Kompetenzen und Referenzen der LMT LMT's competences and ...

Hochgeschwindigkeitsspindel, präzises Spannmittel, Hochleistungsschneidstoff,
optimales Kühl-/Schmiermittel und trotzdem
keine zufriedenstellende Werkstückqualität.
Lassen Sie es nicht an Kleinigkeiten scheitern. Wuchten Sie Ihre
Werkzeuge in zusammengebautem Zustand im verwendeten
Spannmittel.
Sie erreichen dadurch nicht nur eine verbesserte Bearbeitungsqualität,
Sie reduzieren gleichzeitig die Belastung der Maschinenspindellagerung
und verlängern die Standwege der Bearbeitungswerkzeuge.
Beides Kostenfaktoren, die nicht zu unterschätzen sind
und durch das hervorragende Preis-/Leistungsverhältnis des Feinwuchtgerätes
FWG 3100 schnell zur einer Reduktion der Produktionskosten
führen.
Präzision und Flexibilität standen im Mittelpunkt der Entwicklung
des FWG 3100. Die Präzision zeigt sich in der hohen Messauflösung
sowie der Wiederholgenauigkeit bei Mehrfachmessung, die
Flexibilität in der schnellen, dabei aber gleichzeitig prozesssicheren
Umrüstung des Geräts auf unterschiedliche Aufnahmegrößen und
-typen wie z. B. Steilkegel oder HSK. Nicht nur der Prozesssicherheit
sondern auch der Sicherheit des Bedieners wurde durch eine
Schutzhaube und die Konstruktion der pneumatischen Werkstückspannung
Rechnung getragen.
Eine einfache menügeführte Bedienung ermöglicht dem Anwender
auch bei gelegentlicher Nutzung den sicheren Umgang mit dem
Gerät. Die Software stellt alle denkbaren Wuchtalternativen wie
Materialabtrag (durch Radial- oder Axialbohrung), Materialaddition
(durch Wuchtschrauben) oder bewegliche Massen (Wuchtringe)
standardmäßig zur Verfügung. Eine Dokumentation des Wuchtergebnisses
ist mittels Drucker oder über eine serielle Schnittstelle
möglich. Optional kann auch dynamisch d. h. in zwei Ebenen
gewuchtet werden. Sinnvoll anwendbar ist das Wuchten in zwei
Ebenen nur bei sehr langen Werkzeugen. Von 85% der Anwender
wird diese Option gar nicht oder nur selten benötigt, so dass aus
Kosten-/Nutzen Gründen ein Gerät mit einer Wuchtebene zu
empfehlen ist.
www.LMT-tools.de
Optimale Fertigungsprozesse – Ihr Schlüssel zum Erfolg
Optimum production processes – your key to success
Despite you have all: High speed spindle, precise tool holders, high
performance cutting material, optimum coolant/lubricant- the workpiece
quality is still not satisfactory.
Don’t let trivialities lead to failure. Balance your ready configured
tools in the tool holders used.
In this way you not only achieve improved machining quality, but at
the same time you reduce the load on the machine spindle bearing
and extend the life of the machining tools. Both are cost factors
which should not be underestimated and quickly lead to a reduction
in production costs due to the excellent cost/benefit ratio of
the fine balancing device FWG 3100.
During development of the FWG 3100 we focussed on precision
and flexibility. The precision is reflected in the high degree of
measurement resolution and the repeat accuracy for multiple
measurements, the flexibility in the fast but nevertheless controlled
resetting of the device for various work fixture sizes and types such
as steep-angled tapers or HSK. Not only reliable process control
but also operator safety has been taken into account with a protective
hood and the construction of the pneumatic spindle clamp.
Simple menu-assisted operation ensures safe handling of the
device by the user even when usage is infrequent. The software
provides every kind of balancing alternative imaginable, such as
material removal (through radial or axial drilling), material addition
(through balancing screws) or movable masses (balancing rings)
as a standard. Documentation of the balancing results is possible
using a printer or via a serial interface. Optionally, dynamic balancing
is also possible in two planes. Balancing in two planes is only
purposefully used for very long tools. This option will not be
needed by 85% of the users, or would only be used so rarely that
for cost/benefit reasons a device with one balancing plane is
recommended.
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