Industrielle Automation 3/2016

dar. Die identifizierten Temperaturunterschiede
liefern eine Grundlage
für die Unterscheidung zwischen
Gutteil und Schlechtteil. Die Temperaturalarmgrenzen
können dabei frei
über die Bediensoftware festgelegt werden.
Sie wurde in Verbindung mit dem
Süddeutschen Kunststoffzentrum (SKZ)
und mehreren Industriepartnern entwickelt.
Fehlerhafte Bauteile werden entsprechend
dieser Einstellungen aussortiert.
Weiterhin kann der Bediener zum Beispiel
durch eine Lampe bei Fehlerereignissen
gewarnt oder die Maschine im Extremfall
abgestellt werden. Die Grenzwerte für verschiedene
Bauteile können in einer Bauteildatenbank
gespeichert und abgerufen
werden. Neben der sofortigen Sortierung
der Bauteile wird von jedem Schuss ein IR-
Bild des Teils auf die Festplatte oder ein
Netzlaufwerk gespeichert. Dadurch wird
eine immer häufiger geforderte 100 %-Nachverfolgbarkeit
eines Bauteils realisiert.
Auf den exakten Farbton
kommt es an
Wurde durch den Thermoimager TIM zuvor
verifiziert, dass es sich um ein Gutteil
handelt, so kann dieses direkt im Anschluss
in der Linie mittels des Colorcontrol ACS
7000 auf seine Farbe überprüft werden. Eine
zu 100 % automatische (Inline-)Kontrolle
bestand bisher nicht, die Micro-Epsilon-
Sensorik macht sie jedoch möglich. So
konnte die Bauteilfarbe bisher nur offline
am fertig abgekühlten Bauteil bestimmt
werden. Die Thermochromie, also die Farbänderung
des Bauteils bei unterschiedlichen
Temperaturen, verursacht dieses
Problem. Speziell bei roten Farbstoffen ist
dieser Effekt sehr ausgeprägt und eine Farb -
unterscheidung schwierig. Denn schon bei
einem Temperaturunterschied von 20 °C
können je nach Einfärbung Farbabweichungen
von mehr als 2∆E-Einheiten entstehen.
Beim Kunststoff-Spritzguss, speziell
im Automotive-Bereich, kommt es auf den
exakten Farbton der Produkte an. Der Kunde
toleriert keine Fehler.
Das Colorcontrol ACS7000 ist eines der
modernsten Inline-Farbmesssysteme weltweit.
Im Unterschied zu konventionellen
Technologien wird dabei eine Farbe nicht
nur über den Vergleich zum Referenzwert,
sondern über das Reflexionsspektrum eindeutig
identifiziert. Wegen der hohen Messgenauigkeit
(∆E≤ 0,08) findet das System
auch Einsatz im Labor, beispielsweise in
02 Der Winkelsensor kommt bei
gängigen Messaufgaben zum Einsatz
der industriellen Fertigung und Entwicklung.
Zur einfachen Integration in den
Prozess steht u. a. der Ethernet/Ether-
CAT-Anschluss zur Verfügung.
Für jedes Material ein Sensor
Das optische Messsystem Colorcontrol
ACS7000 verfügt über drei Sensorköpfe für
unterschiedliche Messaufgaben: Für strukturierte,
hochreflektierende sowie metallisch-glänzende
Oberflächen, wie im vorgestellten
Beispiel, eignet sich der 360 °-Ringkopf.
Im Sensor sind 24 Beleuchtungsoptiken
um die Empfangsoptik angeordnet. Sie
sorgen für eine konstante Ausleuchtung der
Oberfläche. Dadurch kann die Messung unabhängig
von der Drehlage des Messobjekts
erfolgen. Für eine Farbmessung auf matten
und feinstrukturierten Materialien eignet
sich der Winkelkopf. Beleuchtung und
Empfänger sind im Sensor im 30 °/0 ° beziehungsweise
45 °/0 °-Winkel zueinander angeordnet.
In Zukunft wird die absolute Kontrolle
jedes einzelnen Herstellungsschrittes noch
mehr im Fokus stehen als ohnehin schon
der Fall. Die Industrie muss sich dem steigenden
Qualitätsanspruch und dem Preiskampf
stellen. Schon jetzt ist die 100 %-Kontrolle
in der Linie durch Technik aus dem
Hause Micro-Epsilon möglich, wo schwierige
Messaufgaben für Größen wie Weg, Abstand,
Position, Farbe und Temperatur gelöst
werden. In der Kunststoffverarbeitung
und im Spritzguss lässt sich diese
100 %-Kontrolle durch die Kombination aus
Thermoimager TIM 160 oder TIM 400 und
dem Inline-Farbmesssystem Colorcontrol
ACS7000 erreichen, wodurch sowohl Bauteilfehler
als auch Farbfehler direkt im
Herstellungsprozess hintereinander geprüft
werden können. Je schneller Fehler am
Bauteil oder der Farbe erkannt werden,
umso schneller kann man darauf reagieren.
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