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Besuchen Sie uns: Halle 7 – Stand 7A10 Die führende Software in EDM-presetting! Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH | Rotlay-Mühle | 55545 Bad Kreuznach | GERMANY 2 Quality Engineering PLUS 02.2018 Tel. +49 671 291 02 | Fax +49 671 291 200 | info@dr-schneider.de | www.dr-schneider.de
Ansichten :: Messtechnik wird zum Prozessstabilisator Die AMB in Stuttgart zeigt, dass die Grenzen des Machbaren bei der zerspanenden Fertigung ständig weiter hinausgeschoben werden. Die Entwicklung zur Komplettbearbeitung hält weiter an, Bauteile sollen möglichst in einer Maschine und von sechs Seiten fertig bearbeitet werden. So finden zum Beispiel zunehmend Schleiftechnologien Eingang in klassische Dreh- und Fräsmaschinen. Dies ist nicht nur der Effizienz geschuldet, sondern auch der Tatsache, dass bestimmte Qualitäten überhaupt nur so herstellbar sind. Beispiele dafür sind laut Dr. Oliver Gossel, Vertriebsleiter bei Röders, einem Hersteller von Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Oberflächengüten bis hin zur Glanzbearbeitung in Stahl und immer höhere Werkstückgenauigkeiten. „Die Messtechnik wird zunehmend dafür eingesetzt, die Dreh-, Fräs- oder Schleifprozesse stabil zu halten.“ Sabine Koll, Redaktion qe.redaktion@konradin.de Dies alles funktioniert ohne präzise Messtechnik nicht. Deshalb haben viele Hersteller ihre CNC-Bearbeitungszentren mittlerweile mit Messtechnik ausgestattet – sei es Inprozess-Messtechnik, Messtechnik in der Fertigungszelle oder in direkter Nachbarschaft dazu. Denn vielfach müssen alle Bauteile einer Produktionscharge auf Dimensionen oder Oberflächengüte gemessen werden. Das heißt, 100-Prozent-Messungen werden immer mehr zum Standard. Mehr noch: Die Messtechnik wird zunehmend dafür genutzt, die Dreh-, Fräsoder Schleifprozesse stabil zu halten. Wenn sich bei einem Bauteil auffällige Messergebnisse zeigen, kann die Fertigung oder sogar die Bearbeitungsmaschine reagieren – bevor noch der Prozess aus dem Ruder zu laufen droht. Sie lesen in dieser Sonderausgabe von Quality Engineering zur AMB in mehreren Beiträgen, wie die Fertigungsmesstechnik von morgen schon heute funktionieren kann. SENSOREN ZUR INDUSTRIELLEN FARBMESSUNG Spektrales Messsystem zur Inline- Qualitätskontrolle von Farben, Kontrasten und Schattierungen Berührungslose Farbmessung mit höchster Messgenauigkeit Sensoren für strukturierte, matte, glänzende und transparente Oberflächen sowie für Selbstleuchter Für schnelle Messungen bis 2 kHz Ethernet/EtherCAT, RS 422, Digital-Ausgänge Einfache Bedienung über Webbrowser Sensoren für Durchlichtverfahren: Farbe, Trübung, Verfärbung von transparenten Objekten Besuchen Sie uns AMB / Stuttgart Halle 7 / Stand 7A57 Tel. +49 7161 9887 2300 www.micro-epsilon.de/acs Quality Engineering PLUS 02.2018 3
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