12/2014 . 1/2015

Sprache, sind nicht jedermann zumutbar, und werden daher auch
nicht Bestandteil dieser Berichterstattung sein.
Hier ein typischer Punkt eines kleinen Einschusses.
Eine Beispielwunde hier am Beispiel eines Gelatineblocks
Gefährlich wie ein Schlangenbiss
Hydraulikanwendungen in Salzwasser-Umgebung beanspruchen das
Material extrem. Auch hier wurden Lösungen diskutiert und angeboten.
Eine Intervallkontrolle des Zustandes der Leitungen und Inspektionspläne
oder der Einsatz von Kontrolllisten aller Schläuche im
Fuhrpark sollten daher zur regelmäßigen Routine werden, erklärt
Algan. In Deutschland beispielsweise seien die Wechselintervalle für
Hydraulikleitungen in der DGUV-Regel 113-005, bisher BGR 237, geregelt.
Die „Faustregel“ gebe hierbei die deutsche Berufsgenossenschaft
vor – Hydraulikschläuche alle 6 Jahre zu wechseln.
Teils fürchterliche Verletzungen
Welche Dringlichkeit die Inspektion und der rechtzeitige Austausch
von Hydraulikleitungen haben, wurde ferner im Vortrag von Martin
Smart, Referent für Pirtek Europe Ltd., sehr deutlich.
Die Schattenseite der fortschreitenden Leistungsfähigkeit von Hydraulik
hat der Referent zum Teil mit erschreckenden Fallbeispielen
und Fotos aufgezeigt. Welch fürchterliche Verletzungen daraus
resultieren können – die Bilder dieses Vortrags hatten ihre eigene
Nur sechs Stunden Zeit
Ein Beispiel für Risse in Hydraulikleitungen seien die so genannten
„Pin Holes“, nadelstichartige Undichtigkeiten in Hochdruckschläuchen,
so der Referent weiter. Das hierbei meist mit mehreren hundert
Bar ausschießende Öl durchdringe wie ein Messer die Haut und
lege die Blutversorgung des umlegenden Gewebes lahm.
Neben dem Hydrauliköl stellten aber auch Diesel, Wasser, Druckluft
und Schmiermittel sowie insbesondere die Chemikalien im Öl eine
enorme Gefahrenquelle dar. Bei einer Verletzung, egal welchen Grades,
blieben schließlich nur sechs Stunden Zeit, um durch eine Notfallversorgung
die Verletzung zu reinigen. Kritisch sei dabei nicht nur
das eingedrungene Fluid, sondern die durch den hohen Einschussdruck
gestoppte Blutversorgung des umliegenden Gewebes. Die
meisten Verletzungen würden an den Händen verzeichnet, jedoch
seien auch schon Kopf und Augen schwer verletzt worden, erklärte
Martin Smart.
Zwischen 130 und 206 Bar am gefährlichsten
Um zu veranschaulichen, welche Verletzung bei welchem Druck
droht, stellte der Referent danach in Zahlen via PSI-Werten vor. Von
unserer Redaktion umgerechnet (der Engländer hielt den Vortrag in
seiner Muttersprache, A.d.R.):
40% Amputationsgefahr bis 137 Bar
50% Amputationsgefahr ab 137 Bar
Bis 482 Bar keine Prognose
Ab 482 Bar Druckverletzung führen 100%ig zur Amputation
Martin Smart fügte zudem hinzu, dass vor allem Drücke zwischen
130 und 206 Bar zu den schwersten Verletzungen bei Unfällen führten.
Der Referent ist im Übrigen Mitverfasser des Booklets „Fluid Injection
Injury Emergency – The Facts“ und er fordert, dass ausschließlich
ausgebildetes Fachpersonal mit Hydraulikschlauchleitungen hantieren
darf. Je moderner und leistungsfähiger die Hydraulik werde,
desto mehr Professionalisierung der Branche müsse erfolgen.
Verletzungen kann man vorbeugen
Die Quintessenz des Vortrages: Hydraulikschläuche müssen regelmäßig
überprüft werden, um die Anwender und Maschinisten vor
schweren Verletzungen zu schützen. Dafür sind beispielsweise Inspektionspläne
für alle Anlagen und Maschinen sehr wichtig. Sobald
eine Leitung schwitzt oder kleine Löcher erkennbar werden, sollte
sie ersetzt werden.
Bei all diesen Informationen liegt eine Frage sehr nahe – kann man
den Risiken und schweren Verletzungen überhaupt vorbeugen?
Seitens Pirtek wurde dies mit einem klaren „Ja“ beantwortet. Aktuell
werde in den USA ein spezieller Handschuh getestet, der vor Verletzungen
durch die so genannten „Pin Holes“ bei Drücken bis zu 300
bar schütze.
Breites Spektrum an Aspekten zum Thema
Zum Veranstaltungsthema wurden darüber hinaus noch eine ganze
Reihe anderer Aspekte im Zusammenhang mit dem Thema angesprochen:
Ulrich Ammer, Product Marketing Manager Hydraulic
Hose and Fittings bei Eaton/EMEA Germany, stellte die neueste
Technik des Condition Monitoring vor. Professor Jari Rinkinen von
der Universität Tampere stellte sein kürzlich abgeschlossenes Forschungsprojekt
zur Entwicklung eines neuen Mess-Systems vor,
welches das Einbringen zusätzlicher Verschmutzung durch den Einbau
neuer Komponenten in das Hydrauliksystem zum Inhalt hatte.
Die neuesten Erkenntnisse und Materialien für Dichtungen gab
Gonzalo Barillas, von der Freudenberg Sealing Technologies GmbH
& Co. KG, zum Besten.
LIVE DABEI
12.2014 | 01.2015 . TREFFPUNKT BAU
[ 17 ]