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6 Produktion Wirtschaft: Unternehmen und Märkte 27. März 2008 • Nr. 13 Produktion Nr. 13, 2008 PRODUKTION-INTERVIEW LANDSBERG (ki). Nachhaltiges Wirtschaften nimmt in vielen Unternehmen an Bedeutung zu. Produktion Redakteurin Kathrin Irmer sprach mit Herbert Höltschl, Konzernbeauftragter der BMW Group für Nachhaltigkeit und Umweltschutz, wie die BMW Group diesen Anspruch umsetzt. Herr Höltschl, welche Bedeutung hat die effiziente Nutzung von Ressourcen und Energie in der BMW Group? Bei der BMW Group sind Umweltschutz, der schonende Einsatz von Ressourcen und damit auch die effiziente Nutzung von Energie in der Produktionsstrategie fest verankert. Ökologisches Verantwortungsbewusstsein kennzeichnet nicht nur unsere Produk- te, sondern auch die Strukturen und Prozesse, in denen sie entstehen. Der komplette Lebenszyklus unseres Produkts - von der Idee am Reißbrett bis hin zur Entsorgung - steht bei uns permanent auf dem Nachhaltigkeits-Prüfstand. Unser Anspruch ist es, an allen Stellschrauben unserer Wertschöpfung zu drehen, um so das maximal Mögliche in puncto Ressourcenschonung und Umweltschutz herauszuholen. Wie wird dieser Anspruch in Ihrem Unternehmen umgesetzt? Nachhaltig zu wirtschaften ist fester Bestandteil unseres unternehmerischen Selbstverständnisses. Dieses Prinzip wird von allen Mitarbeitern gelebt - und das nicht erst seit der Diskussion über den Klimawandel. Als weltweit erster Automobilhersteller hat unser Unternehmen 1973 die Konzernfunktion Umweltschutz geschaffen. Bereits seit 1996 werden Umweltschutz und damit auch Ressourcenverbrauch bei der BMW Group mit Hilfe zertifizierter Umwelt- mit Herbert Höltschl, Konzernbeauftragter der BMW Group für Nachhaltigkeit und Umweltschutz „Energieeinsparungen von 26 % sind geschafft“ INITIATIVE Energie-Effizienz managementsysteme koordiniert und geprüft. Sie haben den Umweltstandard "Clean Production" geschaffen. Was umfasst dieser? Der Umweltstandard umfasst das Prinzip des vorsorgenden Umweltschutzes im weltweiten Produktionsnetzwerk: Reduzierung von Wasserund Energieverbrauch, Senken des Abfallaufkommens und vermindern von CO2- und Lösungsmittelemissionen. Welche Ergebnisse können Sie da vorweisen? In den letzten zehn Jahren hat die BMW Group ihren Energieverbrauch je produziertes Fahrzeug um 26 Prozent und die bei der Fertigung entstehenden Emissionen von CO2 um 28 Prozent pro Fahrzeug reduziert. Erreicht haben wir das zum einen durch Energieeffizienzsteigerungen aber auch durch innovative Projekte wie in unserem Werk in Spartanburg (USA). Das Werk bezieht rund 63 Prozent seiner Energie aus Methangas von einer nahe gelegenen Abfalldeponie und verringert damit CO2-Emissionen um etwa 59 000 Tonnen pro Jahr. Damit erschließen wir eine ungenutzte Energiequelle und entlasten gleichzeitig die Umwelt. Zudem erzeugen wir an verschiedenen Standorten Strom und Wärme über Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen - mit dem Vorteil, dass diese einen erheblich höheren Wirkungsgrad als die konventionelle Energieerzeugung aufweisen. Wie sieht es mit der Reduzierung der verwendeten Lösungsmittel aus? Innerhalb der letzten zehn Jahre hat die BMW Group die Menge der im Unternehmen verwendeten Lösungsmittel um fast die Hälfte reduziert - dank dem Einsatz von Wasserbasislacken an allen Standorten und der Bild: BMW Herbert Höltschl, Konzernbeauftragter Umweltschutz der BMW Group: „Wir setzen Maßstäbe für nach-haltiges Energiemanagement.“ emissionsfreien Pulverklarlacktechnologie. Diese Technologie benutzt unser Unternehmen als einziger Automobilhersteller. Was waren umwelttechnische Highlights in den letzten zwei Jahren ? Die Abwasserfreie Fabrik. Das BMW Motorenwerk in Steyr hat in puncto effizienter Abwasseraufbereitung und Kreislaufführung mit Köpfchen einen großen Meilenstein erreicht. Mit einer neuenartigen Kombination von verschiedenen Membrantechnologien werden sämtliche Fertigungsabwässer des Werks aufbereitet und zurück in die Produktion gespeist. Der Kanalanschluss für die betrieblichen Abwässer des Produktionsbereichs konnte damit stillgelegt werden. Seit 2007 werden dadurch etwa 30 Mio Liter Wasser im Jahr eingespart - das entspricht dem jährlichen Verbrauch von 750 Europäern. Diese Beispiele aus der Produktion zeigen ein engagiertes Umgehen mit Einsparpotenzialen bei der BMW Group? Aber CO2 und Strom sparen wir nicht nur in der Produktion sondern auch in unserem Münchner Forschungsund Innovationszentrum mit seinen rund 8 000 Mitarbeitern. Teile des sogenannten FIZ werden durch oberflächennahes Grundwasser aus U-Bahn- Dükern gekühlt. Das sind unterirdisch angelegte Rohrsysteme, die den Wasserfluss quer zur U-Bahn-Trasse sicherstellen. Mit dieser ‚Fernkälte‘ können konventionelle Kühlmaschinen ersetzt, bis zu 5 000 Tonnen CO2 pro Jahr vermieden sowie acht Mio Kilowattstunden Strom eingespart werden. Das entspricht dem durchschnittlichen Jahresverbrauch von über 3 000 Haushalten. Diese Art von ‚Kälteeinsatz‘ für Gebäude ist in Form und Umfang einzigartig. Sie setzen also nicht nur bei der Produktion auf effizienten Einsatz von Ressourcen. Welche Ansätze gibt es auch bei Ihren Produkten, das ökologische Verantwortungsbewusstsein umzusetzen? Auch unsere Produkte stehen unserem Gedankenansatz der ganzheit- www.technikundeinkauf.de Suchen leicht gemacht! Die Homepage des Magazins technik+EINKAUF erstrahlt in neuem Glanz. Das topaktuelle Portal überzeugt durch umfangreiche Such- und Recherchemöglichkeiten. Recherchieren Sie nach speziellen Themen. Suchen Sie nicht länger! Finden Sie die gewünschten Produkte, Firmen, Artikel und News oder „stöbern“ Sie im umfangreichen Stellenmarkt. Probieren Sie es aus! Ein Besuch auf www.technikundeinkauf.de bringt Sie auf den neuesten Stand. Hier finden Sie: ● Produkte ● Firmen ● Artikel ● News ● Stellenmarkt lichen Nachhaltigkeit in nichts nach: Mit unserem Maßnahmenpaket EfficientDynamics waren bereits im letzten Jahr 450 000 Fahrzeuge der Marken BMW und Mini auf europäischen Straßen unterwegs. Damit ist die BMW Group der erste Automobilhersteller, der bereits heute und in dieser Breite solch umfassende CO2-Maßnahmen in Serie und auf der Straße hat. Dafür haben wir im letzten Jahr beispielsweise auch das ‚Grüne Lenkrad‘ erhalten. Gegenüber dem Jahr 2006 spart EfficientDynamics 150 Mio Liter Kraftstoff ein. Würde man den von uns eingesparten Kraftstoff in Strom umwandeln, könnte man damit 780 000 Menschen ein Jahr lang versorgen. Sie versuchen also die gesamten Prozesse in puncto Ressourcenschonung zu optimieren. Sehen Sie sich auf diesem Gebiet in einer Vorreiterrolle in Deutschland? Ja. Das wird uns auch immer wieder von externer Seite bestätigt: So hat das Berliner Instituts für Zukunftsstudien und Technologiebewertung (IZT) herausgefunden, dass die BMW Group verglichen mit der deutschen Volkswirtschaft - Grundlage der Studie waren 28 Konzerne - ihre finanziellen, ökologischen und sozialen Ressourcen fünf Mal besser einsetzt. Intelligenter und verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen und mit Energie erstreckt sich bei uns über Entwicklung, Produkt und Produktion sowie in alle anderen unserem Kerngeschäft vor- und nachgelagerten Prozesse. Durch antizipiertes Denken und frühzeitiges Integrieren des Umweltschutzes in alle Unternehmensprozesse erzielen wir den beabsichtigten Mehrwert, in ökologischer wie in ökonomischer Hinsicht. Wir als BMW Group möchten kontinuierlich mehr leisten und dabei stetig weniger Ressourcen und Material verbrauchen gemäß unserem Motto bei unseren Produkten: Mehr Leistung bei weniger Verbrauch oder in unseren Worten gesagt: EfficientDynamics. Nordex stärkt Spitze für Expansion Produktion Nr. 13, 2008 HAMBURG (ki). Der Windkraftanlagenhersteller Nordex schafft ein neues Vorstandsressort für den Bereich Technologie. Damit forciert er seinen Wachstumskurs in Fernost und Übersee und bündelt das operative Geschäft in drei Regionalgesellschaften. Der Nordex Aufsichtsrat hat den bisherigen Geschäftsführer und Bereichsleiter Engineering, Dr. Eberhard Voss (51), zum Vorstand Technologie bestellt. Der seit über 20 Jahren in der Entwicklung von Windturbinen tätige promovierte Ingenieur zählt zu den erfahrendsten der Branche und ist bereits seit 2003 bei Nordex an Bord. Gleichzeitig setzt der Aufsichtsrat auf Kontinuität bei allen zur Verlängerung anstehenden Vorstandsverträgen. Der Vorstandsvorsitzende Thomas Richterich und der Finanzvorstand Bernard Schäferbarthold, sowie Vertriebsvorstand Carsten Pedersen wurden erneut in das Führungsgremium bestellt. „Damit binden wir das Management für den Zeitraum des aktuellen Geschäftsplans an die Gesellschaft. Das ist ein unerlässlicher Schritt, um das profitable Wachstum mittelfristig fortzusetzen“, erläutert Yves Schmitt, Vorsitzender des Nordex Aufsichtsrats. Seit 2004 stieg der Umsatz von Nordex pro Jahr um durchschnittlich 50 %.
Bild: Fotolia 27. März 2008 • Nr. 13 Wirtschaft: Unternehmen und Märkte Thyssen Krupp IdeenPark kommt nach Stuttgart von Gunnar Knüpffer Produktion Nr. 13, 2008 STUTTGART. Höhepunkt der Initiative ‚Zukunft Technik entdecken‘ von Thyssen Krupp ist der IdeenPark, der dieses Jahr in Stuttgart stattfindet. Junge Besucher sollen dort an technische Berufe herangeführt werden. Mit einem so genannten IdeenPark will Thyssen Krupp Kinder und junge Erwachsene für Technik begeistern. Die Veranstaltung, die vom 17. bis zum 25. Mai auf der Messe Stuttgart Lackindustrie mit glänzendem Umsatz Produktion Nr. 13, 2008 FRANKFURT AM MAIN (ba). Nach einer Prognose des Verbandes der deutschen Lackindustrie (VdL) könnten die Umsätze aus der Produktion von Lacken und Farben gegenüber 2007 um 3,5 % auf 5,38 Mrd Euro steigen. Die produzierten Mengen werden allerdings nur noch um etwa Autoserienlacke bilden mit 5,7% Anteil an der Gesamtproduktion ein wichtiges Segment der Lackindustrie. ein Prozent auf 2,31 Mio t (2007: 2,9 Mio t) zunehmen. Die steigenden Umsätze werden vom Verband mit anhaltenden Kostensteigerungen begründet. Vor allem die Rohstoffe seien unverändert teuer, auch Energie werde nicht günstiger. Der Lack- und Farbenverbrauch betrug laut Verband im vergangenen Jahr in Deutschland 1 580 000 t. Als wesentliche Wachstumsträger benennen die Experten den Maschinenbau und die Elektro- und Metallindustrie, die beide einen hohen Bedarf an Speziallacken haben. Das Umsatzwachstum wird hier für 2008 auf 4 – 4,7 % geschätzt. Die Lackmengen werden um ca. 2,5 % wachsen. Steigende Umsätze (über 7 %) werden auch für Korrosionsschutz-Beschichtungen vorhergesagt. Nach wie vor ist die deutsche Lackindustrie mittelständisch geprägt. Insgesamt gibt es 230 Lackfabriken mit insgesamt 20 000 Beschäftigten in Deutschland. Jede Firma beschäftigt im Durchschnitt 50 – 100 Mitarbeiter und macht 20 Mio Umsatz jährlich. Die Kostenstruktur der Lackhersteller wird von den Materialkosten (52 %) dominiert. Es folgen mit 24 % die Personalkosten, nur 1 % nehmen bisher die Energiekosten ein. Lacke und Farben sind in den vergangenen Jahren immer umweltfreundlicher geworden, meldet der Verband: Durch die Verwendung umweltverträglicher Lacke konnten in den vergangenen 20 Jahren insgesamt 2,6 Mio t Lösemittel eingespart werden. stattfindet, soll einen intensiven Dialog mit Menschen initiieren, die Technik schaffen. In Stuttgart werden rund 500 Ingenieure, Forscher, Tüftler und Studenten den Besuchern Rede und Antwort stehen. Sie erklären ihre Ideen und zeigen aus erster Hand, wie Innovationen entstehen. Gemeinsam mit rund 120 Partnern aus Wissenschaft, Gesellschaft, Wirtschaft und Medien will Thyssen Krupp zeigen, dass Bildung und Technik Spaß machen können. Vor dem Hintergrund des Nachwuchsmangels in den technischen Be- rufen hatte Thyssen Krupp im Jahr 2004 die Initiative ‚Zukunft Technik entdecken‘ ins Leben gerufen, die mit vielfältigen Projekten versucht, junge Menschen für Technik zu begeistern und sie zu einem ingenieurwissenschaftlichen Studium oder einer technischen Berufsausbildung zu motivieren. Der alle zwei Jahre stattfindende IdeenPark bildet dabei den Höhepunkt der Initiative. Tägliche Technik-Shows mit Thomas Gottschalk bieten Infotainment. Der Eintritt ist für alle Besucher kostenfrei. Prozesssicherung in der Kunststofffertigung Mit drehzahlgeregelten Pumpen von KSB gelingt die perfekte Anpassung des Förderstroms an den jeweiligen Bedarf. Pumpe und Drehzahlregelung PumpDrive bilden eine Prozesseinheit mit großer Verantwortung: die langfristige Prozess- und Qualitätssicherung. Pumpe + PumpDrive im Einsatz: Schematische Darstellung Kühlung Kunststoff-Spritzgussautomaten 1-3 Bei der Herstellung von voluminösen Formteilen aus Thermoplasten kommt unter anderem der Abkühlung des Werkzeugs eine große Bedeutung zu. Nach der Injektion der Schmelze in die Kavität wird durch ein möglichst gleichmäßiges Abkühlen Produktion 7 Kinder sind grundsätzlich neugierig. Das will der IdeenPark 2008 nutzen, um sie für Technik zu begeistern. des Thermoplasts sichergestellt, dass die Formteile verzugs- und spannungsfrei sind. Das Problem: Verformungen im Kühlvorgang Für eine gleichbleibende Qualität der Formteile muss sich bei Entleerung Anzeige der Serienfertigung deshalb die Temperatur des Werkzeugs ständig exakt wiederholen. Drehzahlgeregelte Kreiselpumpen versorgen die Gusswerkzeuge jederzeit mit der richtigen Kühlleistung. Auch bei der zentralen Versorgung mehrerer Spritzgussautomaten mit unterschiedlichemKühlleistungsbedarf und asynchronen Fertigungsabläufen wird mithilfe einer übergeordneten Differenzdruckregelung den werkzeugnahen Temperaturreglern Kühlflüssigkeit mit gleichbleibendem Druckunterschied bereitgestellt. Die Lösung: PumpDrive regelt Temperatur Folglich können durch eine prozessbedingt gleichbleibend hohe Qualität der Formteile Kosten für die Endprüfung eingespart werden. Zu den weiteren Vorteilen der Komplettlösung Pumpe und PumpDrive gehören beispielsweise geringere Energiekosten. Mehr Informationen finden Sie auf unserer Internetseite und in unserer Broschüre „Pumpe + PumpDrive – die ideale Kombination“. Einfach online bestellen unter www.ksb.de/pumpdrive-in Bild: IdeenPark
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Seite 15 und 16: 27. März 2008 • Nr. 13 Technik:
Seite 17 und 18: 27. März 2008 • Nr. 13 Technik:
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