drd 2012-05-06 - Drupa Report Daily

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drupa Technology 26 May 6, 2012 Ensuring lean processes In line with its company slogan “No problem is a problem”, Japanese car manufacturer Toyota was at the forefront of devising and shaping the lean management concept. Die schlanke Linie halten This is based first and foremost on a continuous improvement process that factors in the full range of processes and drives their further development. The second principle of lean concepts is to use equipment that delivers optimum productivity. Applied to print shops, for example, this means integrating highly automated, highperformance presses into an endto-end workflow. It must also be possible to measure the efficiency of processes and production operations, with newly developed, industry-specific benchmarks being used for further optimization. The lean management approach is essentially aimed at creating value while avoiding waste, such as unnecessary transport runs, high stock levels, long waiting times, and inefficient production processes. Productivity must also be increased to cut the proportion accounted for by fixed costs. Consequently, print media production as part of the communication mix is increasingly applying the maxim of “half as expensive and twice as efficient”, i.e. ensuring lean production while also meeting customer requirements for quality and costs. Ensuring that the entire value added chain is as efficient as possible plays a crucial role in this. Lean thinking, lean printing High-performance equipment is essential if print shops are to be able to offer “the best products at the best price”. The various performance classes of Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) offer a high degree of productivity, quality, Heidelberg presents the new Speedmaster XL 106 and profitability for industrial printing – from the Speedmaster SM and CD models, via the Speedmaster SX and CX units, all the way through to the Peak Performance class of the Speedmaster XL presses. These enable print shops to process challenging and unusual print jobs within a minimum of time with standardized processes and at minimal costs. Optimal sheet travel and tried-andtested perfecting and delivery concepts undergoing constant further development are technical highlights that ensure maximum automation and even more cost-effective production. Machine productivity can be increased further still through the use of the Prinect Inpress Control inline measuring system, which measures and controls color and register auto- matically on the fly with a maximum output of between 15,000 and 18,000 sheets per hour. This also helps cut down on paper waste, which is one of the key aspects of ecological printing. The integration of all areas and processes of a print shop into the Prinect print shop workflow represents another important step towards maximum productivity and fast delivery times. Prinect integrates all production and management processes into a central “operating system”, thereby laying the foundation for more efficient production workflows, greater transparency, and a faster job flow. This way, all integrated presses and equipment work in harmony right from the outset. The Prinect print shop workflow delivers maximum productivity and fast delivery times Der Druckerei-Workflow Prinect: Produktivität und schnelle Lieferzeiten Ensuring productivity By investing in cutting-edge Heidelberg technology, customers benefit not only from the triedand-tested high-quality products of a world market leader, but also from customized services and consulting expertise to ensure an excellent price-performance ratio. This applies not only to new machines but also remarketed equipment. Heidelberg provides customized services worldwide, advises and assists sellers, and puts them in touch with buyers of remarketed equipment. Experts from Heidelberg Business Consulting provide on-site support to help print shops introduce and implement lean printing at their company. The team draws on a wide range of project experience in process optimization, controlling, and investment decisions and works closely with customers to ensure the successful implementation of any change process that may be necessary. Based on the specific company requirements, suitable lean methods are selected and the company management provided with support for their sustainable implementation. This kind of strategy consulting and process optimization helps increase the competitive edge of print shops in the long term. The processes and production operations of all print shops offer potential for optimization. Based on previous experience, Heidelberg knows that lean concepts cut production costs and raise capacity by an average of between 20 and 30 percent. Quantifying added value The Prinect Performance Benchmarking service provides print shops with an opportunity to keep an eye on their productivity at all times. This is achieved through continuous data capture. At the Neu zur drupa stellt Heidelberg die Speedmaster XL 106 vor. customer’s request, Heidelberg Systemservice establishes a remote service connection to read the machine data and then works with Business Consulting experts to use this data to create productivity benchmarks based on anonymous comparative data. This accurate data is then used to identify potential for optimization, which provides scope for increasing productivity or reducing the resources used. The Internet is also part of the added value chain. Prinect Mobile enables users to access their company’s latest performance data via smartphone to ensure they have an overview of their HEI Productivity at all times. „No problem is a problem“: Gemäß diesem Unternehmensmotto prägte der japanische Autobauer Toyota die Methode des Lean Managements, ausgehend von einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess, der alle Prozesse betrachtet und deren Weiterentwicklung vorantreibt. Die zweite Säule von Lean-Konzepten ist möglichst produktives Equipment – übertragen auf Druckereien beispielsweise hoch automatisierte, leistungsfähige Druckmaschinen in einem durchgängigen Workflow. Die Effizienz von Prozessen und Produktion muss sich zudem messen lassen – neu entwickelte, branchenspezifische Benchmarks dienen zur weiteren Optimierung. Die ursprüngliche Idee des Lean-Ansatzes ist darauf ausgerichtet, Wert zu schaffen und dabei gleichzeitig Verschwendung zu vermeiden, wie beispielsweise überflüssige Transporte, hohe Bestände und Wartezeiten oder inef-
May 6, 2012 drupa Technology 27 fiziente Produktionsprozesse. Um den Fixkostenanteil zu senken, muss zudem die Produktivität steigen. Für die Produktion von Printmedien als Teil des Kommunikationsmixes gilt daher immer öfter die Maxime: halb so teuer und doppelt so effizient – also: schlank produzieren und trotzdem die Kundenanforderungen hinsichtlich Qualität und Kosten erfüllen. Entscheidend dafür ist es, die gesamte Wertschöpfungskette effizient zu gestalten. Um den Anspruch „das Beste zum besten Preis“ zu erfüllen, sind leistungsfähige Maschinen ein Muss. Die unterschiedlichen Leistungsklassen der Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) bieten für den industriellen Druck ein hohes Maß an Produktivität, Qualität und Wirtschaftlichkeit – von den Speedmaster SM- und CD-Modellen, über die Speedmaster SX- und CX- bis hin zur Peak Performance Class der Speedmaster XL-Maschinen. Experten von Heidelberg Business Consulting unterstützen Druckereien bei der Einführung und konkreten Umsetzung von Lean Printing vor Ort. Ob Prozessoptimierung, Controlling oder Investitionsentscheidungen: Das Team kann dabei auf vielfältige Projekterfahrungen zurückgreifen und arbeitet aktiv zusammen mit dem Kunden daran, den notwendigen Veränderungsprozess erfolgreich umzusetzen. Basierend auf den Gegebenheiten vor Ort werden die passenden Lean-Ansätze ausgewählt und die Unternehmensleitung in der nachhaltigen Einführung unterstützt. Eine solche Strategieberatung und Prozessoptimierung steigert langfristig die Wettbewerbsfähigkeit von Druckereien. Optimierungspotenzial in Prozessen und Produktion ist in jeder Druckerei vorhanden: Nach Erfahrungswerten von Heidelberg lassen sich durch Lean-Konzepte durchschnittlich etwa rund 20 bis 30 Prozent mehr Kapazitäten erschließen beziehungsweise Produktionskosten senken. Mehrwert messbar machen Über das Dienstleistungsangebot Prinect Performance Benchmarking behalten Druckereien ihre Produktivität immer im Auge. Dies gelingt über eine kontinuierliche Datenerfassung: Via Remote Service-Anbindung liest der Heidelberg Systemservice auf Kundenwunsch Maschinendaten aus, die im nächsten Schritt zusammen mit den Beratern von Business Consulting auf der Basis anonymisierter Vergleichsdaten für Produktivitätsbenchmarks herangezogen werden. Mit diesen exakten Daten lassen sich Optimierungspotenziale aufdecken, die Ansatzpunkte zur Produktivitätssteigerung beziehungsweise zur Reduzierung der eingesetzten Ressourcen liefern können. Zur gesamten Wertschöpfungskette gehört natürlich auch der Einbezug des Internets: Über Prinect Mobile haben die Anwender via Smartphone die aktuellen Leistungsdaten ihres Unternehmens und damit ihre HEI Productivity Übersicht jederzeit im Blick. Lean thinking, lean printing Druckereibetriebe sind somit in der Lage, anspruchsvolle und außergewöhnliche Druckjobs innerhalb kürzester Zeit und zudem standardisiert zu minimalen Kosten abzuwickeln. Erprobte und ständig weiterentwickelte Wendeund Auslegerkonzepte sowie eine optimale Bogenführung sind technische Highlights, die für eine möglichst hohe Automatisierung und eine noch wirtschaftlichere Produktion sorgen. Die Maschinenproduktivität lässt sich durch den Einsatz des Inline-Messsystems Prinect Inpress Control weiter erhöhen, da sich Farbe und Passer automatisch im laufenden Betrieb und bei Maximaldurchsatz von 15.000 bis 18.000 Bogen messen und regeln lassen. Dies hilft zudem dabei, Makulatur zu sparen – eine der wichtigsten Stellschrauben für das ökologische Drucken. Darüber hinaus ist die Integration aller Bereiche und Prozesse einer Druckerei in den Druckerei- Workflow Prinect ein weiterer Schritt in Richtung maximale Produktivität und schnelle Lieferzeiten. Prinect integriert alle Produktions- und Managementprozesse in ein zentrales „Betriebssystem“– und schafft so die Voraussetzung für eine höhere Effizienz der Produktionsabläufe, für mehr Transparenz und einen beschleunigten Auftragsfluss. Alle integrierten Maschinen und Geräte arbeiten so von Beginn an optimal zusammen. Produktivität sichern Mit der Investition in modernste Heidelberg-Technologie erwerben Kunden nicht nur die bewährt hohe Qualität des Weltmarktführers, sondern auch zugeschnittene Service- und Beratungsleistungen, so dass Preis und Leistung stimmen. Das gilt überdies nicht nur für Neuerwerbungen, sondern auch für den Erwerb einer Gebrauchtmaschine. Heidelberg bietet weltweit kundenindividuelle Dienstleistungen, berät und unterstützt Verkäufer und vermittelt Käufer von Gebrauchtmaschinen.
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