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WELDER'S WORLD No. 04

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NEWS<br />

längere Produktlebensdauer und geringere Wartungsintervalle<br />

ergänzt.<br />

In enger Zusammenarbeit mit den Spezialisten der<br />

Praxis und nach intensiven Belastungstests in der laufenden<br />

Produktion entstand ein vollkommen neuartiger<br />

Hochleistungsbrenner mit herausragenden Vorteilen:<br />

■ Höchste Schweißleistung bei kleiner Baugröße<br />

Durch einen neuen Kühlkreislauf (Double Loop –<br />

serieller Doppelkühlkreislauf) und optimale Wärmeübergänge<br />

konnte bei einem Leistungsbereich von 550 A<br />

unter Mischgas bzw. 600 A unter CO 2 auf eine direkt<br />

gekühlte Gasdüse verzichtet werden. Das ermöglichte<br />

eine besonders schlanke Außenkontur.<br />

■ Straightforward handling and minimum service<br />

The few sturdy and long-life wearing parts can be<br />

replaced in a flash. Since there are no external cooling<br />

pipes, open cooling systems or other add-on parts, the<br />

torch neck WH W 600 is more or less maintenancefree.<br />

The welding splatter which may occur depending<br />

on the process characteristics can be removed quickly<br />

and effectively using the tried-and-trusted ABICOR<br />

BINZEL torch cleaning station.<br />

INFO<br />

■ Beste Schweißeigenschaften<br />

Die separaten Führungskanäle mit großem Querschnitt<br />

ermöglichen einen hohen Volumenstrom. Über<br />

den Gasverteiler und die ideal ausgeformte Gasdüse<br />

wird das Gas laminar und stabil dem Schweißprozess<br />

zugeführt. Selbst ein sehr langes, freies Drahtende und<br />

die in Asien üblichen hohen Gasmengen führen zu<br />

bester Schweißnahtqualität ohne Poren.<br />

Die Stromdüse hat durch ihre Befestigungsart einen<br />

direkten Kontakt zum flüssiggekühlten Innenrohr. Diese<br />

Bauart bewirkt gleich mehrere Vorteile. Zum einen eine<br />

höhere Lebensdauer der Stromdüse durch verbesserte<br />

Kühlung unter Vermeidung unnötiger Wärmebrücken.<br />

Zum anderen einen stabilen Lichtbogen durch niedri -<br />

gere elektrische Übergangswiderstände und geringe<br />

Spannungsabfälle.<br />

Technische Daten nach<br />

EN 60974-7:<br />

ROBO WH W 600<br />

Kühlart: flüssiggekühlt<br />

Belastung: 600 A CO 2<br />

550 A Mischgas M21<br />

nach DIN EN ISO14175<br />

Einschaltdauer: 100 %<br />

Draht-Ø: max. 1,6 mm<br />

Wasserdurchfluss: 1,75 l/min<br />

Gasdurchfluss: 27,00 l/min (max.)<br />

Technical data in accordance<br />

with EN 60974-7:<br />

ROBO WH W 600<br />

Type of cooling: liquid-cooled<br />

Rating: 600 A CO 2<br />

550 A mixed gases M21 in accord -<br />

ance with DIN EN ISO14175<br />

Duty cycle: 100 %<br />

Wire-Ø: max. 1.6 mm<br />

Water flow: 1.75 l/min<br />

Gas flow: 27.00 l/min (max.)<br />

■ Hohe Crash-Stabilität<br />

Ein dickwandiges Edelstahlaußenrohr mit 24 mm<br />

Durchmesser erhöht die Crash-Stabilität um nahezu<br />

das Doppelte. Damit wird der Brenner den immer<br />

höher werdenden Verfahrensgeschwindigkeiten der<br />

neuen Robotergenerationen gerecht.<br />

Der TCP (Tool-Center-Point) bleibt konstant und die<br />

Schweißnahtqualität stabil. Nacharbeitskosten werden<br />

entscheidend reduziert.<br />

■ Einfachste Handhabung und minimaler Service<br />

Wenige robuste und vor allem langlebige Verschleißteile<br />

lassen sich im Handumdrehen wechseln. Durch<br />

den Verzicht auf externe Kühlleitungen, offene Kühl -<br />

systeme und weitere Anbauteile ist der Brennerhals<br />

WH W 600 nahezu wartungsfrei. Die je nach Prozess -<br />

eigenschaften der Stromquelle entstehenden Schweißspritzer<br />

können mit der bewährten ABICOR BINZEL<br />

Brennerreinigungsstation schnell und effektiv entfernt<br />

werden.<br />

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