Das „Schwarze Brett“ - Kolbenschmidt Pierburg AG

Seite 14 Rheinmetall – 50 Jahre Partner der Bundeswehr
Das Profil 3/2005
2004 wurde Rheinmetall Waffe Munition gegründet
Kooperationspartner
seit fünf Jahrzehnten
it der Gründung der
Rheinmetall Waffe
Munition GmbH, die
zusammen mit der
Nitrochemie-Gruppe
und der RWM Schweiz
AG (frühere Oerlikon
Contraves Pyrotec AG) seit Mitte 2004
das Rheinmetall-Geschäftsfeld Weapon
Ammunition (Rheinmetall Waffe
Munition = RWM) bildet, wurde eine
Entwicklung fortgesetzt, die – wie im
Bereich Landsysteme auch – einen
wichtigen Beitrag zur Konsolidierung
der deutschen Heerestechnik leistet.
Bereits in den fünf Jahrzehnten seit
Gründung der Bundeswehr hatte es immer
wieder Kooperationen zwischen
den Unternehmen Rheinmetall W&M,
Mauser, Buck, Nitrochemie und Nico
gegeben, deren Kernkompetenzen,
Kräfte und Ressourcen heute unter einem
gemeinsamen unternehmerischen
Dach gebündelt sind – eine Zusammenarbeit,
die trotz der Konkurrenz auf
manchen Gebieten immer möglich und
auch notwendig war. Der Bund als Auftraggeber
vergab seine Fertigungsaufträge
meist an zwei Unternehmen, um
das Risiko bei einem möglichen Ausfall
einer Betriebsstätte gering zu halten.
Rheinmetall suchte sich darüber hinaus
immer wieder Kooperationspartner
oder Unterauftragnehmer, zu denen
eben auch die heute unter RWM operierenden
Gesellschaften gehörten.
Die 1872 gegründeten Mauser-Werke
Oberndorf Waffensysteme hatten als renommierter
Hersteller von Handfeuerwaffen
Berühmtheit erlangt, für die Bundeswehr
u.a. mit dem Hochleistungsgewehr
SP 66 für Scharfschützen. In den
siebziger Jahren baute das Unternehmen
den Fertigungszweig Bord- und Maschinenkanonen
für den Mittelkaliberbereich
auf. Die MK 20 Rh 202 von
hne Munition schießt
eine Waffe nicht – das
galt auch für die 2-cm-
Maschinenkanone HS
820, deren Prototyp
von Hispano Suiza entwickelt
und von Rheinmetall
zur Serienreife gebracht sowie
in Serie produziert wurde. So lag es
nahe, Rheinmetall auch den Auftrag
zur Entwicklung einer deutschen Munition
zu geben, die – vergleichbar mit
der bereits existierenden HS-Munition
– in der HS 820 verschossen werden
konnte. Um eine zügige Abwicklung
des 1959 erteilten Auftrages zu gewährleisten,
wurden mit Nachdruck
die Errichtung eines Zylinderbaus in
Düsseldorf, in dem die Stahlhülsenfertigung
vorgenommen werden sollte,
und die Wiederinbetriebnahme
des im Krieg nur leicht beschädigten
Laborierwerkes Neulüß durchgeführt.
Im Zusammenhang mit dem Kampfpanzer
Leopard 2 erhielt Rheinmetall
den Auftrag zur Entwicklung einer neuen
Munitionsgeneration. Beeindruckend
war dabei nicht nur die Kalibergröße
für Rohrwaffen, die von 105 mm
(Leopard 1) auf 120 mm ausgedehnt
wurde; innovativ war zudem die Forderung
nach verbrennbaren Hülsen.
Rheinmetall kooperierte auf diesem
Sektor mit der Nitrochemie GmbH, einer
Tochtergesellschaft des Essener
Chemieunternehmens Wasag AG. Dieses
Unternehmen selbst war führend in
der technologischen Entwicklung der
Rheinmetall wurde in Oberndorf als
zweiter Fertigungsstätte in hohen Stückzahlen
produziert. Im März 1995 übernahm
Rheinmetall die Gesellschaftsanteile
von der Diehl-Gruppe.
Ob rückstoßfreie Kanone im Kaliber
30 mm mit hülsenloser Munition, das
Marineleichtgeschütz MLG 27 oder die
Bordkanone BK 27 für die Kampfflugzeuggenerationen
Tornado und Eurofighter
– die früheren Mauser-Werke in
Oberndorf nehmen im Mittelkaliberbereich
eine führende Rolle bei der Ausstattung
der Bundeswehr und der Nato-Streitkräfte
ein. Der zur RWM GmbH
gehörende Standort Oberndorf bildet
heute gemeinsam mit der RWM
Schweiz AG (Zürich) innerhalb des Geschäftsfeldes
Weapon Ammunition das
Kompetenzzentrum für automatische
Maschinenkanonen, Waffensysteme
und Munition im Mittelkaliberbereich.
Flugzeugbordwaffen, Marinegeschütze
und Fahrzeugbewaffnungen einschließlich
deren Munition sind die
Hauptprodukte.
Die Standorte der früheren Gesellschaften
Nico Pyrotechnik, Pyrotechnik
Silberhütte und Buck Neue Technologien
bilden heute das RWM-Geschäftssegment
Schutzsysteme/Pyrotechnik. In
Trittau und Silberhütte sind die Unternehmen
der Nico-Gruppe seit etlichen
Jahren in der Herstellung von Übungsmunition,
Nebelwurfgranaten, Täuschkörpern
und nicht-letaler Wirkmittel erfolgreich
tätig. Ein 1986 vorgestellter
„Tarnkappen“-Nebel, System „Alberich“,
der von Infrarot- und Laserpeilstrahlen
nicht durchdrungen werden kann, dient
neben vielen anderen Produkten dem
Schutz von Truppen oder militärischer
Einrichtungen vor feindlichen Angriffen.
Auch am Standort Neuenburg und
Fronau ist RWM für die Bundeswehr in
der Fertigung von künstlich erzeugten Ne-
verbrennbaren Hülse, wohingegen Nitrochemie
Spezialist für die Herstellung
von Nitrozellulose war, die sich
als idealer Grundstoff erwiesen hatte.
Für die 1979 startende Serienproduktion
der neuen 120-mm-Munition
wurde in Neulüß 1978 eine neue Halle
zur Laborierung errichtet, während die
Treibkäfige sowie die Hülsenböden für
die KE- und MZ-Munition im Düsseldorfer
Zylinderbau gefertigt wurden.
Für die nach Aschau gegebene Produktion
der verbrennbaren Formteile
richtete die Nitrochemie eine spezielle
Anlage ein. Daneben wurden bei
Rheinmetall eine 155-mm-Munition für
die Feldhaubitze FH 70 sowie eine 35mm-Munition
für die Verwendung im
Fla-Panzer Gepard gefertigt.
Sowohl die 105-mm- als auch die
120-mm-Munition erfuhren seitdem
Innovationen, die zu leistungsgesteigerten
Versionen führten. Bei der 105mm-Munition
betraf dies die erstmalige
Anwendung eines Lochkegelleit-
werkes. Der präzise mit neun Bohrungen
durchlöcherte Kegel ermöglichte
für Übungsmunition eine weitgehend
identische, aber erheblich kürzere
Flugbahn wie für scharfe Geschosse.
So konnte die Munition auch auf kleinen
Schießplätzen verschossen werden.
Bei der 2. Generation der 120mm-Bewaffnung
bestand die Neuerung
in einer KE-(Monoblock)-Munition,
deren Kernstück ein einheitlicher
Penetrator war. Der Bund erteilte 1982
über diese leistungsgesteigerte
Foto: Bundeswehr/Martin Stollberg
Kompetenter Partner nicht nur der Bundeswehr: Für die moderne, modular aufgebaute Panzerfaust 3, die derzeit bei den Streitkräften
in Deutschland, der Schweiz, Japan, Italien und Südkorea in Verwendung ist, liefert RWM seit vielen Jahren die Übungsmunition.
beln tätig. Dieser Tätigkeitsbereich hat eine
große Bedeutung für das neue Geschäftsfeld
Homeland-Security, u.a. bei
der Vernebelung von Kraftwerken zwecks
Schutz vor terroristischen Angriffen. Der
Bereich Selbstschutzsysteme nimmt in
der Produktpalette für militärische Abnehmer
eine prominente Stellung ein.
Besonders hervorzuheben ist das System
„Maske“, das führende Produkt im Bereich
infrarot-wirksamer Selbstschutznebel
für Gefechtsfahrzeuge. Es wurde gemeinsam
mit der Schweizerischen Munitionsgesellschaft
in Thun entwickelt und
ging im Jahre 2000 bei der Schweizerischen
Armee in die Erprobungsphase.
Auch die Marinescheinziele „Bullfighter“
und „Mass“ sind wesentliche Umsatzträger.
Gemeinsam mit der Nitrochemie-Gruppe
arbeitet der Standort Neuenburg
an der Entwicklung eines
Täuschkörpers zum Schutz von Flugzeugen
und Helikoptern vor modernen Flugkörpern.
Außerdem wurde mit „Ramses“
ein Gerät zum Personenschutz entwickelt,
bei dem eine künstlich erzeugte
Nebelwand zur Unterbrechung von
Übungsmunition einen Auftrag über
100 000 Stück.
Die derzeit letzte, beim Kunden eingeführte
Entwicklungsstufe bei der
120-mm-Munition ist deren kampfwertgesteigerte
Version LKE II (KE-Patrone
DM 53), die weltweit stärkste
Panzermunition für den Kampfpanzer
Leopard 2 A6. 1997 ging diese Munition
in die Erprobungsphase, auf die im
Jahr 2000 die Serienfertigung folgte.
Diese neue Munitionsgeneration, mit
der Rheinmetall seine Stellung als
weltweit größter Hersteller von Wolframmunition
festigen konnte, wird zukünftig
ergänzt durch eine neue Zweitmunition
120mm HE, die durch die
Verwendung neuartiger, insensitiver
Sprengstoffe erhebliche Leistungsfortschritte
aufweist und mit unterschiedlichen
Zünderkonzepten ausgerüstet
wird. Die neue Patrone soll den Leopard
2 in die Lage versetzen, sich gegen
ein neues breites Spektrum ungepanzerter
oder leicht gepanzerter Be-
drohungen, insbesondere gegen panzerbrechende
Waffen, Ziele hinter
Deckungen oder auch beim Kampf gegen
weitreichende Panzerabwehrwaffen
zu verteidigen.
Eine ureigene Rheinmetall-Entwicklung
stellte das im Oktober 1986 erstmals
in Unterlüß vorgestellte Modulare
Treibladungssystem (MTLS) dar.
Das Prinzip dieser neuen Art der Bewaffnung,
z.B. in Form der 155-mm-
Munition für die Panzerhaubitze
2000, war die exakte Ladungsbestim-
Sichtlinien führt. Selbst mit einem
Nachtsichtgerät oder via Laserentfernungsmesser
ist die durch „Ramses“
verdeckte Person nicht zu erkennen.
Der Standort Aschau der Nitrochemie
Wimmis AG war in der Vergangenheit
ein wichtiger Kooperationspartner
Rheinmetalls in der Herstellung verbrennbarer
Hülsen für die 120-mm-Munition
des Kampfpanzers „Leopard 2“.
Seit der Gründung der Bundeswehr
sind ein- und mehrbasige Treibladungspulver
Bestandteil des umfangreichen
Herstellungsspektrums des
seit 1992 zu Rheinmetall gehörenden
Werkes in Aschau. Ein großer Fertigungszweig
ist seit 1995 die Serienfertigung
des modularen Treibladungssystems
155mm für die Artillerie – kurz:
MTLS. Dieses hochmoderne, standardisierte
Ladungssystem, bestehend
aus zylindrischen Modulen, ersetzte
nach und nach die verschiedenartigen
Treibladungssysteme der Artillerie.
Mit der Gründung der Nitrochemie AG
in Wimmis, einem Zusammenschluß der
Nitrochemie Aschau GmbH und der Nit-
mung pro abzufeuerndem Schuss. Der
Vorteil der modularen Treibladung gegenüber
herkömmlichen Ladungen
bestand in der Standardisierung der
bisherigen Typenvielfalt nicht kombinierbarer
Ladungen. Dazu kam, dass
durch die vereinfachte Zuführung der
Treibladung die Kadenz erhöht wurde,
keine Restladung als Abfall anfiel, die
Module leicht verstaubar waren und
zudem sowohl als Übungs- als auch
als Gefechtsladungen verwendet werden
konnten, so dass keine Überalterung
mehr entstand.
Rheinmetall ist auch in der Entwicklung
so genannter „Intelligenter Munition“
tätig. Um im Verteidigungskampf
die Zivilbevölkerung nicht in allzu starke
Mitleidenschaft zu ziehen, wird eine
hohe Treffergenauigkeit verlangt,
die bei direkt schießenden Waffen (z.
B. bei den Kampfpanzern) bereits gegeben
war. Die Rheinmetall-Entwicklung
trug maßgeblich dazu bei, dass
diese Forderung auch bei der indirekt
Bahnbrechend mit viel Durchschlagskraft
schießenden Artillerie (z.B. der Haubitze)
erfüllt wurde. Unter dem Dach
der mit der Firma Diehl gemeinsam gegründeten
Entwicklungsgesellschaft
GIWS begann 1988 die Arbeit an der
Suchzündermunition ZEPL 155mm, die
fortan unter dem Kürzel SMArt (Suchzündermunition
für Artilleriesysteme)
Bedeutung erlangte. Die ersten 250
Systeme wurden im Dezember 1999
an die Bundeswehr ausgeliefert.
Erfahrungen internationaler Truppen
im Kosovo oder in Bagdad, die ihre
rochemie Wimmis AG, nahm 1998 ein
deutsch-schweizerisches Gemeinschaftsunternehmen
seine Arbeit auf,
das vor dem Hintergrund der Bündelung
nationaler Wehrtechnikpotenziale in Europa
ein wichtiger Anbieter von Treibladungen,
Ladungssystemen und Munitionskomponenten
sowie von chemischen
Zwischenprodukten ist. Die Produktion
von Nitrozellulose, Rohmasse
und einbasiger Treibladungssysteme ist
seitdem in Wimmis im Berner Oberland
angesiedelt; in Aschau findet die Herstellung
mehrbasiger Treibladungspulver,
verbrennbarer Formteile und der
Chemieprodukte statt. Die Nitrochemie-
Gruppe ist heute Generalunternehmer
für Ladungssysteme der Artillerie und
Partner der Munitionshersteller für Antriebskomponenten
klein- bis großkalibriger
Munitionssysteme. Seit Herbst
2001 beliefert Nitrochemie im Rahmen
eines Partnerschaftsabkommens auch
den größten Munitionshersteller in Großbritannien,
Royal Ordnance Defence, mit
Treibladungspulvern und verbrennbaren
Formteilen. Dr. Christian Leitzbach
Munition aller Kaliber liefert die Rheinmetall
Waffe Munition GmbH. Das Bild
zeigt eine Auswahl von in Unterlüß hergestellter
Munition aus dem Jahre 1997.
Gegner meist im Häuserkampf stellen
mussten, führten bei Rheinmetall seit
2002 zur Entwicklung einer sogenannten
sprengstofflosen „Pele“-
Technologie (Penetrator mit erhöhtem
Lateral-Effekt). Ziel dieser Entwicklung
ist es, herkömmliche Mehrzweck-
(MZ) oder High-Explosive-Munition
(HE) so anzupassen, dass sie in
bebautem Gebiet zur Truppenunterstützung
eingesetzt werden kann, ohne
erhebliche Schäden an der Außenseite
des Ziels oder aber – wie mit
durchschlagkräftiger Kinetic Energy-
Wolfram-Anti-Panzer-Munition (KE) –
auch noch hinter dem Ziel unabsehbare
und unbeabsichtigte Folgen zu
verursachen. lb
Foto: Rheinmetall
Report-Verlag (Bonn) aus „Bundeswehr – 50 Jahre Einsatz für den Frieden“