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special: Maschinen und Werkzeuge
Beim Thema spanabhebende Maschinen sind zwei Methoden aus der Industrie, aber auch dem Heimwerken nicht mehr
wegzudenken – Drehen und Fräsen. Ob in konventioneller Ausführung oder in Form eines Hightech-Bearbeitungszentrums,
nahezu in jedem Industriezweig finden diese beiden Verfahren Anwendung.
Von Kerstin Schustereder
Denkt man an spanabhebende Bearbeitung, sind unter
den ersten Verfahren, die einem in den Sinn kommen,
Drehen und Fräsen. Schlagwörter hierzu sind natürlich
geeignetes Zeitspanvolumen bei entsprechender Standzeit
und nicht zuletzt ausreichend gute Oberflächenqualität.
Die Palette für die Anwendung reicht von kleinen Tischfräsen
über konventionelle Maschinen bis hin zu Hochleistungswerkzeugmaschinen.
Beim Kauf einer Fräsmaschine
sollte man laut Thomas Kubinger, Produktmanager Metallbearbeitung
Elmag Entwicklungs- und Handels GmbH, auf
folgende Faktoren besonders achten: „Fräsleistung, Bohrleistung,
Verfahrwege der Achsen und der Einsatzbereich allgemein.
Weiters muss auch der Service und die Ersatzteilversorgung
garantiert werden, TÜV-Austria-geprüfte Maschinen
bieten dem Anwender besonders hohen Unfallschutz.“ Mag.
Kurt Hesse, Geschäftsführer Hesse + Co Maschinenfabrik
GmbH dazu: „Auch auf ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis,
rasche Ersatzteilverfügbarkeit und einen gut funktionierenden
Kundendienst kommt es an.“ Die dazugehörigen Produkte
umfassen sowohl bei Hesse als auch bei Elmag Dreh-
und Fräsmaschinen in verschiedenen Ausführungen.
Gehärtete Werkstoffe
Ein mögliches Anwendungsgebiet wurde bereits Mitte der
Achtzigerjahre durch die Implementierung hoch- und superharter
Schneidwerkstoffe wie CBN (kubisches Bornitrid)
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oder PCBN (polykristallines, kubisches Bornitrid) erschlossen
– das der Bearbeitung von Hartmetallen. Die Gründe
für den Einsatz ebendieser Materialien liegen auf der Hand,
denn sie bieten besonders hohe Wärmehärte und Diffusionsbeständigkeit.
Auch Feinkornhartmetalle kommen zum
Einsatz. Sie hinken zwar in Sachen Wärmehärte etwas hinter
den Bornitriden hinterher, weisen dafür aber eine besonders
hohe Zähigkeit auf, die wiederum oft bei Verfahren mit
geringeren Schnittzeitanteilen wie dem Hartfräsen gefordert
wird. In bestimmten Bereichen werden auch Mischkeramiken
verwendet.
Das größte Einsatzgebiet gehärteter Schneidwerkstoffe
erschließt sich jedoch mit dem Hartdrehen. Erst seit wenigen
Jahren entwickelte es sich aus der Einzel- und Kleinserienfertigung
hin zur Massenproduktion. Der Vorteil ist
bei einer Aufspannung die besonders gute Lagegenauigkeit
der Arbeitsflächen, die vor allem bei Zahnrädern, Getriebeteilen,
Einspritzdüsen und vielem mehr gefordert werden.
Besonders in Hinblick auf die Oberflächengüte wird nochmals
zwischen Präzisions- und Hoch- bzw. Ultrapräzisions-
Hartdrehen unterschieden.
Die Hembrug Mikroturn Twin Spindle soll Hartdrehen von
Ultrapräzisionsteilen mit Durchmessern bis 100 mm jetzt
noch schneller und produktiver machen. Wie das Unternehmen
angibt, ist die Maschine mit zwei vollhydrostatischen
Spindeln mit integrierten Spindelmotoren, Linearmotoren
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