DER KONSTRUKTEUR 11/2016

„UNSER ZIEL: PERFEKTE
ANTRIEBSLÖSUNGEN
FÜR BEWEGTE
MASCHINEN-
STRUKTUREN"
Carolin Ank,
Produktmanagerin
WITTENSTEIN cyber
motor GmbH
„Wer platzsparende Antriebslösungen
sucht, dem bietet
Wittenstein mit den kompakten
Antriebsverstärkern und innovativen
Kleinservomotoren eine
Technologie-Konstellation mit
hohem Performance-Potenzial –
und das ohne Schnittstellenrisiken.
Verschiedene Bus-Systeme
ermöglichen die freie Anbindung
an übergeordnete Steuerungen.
Eine Parametrierung ist nicht
erforderlich – was die Inbetriebnahme
beschleunigt.“
„UNSERE
SERVOANTRIEBE
BAUEN EXTREM
KOMPAKT“
Jan Rohde, Technischer
Vertrieb, WITTENSTEIN
cyber motor GmbH
„Das punktgenaue Anfahren
unterschiedlicher Greifpositionen
durch unsere intelligenten
Antriebssysteme bietet in der
Applikation der Greiferspinne für
die Herstellung von Composite-
Bauteilen die notwendige
Flexibilität für eine prozessgerechte
und wirtschaftlich effiziente
Handhabungslösung.“
www.DerKonstrukteur.de
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schiedenen Composite-Bestandteile
in einem Werkzeug. Zu Beginn
des Handlings werden die Greifpositionen
entsprechend der zu verarbeitenden
Lagenformate – von
300 x 100 mm bis 1300 x 400 mm –
aus dem CAD in die Maschinensteuerung
übernommen. Diese positioniert
zunächst die Sauggreifer
in x- und y-Richtung, bevor sie dann
innerhalb eines Linearhubes von
100 mm entsprechend der Höhe der
Composite-Matte bzw. des PU-
Kerns vorpositioniert werden. Während
die Greiferspinne durch den
Roboter abgesenkt wird, werden die
Sauggreifer durch die Kleinservomotoren
passend zur Geometrie individuell
an das Werkstück herangefahren,
so dass sie dieses mit Unterdruck
aufnehmen können.
„Nachdem eine Matte gegriffen
wurde, wird sie durch Verfahren
der Achsen vorgeformt, um ein faltenfreies
Ablegen auf dem Werkzeug
zu gewährleisten“, beschreibt
Michael Schneiderbauer den Prozess.
„Danach wird die Matte vakuumiert
und bei ca. 80 °C umgeformt.
Als zweite Lage setzt die
Greifspinne jetzt den PU-Kern auf
die erste Matte. Im letzten Schritt
wird über die Greifeinheit millimetergenau
und vorgeformt die
zweite Composite-Matte aufgelegt
und in weiterer Folge das gesamte
Bauteil bei 120 °C ausgehärtet.
Dann ist das Compositebauteil aus
faserverstärkten Kunststoffen fertig,
ohne dass das Gewebe wie in
bisherigen Verfahren zwischen den
einzelnen Prozessschritten aufwändig
gehandelt und gelegt
werden musste.“
UNTERSTÜTZUNG
IM ENGINEERING
Auch wenn die Komponenten der
mechatronischen Antriebslösung
perfekt aufeinander abgestimmt
sind, war es doch hilfreich, sich
gemeinsam Gedanken über die
Auswahl der Antriebe zu machen –
und beispielsweise mit der Auslegungssoftware
Cymex 5 zu arbeiten.
„Hier haben wir von Wittenstein
professionellen Support erhalten,
der maßgeblich zu einer
funktionsgerechten und effizienten
Auslegung der Antriebslösung
sowie der schnellen Umsetzung
beigetragen hat“, blickt Michael
Schneiderbauer zurück.
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fast forwardsolutions
Kraft-
Ausdruck
Antriebslösungen mit
3 DC/EC Motoren
3 Getriebemotoren
3 Pumpen
www.buehlermotor.de
Wirfreuen unsauf IhrenBesuch:
spsipc drives in Nürnberg
22.11. –24.11.2016 |Halle 1|Stand133