WELTBLICK! Die besten Wege ins Ausland Amelie Lux: Windsurfing ...

Das Steven:
Florian leimt
10 Zentimeter
breite Leisten
übereinander.
Schritt 1: Das stabile T
Mit einem massiven Holz-Balken fängt alles
an. Der Balken sieht von vorne aus wie ein
T und wirkt sehr stabil. Muss er auch, denn
auf ihm liegt - der Länge nach aufgebockt
– das, was ein Kanu werden will.
Schritt 2: Der Bauch
Florian schraubt die so genannten Mallen –
die sind in diesem Fall aus Spanplatte – in
gleichmäßigem Abstand auf das T. Diese
Mallen geben dem Kanu beim späteren
Beplanken seine typische Form. Wenn das
Kanu fertig ist, werden die Mallen allerdings
wieder entfernt.
Schritt 3: Das Planken
Florian leimt und tackert die Leisten auf
die Mallen. Das Kanu liegt auf dem Kopf.
Der Teil, der nachher unter Wasser ist, der
so genannte Kiel also, zeigt nach oben. Von
der Oberkante des Kanus bis zur Mitte hin
werden auf jeder Seite die rund zwei
Zentimeter schmalen und bis zu sechs
Meter langen Leisten zusammengetackert.
In der Fachsprache nennt man das:
Planken.
Schritt 4: Das Auge
Die Leisten sind aus Western-Red-
Zedernholz – das ist leicht, geradfaserig
und gut zu verarbeiten. Zusätzlich weist es
– im Vergleich zum Gewicht - eine hohe
Festigkeit auf. Die Leiste, die die letzte
Lücke füllt, muss mit dem Hobel passend
geschnitten werden. Sie macht - ähnlich
einem Badewannen-Stöpsel - das Kanu
dicht. In der Fachsprache heißt diese letzte
Leiste „Auge“.
Schritt 5: Das Steven
Florian arbeitet am Bug. Dort leimt er
knapp zehn Zentimeter breite Leisten in
fünffacher Auflage übereinander und
drückt sie zusätzlich mit Schrauben zusam-
men. Steven heißt das in der Fachsprache.
„Die Schrauben werden nachher entfernt.
Wir können an dieser Stelle keine
Schraubzwingen mehr einsetzen“, sagt
Florian.
Schritt 6: Das Hobeln
Das Kanu ist schon fast fertig, zumindest in
der Rohfassung. Jetzt wird außen und
innen gehobelt und geschliffen. Danach
streicht Florian Epoxidharz, einen
Kunstharz darüber. „Das wird klar wie eine
Glasschicht - und absolut dicht“, sagt der
Bootsbauer-Azubi.
Schritt 7: Das Warten
Das Kanu sieht schon nach Kanu aus. Aber
rund 12-24 Stunden lang dauert es, bis
alles ausgehärtet ist.
Schritt 8: Die Feinarbeit
Verstärkungen auf der Außenkante fehlen
noch. Decks, die Sitze und die
Querduchten, damit das Kanu auf den
Schultern getragen werden kann, werden
angeleimt. Danach kommt nur noch die
optische Feinarbeit. „Mit vier Mann braucht
man etwa sieben bis zehn Tage, um ein
Kanu zu bauen“, erklärt Florian.
Das stabile T: Mit den massiven
Holzbalken fängt alles an.
Auf ihnen wird das Kanu aufgebockt.
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