Der Betriebsleiter 11-12/2018

19186
www.DerBetriebsleiter.de
11-12
Nov./Dez. 2018
Cloud
Digitalisierung:
Sicherheitsschaltgeräte an die
06Cloud anbinden
mit
Elektronikfertigung:
Wie Prüftechnik die Effizienz
12steigert
Betriebstechnik:
Industriewischtuch überzeugt
18im Praxistest
Drucklufttechnik:
Was die energiebewusste
26Brauindustrie erwartet

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EDITORIAL
Rettet künstliche
Intelligenz den
Planeten?
Mit der Strategie, Werkzeuge und Technologien zu entwickeln und
zu nutzen, sind wir Menschen seit Jahrhunderten erfolgreich.
Allerdings sind durch die zunehmende Technisierung die Probleme der
Menschheit nicht gelöst worden, im Gegenteil. Die Umweltzerstörung
ist zu einer der größten Gefahren für die Erde und damit auch für die
Weltwirtschaft geworden. Jetzt soll ausgerechnet der technische
Fortschritt den Planeten retten?
Laut einer Studie von PricewaterhouseCoopers und dem Weltwirtschaftsforum
hat künstliche Intelligenz (KI) ein großes Potenzial zum
Schutz des Planeten. Intelligente Stromversorgung, optimierte Überwachung
von Ökosystemen: Die Experten haben mehr als 80 Anwendungsmöglichkeiten
von KI identifiziert, um den drängendsten Herausforderungen
von Klimawandel und Umweltverschmutzung zu begegnen.
Das glaube ich gern, dass künstliche Intelligenz hier viele neue Möglichkeiten
bereithält. Diese müssen dann aber auch genutzt werden. Und
da liegt der Schlüssel zur Lösung der Probleme – nicht in der künstlichen
Intelligenz, sondern in unserer eigenen bzw. in unserem Weitblick.
Der heutige Stand der Technik bietet bereits ein enormes Potenzial für
Ressourceneffizienz, wir müssen es nur heben!
In energieintensiven Bereichen wie der Drucklufttechnik steht Effizienzsteigerung
bereits ganz oben auf der Agenda. Vielfältige Beispiele
für eine gelungene Umsetzung finden Sie in unserem Special ab
Seite 23. Dass Brauereien nicht nur aufgeschlossen für neue Technologien
sind, sondern häufig auch auf Nachhaltigkeit
setzen, lesen Sie im Beitrag auf den Seiten 26
und 27. Ansonsten dreht sich in dieser Ausgabe
wieder einiges um Digitalisierung, Smart
Factory & Co.
Ich wünsche Ihnen interessante Anregungen
und denken Sie daran: Es kommt
darauf an, wie man die Technologien
nutzt!
Martina Klein
Redakteurin
m.klein@vfmz.de
Der Betriebsleiter 11-12/2018 3
Turkish-Machinery.indd 1 23.10.2018 11:29:39

INHALT
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RUBRIKEN
03 Editorial
14 Inserentenverzeichnis
42 Impressum
42 Vorschau auf Der Betriebsleiter 1-2/2019
TITELBILD
Schmersal, Wuppertal
Digitalisierung:
Funktionale Vernetzung
08und Digital Thread
Nachrüstung:
Maschinenparks per Retrofit
10digitalisieren
BETRIEBSFORUM
05 Termine und Aktuelles
FERTIGUNGSTECHNIK
06 TITEL Maschinensicherheit 4.0 : Daten für Condition Monitoring generieren
– aus den Sicherheitsschaltgeräten
08 Stufe 4 auf dem Weg zur Smart Factory: funktionale Vernetzung und der
Digital Thread
10 Wie bei Maschinenparks ein Retrofit auch bei unterschiedlichen Reifegraden
der Digitalisierung zum Erfolg führt
12 Wie Prüftechnik die Effizienz in der Elektronikfertigung steigert
14 Produktneuheiten zur SPS IPC Drives
MONTAGE- UND HANDHABUNGSSTECHNIK
16 Produkte
BETRIEBSTECHNIK
18 Produkttest mit Professionals: Industriewischtuch erhält branchenübergreifende
Empfehlung
19 Produkte
INTRALOGISTIK
20 Möglichkeiten und Grenzen von Korrosionsschutz-Verpackungen
21 Produkte
Intralogistik:
Korrosionsschutz durch
20Verpackung
Special Drucklufttechnik:
Mit Unterdruck höchst
30produktiv
SPECIAL: DRUCKLUFTTECHNIK
24 INTERVIEW Was bei Drucklufttechnik in der Lebensmittelindustrie
alles zu beachten ist
26 Was die Brauindustrie von der Drucklufttechnik erwartet
28 Industrie-4.0-Konzepte für Druckluftsysteme erlauben mehr als vorausschauende
Wartung
30 Energieeffiziente und zuverlässige Verdichtertechnik in der Tabakindustrie
32 Schraubengebläse optimieren die Abwasseraufbereitung bei einem
Milchverarbeiter
34 Neuer Kompressor überzeugt im Feldtest in einer Pulverbeschichtung
36 Wassereingespritzte Schraubenkompressoren erzeugen Druckluft
der Klasse 0 gemäß ISO 8573-1
38 Mit Ultraschallprüftechnik Druckluftsysteme optimieren und
Dokumentation sicherstellen
39 Produkte

BETRIEBSFORUM
Intec und Z: Start ins Messejahr 2019 für
Metallbearbeitung und Zulieferbranche
Wenn die Leipziger Messe vom 5. bis 8. Februar 2019 ihre Tore öffnet,
lädt der Messeverbund Intec und Z zum ersten wichtigen Branchentreff
des Jahres für die Fertigungstechnik in der Metallbearbeitung
und der Zulieferindustrie in Europa ein. „Der Anmeldestand
für Intec und Z 2019 ist hervorragend. Somit sind wir bester Dinge,
dass unser Messedoppel die starke Position unter den europäischen
Industriemessen untermauert“, sagt Markus Geisenberger,
Geschäftsführer der Leipziger Messe. Rund 1 300 Aussteller werden
innovative Produktneuheiten, ausgefeilte Technik und komplexe
Dienstleistungen präsentieren.
Auf der Intec wird ein breites Angebot an Werkzeugmaschinen, Fertigungsautomation
und Robotik, Laser- und Schweißtechnik, Handhabungstechnik,
Präzisionswerkzeugen, Vorrichtungen, Messtechnik
und Qualitätssicherung sowie aus dem Werkzeug- und Formenbau
vorgestellt. Die Z
ist mit Ausstellern,
die der Nachfrage
nach qualitativ hochwertigen
und je nach
Kundenspezifik bearbeiteten
Teilen und
Komponenten aus
Metallen, Kunststoffen
sowie neuartigen Werkstoffen nachkommen, gut ausgestattet.
Technologische Dienstleistungen für die Industrie sind ein zusätzlicher
wichtiger Bestandteil des Messeportfolios.
Praxisorientierung und branchenübergreifende Informationen für
die Industrie sind das Markenzeichen des begleitenden Fachprogramms
des Messeverbunds. So wird zum Beispiel in der Sonderschau
„Additiv + Hybrid – neue Fertigungstechnologien im Einsatz“
verdeutlicht, wie sich in der Kombination klassischer Fertigungsverfahren
mit neuartigen Technologien die Grenzen herkömmlicher
Prozesse überwinden lassen. Digitalisierung, Sensorik sowie neue
Mobilitätskonzepte und ihre Auswirkungen auf die Fertigungs- und
Zulieferindustrie sind weitere Themen des Fachprogramms.
Bildquelle: Leipziger Messe GmbH/Uwe Frauendorf
www.messe-intec.de
SPS IPC Drives 2018 spiegelt digitalen
Wandel wider
Die Aussichten für die 29. Ausgabe der SPS IPC Drives sind erneut
sehr positiv und bestätigen die Bedeutung der Fachmesse für die
smarte und digitale Automatisierung. Rund 1 700 Automatisierungsanbieter
aus aller Welt werden vom 27. bis 29. November 2018
in Nürnberg erwartet. Vorgestellt werden Produkte und Lösungen
sowie richtungsweisende Technologien der Zukunft. Wie schon im
vergangenen Jahr sind die Themen Industrie 4.0 und der digitale
Wandel Schwerpunktthemen der SPS IPC Drives 2018. Aussteller
zeigen ihre Lösungsansätze,
aber auch diverse Produkte
und Applikationsbeispiele
zur digitalen
Transformation. Begleitet
wird dies durch themenbezogene
Sonderschauflächen
und Vorträge auf den
Messeforen.
Das starke Engagement,
das IT-Firmen wie SAP bei der Erarbeitung industrieller Kommunikationsthemen
– etwa bei OPC UA und TSN – einbringen, zeigt, wie
die beiden Branchen IT und Automation zusehends verschmelzen.
Ein Prozess, der sich auf der SPS IPC Drives auch in der Hallenbelegung
widerspiegelt: In 2018 ist das Thema Software und IT in der
Fertigung in den Hallen 5 und 6 zu finden. Hier werden industrielle
Web Services, virtuelle Produktentwicklung/-gestaltung, digitale
Geschäftsplattformen, IT/OT-Technologien, Fog-/Edge- und
Cloud-Computing und vieles mehr zu sehen sein. Cyber Security
wird ebenfalls von zahlreichen Anbietern aufgegriffen; sie demonstrieren
auf ihren Messeständen anschaulich, wie sich Unternehmen
vor Cyberattacken schützen können.
Um an diese Themenentwicklung anzuschließen, findet erstmalig
zur Messe ein Hackathon unter dem Motto „Digitale Ideen für eine
smarte Automation“ statt. Auf diese Weise sollen gemeinsam für die
Automatisierungsbranche nützliche und kreative Softwareprodukte
entwickelt werden. Die Vorstellung der Ergebnisse sowie die Siegerehrung
sind für den ersten Messetag geplant.
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TITEL I INTERVIEW
Maschinensicherheit 4.0
Daten für Condition Monitoring generieren – aus den Sicherheitsschaltgeräten
In modernen Condition-
Monitoring-Konzepten werden
Maschinenkomponenten zu
„Datensammlern“, die Auskunft
über die zu erwartende
Verfügbarkeit der Anlage geben.
Der Nutzen solcher Konzepte liegt
auf der Hand, und auch die
Maschinensicherheit kann und
sollte hier einbezogen werden.
Siegfried Rüttger, Projektleiter
Industrie 4.0 bei der Schmersal
Gruppe, erläutert die Hintergründe
und Möglichkeiten.
Die Schmersal Gruppe bietet eine
Safety-to-Cloud-Lösung an. Welchen
Nutzen bringt es, Sicherheitsschaltgeräte
an die Cloud anzubinden?
Der Nutzen liegt, ganz kurz gesagt, in der
verbesserten Transparenz. Der Betreiber
von Maschinen und Anlagen erhält
umfassende Daten, die während der
zyklischen Diagnose des Sicherheitssystems
erhoben und gesammelt werden,
und kann diese Daten im Sinne des
Condition Monitoring für die Optimierung
der Maschinen nutzen.
Können Sie Beispiele aus der Praxis
geben?
Anwender unserer Safety-to-Cloud-
Lösung können z.B. an zentraler Stelle die
Schaltzyklen der Sicherheitsschaltgeräte
abrufen. Sie erkennen dann, welche
Schutztür häufiger geöffnet wurde. Der
Schluss liegt nahe, dass es an diesem
Gefahrenbereich öfter zu Störungen
kommt. In diesem Fall sollte man dem
Grund dafür nachgehen. So trägt die
01 Siegfried Rüttger, Projektleiter
Industrie 4.0 der Schmersal Gruppe
Vernetzung und Digitalisierung in der
Produktion – genauer gesagt: die Auswertung
und intelligente Analyse von Daten
– dazu bei, dass die Produktivität der
Maschine gesteigert werden kann. Das ist
klassisches Condition Monitoring und,
ganz nebenbei bemerkt, zurzeit eine sehr
beliebte und praxisgerechte Anwendung
für die Digitalisierung der Instandhaltung.
Wie funktioniert der Datenstrom in der
Praxis?
Die wesentlichen Baureihen unserer
Sicherheitszuhaltungen und Sicherheitssensoren
sind mit einem SD-Interface
ausgestattet. Die Abkürzung SD steht für
Serielle Diagnose von in Reihe geschalteten
Sensoren und bezeichnet ein
Kommunikationsprotokoll für die Übertragung
nicht sicherheitsgerichteter, d.h.
diagnoserelevanter Daten. Diese Daten
können über unsere Sicherheitssteuerung
PSC1 und ein Edge-Gateway per OPC UA
in eine Cloud übertragen werden. Das ist
das Grundprinzip unserer „Smart Safety
Solution“.
Sie erwähnten schon die Schaltzyklen der
Sicherheitsschaltgeräte. Welche diagnoseoder
instandhaltungsbezogenen Daten
können auf diese Weise sonst noch
übertragen werden – und wie erfolgt die
Auswertung?
Der SD-Bus erfasst eine Vielzahl von
Informationen wie zum Beispiel Schaltzyklen,
Grenzbereichs- und Abstandswarnungen,
die Zustandssituation der
Sicherheit und vieles mehr. Bei optoelektronischen
Schutzeinrichtungen kann die
Optik gegenüber Verschmutzung oder
optimaler Ausrichtung überwacht werden;
wird das Signal schwächer, kann eine
Warnmeldung generiert werden. Die
ausgewerteten Diagnose informationen
lassen sich auch auf Bildschirmen visualisieren
und über mobile Endgeräte wie
Tablets oder Handys darstellen. Damit ist
unsere Safety-to-Cloud-Lösung ein klassisches
Instrument der Predictive
Maintenance.
Sie sprachen die optoelektronischen
Schutzeinrichtungen an, deren Diagnosedaten
ebenfalls in die Cloud integriert
werden können. Gibt es hier besondere
Vorteile?

INTERVIEW I TITEL
02 Ab in die Cloud:
Die Smart Safety Solution
macht´s möglich
03 Die Daten
können u.a. über die
Sicherheitssteuerung
PSC1 in die Cloud
geleitet werden
Die gibt es in der Tat. Wenn zum Beispiel
Verschmutzungen an der Optik der
Lichtgitter auftreten oder sich die Ausrichtung
von Sender und Empfänger verändert
und das Signal infolgedessen schwächer
wird, kann eine Warnmeldung übermittelt
werden. Dann kann der Anwender –
wiederum im Sinne der vorbeugenden
Instandhaltung – frühzeitig korrektive
Maßnahmen einleiten, bevor das
Lichtgitter sicher abschaltet. So vermeidet
man ungeplante Ausfälle an den
Maschinen.
Welche Cloud wird bei den Lösungen
genutzt, die bisher installiert wurden?
Wie gesagt: Wir sind da offen. In der
Instandhaltung arbeiten viele Industrie-
Anwender z.B. mit Microsoft Azure oder
mit Siemens MindSphere, weil solche
Plattformen eine Vielzahl von nützlichen
Funktionalitäten für die Darstellung und
Auswertung oder Speicherung der Daten
bieten, z.B. in Form von Tabellen,
Diagrammen oder Grafiken.
Wer nutzt die cloudbasierte Form der
Zustandsanalyse oder der vorbeugenden
Instandhaltung in der Praxis? Eher die
Instandhaltungs-Planer oder das Servicepersonal
im Feld?
Das hängt von der Aufgabenverteilung
innerhalb der Instandhaltung ab und auch
von der Größe der Abteilung. Beides ist
möglich und sinnvoll.
Im Fokus
Sicherheit
Effizienz
Nachhaltigkeit
Sie leiten die Industrie 4.0-Projekte der
Schmersal Gruppe. Welche Themen und
Lösungen stehen aktuell noch auf Ihrer
Agenda – abgesehen von Safety-to-Cloud?
Ein übergeordnetes Thema ist die Frage,
wie sich Digitalisierung und Industrie 4.0
auf die Maschinensicherheit auswirken.
Wenn Bauteile hochautomatisiert in
Losgröße Eins produziert werden, müssen
die Maschinen flexibler sein und mit ihnen
auch die Schutzeinrichtungen. An solchen
Lösungen arbeiten wir – nicht nur als
Hersteller von Sicherheitsschaltgeräten
und -systemen, sondern auch als
Dienstleister.
Welche Dienstleistungen für die sicherheitsgerichtete
Digitalisierung bieten Sie
hier an?
Unter der Dachmarke tec.nicum bieten
wir unter anderem die Unterstützung der
Maschinenhersteller unter dem Aspekt
der Maschinensicherheit an, aber auch
die sicherheitstechnische Bewertung und
Optimierung von vorhandenen
Maschinen oder von Anlagen, die
modernisiert werden (Retrofitting). Hier
steht oft die Steigerung der Durchsatzleistung
oder der Flexibilität im Vordergrund
– das erfordert auch neue Konzepte der
Maschinensicherheit. Hier können wir die
Maschinenbetreiber professionell
beraten.
Eine letzte abschließende Frage: Wieso
sollte sich der Anwender von Maschinen
um die Integration der Maschinensicherheit
in Industrie 4.0-Konzepte und
Digitalisierungsprojekte kümmern?
Ganz einfach: Weil er dann von geringeren
Stillstandzeiten profitiert und die Instandhaltung
seiner Maschinen besser planen
kann.
www.schmersal.com
Auf der SPS IPC Drives: neue Safety Fieldbox
Auf der SPS IPC Drives 2018 (Halle 9, Stand 460) zeigt Schmersal
u.a. eine neue Safety Fieldbox für Profinet/Profisafe-Systeme, die
2019 auf den Markt kommen wird und sich für die einfache Plug
& Play-Installation von bis zu acht Sicherheitsschaltgeräten eignet.
Über die universelle Geräteschnittstelle mit 8-poligem M12-Stecker
kann ein breites Spektrum unterschiedlichster Sicherheitsschaltgeräte
angeschlossen werden. Damit steht dem Anwender eine
einfache und kostengünstige Installationslösung zur Verfügung,
die gleichzeitig sehr flexible und individuell konfigurierbare Sicher -
heitslösungen für komplexe Maschinen und Anlagen ermöglicht.
Außerdem schafft die zusätzliche Übertragung aller Diagnosesignale
der angeschlossenen Geräte – auf Wunsch, wie im Interview
aufgezeigt, bis in die Cloud – die Voraussetzung für optimale
Prozesstransparenz und störungsfreien Betrieb der Maschinen.
Der Betriebsleiter 11-12/2018 7

FERTIGUNGSTECHNIK
Auf dem Weg zur Smart Factory
Stufe 4: funktionale Vernetzung und der Digital Thread
Es ist an der Zeit, dem Netzwerk aus Schlagwörtern im Umfeld von
Industrie 4.0 ein weiteres hinzuzufügen. Zur Verdeutlichung der
„Funktionalen Vernetzung“ ist dies der „Digital Thread“ – zu Deutsch: der
digitale Faden. Die Bezeichnung steht für den Ansatz, Daten aus
unterschiedlichen IT-Systemen zusammenzuführen, um daraus neue
Erkenntnisse zur Optimierung des Fertigungsprozesses abzuleiten. Aber
was haben Manufacturing-Execution-Systeme (MES) damit zu tun?
Ein Blick auf die heutige Fertigungsindustrie
zeigt, dass MES-Systeme nach wie vor
von zentraler Bedeutung sind. Aber mehr
denn je muss das MES im jeweiligen Unternehmen
die ihm zugedachte Rolle der zentralen
Informations- und Datendrehscheibe
übernehmen. Insellösungen für z. B. BDE,
CAQ (Computer Aided Quality assurance)
oder Traceability (Rückverfolgung) werden
diesen Anforderungen definitiv nicht mehr
gerecht. Zur Realisierung des „Digital
Thread“ (s. Kasten) braucht es ein integriertes
und interoperables System.
Die funktionale Vernetzung im Sinne des
Digital Thread entspricht der vierten Stufe im
Vier-Stufen-Modell „Smart Factory“. Mit Stu-
fe 1 soll die komplette Fertigungslandschaft
transparent gemacht werden, damit in
Stufe 2 die Reaktionsfähigkeit sichergestellt
und verbessert werden kann. Die dritte Stufe
sieht darauf basierend die Einrichtung von
Regelkreisen und selbstregelnden Mechanismen
vor. Dabei soll die Rolle des Menschen
in der Fabrik keineswegs ersetzt, wohl aber
heutigen Bedingungen angepasst werden.
Letztlich sorgen alle drei Stufen dafür, dass
Stufe 4 erfolgreich umsetzbar ist. Allerdings
führt die funktionale Vernetzung gleichzeitig
zu einer ganz neuen Komplexität – technisch
und organisatorisch. Umso wichtiger ist es,
dass sowohl die Fertigungsmitarbeiter als
auch das Management die Eckpfeiler der
01 Funktionale Vernetzung führt
zu mehr Effizienz in der Produktion
Smart Factory – Transparenz und Reaktionsfähigkeit
– verstehen und leben. Denn nur so
ist sichergestellt, dass mit der funktionalen
Vernetzung neue Möglichkeiten zur Optimierung
oder sogar neue Geschäftsmöglichkeiten
entstehen und nicht ein heilloses Chaos.
Damit die funktionale Vernetzung auch zu
den angestrebten Optimierungen führt, sollten
zunächst die Anforderungen geklärt, die
dafür notwendige Struktur definiert und anschließend
gezielt ausgewählte Schnittstellen
implementiert werden. Die folgenden
Beispiele von funktionaler Vernetzung stellen
eine Auswahl dar, die je nach Größe und
Branche eines Fertigungsunternehmens von
unterschiedlicher Relevanz sein können.
Vernetzung von Produktion
und Logistik
MES-Systeme für sich gesehen bieten bereits
Lösungen zur digitalen Abbildung der
innerbetrieblichen Logistik. Durch die Vernetzung
mit einem Warehouse Management
System (WMS) können die vorhandenen
Funktionen erweitert und somit noch
leistungsfähiger werden. Beispielsweise
überwacht das MES Hydra von MPDV im
Rahmen der Anwendung MPL (Material- &
Produktionslogistik) definierte Bestände
von Material und Zwischenerzeugnissen in
der Fertigung – also sog. WiP-Material
(Work in Progress). Dabei arbeitet Hydra
mit aktuellen Beständen in der Fertigung
und verfügt damit über viel detailliertere Informationen
als ein ERP, das üblicherweise
nur Bestände kennt, die am Auftragsende
verbucht werden. Durch die Vernetzung mit
einem WMS können Materialengpässe und
damit verbundene Verzögerungen mit geringem
Aufwand früher erkannt, umgangen
oder gar vermieden werden.
Ein weiteres Beispiel: Hydra-MPL verfügt
seit einiger Zeit über ein integriertes Transportmanagement
im Shopfloor. Damit können
Transportaufträge automatisch generiert
werden – z. B. immer dann, wenn Material
an einer Maschine benötigt wird oder
fertiges Material abtransportiert werden
soll. Die Kombination mit einem WMS
würde eine automatische Ansteuerung von
Transportmitteln (z. B. ein fahrerloses Transportsystem)
inklusive automatischer Routenplanung
ermöglichen. Durch die Übernahme
von Transportaufträgen aus Hydra
können wichtige Versorgungsprozesse komplett
automatisiert abgebildet werden. Weitere
praktische Anknüpfungspunkte analysieren
die MES-Experten von MPDV aktuell

FERTIGUNGSTECHNIK
mit viastore Software, einem führenden
Anbieter von Software für Logistik-Prozesse.
Konstruktion, Fertigung und
Qualitätssicherung vernetzen
Digital Thread
Beim Digital Thread geht es um die
Zusammenführung von Daten aus
unterschiedlichen IT-Systemen zum
Zweck der Anreicherung von Informationen
– also die Erweiterung des Horizonts
über das MES hinaus. Auf dieser
Basis können Erkenntnisse zur Optimierung
des Fertigungsprozesses
gewonnen bzw. generelle Anforderungen
(z. B. Traceability) besser erfüllt
werden. Die Daten stammen aus verschiedenen
Punkten der Wertschöpfung
oder daran indirekt beteiligten
Systemen (z. B. Logistik, Gebäudemanagement,
…). Daher spricht man hier
auch vom Digital Thread, der sich wie
ein Faden virtuell durch die gesamte
Fertigungslandschaft zieht und wichtige
Informationen aus unterschiedlichen
IT-Systemen zusammenführt.
Ein anderes, anschauliches Beispiel der
funktionalen Vernetzung ist die Nutzung
von Modelldaten aus der Konstruktion (z. B.
CAD-Modell) zur Definition von Merkmalen,
die im Rahmen der fertigungsbegleitenden
Qualitätsprüfung erfasst werden. Damit
wird die bisher manuelle Prüfplanung deutlich
erleichtert, da viele Parameter der zu
prüfenden Merkmale (z. B. Zielwert und Toleranz)
direkt und automatisiert aus dem
CAD-Modell übernommen werden. Das reduziert
sowohl den Aufwand für die Planung
als auch das Risiko von Tippfehlern.
Die erfassten Prüfergebnisse dienen im
Anschluss nicht nur der Qualitätssicherung
in der Fertigung, sondern werden auch an
den Konstrukteur zurückgespielt. Dieser wiederum
kann auf dieser Basis Verbesserungen
am Produkt selbst vornehmen, somit schon
im Design für eine höhere Produktqualität
sorgen und gleichzeitig die Fertigung durch
die Reduzierung von Nacharbeit entlasten.
Erste Funktionen zur Übernahme von
Prüfmerkmalen aus CAD-Modellen bietet
Hydra bereits – eine Ausweitung des Funktionsumfangs
ist in Diskussion. Eine weitere
realisierte Anwendung in dieser Richtung
ist die Übernahme von NC-Programmen
aus einem Product Lifecycle System (PLM).
Mit Hydra-DNC können diese Daten dann
in Abhängigkeit zum anstehenden Auftrag
direkt an der Maschine verwendet werden.
Hydra-DNC ist bereits bei einer Vielzahl
von Fertigungsunternehmen im Einsatz.
Vom digitalen Zwilling zum
Digital Thread
02 Vernetzung von Produktion und Logistik
sorgt für mehr Effizienz im Fertigungsalltag
Die genannten Beispiele funktionaler Vernetzung
basieren auf der Zusammenführung
von Daten aus unterschiedlichen Systemen
im Sinne des „Digital Thread“. Dabei erweitert
insbesondere die Anbindung des Konstruktionsbereichs
an das MES den Blickwinkel
auf den kompletten Lebenszyklus eines
bestimmten Produkts. Der digitale Zwilling
der Produktion bzw. einzelner Produkte bekommt
damit eine Zeitachse. Davon profitieren
Hersteller und Nutzer. Gerade in Zeiten
immer kürzerer Lebenszyklen und stetig steigender
Variantenvielfalt ist eine solche Rückkopplung
wichtig, um schnell und nachhaltig
aus den gemachten Erfahrungen lernen zu
können. Mit Hilfe der funktionalen Vernetzung
und des Digital Thread können alle Beteiligten
vom gemeinsamen Wissen profitieren
und so aus Fehlern sofort lernen. Die zielgerichtete
funktionale Vernetzung fördert darüber
hinaus den weiteren Ausbau aller
vorangehenden Stufen der Smart Factory:
Transparenz, Reaktionsfähigkeit und Selbstregelung.
Damit wird aus dem Vier-Stufen-
Modell selbst ein Regelkreis zur Fertigungsoptimierung
ganz im Sinne von Industrie 4.0.
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Der Betriebsleiter 11-12/2018 9

FERTIGUNGSTECHNIK
Maschinenparks digitalisieren
Wie ein Retrofit auch bei unterschiedlichen Reifegraden der Digitalisierung zum Erfolg führt
In zahlreichen Fertigungsbetrieben
sind mit der Zeit heterogene
Produktionsumgebungen
entstanden, in denen es durchaus
noch Anlagen mit geringem
Automatisierungsgrad gibt, die
nicht vernetzt sind und deshalb
untereinander nicht
kommunizieren können. Um diese
Maschinen fit für die digitale Welt
zu machen, lassen sie sich mit
modernen Komponenten
nachrüsten.
Autor: Lumir Boureanu, Geschäftsführer und
CTO der compacer GmbH, Gärtringen
In der Praxis ist die Retrofit-Methode allerdings
von Fall zu Fall verschieden, da die
Vorgehensweise sehr von den individuellen
Rahmenbedingungen abhängt. Dennoch
lassen sich ein paar grundsätzliche Schritte
definieren. So ist bei sehr alten Maschinen
beispielsweise der Einbau von Sensoren
notwendig, denn nur durch sie können analoge
Signale aufbereitet und nutzbar gemacht
werden. Erst danach lassen sich diese
Daten bzw. Kennzahlen über Schnittstellen
auslesen und speichern. Im nächsten
Schritt ist das intelligente Monitoring der
Prozesse möglich und zwar über die gesamte
Produktionsumgebung hinweg. Schließlich
lässt sich die Auslastung und Effektivität
der Bestandsanlagen überwachen, steuern
und optimieren. Ein konkretes Projektbeispiel
zeigt, wie eine solche Anbindung in
der Praxis aussehen kann.
Mit Retrofit in Richtung
Industrie 4.0
Ein Anbieter von Elektroinstallationstechnik
verwendet in der Produktion spezielle
Stanzmaschinen, die mit Zahnrädern angetrieben
werden. Fällt ein solches Zahnrad
aus, steht die Maschine still. Da diese Zahnräder
sehr teuer sind, macht es keinen Sinn,
sie zu lagern. Umso wichtiger ist es, rechtzeitig
einschätzen zu können, wann ein solches
Zahnrad ausfallen könnte.
Nach einer professionellen Ist-Analyse
durch die Retrofit-Experten von Compacer
wurde deshalb das Zahnrad der Stanzmaschine
mit einem Temperatursensor, drei
Vibrationssensoren und einem Körperschallsensor
ausgestattet. Die durch diese
Sensoren generierten analogen Signale
wurden dann mittels einer speziellen dafür
produzierten Technik – in diesem Fall der
Fraunhofer vBox – in digitale Daten umgewandelt.
Im Fokus
Nachhaltigkeit
Effizienz
Sicherheit
10 Der Betriebsleiter 11-12/2018

Das allein genügte aber nicht. Es war zudem
die Implementierung einer sogenannten
Interpretationssoftware notwendig, um
die Daten zu erfassen und für Analysezwecke
bereitzustellen. Konkret führte der
Elektrotechnikanbieter die Cloudlösung
edbic ein, eine smarte Plattform zur Datenund
Prozessintegration.
Erst jetzt konnten die für die Digitalisierung
erforderlichen Daten entsprechend
genutzt und weiterverarbeitet werden. So
ließ sich dank der Integrationssoftware
ein Echtzeit-
Monitoring durchführen,
das stets die aktuellen Daten
über den Maschinenzustand
anzeigt. Nach einem
längeren Beobachtungszeitraum
und der Erhebung
entsprechender
Vergleichsdaten konnten
aus den Monitoring-Daten
Prognosen über den Zustand
des Zahnrads abgeleitet
werden. So ließ sich
nach und nach ein Frühwarnsystem
etablieren, das
Abnutzungserscheinungen, Ausfälle oder
andere Probleme der Anlage identifiziert.
Sobald genügend Daten vorliegen, kann
das Unternehmen noch einen Schritt weitergehen.
Denn vergleicht man die Zahlen,
die über einen noch längeren Zeitraum erhoben
wurden, lassen sich sogar entsprechende
Predictive-Maintenance-Maßnahmen
daraus ableiten.
Fazit
Mit der Retrofit-Methode, sprich der
Installation von Sensorentechnik in Kombination
mit einer entsprechenden Umwandlungsbox
sowie einer Integrationssoftware
lassen sich auch nicht-digitale
Anlagenparks durch die Anbindung fit für
die Zukunft machen: Die Lebensdauer von
Maschinen lässt sich verlängern, Produktqualität
und Produktionsvolumen
Ein Retrofit sorgt für eine
Vernetzung und Harmonisierung
des Maschinenparks
und schafft damit eine solide
Basis für die nächsten Schritte
hin zur digitalen Fabrik.
Lumir Boureanu, Geschäftsführer
und CTO der compacer GmbH,
Gärtringen
steigern, Energie einsparen und die rechtzeitige
Versorgung mit Ersatzteilen sicherstellen.
In jedem Fall sorgt ein Retrofit für
eine Vernetzung und Harmonisierung des
Maschinenparks und schafft damit eine
solide Basis für die nächsten Schritte hin
zur digitalen Fabrik.
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Schritt für Schritt zum Retrofit
1. Bedarfsanalyse: Prüfung der vorhandenen Fähigkeiten analoger Maschinen. Gibt
es Signale und wenn ja, wie lassen sie sich verwenden; müssen ggfs. Sensoren
installiert werden oder macht evtl. ein internes Bussystem eine Nachrüstung
überflüssig?
2. Sensoren-Auswahl: Je nach Anwendungsfall werden spezifische Sensoren ausgewählt,
damit im nächsten Schritt die erforderlichen Informationen zur Überwachung
der Maschine erfasst werden.
3. Maßgeschneiderte Retrofit-Strategie: Es gilt zu entscheiden, welche Hard- und
Software installiert werden muss, um die Sensordaten sinnvoll bereitzustellen,
beispielsweise die Fraunhofer vBox, die bei zu erwartender hoher Datenlast maximale
Perfomance bietet.
4. Sensoren-Nachrüstung: Die Sensoren und der Präprozessor-Agent, der die anfallenden
Sensordaten verarbeitet und aufbereitet, werden installiert; die Nachrüstung
ist abgeschlossen und die Maschine bereit für die Datenanalyse.
5. Vernetzung: Über eine Datenintegrationsplattform, beispielsweise edbic, werden
alle gesammelten Maschinen- und Sensordaten zusammengeführt und nach zuvor
definierbaren Regeln in Echtzeit analysiert. – Monitoring & Controlling aus einer
Hand und das über die gesamte Produktionsumgebung hinweg.

Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
01 Das mobile Prüfcenter
Schatz-combiTEST erlaubt es,
sämtliche in der Montage
eingesetzten Werkzeuge
akkurat und normenkonform
vor Ort zu prüfen
In die Höhe geschraubt
Wie Prüftechnik die Effizienz in der Elektronikfertigung steigert
Um die Zuverlässigkeit und Normkonformität seiner vielfältigen
Verschraubungen zu gewährleisten, setzt ein Elektronikfertiger auf mobile
Prüfsysteme. Sie tragen dazu bei, Know-how und Qualität dauerhaft zu
sichern und teure Rückrufaktionen zu vermeiden.
D
ie 1965 im oberpfälzischen Zandt als
Einmannbetrieb gegründete Zollner
Elektronik AG ist einer der profiliertesten
Elektronikfertiger Europas. Mit mechatronischen
Lösungen in beliebiger vom Kunden
wählbarer Prozesstiefe befindet sich Zollner
unter den Top 15 der EMS-Dienstleister
(Electronic Manufacturing Services) weltweit.
Vom Einzelteil über Module und Geräte
bis hin zu komplexen Systemen reicht dabei
die enorme Kompetenz der Oberpfälzer
– und das in vielen verschiedenen Branchen
und für unzählige Anwendungen von
Bahntechnik bis Telekommunikation.
Ein unverzichtbarer Bestandteil vieler
elektronischer Baugruppen sind Schraubverbindungen.
Das betrifft Leiterplatten,
Steuergeräte und viele weitere Produkte, die
von Zollner nach Auftrag gefertigt werden. –
Sie alle werden durch Schrauben zusammengehalten.
Zwar liegt mit der VDI-Richtlinie
2230 ein Standardwerk zur Berechnung
und Auslegung hochfester Schraubverbindungen
vor; bei der Vielzahl von Branchen,
für die Zollner tätig ist, kommen aber immer
wieder neue, spezifische Normen hinzu.
Die damit einhergehende Komplexität ist
keinesfalls zu unterschätzen, wie Michael
Zeller, seit 2007 bei Zollner und verantwortlich
für Prüfmittelüberwachung und Messtechnik,
erläutert: „Insgesamt sind im Unternehmen
über 2 000 Drehmomentwerkzeuge
im Einsatz. Alle mit ihnen montierten
Verschraubungen müssen nicht nur normkonform
geprüft, die Werkzeuge selbst
müssen regelmäßig kalibriert werden.“
Normgerechte Kalibrierung von
Drehmomentwerkzeugen
Die Prüfung und Dokumentation sämtlicher
Schraubprozesse wird damit zu einer
zentralen Aufgabe für das Unternehmen,
um sich für den Fall von Systemausfällen
oder Rückrufen abzusichern. „Als ich bei
Zollner anfing, wurden die Kalibrierungen
noch hauptsächlich extern durchgeführt.
Wir waren jedoch mit den Abläufen nicht
zufrieden, zumal die eingesetzte Lösung lediglich
an die Norm angelehnt war. Deshalb
entschieden wir uns, das gesamte Knowhow
bezüglich Schraubprüfung hier in
Zandt zu konsolidieren“, so Zeller weiter.
Bei der Recherche nach Lösungsanbietern
stieß Zeller auf die Firma Schatz, die
zur Schweizer Kistler Gruppe gehört. Auf einer
Fachmesse nahm er Kontakt auf und
war schnell überzeugt: „Schatz hat uns sehr
gut zugehört und große Flexibilität bei der
Umsetzung bewiesen und nicht nur Lösungen
von der Stange geboten. Genau so stellt
man sich Beratung vor“, so Michael Zeller.
Und die Sache rechnet sich: Bei über 2 000
Drehmomentwerkzeugen, die mindestens
einmal im Jahr kalibriert werden müssen,
ergibt sich eine Kostenersparnis von mindestens
60 000 Euro im Jahr – die gewonnene
Zeit, die die Werkzeuge sonst außer Haus
waren, noch gar nicht eingerechnet.
Mittlerweile sind diverse Produkte von
Schatz bei Zollner im Einsatz. Zur Prüfung
12 Der Betriebsleiter 11-12/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
02 Um die
Werkzeuge für die
Kalibrierung nicht
demontieren zu
müssen, hat Schatz
das Prüfsystem um
externe Simulatoren
ergänzt
DER NEUE
INDUSTRIE-
BLOG:
von Schraubverbindungen in der Fertigung
setzt man auf InspectPro: Das tragbare
Prüfsystem misst Drehmoment, Vorspannkraft
und Drehwinkel und stellt die Prozessfähigkeit
bei der Schraubenmontage sicher.
Außerdem seit 2016 im Einsatz ist combi­
TEST für die normgerechte und herstellerunabhängige
Prüfung und Kalibrierung aller
Drehmomentwerkzeuge. Um die Werkzeuge
für die Kalibrierung nicht demontieren
zu müssen, ergänzte man das
Prüfsystem seitens Schatz um externe Simulatoren.
Außerdem wurde speziell für
Zollner ein Handling-System integriert, das
die Kalibrierung zusätzlich erleichtert.
Umstellung auf interne Lösung
in weniger als vier Monaten
Mit den mobilen Prüfsystemen von Schatz
ist es Zollner gelungen, die interne Wertschöpfungstiefe
zu erhöhen und ein immenses
Know-how der unterschiedlichen
Schraubprozesse über verschiedene Abteilungen
hinweg aufzubauen. Neben der Kostenfrage
spielt auch die Prozesssicherheit
eine entscheidende Rolle: „Was den Kunden
gemein ist, ist der stetige Anstieg der
technischen Anforderungen. Es gilt, immer
neuen Normen und Richtlinien gerecht zu
werden. Je unterschiedlicher die Branchen
und Kundengruppen also sind, die wir bedienen,
desto mehr Normen sind zu erfüllen“,
erklärt Michael Zeller.
Die herstellerunabhängige Prüfung aller
Drehmomentwerkzeuge unter Einhaltung
der jeweils geltenden Normen und Richtlinien
ist für Zollner ein großer Erfolg: Mehr
als 95 % der Kalibrierungen werden inzwischen
kosten- und zeiteffizient intern
durchgeführt. Zur außerordentlichen Zufriedenheit
mit Schatz trug nicht zuletzt die
schnelle Umsetzung bei. Nachdem Michael
Zeller den Vorstand mit einer Wirtschaftlichkeitsrechnung
überzeugt hatte, vergingen
vom Start bis zur abschließenden Schulung
durch Schatz weniger als vier Monate.
Zukunftsvision: global einheitliche,
rückverfolgbare Prüfkette
Daher ist es kaum überraschend, wenn
Zollner die Zusammenarbeit mit Schatz
weiter ausbauen will: Zwei zusätzliche InspectPro-Lösungen
sind geplant, außerdem
ein weiteres combiTEST-System für den
Standort in Ungarn. „Es wird immer wichtiger
werden, alle Normen und Richtlinien,
die gemäß Produkthaftung gefordert sind,
zu erfüllen. Auch Rückverfolgbarkeit ist entscheidend“,
ist Zeller überzeugt. Für die Zukunft
hat er deshalb bereits eine Vision, die
er „professionelle Prüfkette“ nennt: „Wenn
das neue Schatz-combiTEST für unsere
Standorte in Ungarn kommt, werden wir
auch die Serverlösung erstmals einsetzen.
Das langfristige Ziel ist es, Transparenz
über sämtliche Werkzeugstatus an den
18 Standorten weltweit herzustellen und
außerdem neue Normvorgaben automatisch
einzuspeisen. Damit wäre sichergestellt,
dass auf globaler Ebene bei allen Kundenanforderungen
nur noch normgerecht
verschraubt wird.“
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Bei der Montage von Schraubverbindungen kommt es darauf an, verschiedene
Größen zu steuern und zu überwachen: Die Vorspannkraft, die für die Stabilität der
Verbindung entscheidend ist, ergibt sich aus dem Zusammenspiel von Drehmoment,
Drehwinkel und den Reibungszahlen der beteiligten Oberflächen. Mit der serverfähigen
Software Ceus 8.2 von Schatz können diese Daten ermittelt und aufgezeichnet
sowie Werkzeuge normgerecht parametriert werden. Alle Messergebnisse lassen sich
zudem grafisch und statistisch darstellen und mit den entsprechenden Normen
abgleichen. Damit werden Prüfplanung und Prozessfähigkeitsanalyse auch bei
verteilten Standorten deutlich vereinfacht.
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FERTIGUNGSTECHNIK
Kompetenz in Safety und Industrie 4.0
In den Mittelpunkt seines diesjährigen Messeauftritts auf der SPS
IPC Drives stellt der Sensorexperte Leuze Electronic seine
Kompetenz in Safety@work. Auf Basis seiner Sicherheits-Lichtvorhänge
MLC entwickelte der Optosensorikhersteller mit Smart
Process Gating eine Alternative zum Mutingverfahren, die keine
signalgebenden Sensoren benötigt. Ein weiteres Safety-Highlight
ist der Sicherheits-Laserscanner RSL 400. Dessen neue Profinet/
Profisafe-Varianten lassen sich einfach in industrielle Netzwerke
integrieren. Ebenso neu ist die Kombination der RSL-Sicherheitstechnik
mit einer hochwertigen Messwertausgabe für die Navigation
von Automated Guided Vehicles (AGVs). Neben Safety-
Lösungen stellen smarte
Industrie 4.0-fähige Lösungen
einen weiteren Schwerpunkt
des Messeauftritts der sensor
people dar. Anhand von praktischen
Applikationsbeispielen
aus dem Bereich der Getränkeindustrie
zeigt Leuze
Electronic, wie Zustandsüberwachung
(Condition Monitoring)
und vorausschauende Wartung (Predicitive Maintenance)
dem Anwender dabei helfen, Wartungsintervalle planbar zu
machen und so unerwartete, kostenintensive Anlagenstillstände
zu vermeiden.
SPS IPC Drives: Halle 7A, Stand 230
www.leuze.de
Branchenspezifische Lösungen und
Zukunftstechnologien für Industrie 4.0
Auf der SPS IPC Drives 2018 zeigt Siemens branchenspezifische
Anwendungen sowie Zukunftstechnologien für die digitale
Transformation der Fertigungs- und Prozessindustrie. Im Mittelpunkt
des Messestands stehen neue Produkte, Lösungen und
Services aus dem Digital-Enterprise-Portfolio, die die Verschmelzung
der realen und der virtuellen Welt ermöglichen. Damit
können Maschinen- und Anlagenbauer sowie Endkunden jeder
Größe z.B. aus der Chemie-, Luft- und Raumfahrt-, Nahrungsmittel-
und Getränkeindustrie ihre Flexibilität, Effizienz, Qualität,
Security und Geschwindigkeit erhöhen. Um die steigende
Komplexität in Fertigungsprozessen zu bewältigen und nutzbar
zu machen, erweitert und stärkt Siemens zudem kontinuierlich
sein Portfolio durch die Integration wegweisender Zukunftstechnologien
von künstlicher Intelligenz bis hin zu Edge Computing.
Das Messemotto "Digital Enterprise – Implement now!" verdeutlicht,
dass die technischen Voraussetzungen für Industrie 4.0
geschaffen sind – mit End-to-end-Lösungen über die gesamte
Wertschöpfungskette. Treiber sind dabei die zunehmende Individualisierung
und damit sich schnell wandelnde Märkte. Wie die
digitale Transformation für Unternehmen jeder Größe und
Branche in der Praxis gelingt, veranschaulichen eine Vielzahl von
Innovationen sowie zahlreiche konkrete Applikationen und
Kundenbeispiele.
SPS IPC Drives: Halle 11, Stand 100
www.siemens.com
DIE DUNKELSTRAHLER-HALLENHEIZUNG
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Inserentenverzeichnis Heft 11-12/2018
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Aerzener Maschinenfabrik, Aerzen.......39
Atlas Copco, Essen......................................41
BOGE, Bielefeld............................................25
ccc software, Leipzig..................................13
CompAir, Simmern.....................................40
Conrad Electronic, Hirschau....................15
CS INSTRUMENTS, Harrislee....................29
DENIOS, Bad Oeynhausen.......................22
E+E ELEKTRONIK, Engerwitzdorf (A).....33
FLEXLIFT, Bielefeld.......................................37
gbo datacomp, Augsburg..................16, 22
GFOS, Essen...................................................11
Hako, Bad Oldesloe....................................... 5
Haseke, Porta Westfalica......................... U4
igus®, Köln....................................................... 9
IWA – F. Riehle, Denkendorf....................16
Kareima, Kamen..........................................19
PHOENIX CONTACT Deutschland
GmbH, Blomberg....................................... U2
Remmert, Löhne..........................................21
Ruwac, Melle................................................17
Turkish Machinery Promotion Group
(TMPG), Ankara (TR)..................................... 3
Vacurant, Bad Lippspringe.......................14
WF Steuerungstechnik,
Wiernsheim................................................. U3
Wulfhorst, Gütersloh.................................27
Beilagenhinweis:
easyFairs, München (Teilbeilage)
Vernetzte und individuelle
Vakuum-Systeme
Industrie 4.0 und der digitale Wandel sind die Schwerpunktthemen
der 29. SPS IPC Drives. Für Schmalz ist die Fachmesse die ideale
Plattform, um Lösungen sowohl für die vernetzte Fabrik als auch
für den Aufbau individueller Vakuum-Systeme zu zeigen. Präsentiert
wird die Produktpalette rund um die Automation mit Vakuum.
Mit dem breiten Komponenten-Programm bietet das Unternehmen
sämtliche Elemente zum Aufbau individueller Vakuum-
Systeme. Dazu zählen unter anderem Sauggreifer, Vakuum-
Erzeuger sowie Komponenten zur Systemüberwachung und Filter.
Ein weiterer Fokus liegt auf den Smart Field Devices – sie liefern
transparente Prozess- und Zustandsdaten für die digitale Fabrik.
Schmalz baut sein Programm an Komponenten mit integrierter
Intelligenz kontinuierlich aus. Beispielsweise können der Vakuumund
Druckschalter VSi, das Kompaktterminal SCTMi IO-Link, der
Vakuum-Erzeuger ECBPi sowie nun auch die X-Pump SXMPi
Daten sammeln, interpretieren und via IO-Link bis in die
Leitebene kommunizieren. Ebenso können die Prozessdaten über
eine NFC-Schnittstelle (Near Field Communication) gemeinsam
mit Wartungs- und Serviceinformationen direkt auf einem
mobilen Endgerät angezeigt werden.
Mit der Ethernet-Version des Kompaktterminals SCTMi bietet der
Vakuum-Experte nun auch eine Alternative zur IO-Link-Variante.
Im Gegensatz zu Feldgeräten mit IO-Link können Feldgeräte mit
Industrial Ethernet direkt mit der Anlagensteuerung kommunizieren.
Das vereinfacht die
Verkabelung der Systeme und
reduziert somit den Installationsaufwand.
SPS IPC Drives: Halle 10, Stand 400
www.schmalz.com
14 Der Betriebsleiter 11-12/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
Greifer mit IO-Link
und Profinet
Zur SPS IPS Drives erweitert
Schunk sein Greiferportfolio um
leistungsdichte Mechatronikgreifer,
die unmittelbar per
IO-Link bzw. Profinet parametriert
und angesteuert werden
können. Sowohl der lebenslang
wartungsfreie, mechatronische
Universalgreifer Schunk
PGN-plus-E als auch der
kompakte Kleinteilegreifer
Schunk EGP werden Anfang
2019 serienmäßig mit IO-Link
im Schunk-Katalogprogramm
enthalten sein.
App für mobiles Datenmanagement in der Instandhaltung
Mit der Versiondog App für Versiondog-Anwender stellt Auvesy den Versiondog WebClient für die
Hosentasche zur Verfügung und liefert ein wichtiges Werkzeug zur Digitalisierung des Datenmanagements
in der Instandhaltung. Der Versiondog WebClient liefert Reports zum aktuellen Zustand der
Produktionsanlage und den Gerätedaten der Steuerungen wie z. B. Änderungen in Software-
Versionen, die installierte Firmware-Version, MFLB-Nummern, gesetzte Force-
Werte, aktuelle Speicherauslastung, Warnung bei Zykluszeitüberschreitungen
und Batteriestatus. Mit der App lassen sich diese Auswertungen und Informationen
jederzeit auch außerhalb der Anlage auf mobilen Endgeräten abrufen.
Auswertungen und Versionsunterschiede sind direkt z. B. per E-Mail, SMS oder
WhatsApp teilbar. Ein weiteres Feature ist der integrierte QR-Code-Scanner.
Dieser ermöglicht es, ein Gerät in der Anlage gezielt zu überprüfen. Die App läuft
auf Android- und iOS-Betriebssystemen und ist kostenfrei erhältlich.
SPS IPC Drives: Halle 6, Stand 310
www.auvesy.de
SPS IPC Drives: Halle 3A, Stand 450
www.schunk.com
Von der Komponente
bis zur Komplettautomatisierung
Smarte und digitale Automatisierung
für die Produktion von
morgen zeigt SEW-Eurodrive
während der SPS IPC Drives. In
Halle 3A präsentiert das Unternehmen
auf 1 500 m 2 seine maßgeschneiderten
und kundenindividuellen
Lösungen für alle
Ebenen der Automatisierungspyramide.
Der Besucher bewegt
sich in mehreren Produktsektoren
von Standard-Elektromechanik
wie Motoren, Getrieben
und Antriebselektronik über
die Life Cycle Services sowie der
Fabrik- und Anlagenautomatisierung
bis zum Ausstellungsschwerpunkt
Maschinenautomatisierung.
Entlang dieses
Weges stellt SEW-Eurodrive
zahlreiche innovative Lösungen
vor. So wird z.B. im Sektor Life
Cycle Services das neue
Betriebs- und Wartungskonzept
präsentiert.
Bild: NuernbergMesse/Heiko Stahl
SPS IPC Drives: Halle 3A, Stand 411
www.sew-eurodrive.de
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Reparatur und Instandhaltung
Effiziente 7-Achs-
Leichtgewicht-Cobots
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Kassow Robots hat sich der Fachwelt
erstmals auf der Automatica vorgestellt.
Gemäß dem Claim „strong,
fast, simple“ hat das dänische Startup
hocheffiziente industrielle Leichtgewicht-Cobots
mit sieben Achsen
entwickelt, die nicht nur extrem stark
und schnell sind, sondern auch auf
engstem Raum zum Einsatz kommen
können. Die Bedienerfreundlichkeit
der Kassow Robots ermöglicht es
auch Mittelständlern, komplexe
Automatisierung und Programmierung
ohne hochausgebildete
Roboterspezialisten flexibel, kosteneffizient
und eigenständig umzusetzen.
Auf der Automatica wurden
die Cobots KR 810 (850 mm Reichweite/10
kg Traglast), KR 1205
(1 200 mm Reichweite/5 kg Traglast)
und KR 1805 (1 800 mm Reichweite/
5 kg Traglast) präsentiert. Das Unternehmen
sieht breite Anwendungsmöglichkeiten,
etwa beim Be- und
Entladen von Maschinen z. B. in
der Metallbearbeitung, Pick & Place
bzw. Palettieren, bei kleineren
Montagetätigkeiten, Testapplikationen,
Qualitätskontrolle oder
Klebeapplikationen.
Für Schraubarbeiten unter beengten Platzverhältnissen oder
bei schlechter Zugänglichkeit zur Schraubstelle hat Atlas Copco
Tools den neuen Kompakt-Schlagschrauber W2412 entwickelt.
Das handliche Druckluftwerkzeug aus einer besonders
robusten und gewichtssparenden Aluminium-Magnesium-
Legierung ist nur 113 mm kurz und 1,4 kg leicht. Sein empfohlener
Drehmomentbereich reicht von 100 bis 300 Nm. Mit
dieser hohen Leistung können Anwender Schrauben bis zur
Größe M16 montieren. Seine geradlinige Gestaltung verhindert zudem, dass sich der W2412 bei
Arbeiten in Engstellen verklemmt oder festhakt. Mit seinem glatten Design ohne störende
Kanten ist der Schrauber perfekt ausbalanciert und liegt gut in der Hand.
Durch seinen 1/2-Zoll-Abtrieb kann der W2412 alle gängigen Schlagschraubersteckschlüssel
dieser universellen Größe aufnehmen und treibt sie mit bis zu 7 400 Umdrehungen pro Minute
(min -1 ) an. Dabei liegt der Druckluftbedarf des W2412, der über ein standfestes Doppelhammer-Schlagwerk
verfügt, bei lediglich 13 l/s im Leerlauf. Für Demontagearbeiten liefert der
kompakte Schlagschrauber sogar maximale Lösemomente von bis zu 350 Nm.
www.atlascopco.com
Robotergestütztes Lasermarkiersystem
Die ACI Laser GmbH bietet ein erweitertes Handlingsystem aus Lasermarkierstation und
Industrieroboter an. Der in der Laserstation integrierte Roboter ermöglicht beim Handling von
Objekten schnelle und komplexe Bewegungsabläufe. Mit seinen sechs Gelenken kann er sich
frei an jede Stelle im Innenraum der Laserstation bewegen. Er entnimmt selbstständig Objekte
aus einem Werkstückträger und legt diese auch wieder zurück. Da dies nicht mehr manuell
geschehen muss, reduzieren sich für den Anwender die Arbeitsschritte und damit auch die
Zykluszeiten. Weiterhin kann der Roboter die
Werkstücke so drehen, schwenken oder wenden, dass
sie in sämtlichen Positionen und auf mehreren Seiten
beschriftet werden können. Wenn andersartige Bauteile
beschriftet werden sollen, muss der Roboter lediglich
neu programmiert werden – eine aufwendige
Umrüstung entfällt. Nicht nur eine Laserbeschriftung
kann mit dem Roboter in der Laserstation erledigt
werden, auch andere Handlingabläufe lassen sich in die
Station integrieren, um somit Prozessabläufe und
-kontrollen noch effizienter zu gestalten. So ist es möglich, verschiedene Lesesysteme
einzubinden, die durch Scannen von Klartext oder Codes Daten abrufen oder auch rücklesen
und prüfen können. Den Industrieroboter gibt es in unterschiedlichen Größen. Auch das
Greifsystem kann individuell passend zur Kundenapplikation ausgewählt werden.
www.kassowrobots.com
www.ACI-Laser.de
2019
Maier
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Weber
Schmidt
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Abwesenheitsplaner IWA 30035
Der IWA Urlaubsplaner besteht aus einer Kalendertafel im
Großformat 64 x 98 cm. Auf dieser können Sie die An- bzw.
Abwesenheitszeiten für bis zu 31 Personen einfach und
übersichtlich festhalten. Die farbigen Planungsstreifen
können durch einfaches Andrücken befestigt werden.
Durch Adhäsion (Saugnapfwirkung) halten sie fest und
sicher. Man kann die Planungsstreifen jederzeit versetzen,
ohne dass sie hierdurch ihre Haltekraft verlieren.
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16 Der Betriebsleiter 11-12/2018

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
Komplettanlage für die Elektronikfertigung:
modular und platzsparend
Für einen Anbieter von Elektronikbauteilen für die Automobilindustrie
hat Hirata, der Spezialist für die Automatisierung von
Produktionsanlagen, eine modulare aufgebaute Anlage mit sechs
Bearbeitungsstationen konzipiert, in der verschiedenste Prozesse,
wie Dosieren von Wärmeleitkleber, Zuführen von Leiterplatten,
Verschrauben, Prüfen, Etikettieren, verschiedene Handhabungsaufgaben
und die Depalettierung in einem platzsparenden
Anlagenlayout untergebracht
sind. Beengte Platzverhältnisse
und möglichst kurze Lieferzeiten
sind hier neben der
Funktionalität und kurzen
Taktzeiten wesentliche
Herausforderungen.
In dieser Automatisierungslösung
sind sowohl Hirata-
Produkte wie Roboter,
Palettierer und Depalettierer
als auch Transport- und
Automatisierungskomponenten anderer Hersteller integriert. Um
die Lieferzeit möglichst kurz zu halten, wurde die Anlage modular
aufgebaut. Die Integration bewährter Palettierer, Scara-Roboter
und kartesischer Systeme von Hirata sorgt für die notwendige
Zuverlässigkeit und Genauigkeit in einzelnen Prozessschritten.
Die Palettierer bzw. Depalettierer sind, je nach Aufgabenstellung,
in verschiedenen Bauformen ausgeführt. Auch eine Anbindung
für Transportwagen sowie Traywechselsysteme für die Palettierung
direkt von handelsüblichen Bodenrollern werden entsprechend
der Anforderungen der Applikation eingesetzt.
Neuer IFA-geprüfter Schweißrauchfilter
Bisher befreite der Dustomat 4
Arbeitsbereiche von Staub und
Spänen. Nun bietet der Absaugtechnik-Hersteller
Esta die Mobilgeräte
auch als Schweißrauchfilter
an. Das Institut für Arbeitsschutz
der Deutschen Gesetzlichen
Krankenversicherung (IFA)
zertifizierte die besonders energiesparende
Dustomat 4-Variante eco+ für die höchste Schweißrauch-Abscheideklasse
W3. Somit dürfen die Geräte selbst für
schweißtechnische Trenn- und Fügeverfahren eingesetzt werden,
bei denen hochlegierte Stähle (einschließlich Chrom- und Nickelstähle)
verwendet werden. Bei der Bearbeitung dieser Metalle
gelten besondere Richtlinien (TRGS 528), da der Schweißrauch
krebserzeugende Stoffe enthalten kann. Die hochwirksamen Filterpatronen
des Esta W3-Schweißrauchfilters scheiden nahezu 100 %
der Schadstoffe ab, die in der abgesaugten Luft enthalten sind. So
wird die Gesundheit der Beschäftigten zuverlässig und dauerhaft
geschützt. Darüber hinaus darf die gereinigte Abluft in den Arbeitsbereich
zurückgeführt werden. Dank dieses Umluftbetriebs sparen
Anwender in den Wintermonaten bares Geld, da die beheizte
Hallenluft nicht nach außen abgeführt werden muss. Die Dustomat
4-Schweißrauchfilter mit W3-Zertifikat bietet Esta in zwei
Leistungsstärken bis zu einem maximalen Luftvolumenstrom von
3 300 m ³ /h an. Die Geräte eignen sich als Einzel- oder Mehrplatzlösung
zur Direktabsaugung.
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Digitale Lichtlösungen für die Industrie
Waldmann zeigt mit der Digitalmarke Lum Connect, dass Licht
heute weit mehr kann, als schlicht die Arbeitsumgebung erhellen.
Eine anwendungsorientierte Lösung bietet der Waldmann Hallentiefstrahler
Acaneo mit integriertem Nedap-Funkmodul. Damit
lässt sich die Beleuchtung kabellos steuern, dimmen und in
Gruppen schalten. So eignet sich das System besonders gut im
Sanierungsfall. Denn auch auf Basis bestehender dreiadriger
Verdrahtung können dank der Funklösung die Vorteile eines
modernen Lichtmanagementsystems genutzt werden. Der geringe
Installationsaufwand sowie eine schnelle Inbetriebnahme bieten
auch bei Neuinstallationen Kostenvorteile. Weitere Einsparungspotenziale
können durch ein
übersichtliches Monitoring
der Beleuchtungsanlage
identifiziert und durch die
Integration von Sensorik
(Tageslicht und Bewegung)
weiter ausgeschöpft werden.
Wie zusätzlicher Komfort
und Flexibilität auch direkt
an den Arbeitsplätzen
umgesetzt werden kann,
zeigt Waldmann mit der Arbeitsplatzleuchte Tameto mit Casmbi-
Bluetooth-Technologie. Vernetzen, gruppieren, zeitgesteuert
schalten oder Szenen programmieren ist über eine Smartphone-App
jederzeit möglich.
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BETRIEBSTECHNIK
Produkttest mit Professionals
Industriewischtuch erhält branchenübergreifende Empfehlung
Die Wischtuchneuheit WypAll
ForceMax hat in einem Produkttest
mit 4 188 Teilnehmern überdurchschnittlich
gut abgeschnitten:
Ausnahmslos alle Teilnehmer
empfehlen die neue Lösung für
industrielle Reinigungsprozesse
weiter und gaben dem Produkt
durchschnittlich 6,4 von 7 möglichen
Punkten. Das Besondere: In
Labortests konnte nachgewiesen
werden, dass das Wischtuch 40 %
mehr Öl als bunte Putzlappen
absorbiert – und das
fünfmal schneller.
Getestet hat der Anbieter Kimberly-Clark
Professional in Zusammenarbeit mit
Territory Influence, dem mit über 700 000
Nutzern europaweit größten Anbieter für
Full-Service Influencer Marketing. Während
des einwöchigen Praxistests setzten alle
Teilnehmer das Reinigungstuch bei ihren
alltäglichen Arbeitsprozessen ein. Die Tester
stammten sowohl aus Metallbe- und
-verarbeitungsunternehmen und Werkstätten
als auch aus Betrieben der industriellen
Verarbeitung und Lackierereien. Darüber
hinaus nahmen Unternehmen aus der Automobil-
und Luftfahrtindustrie am Produkttest
teil.
Anwendungsbezogene Rückmeldungen
durchweg positiv
Das Ergebnis des Tests fiel branchenübergreifend
in allen Anwendungsgebieten
durchweg positiv aus. So schreibt ein Nutzer:
„Die Tücher sind wie gemacht für den
Werkstattalltag in einem Produktionsbetrieb,
in dem die Mitarbeiter häufig in Kontakt
mit Öl und Spänen kommen.“
Ein Grund für die guten Testergebnisse
ist das neue Produktionsverfahren Hydroknit,
mithilfe dessen das Basismaterial von
WypAll ForceMax entwickelt wurde. Das
Produkt überzeugt durch die Zusammensetzung
aus Baumwollfasern in Kombination
mit saugfähigen Zellulosefasern und
reißfesten Polypropylenfasern. Die Verbindung
von Zellstofffasern mit widerstandsfähigem
Spinnvlies ermöglicht rückstandsfreies
Reinigen und Pflegen von hochsensiblen
Maschinen und empfindlichen
Oberflächen. Dank seiner textilartigen
Struktur entfernt das wiederverwendbare
Reinigungstuch selbst hartnäckige Rückstände
wie Öl und Fett absolut zuverlässig.
Beim Industriewischtuch WypAll
ForceMax ermöglicht die Verbindung von
Zellstofffasern mit widerstandsfähigem
Spinnvlies rückstandsfreies Reinigen und
Pflegen von hochsensiblen Maschinen und
empfindlichen Oberflächen. Dank der
textilartigen Struktur entfernt das
wiederverwendbare Reinigungstuch
selbst hartnäckige Rückstände wie
Öl und Fett absolut
zuverlässig.
„Eine 100 %ige Weiterempfehlungsquote wie
bei WypAll ForceMax erhalten wir nur sehr
selten. Das spricht für das getestete Produkt“,
so Territory-Influence-Geschäftsführer Stefan
Schumacher. „Zu unseren B2B-Influencern
gehörten ausschließlich Professionals
aus Betrieben. So erhalten wir qualitativ
hochwertige und anwendungsbezogene
Rückmeldungen, die extrem aufschlussreich
für andere potenzielle Anwender sind.“
Alle Testergebnisse und die O-Töne der Tester finden
Interessierte hier: https://www.trnd.com/de/
projekte/wypall-forcemax/info
www.kcprofessional.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
18 Der Betriebsleiter 11-12/2018

BETRIEBSTECHNIK
Jahresplaner 2019: Dem Terminchaos
keine Chance geben
Auch im Jahr 2019 bringt der IWA-Jahresplaner Ordnung in den
Büroalltag. Auf der 64 × 98 cm großen Wandtafel können Termine
und Ereignisse wie Urlaub, Krankheit, Abwesenheit etc. mit
bunten Markierungen überschaubar angezeigt werden. Die
entsprechenden Markierungen haften einfach durch Adhäsionskraft
und können bei Bedarf mühelos verschoben werden. Das
Zubehör besteht aus in vier Farben gelieferten Streifen, Sternen,
Kreisen und anderen Symbolen. Bei Terminverschiebung können
sie wiederverwendet
werden, da sich die
Adhäsionskraft nicht
abnutzt. Alle
Planungselemente
sind beschriftbar. Das
Chaos, das häufig
durch Durchstreichen
abgesagter
Termine entsteht,
wird so vermieden.
Der IWA Jahresplaner
enthält Tagesdatum, Wochennummer, Wochen-, Sonn- und
Feiertage, ja sogar die arbeitsfreien Tage in allen europäischen
Ländern sind abgebildet. Er ist deshalb auch für Kontakte und
Termine im Ausland eine wertvolle Planungshilfe.
Das Produktsortiment von IWA für die Zeitplanung umfasst neben
dem beschriebenen Europa-Jahresplaner mit waagrechtem oder
senkrechtem Kalendarium auch den Urlaubs-/ Abwesenheitsplaner
für die Planung von bis zu 31 Mitarbeitern. Auf der
Internetpräsenz www.wandkalender.de sind alle vorhandenen
Planer abgebildet und können direkt bestellt werden.
www.wandkalender.de
Neue Dunkelstrahler: gleitender Betrieb
statt stop and go
Hallenheizungen mit
gasbefeuerten
Dunkelstrahlern
arbeiten
normalerweise im
Stop-and-go-Betrieb
oder haben eine
Stufenregelung. Um
die CO 2
-Emissionen
zu minimieren,
entwickelte Vacurant
eine modulierende
Ausführung mit stufenloser Regelung. Die synchrone Regelung
von Gaszufuhr und Ventilatorleistung macht laut Hersteller
Energieeinsparungen bis zu 15 % möglich.
Zur M-Serie gehören lineare Strahler mit einer Baulänge von
10 bis 25 m sowie U-förmige Strahler mit 5,4 bis 13 m Länge. Die
Ventilatoren sind druckseitig angeordnet und somit keiner
thermischen Belastung ausgesetzt. Daraus resultiert eine lange
Lebensdauer. Aufgrund der relativ niedrigen Oberflächentemperaturen
(durchschnittlich 250 °C) und der geringen
Betriebsgeräusche eignet sich die M-Serie auch für Hallen und
Werkstätten mit weniger als 4 m Raumhöhe. Mit der digitalen
Vacutronic-Regelung werden die Dunkelstrahler von einer
zentralen Stelle aus überwacht und nach einem Nutzungsprogramm
gesteuert. Für manuelle Eingriffe und für die
Visualisierung der Anlage genügt ein handelsüblicher PC. Serielle
Schnittstellen erlauben die Einbindung der Heizung in eine
Gebäudeautomation und den Datenaustausch mit anderen
Gewerken. Ein kleiner Schritt in Richtung Hallenheizung 4.0.
www.vacurant.de
Spezialfahrzeug nicht nur für die Müllentsorgung
www.wulfhorst.de
Müllentsorgung ist mit dem Spezialfahrzeug Mülli kein Problem. Ob Mülleimer, Säcke oder lose Teile
transportiert werden sollen, mit Mülli geht das einfach und sauber. Über die einklappbare Rampe lassen
sich die Müllbehälter problemlos in dem Fahrzeug platzieren. Nicht nur Müll, auch andere Transportgüter
lassen sich mit Mülli transportieren. Mülli hat eine Tragkraft von 150 kg und eine Ladefläche von
100 × 60 cm. Die stabile, pannensichere Bereifung verfügt über spezielle leichtlaufende Eigenschaften.
Mülli ist serienmäßige mit 7-Gangschaltung ausgestattet. Optional gibt es das Fahrzeug auch mit einem
Elektromotor.
Kareima.indd 1 23.08.2018 08:47:47
Der Betriebsleiter 11-12/2018 19

INTRALOGISTIK
Gegen Rost
beim Transport
Möglichkeiten und Grenzen von
Korrosionsschutzverpackungen
01 Klassische Exportverpackung
Undichter Lkw, mechanische
Schäden in der Umverpackung,
Öffnen der Verpackung durch den
Zoll: Es gibt viele Gründe, weshalb
ein metallisches Transportgut verrostet
am Zielort ankommen kann.
Rostbildung kann vermieden werden,
indem die chemische Reaktion
zwischen Metall, Feuchtigkeit und
Sauerstoff unterbunden wird. Dies
lässt sich mit einer geeigneten
Korrosionsschutzverpackung
erreichen.
orrosion kann schwerwiegende wirtschaftliche
Folgen für Unternehmen aus
K
der metallverarbeitenden Industrie wie beispielsweise
Automobilzulieferer oder Maschinenbauer
haben. Dazu gehören Aufwände
für Nacharbeit, Neuproduktion und
Imageverluste. Laut Schätzungen der World
Corrosion Organisation WCO belaufen sich
die Kosten, die durch Korrosion entstehen,
auf mindestens drei Prozent des Bruttoinlandsprodukts.
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Autorin: Dipl.-Ing. Kerstin Lau,
Leitung Prozess- und Anwendungstechnik
Korrosionsschutz,
Antalis Verpackungen GmbH,
Leinfelden–Echterdingen
Für Korrosionsschutzverpackungen gibt es
zwei Möglichkeiten: Einerseits lässt sich mit
einer Schutzschicht der Kontakt zwischen
Feuchtigkeit und Metall verhindern. Andererseits
kann die Feuchtigkeit als Reaktionspartner
entfernt werden.
Bei der Trockenmittelverpackung wird
das Transportgut mit einer bestimmten
Menge an Trockenmittel in eine möglichst
wasserdampfdichte Umverpackung wie
beispielsweise eine Aluminiumverbundfolie
eingepackt und dicht verschweißt. Diese
verhindert, dass Feuchtigkeit von außen
nach innen diffundiert. Das integrierte Trockenmittel
senkt die relative Luftfeuchtigkeit
innerhalb der Verpackung auf unter 40
Prozent, sodass keine Korrosion entsteht.
Sind die Wasserdampfdurchlässigkeit der
Folie sowie die Transportdauer und Verpackungsdimensionen
bekannt, lässt sich
leicht berechnen, wie viel Trockenmittel für
einen sicheren Schutz erforderlich ist. Diese
Auslegung funktioniert nur, solange die
Verpackung dicht ist. Bei einer Beschädigung
strömt Luftfeuchtigkeit nach, die das
Trockenmittel zu schnell sättigt, sodass die
Luftfeuchtigkeit in der Verpackung steigt
und die Korrosion einsetzt.
Vorteile bieten hier VCI-Verpackungslösungen
(VCI = Volatile Corrosion Inhibitor)
mit einem leichtflüchtigen Korrosionsschutz.
Diese Verpackungen müssen nicht
komplett dicht sein. Für die gewünschte
Wirkung reicht ein zugluftdichtes Volumen.
Bei dieser Art von Korrosionsschutzverpackungen
werden Korrosionsinhibitoren in
Trägermaterialien wie Folien oder Papier
eingearbeitet. Sie dampfen aus und bilden
innerhalb der Verpackung eine Korrosionsschutzatmosphäre,
indem sie sich auf die
Metalloberfläche setzen und unter anderem
einen wasserabweisenden Film bilden.
So wird verhindert, dass die Feuchtigkeit an
die Bauteileoberfläche kommt.
Beim Transport von elektronischen Bauteilen
und Schaltschränken ist eine Kombination
von Trockenmitteln und VCI-Verpackung
sinnvoll. Sie ermöglicht einen doppelten
Effekt: Die flüchtigen VCI-Inhibitoren
bieten einen aktiven Korrosionsschutz.
Das Trockenmittel entfernt die Feuchtigkeit,
die in der Elektrik auch zu anderen
Schäden als Korrosion führen kann, wie
beispielsweise Kurzschlüsse.
Korrosionsschutzverpackungen
richtig dimensionieren
Bei der Auslegung von VCI-Verpackungen
gibt es keine DIN-Norm. Die Faustformeln
basieren vielmehr auf Erfahrungswerten,
die sich in der Praxis bewährt haben. Zentral
sind eine ausreichende Menge an Wirkstoff
sowie ein geringer Abstand zwischen Trägermaterial
und zu schützendem Packgut.
Denn die VCI-Wirkstoffe benötigen eine gewisse
Zeit, um aus dem Trägermaterial auszudampfen
und die Bauteiloberfläche zu erreichen.
Ist dieser Weg zu weit, kann in der
Zwischenzeit schon Korrosion einsetzen.
Eine Zwischenlage aus VCI-Papier oder
ein zusätzlicher VCI-Spender innerhalb der
Verpackung schaffen hier Sicherheit. VCI-
Wirkungsweise von VCI
In Verpackungsmaterialien wie Papier
und Folie sind leicht flüchtige Korrosionsschutzstoffe
(sog. VCI-Wirkstoffe)
eingearbeitet, die beständig ausdampfen
und auf der zu schützenden
Metalloberfläche innerhalb der
Verpackung eine dünne, wasserabweisende
Schutzschicht bilden und somit
Korrosion verhindern. Nach dem
Auspacken verflüchtigen sich die
Korrosionsschutzstoffe wieder von der
Oberfläche, so dass diese dann sauber
und rückstandsfrei vorliegt.
20 Der Betriebsleiter 11-12/2018

INTRALOGISTIK
02 VCI-Verpackung für Setzware 04 Klassische Korrosionsschutzverpackung:
03 VCI-Verpackung für Teile mit erhöhten
Ansprüchen an technische Sauberkeit
Kombination aus VCI-Folie und VCI-Spender
Spender gibt es in unterschiedlichen Varianten:
Die Wirkstoffe können zum Beispiel
aus einer Plastikbox, Zelluloseplatten oder
aus PE-Strängen ausdampfen.
Bei der Verpackung von Setzware zum
Beispiel wird der Transportbehälter mit einem
VCI-Beutel ausgekleidet. Die unterste
Schicht bildet ein VCI-Papier-Zuschnitt.
Darauf wird die erste Lage der Ware gesetzt,
diese wird wieder mit VCI-Papier abgedeckt.
Anschließend folgt eine stabilisierende
Zwischenlage aus Wellpappe oder
Kunststoff. Die Schichtung wiederholt sich
bis zur obersten Lage, die mit einem VCI-
Papier abgedeckt wird, bevor der Folienbeutel
zugeschlagen und wahlweise zusätzlich
verklebt wird.
Je dichter die Umverpackung, umso länger
die VCI-Schutzwirkung. Denn je weniger
sich die VCI-Wirkstoffe nach außen verflüchtigen
können, desto länger hält auch
der Schutz an. Bei unterschiedlichen klimatischen
Bedingungen ist die Wasserdampfdichtigkeit
des VCI-Beutels zentral. Für einen
Versand innerhalb Deutschlands oder
Europas reicht meistens ein Beutel mit einer
Dicke von 80 µm aus. Beim Transport nach
Übersee wird eine Umverpackung mit einer
höheren Feuchtebarriere benötigt. Bei der
klassischen Exportverpackung bietet sich
Aluminiumverbundfolie aufgrund ihrer sehr
geringen Wasserdampfdurchlässigkeit an.
Bei Komponenten für Motoren oder Nebenaggregate,
an die hohe Anforderungen
bezüglich technischer Sauberkeit gestellt
werden, sind hingegen Folien durch ihre
Abriebfestigkeit von Vorteil. Beim Einsatz
von VCI-Folie wird gegenüber VCI-Papier
ein noch geringerer Abstand zwischen
Packgut und Spender empfohlen.
Denn Folien bauen die VCI-
Atmosphäre langsamer auf, da
produktionsbedingt weniger
und trägere Wirkstoffe eingearbeitet
sind. Auch hier kann ein
zusätzlicher VCI-Spender unterstützen.
Bei allen VCI-Verpackungen ist
es essentiell, dass die VCI-Wirkstoffe
frei um die zu schützende
Oberfläche zirkulieren können.
Daher ist es zentral, die Gesamtverpackung
im Vorfeld so auszulegen,
dass die Wirkstoffe die
Bauteiloberfläche auch erreichen
können. Denn wenn Bauteile
beispielsweise formschlüssig in Tiefziehtrays
oder Blister gesetzt sind, erreichen
die VCI-Moleküle die Oberfläche nicht. Wird
dies bereits bei der Konzeptionierung der
Verpackung berücksichtigt, kann sie konstruktiv
so gestaltet werden, dass die Wirkstoffe
richtig zirkulieren können.
Sicherer Korrosionsschutz durch
maßgeschneiderte Verpackung
Aufgrund der Komplexität des Themas ist
für einen sicheren Korrosionsschutz maßgeblich,
diesen stets individuell auf die Anforderungen
anzupassen. Entscheidend dabei
ist die ganzheitliche Betrachtung der Logistik-
und Transportprozesskette. Ein materialunabhängiger
Packaging Consultant wie
orrosionsschutz durch Verpackung
K bietet gegenüber der Öl- oder
Wachs-Schutzschicht eine saubere
und trockene Alternative. Die Bauteile
müssen nach dem Auspacken
nicht gereinigt werden, sondern
stehen sofort zur Weiterverarbeitung
bereit.
Dipl.-Ing. Kerstin Lau, Leitung Prozessund
Anwendungstechnik Korrosionsschutz,
Antalis Verpackungen,
Leinfelden-Echterdingen
Antalis Verpackungen verfügt über eine große
Expertise und greift dabei auf ein umfassendes
Netzwerk an namhaften Partnern
zurück. Zusammen mit den Partnerunternehmen
entwickelt Antalis Verpackungen
eine auf den Kunden zugeschnittene Verpackungslösung,
die sowohl die Anforderungen
an den Korrosionsschutz als auch an die
technische Sauberkeit erfüllt. Ebenso ist es
möglich, den Verpackungsprozess in eine
vollständig automatisierte Fertigungs- und
Verpackungslinie zu integrieren.
www.antalis-verpackungen.de
MATERIAL-
WECHSEL:
60 SEKUNDEN
Remmert LaserFLEX ist die schnellste herstellerunabhängige Automationslösung zur Be- und Entladung
von Laserschneidanlagen. Ihr Vorteil: maximale Laserleistung durch optimale Materialbereitstellung.
www.remmert.de

INTRALOGISTIK
Auffangwannen zur sicheren Lagerung
von Säuren und Laugen
Ätzende, wassergefährdende Stoffe erfordern besondere Sorgfalt
beim Umgang und bei der Lagerung. Protecto führt für diese
Medien ein Auffangwannenprogramm aus Polyethylen (PE), das
durch die verschiedensten Variationsmöglichkeiten eine hohe
Funktionalität aufweist und eine hohe Beständigkeit gegenüber
aggressiven Säuren und Laugen bietet. Das Produktprogramm
reicht von Kleingebinde- und Laborwannen über Auffangwannen
für 60- oder 200-Liter-Fässer bis hin zu IBC-Auffangwannen mit
einem Auffangvolumen von über 1 000 Litern. Je nach Ausführung
können die Wannen entweder direkt auf dem Boden oder auf
einer Europalette aufgestellt werden oder sind mit Stapler bzw.
Handhubwagen unterfahrbar. Kleingebinde- und Laborwannen
können zusätzlich auf einfache
Weise zu Flächenschutzsystemen
verbunden werden.
Wichtig ist es, vor dem Kauf die
Beständigkeit der Auffangwanne
gegenüber dem Lagermedium
sowie das benötigte Auffangvolumen
gründlich
zu prüfen. Protecto
bietet eine
fachgerechte
Beratung durch
erfahrene
Mitarbeiter.
www.protecto.de
Gefahrstoffe sicher managen
Den Umgang mit gefährlichen Stoffen und Gemischen regelt im
Wesentlichen die Gefahrstoffverordnung. Wichtige Prozesse im
Gefahrstoffmanagement sind Beschaffen, Freigeben, Verwenden,
Lagern und Entsorgen. Unternehmen müssen Gefährdungen identifizieren
und geeignete Maßnahmen festlegen und umsetzen.
Softwareanwendungen ermöglichen systematisches Vorgehen, liefern
erforderliche Dokumente und erleichtern so die Arbeit. Die Plattform
Web Sara von QUMsult unterstützt v. a. Fachkräfte für Arbeitssicherheit
sowie Verantwortliche im Umweltschutz. Einmal erfasst, stehen
erforderliche Stoffdaten allen Mitarbeitern zur Verfügung, auch von
unterwegs über Tablet-PC oder Smartphone. Die webbasierte
Anwendung liefert das geforderte Gefahrstoffverzeichnis, Betriebsanweisungen
werden auf Knopfdruck erstellt. Sie beinhaltet auch das
GHS-Spaltenmodell und unterstützt so bei der Suche nach dem
richtigen Ersatzstoff. Einsatzorte, Stoffeigenschaften, Zusammensetzungen
sowie das Freigabeverfahren können ebenfalls dokumentiert
werden. Auch Forderungen aus der Störfallverordnung wurden
integriert. Die Plattform
eignet sich für Unternehmen
aller Branchen und
Anzeige
Größen: Sie arbeiten damit
rechtssicher und können
ihre Gefahrstoffe mit
geringem Aufwand
managen. Der Nachweis
gegenüber Zertifizierern
und Behörden ist jederzeit
möglich.
www.qumsult.de
Mit der Dreirad-Transportkarre auf der Treppe mobil
gbo.indd 1 09.05.2018 11:33:19
Der neue Aluminium-Treppensteiger von Expresso lässt sich dank
seiner innovativen Dreirad-Achse selbst bei voller Beladung sicher
und komfortabel über Stufen und Treppen rollen. Im
Gegensatz zu vielen ähnlichen Produkten im Markt
überzeugt der neue Treppensteiger nach Herstellerangaben
nicht nur mit einem hochwertigen
2 × 3-Rollen-Stufenfahrwerk, sondern auch durch
seine clevere Faltkonstruktion in Aluminium-Leichtbauweise.
Das bedeutet: Mit zwei Handgriffen lässt
sich diese Transportkarre platzsparend zusammenklappen.
Handhabungs- und fördertechnisch
betrachtet ist die neue klapp- und faltbare Dreirad-
Transportkarre von Expresso ein echter Universalist.
Denn mit ihrer Tragkraft von bis zu 125 kg, einer
Gesamtbreite von 540 mm und einer Ladeflächentiefe von
430 mm nimmt sie gestapelte Kartonagen oder Kisten sicher auf.
Dabei verhindern flexible Gurtband-Mittelstreben
das Durchrutschen kleinerer Pakete und das robuste
Fahrwerk mit seinen 2 × 3 Leichtlaufrollen
ermöglicht ein komfortables und kraftsparendes
Überwinden vielstufiger Treppen. Beim Auf- bzw.
Abstellen sorgen zwei Stützfüße unter der Ladefläche
dafür, dass das Ladegut nicht in direkten
Kontakt mit dem eventuell schmutzigen oder nassen
Untergrund kommt. Das Eigengewicht des neuen
Treppensteigers liegt bei nur 9,7 kg.
www.expresso-group.com
Weil uns
die Natur
vertraut.
Gefahrstofflagerung | Know-how |
Arbeitsschutz | Industriebedarf |
0800 753-000-3 | www.denios.de

special
Effizient und bereit für Industrie 4.0 – das sind aktuelle
Anforderungen, die Anwender an Druckluftanlagen,
-komponenten und -systeme stellen. Erfahren Sie in
unserem Special mehr zu den neuesten Entwicklungen.
Bilder v.o.n.u.: Boge, Bielefeld; Sonotec, Halle; Kaeser, Coburg

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Anwendung ohne Risiko
Was bei Drucklufttechnik in der Lebensmittelindustrie alles zu beachten ist
Druckluft kommt in zahlreichen Herstellungsprozessen und Produktionsschritten
in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz und dabei direkt oder
indirekt mit dem Lebensmittel in Kontakt. Wir sprachen mit Thorsten
Lenertat, Global Account Manager EMEA bei Beko Technologies, darüber,
welche Qualitätsanforderungen Druckluft erfüllen muss, welche Rolle sie
bei der Lebensmittelsicherheit spielt und wie die Lebensmittelbranche den
gesetzlichen Vorgaben gerecht wird.
01 Thorsten Lenertat,
Global Account
Manager EMEA bei
Beko Technologies
branche oft noch zu wenig Aufmerksamkeit
genossen. Um aber auszuschließen,
dass durch die Druckluft Verunreinigungen
an das Endprodukt gelangen, ist es
wichtig, dass Lebensmittelproduzenten
die Qualität ihrer Druckluft kennen und
über das Thema Druckluftaufbereitung gut
Bescheid wissen. Allerdings wird häufig
nicht die Druckluft, sondern nur das Endprodukt
auf Verunreinigungen kontrolliert.
Wenn dort Kontaminationen auffallen,
gibt es teuren Ausschuss – oder noch
schlimmer, wenn das Produkt schon auf
dem Markt ist, Image-schädliche Rückrufe
und gesundheitliche Risiken beim
Verbraucher.
Das Problem ist, dass keine gesetzlichen
Vorgaben, sondern nur Empfehlungen für
die Druckluftqualität in Anwendungen der
Lebensmittelindustrie existieren. Anders
als Gas, Wasser und Elektrizität wird
Druckluft nicht von externen Anbietern
geliefert, die strikten Anforderungen
unterliegen, sondern von den Unternehmen
eigenverantwortlich mittels
Kompressor produziert. Da aber häufig das
Wissen über die zentrale Rolle der Druckluft
fehlt, sind Produzenten mit dieser
Verantwortung oft überfordert. Als Unternehmen
mit 35 Jahren Erfahrung in der
Aufbereitung von Druckluft haben wir den
Beratungsbedarf in der Branche erkannt
und sind dabei, diese Lücke zu füllen.
Herr Lenertat, welche Rolle spielt die
Druckluft in der Lebensmittelindustrie?
Druckluft ist wichtiger Bestandteil vieler
Produktionsprozesse in der Lebensmittelindustrie.
Sie wird beispielsweise beim
Verdampfen von Milch zur Gewinnung von
Laktosepulver aus Molke, beim Aufschlagen
von Speiseeis durch Einblasen von
Druckluft oder bei der Beförderung
pulverförmiger Lebensmittel in Silos eingesetzt.
Folglich muss sie bestimmten
Qualitätsanforderungen entsprechen,
damit es nicht zu einer Kontamination des
Endproduktes durch Schadstoffe in der
Druckluft wie beispielsweise Ölaerosole,
Staubpartikel, Feuchtigkeit oder Bakterien
kommt. Diese können entweder durch eine
verunreinigte Ansaugluft oder ölgeschmierte
Kompressoren in das Druckluftsystem
gelangen. Verunreinigungen lassen sich
auch auf schlecht gewartete Komponenten
oder veraltete Rohrleitungen zurückführen.
Die Aufbereitung der Druckluft und das
durchgehende Monitoring der Druckluftqualität
sind daher notwendige Bedingungen
für ein sicheres Lebensmittel.
Beko Technologies legt derzeit seinen
Beratungsfokus auf die
Lebensmittelbranche – warum?
Das Thema Druckluftaufbereitung hat in
der Vergangenheit in der Lebensmittel-
Was unternimmt Beko Technologies, um
das Bewusstsein der Branche für die Rolle
der Druckluft zu schärfen?
Unser Ziel ist es, unser Druckluft-Knowhow
an die Lebensmittelkontrolleure und
QM-Beauftragten in produzierenden
Unternehmen sowie die Kontrollinstitutionen
weiterzugeben. Wenn beide Seiten
über ein Basiswissen zum Medium Druckluft
verfügen, können sie auf Augenhöhe
zusammenarbeiten und Maßnahmen
definieren, um ein operatives Präventivprogramm
(oPRP) als Sicherheitsnetz für
die Produktion zu etablieren. Dafür
kooperieren wir zum einen mit dem
Lebensmittelinstitut KIN e.V., in dem die
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
24 Der Betriebsleiter 11-12/2018

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Lebensmitteltechniker ausgebildet
werden. Gemeinsam mit der Institutsleitung
haben wir das Modul Druckluftaufbereitung
entwickelt, um das der
Lehrplan der Studierenden und Auszubildenden
erweitert wurde. Für die
Vermittlung praxisnaher Kenntnisse haben
wir dem KIN-Institut eine eigene Druckluftaufbereitungsanlage
für sein Technikum
zur Verfügung gestellt. Zum anderen
arbeiten wir mit den Landesverbänden
sowie mit dem Bundesverband für
Lebensmittelkontrolleure zusammen und
vermitteln unser Wissen im Rahmen von
Vorträgen und Schulungen.
Zudem bieten wir auf unserer Website für
alle Interessierten ein kostenloses
E-Learning-Programm sowie zahlreiche
Anwendungsbeispiele für Druckluftaufbereitung
in verschiedenen Branchen. Ein
Whitepaper mit kompakt zusammengestellten
Informationen zum Thema Food
Safety durch reine Druckluft steht dort als
Download zur Verfügung.
Durch Aufbereitung und ein lückenloses 24/7-Online-Monitoring
wird die Druckluft zu einem absolut sicheren Produktionsmedium
Was sind die Schwierigkeiten und
Herausforderungen bei der Etablierung
eines operativen Präventivprogramms
(oPRP) in der Produktion?
Um ein oPRP zu etablieren, müssen sich
Produzenten zunächst einmal alle kritischen
Lenkungspunkte (CCP = Critical
Control Points) bewußt machen und für
jeden dieser Punkte ein Sicherheitsnetz
einführen, um das Risiko einer Kontami-
nation zu minimieren oder im besten Fall
komplett auszuschließen. Einer dieser
kritischen Lenkungspunkte ist das
Medium Druckluft. Neben der Druckluft
gibt es aber viele weitere Faktoren, die
auf die Produktion Einfluss nehmen.
Der Produktionsprozess
eines Lebensmittels ist
unglaublich komplex.
Um Food Safety garantieren
zu können, müssen
Produzenten alle
Daten über sämtliche an
der Produktion beteiligte
Maschinen, Medien und
Produktbestandteile sammeln.
Es geht also nicht mehr nur noch um die
Daten aus dem eigenen Unternehmen,
sondern auch um jegliche Daten der
Vorlieferanten. In einigen Bereichen
funktioniert die Rückverfolgbarkeit über
Tracking mittels QR-Code schon sehr gut.
In der Lebensmittelindustrie finden solche
Tools aber noch nicht prozessübergreifend
Anwendung – hier gibt es sicherlich noch
Optimierungsbedarf.
Mit welchen Maßnahmen wird Druckluft
zu einem sicheren Medium in der
Produktion?
Bevor Maßnahmen zur Druckluftaufbereitung
ergriffen werden, muss zunächst
einmal die Qualität der Druckluft im
Rahmen eines Audits ermittelt werden.
02 Mit kontinuierlicher Überwachung
der entscheidenden Druckluftparameter
mittels Messtechnik lässt sich die
Qualität der Druckluft in der Produktion
sicherstellen
Um sicherzustellen, dass die Druckluft
keine Quelle für Kontaminationen im oder
am Produkt ist, empfiehlt sich eine Klassifikation
nach DIN-ISO 8573-1. Die Messtechnik-Systeme
müssen die entscheidenden
Druckluft-Parameter wie Restöldampfgehalt,
Volumenstrom, Druck, relative
Feuchte und Taupunkt permanent und in
Echtzeit liefern. Bei Überschreitungen der
Grenzwerte lassen sich dann anforderungsspezifische
Lösungen wie z.B. Filtration,
Trocknung oder Aufbereitung der
Druckluft mittels Katalyse ermitteln. Durch
Druckluftaufbereitung und ein lückenloses
24/7-Online-Monitoring wird die
Druckluft zu einem absolut sicheren
Produktionsmedium.
www.beko-technologies.de
BOGE feiert Jubiläum. Bemerkenswert daran ist die Konstanz, mit der die Marke ihren Ruf als Innovationstreiberauf
demGebiet der Druckluftfestigenkonnte. DieserErfindergeist,der sichtiefinunsere DNAeingebrannt
hat, machtsichnicht nur an technologischen Meilensteinenfest: Auch im Service gehen wirneue Wege und
garantieren höchsteVerfügbarkeit undsystematische Effizienzoptimierung.Den Erfolg verdankt dasFamilienunternehmen
in4.Generation freilich auch einem ausgeprägten Qualitätsanspruch, den Kunden inüber
120Ländernschätzen. Dafür einherzliches Dankeschön!Wie allesbegann, zeigtsichauf: boge.de/historie

Energiebewusste Branche
Was die Brauindustrie von der Drucklufttechnik erwartet
In Brauereien stellt die Drucklufterzeugung
einen wirksamen
Ansatzpunkt zur Steigerung der
Energieeffizienz dar. Zugleich sind
die Druckluftqualität und die
Versorgungssicherheit zentrale
Faktoren bei der Auswahl von
Kompressoren. Und: Die Brauer
sind bemerkenswert offen für neue
Technologien.
Im Fokus
Effizienz
Nachhaltigkeit
Sicherheit
Dass die Digitalisierung in der Industrie
ganz erhebliche Veränderungen bewirkt
und noch bewirken wird, steht außer Frage.
Aber längst nicht alle Veränderungen resultieren
aus der Digitalisierung der Produktionsprozesse.
Die Brauereiindustrie zum
Beispiel sieht sich mit geändertem Konsumentenverhalten
konfrontiert, und das hat
Auswirkungen auf den Maschinenpark.
Der Trend geht zu flexibleren Produktionsanlagen:
Marc Mönnichs, Geschäftsführer
der Hermann Mönnichs Druckluft
GmbH in Düsseldorf, beobachtet dies seit
Jahren: „Der Bierkonsum pro Kopf nimmt
ab. Die Brauereien reagieren darauf, indem
sie Soft- und Mixgetränke auf den Markt
bringen und damit vielfach sehr erfolgreich
sind. Zugleich erweitern sie ihr Angebot
durch neue Biersorten, die teilweise bewusst
nur in kleinen Mengen oder zu bemal
es hier neue Technologien zur Bereitstellung
ölfreier Druckluft gibt. Die Brauer
(und alle anderen Anwender, die Druckluft
in hoher Qualität benötigen) haben die
Wahl zwischen ölfreien Schrauben- und
Kolbenkompressoren.
In der Vergangenheit entschieden sich viele
Betriebe für zweistufige Kolbenkompressoren,
weil diverse Schritte im Brauprozess
ein Druck(luft)niveau von mehr als 6 bar erfordern
und Kolbenkompressoren wie die R-
Serie von CompAir hier energetische Vorteile
gegenüber ölfreien Schraubenverdichtern
bieten. Gründe dafür sind das niedrige
Drehzahlniveau von rund 1 000 min -1 , die
100 %ige Abdichtung des Kompressionsraums
über die Kolbenringe und der durchgängig
hohe Wirkungsgrad. Vorteilhaft ist
auch der Betrieb der Kompressoren in zwei
Leistungsstufen: Bei Volllast verdichten die
Kolben nach oben und unten, bei Halblast
Drucklufterzeugung ist in Brauereien oftmals der zweitgrößte
Energieverbraucher nach der Kälteversorgung
stimmten Anlässen gebraut werden.“ In der
Folge müssen die Anlagen und besonders
die Abfüllanlagen deutlich flexibler sein.
Was die Druckluftversorgung betrifft, sind
die Grundanforderungen unverändert: Nach
wie vor sind Qualität, Kosten und Verfügbarkeit
die drei Hauptkriterien für die Auswahl
von Kompressoren in Brauereien. Der Faktor
Qualität führt dazu, dass bei Neuinvestitionen
durchgängig ölfrei verdichtende Kompressoren
zum Einsatz kommen. Nur so wird
die Voraussetzung für hohe Produktionssicherheit
und für die Reinheit des Endproduktes
geschaffen, wobei die Anwender in
Kauf nehmen, dass die Erzeugung ölfreier
Druckluft teurer ist, weil die thermischen
und tribologischen Effekte des Öls entfallen.
Nahezu alle Brauereien, die von CompAir
und seinen Fachhandelspartner wie z. B. der
Firma Mönnichs in den letzten Jahren mit
neuen Druckluftanlagen ausgerüstet wurden,
erfassen den Druckluftverbrauch und
die druckluftbezogenen Energiekosten und
nutzen diese Daten zur kontinuierlichen
Verbesserung der Energieeffizienz. Häufig
sind diese Maßnahmen Teil des betrieblichen
Energiemanagements. Einige Brauereien
haben darüber hinaus Zielwerte für
die Reduzierung des Energieverbrauchs
und/oder des CO 2
-Ausstoßes veröffentlicht,
andere beziehen „grünen“ Strom von ihrem
Energieversorger.
Bewusstsein für nachhaltige
Produktion
Das Bewusstsein für nachhaltige Produktion
setzt sich somit durch. Das hat auch Auswirkungen
auf die Drucklufterzeugung, zu-
nur nach oben – und erreichen auch dann
einen sehr hohen Wirkungsgrad.
Zielwerte für die Energie ­
einsparung vorgeben
Ein Beispiel: Die Brauerei Herrnbräu in Ingolstadt
hat im Jahr 2015 eine Hochschule
mit einem umfassenden Energiekonzept
beauftragt und sich zum Ziel gesetzt, mittelfristig
ihren druckluftbezogenen Energieverbrauch
um 50 % zu senken. Dieses Ziel
wurde noch nicht erreicht, aber nach den
ersten Schritten, zu denen u. a. eine umfassende
Leckagebeseitigung im Druckluftnetz
gehörte, ist man auf gutem Weg dorthin. Da
der Bierausstoß stetig wächst, hat die Brauerei
kürzlich einen weiteren energieeffizien-
26 Der Betriebsleiter 11-12/2018

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
01 Die Ultima-Kompressoren von CompAir mit getriebelosen Highspeed-Permanentmagnetmotoren
arbeiten so leise, dass sie direkt am Verbrauchsort aufgestellt werden können
ten CompAir-Kompressor vom Typ DH 37
HRS in Betrieb genommen. Betriebsleiter
Josef Pfaller: „Wir haben uns für eine dritte
Maschine dieses Typs entschieden, weil wir
mit deren Technik – nicht nur aus Gründen
der Energieeffizienz – sehr zufrieden sind.“
Mit der DH-Baureihe hat CompAir ein
Verdichtungsprinzip in der Drucklufttechnik
etabliert, bei dem eine Schraube aus
Bronzelegierung, die mit einem Paar Schieberrotoren
aus kohlefaserverstärktem
Kunststoff kombiniert ist, die Verdichtung
übernimmt. Dieses Prinzip hat den Vorteil,
dass im Kompressionsraum keine metallischen
Berührungen entstehen. Deshalb benötigt
der Kompressor kein Öl als Schmierund
Dichtmedium – mit der Folge, dass die
Druckluft zu 100 % ölfrei erzeugt wird. Als
Kühlmedium wird Wasser genutzt. Die Verdichtungstemperaturen
sind daher mit maximal
60 °C sehr niedrig, was zu einer nahezu
isothermen Kompression, entsprechend
geringem Energieverbrauch und außergewöhnlich
hohem Wirkungsgrad führt. Außerdem
arbeiten die Maschinen getriebelos:
Motor und Verdichterblock sind direkt
gekoppelt, die gewünschte Drehzahl wird
über ein elektronisches Getriebe erzeugt.
Damit steht den Druckluft-Anwendern
eine Alternative zu ölfreien Kolben- und
Schraubenverdichtern im kleinen bis mittleren
Leistungsbereich zur Verfügung, die
von zahlreichen Brauereien und lebensmittelverarbeitenden
Betrieben bereits genutzt
wird – entweder als Stand-alone-Anlage
oder als Spitzenlastkompressor in Kombination
z. B. mit einem großen ölfreien Kolbenkompressor
als Grundlastmaschine.
Die König-Ludwig-Schlossbrauerei in
Fürstenfeldbruck beispielsweise hat seit etwa
einem Jahr zwei CompAir PureAir DH-
Energiesparen wird
gefördert
Unternehmen, die in innovative – und
das heißt heute immer: effiziente und
energiesparende – Drucklufterzeugung
investieren, können bei der Amortisationsrechnung
einen beschleunigenden
Faktor einrechnen. Druckluftexperte
Marc Mönnichs: „Die Anschaffung von
energiesparenden Kompressoren wird
vom Staat, genauer gesagt von der
BAFA gefördert. Das erfordert zwar
einigen Papierkram, funktioniert aber
zuverlässig und trägt dazu bei, dass
sich die Anschaffung nochmals
schneller rechnet.“
Kompressoren mit je 110 kW Motorleistung
im Einsatz. Diese Brauerei sieht sich dem
nachhaltigen Wirtschaften verpflichtet. Betriebsleiter
Andreas Weiss: „Wir nutzen ein
Tool von CompAir für die Verbrauchserfassung
und werten die Daten kontinuierlich
aus. Die PureAir-Anlagen überzeugen
durch ihren hohen Wirkungsgrad.“
Die Augustiner Bräu-Wagner KG in München
erzeugt entsprechend ihrem hohen
Produktionsvolumen die nötige Druckluft
mit vier Kolbenkompressoren der R-Serie
und einem weiteren Verdichter. Peter Ott,
Leiter Instandhaltung: „Vor gut einem Jahr
haben wir einen drehzahlgeregelten Comp-
Air PureAir-Kompressor vom Typ DH 110 H
RS angeschafft, der die jeweiligen Spitzenlasten
abdeckt.“ Augustiner Bräu hat ebenfalls
die Energiemanagement-Software von
Gardner Denver im Einsatz und nutzt sie zur
kontinuierlichen energetischen Optimierung
von Druckluftstation und -netz.
Höhere Energieeffizienz,
geringerer Platzbedarf
02 Nach wie vor sind Qualität, Kosten und
Verfügbarkeit die drei Hauptkriterien für die
Auswahl von Kompressoren in Brauereien
Darüber hinaus bietet CompAir mit der in
Simmern entwickelten „Ultima“-Serie eine
weitere hoch innovative Baureihe zur Erzeugung
ölfreier Druckluft. Im Vergleich zu
anderen marktüblichen Schraubenkompressoren
bietet Ultima eine um bis zu 13 %
höhere Energieeffizienz bei bis zu 37 % geringeren
Abmessungen.
Herkömmliche zweistufige ölfreie Kompressoren
sind auf Getriebe angewiesen,
wodurch sie nicht nur mehr Energie verbrauchen,
sondern auch große Ölmengen
zur Schmierung benötigen. Der Ultima-
Kompressor hingegen wird direkt – ohne
mechanische Getriebe – von zwei hoch effizienten
Permanentmagnetmotoren angetrieben.
Diese beiden drehzahlgeregelten
Motoren erreichen Drehzahlen von bis zu
22 000 min -1 und höhere Wirkungsgrade als
IE4-Motoren.
Während konventionelle Schraubenkompressoren
Öl zum Schmieren und Kühlen
der Motoren und Verdichterstufen verwenden,
nutzt Ultima zum Kühlen dieser Komponenten
einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf.
Das ermöglicht eine bessere
Wärmeübertragung und höhere Kühlungseffizienz.
Ultima wird standardmäßig mit Motorleistungen
von 75 bis 160 kW angeboten,
wobei jede Einheit innerhalb dieses Kilowattbereiches
voll aufrüstbar ist. Das bedeutet,
wenn der Druckluftbedarf eines Standortes
zukünftig steigt, kann der Kunde auf
Grundlage der erhöhten Kapazität die Leistung
von Ultima aufstocken. Diese Flexibilität
ermöglicht es, auf den Kauf eines weiteren
Kompressors verzichten zu können.
Mit dem niedrigsten Schalldruckpegel ihrer
Klasse (69 dB(A)) bei gleichzeitig kleinster
Stellfläche können diese Kompressoren
einfach am Verbrauchsort der Druckluft,
statt in einem separaten Kompressorraum
installiert werden. Die hoch effiziente Kühlung
schafft auch die Voraussetzung dafür,
dass Kompressoren dicht nebeneinander
aufgestellt werden können – das verringert
ebenfalls den Platzbedarf.
Fazit
Es gibt verschiedene Optionen für Brauereien
und auch für andere Branchen, die ölfreie
Druckluft benötigen. Diese Optionen
werden in der Praxis genutzt und gewährleisten
bereits in zahlreichen Anwendungen
ein hohes Maß an Produktionssicherheit
bei sehr hoher Energieeffizienz. Damit
ist bewiesen: Das Bierbrauen mag ein altes
Verfahren sein, die Brauer aber sind neuen
Technologien sehr aufgeschlossen.
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DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Service der Zukunft bereits heute
Industrie-4.0-Konzepte für Druckluftsysteme erlauben mehr als vorausschauende Wartung
Maximale Effizienz und Verfügbarkeit
– der Druckluftspezialist
Boge verdeutlicht mit seinem
Programm Boge selectcair, der
dazugehörigen Option Boge
analytics sowie der Servicefunktion
predictivecair, welche vielfältigen
Möglichkeiten innovative Industrie-
4.0-Konzepte für Druckluftanlagen
eröffnen.
01
Die tatsächliche Leistungsfähigkeit einer
Anlage oder Maschine entscheidet sich
nicht im Entwicklungslabor. Schließlich
muss sie über Jahre und Jahrzehnte die angepeilten
Spitzenwerte unter Beweis stellen
– doch Verschleiß und jedes technische
Problem nagen an der so oft propagierten
Gesamtanlageneffektivität. Während herkömmliche
Druckluftanlagen somit kontinuierlich
an Effizienz und Wert verlieren,
steht Boge mit seinem High Speed Turbo-
Kompressor (BOGE HST) für einen gegenläufigen
Trend. Der Druckluftspezialist
kombiniert die ohnehin extrem wartungsarme
und effiziente Maschine mit einem
fortschrittlichen Servicekonzept unter dem
Namen Boge selectcair. Das zentrale Kundenversprechen
lautet dabei zunächst einmal:
maximale Druckluftverfügbarkeit.
Zu Boge selectcair gehört das umfassende
Software- und Dienstleistungspaket Boge
analytics zur kontinuierlichen Überwachung
der Maschine. Damit kann im Falle
einer Grenzwertüberschreitung oder eines
ungewöhnlichen Laufverhaltens sofort reagiert
werden. Über dieses Remote Monitoring
hinaus liefert die Servicefunktion predictivecair
präzise Vorhersagen zum Eintritt
eines möglichen Schadensfalls. Die intelligente
Datenanalyse führt zu einem verringerten
Ausfallrisiko und minimierten Stillstandzeiten
und sorgt so kundenindividuell
für gezielte Leistungssprünge in der Produktion.
So ist es zum Beispiel möglich, die
Maschinenperformance umfassend auszuwerten
und die Effizienz der Maschine kontinuierlich
zu steigern. Dabei ermöglicht
Boge airstatus die Fernüberwachung der
Druckluftanlage: Von jedem beliebigen Ort
aus kontrolliert und analysiert der Kunde
die Daten oder überlässt Boge optional das
komplette Druckluftmanagement.
Entwicklung einer individuellen
Analytik-Lösung
Ein für das Serviceversprechen von Boge
analytics entscheidendes Element ist die
Analytics-Software von Weidmüller, dem
Experten im Bereich Elektronik, Industrial
Connectivity und Industrial-Analytics-Lösungen.
Sie deckt Fehler oder Betriebsanomalien
vorzeitig auf, um zu verhindern,
dass aus einer kleinen Auffälligkeit ein größerer
Schaden wird.
„Der Startschuss für das Projekt fiel schon
im Oktober 2016. Wir haben zunächst eine
Machbarkeitsstudie durchgeführt und dabei
untersucht, ob Weidmüller uns mit einer
individuellen Analytics-Lösung unterstützen
kann“, erklärt Georg Jager, Teamleiter
Turbomaschinen bei Boge. „Die Spezialisten
führten dazu eine aufwändige
Datenanalyse durch, um eine für den High
Speed Turbo-Kompressor maßgeschneiderte
Lösung zu entwickeln.“ Dabei lautete
die Fragestellung: Welche Daten sind relevant,
um eine konkrete Prognose für einen
möglichen Kompressorschaden liefern zu
können?
Gezielte Datenauswahl und
-bewertung
Die Voraussetzung für den Erfolg von predictivecair
ist die Quellengrundlage – bei
Boge ist sie exzellent. Alle Daten stammen
von Messtechnikkomponenten, die ohnehin
im Kompressor vorhanden sind. Die
Werte informieren beispielsweise über
Temperaturen, Druckverhältnisse und den
Verlauf des Stromverbrauchs. Die Data Scientists
aus dem Industrial-Analytics-Team
von Weidmüller untersuchten die Daten
mit Hilfe mathematischer Verfahren, beurteilten
die eigentliche Datenqualität und
entschieden gemeinsam mit Boge über ihre
Relevanz. Anschließend reduzierten sie die
Datenquellen radikal auf ein Minimum. Die
Auswertung ergab, dass es nicht auf einzelne
Werte ankommt, sondern auf Datenmuster.
So entsteht ein komplexes Datenmodell,
das sich mit jeder neuen Fehlermeldung
und Rückmeldung des Bedieners
verändert. Das Ergebnis: Die Analytics-Lösung
berechnet Vorhersagen über die gesamte
Betriebszeit des Kompressors immer
genauer.
Sichere Datenübermittlung und
präzise Prognose
Die Datenübermittlung erfolgt über sichere
Kommunikationswege mit GSM/SIM-Karte.
Die Analytics-Lösung wird lokal beim Kunden
installiert. So ist das System mit der Anlagensteuerung
verknüpft und die Daten
werden vor Ort analysiert. Damit hat der Anwender
jederzeit Zugriff auf die Informationen;
eine Datenübertragung in die Cloud ist

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
02
Mit dem Programm Boge selectcair und
der dazugehörigen Option Boge analytics
wird sichergestellt, dass die Druckluftanlage
immer auf dem neuesten Stand bleibt, umfassend
überwacht wird und eine kontinuierliche Auswertung
ihrer Performance erfolgt. Die Servicefunktion
predictivecair liefert über die vorausschauende
Wartung hinaus eine zuverlässige Prognose des
Laufverhaltens: Die gezielte Datenanalyse
dient so auch zur Festlegung von Optimierungspotenzialen
– das führt letztlich
zu einer maximalen Anlageneffizienz.
möglich, aber kein Muss. Weichen Messwerte
von dem vorher festgelegten Toleranzbereich
ab, kontaktiert Boge den Kunden,
weist ihn proaktiv auf den möglichen
Fehler oder das aktuelle Problem hin und
gibt Lösungsempfehlungen. Gemeinsam
wird entschieden, welche Maßnahmen ergriffen
werden sollen, um den weiteren Betrieb
sicherzustellen und darüber hinaus die
Effizienz der Maschine zu erhöhen. Denn
Boge analytics beinhaltet zusätzlich die
Möglichkeit der Laufzeitverlängerung durch
kontinuierliche Verbesserung sowie Weiterentwicklung
von Maschinenbauteilen.
In jedem Fall führt die intelligente Datenanalyse
zu einer dauerhaft hohen Druckluftverfügbarkeit.
Wenn Anwender rechtzeitig
reagieren und einen Serviceeinsatz
oder ein Wartungsintervall einleiten, ist es
möglich, die Stillstandzeiten einer Maschine
planbar und vermeidbar zu machen. Eine
Investition in Redundanzanlagen ist
nicht mehr nötig.
„Mit Boge selectcair leisten wir Pionierarbeit
im Servicebereich“, erklärt Georg Jager.
„predictivecair ist hierbei wichtig, weil sich
so Serviceeinsätze noch früher planen lassen.
Wir sind überzeugt davon, dass sich
dieses Programm im Druckluftmarkt durchsetzt
und neue Benchmarks setzt.“
Bilder: 1 Weidmüller, 2 Boge Kompressoren
www.boge.de
01 Eine von Boge und Weidmüller gemeinsam
entwickelte Software meldet Anomalien im
Laufverhalten und sagt technische Veränderungen
voraus, bevor sie auftreten
02 Die Quellenlage bei Boge ist exzellent:
Alle Daten stammen von Messtechnikkomponenten,
die ohnehin in den Druckluftanlagen
vorhanden sind
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Mit Unterdruck höchst produktiv
Energieeffiziente und zuverlässige Verdichtertechnik in der Tabakindustrie
Unterdruck ist ein wichtiger Faktor in diversen Prozessschritten der
Zigarettenproduktion. Die für die Erzeugung benötigten Verdichter haben
daher eine Schlüsselfunktion: Sie müssen effizient, störungsfrei und
wartungsarm arbeiten. Wie dies die in Trier ansässige deutsche
Gesellschaft des drittgrößten internationalen Tabakkonzerns sicherstellt,
lesen Sie nachfolgend.
Wir schreiben das Jahr 1908, als in Trier
die ersten schlanken Tabakprodukte
die Zigarettenfabrik von Heinrich und August
Neuerburg verlassen. Die beiden Brüder
erkannten die Zeichen der Zeit Anfang
des 20. Jahrhunderts: Moderne Zigaretten
waren der neue Tabaktrend und liefen den
bis dato allseits beliebten Zigarren den
Rang ab. Heute steht die Zigarettenproduktion
in Trier unter dem Label von JT International
Germany GmbH – deutsche Tochtergesellschaft
der JT International SA,
Tochter wiederum von Japan Tobacco Inc.
mit bekannten Markennamen wie Camel,
Benson & Hedges oder Winston.
20 000 Zigaretten sind es, die moderne
Maschinen heute herstellen – pro Minute
wohl gemerkt. „Das ist ein sehr anspruchsvoller
Prozess, der sicher beherrscht werden
will“, weiß Arnhelm Köster, Leiter der
Betriebstechnik bei JTI in Trier. 50 Milliarden
Zigaretten hat das Trierer Werk letztes
Jahr produziert. Angesichts dieser hohen
Produktivität mit Geschwindigkeiten, die
weit oberhalb der eigenen optischen Wahrnehmung
liegen, läuft nichts ohne die Haltekräfte
des Unterdrucks.
Hohes Tempo mit Unterdruck
Um die Bedeutung des hochverfügbaren
und präzise eingestellten Unterdrucks von
rund 340 Millibar zu erschließen, lohnt sich
der Blick auf die Abläufe einer Zigarettenmaschine.
Das hohe Tempo macht es unmöglich,
Halte- und Übergabefunktionen
wahrzunehmen. „Bei gut 20 000 Stück in der
Minute treten Fliehkräfte auf, denen wir
haltend entgegenwirken müssen. Mechanische
Lösungen würden unweigerlich Verformungen,
Abdrücke und Beschädigungen
der empfindlichen Zigaretten mit sich bringen“,
erklärt Arnhelm Köster.
Mit einem Druck, der etwa einem Drittel
des üblicherweise herrschenden Atmosphärendrucks
entspricht, wird das Zigaret-
tenpapier von der Rolle außen an eine Kontur
gesaugt, damit sich dieses um einen
rund geformten Endlostabakstrang legen
kann. Das Papier wird an der Längsnaht
verleimt, der fertige Zigarettenendlosstrang
wenig später auf Länge geschnitten. Unterdruck
ist ebenfalls notwendig, um die Zigarettenabschnitte
im Durchlaufverfahren
mit ihren Filtern zu verbinden.
Diese Prozesse lassen sich mit einem
schnell drehenden Karussellverbund aus
zylindrischen Produktträgern vergleichen,
die synchron die Zigaretten von einer Station
in die nächste übergeben. Der Unterdruck
wirkt dabei über kleine Löcher in den
Ausbuchtungen, in denen die Zigaretten liegen.
Im Inneren der Zylinder gibt es so genannte
Vakuumspiegel. Sie fungieren als
Abdichtung zwischen Zonen unterschiedlichen
Drucks. Hintergrund: Bevor eine Zigarette
an eine Station übergeben wird, müssen
die Ansaugkräfte ausbleiben, damit das
Produkt sich von seinem Platz lösen kann.
Auf der Gegenseite muss der Unterdruck
hingegen anliegen, da die Zigarette sonst bei
der Übergabe den Kontakt verlieren würde.
Schraubenverdichter haben
Schlüsselfunktion
Der kurze Einblick in das Prinzip der modernen
Zigarettenherstellung macht die Bedeutung
der Unterdruckerzeugung deutlich.
„Und Unterdruck brauchen wir in großen
01 Die speziellen Prozessschritte bei der Zigarettenherstellung erfordern Unterdruck in großen Mengen
Autor: Thorsten Sienk, freier
Fachredakteur, Bodenwerder

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
edundanz ist in der Betriebstechnik
ein genauso großes Thema,
R
wie die Energieeffizienz. Ich
erwarte, dass die Verdichter
effizient, störungsfrei und wartungsarm
arbeiten. Die Aggregate
sollen über einen langen Zeitraum
einfach ihren Job machen.
Arnhelm Köster, Leiter der
Betriebstechnik bei JTI in Trier
Mengen“, betont Arnhelm Köster. JTI war im
Zuge allgemeiner Modernisierungen und
einer Betriebserweiterung auf der Suche
nach einem Partner für diese Schlüsselfunktion,
die im Werk Trier in drei zentralen Stationen
untergebracht ist. Zwei Aerzen
Schraubenverdichter vom Typ Delta Screw
arbeiten heute rund um die Uhr in der Station
3. Sie ist die neueste und auch die, deren
Leistung am meisten abgerufen wird. Zwei
weitere Stationen mit älteren Geräten sind
zwar ebenfalls mit dem Prozessluftnetz verbunden,
dienen aber mit Blick auf die Betriebssicherheit
mehr der Redundanz.
Mit dieser Aufgabenverteilung stellt JTI
im Dreischichtbetrieb die Verfügbarkeit sowie
den größtmöglichen Wirkungsgrad sicher.
„Redundanz ist in der Betriebstechnik
genauso ein großes Thema, wie die Energieeffizienz.“
Daraus leitet sich für den Leiter
der Betriebstechnik direkt das Anforderungsprofil
an die Verdichter ab: „Ich erwarte,
dass sie effizient, störungsfrei und
wartungsarm arbeiten. Die Aggregate sollen
über einen langen Zeitraum einfach ihren
Job machen.“
Enge Projektzusammenarbeit
Die Entscheidung für Aerzen sei das Ergebnis
einer umfangreichen Marktanalyse gewesen.
Zudem gab es eine Empfehlung von
den Kollegen des JTI Global Engineerings.
„Wir vergleichen Daten wie etwa den Energieverbrauch
über den Lebenszyklus hinweg
und sehen uns auch Referenzprojekte
an. Neben der Energieeffizienz zählen natürlich
auch Attribute wie eine hohe Maschinenverfügbarkeit,
zahlreiche Sicherheitsaspekte
und ein niedriges Wartungsaufkommen
für das Produktportfolio des
niedersächsischen Maschinenbauers“. Die
enge Zusammenarbeit mit dem Aerzen-Engineering
tat ihr Übriges, um die Modernisierung
und Aufrüstung der Produktionsstrecke
schnell und reibungslos zu bewerkstelligen.
„Es gibt Unternehmen, die produzieren
gute Produkte und es gibt Firmen, die außerdem
mit Entwicklungsleistung überzeugen
können – bis hin zur gemeinsamen Planung
von Projekten. Beispielsweise, wenn
es darum geht, wie die neue Technik am
besten in bestehende Infrastrukturen integriert
werden kann“, beschreibt der JTI-Betriebsleiter
die positive Zusammenarbeit
mit Aerzen. Dabei stehe die Kommunikation
an erster Stelle. „Wir sind auf einer Wellenlänge“.
Faktoren wie diese sind entscheidend,
Investitionsprojekte mit dem besten
Ergebnis abzuschließen.
Gleiche Technik auch für
spanisches Werk
Der Erfolg in Trier führte schließlich dazu,
dass die gleiche Technik jetzt auch im JTI-
Produktionswerk auf Teneriffa im Einsatz
ist. Die Delta Screw-
Aggregate des Typs
VML 95 sind auf den
Kanaren wie in Trier
ausgestattet mit einem
per Frequenzumrichter
drehzahlgesteuerten
Direktantrieb.
Mit einer Antriebsleistung
von 315
kW liefert jede Einheit
einen maximalen Volumenstrom
von 5760
Kubikmetern mit
größtmöglicher Energieeffizienz. Der notwendige
Leistungsbedarf ist direkt gekoppelt
an eine Drucküberwachung.
Die beiden VML 95 Schraubenverdichter
werden mittels der Aggregatesteuerung AE-
Rtronic an ein übergeordnetes System angebunden.
Damit hat JTI die Möglichkeit
die beiden Maschinen optimal im Verbund
zu betreiben. Zudem ist dies der Weg für die
Maschinenüberwachung. „Wir wollen wissen,
wie es unseren Anlagen geht und wie
gut sie laufen“, meint Ulrich Kirchen, Energieanlagenelektroniker
bei JTI.
Die Einbindung der Deltra Screw VML95
in die Leitebene macht dabei den Weg frei
für eine vorbeugende Wartung und die Zustandsüberwachung
in Ist-Zeit. Mit der richtigen
Analyse von Betriebszuständen und
Einzelwerten können die Betriebstechniker
etwa sichere Aussagen darüber treffen,
wann die zwischen Produktion und Schraubenverdichter
geschalteten Filter soweit zugesetzt
sind, dass sie ausgetauscht werden
müssen. Diese Maßnahmen sind notwendig,
um die Schrauben der Delta Screw vor
nicht zu vermeidendem Staub oder Tabakpartikeln
aus der Produktion zu schützen.
Fazit
Der Blick in die Betriebstechnik bei JTI
zeigt, welchen Stellenwert Gesamtsysteme
inklusive einer engen Engineeringzusammenarbeit
in Projekten einnehmen. Dabei
02 Schraubenverdichter von Aerzen sorgen
bei JTI in Trier für perfekten Unterdruck
03 Die Delta Screw Schraubenverdichter
arbeiten mit einer eigenen Steuerung.
AERtronic ist wiederum an die übergeordnete
Steuerung angebunden
werden Investitionsentscheidungen immer
weniger in Folge einzelner Maschinenpreise
getroffen, sondern aufgrund einer detaillierten
Analyse der Gesamtbetriebskosten.
Hierbei spielt auch die Maschinenverfügbarkeit
eine zentrale Rolle, weil der Produktionsausfall
bei einer Störung meist einen
vielfachen Wert dessen annimmt, was anfangs
vielleicht beim Kaufpreis eingespart
wurde.
Bilder: 01 JTI, 02-03 und Bild zu Statement sienk.de
www.aerzen.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 11-12/2018 31

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Wasser und Kosten klar
Schraubengebläse optimieren die Abwasseraufbereitung bei einem Milchverarbeiter
Neue Drucklufttechnik bringt
in der innerbetrieblichen
Abwasseraufbereitung bei
einem bayerischen
Milchverarbeiter nicht
nur mehr Effizienz,
Arbeitserleichterung und mehr
Zuverlässigkeit, sondern auch
eine deutliche Kostenersparnis.
Die Bayerische Milchindustrie eG (BMI)
ist eine Molkereigenossenschaft mit
langer Tradition und internationaler Erfahrung.
In Zapfendorf im Norden Bayerns
liegt aktuell das größte Werk der BMI. Neben
den Standardprodukten Magermilchund
Süßmolkenpulver werden dort zunehmend
Spezialerzeugnisse produziert. Mit
modernsten Verfahren der Ultrafiltration
gewinnt man z.B. hochwertige Eiweißkonzentrate.
Die Milchzuckerherstellung und
die Produktion von aufgefetteten Milchund
Molkenprodukten sowie die Trocknung
teilentzuckerter Molke und Polyaminkonzentration
runden das Produktionsprogramm
ab. Ebenfalls am Standort Zapfendorf
befindet sich das moderne Frischproduktwerk,
in dem Butter, Sahne, Quark und
Sauermilcherzeugnisse hergestellt werden.
Höhere Energieeffizienz dank
Schraubengebläsen
Aufgrund der steigenden Nachfrage und somit
Produktion begann 2014 die Planung einer
neuen, größeren Reinigungsanlage für
das bei der Herstellung von Milchprodukten
anfallende Abwasser. In vier Sequential-
Batch-Reaktoren sollte künftig chargenweise
die Nährstofffracht der unterschiedlich anfallenden
Abwassermengen biologisch abgebaut
werden. Vier Gebläse sollten die Luftversorgung
der an diesem Prozess beteiligten
Mikroorganismen sicherstellen.
Um die Betriebskosten der Abwasseraufbereitungsanlage
geringstmöglich zu halten,
plante man, bei der energieintensiven Erzeugung
der Belebungsluft anstelle der bis
dato genutzten Drehkolbengebläse nun da-
mals neu auf den Markt kommende Schraubengebläse
einzusetzen. Schraubengebläse
sind im Grunde für den Niederdruck optimierte,
trocken bzw. ölfrei Luft verdichtende
Schraubenkompressoren, die bereits ab 400
mbar Druckdifferenz wesentlich effizienter
arbeiten. Aufgrund ihrer schraubenförmigen
Rotoren wie z. B. dem Sigma-Profil erzielen
diese Maschinen einen höheren Wirkungsgrad.
Wenn wie im Fall bei BMI Differenzdrücke
zwischen 600 und 800 mbar benötigt
werden bei obendrein vielen Betriebsstunden
der Gebläse, dann ergibt sich eine deutliche
Energie- und somit Kosteneinsparung.
Die ersten Planungsentwürfe bei BMI sahen
zunächst noch Schraubengebläse der
ersten Generation in Form herkömmlicher,
unvollständiger Maschinen vor – also größtenteils
mechanische Bau teile, die mittels
externer, von Subunternehmern zu erstellender
Schaltschränke erst elektrifiziert
werden mussten, bevor sie startbereit waren.
Da damals jedoch bereits Schraubengebläse
der nächsten Generation – also einschaltbereite,
vollständige Maschinen mit
elektrischem Steuer- und Leistungsteil – begannen,
den Stand der Technik im Markt
neu zu definieren, richtete sich das Augenmerk
schnell auf diese.
01
02
Komplettpaket als Lösung
Eben jene „Komplettheit“ dieser neuen
Schraubengebläse war am Ende auch der
Entscheidungsgrund. Im Fall von BMI-Zapfendorf
handelt es sich um Typ FBS-M-SFC
Schraubengebläse mit integriertem Frequenzumrichter,
die zusätzlich noch eine
smarte Maschinensteuerung (Sigma-Control
2) beinhalten. Über diese Steuerung
sind die Gebläse per Profibus an die Leitwarte
direkt angebunden, ihre Betriebs- und
Zustandsdaten werden dort visualisiert. Die
Leitwarte gibt die Drehzahlen und damit
den zu generierenden Volumenstrom an die
Gebläse weiter. Die Gebläse werden über
das Bussystem somit auch ferngesteuert.
Durch die Steuerungen und die Komplettbauweise
sind diese Maschinen auch für Anwendungen
einsetzbar, die sich hinter Industrie
4.0 bzw. Wasser 4.0 verbergen. Diese
auch als 4. industrielle Revolution bezeichnete
Umwälzung in der Industrieproduktion
und nun auch Wasser-/Abwassertechnik erfordert
als Grundlage die Möglichkeit einer
umfassenden Kommunikation von Maschine
zu Maschine bzw. mit einem übergeordneten
Prozessleitsystem. Ziel ist eine flexiblere
Ansteuerung der Maschine sowie die Di-
Autoren: Dipl.-Ing. Marcus Jungkunst, Produktsupport,
Dipl.-Betriebswirtin Daniela Koehler,
Pressesprecherin, beide Kaeser Kompressoren SE
01 Das im Produktionsprozess anfallende
Abwasser wird hinterher effektiv geklärt
02 Hocheffektive Schraubengebläse sorgen für
eine energiekostensparende Druckluftversorgung
32 Der Betriebsleiter 11-12/2018

Die bei dem Milchverarbeiter eingesetzten
Kaeser-Schraubengebläse sind
anschlussfertige Komplettmaschinen mit
Leistungselektrik, integriertem FU, IE4-Motoren,
Sensorik und Anbindung über Profibus
auf Leitsystem. Das ersparte dem Anwender
ein zeit- und kostenaufwendiges Installationsprocedere.
Zudem sind die
Anlagen direkt bereit für die
Einbindung in Industrie-4.0-
Umgebungen
agnose ihrer Betriebs-und Zustandsdaten in
Echtzeit (Condition Monitoring), um einen
optimalen Betrieb zu gewährleisten und vorausschauende
Wartung (Predictive Maintenance)
zu betreiben. Das heißt, dass eine
Vielzahl von Informationen über den Betriebs-
und Wartungszustand des Gebläses
in eine Richtung ausgelesen werden kann
und umgekehrt das Gebläse in die andere
Richtung ferngesteuert wird – idealerweise
mit nur einem Kabel, dem Daten-Buskabel.
Echtzeitüberwachung
erleichtert Betrieb
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Als Analogwerte können beispielsweise in
Echtzeit ausgelesen werden: der Ansaug-,
End- und Differenzdruck, die Ansaug-, End-,
Öl- und Schallhauben-Innentemperatur, der
Druckabfall am Ansaugfilter, im Falle Frequenzumrichter
Gebläsedrehzahl, Stromaufnahme
Umrichter und Zwischenkreisspannung.
Überwacht werden Temperatur
und Stromaufnahme der Motoren, Ölniveau,
Temperaturen auf Platinen der Leistungselektrik
u.v.m. Jedem dieser Werte sind
Schwellenwerte für die Meldung einer Warnung
und Störung hinterlegt, die auch in das
Prozessleitsystem mittels Busprotokoll implementiert
werden können und so die Möglichkeit
für eine bequeme und einfache
Überwachung bieten. Hinzu kommen noch
Zähler für die Betriebsstunden der Maschine
und deren Einzelkomponenten wie z.B. Verdichterblock,
Motor, Steuerung, Leistungsteil,
Wartungsteile usw. Den Wartungsteilen
wie Ansaugfilter, Öl, Keilriemen etc. sind
ebenfalls Zeitintervalle hinterlegt, die nach
Ablauf eine Wartungsmeldung generieren.
Zustandsgrößen wie Maschine aus, startbereit,
Betrieb, Warnung und Störung liegen
ebenfalls auf dem Prozessabbild.
Aus Sicht des Betreibers war nach detailliertem
Vergleich des Aufwands für eine vergleichbare
Funktionalität der Elektroautomatisation
aus Einzelkomponenten die
Entscheidung für solche vielseitigen
Plug&play-Maschinen eindeutig. Klar
war, dass es nicht nur bei der Beschaffung
von Komponenten wie z.B. der
Gebläse, den Frequenzumrichtern
und Blechschaltschränken bleiben
würde. Durch einen detaillierten Vergleich
der Maschinen- und Steuerungsfunktionalitäten
im Vorfeld wurden
auch Kosten für Schaltrelais und
Überstromauslöser zum Anschluss von
elektrischen Hilfsantrieben wie Ventilatoren,
Öl- und Vakuumpumpen sowie Trafos
und Auswertegeräte für Sensoren die Temperaturen,
Drücke, Ölniveau oder sogar Öldruck
berücksichtigt. Erfasste Sensorsignale
müssen ausgewertet, mit Schwellenwerten
hinterlegt und daraus logische elektrische
geschaltete Aktionen implementiert werden.
Unklarheiten bei andernfalls mehrfach
entstehenden Schnittstellen kamen erst gar
nicht auf, und die Inbetriebnahme konnte
schnell und reibungslos erfolgen. Obendrein
ist alles eindeutig dokumentiert, CEund
EMV-zertifiziert, was auch der Betriebssicherheitsverordnung
zuträglich ist.
Diese Komplettheit des Lieferumfangs
erleichterte nicht nur die Planung der Investitionskosten,
sondern auch die Vergleichsrechnung
der Energiekosten, da die
Leistungsdaten für die vollständig betriebsbereite
Maschine im Vorfeld transparent
vorlagen.
Neben der Planungs- und Rechtssicherheit
ist nun auch die Prozesssicherheit gegeben.
Falls die Fernsteuerung einmal ausfallen
sollte, können die Gebläse unabhängig
vom Prozessleitsystem jederzeit einfach
via Menüauswahl in der Sigma-Control 2
ohne Umverdrahtung oder Umparametrierung
in den Handbetrieb versetzt werden.
Somit können diese Maschinen notfalls als
letzte verbleibende funktionsfähige Insel
die Mikroorganismen in der Belebung mit
Luft versorgen und so am Leben halten.
Fazit
Rückblickend auf die bisherige Betriebsdauer
der vier modernen Schraubengebläse
berichtet der Projektleiter nicht nur von
einem sehr guten Service rund um die
Schraubengebläse mitsamt Frequenzumrichter,
Steuerung und Leitwartenanbindung,
sondern auch davon, dass die angebotenen
Leistungswerte der Schraubengebläse
tatsächlich im Rahmen der Garantiewerte
nach ISO 1217 Annex E erbracht
werden und somit die prognostizierte sehr
gute Energieeffizienz auch tatsächlich realisiert
wird. Laut Projektleiter hat die „Komplettheit“
dieser vollständigen Maschinen
obendrein bei der Investitionssumme deutliche
Kosten eingespart.
www.kaeser.com

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Mehr Luft mit weniger Nennleistung
Neuer Kompressor überzeugt im Feldtest in einer Pulverbeschichtung
Ein Spezialist für Metallverarbeitung
und Oberflächenbehandlung
hat einen über 20 Jahre alten
Kompressor mit 90 kW Leistung
gegen ein Modell der neuesten
Generation mit 75 kW ausgetauscht.
Dieses stand dem
Anwender für ein Jahr als Testmaschine
zur Verfügung. Mit der
neuen Technologie spart das
Unternehmen etwa ein Viertel
der Energiekosten für die Drucklufterzeugung.
Alles aus einer Hand – so lautet das Credo
der Josef Höfer GmbH, die an drei
Standorten in Deutschland fertigt. Das Traditionsunternehmen
bietet mit seiner Tochter
HMT ein umfangreiches Portfolio rund
um die Metallverarbeitung und Oberflächenbehandlung
an: vom Gießen und Pres-
Autorin: Ulrike Preuß,
Journalistin in Hennef
sen über das Abkanten der Strangpressteile
bis hin zur Eloxierung und Pulverbeschichtung
fertiger Produkte. „Für die Architekturund
Baubranche, aber auch die Automobilindustrie
fertigen wir nach individuellen
Anforderungen“, erklärt Joachim Flieher,
technischer Leiter des Werks in Urmitz.
Pulverbeschichtungsanlagen als
größte Druckluftverbraucher
„Alles aus einer Hand“ gilt bei Höfer auch in
der Druckluftversorgung. Die organisiert
seit 1994 die Druckluft-Industrie-Service
Keul GmbH aus Neuwied. Thomas Keul hat
das Werk in Urmitz sukzessive mit Kompressoren
von Atlas Copco ausgestattet und
hält die Maschinen regelmäßig instand. Die
größten Druckluftverbraucher sind die Pulverkabinen,
in denen die Farbe über Spritzdüsen
auf die Profile oder Rahmen aufgetragen
wird. Diese wurden bis vor kurzem
von zwei öleingespritzten GA-Kompressoren
mit 37 und 90 kW Nennleistung über eine
Ringleitung versorgt. Dabei ist der drehzahlgeregelte
Schraubenkompressor, ein
GA 90 VSD, schon über 20 Jahre alt. „Bei seiner
Anschaffung entsprach er dem neuesten
Stand der Technik“, blickt Thomas Keul
zurück. Mit der Seriennummer 125 gehört
der GA 90 zu den ersten VSD-Maschinen
überhaupt. „Inzwischen hat sich die Technik
aber weiterentwickelt.“
Nach einer Messung des Druckluftverbrauchs
2016 und einer anschließenden
Bedarfssimulation empfahl Thomas Keul
die Anschaffung einer Maschine neuerer
Technologie, um effizienter Druckluft erzeugen
zu können. Außerdem stand allmählich
eine aufwendige Generalüberholung
der alten Maschine an, die eine größere
Investition bedeutet hätte.
Vorführkompressor für monatelangen
kostenlosen Test
Zu dem Zeitpunkt berichtete ihm ein Atlas-
Copco-Berater von der Möglichkeit, seinem
Kunden einen Vorführkompressor der allerneuesten
Generation anbieten zu können:
einen drehzahlgeregelten GA 75 VSD + FF.
Dieser Maschinentyp sollte erst einige Monate
später am Markt eingeführt werden;
die ersten Prototypen waren aber schon
produziert. „Für Feldtests unter realen Bedingungen
suchen wir regelmäßig Kunden,
deren Kompressoren idealerweise rund um
die Uhr laufen, damit wir möglichst viele
Betriebsdaten sammeln und aus den Erfahrungen
mit unseren neuen Maschinen lernen
können“, erklärt Atlas-Copco-Produktmanager
Helmut Bacht. Thomas Keul
schlug dem Metallveredler daher vor, den
neuen öleingespritzten Schraubenkompressor
unverbindlich und kostenlos über
mindestens ein Dreivierteljahr zu testen.
Das Unternehmen ließ sich auf den Test ein
und erhielt eine von zehn Maschinen, die
Atlas Copco in der Vorserie produzierte.
„Die neuen GA-VSD + -Kompressoren haben
spezielle integrierte Permanentmagnetmotoren,
neuartige Verdichtungselemente
und einen Einlasswächter“, beschreibt
Bacht den Kompressor. „Die neuen
Konstruktionsmerkmale steigern die Effizienz
erheblich, auch im Vergleich zu den
Drehzahlregelungen der ersten Generation.“
Für das Urmitzer Werk bedeutet das,
dass der neue Kompressor mit einer um
17 % geringeren Nennleistung sogar mehr
Luft herausholen kann als die alte GA-Maschine,
die auch schon drehzahlgeregelt ist:
01 Die größten Druckluftverbraucher bei
Höfer sind die Pulverkabinen, in denen die
Farbe über Spritzdüsen auf die Profile oder
Rahmen aufgetragen wird
34 Der Betriebsleiter 11-12/2018

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Während der Vorgänger mit 90 kW Nennleistung
bis zu 15 m 3 Luft pro Minute erzeugt,
kommt der neue Kompressor mit
75 kW in 60 s auf bis zu 16 m 3 . „Das ist in
Summe also ein Effizienzgewinn von über
einem Viertel“, rechnet Helmut Bacht.
„Noch gewaltiger ist der Unterschied natürlich
gegenüber einer schlecht ausgelasteten
Volllast-Leerlauf-Lösung. Hier können Anwender
mit der neuen Technologie sogar
bis zu 50 % der Energie einsparen.“
Schmales Druckband trotz hoher
Bedarfsschwankungen
„Außerdem konnten wir den Druck aufgrund
der neuen VSD + -Technologie auf etwa
7,1 bar senken, und das Druckband
schwankt nur noch um etwa 0,1 bar“, ergänzt
Thomas Keul. „Mit dem alten
GA 90 VSD lag die Schwankungsbreite bei
Die neuen GA-VSD + -Kompressoren
haben integrierte Permanentmagnetmotoren,
neuartige Verdichtungselemente
und einen Einlasswächter.
Diese neuen Konstruktionsmerkmale
steigern die Effizienz erheblich,
auch im Vergleich zu den Drehzahlregelungen
der ersten Generation.
Helmut Bacht, Produktmanager,
Atlas Copco, Essen
0,3 bis 0,4 bar, was allerdings auch schon
nicht so schlecht war.“ Denn auch die alte
Drehzahlregelung sowie einige Druckluftbehälter
hätten das Netz weitgehend beruhigt,
so Keul.
Während der GA 90 VSD nachts abgeschaltet
wurde, läuft der GA 75 VSD + fast
rund um die Uhr. „Mittlerweile produzieren
wir täglich zwischen 4 und 23 Uhr, da die
Projekte aus der Automobilindustrie stetig
zunehmen“, erklärt Flieher. Wobei sich der
Druckluftverbrauch und damit die Auslastung
des Kompressors vor allem danach
richte, wie viele der vier Pulverkabinen jeweils
in Betrieb seien. Diese würden für den
Automotive-Sektor kaum benötigt. „Sitzquerstützen
zum Beispiel werden nur eloxiert,
weil sie ja noch bepolstert werden.
Bilderrahmen dagegen sind Schmuckelemente
und werden pulverbeschichtet“, sagt
der Betriebsleiter.
„Der Druckluftverbrauch schwankt hier
am Standort zwischen etwa 45 und 350 l/s“,
sagt Thomas Keul nach einem Blick in die
Urmitzer Kennzahlen, die auf seinem Server
auflaufen und die er auf seinem Handy
ablesen kann. „Ich schaue regelmäßig in alle
Anlagen meiner Kunden“, betont er. „Und
über die Atlas-Copco-Software Smartlink
kann ich einige Trends erkennen, die die
Kunden selbst nicht sehen, und frühzeitig
eingreifen.“ Das könnten zum Beispiel gehäufte
Temperaturwarnungen sein, die auf
Verschmutzungen der Kühler hindeuten
könnten.
Perfekte Abstimmung der
Kompressoren
Der zweite Kompressor, ein GA 37 + , schaltet
sich bei dem aktuellen Verbrauch nur zu
Spitzenzeiten zu. Er steht in der Nähe der
vertikalen Pulverbeschichtungsanlage:
Durch diese laufen die bis über 7 m langen
Profile hochkant aufgehängt hindurch statt
horizontal. Das spart sehr viel Platz, eignet
sich aber nicht für jedes Produkt. Der neue
Kompressor wiederum wurde in einem
Raum neben der horizontalen Beschichtungsanlage
installiert, in dem auch der alte
GA 90 VSD noch für Notfälle angeschlossen
ist. Damit speisen die
Kompressoren von verschiedenen
Stellen ins
Netz ein. Trotzdem
funktioniert die Abstimmung
über eine einfache
Schaltung perfekt.
Durch den in den
Testkompressor ab Werk
eingebauten Kältetrockner
(Version FF) hat die
erzeugte Luft einen
Drucktaupunkt von 3 °C.
Ein Teilstrom wird abgezweigt
und zusätzlich
durch einen Adsorptionstrockner
des Typs CD 250 – ebenfalls von
Atlas Copco – geleitet. „Das Pulver wirkt stark
hygroskopisch, so dass für die pneumatische
Förderung ein Drucktaupunkt von -40 °C erforderlich
ist“, erklärt Joachim Flieher. Feinund
Feinstfilter reduzieren den Restölgehalt
auf unter 0,01 mg/m 3 Druckluft. „Das ist notwendig,
weil das Pulver auch verklumpt,
wenn es mit Öl in Verbindung kommt“, sagt
Flieher. „Zudem werden die Metallteile vor
der Pulverbeschichtung chemisch behandelt,
um Öl zu entfernen und die Poren für
den Pulverlack zu öffnen.“
Neuer Kompressor bringt
Stromkosteneinsparung
Das Unternehmen ist mit der Leistung des
neuen Atlas-Copco-Kompressors bisher
rundum zufrieden: Bei etwa 5 000 Betriebsstunden
im Jahr spart man in Urmitz um die
6 700 Euro an Stromkosten. Als weitere Vorteile
nennt Joachim Flieher die hohe Zuverlässigkeit
der Maschinen sowie die schmale
und hohe Bauweise, durch die die VSD + -
Kompressoren mit deutlich weniger Stellfläche
auskommen als ihre Vorgänger. Trotz
etwas mehr Platzbedarf durch den eingebauten
Kältetrockner passen jetzt beide
Kompressoren – der alte GA 90 VSD und der
02 Bei Höfer steht einer der ersten
Vorserien-Kompressoren aus der
VSD + -Baureihe mit 75 kW; die geöffnete
Schallhaube gibt den Blick auf den
ölgekühlten Permanentmagnetmotor frei
neue GA 75 VSD + FF – zusammen gerade
noch in den hierfür vorgesehenen, sehr engen
Maschinenraum.
Auch Druckluftexperte Keul ist von der
VSD + -Technologie überzeugt: „Die neue
Baureihe von Atlas Copco stellt einerseits
die Energieeffizienz in den Fokus, andererseits
ergeben sich auch für Wartung und
Lebensdauer Vorteile“, sagt er. So verbaue
Atlas Copco in den neuen VSD + -Maschinen
erstmals regulär seinen Neos-Umrichter,
ein selbst entwickeltes Produkt, das perfekt
auf die eigenen Kompressoren abgestimmt
sei, statt eines Fremdprodukts. Damit könne
der Essener Hersteller eine noch längere
Ersatzteileversorgung gewährleisten.
Von der Testphase profitieren
alle Beteiligten
Von der zwölfmonatigen Testphase profitieren
übrigens alle drei Unternehmen: die
Josef Höfer GmbH, weil sie während dieser
Zeit keinen Cent für den neuen Kompressor
zahlte, dafür aber viel Energie sparte und
die Maschine – die ja bereits fertig installiert
ist – am Ende nun zu einem attraktiven
Preis übernehmen konnte. Der Kompressorenhändler
Keul, weil er seinen Kunden
bestens beraten hat und ihm ein gutes
Angebot unterbreiten konnte. Und Atlas
Copco zieht aus den Betriebsdaten wertvolle
Erfahrungen für die Weiterentwicklung der
GA-Baureihe und die Serienfertigung.
www.atlascopco.de
Im Fokus
Effizienz
Nachhaltigkeit
Sicherheit
Der Betriebsleiter 11-12/2018 35

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Absolut ölfrei
Wassereingespritzte Schraubenkompressoren erzeugen Druckluft der Klasse 0 gemäß ISO 8573-1
In der Lebensmittelherstellung muss
sichergestellt werden, dass die Produkte nicht
durch ölhaltige Druckluft verunreinigt
werden. Staatlich Bad Meinberger setzt in der
Herstellung seiner Mineralwassergetränke
deshalb auf drei wassereingespritzte
Schraubenkompressoren mit Wasserkühlung.
Die damit erzeugte Druckluft steht in Punkto
„Ölhaltigkeit“ für die höchst mögliche
Reinheitsklasse 0 gemäß ISO 8573-1.
Seit 1770 wird Staatlich Bad Meinberger-
Mineralwasser offiziell in Flaschen abgefüllt.
„2017 haben wir knapp 120 Millionen
Flaschen gefüllt, für dieses Jahr planen wir
135 Millionen. Damit gehören wir nicht zu
den ganz Großen in dieser Branche, aber
auch nicht zu den Kleinen“, beschreibt Volker
Schlingmann, Sprecher der Geschäftsführung
sowie Geschäftsführer Herstellung
und Vertrieb bei der Staatlich Bad Meinberger
Mineralbrunnen GmbH & Co. KG die
positive Dynamik in dem Traditionsbetrieb.
Aktuell beschäftigt das Unternehmen
rund 100 Mitarbeiter. Der Hersteller bietet
neben Mineralwasser auch Erfrischungsgetränke
auf Mineralwasserbasis, isotonische
und vitaminhaltige Flüssigkeiten, Apfelschorle,
Zitronen- oder Orangenlimonade.
Insgesamt hat das Unternehmen etwa 70
Artikel im Sortiment. Abgefüllt werden die
Getränke in Mehrweg-Glas- und -PET-Gebinden.
„Darüber hinaus sind wir als Lohnabfüller
tätig“, sagt Schlingmann.
Absolut reine Druckluft gefragt
Bad Meinberger ist nach dem International
Food Standard (IFS) zertifiziert. „Damit garantieren
wir mit unseren Prozessen die geforderte
Lebensmittelsicherheit“, erklärt
Schlingmann. „In den vergangenen Jahren
konnten wir stets ein hohes Level erreichen.
Bei möglichen 100 % liegen wir aktuell bei
99,7 %.“ Eine große Rolle spielt die Druckluft,
weil sie mit dem Produkt in Berührung kommen
kann. „Sie dient für uns als Antriebsenergie
sowie als Steuerungsluft für Ventile
Autor: Florian Brähler, Product Manager
bei Almig in Köngen
und Zylinder“, beschreibt Karsten Kichelmann,
Instandhaltung und Arbeitssicherheit
bei Bad Meinberger. „Das Medium ist bei
uns eigentlich überall im Einsatz“, sagt er
und zeigt auf eine Anlage, die PET-Flaschen
etikettiert. In dieser Maschine treibt Druckluft
etwa 30 Pneumatik-Zylinder an. Diese
werden permanent damit beaufschlagt. „Wir
haben im ganzen Betrieb zahlreiche pneumatische
Komponenten, zum Beispiel in unserem
Palettierroboter, oder nutzen sie als
Stopper an den Förderanlagen“, erläutert er.
Radikaler Systemwechsel
Lange setzte das Unternehmen auf ölgeschmierte
Kompressoren. Bis vor ein paar
Jahren waren für die Versorgung ein großer
und zwei kleinere Verdichter verantwortlich.
Damit die Druckluft die damals höchste
Qualitätsstufe aufweisen konnte, wurde
sie im Vorfeld u.a. mit mehreren Submikround
Aktivkohlefiltern aufwendig aufbereitet.
Das erhöhte allerdings auch den Druckverlust
und verursachte in der Folge höhere
Energiekosten und Kosten für permanenten
(präventiven) Austausch der Filterelemente.
Dazu kam: „Stand eine Wartung an dem
großen Kompressor an oder fiel eine Anlage
aus, konnten wir nicht immer eine ausreichende
Versorgung mit genügend Druckluft
sicherstellen“, so Kichelmann.
Die Kompressoren waren zudem inzwischen
an ihre Leistungsgrenzen gestoßen.
„Unsere Planung sah und sieht jedoch weiteres
Wachstum vor. Dafür benötigen wir
die passende Ausrüstung“, sagt er. Sollten
die Kompressoren nun nach und nach ausgetauscht
werden? 2014 entschieden sich
die Verantwortlichen für einen anderen
Weg – einen radikalen Systemwechsel.
100 % ölfrei und
wassereingespritzt
„Wir haben uns verschiedene Anbieter angeschaut
und kamen aufgrund unserer positiven
Erfahrungen schnell zu der Entscheidung,
weiter mit unserem langjährigen Lieferanten
und Partner Almig Kompressoren
aus Köngen zusammenzuarbeiten“, erinnert
sich Kichelmann. Bad Meinberger hatte vorher
schon Almig-Anlagen in Betrieb und war
mit der Qualität der Maschinen und der professionellen
und kompetenten Arbeit des
Werkskundendienstes sehr zufrieden.
„Wir empfahlen unsere ölfreien, wassereingespritzten
Schraubenkompressoren der
Lento-Baureihe“, sagt Bernd Müller, der als
Gebietsverkaufsleiter Bad Meinberger betreut.
Vor allem das Prinzip der ‚gewaschenen
Druckluft‘, wie es bei dieser Baureihe
zum Einsatz kommt, hat die Verantwortlichen
überzeugt. Die Druckluft ist sauberer
als die zur Verdichtung angesaugte Frischluft,
weil die in der Ansaugluft enthaltenen
Fremdbestandteile durch das Kreislaufwasser
wirksam ausgewaschen werden. „Das
haben mehrere unabhängige renommierte
Institute in aufwändigen Testreihen bestätigt“,
betont Bernd Müller. Die Baureihe gibt
es in 15 Baugrößen von 15 bis 110 kW Leistung.
Die Verantwortlichen entschieden
sich für drei Anlagen vom Typ Lento 56 mit
einem Volumenstrom von 9,97 m³/min.
Ständig frisches Wasser
In der Lento-Anlage ist ein Kältetrockner integriert.
Dieser ist ein wesentlicher Teil der
Wasseraufbereitung und dient primär als
Frischwasserproduzent. Das anfallende Kondensat
wird am Kondensatableiter des Kälte-
36 Der Betriebsleiter 11-12/2018

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
trockners gesammelt und als Frischwasser in
den internen Wasser- und Kühlkreislauf zurückgeführt.
„Der Kompressor wird bei Inbetriebnahme
mit normalem Leitungswasser
befüllt und erzeugt danach sein Frischwasser
kontinuierlich selbst“, erklärt Bernd Müller.
Im Schnitt wird einmal pro Schicht auf diese
Weise die komplette Wassermenge getauscht.
Die Anlage arbeitet somit immer mit
frischem Wasser. Eine aufwändig zu installierende
Wasseraufbereitung entfällt. Dadurch
ist das Frischwasser auch kalkfrei. „Viren,
Bakterien oder Algen haben keine Chance.
Das überschüssige Wasser kann ohne Aufbereitung
in die Kanalisation eingeleitet werden“,
sagt Bernd Müller.
Seit Dezember 2014 sind die drei Anlagen
nun im Einsatz. Sie weisen deutlich geringere
Wartungskosten im Vergleich zu alternativen
Technologien wie trockenlaufenden
Schraubenkompressoren auf. Das ist
hauptsächlich durch ihren einfachen Aufbau
bedingt. Die Verdichterstufen arbeiten
bei wassereingespritzten Maschinen mit
vier- bis fünffach geringerer Drehzahl im
Vergleich zu ölfreien, trockenverdichtenden
Kompressoren. Dies wirkt sich positiv auf
die Lebensdauer der Lager und somit auf
die Betriebssicherheit aus. Wasser besitzt
zudem im Vergleich zu Öl eine viel bessere
Wärmeaufnahmekapazität. „Wir haben bei
diesen Kompressoren sehr niedrige Verdichtungsendtemperaturen
von deutlich
unter 60 °C. Der Verdichtungsprozess ist nahe
an der isothermen Verdichtung, das
sorgt für einen besseren Wirkungsgrad und
damit für eine höhere Wirtschaftlichkeit“,
erklärt Bernd Müller.
Auf Energieeffizienz geachtet
Bad Meinberger arbeitet je nach Saison im
Zwei- oder Dreischichtbetrieb mit ständig
wechselndem Druckluftbedarf. Durch die in
allen drei Kompressoren integrierte Drehzahlregelung
und die verbrauchsabhängige
Steuerung Almig Air Control HE erreicht der
Betreiber höchst mögliche Energie- und
Kosteneinsparung. Der Betriebsdruck bleibt
nahezu konstant und kann auf das niedrigst
mögliche Druckniveau herabgesetzt
werden (± 1 bar = ± 7 % Energiekosten).
Die jährlichen Betriebsstunden werden
nahezu gleichmäßig auf alle drei Kompressoren
verteilt, obwohl in der Regel immer
nur zwei Kompressoren benötigt werden.
Damit kann Bad Meinberger nicht nur die
Lebensdauer des einzelnen Kompressors
Der Kompressor wird mit normalem Leitungswasser befüllt
und erzeugt sein Frischwasser kontinuierlich selbst
02 Bad Meinberger setzt auf ölfreie
wassereingespritzte Schraubenkompressoren
der Lento-Baureihe von Almig
verlängern, sondern auch vorgeschriebene
Wartungsintervalle gleichzeitig durchführen,
und das ohne Unterbrechung der Produktion
und Sorge über Versorgungsengpässe
bei der Druckluft. Außerdem ist noch
genügend Redundanz vorhanden und weiteres
Wachstum zunächst abgedeckt.
Von Haus aus sind die HE-Steuerungen
von Almig mit einem Bilanzierungs-Monitoring-System
ausgestattet. „Diese Station enthält
zusätzlich einen Webserver, der es ermöglicht,
alle relevanten Daten über das Internet
auszulesen“, beschreibt Bernd Müller.
Service-Techniker können das Laufverhalten
der jüngsten Betriebstage oder der vergangenen
Betriebswochen ablesen und daraus erkennen,
wann die Wartung ansteht und ob
noch Reserven vorhanden sind. „Stellen wir
fest, dass sich das Betriebsverhalten erheblich
verändert hat, können die Techniker von
Bad Meinberger sofort reagieren“, so Müller.
Reibungsloser Betrieb
Almig lieferte die Anlagen, ein kompetenter
Fach- und Partnerbetrieb kümmerte sich um
die Installation. „Das Ganze brachten wir an
einem Samstag über die Bühne. Parallel zu
den Montagearbeiten haben wir zwei der alten
Anlagen im Notbetrieb laufen lassen“, erinnert
sich Schlingmann. Die Verantwortlichen
bei Bad Meinberger sind rundum zufrieden.
„Wir müssen uns weder bei Wartungsmaßnahmen
noch bei unseren
Zukunftsplänen Sorgen um die Druckluft
machen“, sagt Volker Schlingmann. „Im
nächsten Schritt kümmern wir uns um die
Beseitigung von Leckagen in unseren Druckluftnetzen.“
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DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Smartes Leckagemanagement
Mit Ultraschallprüftechnik Druckluftsysteme optimieren und Dokumentation sicherstellen
Bei Druckluftanlagen spielen Energieverluste durch Leckagen eine
wesentliche Rolle. Mit modernen Ultraschallprüfgeräten können die
undichten Stellen aufgespürt und automatisch bewertet werden. Durch
den Einsatz digitaler Prüftechnik lässt sich Zeit sparen. Mit wenigen Klicks
wird ein Bericht über alle gefundenen Leckagen auf dem Ultraschallprüfgerät
erstellt, der den Dokumentationsanforderungen der DIN EN ISO
50001 und 11011 entspricht.
Die fortlaufende Lokalisierung undichter
Stellen an Druckluftsystemen ist ein bewährtes
Verfahren, um Energie einzusparen.
Doch gerade die Erstellung von Berichten
als Nachweis für ein erfolgreiches Energiemanagement
nach DIN EN ISO 50001 ist
für den Prüfer mit hohem Zeitaufwand verbunden.
Mit analogen Ultraschallprüfgeräten
kann zwar eine Leckage detektiert werden.
Fotos, Kommentare, die genaue Ortbeschreibung
des Lecks sowie Reparaturhinweise
werden jedoch separat erfasst und
erst nach dem Prüfvorgang am PC in einem
Bericht zusammengestellt.
Moderne digitale Ultraschallprüftechnik
vereinfacht und verkürzt diesen Arbeitsschritt
für den Prüfer auf wenige Sekunden.
Die Geräte im Smartphone-Format begleiten
den Instandhalter während des gesamten
Instandhaltungsprozesses: von der regelmäßigen
Leckagesuche über die automatische
Bewertung der Leckage in l/min
bis zur Dokumentation.
Von der Leckagelokalisierung
über die Bewertung ...
Durch die Systematisierung der Leckagesuche und -bewertung trägt das Gerät
auch zu einer deutlichen Zeit- und Kostenersparnis in der Instandhaltung bei
Zunächst werden alle Rohre, Verbindungen,
Abzweige und Ventilblöcke der Anlage
mit dem digitalen Ultraschallprüfgerät Sonaphone
abgescannt. Wird eine Leckage
lokalisiert, kann diese mit der LeakExpert-
App automatisch bewertet werden. Für eine
zuverlässige Klassifizierung der Leckagegröße
und eine sehr gute Vergleichbarkeit
der Prüfdaten, wie sie die DIN EN
ISO 50001 fordert, sollte der vorgegebene
Prüfablauf des Herstellers genau eingehalten
werden. Mit dem digitalen Ultraschallprüfgerät
Sonaphone von Sonotec erfolgt
die Bewertung mit dem Feinsucher-Aufsatz
direkt an der Leckage, um den Einfluss von
Störsignalen auszuschließen. Darüber hinaus
ordnet das Gerät die Leckage automatisch
in eine Klasse von 1 bis 5 (1 = kleines
Leck, geringer Verlust [grün]; 5 = großes
Leck, sehr hoher Verlust [rot]) ein. Dies erleichtert
die Priorisierung der zu planenden
Reparaturmaßnahmen.
... schnell und einfach zum
Prüfbericht
Zusätzliche Informationen zur Leckage werden
unmittelbar auf dem Sonaphone hinzugefügt.
Der genaue Ort der Leckage wird
über die Eingabe von Gebäude, Bereich, Anlage
und Bauteil definiert. Außerdem kann
vermerkt werden, ob und wie dringend die
Leckage zu reparieren und wie groß der Reparaturaufwand
ist. Abschließend fügt der
Prüfer mit der integrierten Kamera noch Fotos
hinzu oder nimmt über das Mikrophon
eine Sprachmemo zur Leckage auf.
Ist der Prüfvorgang beendet, wird mit wenigen
Klicks ein Bericht über alle detektierten
Leckagen erstellt. Auf einen Blick wird
gezeigt, wie viele Leckagen welcher Klasse
gefunden wurden und wie groß der Verlust
in l/min ist. Nach Instandsetzung dokumentiert
der Bericht alle durchgeführten
Maßnahmen. Somit wird die Dokumentationspflicht
gemäß der DIN EN ISO 50001
und DIN EN ISO 11011 erfüllt und fortlaufend
der Beitrag zur Erhöhung der Energieeffizienz
der Anlagen belegt.
Zusammenfassung
Mit dem Ultraschallprüfgerät Sonaphone und
der LeakExpert-App von Sonotec lassen sich
undichte Stellen in Druckluftsystemen zielgenau
aufspüren und bewerten. Die Erstellung
eines Reports als Entscheidungsgrundlage
für Folgemaßnahmen und als Nachweis
für ein erfolgreiches Energiemana gement
geht einfach und schnell von der Hand. Zudem
trägt das Gerät durch die Systematisierung
der Leckagesuche und -bewertung zu
einer deutlichen Zeit- und Kosten ersparnis
in der Instandhaltung bei. Fehleranfällige
Papieraufzeichnungen entfallen, da sämtliche
Daten direkt im Gerät ausgewertet und
aktualisiert werden können. Das erleichtert
auch den Nachweis von Maßnahmen zur
Energieeinsparung im Rahmen der Dokumentationspflicht
für Unternehmen, die
nach DIN EN ISO 50001 zertifiziert sind.
www.sonotec.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Analyse pneumatischer Systeme auf
einen Blick
Mit dem Smart Pneumatics Analyzer (SPA) bietet der Pneumatikspezialist
Aventics eine mobile und einfach zu integrierende
Industrie-4.0-Lösung. Den SPA kann der Nutzer einfach an die
Druckluftversorgung einer vorhandenen Maschine anschließen
und erhält umgehend eine Analysemöglichkeit
für wichtige Maschinencharakteristika
wie Luftdruckverbrauch
und mögliche Leckagen.
„Durch die Digitalisierung der
pneumatischen Umgebung bietet
der SPA dem Kunden die Möglichkeit,
den Nutzen und das Potenzial
von IIoT-Anwendungen direkt an
der eigenen Maschine zu erleben –
und zwar mit wenigen Handgriffen“,
sagt Dr. Michael Britzger, Senior Manager Digital Transformation
bei Aventics. Im tragbaren Koffer enthalten sind dazu ein Smart
Pneumatics Monitor (SPM), eine Wartungseinheit der AS-Serie und
ein Tablet zur Visualisierung der Live-Daten.
Der SPM erfasst zunächst die jeweiligen Betriebszustände,
analysiert die Daten und zielt mit der Bereitstellung von aufgearbeiteten
Informationen beispielsweise auf die zustandsorientierte
Instandhaltung ab. Sämtliche Daten der Ventile sowie von
Komponenten, die an die E/A-Module des Ventilsystems
angeschlossen sind, werden in einen Mikroprozessor eingelesen
und anhand von mathematischen Algorithmen bearbeitet.
www.aventics.com
Energieeffizienter und robuster
Schraubenkompressor
Conrad Business Supplies bietet im Rahmen des umfassenden
Druckluftkompressor-Portfolios von Aerotec den leistungsfähigen
und robusten Schraubenkompressor Aerotec Nobel 5.5-10 270 DF.
Sein Direktantrieb über einen hoch effizienten IE3-Motor realisiert
bedeutende Vorteile bei der Energieeinsparung. Er ist für eine
Förderleistung von 710 l/min ausgelegt. Der elektrische Leistungsverbrauch
beträgt 5,5 kW an 400 V und der Betriebsüberdruck
erreicht 10 bar. Mit einem Gewicht von 295 kg und Abmessungen
von 1570 × 710 × 1440 mm (LxBxH) ist das System sehr kompakt
und anwenderfreundlich. Der äußerst gedrängte Aufbau enthält
auch den Powersystem-Verdichterblock, den Kessel und den
Kältetrockner mit zweifacher Filtration nach DIN ISO 8753-1
(Klasse 1). Dies resultiert in einer perfekten Luftqualität der Anlage
ohne die Anschaffung von Zusatzteilen. Mit seiner intuitiv zu
bedienenden, innovativen Mikroprozessorsteuerung "DNair2"
repräsentiert der Kompressor auch in seiner Elektronik-Ausstattung
den State-of-the-Art. Ein besonderes Highlight ist der passwortgeschützte
Online-Zugriff auf die Steuerprogrammierung.
Dabei können über
den Bildschirm des per RS-485-Schnittstelle
angeschlossenen Controllers alle
wichtigen Betriebszustände und Maschinenparameter
als Live-Ansicht abgelesen
werden. Der Controller ermöglicht
darüber hinaus den Betrieb von vier in
Reihe geschalteten Kompressoren.
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Alles unter Kontrolle
MIETEN SIE 100% öLfREIE
DRucKLufT.
AERZEN RENTAList derSpezialist fürdie Vermietung von 100% ölfreien, elektrisch betriebenen Gebläsen und
Kompressoren. Engagement,Kompetenzund Schnelligkeit zeichnet unseren Serviceaus. Ein Anrufbei der Hotline
24/7 genügt,umfür Sie einen Notfallplanzuentwickeln und auszuführen. AERZEN RENTAL bietet Komplettlösungen
auchfür Ihren Prozess –inklusive dernotwendigen Peripherie wieVerrohrung, elektrischenAnschlüssen
und der Druckluftaufbereitung.Auch individuelle Lösungen zur Einbindung der Maschinen in Ihr Leitsystem sind
möglich. Das gewährtKontinuität und Betriebssicherheit z.B. bei Revisionen, Installationen oderProzessversuchen.
Aerzen Rental Division, 24h-Hotline +312644 64 723
info@aerzenrental.com, www.aerzenrental.com

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Maßgeschneiderte Druckluftlösungen
im Container
Druckluft ist gefragt. Wo aber
Standardlösungen spezifischen
Kundenanforderungen nicht
gerecht werden, ist Flexibilität
angesagt: Der Druckluftspezialist
Boge liefert daher maßgeschneiderte
Systemlösungen im
Anlagenbau. In Containern oder
auf Grundrahmenanlagen kombiniert
Boge mehrere Kompressoren,
Trockner und Filter oder stellt ganze Druckluftlinien je nach
Kundenwunsch zusammen: Dadurch entfällt für den Anwender die
komplizierte räumliche Planung beim Aufbau eines Druckluftsystems
aus mehreren Einzelkomponenten. Container eignen sich
zudem für Außengelände – wo sie die Anlagen vor fremdem Zugriff
sowie vor extremen Wetterbedingungen schützen. Bei Bedarf bietet
die Containerhülle dank spezieller Lackierung Schutz vor Korrosion.
Wertvoller Platz in Innenräumen und Fertigungshallen bleibt
frei. Die Anwender erhalten dabei alles aus einer Hand – von der
Planung bis zur betriebsfertigen Aufstellung des Containers.
Einen solchen Großauftrag hat Boge zuletzt für den Betreiber
einer Erdgasverdichterstation in Osteuropa erfolgreich abgewickelt.
Zwei Schraubenkompressoren, je zwei Kälte- und Adsorptionstrockner
und zwei Stickstoffmembrangeneratoren finden
Raum in einem 40-Fuß-Sondercontainer – inklusive anforderungsgerechter
Verkabelung und Verrohrung.
www.boge.de
Druckluftaufbereitung für Anwendungen
mit hoher Durchflussrate
Emerson hat die Asco Numatics Druckluftaufbereitungsprodukte
der Baureihe 653 im Markt eingeführt. Die Baureihe 653 ist mit
Anschlussgrößen von 3/4" und 1" erhältlich und bietet eine hohe
Durchflussrate für ihre Größe. Dadurch können Anwender mehr
Produkte mit dem gleichen Filterregler oder Öler mit Energie
versorgen oder den Druckabfall im System reduzieren − beides
führt zu potenziellen Energie- und Kosteneinsparungen. Die
Produkte der Baureihen 651, 652 und 653 umfassen Filter, Regler,
Filterdruckregler, Öler,
Weichstartventile, Schnellentlüftungen,
Verteilerblöcke und
Absperrventile.
Die Asco Numatics Produkte
der Baureihen 651, 652 und
653 sind ideal für den Einsatz
in allen Anwendungen, bei
denen große Luftmengen
benötigt werden oder der
Platz begrenzt ist. Anwender profitieren vom großen Temperaturbereich
(- 40 bis 80 °C) und der Atex- und CUTR-Zertifizierung, die
den Einsatz in anspruchsvollen und rauen Umgebungen
ermöglicht. Die modularen Druckluftaufbereitungsprodukte sind
robust konstruiert und einfach zusammenzusetzen, zu montieren
und zu positionieren. Neue Endplattenflansche ermöglichen die
Demontage der Verteilerbaugruppe ohne Ausbau der
Rohrleitungen.
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revolutionäre,
ölfreie Energieeffizienz.
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100% ölfreie Druckluft
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SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
Leckagen in Druckluft- oder Vakuumsystemen erkennen
Einen neuen Detektor zur Erkennung von Leckagen hat SKF in
den Markt eingeführt: Der einfach zu bedienende TKSU 10 nutzt
einen Ultraschallsensor, um undichte Stellen in Druckluft- oder
Vakuumsystemen zu orten. Dieser Sensor
eignet sich auch für den Einsatz in
besonders geräuschvollen industriellen
Umgebungen. Der TKSU 10 lässt sich intuitiv
bedienen und verfügt über eine komfortable
LED-Anzeige, die es dem Anwender erleichtert,
das Leck zu finden und dessen Größe zu
ermitteln. Zu diesem Zweck liefert SKF das
Gerät gleich mit allen erforderlichen
Komponenten aus. Dazu gehört – neben
dem handlichen TKSU 10 selbst – bspw. ein
Headset mit Nackenbügel, wodurch sich der
Kopfhörer auch bequem unter einem Schutzhelm tragen lässt.
Hinzu kommt eine flexible Sonde, mit deren Hilfe der Anwender
selbst schwer zugängliche Stellen erreichen kann. Die erforderlichen
Batterien, ein USB-Kabel und ein
Tragekoffer vervollständigen den
Lieferumfang.
Der SKF Ultraschalldetektor eignet sich für
die meisten Branchen, die Druckluft- oder
Vakuumanlagen einsetzen; so etwa für die
Papier- oder Chemie-Industrie. Darüber
hinaus kann der TKSU 10 aber auch in
Werkstätten mit druckluftbetriebenen
Elektrowerkzeugen genutzt werden.
www.skf.de
Frequenzgeregelte
Kompressoren-Reihe
Auch die metallverarbeitende
Industrie kommt nicht ohne
Druckluft aus. Kaeser Kompressoren
hat für Betriebe jeder
Größenordnung eine effiziente,
zuverlässige und kostengünstige
Lösung: beispielsweise die
frequenzgeregelte ASD-Kompressoren-Reihe,
die mit einem
Synchronreluktanz-Motor
ausgestattet ist, der gerade im
Teillastbereich deutlich
geringere Verluste gegenüber
Asynchronmotoren aufweist. Die
Schraubenkompressoren der
ASD-Baureihe punkten bei
einem Volumenstrom von 3,15
bis 5,5 m³ / min dank Sigma
Profil und innovativen Antriebskonzepten
ohnehin mit hoher
Leistung und Zuverlässigkeit bei
gleichzeitig niedrigem Energieund
Platzbedarf. Nun folgt der
nächste Schritt. Das Unternehmen
bringt die drehzahlgeregelten
Schraubenkompressoren
der ASD-Baureihe mit
einer völlig neuen Antriebstechnik
auf den Markt. Der
größte Vorteil dieser Gesamtlösung:
bis zu zehn Prozent
Wirkungsgradverbesserung im
Teillastbereich.
www.kaeser.com
Da fliegt dir glatt
das Blech weg!
Die Druckluft-Revolution von Atlas Copco: Die komplett
überarbeiteten GA-Kompressoren sind maximal effiizient.
Sie sparen mit ihren IE5-Motoren, Drehzahlregelungund
intelligenten Algorithmen bis zu35%Energie. Gebaut für
den harten Industrieeinsatz mit Feuchtigkeit, Staub und
Umgebungstemperaturen bis zu55°C.
Wie Sie Ihre CO 2 -Bilanz verbessern, erfahren Sie hier:
www.druckluft-revolution.de

VORSCHAU
IM NÄCHSTEN HEFT: 1-2/2019
ERSCHEINUNGSTERMIN: 11. 02. 2019 • ANZEIGENSCHLUSS: 25. 01. 2019
01 02
03
04
01 Mit Ballenpressen zum perfekten
Wertstoffkreislauf (Bild: HSM)
02 Wie leistungsstarke Luftreinigungssysteme
die Produktionsbedingungen
verbessern (Bild: Zehnder)
03 Schnelltest auf Korrosionsgefahr
erhöht Anlagensicherheit (Bild: TÜV SÜD)
04 Dynamisches Kommissionieren
mit System (Bild: Wanzl)
(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten)
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erscheint 2018 im 59. Jahrgang, ISSN 0344-5941
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42 Der Betriebsleiter 11-12/2018

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