Der Betriebsleiter 6/2017

01 Blick auf die Automatisierungslösung von Indunorm. Sie sorgt u. a. für die
vollautomatische Einlagerung der Werkstücke im Werkstückregal bei Ottemeier
CUT 2000 S sowie zwei Drahterodiermachinen
AgieCharmilles CUT 3000 S (eine mit vollautomatischem
Drahtwechsler) von GF Machining
Solutions, eine Messmaschine des Herstellers
Mitutoyo und das Nullpunktspannsystem von
Partool – erfolgte unter den Ottemeier-Prämissen
Perfektion und beste Qualität.
Das Ergebnis kann sich sehen lassen. Mit
höchster Präzision und bester Oberflächengüte
bis zu Ra 0,08 µm lassen sich Werkstücke
mit einem Gewicht von bis zu über
100 kg bearbeiten – das sind ganz neue
Dimensionen in der Automation beim
Drahterodieren. Die Wiederholgenauigkeit
liegt bei 2 µm. Der Roboterbereich, in dessen
Zentrum ein 15 m langes Linearsystem und
fünf autark abgesicherte Arbeitsbereiche
stehen, befindet sich im voll klimatisierten
Erodierraum und bietet damit ein optimales
Arbeitsumfeld.
Robotertechnologie macht
noch flexibler
Aber nicht nur in puncto Qualität hat sich
das Unternehmen durch die Automatisierung
des Drahterodierens einmal mehr auf
die Bedürfnisse seiner Kunden eingestellt
und weiterentwickelt, erklärt Marion Ottemeier-Esken:
„Unsere Kunden schätzen unser
Know-how und die Spezialisierung auf
individuelle Sonderlösungen. Sie wissen,
Maschinenverkettung in
der modernen Fertigung
Fräsen, Messen und Erodieren – Bearbeitungsschritte,
die sich mit Hilfe der
Automatisierungslösung Indumatik
150 optimal miteinander verknüpfen
lassen. Selbst Werkzeuge lassen sich
dank einer ganzheitlichen Steuerung
und Schnittstelle in die Maschinenspindel
einwechseln. Bei ca. 100 kg
Handlinggewicht können mit der
Indumatik 150 auch große, schwere
Teile problemlos gehandelt werden.
Die Verknüpfung mehrerer Bearbeitungsmaschinen
zu einer Fertigungszelle,
die aus einem zentralen Lager
gespeist wird, ermöglicht die Steigerung
der Spindellaufzeit auf über 80 %.
Der modulare Aufbau erlaubt die
Anpassung an unterschiedliche
Maschinen- bzw. Fertigungskonzepte.
02 Im vollautomatischen Produktionsprozess werden die Werkstücke mit Hilfe von Robotertechnologie
zu den Mess- und Drahterodiermaschinen transportiert
dass wir ganz in ihrem Sinn wirtschaftlich
und präzise arbeiten. Präzision und Qualität
sind unabdingbare Voraussetzungen in
unserem Metier. Wenn sich diese dann
auch noch mit Flexibilität und Schnelligkeit
bei der Auftragsabwicklung vereinbaren
lassen, ist das ein weiterer wertvoller Vorteil
für unsere Kunden.“
Durch die Robotertechnologie ist Ottemeier
noch flexibler geworden. Kürzere Rüstzeiten,
unterbrechungsfreies Arbeiten, aber
auch das Einschieben von Aufträgen sind
mittels Jobmanagement (zentrale Steuerung
aller Maschinen durch einen Leitrechner)
jederzeit möglich. Durch das externe
Rüsten und die Nachtlaufzeiten lassen sich
die Kapazitäten rund um die Uhr und ohne
Maschinenstillstand nutzen.
Maßgeschneiderte Lösung
Ottemeier war es wichtig, dass trotz aller
Automatisierung der Mensch im Produktionsprozess
die Oberhand behält. Das System
ist speziell auf die Bedürfnisse des Unternehmens
und seiner Kunden entwickelt
worden. Aus diesem Anspruch heraus ist
eine Roboterautomation entstanden, bei
der das Team von Ottemeier jederzeit entscheiden
kann, wie die weitere Vorgehensweise
der Arbeitsabläufe ist. Nicht die
Maschine gibt vor, was zu tun ist, sondern
der Mensch.
Für die Umsetzung der individuellen Vorstellungen
hat das Unternehmen mit der
Indunorm Bewegungstechnik GmbH einen
Partner gefunden, der alle Vorgaben zu 100 %
erfüllt hat. Die Techniker von Indunorm
haben gemeinsam mit Ottemeier Neuland
betreten. Die Anforderungen an den Linearachsroboter
Indumatik 150 und die
Leitsoftware InduCELL waren enorm hoch,
weil gleich drei Drahterodiermaschinen,
eine Messmaschine, ein Voreinstellplatz,
Regalplätze und eine Trockenstation verbunden
werden mussten. Bei der mechanischen
und elektrischen Umsetzung wurde
darauf geachtet, dass alle angebundenen
Maschinen jederzeit auch für eine manuelle
Beladung zugänglich sind. Es wird zwischen
Tag- und Nachtbetrieb unterschieden, um
einen kontinuierlichen Betrieb auch in den
Stunden zu gewährleisten, in denen kein
Mitarbeiter verfügbar ist. Dabei transportiert
der Roboter Indumatik 150 die Werkstückträger
je nach Anzahl der Arbeitsgänge
bis zu sieben Mal durch die Automation;
alles gesteuert und dokumentiert durch die
Leitsoftware InduCELL.
www.ottemeier.com
www.indunorm.eu
Im Fokus
Effizienz
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