Technik Krone OÖ_2017-02-17
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Dirty Jumping<br />
Adrenalinjunkies, spektakuläre Stunts und Nervenkitzel im Minutentakt –wenn sich<br />
der Schweiß der weltbesten FMX Athleten mit Tonnen von Dreck vermischt, dann ist<br />
wieder Zeit für NIGHT OF THE JUMPS. Für den Bau der extremen und dennoch<br />
sicheren Strecke bedarf es einer logistischen Meisterleistung und schwerem Gerät.<br />
Ende Jänner letzten Jahres<br />
machte dieextremste<br />
FreestyleMotocross<br />
Serieder Welt inLinz Station.<br />
Bei derNIGHT OF THE<br />
JUMPS, dieheuer am 1. April<br />
über dieBühne geht, fliegen<br />
die weltbestenAthletenmit ihren<br />
Maschinen bisknapp unter<br />
das Hallendach derGugl<br />
Arena. CaliforniaRoll,<br />
Doublegrap Flip<br />
oder 9-O‘Clock –soheißen nur<br />
einigeder vielzähligen Tricks,<br />
die beider NIGHT OF THE<br />
JUMPSgeboten werden. Eines<br />
haben jedoch alle „Whips“–<br />
wie sie in derFachsprache genannt<br />
werden –gemeinsam:<br />
Siebenötigenmöglichst viel<br />
„Dirt“. Denn auch wenn sich<br />
der Großteildes Spektakels in<br />
derLuft abspielt, so bildetder<br />
Boden dieGrundlage für den<br />
Event.<br />
12 Stunden,1.800<br />
Tonnen<br />
DerAufbau der Strecke<br />
samt zweier<br />
Landehügeln<br />
ist eine<br />
Herausforderung.Zunächst<br />
wirdder gesamte Hallenboden<br />
mit Folie undSpezialabdeckung<br />
ausgelegt. Rund 70 Lkw<br />
bringen dann in etwa1.800<br />
Tonnen Lehm und Sand für<br />
den Bodenbelag,was in etwa<br />
36.000 mitErde beladenen<br />
Scheibtruhenentspricht. Nur<br />
knapp zwölfStundenbleiben<br />
Zeit, um denDirt in derHalle<br />
aufzuschütten und dieLandehügel<br />
zu präparieren. Auf jedem<br />
dieserHügel befinden<br />
sich zwei bis drei Absprungrampenmit<br />
einerSprungentfernung<br />
von etwa 25 Metern. Um<br />
den Freestylern bestmögliche<br />
Bedingungen beimWettbewerbzugarantieren,werden<br />
Spezialmaschinen für den Streckenbau<br />
eingesetzt.<br />
Wackere Leistung<br />
Für diePräparierung der Strecke<br />
in Linz kamenMaschinen<br />
von Wacker Neuson zum Einsatz.<br />
DieErdewurdezuerst<br />
großflächigmit demKramer<br />
Radlader 580 verteilt. Die Vorteiledieses<br />
Modells wurden<br />
hierbei idealausgenutzt. Die<br />
Allradlenkung, die einehohe<br />
Wendigkeitgewährleistet,<br />
macht in Verbindung mitdem<br />
effizienten Antrieb schnelles Arbeiten<br />
möglich. Neben der<br />
Schaufel nutzte man auch die<br />
Transportgabelzum Transportieren<br />
von Gegenständen. Das<br />
hydraulische Schnellwechselsystem<br />
des Kramer 580 ermöglicht<br />
einenschnellen<br />
Wechsel derAnbauwerkzeuge.<br />
Zugeschanzt<br />
Der Vorgänger des ET90 –der<br />
Kettenbagger 8003 –wurde mit<br />
Tief- und Böschungslöffel eingesetzt,umdie<br />
Schanzen zu<br />
erstellen. DieTandemwalze<br />
RD18 verdichtete anschließend<br />
diehorizontaleStrecke. Durch<br />
das Zusammenspiel von<br />
gleichmäßigerVerdichtung,<br />
hoher Wendigkeitund Fahrstabilität<br />
erfolgteeineeffektive Präparierungder<br />
Strecke. DieMaschinen<br />
waren nicht nur vor<br />
und nach der Show im Einsatz.<br />
Um dieFahrbahnwährend der<br />
Veranstaltung in Schuss zu halten,<br />
warder Kettenkompaktlader<br />
1101c in denPausen für<br />
die Streckenpflege unterwegs.<br />
VomOutback bisnach<br />
Panama<br />
Nicht nur auf klassischen Baustellen<br />
werden Baumaschinen<br />
vom oö. Leitbetrieb Wacker<br />
NeusoninForm vonBaggern<br />
und Dumpern eingesetzt -so<br />
findet man diese beispielsweise<br />
auch beimBau eines Mountainbike-Trails<br />
quer durch das<br />
Australische Outback, zur Gewinnungvon<br />
Mineralienauf<br />
über 4.000 Höhenmetern, beim<br />
Ernteeinsatz aufeiner südamerikanischen<br />
Agavenfarm, bei<br />
derUmsetzungder wichtigsten<br />
Wasserstraße der Welt, dem<br />
Panama-Kanal,beim Aushub<br />
eines Baseballstadions in<br />
Nordamerikaoderaberauch<br />
bei der Sanierung eines Kircheninnenraums.<br />
100 %Leistung.<br />
0%Emissionen<br />
Dass es gerade hier, in den heiligen<br />
Hallen, zu keinen Schadstoffbelastungen<br />
kommen sollte,<br />
ist naheliegend. Insbesonderebei<br />
Einsätzen innerhalb<br />
von Gebäuden können die<br />
emissionsfreien Produktinnovationen<br />
von Wacker Neuson ihre<br />
Stärkendaher voll ausspielen.<br />
Für einen schadstofffreien Baggerbetrieb<br />
ingeschlossenen<br />
Räumen lässt sich ein803 dual<br />
powerbeispielsweise miteinem<br />
elektrohydraulischen Aggregat<br />
verbinden. Der starke<br />
Elektromotor des Aggregats<br />
garantiertdabeidie volle Baggerleistung.<br />
WREXist die Studieeines fern-<br />
gesteuertenElektro-Abriss-<br />
Roboters, der für den Einsatz<br />
im Innenbereichkonzipiert<br />
wurde. Durch die kompakte<br />
Bauweise könnte er problemlosdurch<br />
Türenund<br />
überTreppen manövriert<br />
werden, wodurchein<br />
flexibles<br />
undgezieltes Arbeiten<br />
gewährleistetwerden<br />
könnte.<br />
Karrieremit Zukunft<br />
Aber nicht nur Umweltfreundlichkeitwird<br />
bei Wacker Neuson<br />
großgeschrieben, auch innovatives<br />
Design sowiedie<br />
Aus- und Weiterbildung der<br />
Mitarbeiter. Regelmäßig werden<br />
in Zusammenarbeit mit<br />
Studenten neuefuturistische<br />
Baumaschinen entworfen, die<br />
noch nicht identifizierte Einsatzfeldererschließen.<br />
BeeindruckendeErgebnisseder<br />
Projektstudien<br />
werden dann<br />
von den Studenten<br />
präsentiert: ferngesteuerteBaumaschinen,<br />
wieder<br />
Elektro-Abriss-<br />
Roboter WREX,<br />
oder der transformierbareKompaktbagger<br />
„STRIDER TR“<br />
können alsGrundlage<br />
für künftige Forschungsund<br />
Entwicklungsfelder<br />
dienen.<br />
Innovation und Erfolg<br />
setzen gut<br />
ausgebildete<br />
Mitarbeiter voraus. Daher<br />
setzt Wacker Neuson stark auf<br />
eigene Aus- und Weiterbildung.<br />
DasProgramm „INTRAMove“<br />
fördertden regionalen und<br />
fachlichen Austausch von Mitarbeitern<br />
innerhalbdes Konzerns<br />
(mehr als 50 Gesellschaften<br />
weltweit, in Europa, Amerika,Asien).Bis<br />
zu vier Wochen<br />
kann man in eineranderen Gesellschaft<br />
mitarbeiten und so<br />
neue Erfahrungen und Sichtweisen<br />
sammeln, kulturelleEinblicke<br />
erhalten<br />
und sich persönlichweiterent-<br />
wickeln. Auchdas internationale<br />
Traineeprogramm „Train And<br />
Grow –T.A.G“ zieltdarauf ab,<br />
technischen und vertriebsorientierten<br />
„Nachwuchs“ für<br />
Fach- und/oder Führungspositionen<br />
zu fördern. In 24 Monaten<br />
werden diverseAbteilungen<br />
an verschiedenen Standorten<br />
durchlaufen, wobei man<br />
aktivanKonzernprojekten mitarbeiten<br />
kann. So wirdman auf<br />
eine vielfältigeund erfolgreiche<br />
Karriere<br />
Wacker<br />
Neuson Baumaschinen<br />
finden auch beim<br />
Baueines Mountainbike-<br />
Trailsquerdurch das<br />
australische Outback<br />
Einsatz.<br />
im Konzern bestens<br />
vorbereitet.<br />
<br />
Fotos: WackerNeuson/Shutterstock<br />
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