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24 www.LMT-tools.de FWG 3100 – Feinwuchtgerät für Werkzeugaufnahmen FWG 3100 – Balancing unit for tool holders Technische Daten FWG 3100 Technical Data FWG 3100 Netzanschluss Electric supply 110/230 V, 50–60 Hz Leistungsaufnahme Power 100 W Drehzahlbereich Balance rpm 500–2000 min -1 Messgenauigkeit Measuring accuracy 0,5 gmm Spindelaufnahme Spindle mounting Ø 50 mm Max. Rotor Ø Max. rotor Ø 230 mm Zulässiges Rotorgewicht Weight range 0,2–8 kg Maße B x H x T Dimensions W x D x H 560 x 500 x 230 mm Temperaturbereich (Betrieb) Temperature range (at work) 0° C bis +50° C Temperatur (Lagerung) Temperature (storage) -10° C bis +60° C Luftfeuchtigkeit Humidity 20 % bis 50 %
Hochgeschwindigkeitsspindel, präzises Spannmittel, Hochleistungsschneidstoff, optimales Kühl-/Schmiermittel und trotzdem keine zufriedenstellende Werkstückqualität. Lassen Sie es nicht an Kleinigkeiten scheitern. Wuchten Sie Ihre Werkzeuge in zusammengebautem Zustand im verwendeten Spannmittel. Sie erreichen dadurch nicht nur eine verbesserte Bearbeitungsqualität, Sie reduzieren gleichzeitig die Belastung der Maschinenspindellagerung und verlängern die Standwege der Bearbeitungswerkzeuge. Beides Kostenfaktoren, die nicht zu unterschätzen sind und durch das hervorragende Preis-/Leistungsverhältnis des Feinwuchtgerätes FWG 3100 schnell zur einer Reduktion der Produktionskosten führen. Präzision und Flexibilität standen im Mittelpunkt der Entwicklung des FWG 3100. Die Präzision zeigt sich in der hohen Messauflösung sowie der Wiederholgenauigkeit bei Mehrfachmessung, die Flexibilität in der schnellen, dabei aber gleichzeitig prozesssicheren Umrüstung des Geräts auf unterschiedliche Aufnahmegrößen und -typen wie z. B. Steilkegel oder HSK. Nicht nur der Prozesssicherheit sondern auch der Sicherheit des Bedieners wurde durch eine Schutzhaube und die Konstruktion der pneumatischen Werkstückspannung Rechnung getragen. Eine einfache menügeführte Bedienung ermöglicht dem Anwender auch bei gelegentlicher Nutzung den sicheren Umgang mit dem Gerät. Die Software stellt alle denkbaren Wuchtalternativen wie Materialabtrag (durch Radial- oder Axialbohrung), Materialaddition (durch Wuchtschrauben) oder bewegliche Massen (Wuchtringe) standardmäßig zur Verfügung. Eine Dokumentation des Wuchtergebnisses ist mittels Drucker oder über eine serielle Schnittstelle möglich. Optional kann auch dynamisch d. h. in zwei Ebenen gewuchtet werden. Sinnvoll anwendbar ist das Wuchten in zwei Ebenen nur bei sehr langen Werkzeugen. Von 85% der Anwender wird diese Option gar nicht oder nur selten benötigt, so dass aus Kosten-/Nutzen Gründen ein Gerät mit einer Wuchtebene zu empfehlen ist. www.LMT-tools.de Optimale Fertigungsprozesse – Ihr Schlüssel zum Erfolg Optimum production processes – your key to success Despite you have all: High speed spindle, precise tool holders, high performance cutting material, optimum coolant/lubricant- the workpiece quality is still not satisfactory. Don’t let trivialities lead to failure. Balance your ready configured tools in the tool holders used. In this way you not only achieve improved machining quality, but at the same time you reduce the load on the machine spindle bearing and extend the life of the machining tools. Both are cost factors which should not be underestimated and quickly lead to a reduction in production costs due to the excellent cost/benefit ratio of the fine balancing device FWG 3100. During development of the FWG 3100 we focussed on precision and flexibility. The precision is reflected in the high degree of measurement resolution and the repeat accuracy for multiple measurements, the flexibility in the fast but nevertheless controlled resetting of the device for various work fixture sizes and types such as steep-angled tapers or HSK. Not only reliable process control but also operator safety has been taken into account with a protective hood and the construction of the pneumatic spindle clamp. Simple menu-assisted operation ensures safe handling of the device by the user even when usage is infrequent. The software provides every kind of balancing alternative imaginable, such as material removal (through radial or axial drilling), material addition (through balancing screws) or movable masses (balancing rings) as a standard. Documentation of the balancing results is possible using a printer or via a serial interface. Optionally, dynamic balancing is also possible in two planes. Balancing in two planes is only purposefully used for very long tools. This option will not be needed by 85% of the users, or would only be used so rarely that for cost/benefit reasons a device with one balancing plane is recommended. 25
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228 Anwendung Application Katalog-N
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234 Form A Form B Anwendung Applica
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236 Bevorzugte Primary Anwendung ap
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238 MMS A 1 d1 d2 d1 d2 l1 A1 l2 A2
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LMT Deutschland GmbH Heidenheimer S
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