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PRAXIS Prozessindustrie
Modernisierung einer Schmiedeanlage
Laserdistanzsensor
steigert die Leistung
Neue Schmiedeanlagen sind teuer und so ist die Teil- oder Komplettsanierung älterer
Maschinen häufig eine wirtschaftliche Alternative. Überarbeitet der Maschinenbauer
nicht nur die mechanischen Komponenten, sondern ersetzt auch die in die Jahre gekommene
Steuerungstechnik und Sensorik, erreicht er oft ein besseres Leistungsniveau
und eine höhere Produktqualität.
Bildquelle: alle Bilder Gustav Wolff Maschinenfabrik
Die Umstellung
auf eine kontinuierliche
Positionserfassung
beseitigt
alle bisherigen
Probleme der Endschaltertechnik.
Die Gustav Wolff Maschinenfabrik
stellt seit über 70 Jahren Maschinen
für die Warm- und
Kaltumformung von Metallen her. Darüber
hinaus gehören Dienstleistungen wie
Reparaturen, Einzel- und Sonderanfertigungen,
Überholungen und Instandsetzungen
zum Repertoire des Unternehmens.
Und überall dort, wo Schmiedeteile
in hoher Stückzahl und Qualität hergestellt
werden, ist das Gesenkschmieden
auch heute noch das Umformverfahren
der ersten Wahl. Genau eine solche Gesenkschmiede
stand zur Modernisierung
an. Der Schmiedehammer dieser Gesenkschmiede,
ein sogenannter Riemenfallhammer,
nutzt die Fallenergie eines 4 t
schweren Hammerbären. Die Umformung
des bis zu 1 350 °C heißen Materials
zwischen Ober- und Unterwerkzeug
erfolgt programmgesteuert mit mehreren
vordefinierten Schlägen aus Fallhöhen
zwischen 0,4 und 1,8 m. Die Bewegung
und damit auch die aktuelle Steighöhe erfassten
vor der Modernisierung sieben
induktive Näherungsschalter direkt am
Schmiedehammer in unmittelbarer Nähe
des Riemenfallhammers und meldeten die
Daten an die Steuerung weiter.
Diese weit verbreitete Art der Positionserfassung
hat jedoch ihre Tücken, weiß Michael
Wolff-Oberbanscheid, Geschäftsführer
des Unternehmens, zu berichten:
„So sind die Sensoren ständig starken Vibrations-
und Stoßbelastungen, mechanischen
Beschädigungen beim Verkeilen der
Werkzeuge und hohen Temperaturen in
der Nähe des Schmiedeguts ausgesetzt.
Die Folge sind zeitraubende Wartungsintervalle
und Maschinenstillstände.“ Hinzu
kommt, dass bei jedem Produktwechsel
nicht nur das Schmiedeprogramm ver-
64 IEE · 6 2012