KEM Konstruktion 05.2018

TRENDS
ADDITIVE MANUFACTURING
Die additive Transformation
Fünf Trends für 2018
3D-Druck und additive Fertigungsverfahren werden mit Sicherheit genauso große Umwälzungen mit sich bringen
wie Industrie 4.0. Während Industrie 4.0 die Vernetzung von Produkten, deren Produktion und verbundener Services
meint, geht es bei 3D-Druck und der additiven Fertigung um die Industrialisierung und Professionalisierung von
neuem Denken in Konstruktion und Produktion.
Stefan Kegelmann, Geschäftsführer Kegelmann Technik, Rodgau-Jügesheim
sonalisierten Produkten zunehmen. Ein noch größerer
Treiber dieses Trends ist aber die wachsende Gier des Verbrauchers
nach Neuheiten und Produktinnovationen. Mit
3D-Druck sind Geschäftsmodelle möglich, die diese Herausforderung
als Chance nutzen, so wie Netflix mit Filmen
und deren personalisierter Präsentation erfolgreich
ist.
Mit dem M2 cusing Multilaser stellt
Kegelmann Technik seine Produkte her
Man kann durchaus von einer additiven Transformation sprechen,
die enorme Auswirkungen auf viele Unternehmen und
Geschäftsfelder haben wird“, meint Stephan Kegelmann, Geschäftsführer
der Kegelmann Technik GmbH. Aus einer Vielzahl von Gesprächen
mit Kunden, was diese umtreibt und beschäftigt und wovon
sie sich eine Lösung und proaktive Antworten mit 3D-Druck erhoffen,
hat Kegelmann Technik fünf praxisnahe Trends für 2018 extrahiert.
Höhere Wirtschaftlichkeit
Die additive Transformation eröffnet Chancen höherer Wirtschaftlichkeit
mit den Kombinationsmöglichkeiten der additiven Fertigungsverfahren.
„Additive Transformation bedeutet für mich in erster
Linie, Komplexität eines Bauteils in Konstruktion und Produktionsverfahren
zu verschieben und in der Folge die Komplexität im
Praxiseinsatz zu reduzieren. Das ist in etwa vergleichbar mit dem
teilweisen Ersetzen laufender Kosten durch Investitionen“, erläutert
Kegelmann.
Personalisierung und Individualisierung
Der 3D-Druck von Brillen, Schuhen, Schmuck, Design- und Modeartikeln
wird aufgrund der Nachfrage nach individualisierten und per-
Herausforderung Nachbearbeitung
Auch wenn die SLM-Hersteller an automatisierten Lösungen
der Nachbearbeitung forschen – 2018 werden diese
wohl nicht die Praxisreife erreichen. Die im Metall-
3D-Druck erforderlichen Stützstrukturen verbrauchen
häufig zu viel materielle und humane Ressourcen, um eine
entsprechende Wirtschaftlichkeit gewährleisten zu
können. Im Metall-Lasersintern werden daher vor allem
Produkte ohne aufwändige Nachbearbeitung wie Entfernung
der Stützstrukturen oder Polieren nachgefragt werden.
Der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit liegt daher insbesondere
in der additiven Konstruktion des Bauteils zur
Optimierung der erforderlichen Nachbereitung. Besonders
interessant für Metall-3D-Druck sind spezielle Halterungen,
Rohrverzweigungen und -verteiler oder Formteile für das
Thermoforming von Kunststoffrohren.
Bild: Kegelmann Technik
Neue Materialien
„Wir werden bei Kegelmann Technik auch neue Materialien im
3D-Druck sehen, es werden jedoch Kunststoffe sein, keine Schokolade“,
prognostiziert Kegelmann. „Neue Materialien müssen entsprechenden
Kundennutzen bieten, wir werden nach ausführlichen
Tests im nächsten Jahr einen Kunststoff mit höherer Chemikalienbeständigkeit
und Flexibilität im SLS-Verfahren anbieten.“
Ersatzteilmanagement
Immer kürzere Innovationszyklen, der globale Einkauf von Komponenten
und Baugruppen, der Aufkauf oder die Fusion von Zulieferern,
Lebenszyklusverlängerungen oder Gesetze und Normen erzeugen
einen zunehmenden wirtschaftlichen, technischen und gesellschaftlichen
Druck auf das Ersatzteil- und Obsoleszenzmanagement,
die Beherrschung von Ausfallrisiken und die Schadensabwehr
durch eine Nichtverfügbarkeit von Material, Komponenten, Produkten,
Prozessen und Wissen.
3D-Druck bzw. additive Fertigung könnte eine Lösung sein, diese
Obsoleszenzrisiken zukünftig zu minimieren oder gar zu vermeiden.
Die Herausforderung ist, den Sweet-Spot, das Optimum additiven
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