind
selten im 62 5 -Raster abgestimmt
und häufig muss
auch noch eine Gaube, ein
Schornstein oder ein Dachflächenfenster
berücksichtigt
werden. Die Sparrenköpfe
sollen aber an der Traufe ein
einheitliches anschauliches
Bild ergeben.
Bei der von uns vorgeschlagenen
Konstruktion können
die Sparrenköpfe völlig frei
von den konstruktiven Randbedingungen
angeordnet
werden.
Abb. 1: Dachelemente im
Stoßbereich
Foto. E.U. Köhnke

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Passelemente
Da Hauslängen nur selten im
62,5 cm Raster geplant werden,
sind regelmäßig
Passelemente nötig. Sind diese
so bemessen, dass sie
exakt zwischen die Giebel
passen, gibt es durch Montagetoleranzen
am Giebel häufig
Passungsprobleme. Es ist
in der Regel auch zur einfacheren
Montage sinnvoll,
nicht die gesamte Fläche vorzufertigen,
sondern zum Giebel,
je nach Hauslänge und
Standardbreite der Elemente,
30 bis 65 cm einzusparen
und dieses Feld später nach
der Montage vor Ort zu
schließen.
Die jeweils äußeren Sparrengebinde
lassen sich darüber
hinaus dabei noch einsparen.
Die Traglattung für die Gipsplatte
lässt sich, vor allem
dann auch rissfrei, auf
einer am Giebel befestigten
Latte anbringen (siehe hierzu
HOLZBAU – dnq 4/2004,
Ganz schön gerissen). Die
dann noch evtl. gewünschten
Flugsparren können die
Grundlage für die Vorfertigung
von Ortgangelementen
sein.
Egal wie die Dachfläche vorgefertigt
wird: Mit den an
der auskragenden Platte
fixierten „Sparrenköpfen“
kann die Einteilung und die
Dimensionierung bzw. Form
ausschließlich der gewünschten
Optik folgen, völlig unabhängig
von der Dimension
und Rasterung der Sparren.
Die Montagefuge
Die Ausgestaltung der Montagefuge
zwischen den einzelnen
Elementen soll zum
einen eine leichte, Maßtoleranzen
kompensierende
Montage ermöglichen, aber
auch die Anforderung an den
Wärmeschutz nicht vernachlässigen.
Fugen mit Breiten von 5 bis
10 mm haben sich nicht
bewährt, da sie sich nachträglich
nicht fachgerecht
ausdämmen lassen. Zwar
wäre ein absolut luftdichter
Hohlraum dieser Breite wärmetechnisch
nicht von großer
Bedeutung, da eine ruhende
Luftschicht auch eine
gewisse Dämmwirkung aufweist.
Allerdings kann in der
Praxis in dieser Fuge nicht
von einer ruhenden Luftschicht
ausgegangen werden,
da im Regelfall eine
Durchströmung von der
Traufe bis zum Spitzbodenoder
gar Firstbereich regelmäßig
vorliegt.
Aus diesen Gründen empfehlen
sich Fugenweiten von
etwa 25 bis 50 mm. Diese
Fugen lassen sich mit einem,
möglichst bereits im Vorfeld
im Werk seitlich an den
Elementen angebrachten
Dämmstoff, üblicherweise
Mineralfaserfilz, schließen.
Die Mineralwolle an der
Flanke des äußeren Sparrens
kann durchaus mechanisch
oder mit Folienstreifen fixiert
werden, welche dann an der
Baustelle wieder gelöst werden.
Die Mineralwolle sollte möglichst
weich sein und mit
einem planmäßigen Übermaß
von etwa 20 % der
geplanten Fugenbreite dimensioniert
werden.
Die Holzqualität
Vielfach wird für den gesamten
Dachstuhl wegen der
sichtbaren Sparrenköpfe
hochwertiges Holz erforderlich,
zumindest am Sichtbereich
sauber gehobelt und
möglichst rissfrei.
Bei dem vorgeschlagenen
Dachüberstand kann die
Qualität der Sparren nur auf
den Nutzungszweck abgestimmt
werden, für die Optik
in der Traufe hat sie keine
Bedeutung mehr.
Für die kurzen „Sichtköpfe“
kann eine hochwertigere
Holzqualität eingesetzt werden.
Im Falle einer Beanstandung
an einem derartigen
Sparrenkopf wäre dieser absolut
unproblematisch auszutauschen.
Grundsätzlich
wäre auch, je nach Geschmack
und Architektur,
ein Verzicht auf die Sicht-
Sparrenköpfe denkbar.
Für die auskragende Platte
haben wir uns für eine Dreischichtplatte
entschieden.
Die Dicke der Platte folgt der
Statik, resultierend aus der
Breite des Dachüberstandes
und der Belastung.
Unter Umständen sind auch
andere Holzwerkstoffe möglich.
Von mit Phenol- bzw.
Phenolresorcinharz verleimten
Platten wird allerdings
wegen der Feuchteanreicherung
und damit
möglichen Schimmelpilzbildung
abgeraten. Es sollten
daher möglichst keine Sperrholzplatten
(insbesondere
Seekiefer) verwendet werden.
Dreischichtplatten werden
serienmäßig in Dicken von
19 bis 50 mm und in Längen
bis 5,0 m hergestellt.
Wie weit vorfertigen?
Die dargestellte Konstruktion
der Traufe kann auch vor
Ort, also nicht vorgefertigt,
ausgeführt werden und
besitzt dann immer noch die
erwähnten Vorteile.
Ob dann im weiteren die
gesamte Länge des Gebäudes
als ein zusammenhängendes
Stück vorgefertigt wird oder
halbiert bzw. gedrittelt wird,
hängt zum einen von den
Möglichkeiten der Vorfertigung,
aber auch von der Ausrüstung
der Hebezeuge in
Produktion und Montage ab.
Das Maximum wäre sicherlich
dann erreicht, wenn
sogar noch die Rinneisen
oder gar die komplette Rinne
montiert werden.
Abb. 2: Transportsicherung
der Dämmung durch Folienstreifen.
Foto. E.U. Köhnke
In der Fertighausindustrie hat
es sogar schon Versuche
gegeben, die Dachsteine
werkseitig auf die Elemente
aufzubringen, was sich allerdings
nicht durchgesetzt hat.
Die Probleme und Schäden
waren dann doch trotz
bester Umsetzgeräte zu groß.
Die Empfehlung kann nur
lauten: Individuell Einschätzen
und Probieren!
Noch eine Anmerkung: Bei
der gesamten Betrachtung
sollte die Frage der notwendigen
Einrüstung nach Umfang
und Dauer bei der Kalkulation
auch mitberücksichtigt
werden.
Vorfertigungsgrad der
Dachfläche
Wie bereits erwähnt, müssen
Dachelemente zur Anwendung
unseres Traufdetails
nicht zwingend vorgefertigt
werden. Gerade bei Dachelementen
mit ca. 7,0 m Länge,
welche sich mit unserem
Detail allerdings verkürzen
lassen, sind häufig nur 2,5
bis 3,0 m ausgebaut. Es wird
also häufig sehr viel Luft
durch die Gegend gefahren.
Es ist daher besonders effektiv,
dann aber bei einer Vorfertigung
auch Dämmung
und Traglattung, welche die
Dämmung in den Gefachen
hält, bereits einzubringen.
Und dann kam die Diskussion
im Team – wohin mit der
Folie? Eines ist klar: die Folie
als Dampfbremse gehört
direkt unter die Dämmung.
Allerdings kann gem. DIN
4108 bis zu 20 % der Dämmung
raumseitig unter der
Dampfbremse, ohne weiteren
Nachweis, angeordnet
werden.

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* 12.12
Traufe vorgefertigte Dachelemente
vertikal
DETAIL
03.04.
Holzwerkstoffplatte (hart)
Holzschalung
Überlappung der
Feuchteschutzbahn
sicherstellen
Sichtbare Sparren hängen
am Traufelement
Stoßbereich MDF-Platte
an Dreischichtplatte
kraftschlüssig
Dicke der Dreischichtplatte
nach Statik
Sichtsparren unabhängig
von der Sparrenteilung
Holz in Ansicht
Holzlattung
MDF-Bauplatte
Scheibenkräfte aus Dachtafel
über Randgurt
in Rähm leiten
Randabstände für
Verschraubung
beachten
Möglichst ungestoßener
Randgurt als Anschlag für
Dachelemente
Anputzleiste oder
Kellenschnitt für Putz
am „Spatzenbrett“
Effizienzhaus-Wärmeschutz:
U m,Wand = 0,16 W/m²K;
U m,Dach = 0,17 W/m²K
Moderate Dampfbremse
(s d = 5m) erhöht das
Trocknungspotential
Dreischichtplatte
Gipsbauplatte/Putz
Dämmung
Holzfaserdämmstoff
Papierfugendeckstreifen
Verklebung
Luftdichtung/Dampfbremse
diffusionsdicht diffusionsoffen
Wassersperrschicht/Feuchteschutzbahn
diffusionsdicht diffusionsoffen
Wärmebrückenfreier
Anschluss:
Y = – 0,02 W/mK,
T i,o = 18,2°C
Luftdichtung klassisch:
Folie an OSB mit
Anpresslattung
Maßstab 1:5

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DETAIL
03.04.
Traufe Vorgefertigte Dachelemente Montage 1
Die Anordnung der Sparren
über der Traglattung geht
also zumindest mit einem
evtl. rechnerischen Nachweis
nach Glaser in Ordnung.
Wird (was durchaus auch
Sinn macht) die Zusatzdämmung
zwischen den
Traglatten ebenfalls im Werk
eingebaut, wäre es sinnvoll,
die Folie unter den Traglatten
anzuordnen, um die Dämmung
zu halten. Diese wird
dann für Transport und
Montage mit provisorischen
Brettern geschützt, welche
nach der Montage, vor
Anbringen der Gipsplatten,
wieder abgenommen werden.
Andererseits hat die Folie,
zwischen Traglattung und
Sparren, Vorteile, wenn sie
auch die Luftdichtung und
zusätzlich im Bereich der Lattung
die Funktion einer
Installationsebene übernehmen
soll.
Installationen oder gar
Downlights, die jedoch in
der Dachschräge so gut wie
nie vorkommen, lassen sich
dann problemlos installieren.
Hier soll also nicht nur die
eine oder die andere Lösung
mit der Vorfertigung favorisiert
werden, es entscheidet
der jeweilige Holzbauer individuell.
Dient die Folie nur als
Dampfbremse, bedarf es am
Elementstoß keiner luftdichten
Verklebung. Dampfbremsen
müssen nicht verklebt
werden und dürfen auch
Löcher und geringe Fehlstellen
haben (siehe HOLZBAU
dnq 5/2008, „Holzhäuser
unter Dampf“).
Die Luftdichtung kann sicher
und zuverlässig von der
Gipsplatte übernommen
werden, zumindest wenn
weitgehend rissfrei konstruiert
wird.
Übernimmt allerdings die
Dampfbremsfolie diese Aufgabe,
ist sie im Stoß zu verkleben
oder einzurollen bzw.
zu knicken und mechanisch
zu fixieren. Auch hier entscheidet
der Holzbauer selbst
– wir wollen nur Anregungen
und Hinweise geben.
Die Traglattung
Sie wird bei einer Vorfertigung
am besten bereits im
Werk angebracht. Wir haben
uns diesmal für Latten 40 x
60 mm entschieden. Damit
ist zum einen, wenn gewünscht,
ein größerer Sparrenabstand
und zusätzlich
eine sinnvolle Zusatzdämmung
unter den Sparren
möglich. Durch diese gekonterte
Zusatzdämmung wird
bei gleicher Gesamtdicke der
Dämmung der u-Wert deutlich
verbessert.
Außerdem brauchen die
Höhen der Sparrenquerschnitte
nicht dem Wärmeschutz
angepasst werden,
sondern können entsprechend
der statischen Notwendigkeit
dimensioniert
werden.
Ob es nun 40 x 60 mm flachoder
hochkant oder sogar
40 x 80 bzw. 60 x 80 sind,
ist im Einzelfall zu entscheiden.
USB oder UDP?
Ob die Elemente, wie dargestellt,
mit einer MDF-Unterdeckplatte
oder mit einer
Folie als Unterspannbahn
oder Unterdeckbahn ausgeführt
werden, wäre grundsätzlich
egal. Allerdings
müsste bei Folie noch die
Horizontalaussteifung sichergestellt
werden. Die Montage
von Windrispenbändern
ist bei vorgefertigten Elementen
nicht optimal. Sie
übernehmen, realistisch betrachtet
meist nur theoretisch
die Aussteifung. Nicht
fachgerechte Anschlüsse,
fehlende Vorspannung sowie
Temperatureinflüsse sorgen
dafür, dass die Windrispe die
ihr zugedachte Funktion
nicht ausüben kann.
Natürlich kann auch durch
die raumseitigen Gipsplatten
eine Aussteifung realisiert
werden. Häufig mangelt es
hier aber an erfahrenen Statikern
bzw. gültigen Zulassungen.
Mit der MDF-Platte,
zusätzlich mit einer Unterspannbahn
geschützt, kann
das Problem der Aussteifung
sicher gelöst und ein stabiles
vorgefertigtes Element realisiert
werden.
Weiche Dämmung
(10 mm Übermaß) für
Zwischenraum
vormontiert
Folienenden zur Luftdichtung
umklappen

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Montage 2
Vorgefertigte Dachelemente
Traufe
vertikal
NEBEN
DETAIL
Regensichere Verfälzung:
nur umschlagen und
antackern
Traufelement unabhängig
von Dachtafel
Sparrenparallele
Anpresslatte dichtet
ohne Verklebung
Vorkonfektionierte Innendämmung
beschleunigt
die Verlegung
Luft – Wärme – Feuchte
Betrachtet man das fertige condetti-Detail zum
Traufanschluss, sieht vieles normal aus. Dennoch
stecken im Detail und den zugehörigen Montagefolgen
einige Besonderheiten, die sich aus dem
gewünschten hohen Vorfertigungsgrad ergeben.
Dies betrifft zum einen die Ausbildung der luftdichten
Anschlüsse der Elemente und zum anderen die
Montage wärmebrückenfreier Dämmschichten.
Luftdichte Anschlüsse
von elementierten
Bauteilen
Beim Holzfertigbau wird
oft die Meinung vertreten,
dass die Luftdichtung angesichts
der Genauigkeit eines
hohen Vorfertigungsgrades
auch durch die raumseitige
Bekleidung erfolgen kann.
Da Bauen viele Wahrheiten
hat, ist auch ein solches
Konzept prinzipiell möglich.
Da die Luftdichtheitsnorm
(DIN 4108-7) hierzu kaum
hilfreiche Anschlussdetails
liefert, muss auch dieses
Dichtungskonzept für jeden
Bauteilanschluss neu erfunden
werden.

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Hilfreich sind hierbei Hilfsmittel
und Techniken, um
rissfreie Anschlüsse der inneren
Gipsbekleidungen herzustellen.
Erfahrene Trockenbauer
können dies durch
Einspachteln von „Papierfugendeckstreifen“
bewerkstelligen.
Auch wir haben diesmal
nicht darauf verzichtet,
da sichtbare Risse an Bauteilanschlüssen
ein oft beklagter
optischer Mangel sind.
Beim Luftdichtheitskonzept
sind wir nach längeren Diskussionen
im condetti-Team
am Ende allerdings bei der
„klassischen“ Lösung geblieben.
Wir haben das Thema
auf das Special-Heft in
Heft 3-2013 vertagt, das sich
umfassend mit der Vorfertigung
von Dachelementen
beschäftigen wird. Diesmal
liegt die Luftdichtung – wie
gewohnt – bei den Dachelementen
als Dampfbremsfolie
auf den Sparren und
schließt an die luftdichte
Bauteilschicht der Holzrahmenbauwand
an (= innere
Holzwerkstoffplatte).
Tücken der
Elementfertigung
Der Übergang zwischen
Dach und Wand kann einfach
hergestellt werden,
wenn die anzuschließende
Folie in ausreichender Länge
schon am vorgefertigten
Dachelement aufgerollt zur
Verfügung steht. Nach Ausdämmen
der Installationsebene
unter den Sparren wird
die Bahn soweit auf die Wand
heruntergezogen, bis die
oberste Lattung der Installationsebene
den Anschluss
mechanisch anpressen und
auf Dauer sichern kann.
Beim Stoß der Dachelemente
waren unsere Diskussionen
um eine sichere Lösung differenzierter
und heftiger.
Um die aneinander anschließenden
Bahnen zugänglich
zu haben, mussten wir auf
das Ausdämmen der inneren
Installationsebene als
weiterer Schritt der Vorfertigung
verzichten. Da aber
die Innenbekleidung sowieso
örtlich erfolgen sollte, erschien
der Aufwand, Zug um
Zug die vorkonfektionierten
Matten der Innenschale zu
verlegen, als vertretbar. Insbesondere
ist dies auch ein
beliebtes Feld für Eigenleistungen
von Bauherren.
Im Nebendetail (S. 30, 31)
stellen wir in zwei Schritten
dar, wie die Folienüberlappungen
zweier Dachelemente
nach Montage miteinander
verbunden werden
und durch eine sparrenparallele
Anpressplatte gesichert
werden.
Optional kann man in diesem
Anschlussbereich auf
den Einsatz von Klebern und
Bändern verzichten, wenn
die Folienenden miteinander
verfalzt und eingerollt
werden. Aber auch hier ist
die Sicherung der Dichtheit
des Anschlusses über
ein Anpressbrett, das beide
Randsparren überdeckt, sehr
empfehlenswert.
Wärmeschutz auf
hohem Niveau
Beide aneinander angrenzende
Bauelemente haben
einen mindestens zweischaligen
Konstruktionsaufbau,
der Wärmebrückeneffekte
durch die Tragwerkshölzer
minimiert. Im Dach wird
so ein mittlerer U-Wert von
0,17 W/m 2 K erreicht. Die
Wandelemente mit beidseitiger
Überdämmung bringen
es sogar auf U = 0,16 W/
m 2 K. Bei Einsatz von Dämmstoffen
mit l = 0,035 W/mK
können die U-Werte noch
um 10 % verbessert werden.
Mit diesem Wärmeschutz
lässt sich ein hoher Effizienzhausstandard
(Stufe 70 oder
auch 55) erreichen.
Die Wärmebrückenberechnung
zum Traufanschluss
(Abb. 3) gibt hierfür Bonuspunkte.
Der Wärmebrückeneffekt
an dieser Außenkante
ist geringer als der geometrische
Zuschlag durch den
Außenmaßbezug bei der
Flächenermittlung. Deshalb
ergibt sich ein negativer
Y-Wert von – 0,02 W/mK.
Auf ein kleines, nicht unwichtiges
Detail ist noch
hinzuweisen. Die obere horizontale
Lattung der Installationsebene
der Wand sitzt
nicht innenseitig vom Rähm,
sondern 15 cm tiefer. Dies
minimiert den Wärmebrückeneffekt
von Vollholzanteilen
im Wandquerschnitt und
hilft dabei, einen rissfreien
Anschluss der Gipsplatten
herzustellen. Wenn die Befestigungen
nicht in der Ecke
sitzen, können die Platten
Bauteilbewegungen elastisch
abfangen.
Die innere Oberflächentemperatur
an der kühlsten Stelle
der Traufkante liegt weit
oberhalb kritischer Grenzwerte.
Es besteht Sicherheit
vor Schimmelpilzentstehung
bis hin zu einer relativen
Raumluftfeuchtigkeit
von 72 %.
Diffusionsoffenes Dach –
aber nicht ganz
Die Regelquerschnitte von
Dach und Wand folgen konsequent
dem Prinzip des diffusionsoffenen
Bauens. Mit
OPTION
Verfalzte Folienränder
antackern
Sparrenparallele Latte
oder Brett sichert die
Luftdichtheit ohne
Verklebung

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außen liegender MDF-Platte
im Dach bzw. Holzfaser-
WDVS bei der Wand sind
beide Bauteile vom rechnerischen
Nachweis nach Glaser
befreit. Gemäß der neuen
DIN 68800-2: 2012 kann das
Tragwerk ohne Bedenken in
die Gebrauchsklasse 0 (früher
Gefährdungsklasse 0) eingestuft
werden.
Lediglich das Traufelement
mit seiner dicken Dreischichtplatte
mag Sorgen
bereiten. Bei einem m-Wert
von 200 hat die Platte einen
Diffusionswiderstand von
s d = 6,4 m. Würde man
für diesen Teilbereich eine
Tauwasserberechnung nach
Glaser durchführen, ergäbe
sich zwar eine nahezu ausgeglichene
Bilanz aus Normwinter
und Normsommer,
aber nur eine sehr geringe
Trocknungsreserve für
außerplanmäßige Befeuchtungen
(max. ca. 100 g/m 2 ).
Da die neue Holzschutznorm
für Dächer aber mindestens
250 g Trocknungsreserve
pro m 2 fordert, wäre das
vorgefertigte Traufelement
hiernach nicht zulässig.
Da es sich hierbei allerdings
um einen Dachbereich handelt,
der auf ca. 30 cm Breite
begrenzt ist, muss man an
der Sinnhaftigkeit einer solchen
Berechnung zweifeln.
Wie wir im letzten condetti-Detail
zum Thema Holzbausockel
darstellten (Heft
05-2012, S. 40), ist nach
Untersuchungen der Holzforschung
Austria (HFA) ein
vergleichbarer Fall gegeben,
wenn die Abdichtung aus
dem Fundamentbereich auf
der Außenseite des Ständerwerks
hochgezogen wird.
Die HFA hält dann, wenn die
dampfdichte Überdeckung
nicht mehr als 35 cm beträgt,
besondere Dampfdichtungsmaßnahmen
auf der Innenseite
für kontraproduktiv,
da hierdurch die Rücktrocknung
nach innen behindert
wird. Dies für unser Dachdetail
umso mehr, als bei 30°
Dachneigung die Umkehrdiffusion
durch Sonneneinstrahlung
auch bei Nordorientierung
einen dominanten
Einfluss hat.
Sichere Bewertung durch
WUFI ® -Simulation
Im Regelquerschnitt des
Daches ist eine innere Folie
mit eher moderatem innerem
Dampfbremswert (s d =
2 bis 5 m) möglich und
im Traufbereich sogar als
Obergrenze empfehlenswert,
um ein ausreichendes
Rücktrocknungspotenzial zu
gewährleisten.
Das Bewerten von Diffusionsrechnungen
für Holzbauquerschnitte
mit dem Kriterium
„Trocknungsreserve“ ist
für viele Bauphysiker noch
ungewohnt. Und es kann
auch in die Irre führen, weil
die Glaser-Norm die solar
betriebene Umkehrdiffusion
nur bei Flachdächern einigermaßen
zuverlässig quantifiziert.
Hier hilft es eher, gleich
mittels hygrothermischer
Simulation die zusätzlichen
Befeuchtungsrisiken durch
Konvektion von Wasserdampf
dynamisch mitzuberechnen.
Abb. 4 zeigt, dass
selbst dann, wenn der Konstruktionsaufbau
mit Dreischichtplatte
auf der Außenseite
über die gesamte Dachfläche
gehen würde, eine
vertretbare Feuchtebilanz
erreichbar ist.
Bei einer Ausgangsfeuchte
von 15 Masse-% wird die
Grenze für Holzwerkstoffe
in Nutzungsklasse 2 (u m =
18 M.-%) nur im ersten Winter
kurzzeitig überschritten.
Dies ist tolerabel und könnte
evtl. durch eine geringere
Anfangsfeuchte oder einen
günstigeren Startzeitpunkt
weiter minimiert werden.
Schon im 2. Jahreszyklus
pendelt sich der Feuchtegehalt
der Platte auf einem
zulässigen Niveau von 14,2 ±
3 Masse-% ein.
Wassergehalt [M.-%]
20
18
16
14
12
10
Dreischichtplatte Fichte
ψ
Abb. 3:
Wärmebrückenanalyse zum
Hauptdetail mit Therm 5.2
und PSI 8.0.xls
Abb. 4:
Verlauf der Holzfeuchte in
einer außenseitigen Beplankung
des Traufelements
(Dreischichtplatte) mit einer
diffusionsoffenen Vordeckung.
Hygrothermische
Simulation mit WUFI ® 5.2.
Randbedingungen: Konstruktionsaufbau
wie
Hauptdetail, s d,i = 5 m, Luftdichtheitsklasse
B, h = 5 m,
Strahlungskenndaten:
a = 0,6 / e = 0,3.
Orientierung: 30° Nord,
Standort: Holzkirchen FRJ,
Normale Feuchtelast n. WTA
6-2.
2013 2014 2015 2016

– 34 –
6/2012
®
Tragwerksplanung für Dachelemente
Der tragwerksplanerische Anspruch des Details wird von zwei Aspekten geprägt:
Der statischen Unabhängigkeit des Dachüberstands als separates Traufelement
von dem eigentlichen Dachelement und der Vorgabe, eine sinnvolle
Elementierung zu erlauben. Der Rest ist doch trivial, oder? Ob nun trivial oder
nicht – in der Realität gibt es oft genug Beanstandungen an Bauteilen oder deren
Anschlüssen, die scheinbar selbstverständlich richtig gemacht werden könnten.
Zur korrekten Ausführung gehört aber immer die vorauslaufend korrekte
und vollständige Planung. Auch wenn die Republik voller Satteldächer steht, so
ist doch deren statischer Nachweis und die Darstellung der notwendigen Vorgaben
für die Anschlüsse keine Angelegenheit, die auf wenigen EDV-Statikseiten
mit Textbausteinen der Software erledigt wäre.
Statik der Dachfläche als
Ganzes
Die Beanspruchung geneigter
Dächer wird im Wesentlichen
von Eigengewicht,
Schnee- und Windlasten geprägt.
Auf die Lastannahmen
soll hier nicht vertiefend
eingegangen werden, wenngleich
darauf hinzuweisen
ist, dass es um die neuen
Schnee- und Windlastzonen
reichlich Diskussionen gibt.
Es kann aber festgestellt werden,
dass das aktuelle Regelwerk
des Eurocode 0 und
Eurocode 1 (DIN EN 1990
und DIN EN 1991) eine in
sich konsistente Normengrundlage
bereitstellt.
Den einzelnen Bauteilen
müssen für die jeweilige Beanspruchung
die Funktionen
zugewiesen werden. So ist
zum Beispiel der Sparren
i.d.R. nur durch Vertikallasten
beansprucht. Als Randgurt
einer Scheibe (an der
Giebelwand oder an jedem
vorgefertigten Elementrand)
sind jedoch auch Normalkräfte
aus der Scheibenbeanspruchung
zu beachten
und ggf. nachzuweisen. Die
MDF-Beplankung hat neben
der Scheibenbeanspruchung
für die Aussteifung üblicherweise
auch die Vertikallasten
aus der Mannlast abzutragen.
Interessant ist dann immer
die Kombinatorik dieser
Lasten in Verbindung mit der
Festlegung der Klasse der Einwirkungsdauer
(KLED) und
Nutzungsklasse (NKL), mit
der der Modifikationsbeiwert
k mod zu bestimmen ist. Für
das Traufelement ist dabei
Nutzungsklasse 2 (im Freien,
nicht bewittert) und für
das gedämmte Dachelement
Nutzungsklasse 1 (Bauteil in
allseitig geschlossenem und
beheizten Bauwerk) anzusetzen.
Das Auflager des
Dachelements
Die Sparren der Elemente liegen
mit einfachem horizontalen
Abbund auf dem Rähmholz
der Traufwand auf. Hier
kommt ein wesentlicher Vorteil
der Trennung des Traufelementes
zur Geltung: Die
Position der Sparren kann
frei nach konstruktiven und
statischen Gesichtspunkten
gewählt werden, so dass für
Dachflächenfenster keine
Wechsel erforderlich sind!
Die Elementierung wird im
besten Fall auf das Rastermaß
der Beplankung abgestimmt,
der Sparrenabstand kann
so innerhalb der statischen
Berechnung variiert werden.
Für den Montagezustand
sind die Sparren ausreichend
robust an der MDF-Platte
befestigt. Je nach Schlankheit
des Sparrenquerschnitts
benötigen sie im Endzustand
noch die seitliche Kipphaltung,
die aber vom durchlaufenden
Randholz über
dem WDVS problemlos mit
wenigen Verbindungsmitteln
geleistet werden kann. Diese
Verbindungsmittel sollten
aber nicht horizontal in das
Hirnholz des Sparrens, sondern
kreuzweise diagonal
eingebracht werden.
Wer stützt wen?
Da ist weiterhin die aussteifende
Funktion der Dachfläche.
In der Ausgabe 4/2012
gibt es dazu ein prägnantes
„BASICS“, das die Zusammenhänge
der Aussteifung von
Dachkonstruktionen auf den
Punkt bringt. Für das vorliegende
condetti-Detail
muss in der Betrachtung
des Gesamttragwerks daher
zunächst für die einzelnen
Komponenten die Frage beantwortet
werden, ob das
Bauteil „gehaltene“ oder
„haltende“ Funktion hat. Die
Giebelwand beispielsweise
leitet die Windlasten in die
Dachscheibe als Linienlast
ein (somit ist die Giebelwand
„gehaltenes“ Bauteil,
das Randelement der Dachfläche
„haltendes“ Bauteil).
Für den Wind (in der anderen
Richtung) auf die Traufe
leitet das Dachflächenelement
die Windlasten in die
Giebelwand am Ortgang als
haltendes (= aussteifendes)
Bauteil ein.
Die Scheibenfunktion
des Dachs
Im vorgenannten condetti-
BASICS-Artikel sind auch
die Vorgaben für die regelkonforme
Anordnung und
Befestigung der oben liegenden
Beplankung beschrieben.
Der Materialwechsel in
unserem Detail von MDF- auf
Dreischichtplatte spielt möglicherweise
nur für die Verbindungsmittel
eine Rolle.
In der Vorproduktion haben
sich Klammern für die Befestigung
der MDF-Platten auf
den Sparren gut bewährt.
Der statische Nachweis der
Verbindungsmittel liefert die
Abstände untereinander und
muss mit den vom Betrieb
verwendeten Produkten abgeglichen
werden. Ansonsten
bleibt der Scheibennachweis
unkritisch. Die Übertragung
der Scheibenrandkräfte
entlang der Randsparren ist,
wie im Nebendetail dargestellt,
durch die übergreifende
Beplankung auf dem
Nachbarsparren sichergestellt.
Der Bauteil-Kapitän
Für unser Detail ist der
über mehrere Dachelemente
durchlaufende Randgurt von
besonderer Bedeutung. Als
einfach abzubindendes Bauteil
kann er mit einfachsten
Mitteln viele Funktionen
übernehmen: Richt- und
Montageanschlag, statische
Gurtwirkung, Abschluss für
das WDVS und Anschlag
oder Befestigungsgrund für
die „Spatzenbretter“. Auch
wenn die Abmessungen des
Gurtes anderes vermuten
lassen: Er übernimmt keine
vertikale Tragfunktion. Aufgrund
der Position ‚vor‘ der
Holzrahmenbauwand sollte
er auch nicht über Fensteröffnungen
als Sturz herangezogen
werden. Er übernimmt
aber die Übertragung

6/2012
– 35 –
®
der horizontalen, in Längsrichtung
wirkenden Verbindungskräfte
zwischen Dachfläche
und Wand(rähm).
Je nach Abmessungen der
Dachfläche und Störungen
durch Loggien, Dachflächenfenster
oder Gauben sind
diese Kräfte überschaubar.
Um die Verbindungsmittelabstände
an allen relevanten
Flächen einzuhalten, muss
dieses Holz daher mindestens
60 mm breit sein und die
Überschneidungshöhe mit
dem Rähmholz mindestens
50 mm betragen. Mit den
leistungsfähigen Schraubenverbindungen
kann dieses
Holz schnell und kraftschlüssig
angebracht werden. Da es
als Anschlag zuerst montiert
wird (siehe Montagefolge)
ist sichergestellt, dass die
Scheibenkräfte verlässlich
übertragen werden.
Das Traufelement
Auf den ersten Blick ungewohnt
bringt das separierte
Traufelement einige Vorteile
mit sich. In statischer
Hinsicht vereinfachen sich
die üblichen Nachweise erheblich.
Es bleibt aber ein
wichtiger Nachweis: Die
Dreischichtplatte muss die
auskragende Funktion übernehmen,
die bei herkömmlicher
Bauweise von den
durchgesteckten Sparrenköpfen
erfüllt wird. Daher
ist bei freier Auskragung
eine Dicke dieser Dreischichtplatte
von mindestens
40 mm erforderlich. Bei
kraftschlüssiger Verbindung
zwischen Traufelement und
Randgurt muss die Platte
dagegen nur Zugkräfte
übertragen und kann daher
dünner ausfallen. Besonders
wichtig ist die Verlegeplanung
mit den Decklagen
im Gefälle – keinesfalls darf
die Platte auf Biegung in der
anderen Richtung verlegt
werden.
Für den statischen Nachweis
sollte eine Wächtenbildung
an der Traufe berücksichtigt
werden, insbesondere
dann, wenn der Dachdecker
Schneefanggitter herstellen
soll. Je nach Dacheindeckungsgewicht,
Dachneigung
und Dachüberstand
reichen dann die 40 mm
dicken 3-Schichtplatten für
eine Auskragung von ca.
50 – 60 cm.
Bei den Befestigungsmitteln
der Dreischichtplatten auf
den Sparren des Dachelements
ist neben der Funktion
als Teil der Dachscheibe
(s.o.) die Zugfestigkeit
wichtig. Daher kommen
hier Vollgewindeschrauben
oder Schnellbauschrauben
mit A.b.Z. zum Einsatz, mit
denen die Dreischichtplatte
auf den Sparren des Dachelelements
und dem Randgurt
verschraubt wird. Der
Durchmesser dieser Schrauben
muss aber unbedingt
mit den Randabständen und
Bauteildicken abgeglichen
werden. Die häufig verwendete
Schraube (Ø 6 mm)
kann hier ggf. zu groß sein.
Gleiches gilt für die vorkonfektionierten
Sparrenköpfe,
die bereits an der
Dreischichtplatte von oben
ebenfalls mit den vorgenannten
Schrauben befestigt sind.
Im Endzustand hängen diese
Sparrenköpfe dauerhaft an
den Vollgewindeschrauben.
Trotz deren großer Leistungsfähigkeit
sollten am
Sparrenkopf keine großen
zusätzlichen Anhängelasten
(Schaukel o.ä.) ungeplant
befestigt werden.
Konstruktion und Montage
Mit der letzten Ausgabe für das Jahr 2012 sind wir
bei einem der anspruchsvollsten Bauteile eines Gebäudes
angelangt: dem Dach. Bereits die Einleitung
zu unserem diesmaligen Detail gibt einen groben
Überblick zu den tragwerksplanerischen und bauphysikalischen
Belangen eines von Hitze bis Frost
beanspruchten Bauteils. Dass es außerdem zeit- und
kostenoptimiert zugehen soll, führt zur gewählten
Vorelementierung, die zunächst im Betrieb umgesetzt
und vor Ort montiert wird. Dabei haben wir
uns auf die Traufe als Detailausschnitt konzentriert.
Vorfertigung der
Dachelemente
Jeder Holzbaubetrieb hat sich
mit Sicherheit schon Gedanken
dazu gemacht, wie weit
er eine Vorelementierung
sinnvoll betreiben kann.
Neben den betrieblichen
Gegebenheiten sind es auch
die Bedingungen vor Ort
(Kran, Zugänglichkeit etc.),
die den Grad der Vorfertigung
bestimmen können.
Unser Beispiel stellt daher
nur einen möglichen Standard
dar und soll als Anregung
dienen.
Die oberseitige MDF-Platte ist
als aussteifende Beplankung
nach den Vorgaben der Statik

– 36 –
6/2012
®
verlegt und mit Klammern
auf den Sparren befestigt. Da
die Dachelemente mit Dämmung
vorgefertigt werden
sollen, müssen sie auf beiden
Seiten durch einen Sparren
begrenzt werden. Um
Toleranzen ausgleichen und
Passungenauigkeiten vermeiden
zu können, haben
wir eine definierte Fugenbreite
zwischen den einzelnen
Elementen vorgesehen
(vgl. Nebendetail). Für die
Fugenbreite von 25-50 mm
ist bereits ein Dämmstreifen
seitlich auf den Sparren aufgebracht
worden. Die MDF-
Platten sind einseitig mit
einem entsprechenden
Überstand vorzusehen, um
diesen auf dem Sparren des
benachbarten Dachelements
kraftschlüssig befestigen zu
können.
Je nach Möglichkeit weisen
die Elemente Breiten auf,
die einem Vielfachen des
bevorzugten Rasters (625
mm bzw. 833 mm) entsprechen;
z. B. 2,50 Meter.
Größere Elementbreiten sind
aufgrund der Transportbeschränkungen
nicht sinnvoll.
Auf die so hergestellten Rippenplatten
müssen nun noch
aufgebracht werden:
1.
Montage
1a. 1.
2.
2a.
3.
4.
8.
6.
9.
9.
5.
10.
6.
11.
7.
6.
diffusionsoffene Feuchteschutzbahn
auf der MDF-
Platte
Konterlattung, mind. 24 x
48 mm
Lattung 30 x 50 mm
gemäß Austeilung für den
zu verwendenden Ziegel.
Auf die allseitigen Überstände
der Feuchteschutzbahn
für eine ausreichende Überlappung
/ Verfälzung - auch
entlang des Elementstoßes -
ist zu achten. Danach können
die Rippenplatten gewendet
werden und der Mineralfaserdämmstoff
bahnenweise
in die 200 mm hohen Gefache
zwischen den Sparren
aus KVH® eingelegt werden.
Anschließend wird die
dampfbremsende Folie auf
der Unterseite der Sparren
ausgelegt und festgetackert.
An First und Traufe sind die
Folien mit entsprechender
Überlänge zuzuschneiden, da
diese auch die spätere Luftdichtung
des Gebäudes übernehmen
sollen. Insbesondere
die Überlänge an der Traufe
muss ausreichend lang sein,
um diese dann auf die OSB-
Platte des Wandelements bis
zur obersten Anpresslatte zu
führen. Außerdem ist darauf
zu achten, dass auch die seitlichen
Überlappungen über
eine ausreichende Länge verfügen.
Den sparrenparallelen
Montagestoß haben wir im
Nebendetail bereits dargestellt
und erläutern diesen
hinsichtlich der Montage
weiter unten.
Nun kann die Querlattung
aus Hölzern der Abmessung
40 x 60 mm auf der Sparrenunterseite
ausgeteilt und mit
Schrauben befestigt werden.
Die mit „Überlänge“ zugeschnittenen
Folienbahnen
werden – als eine von vielen
Möglichkeiten – eingerollt
und mit einem Brett (Sparschalung)
auf der Sparrenunterseite
fixiert. Im Bereich
der Traufe muss die Mineralfaser
gegen unbeabsichtigtes
Herausfallen gesichert werden.
Auch hier können Sparschalungsbretter
verwendet
und auf der Sparrenoberseite
angeheftet werden. Je nach
Wetterlage auch in Kombination
mit Folienresten, um
diese vor Feuchtigkeit zu
schützen. Der Zuschnitt der
Dämmbahnen mit Übermaß
ist hier besonders einleuchtend.
Die Traufelemente
Häufig wird ein sichtbarer
Sparrenkopf auf den Traufseiten
gewünscht. Bei der
Vorfertigung von Dachelementen
stoßen die Sparren
benachbarter Elemente
somit zwangsweise aneinander
bzw. sind durch eine
Fuge voneinander getrennt.
Die Sparren also an einem
Stück durchzuführen ist
wegen des dann ungleichen
Abstands der Sparrenköpfe
aus gestalterischen Aspekten
nicht möglich. Damit wird
eine Möglichkeit eröffnet mit
quasi unabhängig von der
Dachkonstruktion vorelementierten
Traufelementen
einen gleichmäßigen Sparrenabstand
im sichtbaren Überstandsbereich
herzustellen
und die bauphysikalischen
Herausforderungen in Form
von unzähligen Durchdringungen
der Gebäudehülle
mit den Sparren mit einem
Bau-System zu lösen.
Dass der durchlaufende
Randgurt sowohl in statischer
als auch verformungstechnischer
Hinsicht
deutlich günstiger ist gegenüber
einer Verblockung, die
„gestückelt“ Anschluss an
das Rähm als eigentlichen
Randgurt sucht, ist ein weiteres
Plus.
Vorfertigung der
Traufelemente
Zentrales Element ist die
Dreischichtplatte, die sowohl
den unteren Rand der Dachscheibe
bildet, als auch die
Auskragung in statischer
Sicht übernimmt. Mit Dicken
ab 30 mm, je nach Größe der
Auskragung, und mehr ist
auch die spätere Gefährdung
durch Schimmel weitgehend
vermieden. Jedoch sollten
die individuellen Standortbedingungen
beachtet werden.
Wie bei den Dachelementen
wird auch hier die diffusionsoffene
Feuchteschutzbahn
mit ausreichendem Überlappungsstreifen
zur Dachseite
aufgebracht und mit den
Konterlatten befestigt. Diese
müssen im oberen Bereich
etwas zurückstehen, um die
spätere Überlappung der
Feuchteschutzbahn mit dem
Dachelement sicherzustellen.
Entsprechend der Austeilung
der Lattung bei den Dachelementen
wird diese beim
Traufelement fortgeführt und
am unteren Ende die konisch
zugeschnittene Traufbohle
für die hochhängende Rinne
befestigt.
Die vorab konfektionierten
Sparrenköpfe werden bündig
mit dem unteren Rand der
Dreischichtplatte in einem
gleichmäßigen Raster ausgeteilt
und durch Verschraubung
„von oben“ unsichtbar
befestigt. Um ein Verdrehen
der Sparrenköpfe zu vermeiden,
kann eine alternierende
(zickzackförmige) Verschraubung
vorgesehen werden.
Als letztes wird das gehobelte
Brett („Spatzenbrett“)
an den Sparrenkurzstücken
festgeschraubt.

6/2012
– 37 –
®
Montagebeginn
An der Baustelle angekommen,
werden die meist liegend
transportierten Dachelemente
angehängt und
mit dem Kran an die vorgesehene
Stelle befördert.
An den Traufwänden des
Dachgeschosses wurde vorab
der Randgurt außenseitig
an das Rähm angeschraubt
(MF 1-1). Dieser sollte möglichst
ungestoßen über die
Trauflänge verlaufen oder,
falls Stöße nicht zu vermeiden
sind, versetzt zu den
Stößen der Wandelemente
angeordnet werden. Für die
einschwebenden Elemente
(MF 1-2) dient er gleichzeitig
als Anschlag und die
Elemente können zügig mit
dem Rähm verschraubt werden
(MF 1-2a). Während die
Elemente montiert werden,
können die „Transportsicherungen“
für die Mineralfaserdämmung
und lange Folienenden
entfernt werden
(MF 1-3).
2.
Traufe vor Ausbau
Unmittelbar nachdem die
Dachelemente verlegt und
befestigt sind, können die
Traufelemente verlegt werden.
Dreischichtplatte und
„Spatzenbrett“ dienen als
Anschlag für eine passgenaue
Montage (MF 2-1). Die Befestigung
mit Schrauben erfolgt
zwingend nach Angabe
des Tragwerksplaners, um
den Beanspruchungen aus
Abscheren infolge „Abrutschens“
und Herausziehen
bei größeren Dachüberständen
gerecht zu werden (MF
2-2). Die Sicherstellung der
zweiten wasserführenden
Schicht im Übergangsbereich
von Dachelement zu Traufelement
erfolgt durch Übereinanderschlagen
der beiden
Folienstreifen (MF 2-3 und
MF 2-4). Eine Fixierung kann
durch Konterlattenkurzstücke
oder mit einem systemkonformen
Klebeband
erfolgen.
2.
2.
3.
Die Dachelementstöße
Nicht nur an Traufe und
First müssen die außen- und
innenseitigen Folien mit
dem erforderlichen Übermaß
zugeschnitten werden. Auch
an den seitlichen Elementrändern
ist auf eine ausreichende
Zugabe bei den beiden
Folienebenen zu achten.
Die Feuchteschutzbahn kann
im Werk auf die Lattung
zurückgeschlagen werden
und nach der Montage der
Elemente einfach überlappt
auf der Lattung festgetackert
werden (s. Nebendetail,
Montage 1 und 2).
Bei der Dampfbrems- und
Luftdichtungsfolie entsprechen
die Überlappungsbreiten
der Folie dem Maß der
Lücke zwischen der Querlattung,
wenn die Sicherung
des Überlappungsstoßes mit
einer durchgehenden und
kontinuierlich an der Sparrenunterseite
befestigten Latte
erfolgt. Als alternative Option
4.
(s. Seite 32) können die Folienrandstreifen
miteinander
verfalzt, eingerollt (mindestens
zweimal geknickt) und
mit einem Anpressbrett an
den beiden Randsparren der
benachbarten Elemente zur
Sicherung befestigt werden.
Ausbau im Dachgeschoss
Um Hohlräume und deren
mögliche Durchströmung zu
vermeiden, müssen die dreieckförmigen
Zwickel oberhalb
des Wandrähms mit
Dämmung ausgestopft werden
(MF 1-4). Erst dann kann
die Dampfbremsfolie bis auf
die OSB-Platte der Außenwand
geführt werden (MF
1-5). Die Installationsebene
der Dachelemente wird ausgedämmt
(MF1-6) und die
Gipsplatte an der Querlattung
befestigt (MF 1-7).
Der Folienstreifen wird mit
Acrylkleber aus der Kartusche
auf der OSB-Platte der
Wand angeklebt und mit der
obersten Querlatte der Installationsebene
dauerhaft fixiert
(MF 1-8). Die übrige Querlattung
der Wand wird montiert
und die entstehenden
Gefache gedämmt (MF 1-9).
Abschließend wird die Gipsplatte
montiert (MF 1-10)
und der Längsstoß mit eingelegtem
Papierdeckfugenstreifen
verspachtelt (MF 1-11).
2.
1.
Literaturhinweise
condetti BASICS, HOLZBAU –
die neue quadriga, 04/2012:
Dachkonstruktionen mit aussteifender
Beplankung
5.
Aussteifungssysteme – Grundlagen,
Technik im Holzbau
Hrsg.: Holzbau Deutschland –
BDZ Berlin
ISBN: 978-3-939216-00-1