vorschriften zur erlangung des qualitätszeichens für ... - Qualicoat

muss die Methode zur Messung des Beizgrades mit dem Landesverband oder direkt
in Ländern ohne Landesverband mit QUALICOAT abgemacht werden. Jede neue
Vorbehandlungsanlage muss so ausgewiesen sein, dass nach jedem Schritt Proben
gezogen werden können.
Der Beizgrad wird auf Profilabschnitten aus AA6060 oder AA6063 gemessen. Wenn
die Hauptproduktion in den Betrieben auf Blechen oder anderen Legierungen als AA
6060 erfolgt, dann soll der Prüfer den Beizgrad auch mit dem aktuell vorhandenen Material
prüfen.
Für gewalzte und gegossene Produkte wird kein Beizgrad vorgeschrieben. Beizen ist
für diese Produkte nicht vorgeschrieben.
Es sind die folgenden zwei vorbereitenden Vorbehandlungsmethoden vorgesehen:
a) Standard Vorbehandlung (Mindestanforderung)
Der erzielte Beizgrad in allen Beizschritten zusammen muss mindestens 1.0 g/m 2
betragen.
b) Verstärkte Vorbehandlung (freiwillig für SEASIDE Erweiterung)
Typ A : einfaches saures Beizen
Der totale Beizgrad muss mindestens 2.0 g/m 2 betragen
Typ AA : doppeltes Beizen (alkalisches Beizen und saures Beizen)
Der totale Beizgrad muss mindestens 2.0 g/m 2 betragen. Jeder Beizschritt
muss mindestens 0.5 g/m 2 betragen.
Beschichter, welche einen SEASIDE Vermerk auf ihrer Lizenz wünschen, müssen sich
an den Landesverband oder direkt in Ländern ohne Landesverband an QUALICOAT
wenden.
3.3. Chemische Konversionsschicht
Vorbehandelte Teile dürfen nicht länger als 16 Stunden gelagert werden. Im Normalfall
soll unmittelbar nach der Vorbehandlung beschichtet werden. Das Risiko einer ungenügenden
Haftfestigkeit steigt mit zunehmender Lagerzeit.
Die Teile sollen keinesfalls in einer staubigen und somit schädlichen Umgebung gelagert
werden. Zwecks Verhinderung jeglicher Verunreinigung müssen alle Arbeiter, die mit vorbehandelten
Teilen umgehen, saubere Stoffhandschuhe tragen.
3.3.1 Vorbehandlung durch Chromatierung
Die Chromatierung oder Phosphochromatierung muss gemäss ISO 10546 ausgeführt
werden.
Die Leitfähigkeit des letzten Spülwassers vor der Chromatierung muss mit den schriftlichen
Anweisungen des Lieferanten übereinstimmen und wird vom Prüfer kontrolliert.
Die Schlussspülung nach der Chromatierung und vor der Trocknung hat mit voll entsalztem
Wasser zu erfolgen. Der Leitwert des Tropfwassers darf einen maximalen
Leitwert von höchstens 30 µS/cm bei 20°C aufweisen. Die Leitfähigkeit soll nur bei offenen
Profilen und nicht bei Hohlprofilen gemessen werden. Das Gewicht der Chromatschicht
muss für die Gelbchromatierung zwischen 0,6 und 1,2 g/m² und für die
Phosphochromatierung (grün) zwischen 0,6 und 1,5 g/m² betragen
13. Ausgabe - 23 - Ausgabe: 20.09.2012