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S4 Produktion 27. März 2008 • Messe-Special: METAV Nr. 13 MAG-Gruppe MAG: Neue Maschinen und neue Ideen Produktion Nr. 13, 2008 GÖPPINGEN (sm). Für den internationalen Maschinenbauer MAG ist der Auftritt bei der METAV einer der wichtigsten im Jahr 2008. Im Jubiläumsjahr von Honsberg (210 Jahre), Cross Hüller (85 Jahre) und Ex-Cell-O (50 Jahre) wird der Konzern mit allen 13 Unternehmen am größten Stand der gesamten Messe vertreten sein. Neben der Vorstellung neuer Konzepte zur Hart- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stehen dabei die jüngsten Entwicklungen der Unternehmensfamilie im Mittelpunkt. Mit der NBH 630, einem Bearbeitungszentrum von MAG Hüller Hille, präsentiert der Maschinenbauer den Nachfolger der schon beinahe legendären NBH 170. Die ‚Neue‘ kann bereits mit dem iF Award 2008 für Design Tech aufwarten. Ausschlaggebend dafür waren laut iF die „klare Anordnung der Bedieneinheiten“, eine „hohe Wartungsfreundlichkeit“ sowie die „dynamische Formgebung“. Doch es ist nicht allein das Design, welches die NBH 630 zu einer wegweisenden Entwicklung macht. So gelang es durch die Neukonstruktion, einen Grundaufbau nach dem Lehrenbohrwerkprinzip, neue Potenziale freizusetzen. Durch eine höhere Be- Erodieranlagen – Praxis von Klaus Malle für AgieCharmilles Produktion Nr. 13, 2008 SCHORNDORF (sm). Das Senk- und das Schneiderodieren, die Hauptverfahren der Funkenerosion, werden vor allem dem Werkzeug- und Formenbau zugeordnet. Es gibt jedoch Bearbeitungsaufgaben in der allgemeinen Fertigung (General Mechanics), die sich vergleichsweise wirtschaftlich und hochgenau oder ausschließlich mit der Funkenerosion lösen lassen. Gezeigt werden einige Teilebeispiele eines Zulieferbetriebes aus Frankreich. In der Fertigung der Firma ‚M2P‘, Plainfaing (www.m2p.fr) ist das Schneiderodieren so normal wie das Fräsen oder Schleifen. Den Kern des Angebots bilden Vorrichtungen, die als fertigungsnahe Prüflehren konzipiert und ausgelegt sind. Aber auch Werkzeuge für die Stanzerei- und Biegetechnik sowie Verschleißteile tragen zum Unternehmenserfolg bei. „Es hat seinen Sinn, dass bei M2P ein Fräszentrum und zwei Schneiderodiermaschinen nebeneinander stehen. Ebenso selbstverständlich wird in diesen Technolo- Bild: MAG schleunigung (7 m/s 2 ) und einen Eilgang mit bis zu 70 m/min an der X-, Y- oder Z-Achse konnten kürzere Nebenzeiten erreicht werden. In diesem Zusammenhang ebenfalls wichtig: der schnelle elektromechanische Werkzeugwechsler mit Flächen- oder Scheibenmagazin, der eine Span-zu- Span-Zeit von 4,5 bzw. 5,4 Sekunden ermöglicht. Ebenfalls am Stand zu sehen ist eine neue Entwicklung von MAG +FMS+. Der Schweizer Drehmaschinenspezialist folgt mit der NDM 450 (4BUS/200) dem Trend zur Komplettbearbeitung. Das Dreh-Fräszentrum ist die größte Maschine der NDM-Familie und kann Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Das Bearbeitungszentrum NBH 630 ist Nachfolger der NBH 170. Das Design wurde bereits ausgezeichnet. 450 mm bearbeiten. Ihr modulares Konzept erlaubt es, verschiedene Bearbeitungen in ein und derselben Maschine durchzuführen. Selbst komplexe Formen sind durch die speziell konstruierte B-Achse mit eigenem Werkzeugwechsler kein Problem. Eine hochwertige Antriebstechnologie sowie neue Verfahrwege sind die Basis für die außergewöhnliche Produktivität und Genauigkeit der Maschine. Die XG 242 ist nicht nur für MAG Powertrain ein richtungweisendes Programm. Das vertikale Maschinenkonzept mit oben liegenden Werk- Auf Augenhöhe mit Fräsen und Schleifen Bild: Malle Dieser Exzenter wird neuerdings auf einer Agiecut Progress mit einem Hauptschnitt und zwei Nachschnitten bearbeitet. gien gedacht und mit ihnen gearbeitet“, erklärt Geschäftsführer Michel Patry. Beispiele sind ein Bauteil, das zu einem Wärmetauscher gehört oder flache Werkzeuge, die 457 mm lang sind. Die bandartigen Werkzeuge (Toleranz 5 µm) werden auf einer Drahterodiermaschine Challenge bearbeitet. Die beiden Werkzeugbänder bewirken durch eine Hin- und Herbewegung die Formgebung für das zu faltende Blech. Früher wurden die Aufgabenlösung à la Kaltenbach Sägen, bohren, stanzen, ausklinken ... Wie auch immer Ihre Aufgabe aussieht – die richtige Maschine für Ihre Anwendung im Stahlbau-Stahlhandel gibt es bei uns: � Automatische Kreis-/Bandsägeanlagen � Pro� lträger-Bohrmaschinen � Pro� lbearbeitungsroboter � Blechbearbeitungszentren Kaltenbach – Flexible Lösungen mit Köpfchen! Werkzeugbänder durch Flachschleifen hergestellt. Zu dieser Fertigungstechnik gehört als Antrieb ein Exzenter, der 204 mm hoch ist und zusammengebauteinen Durchmesser von rund 200 mm hat (Bild). Der Exzenter wurde bis vor kurzem auf einer Challenge geschnitten (ein Hauptschnitt und drei Nachschnitte). Neuerdings wird dasselbe Ergebnis auf einer Agiecut Progress mit einem Hauptschnitt und zwei Nachschnitten erreicht. Das Rohteil ist ein Würfel. Auch die Bohrung wird auf der Agiecut Progress geschnitten. Die nun erreichte Qualität hat man früher selbst durch das Schleifen nicht erreicht. Für das Drahtschneiden dieses Teils werden etwa 24 h gebraucht. Die Gründe, die zur Umstellung motiviert haben, waren nicht nur die Kosten und die Fertigungszeit, sondern vielmehr die Genauigkeit der exzentrischen Kontur. Halle 5 Stand J25 www.kaltenbach.com stücken, eine hohe Technologieflexibilität sowie die Mehrspindelbauweise und das innovativeAntriebskonzeptzeichnen die XG 242 aus. Alle Achsen sind direkt angetrieben, und erstmals werden bei dieserMaschinenserieLinearmotoren in den X-Achsen eingesetzt. Durch die patentierten Dreieck-X- Schlitten ist eine komplett unabhängige oder Parallelbearbeitung auf kleinstem Raum möglich. Um den Fertigungsprozess optimal auf die Kundenanforderungen anzupassen, kann die Maschine sowohl mit zwei Werkstückspindeln (XG 242) als auch mit einer (XG 241) ausgerüstet werden. Mit Hilfe der eingesetzten Linear- und Torquemotoren ergibt sich bei der XG-Serie eine sehr hohe Gesamtdynamik und somit eine herausragende Schnelligkeit. Die Geschwindigkeitsverstärkung der Achsen (Kv-Faktor) liegt bei dieser Maschinenserie über sechs. Ganz bewusst ist ein großer Teil des Standes der Schwerbearbeitung vor- Gewindewirbelkopf Gewindeherstellung in einem Durchgang Produktion Nr. 13, 2008 TÜBINGEN (sm). Die Gewindewirbelköpfe M 302 des Herstellers Paul Horn sind zum Wirbeln von Außengewinden auf Drehautomaten aller namhaften Hersteller einsetzbar. Der mit mehreren Hartmetallschneiden bestückte Wirbelkopf wird vor der Führungsbüchse positioniert und um den Steigungswinkel des zu schneidenden Gewindes geneigt. Er rotiert mit hoher Drehzahl und führt die Schnittbewegung aus. Die C-Achse des Automaten dreht sich gegenläufig mit niedriger Geschwindigkeit, entsprechend der Steigung des Gewindes. Dabei ist jeweils nur ein Zahn im Eingriff. Die volle Gewindetiefe wird in einem Durchgang erzeugt, wobei das Aufmaß des Ausgangsmaterials mit zerspant und der Außendurchmesser des Gewindes überschnitten wird. Nach Bild: Paul Horn Kaltenbach GmbH + Co. KG Blasiring 4 � D-79539 Lörrach +49 (0) 76 21 / 175-0 � +49 (0) 76 21 / 175-460 sales@kaltenbach.de � behalten. MAG Gidding & Lewis ist in diesem Bereich seit Jahren Marktführer und zeigt mit seiner jüngsten Maschinengeneration, welche Produktionsfortschritte im Bereich Aerospace oder bei der Bearbeitung von Windkraftanlagen möglich sind. Die MAG-Gruppe profitiert vom hohen Wechselkurs Doch nicht alleine die Maschinen stehen im Zentrum des Messeauftritts. MAG zeigt auch, wie die Zukunft im Bereich Support und Maintenance aussehen kann. Mit MAG Maintenance Technologies setzt das Unternehmen nun auch in Europa ein bereits in den USA erfolgreiches Programm um, bei dem es neben den üblichen Supportangeboten auch ein ausgeklügeltes Engineering gibt, das den Anwendern bei der weiteren Optimierung ihrer Produktion hilft. Ein wichtiges Thema sind die Währungsschwankungen zwischen Dollar und Euro. Während die europäischen Maschinenbauer den hohen Kurs der heimischen Währung beklagen, ist dies für MAG kein Problem: Der deutsch-amerikanische Konzern kann den ‚Wettbewerbsvorteil‘ des Dollars an seine Kunden weitergeben. Halle 15, Stand C35 www.mag-ias.com Das Wirbeln ist um etwa 60% schneller als das konventionelle Gewindedrehen. Erreichen der Gewindelänge fährt das Wirbelgerät radial und das Werkstück axial zurück. Die Wirbelköpfe verfügen je nach Durchmesser über drei oder mehr Zähne. Aufgrund der kleinen Baugröße der Köpfe kommen geschraubte, ein- oder zweigängige Wendeschneidplatten vom Typ S 302 zum Einsatz. Durch die feine Spanabnahme und die geringen Schnittmomente ist das Außengewindewirbeln auch bei kleinen Kerndurchmessern anwendbar. Seine besonderen Vorteile sind die gegenüber dem Drehen und Fräsen deutlich kürzeren Hauptzeiten. Durchschnittlich ist das Wirbeln um etwa 60 % schneller als das konventionelle Gewindedrehen. Halle 3, Stand D23 www.phorn.de Reibahlen für Stahl und GGG-Werkstoff Produktion Nr. 13, 2008 WINTERLINGEN (sm). Die Beck-Vollcermet-Reibahle HCS ist mit einer optimierten Schneidengeometrie versehen. Die extrem ungleiche Schneidenteilung sorgt für optimale, passungsgenaue und runde Bohrungen und unterdrückt die Ratterneigung. Die Werkzeuge eignen sich vor allem zur Bearbeitung von Stählen sowie GGG-Werkstoffen, da es bei der Bearbeitung mit Cermet keine Aufbauschneidenbildung gibt. Halle 4, Stand E12 www.august-beck.de
S6 Produktion 27. März 2008 • Messe-Special: METAV Nr. 13 Begeisterung, die bei der Konstruktion beginnt … Besuchen Sie uns auf der Messe Halle 17, Stand C44 Wir freuen uns auf Sie! GDW Werkzeugmaschinen Herzogenaurach GmbH Ringstraße 79 D-91074 Herzogenaurach ROBOMACHINE EUROPE GmbH Ihr Wunsch ist uns Befehl! Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zum märchenhaften Preis Die FANUC Robodrill ist ein vielseitig einsetzbares Fertigungszentrum, welches durch seine robuste und unkomplizierte Konstruktion, Langlebigkeit und eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Tel.: +49 (0) 91 32/78 29-0 Fax: +49 (0) 91 32/78 29-30 E-Mail: vertrieb@gdw-drehen.de www.gdw-drehen.de Wir freuen uns über Ihren Besuch: Halle16/E64 100 % made by FANUC! ROBODRILL Alpha-T21iFL – Fertigungszentrum FANUC ROBOMACHINE EUROPE GmbH Bernhäuser Straße 22 73765 Neuhausen a.d.F. Phone: +49 (0) 71 58 / 187 700 Fax: +49 (0) 71 58 / 187 710 info@fanucrobomachine.de www.fanucrobomachine.de Werkzeugmaschinen im Internet Der weite Weg vom Web in die Werkstatt Produktion Nr. 13, 2008 FRANKFURT/MAIN (sm). Es gibt nichts, was es nicht gibt im World Wide Web – sogar Werkzeugmaschinen. Gekauft wird allerdings nach wie vor auf der herkömmlichen Schiene, denn Werkzeugmaschinen sind und bleiben beratungsintensiv. Genutzt wird das weltweite Netz zwar durchaus intensiv, aber fast ausschließlich für Online- Dienste wie Fernwartung oder zur Kundenbindung. Gildemeister-Chef Dr. Rüdiger Kapitza verkündete es bereits 2001: „Neben unserem Netservice ist heute das E-Business ein wichtiger Bestandteil unseres Geschäfts.“ Es sei nur eine Frage der Zeit, bis sich so genannte ‚Klick-Orders‘ zumindest bei Standardmaschinen auch im Werkzeugmaschinenbau durchsetzen. Deutlich reservierter sah das damals der Branchenverband VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken). Der damalige VDW-Vorsitzende Berndt Heller, im Hauptberuf Geschäftsführer der Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH in Nürtingen, versprach sich 2001 noch relativ wenig von der Verkaufsschiene ‚via Web‘, weil „jede unserer Maschinen persönliche Beratungsgespräche braucht“. Er sollte fürs Erste Recht behalten: Es gibt bis heute im Internet keine professionelle, voll integrierte Handelsplattform mit schnellen Klick-Orders. Online-Dienste zur Ferndiagnose sind bereits Stand der Technik Was dagegen längst praktiziert wird, sind Online-Dienste zur Ferndiagnose oder zur vorausschauenden Wartung. So entwickelt beispielsweise der Tuttlinger Zentren-Hersteller Chiron gemeinsam mit Siemens seit 2001 entsprechende Dienstleistungen auf der Basis der EPS Network Services zur Online-Maschinenanalyse wie auch zur Fernwartung über das Internet. Dafür wurde von Siemens eine Service-Plattform geschaffen, welche die Möglichkeiten des Internets nutzt, um von überall her auf die Daten der angeschlossenen Werkzeugmaschinen zugreifen zu können. Die Erfahrung bei Chiron habe gezeigt, dass Störungen an Werkzeugmaschinen via Internet von fachlich Produktion Nr. 13, 2008 MEERBUSCH (sm). Erstmals auf der METAV 2008 stellt Toyoda Mitsui Europe die neue FH1250SX dem europäischen Fachpublikum vor. Damit rundet Toyoda seine Serie von dynamischen und präzisen horizontalen Bearbeitungszentren nach oben hin ab. Mit einer Palettengröße von 1 250 mm und großzügigen Verfahrwegen von 2 400/1 600/1 850 mm (X/Y/Z) will sie höchsten Ansprüchen an die Flexibilität genügen. Dennoch sind die Außenmaße von 6,2 x 9,9 x 4,5 m (B/L/H) vergleichsweise kompakt. Dabei ist ein 2-faches Palettenwechselsystem bereits integriert und ermöglicht so einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb. Die maximale Tischbelastung liegt bei 5 t, der max. Werkstückschwingkreis bei Ø 2 400 x 1 800 mm Höhe. Kraftvolle Spindelvarianten, wie z. B. die neue 8 000er-Hochdrehmoment-Spindel Bild: Trumpf gut geschultem Personal innerhalb von 15 Minuten mit EP-Dynamic diagnostiziert werden können. Durch die EPS-Dienste wird es möglich, die Reaktionszeit im Störungsfall deutlich zu minimieren und die Verfügbarkeit der Maschinen dadurch zu erhöhen. Softwarefehler können per Fernwartung gleich behoben werden. Bei Hardware- und Mechanikfehlern kann eine entsprechende Reparatur angestoßen werden. Mit dem neuen Servicepaket EP-Performance von Siemens stehen jetzt auch Dienste zur zyklischen Zustandsüberwachung zur Verfügung, die langfristige Trendanalysen zur Maschinenperformance zulassen. So kann der Verschleiß von Achsen und Spindeln frühzeitig erkannt werden. Damit ist eine zustandsabhängige Wartungs- und Ersatzteilplanung möglich. Alle Möglichkeiten indes werden auch heute noch nicht ausgereizt. Carl Martin Welcker, der heutige VDW-Vorsitzende und geschäftsführende Gesellschafter der Alfred H. Schütte GmbH & Co. KG, Köln, nennt als mögliche Internet-Einsatzfelder in Fertigung oder Maschinenbeschaffung vor allem die Schwerpunkte Online-Service und Ersatzteilbestellungen. Die künftigen Möglichkeiten liegen nach seiner Einschätzung im Teile- und Aggregateeinkauf und in der mit bis zu 1 009 Nm sorgen für genügend Biss bei der Schwerzerspanung. Die rollengelagerten Führungen unterstützen in allen Achsen rasante 42 m/min im Eilgang. Mit der Entwicklung einer Kompaktmaschine für größere Werkstücke begegnet Toyoda Mitsui der gestiegenen Nachfrage nach leistungs- Abwicklung von Geschäftsprozessen. Als Handelsplattform für Werkzeugmaschinen eigne sich das Internet „nur bei einfachsten Standardmaschinen“. Ansonsten, so Welcker, „sind die Vorund Nachteile für Kunden nicht adäquat herauszufiltern“. Seit über einem Jahrzehnt nutzt die Trumpf- Gruppe bereits das Internet als Marketinginstrument und Informationskanal. Etwas neuer, so Dr.-Ing. Mathias Kammüller, Geschäftsführer bei Trumpf, „ist der Einsatz des Internets im Bereich Einkauf. Seit gut fünf Jahren werden Katalogbestellungen von indirekten Materialien elektronisch abgewickelt. Durch die Einführung einer einheitlichen Beschaffungsplattform in der Gruppe bei gleichzeitiger Konsolidierung der Lieferantenbasis konnten wir unsere Beschaffungskosten deutlich reduzieren – in einigen Warengruppen um mehr als 30 %.“ Einer Maschinenkäufe über das Internet bleiben die Ausnahme Handelsplattform für Werkzeugmaschinen oder gar dem Online-Shopping steht auch der Trumpf-Geschäftsführer skeptisch gegenüber: „Wir nutzen das Internet nicht für Maschinenverkäufe und planen auch nicht, das in Zukunft zu tun. Der Kauf komplexer Maschinen, wie unsere Werkzeugmaschinen es sind, ist beratungsintensiv. Anlagen so zu konzipieren, dass sie den individuellen Anforderungen der Kunden optimal entsprechen, ist eine Aufgabe, bei der unsere erfahrenen Verkäufer nicht zu ersetzen sind.“ Auch das partnerschaftliche Vertrauensverhältnis, das Außendienstmitarbeiter zu Kunden aufbauen, indem sie diese oftmals über viele Jahre hinweg beraten und begleiten, sei über einen reinen Online-Kontakt kaum möglich. Bearbeitungszentrum Großartig in Abmessung und Leistung Bild: Toyoda Online-Dienste zur Ferndiagnose ermöglichen dem Hersteller den weltweiten Zugriff auf die Maschine. Dicker Brummer: die neue FH1250SX von Toyoda Mitsui. fähigenProduktionsanlagen für Teile aus der Luftund Raumfahrt, Baufahrzeuge und den Energiesektor, wie z. B. Windkraftanlagen und Turbinen für den Kraftwerksbau. Das Ergebnis ist laut Toyoda Mitsui ein universell einsetzbares Maschinenkonzept, das kraftvolle Spindeln, gute Zugänglichkeit und einfache Bedienung verbindet. Vorbereitet für den automatischen Produktionsbetrieb bietet die FH1250SX genug Raum für eine Steigerung der Produktivität. Halle 16, Stand C19 www.toyoda-mitsui.com
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