Quality Engineering Plus 02.18

von einem Mitarbeiter erfasst, der – basierend auf den
Messdaten – notwendige Maßnahmen und Änderungen
im Fertigungsprozess manuell einleitet.
„Mit Alicona schaffen wir es jetzt schon, dass der
Messvorgang in unserem Fertigungsprozess automatisch
gestartet und durchgeführt wird“, erklärt Hamann.
„Derzeit arbeiten wir an der Vernetzung mit weiteren
Maschinen, sodass Maschinenparameter auf der
Basis der Messergebnisse automatisch und kontinuierlich
angepasst werden“.
Perfekte Positionierung dank Drehachse
Alicona wird hauptsächlich zur Messung von Formen
eingesetzt, die in einem Toleranzbereich von bis zu 0, 01
mm liegen. Die Formgenauigkeit spielt eine entscheidende
Rolle für die weitere Fertigung und Einhaltung
sämtlicher Qualitätsvorgaben der Werkzeuge. Das
Stanztechnikunternehmen profitiert besonders von der
motorisierten Dreh- und Schwenkeinheit, die gemeinsam
mit dem hochauflösenden Messsystem Infinitefocus
beschaffen wurde.
„Durch die Drehachse können wir Werkstücke ideal
positionieren. Wir messen in nur einem Messvorgang
beliebig viele Flächen und Oberflächenmerkmale. Das
macht die Messung im Vergleich zu unserem bislang
eingesetzten Messmittel nicht nur sehr präzise, sondern
aufgrund der geringen Messzeit auch sehr wirtschaftlich“,
berichtet Hamann.
Schnelle Messzeiten, hohe Genauigkeit und intuitive
Bedienbarkeit waren gemeinsam mit der Vorgabe, Messungen
in der Produktion automatisieren zu können,
ausschlaggebende Kriterien bei der Evaluierung eines
geeigneten Messsystems. Teil des Pflichtenheftes war
zudem die Implementierung von offenen Schnittstellen
zur Einbindung in die Systemlandschaft der Fertigungszelle.
„Spätestens ab dem Zeitpunkt, wo es darum ging,
die steilen Flanken unserer Formen zu messen, haben
viele andere Messtechnikanbieter nur noch mit den
Schultern gezuckt. Lediglich Alicona hat alle von uns gestellten
Kriterien erfüllt“, so Hamnn.
Ein zusätzlicher Bonus ist die Messung in registrierter
3D-Echtfarbinformation, die „Anwendern ein erstes
eindeutiges und schnelles Ergebnis liefern“, so der Leiter
der Werkzeugtechnik. „Unsere Augen erfassen Farbe
wesentlich schneller als einfache Zahlenergebnisse. Die
Farbinformation ist mittlerweile ein gängig eingesetztes
Verfahren, das wir nicht mehr missen möchten.“
Kleiner erwartet sich durch den Einsatz
der Fertigungszelle höhere Produktivität bei
Die Autorin
gleichbleibenden Ressourcen. „Wir können
mit der gleichen Mannschaft eine deutlich
höhere Produktivität und Effizienz - Astrid Krenn
steigerung erzielen, da wir an Schnelligkeit Head of Marketing &
und Flexibilität gewinnen. Schon heute stellen
wir in diesem Stadium der Zelle in kürze-
Alicona
Communication
rer Zeit mehrere, verschiedene Werk - www.alicona.com
zeugkomponenten her“, fasst Hamann zusammen.
■
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