WELDER'S WORLD No. 04

5.400 qm verdoppelt. Schon lange geht es in
diesem Wirtschaftszweig nicht mehr nur um warmes
Wasser durch die Sonnenenergie, sondern um die
heizungsunterstützende Funktion des Gesamtsystems
über das ganze Jahr.
Modernste Schweißtechnik – natürlich von
ABICOR BINZEL
Beim Eintreten in die Speicherfertigung schlägt
einem das beruhigende Summen der Automatenbrenner
entgegen. Es klingt, als ob sich ein Schwarm
Bienen in die Produktionshalle verirrt hätte. Genau
dem Produktionsprozess folgend führt uns Christian
Götz durch sein „Reich“ – die Fertigungshalle der
Speichertechnik. Nachdem die Bleche durch die mons -
trösen Walzen in die „Kesselform“ gebracht sind, werden
sie mit einem ABIMIG ® 645 Doppel-Kühlkreislauf
Auto matenbrenner von ABICOR BINZEL zusammen -
geschweißt. „1 A Schweißnaht“, freut sich Christian
Götz, „wir haben aber auch sehr gute Mitarbeiter,
die in besonderen Fällen über ein Feintuning der Parameter
die maximale Qualität sichern.“
Parallel zum Speicherkörper werden Gewindebuchsen
in die Deckel und Basiselemente eingeschweißt –
wiederum von weiteren ABIMIG ® 645 Automatenbrennern.
Der ABIMIG ® 645 mit geteilter Gasdüse und optimal
gekühltem Gasdüsensitz sichert beste Ergebnisse
auch im Hochleistungsbereich. „Bei uns müssen die
Brenner was aushalten – also hochamperig sein. Wir
haben gute Erfahrungen mit diesem Brennertyp und
die Standzeit der Verschleißteile überzeugt. Der
Brenner war seinerzeit eine Empfehlung von Merkle
Schweißtechnik in Landshut. Für uns ist Qualität und
Zuverlässigkeit oberste Priorität und das Preis-Leistungsverhältnis
muss stimmen. Wenn wir mal ein Problem
haben, sind die Merkle Leute zur Stelle – der Service
passt. Somit haben wir – wenn überhaupt – geringste
Ausfallzeiten“, erläutert Christian Götz weiter.
Klaus Göb, Außendienstmitarbeiter
bei ABICOR
BINZEL ist immer da,
wenn es ein Problem gibt
Klaus Göb, field
representative of ABICOR
BINZEL, always on the
spot if problems arrive
Handschweißplatz
ausge rüstet mit
MB GRIP 401 D
von ABICOR BINZEL
Manual welding
point equipped with
MB GRIP 401 D
from ABICOR BINZEL
with divided gas nozzle and optimum cooled gas nozzle
seat guarantees top results even in the high-capacity
range. “The torches have to endure a lot here – in
other words have high amperage. We have had good
experience with this type of torch, and the service life
of the wearing parts is convincing. Merkle
Schweißtechnik in Landshut recommended the torch at
the time. For us, quality and reliability are our number
one priority, and the price-performance ratio must be
good. If we do have a problem, the people from
Merkle are here in no time – the service is great.
Which means we have hardly any downtimes at all,“
continues Christian Götz.
“If there does happen to be a problem, we can
always call Klaus. That is important,“ adds Michael
Götz from Merkle in Landshut, who is talking about
Klaus Göb, the member of ABICOR BINZEL's field staff
responsible for the Bavaria region.
“We are very proud of our robot welding line,“
adds the production manager, his eyes shining. “We
needed a very flexible line, since we supply more than
150 different types of storage tank, and needed intelligent
feeding of the bushings to be welded in – you
can't get lines like that “off the peg“. We got everybody
together – Limberger production technology, Kuka
robots, Merkle welding equipment and ABICOR BINZEL
welding torches, and the results speak for themselves ...“
The bushings used to be welded in by hand –
the welder would need about half an hour for 10
bushings. Now, with the handling robot which puts the
bushings in place, fixes and then welds them, it only
takes 5 minutes.
“There's an interesting story about me, Citrin Solar
and Merkle, Landshut,“ says Klaus Göb, member
of ABICOR BINZEL's field staff and responsible for
Bavaria. “When I started at ABICOR BINZEL in 2006,
this robot welding line was the first project I worked on
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