LOGISTIK express Fachzeitschrift | 2017 Journal 2

LE-2-2017 | S40 | INTRALOGISTIK + INDUSTRIE 4.0
Parallel zum Neubau des zweiten HRL legte
SSI Schäfer das Konzept für die optimale Trennung
der Materialströme vor. Vitaqua wollte
das Bestandslager in dem zentralen Distributionszentrum
nach dem Erweiterungsprojekt
ausschließlich zur Lagerung der rund 320 verschiedenen
Fertigprodukte nutzen. Die Vorhaltung
der Roh-, Bedarfs- und Verbrauchswaren
für die Produktionsversorgung sollte
über das neue HRL von SSI Schäfer erfolgen.
„Dazu war es seitens der Hardware erforderlich,
das HRL an die vorhandene EHB anzubinden,
ihre Leistungskapazität zu steigern und
den Parcours der EHB derart zu modifizieren,
dass sie alle Bereiche des Distributionszentrums
ver- beziehungsweise entsorgen kann“,
sagt Hoffmann. „Überdies galt es, die neuen
Prozesse über einen Materialflussrechner und
ein Lagerverwaltungssystem abzudecken
und an das kundenseitig betriebene Steuerungssystem
anzubinden.“
Auf knapp 800 m Länge wurde der Umlauf
der EHB erweitert. Über zwei parallel verlaufende
Strecken bedient sie das neue Vorgebäude,
die beiden HRL und die Produktion.
Um die Kapazitätsanforderungen zu decken,
wurde die Bahn um drei Fahrzeuge auf insgesamt
sechs Gehänge erweitert. Besonderheit:
SSI Schäfer installierte Gehänge, die identisch
mit dem Bestand sind. Alle sechs Gehänge
wurden zudem mit modernster Sensortechnik
ausgerüstet. „Dies ermöglicht die Nutzung einer
frei verfahrbaren EHB ohne Einhausung“,
erläutert Hoffmann. „Die Sensoren stoppen
die Bahn automatisch, wenn sie auf der
Förderstrecke Hindernisse erfassen.“ Mit der
zusätzlichen Sicherheitsausstattung kann die
herkömmliche Einzäunung der Förderstrecke
entfallen. Die auf Stutzen geführte EHB stellt keine
Barriere in der Fläche dar, sondern gewährt
freie Passagen zwischen den Gehängen.
Produktionsversorgung an. An Übergabeplätzen
übernimmt die EHB die ausgelagerten
Paletten und führt sie in das Produktionsgebäude.
Dort entsorgt sie die Produktionslinien
und führt die Getränkepaletten in das Bestands-HRL.
„WAMAS verwaltet das neue HRL,
führt dessen Prozesse und macht mit einer
Visualisierung für den Leitstand die Vorgänge
transparent. Neben der um Sensorik und
neuen Streckenverlauf erweiterten Steuerung
der EHB musste WAMAS zudem mit Schnittstellen
zu den Produktionslinien und dem überlagernden
IT-System ausgestattet werden“,
veranschaulicht Hoffmann den Programmieraufwand.
Die Auslagerungen für die Distribution erfolgen
nach Vorgabe des überlagernden
IT-Systems über eine Fördertechnikstrecke in
die Bestandsanlage. Dort wird der Warenausgang
konsolidiert und schließlich auf Lkw
verladen. Insgesamt hat SSI Schäfer bei dem
Erweiterungsprojekt die Materialflüsse deutlich
optimiert. „Dabei ist das gesamte Anlagenlayout
des neuen HRL und der modernisierten
EHB auf eine komfortable Umsetzung
weiterer Expansionsoptionen seitens Vitaqua
ausgelegt“, fasst Hoffmann zusammen.
„Mit dem Erweiterungsprojekt von SSI Schäfer
haben wir unsere Lagerkapazitäten an
unseren Bedarf angepasst, die Materialflüsse
für Roh-, Bedarfs- und Verbrauchswaren für
die Produktionsversorgung und Fertigwaren
konsequent getrennt und die innerbetrieblichen
Transporte auf modernste Technik
ausgelegt“, resümiert Werksleiter Göring zufrieden.
„Dabei konnten wir zudem unsere
Verladeleistung um rund 30 % steigern und
die Energieeffizienz der Gesamtanlage deutlich
verbessern. Das hat sich gelohnt.“ (RED)
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Die palettiert angelieferten Roh-, Bedarfs-und
Verbrauchswaren zur Produktionsversorgung
werden im Wareneingang erfasst und im
neuen HRL eingelagert. Über das kundenseitige
IT-System melden die Produktionslinien
ihren Bedarf. Die IT gibt die Informationen an
die Logistiksoftware WAMAS von SSI Schäfer
weiter. WAMAS generiert die auftragsbezogenen
optimierten Auslagerungsaufträge
und stößt mit Ansteuerung des Materialflussrechners
die entsprechenden Prozesse zur
SSI SCHÄFER
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