Quality Engineering Plus 02.18

den einen geschlossenen und miteinander kommunizierenden
Kreislauf, der es ermöglicht, das Erstteil bereits
als Gutteil zu produzieren. Die eingebundene
Messtechnik verifiziert bereits in einem sehr frühen Fertigungsstadium
Dimensionen, Toleranzen und Oberflächengüte.
Erkennt der Messsensor, dass ein Bauteil fehlerhaft
ist, wird diese Information im Produktionskreislauf
eingespeist.
Ein Hersteller, der den Closed-Loop-Ansatz verfolgt,
ist zum Beispiel Alicona (AMB: Halle 7, Stand B34). Die
Geräte des Anbieters wie etwa das Infinitefocus fügen
sich in dieses Konzept ein. „Wir stellen die Schnittstellen
und das Knowhow für die Einbindung in die Unternehmensarchitektur
bereit“, erklärt Geschäftsführer Stefan
Scherer.
Seiner Meinung nach ist Closed Loop vor allem dann
sinnvoll, wenn bei einem Fertigungsschritt viele Parameter
einzustellen sind. Die Voraussetzung zur Umsetzung
des Konzepts seien vollständig automatisierte
Messsysteme, die jeder Werker ohne Vorkenntnisse bedienen
kann.
„Die wenigsten Hersteller haben einen Überblick
über die Qualität, die sie fertigen. Sie überlassen dies
stattdessen dem Maschineneinsteller oder dem Produktionsleiter“,
sagt Alicona-Geschäftsführer Stefan Scherer.
Ein besserer Überblick über die produzierte Qualität
sei aber essenziell für den Erfolg des Unternehmens. Eine
solchen Überblick soll eine smarte Produktion ermöglichen.
Firmen müssen in Zeit und Personal investieren
Doch diese in die Realität umzusetzen, ist kein Selbstläufer.
Die IT- wie die Maschinenlandschaft ist in den
meisten Unternehmen sehr heterogen aufgebaut. Daher
ist ein entsprechendes Projekt laut Scherer immer
mit sehr viel Consulting verbunden. „Außerdem ist
Smart Manufacturing in der Philosophie der meisten
Firmen noch nicht verankert. Den Unternehmen sollte
klar sein, dass sie dabei zunächst in Zeit und Personal investieren
müssen.“
Dass die digitale Transformation eine Herausforderung
für die Firmen ist, belegt auch eine Studie der Kreditanstalt
für Wiederaufbau (KfW). Demnach liegt der
Anteil der Mittelständler, der in den zurückliegenden
drei Jahren erfolgreich Digitalisierungsprojekte abgeschlossen
hat, bei gerade mal 26 %. Damit sei er deutlich
kleiner als bisher vermutet, heißt es bei der KfW.
„Zahlreiche mittelständische Unternehmen haben
Projekte in Richtung Industrie 4.0 laufen“, berichtet
www.mitutoyo.de
IN-LINE-MESSLÖSUNGEN
Effizienz steigern und Geld sparen – mit den Drei-
Koordinaten-Messlösungen von Mitutoyo, die sich in den
Fertigungsprozess integrieren lassen. Hohe Beschleunigung
und Verfahrgeschwindigkeit heben den Produktionsprozess
auf ein neues Level. Die Einbindung eines CNC-KMGs in die
Produktionslinie macht einen separaten Messraum und einen
Werkstücktransport überflüssig. So sparen KMGs wie Mitutoyo
MACH-V oder MACH-3A enorm Zeit und Geld.
BESUCHEN SIE UNS!
AMB, 18.–22. SEPTEMBER 2018, STUTTGART, HALLE 7, STAND 7B15
FAKUMA, 16.–20. OKTOBER 2018, FRIEDRICHSHAFEN, HALLE B3, STAND B3-3219
Quality Engineering PLUS 02.2018 7