REALI-SLIM® Dünnringlager - Rodriguez

Inspektion und Einbauverfahren für
REALI-SLIM ® Dünnringlager
Inspektion
Die einzigartige Bauweise der REALI-SLIM ® Lager
macht einige der gängigen Messmethoden undurchführbar.
Da sehr leichter Druck ausreichend ist, die
dünnen Ringe zu verformen, sollten konventionelle
zwei-Punkt Messungen des Innen- und Außendurchmessers
nicht angewendet werden. „Jet Air gages“,
oder andere berührungslose Messmethoden sollten,
um die Messabweichungen auf einem akzeptablen
Level zu halten, bevorzugt werden. Messungen müssen
an ausreichend vielen Punkten durchgeführt werden,
um einen korrekten Durchschnittswert, der nicht
unbedingt in der Mitte zwischen den Maximum und
Minimum Messwerten liegen muss, zu erhalten. Ein
REALI-SLIM ® Lager kann frei gemessen � unrunder sein
als die angegebenen ABMA Toleranzen der entsprechenden
Präzisionsklasse. Das ist unproblematisch, da
sich die Lagerringe dem Wellen- und Gehäusedurchmesser
anpassen.
Um den tatsächlichen Rundlauf eines Lagerrings zu
bestimmen und den Unrundheitseffekt auszuschließen,
wird die Messung für jede individuelle Wandstärke
durchgeführt. Dies ist schematisch in Bild 5-1 dargestellt.
Der Fühler muss die Laufbahn am Kugel- oder
Rollenberührungspunkt abtasten und muss für den zu
prüfenden Rundlauf (axial oder radial) exakt positioniert
werden.
Messung des radialen Rundlaufs
am Innenring eines Typ C Lagers
Bild 5-1
Das Radialspiel von REALI-SLIM ® Lagern wird durch
selektive Montage von Kugeln und Laufbahnen und
anschließender Vermessung mittels spezieller für diesen
Zweck konstruierter Prüflehren kontrolliert.
Standard Inspektions- und Qualitätskontrollprozeduren
bei KAYDON ® erfüllen die Anforderungen der öffentlichen
Auftraggeber sowie der führenden Luftfahrtindustrie.
Ein „certificate of compliance“ für die jeweilige
Anforderung kann auf Wunsch ausgestellt werden.
� Wie in ABMA Standard 26.2 erläutert
Einbau und Wartung
Einbau
Um das Potential an Genauigkeit und Lebensdauer
eines REALI-SLIM ® Lagers auszunutzen, ist es wichtig,
dass der Einbau korrekt in einer sauberen Umgebung
durchgeführt wird. Sauberkeit ist entscheidend für die
Leistung des Lagers. Arbeitsflächen und Werkzeuge
müssen frei von Verunreinigungen, Spänen und Graten
sein. Einmaltücher oder saubere, fusselfreie Tücher
sollten benutzt werden.
Unter keinen Umständen sollte ein Lager als Distanzhalter
für Verbindungsteile dienen, während diese
geschliffen oder anderweitig bearbeitet werden.
Kleinste Schleifkörner oder Metallabrieb (weich oder
hart) können die präzise Geometrie und die Oberfläche
der Laufbahnen und Kugeln nachhaltig zerstören, und
es ist nahezu unmöglich diese aus einem montierten
Lager zu entfernen.
Das Gehäuse und die Welle sollten gewissenhaft
gereinigt werden, wobei besondere Aufmerksamkeit
auf Vertiefungen und Spalten gerichtet werden sollte,
in denen sich Schmutz, Späne und Schneidöl halten
kann. Unbearbeitete Oberflächen sollten lackiert oder
anderweitig versiegelt werden. Die Montagefläche für
das Lager muss sorgfältig geprüft und gereinigt werden
und zur leichteren Montage und Vermeidung von
Verkanten sollte sie leicht eingeölt werden. Die Gehäusebohrung,
der Wellendurchmesser, die Anlageflächen
sowie die Hauptabmessungen sollten überprüft werden.
Das Lager sollte erst unmittelbar vor der Montage aus
der Schutzverpackung entnommen werden.
Kapitel 5 – Einbau und Wartung
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