WELDER'S WORLD No. 04
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NEWS<br />
längere Produktlebensdauer und geringere Wartungsintervalle<br />
ergänzt.<br />
In enger Zusammenarbeit mit den Spezialisten der<br />
Praxis und nach intensiven Belastungstests in der laufenden<br />
Produktion entstand ein vollkommen neuartiger<br />
Hochleistungsbrenner mit herausragenden Vorteilen:<br />
■ Höchste Schweißleistung bei kleiner Baugröße<br />
Durch einen neuen Kühlkreislauf (Double Loop –<br />
serieller Doppelkühlkreislauf) und optimale Wärmeübergänge<br />
konnte bei einem Leistungsbereich von 550 A<br />
unter Mischgas bzw. 600 A unter CO 2 auf eine direkt<br />
gekühlte Gasdüse verzichtet werden. Das ermöglichte<br />
eine besonders schlanke Außenkontur.<br />
■ Straightforward handling and minimum service<br />
The few sturdy and long-life wearing parts can be<br />
replaced in a flash. Since there are no external cooling<br />
pipes, open cooling systems or other add-on parts, the<br />
torch neck WH W 600 is more or less maintenancefree.<br />
The welding splatter which may occur depending<br />
on the process characteristics can be removed quickly<br />
and effectively using the tried-and-trusted ABICOR<br />
BINZEL torch cleaning station.<br />
INFO<br />
■ Beste Schweißeigenschaften<br />
Die separaten Führungskanäle mit großem Querschnitt<br />
ermöglichen einen hohen Volumenstrom. Über<br />
den Gasverteiler und die ideal ausgeformte Gasdüse<br />
wird das Gas laminar und stabil dem Schweißprozess<br />
zugeführt. Selbst ein sehr langes, freies Drahtende und<br />
die in Asien üblichen hohen Gasmengen führen zu<br />
bester Schweißnahtqualität ohne Poren.<br />
Die Stromdüse hat durch ihre Befestigungsart einen<br />
direkten Kontakt zum flüssiggekühlten Innenrohr. Diese<br />
Bauart bewirkt gleich mehrere Vorteile. Zum einen eine<br />
höhere Lebensdauer der Stromdüse durch verbesserte<br />
Kühlung unter Vermeidung unnötiger Wärmebrücken.<br />
Zum anderen einen stabilen Lichtbogen durch niedri -<br />
gere elektrische Übergangswiderstände und geringe<br />
Spannungsabfälle.<br />
Technische Daten nach<br />
EN 60974-7:<br />
ROBO WH W 600<br />
Kühlart: flüssiggekühlt<br />
Belastung: 600 A CO 2<br />
550 A Mischgas M21<br />
nach DIN EN ISO14175<br />
Einschaltdauer: 100 %<br />
Draht-Ø: max. 1,6 mm<br />
Wasserdurchfluss: 1,75 l/min<br />
Gasdurchfluss: 27,00 l/min (max.)<br />
Technical data in accordance<br />
with EN 60974-7:<br />
ROBO WH W 600<br />
Type of cooling: liquid-cooled<br />
Rating: 600 A CO 2<br />
550 A mixed gases M21 in accord -<br />
ance with DIN EN ISO14175<br />
Duty cycle: 100 %<br />
Wire-Ø: max. 1.6 mm<br />
Water flow: 1.75 l/min<br />
Gas flow: 27.00 l/min (max.)<br />
■ Hohe Crash-Stabilität<br />
Ein dickwandiges Edelstahlaußenrohr mit 24 mm<br />
Durchmesser erhöht die Crash-Stabilität um nahezu<br />
das Doppelte. Damit wird der Brenner den immer<br />
höher werdenden Verfahrensgeschwindigkeiten der<br />
neuen Robotergenerationen gerecht.<br />
Der TCP (Tool-Center-Point) bleibt konstant und die<br />
Schweißnahtqualität stabil. Nacharbeitskosten werden<br />
entscheidend reduziert.<br />
■ Einfachste Handhabung und minimaler Service<br />
Wenige robuste und vor allem langlebige Verschleißteile<br />
lassen sich im Handumdrehen wechseln. Durch<br />
den Verzicht auf externe Kühlleitungen, offene Kühl -<br />
systeme und weitere Anbauteile ist der Brennerhals<br />
WH W 600 nahezu wartungsfrei. Die je nach Prozess -<br />
eigenschaften der Stromquelle entstehenden Schweißspritzer<br />
können mit der bewährten ABICOR BINZEL<br />
Brennerreinigungsstation schnell und effektiv entfernt<br />
werden.<br />
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