Schweißrauche

Dr.-Ing. Vilia Elena Spiegel-Ciobanu
Band 2
Schweißrauche – Untersuchungsergebnisse
zum Schweißen und
Schneiden
– Beurteilung der Gefährdung und
vorbeugende Maßnahmen –

Titelbild: Fa. DINSE GmbH
SCHWEISSEN und SCHNEIDEN Wissen kompakt
Band 2 Schweißrauche – Untersuchungsergebnisse zum
Schweißen und Schneiden
ISBN 978-3-87155-237-3
Alle Rechte vorbehalten.
© DVS Media GmbH, Düsseldorf, 2013
Druck: Digital Print Group O. Schimek GmbH, Nürnberg

Vorwort
Die beim Schweißen und bei verwandten Verfahren entstehenden gas- und partikelförmigen
Stoffe (Schweißrauche) können in unzuträglicher Konzentration zu einer Gesundheitsgefährdung
der Beschäftigten führen. In der schweißtechnischen Praxis werden sie
als Schadstoffe bezeichnet. Sie zählen zu den Gefahrstoffen im Sinne der Gefahrstoffverordnung
(GefStoffV). Die ständige Weiterentwicklung und Verfeinerung der schweißtechnischen
Verfahren, sowie die Verwendung neuer Werkstoffe machen es erforderlich,
die Schutzmaßnahmen für die Beschäftigten anzupassen und Verbesserungen der Arbeitsplatzbedingungen
zu ermöglichen. Dieses komplexe Thema wurde erst in den beiden
letzten Jahrzehnten erkannt, diskutiert und zumindest teilweise erforscht.
Zur Schweißtechnik zählt man zahlreiche, zum Teil sehr unterschiedliche Verfahren, wie
• Autogentechnik (Gasschweißen, Flammwärmen, Brennschneiden u. a.),
• Lichtbogentechnik (Lichtbogenhand-, MIG-, MAG-, WIG-, Plasmaschweißen,
Plasmaschneiden u. a.),
• Laserstrahlverfahren (Laserstrahlschweißen, -schneiden u. a.),
• Widerstandsschweißen (Punkt-, Rollennaht-, Abbrennstumpfschweißen u. a.),
• Löten (Flammlöten Mikrolöten u. a.),
• thermisches Spritzen (Flamm-, Lichtbogen-, Plasmaspritzen u. a.).
Bei bestimmten, besonders häufig benutzten Verfahren gehen vom jeweiligen Energieträger
spezifische Gefährdungen aus, vor allem durch
• brennbare Gase und Sauerstoff in der Autogentechnik und der Löttechnik,
• elektrischen Strom in der Lichtbogentechnik.
Diese spezifischen Gefährdungen addieren sich zu den generellen, für die meisten
schweißtechnischen Verfahren gemeinsamen Problemen, wie optische Strahlung, Lärm,
Brände und Explosionen, lokale Hautverbrennungen, mechanische Gefährdungen.
Wesentliche verfahrensübergreifende, jedoch in der Lichtbogentechnik besonders
deutliche Gesundheitsgefährdungen bestehen durch Schadstoffe (lungenbelastende,
toxische oder krebserzeugende Rauche mit chronischer Wirkung und toxische, akut
oder chronisch wirkende Gase).
Zu diesen Untersuchungen und zur Formulierung des Sachstandes und notwendiger
Schutzmaßnahmen hat – nach Vorarbeiten in den achtziger Jahren – das berufsgenossenschaftliche
Fachausschuss (FAMO)-Sachgebiet „Schadstoffe in der Schweißtechnik“,
angesiedelt bei der damaligen Norddeutschen Metall Berufsgenossenschaft (heute
Berufsgenossenschaft Holz und Metall) entscheidend beigetragen. Dessen Tätigkeit –
wie auch die der Sachgebiete „Gasschweißen“ und „Elektroschweißen“ – erfolgte stets
in enger Zusammenarbeit mit Normungsgremien und vor allem hier mit dem „Deutschen
Verband für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS)“, der eine Reihe wichtiger Schadstoff-Forschungsarbeiten
initiierte und förderte. (Der DVS ist einer der großen technisch-

wissenschaftlichen Verbände in Deutschland und unterhält zahlreiche, mit der Wirtschaft
kooperierende Ausbildungsstätten für Schweißer und für schweißtechnische Führungskräfte).
Auch die laufende Mitarbeit des Sachgebiets „Schadstoffe in der Schweißtechnik“
im „International Institut of Welding (IIW)“ und dessen Kommission „Health and Safety“
– mit dem regelmäßigen Erfahrungsaustausch zwischen Fachleuten aus Arbeitsmedizin,
Schweißtechnik und Sicherheitstechnik – hat sich gerade auf dem Gebiet der schweißtechnisch
bedingten Schadstoffe als sehr fruchtbar erwiesen.
In diesem Zusammenhang wurden und werden weitere Forschungsvorhaben initiiert und
begleitet. Die ausgewerteten Ergebnisse wurden und werden weiter publiziert und in
die Präventionsmaßnahmen integriert. Dem aktuellen Stand der Technik wird Rechnung
getragen. Darüber hinaus wird ein weiterer Erfahrungsaustausch mit den Experten im
Internationalen Institut für Schweißen (IIW) kontinuierlich gepflegt. Auf der europäischen
und internationalen Ebene wird die Normung zum Thema Schadstoffe beim Schweißen
und verwandte Verfahren begleitet und der schweißtechnischen Praxis angepasst.
Das hier vorgestellte Buch führt Schwerpunkte und Themen zusammen, die im Laufe
der letzten Jahre als einzelne Beiträge in verschiedenen Zeitschriften publiziert wurden.
Grund dafür ist, dass diese Themen unter dem Aspekt des Arbeits- und Gesundheitsschutzes
für die schweißtechnische Praxis weiterhin aktuell und relevant sind.
Bisherige Ergebnisse der Forschungsvorhaben und Untersuchungen, die zum Teil von
der Autorin selbst begleitet wurden, ermöglichen hier die Wiedergabe dieser Informationen
zur Schadstoffentstehung und -vorkommen, zu den Einflussfaktoren und zur
arbeitsmedizinisch-toxikologischen Bewertung der stoffspezifischen Wirkung aber auch
zur verfahrens-/werkstoff-spezifischen Gesamtwirkung der Schweißrauche. Strategien
zur Gefährdungsbeurteilung werden aufgezeigt. Schutzmaßnahmen zur Minimierung der
Gefährdung durch Schadstoffe sowie zur Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW)
werden genannt.
Hinweis: Bilder, Tabellen und Grafiken ohne Quellenangaben: Quelle V.E. Spiegel-Ciobanu

1 Entwicklung der schweißtechnischen Verfahren und Stationen
des Arbeitsschutzes
Aus Literaturquellen ist bekannt, dass schon in der Antike Lötverfahren zum Fügen von
Edelmetallen verwendet wurden. Mit der Industriellen Revolution im 19. Jahrhundert beginnt
dann die systematische Entwicklung von schweißtechnischen Verfahren. Es ist die
Zeit, in der man gelernt hat, Energieträger zu erzeugen und sie zu verwenden, um Produkte
im größeren Maßstab herzustellen. Schlüsselworte sind hier: elektrische Energie
(Lichtbogenverfahren) und chemische Energie (in Form von Acetylen).
Einige Beispiele dazu
1885 wurde der Kohlelichtbogen durch den Russen Benardos zum Aufschmelzen von
Metallen und Legierungen benutzt, dabei wurde fehlender Werkstoff durch stromlosen
Zusatzdraht ergänzt. 1889 meldete Zerener ein Verfahren zum Patent an, bei dem der
Lichtbogen zwischen zwei Kohleelektroden brennt. 1890 erfolgte eine Patentanmeldung
des Russen Slawjanow; er benutzte den Zusatzdraht selbst als Lichtbogenträger und
vereinigte somit Elektrode und Zusatzdraht. 1889 wird der Druckminderer von Dräger
patentiert. 1892 beginnt die großtechnische Erzeugung von Calciumcarbid.
Die Lichtbogentechnik braucht eine deutlich längere Entwicklungszeit. Bereits 1792
sind erste „Schweißversuche“ bekannt, aber erst durch die Erzeugung des elektrischen
Stroms im großen Umfang (Ende des 19. Jahrhunderts) besteht die Möglichkeit,
Schweißprozesse zu entwickeln.
Ab Mitte des 20. Jahrhunderts ist eine Zunahme der Zahl der schweißtechnischen Verfahren
und Werkstoffe zu beobachten. In den achtziger Jahren kommt verstärkt die automatisierte
Anwendung von Verfahren hinzu und das Laserstrahlschweißen etabliert sich
in der Industrie. 2004 werden etwa 70% der verwendeten Schmelzschweißverfahren,
bezogen auf das abgesetzte Schweißgut, vom Metall-Schutzgasschweißen eingenommen.
Mit der fortschreitenden Entwicklung von Schweißstromquellen wird der Schweißlichtbogen
mehr und mehr durch elektronische Steuerung beeinflusst. Es entstehen zunächst
Hochleistungsvarianten des Metall-Schutzgasschweißens, die gegenüber den üblichen
Anwendungsbereichen mit bis zu dreifach höheren Drahtfördergeschwindigkeiten arbeiten.
Verschiedene Gasgemische aus Argon, Kohlendioxid, Helium und Sauerstoff unterstützen
die neuen Prozesse und Prozessvarianten. Neueste Entwicklungen modellieren
den Lichtbogen individuell für die jeweilige Schweißaufgabe oder -position.
Für die weitere Entwicklung der Schweißtechnik ist abzusehen, dass die konventionellen
Schweißverfahren, insbesondere Schutzgasschweißen und Widerstandsschweißen,
auch in der Zukunft im Anwendungsumfang dominieren werden, dass aber neben ihnen
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Zeitgleich zur Entwicklung der Verfahren steigt auch die Vielzahl der zu bearbeitenden
Werkstoffe. Mehr Informationen dazu sind in der BGI 616 zu finden. Mechanisierung und
Automatisierung werden vorangetrieben, um höhere Produktivität, höhere Leistungen
und höhere Qualität zu erreichen.
Bild 1: Entwicklung der Schweißverfahren nach [2]
Die am weitesten verbreiteten Metallschweißprozesse können gemäß DIN EN 14610
nach der Art des Energieträgers grob unterschieden werden in
• Autogenprozesse (Gasschmelzschweißen, Energieträger Gas),
• Lichtbogenprozesse (Metall-Schutzgasschweißen, Wolfram-Inertgas
und -Plasmaschweißen, Energieträger elektrische Gasentladung),
• Widerstandsprozesse (Widerstandspressschweißen, Widerstandsschmelzschweißen,
Energieträger elektrischer Strom) und
• Strahlprozesse (Laserstrahlschweißen, Elektronenstrahlschweißen,
Energieträger Strahlung).
In der Anwendung finden sich zudem noch
• das Reibschweißen (Energieträger bewegte Masse),
• das Gießschmelzschweißen (Energieträger Flüssigkeit) sowie
• eine Reihe von Pressschweißprozessen (Energieträger bewegte Masse
sowie unbestimmte Energieträger).
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Auch zwischen den Verfahrensgruppen Schweißen, thermisches Schneiden, thermisches
Spritzen und Löten gibt es prozessbedingt große Unterschiede. Diese zwei unterschiedlichen
Einteilungsweisen sind auch im Hinblick auf die jeweiligen Gefährdungen
sehr hilfreich. Es treten dabei unterschiedliche Gefährdungen auf wie optische Strahlung,
elektrischer Strom, Schadstoffe, usw., die verfahrens-/werkstoffspezifisch unterschiedliche
Wirkungen sowohl qualitativ aber auch quantitativ besitzen.
Stationen des Arbeitsschutzes
Wegen der zunehmenden Bedeutung von Krankheiten, Unfällen und Invaliditäten durch
Arbeitsprozesse auf die Volkswirtschaft erließ die Staatsregierung nach und nach Gesetze
und Vorschriften, die den Arbeitsplatz sicherer und gesünder gestalten sollen. Dabei
wollte der Staat jedoch nur so viel wie nötig in die innerbetrieblichen und wirtschaftlichen
Belange eingreifen. Deshalb wurden viele dieser Aufgaben und Kompetenzen in die Verantwortung
wirtschaftlicher Organe und Institutionen, die teilweise erst noch geschaffen
werden mussten, delegiert:
1839 Preußisches Regulativ, Beginn der Arbeitsschutzgesetzgebung in Deutschland.
1853 Änderungsgesetz – Kontrolltätigkeit wird einer staatlichen Aufsicht zugeschrieben.
Vom Staat werden die Fabrikinspektoren eingesetzt. Hierdurch wird der
Grundstein zur Gewerbeaufsicht gelegt.
1869 Gewerbeordnung (GewO), Reichsgewerbeordnung im neu gegründeten Deut
schen Reich; Hauptgesetz des Gewerberechts, ursprünglich Gesetz des Nord
deutschen Bundes vom 21. Juni 1869, in Deutschland gültig in der Neufassung
vom 22. Februar 1999. Die Gewerbeordnung enthält im Wesentlichen Bestimmungen
über die Gewerbefreiheit, die Ausübung des stehenden Gewerbes, des
Reisegewerbes und des Marktverkehrs sowie das gewerbliche Arbeitsschutzrecht.
1878 Aufsichtsparagraph, der bis heute seine Gültigkeit hat, wird eingeführt.
1881 Sozialversicherungsgesetz von Bismarck. Durch eine kaiserliche Botschaft wird
verkündet, dass für Arbeiter eine Versicherung gegen Betriebsunfälle und eine
gewerbliche Krankenversicherung eingeführt wird.
1885 Gründung der Berufsgenossenschaften (BGen).
1891 Arbeiterschutzgesetz wird erlassen. Dadurch entsteht das duale Arbeitsschutzsystem
aus Staatlicher Gewerbeaufsicht und BGen.
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1911 Reichsversicherungsordnung (RVO) – rechtliche Grundlage für den technischen
Aufsichtsdienst der BGen.
1919 in Betrieben werden die ersten Unfallvertrauensmänner eingesetzt. Dadurch wird
innenbetrieblich der Arbeitsschutz professionalisiert.
1973 Arbeitssicherheitsgesetz wird eingeführt; hiermit wird festgelegt, dass ein Betrieb
einen Betriebsarzt und eine Fachkraft für Arbeitssicherheit bestellen muss.
1985 Artikel 118a des EWG-Vertrages wird erlassen – seit 1999 der Artikel 137. Somit
wird der Arbeitsschutz auf europäischer Ebene geregelt.
1996 Arbeitsschutzgesetz und Sozialgesetzbuch VII (Neuregelung der Gesetzlichen
Unfallversicherung) werden verabschiedet.
1909 VAM Verband für Autogene Metallbearbeitung in Berlin wird gegründet.
1947 Deutsches Verband für Schweißtechnik (DVS) Düsseldorf mit der Arbeitsgruppe
AG 12 Unfallverhütung wird gegründet, die später in den 90er Jahren als AGQ 6
„Arbeits- Gesundheits- und Umweltschutz“ auftritt.
Der DVS in seiner heutigen
Form ist aus mehreren Einzelverbänden
hervorgegangen,
die von verschiedenen
Interessengruppen getragen
waren. Die Grafik zeigt eine
zeitliche Übersicht über die
Entwicklung der Vorgängerverbände
bis hin zur Gründung
des DVS in seiner heutigen
Form.
Bild 2: DVS-Historie [Auszug aus
DVS Virtuelles Museum der Fügetechnik]
1948 Auf internationaler Ebene erfolgt die Gründung des Internationalen Verbandes
für Schweißen (IIW) mit der Kommission VIII „Health and Safety“ (Arbeitsschutz
beim Schweißen), aktuell ergänzt mit Themen des Umweltschutzes und somit benannt
„Health, Safety and Environment“.
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1974 Staatliches Forschungsprogramm Humanisierung des Arbeitslebens (HdA) wird
ins Leben gerufen. Auch der DVS beteiligt sich an dieser Forschung mit Humanisierung
des Arbeitslebens der Schweißer.
1996 ArbSchG – Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes
zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der beschäftigten
bei der Arbeit, geändert zuletzt durch Art.15, 5.Febr. 2009 (Umsetzung der
EWGRL 391/89 und EWGRL 383/91.
Bild 3: Entwicklung des Arbeitsschutzes nach [Spiegel-Ciobanu, Fachausschuss-Symposium
"Schadstoffe beim Schweißen und bei verwandten Verfahren" der DGUV]
Literaturquelle
[1] Spiegel-Ciobanu, V.E.: Arbeitsschutzregelungen beim Schweißen – Bewertung der
Schweißrauchexposition und deren Wirkung; Schweißen und Schneiden, 09/2011,DVS-
Verlag, Düsseldorf
[2] Flemming D. u. H. Sossenheimer: Schweißen heute und morgen – 1897-1972; 75 Jahre
Schweißtechnische Gemeinschaftsarbeit; 25 Jahre Deutscher Verband für Schweißtechnik
e.V., DVS-Verlag, Düsseldorf (1972)
[3] Kleinöder, N.: Die Geschichte des Arbeitsschutzes in der Bundesrepublik am Beispiel
des Werkes Huckingen nach 1945. Magisterarbeit, Universität, Düsseldorf, Februar
2009, Fassung 10/2010)
[4] ArbSchG „Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur
Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der
Arbeit“ Arbeitsschutzgesetz vom 7. August 1996 (BGBl. I S. 1246), das zuletzt durch
Artikel 15 Absatz 89 des Gesetzes vom 5. Februar 2009 (BGBl. I S. 160) geändert
worden ist". Stand: Zuletzt geändert durch Art. 15 Abs. 89 G v. 5.2.2009 I 160. Hrsg.:
Bundesministeriums der Justiz.
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2. Allgemeines über Schweißrauche
2.1 Vorkommen und Wirkungsweise
Die Schadstoffe, die bei der Anwendung schweißtechnischer Verfahren entstehen, lassen
sich nach Vorkommen und Wirkungsweise einteilen.
Vorkommen
Bei schweißtechnischen Verfahren entstehen Schadstoffe als Partikel und/oder als Gase
(Bild 1-5). Die partikelförmigen Stoffe sind eine disperse Verteilung kleinster fester Teilchen
in der Luft. Bei allen in der Luft vorhandenen Partikeln werden je nach Partikelgröße
folgende Anteile unterschieden (nach DIN EN 481):
Einatembare Fraktion – der Anteil der Partikel, der durch den Mund und die Nase in den
Körper eingeatmet wird; er umfasst Partikelgrößen bis zu über 100 μm. Dieser Anteil
wurde in der Vergangenheit mit dem Begriff „Gesamtstaub“ bezeichnet.
Alveolengängige Fraktion – der Anteil der Partikel, der beim Einatmen bis zu den Alveolen
(Lungenbläschen) vordringen kann; er umfasst Partikelgrößen bis zu 10 μm. Dieser Anteil
wurde in der Vergangenheit mit dem Begriff „Feinstaub“ bezeichnet.
Die beim Schweißen entstehenden partikelförmigen Stoffe sind sehr fein. Sie besitzen in
der Regel einen Durchmesser kleiner als 1 μm (vorwiegend kleiner als 0,1 μm), sind daher
alveolengängig und werden als „Schweißrauche“ bezeichnet. Partikel, die im Größenbereich
< 0,1 μm liegen, werden als ultrafeine Partikel bezeichnet.
Beim thermischen Schneiden und bei einigen verwandten Verfahren entstehen partikelförmige
Stoffe, die nur teilweise alveolengängig sind.
Partikelgröße und Morphologie (Gestalt)
Die Menge der Partikel hängt von der Kombination der eingesetzten Verfahren und Werkstoffe
ab. Je nach Verfahrensgruppe bilden sich unterschiedliche Partikelgrößen mit verschiedener
Partikelmorphologie aus.
Morphologische Untersuchungen deuten darauf hin, dass die einzelnen Schweißrauchpartikel
keine homogene Zusammensetzung aufweisen. Neben Primärpartikeln (Einzelpartikeln)
bilden sich durch Ausflocken auch Ketten und Agglomerate.
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Bild 1: Partikelgröße, -form und -gestalt (Morphologie) der Schweißrauche (Bild 1-3, BGI 593)
Wirkungsweise
Hinsichtlich der Wirkung auf die verschiedenen Organe des menschlichen Körpers lassen
sich die gas- und partikelförmigen Stoffe, die beim Schweißen, Schneiden und verwandten
Verfahren entstehen, in drei Gruppen folgendermaßen einteilen (Bild 2).
Atemwegs- und lungenbelastende Stoffe – langzeitige Aufnahme hoher Konzentrationen
kann zu einer Belastung der Atemwege und der Lunge führen. So kann z. B. langzeitige
Aufnahme hoher Konzentrationen zu Atemwegserkrankungen (in Form von Bronchitis
bis zu obstruktiver Bronchitis) führen.
Zusätzlich können Staubablagerungen in der Lunge in Form von Siderose (bei Eisenoxiden)
auftreten. Darüber hinaus können bei hohen Konzentrationen fibrogene Reaktionen
(Bindegewebsvermehrung) der Lunge auftreten (Fibrose, in seltenen Einzelfällen Siderofibrose
beim Eisenoxid, Aluminose beim Aluminiumoxid).
Toxische (giftige) Stoffe – erzeugen im menschlichen Körper eine Giftwirkung, wenn
eine bestimmte Dosis (= Menge pro Gewichtseinheit des Körpers) überschritten wird.
Es gibt hier eine Dosis-Wirkungs-Beziehung. Schwache Vergiftungen führen zu leichten
Gesundheitsstörungen; hohe Konzentrationen dieser Stoffe in der Atemluft können zu
lebensgefährlichen Vergiftungen oder zum Tod führen. Als toxische Stoffe sind z. B. die
Gase Kohlenmonoxid, Stickstoffoxide (Stickstoffmonoxid und -dioxid), Ozon wie auch
die Oxide der Metalle Kupfer, Blei, Zink in Form von Rauchen und Stäuben zu nennen.
Krebserzeugende (kanzerogene) Stoffe – sind Stoffe, die erfahrungsgemäß bösartige
Geschwülste verursachen können. Das Krebsrisiko ist generell von mehreren Faktoren
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abhängig, z. B. genetische Disposition, Umweltbelastungen. Es gibt hier keinen Automatismus
der Wirkung, aber eine steigende Dosis erhöht das Krebsrisiko. Die Latenzzeit
(der Zeitraum zwischen der ersten Einwirkung und dem Ausbruch der Krankheit) kann
Jahre oder Jahrzehnte betragen.
Für diese Stoffe ist kein Schwellenwert bekannt, bei dessen Unterschreitung keine Gefährdung
mehr besteht. In vielen Fällen besitzen diese Stoffe zusätzlich eine toxische
Wirkung.
Die krebserzeugenden Stoffe sind in der TRGS 905 und nach Berichtigung der Verordnung
(EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates über die Einstufung,
Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen" aufgeführt und in
Kategorie 1, 2 oder 3 nach GefStoffV eingestuft.
Nach der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG), MAK- und BAT-Werte-Liste 2012,
sind die krebserzeugenden Stoffe wie folgt eingestuft [4]:
Kategorie 1
Stoffe, die beim Menschen Krebs erzeugen und bei denen davon auszugehen ist, dass
sie einen Beitrag zum Krebsrisiko leisten (hinreichende Anhaltspunkte).
Kategorie 2
Stoffe, die als krebserzeugend für den Menschen angesehen sind. Hier liegen hinreichende
Ergebnisse aus Langzeit-Tierversuchen oder Hinweise aus Tierversuchen und
epidemiologischen Untersuchungen. Es ist davon auszugehen, dass sie einen Beitrag
zum Krebsrisiko leisten (begründete Annahme).
Kategorie 3
Stoffe, die wegen erwiesener oder möglicher krebserzeugender Wirkung Anlass zur Besorgnis
geben, aber aufgrund unzureichender Informationen nicht endgültig beurteilt
werden können. Die Einstufung ist vorläufig.
3 A) Stoffe, bei denen die Voraussetzungen erfüllt wären, sie der Kategorie 4 oder 5 zuzuordnen.
Für die Stoffe liegen jedoch keine hinreichenden Informationen vor, um
einen MAK- oder BAT- Wert abzuleiten.
3 B) Aus In-vitro- oder aus Tierversuchen liegen Anhaltspunkte für eine krebserzeugende
Wirkung vor, die jedoch zur Einordnung in eine andere Kategorie nicht ausreichen.
Sofern durch weitere Untersuchungen festgestellt wird, dass der Stoff oder
seine Metaboliten keine gentoxischen Wirkungen aufweisen, kann ein MAK- oder
BAT-Wert festgelegt werden [4].
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Kategorie 4
Stoffe mit krebserzeugender Wirkung, bei denen ein nicht-gentoxischer Wirkungsmechanismus
im Vordergrund steht und gentoxische Effekte bei Einhaltung des MAK- oder
BAT-Wertes keine oder nur eine untergeordnete Rolle spielen. Unter diesen Bedingungen
ist kein Beitrag zum Krebsrisiko für den Menschen zu erwarten [4].
Kategorie 5
Stoffe mit krebserzeugender und gentoxischer Wirkung, bei denen unter Einhaltung des
MAK- und BAT-Wertes ein sehr geringer Beitrag zum Krebsrisiko für den Menschen zu
erwarten ist.
Von den in Bild 1-5 aufgezählten Stoffen sind in der Schweißtechnik insbesondere die
Nickeloxide, bestimmte sechswertige Chromverbindungen, Cadmium und seine Verbindungen,
Cobalt und seine Verbindungen sowie Beryllium und seine Verbindungen zu
beachten.
Bild 2 zeigt die stoffspezifische Wirkung der Schadstoffe.
2.2 Entstehung
Die in der Schweißtechnik entstehenden Schadstoffe bilden sich aus:
• Zusatzwerkstoffen,
• Grundwerkstoffen,
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• Schutzgasen,
• Beschichtungen,
• Verunreinigungen und
• Umgebungsluft
bei hoher Temperatur (des Lichtbogens oder der Flamme) durch physikalische und/oder
chemische Prozesse, wie
• Verdampfen,
• Kondensation,
• Oxidation,
• Zersetzung,
• Pyrolyse und
• Verbrennen.
Die Art und die Menge der gebildeten Schadstoffe sind werkstoff- und verfahrensbedingt.
Die chemische Zusammensetzung der eingesetzten Werkstoffe hat einen direkten
Einfluss auf die chemische Zusammensetzung der partikelförmigen Schadstoffe. Die angewendeten
Verfahren beeinflussen die Entstehung gasförmiger Schadstoffe.
Bild 3: Schadstoffentstehung (Beispiele) (Bild 1-6, BGI 593)
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