Literaturübersicht Fabrikplanung 1981.

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Entscheidungen bei der Lagerplanung lassen sich in lang- und kurzfristige Lagerhaltungsentscheidungen gliedern. Sie setzen Ziele voraus. Jene der Lagerhaltung konkretisieren sich im Serviceniveau. Zu den langfristigen Entscheidungen der Lagerhaltung und damit auch der Lagerplanung gehören der Umfang der Lagerzentralisation, die Festlegung des Lagerstandorts, Entscheidungen über die Lagerausstattung, wie Lagerkapazität, -fläche, -personal, -organisation, - einrichtungen und -geräte, einschließlich der Ver- und Entsorgung. Bei den kurzfristigen Entscheidungen der Lagerplanung dominieren jene über die Lagerbestände. Derartige Entscheidungen sind getrennt nach Beschaffungs-, Zwischen- und Absatzlägern zu fällen. Um bei Problemen nur einen Gesprächspartner zu haben, vergeben viele Betriebe Lagerplanungsaufgaben an einen Generalunternehmer. Ein derartiger Lösungsweg für ein Pufferlager mit Anbindung an die Montage wird in [136] beschrieben. Ein Beitrag [137] zeigt systematisch die Möglichkeiten zur Findung von Rationalisierungsreserven im organisatorischen Bereich. Der Praktiker soll eine Wegleitung erhalten, um für jeden Einzelfall die technisch-organisatorische Bestlösung für das Lagern und Kommissionieren erarbeiten zu können. 6.3. Lagerorganisation und Lagertechnik [138-159] Mögliche organisatorische Verbesserungen, die durch den Einsatz von Prozeßrechnern, der EDV und der Lagertechnik im gesamten Lagerbereich, d. h. zur Unterstüzung der Lagerungs-, Kommissionierungs- und Verteilungsvorgänge, realisierbar sind, behandelt [138]. Die organisatorischen Grundsätze dieser Unterstützung sowie allgemeine organisatorische Verbesserungsmaßnahmen werden erläutert. Der gesamte Lager-, Kommissionier-, Verteil-, Verpackungs- und Versandbereich muß als ein Ganzes gesehen und laufend Verbesserungen unterzogen werden, damit das Lager eine hohe Lieferbereitschaft bei möglichst geringer Kapitalbindung in Waren aufweist. Eine Voraussetzung dafür ist ein integriertes EDV-System, das die Material- bzw. Auftragsdisposition mit der Lagerbestandsführung, gegebenenfalls der Lagerplatzverwaltung und der Steuerung der technischen Einrichtungen, koppelt. Eine computerunterstützte Organisation optimiert den Arbeitsablauf von der Lagerhaltung über die integrierte Bedarfsplanung hin zur Auftragsabwicklung und der zentralen Steuerung des Warennachschubs für 18 Distributionslager eines Antennenherstellers [139]. Auftraggeber und Planer konnten Realität und Wunschdenken in Einklang bringen. Dem kontinuierlichen Versorgen der Montagelinie dient ein Hochregallager mit Verteilsystem. Die voll in den Fertigungsablauf integrierte Anlage steuert ein Prozeßrechner, der sowohl den optimalen Lagerort für einen einzulagernden Behälter ermittelt als auch die für bestimmte Montageaufträge benötigten Behälter. Den einzelnen Aufträgen weist er Kommissionierplätze zu und gibt sie frei. Mikroprozessoren steuern den Materialfluß in der gesamten Anlage [140]. Elektronik-Bausätze, tagsüber produziert, werden aus einem automatischen Zwischenlager [141] kommend von Geisterhand Prüfautomaten zugeführt. Für gut befunden oder bemängelt "nachtwandeln" sie wieder ins Lager, um in der nächsten "Menschenschicht" den Gang zur Montage beziehungsweise zur Nacharbeit anzutreten. Der Bau des Pufferlagers hierfür war kostengünstiger als die Bereitstellung der dreifachen Prüfkapazität. Halb so groß wie der Bedarf war das Hochregallager eines Chemiekonzerns. Weil man durch Saison- Schwankungen doppelt so viel Palettenstellplätze brauchte, eine Erweiterung daher unumgänglich war, entschloß man sich zu einer umfassenden Planung. Das bestehende Lager wurde um 100 Prozent erweitert und die EDV-Lagersteuerung durch ein neues System ersetzt: Jetzt steuert der Computer für die Betriebsdatenerfassung das Lager mit [142]. Kostendruck und Sortimentenvielfalt zwingen heute Betriebe zu Verfahren, mit deren Hilfe alle Warenbewegungen im Lagerbetrieb sofort erfaßt und gesteuert werden können. Dafür stehen heute Systeme der Computerindustrie für die drahtlose Datenübertragung zur Verfügung, die alle im Zusammenhang mit dem Warenein- und -ausgang stehenden Arbeiten abwickeln [143]. Der Benutzer kann ohne lange Wartezeit auf die Daten zurückgreifen. Im Dialog mit dem Rechner kann der Anwender die im On-line-Warenwirtschafts-Verkehr erforderlichen Entscheidungen schnell verwirklichen.
Borchers / Schaumann [144] beschreiben ausgewählte Anwendungen eines im Aufbau befindlichen EDV-Systems für die Lagerwirtschaft und die Materialflußsteuerung. Die Zukunft der Lagertechnik liegt in der teilweisen oder vollständigen Automatisierung des eigentlichen Materialflusses, des zugehörigen Informationsflusses und der systemführenden Organisation. Man spricht davon, daß Lagersysteme, die mit Fluförderzeugen bedient werden, "automatisierungsfeindlich" seien. Zwei Beiträge [145 und 146] sollen aufzeigen, daß diese Aussage nicht stimmt. Abgesehen davon, daß in Japan die ersten vollautomatischen Gabelstapler im Einsatz sind und in Deutschland ein erster vom Rechner gesteuerter Hochregalstapler vorgestellt wurde, gibt es in einem Lagersystem eine Vielzahl von Funktionselementen, die eine sinnvolle, punktuelle, stufenweise Automatisierung ermöglichen. Für die überwiegende Zahl heutiger Lagersysteme kommt als nächster Rationalisierungsschritt nicht die Vollautomatisierung in Frage. Wichtiger ist zunächst, die Integration des Lagers in den gesamtbetrieblichen Ablauf zu verbessern, die Schnittstellen zu EDVgestützten angrenzenden Teilsystemen, wie Einkauf, Vertrieb oder Fertigungssteuerung zweckmäßiger zu überbrücken, und vor allem den Rechner nicht nur für die Lagerdatenhaltung zu nutzen, sondern darüber hinaus als Steurungsinstrument für die optimierte Systemführung. Auf diesen Aspekt geht der Beitrag [145] besonders ein. In Lagern mit hohem Automatisierungsgrad findet man fast ausschließlich fahrerlose Flurfördermittel. Der induktiv geführte Hochregalstapler (ARS) unterscheidet sich von den übrigen fahrerlosen Transportsystemen im wesentlichen aufgrund der Tatsache, daß er einerseits on-line-gekoppelt von einer Leitstelle aus geführt wird, gleichzeitig kann er aber auch in der Hochregallagervorzone Horizontaltransporte übernehmen [147]. Unterschiedliche Automatisierungsstufen zeigen, daß nicht nur die herkömmliche Gabelstaplertechnik mit der Entwicklung unterschiedlicher Technologien schritthalten muß, sondern daß auch neue technologische Komponenten dem "System Gabelstapler" dazu verhelfen müssen, als Teilsystem in dem System Lager optimal integriert zu werden. Regalbediengeräte (RBG) sind heute in allen modernen Industrieländern im Einsatz und sind zu einem dominierenden Element der Stückgutiagerung geworden. Auch in der DDR wurde zu einem relativ frühen Zeitpunkt mit der Entwicklung und Produktion von RBG begonnen. Über den Entwicklungsweg und den heutigen Stand berichtet Töpfer [148]. In einem weiteren Beitrag [148] vom gleichen Autor wird ein Überblick über den spezifischen Anwendungsfall der Mikroelektronik zur Steuerung von Regalbediengeräten gegeben. Die Systemlösung imponiert durch ihre relativ unkomplizierte Beistellung zu entsprechend vorbereiteten RBG. Es werden hardwareseitig ausschließlich Elektronikausrüstungen angewandt, die aus der Großproduktion stammen und vielfach erprobt sind. Durch Bereitstellung der entsprechenden Hardware-Konfiguration und eine spezielle Programmtechnik lassen sich komplexe Automatisierungslösungen für viele Anwendungsfälle in Industrie und Handel bis hin zur Steuerung von RBG in Maschinensystemen modifizieren. Im folgenden befassen sich mehrere Beiträge mit Lösungen für die Kleinteile-Lagerung. Klein [150] stellt wirtschaftliche Formen der Kleinteile-Lagerung und -Kommissionierung vor. Drei Beiträge [151, 152 und 153] zeigen Möglichkeiten zur Automatisierung und besseren Höhennutzung auf. Ein neues automatisches Hochregallager-System für Kleinteile und Akten wird in [154] beschrieben. Die Regale sind hierbei dicht gefüllt mit fest zugeordneten Behältern. Ihre Entnahme und Rückführung bei Schließung des Förderkreises übernehmen prozeßrechnergesteuerte Spezial-Regalbediengeräte. Haupteinsatzbereich für dieses System sind Fertigungen, vor allem mit integrierten Montagen. Aufgrund der geschlossenen Bauform jeder Lagereinheit mit schützender Verkleidung hat das System nahezu Tresorcharakter. Arlt [155] stellt die Frage, ob sich für Kleinteile das Selbstbedienungslager im Industriebetrieb lohnt. Es hat nur in begrenztem Umfang eine Realisierungschance. Absolut ausgeschlossen ist das Selbstbedienungslager in Systemen ausgeschlossen ist das Selbstbedienungslager in Systemen mit hochentwickelten Kommissioniergeräten. Die Arbeitsplätze Regalförderzeug oder Hochregalstapler bleiben einem geschulten Personal vorbehalten. Auch der organisatorische Ablauf ist in einem Selbstbedienungslager nicht so optimal gestaltbar, wie es das konventionelle Lager zuläßt. Ein Hauptargument gegen das Selbstbedienungslager ist der Personalbedarf. Mitunter hochqualifiziertes Produktionspersonal übernimmt einfache Holtätigkeiten und arbeitet damit äußerst unwirtschaftlich.
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Seite 9 und 10: Der Beitrag von Kraus / Wiemann [75
Seite 11 und 12: Innerhalb der flurfrei intermittier
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Seite 15: Gebrauchsanforderungen und Gebrauch
Seite 19 und 20: Selten zuvor in der Entwicklung von
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