KEM Konstruktion 05.2018

VERBINDUNGSTECHNIK
WERKSTOFFE/VERFAHREN
Presskräfte bis 300 kN. Als Presskraftantrieb
fungiert ein pneumohydraulisches Tox-Kraftpaket
vom Typ X-K für max. 320 kN Presskraft
bei 6 bar Luftdruck und mit einem Hub von
200 mm (Krafthub 12 mm). Das Pressensystem
ist auf das Universaluntergestell UMM
1-50 aufgebaut. Der Clou dabei ist, dass das
gesamte Pressensystem mittels Hubeinheiten
um 200 mm angehoben und somit ergonomisch
auf die jeweilige Bedienperson eingestellt
werden kann.
Produktivität durch Mehrpunkt-
Werkzeug und Prozessüberwachung
Die Presse ist mit einem Tox-Mehrpunkt-
Werkzeug ausgerüstet und mit diesem werden
in einem Pressenhub sechs Tox-Rund-
Punkte gesetzt. Das Mehrpunkt-Werkzeugsystem
ist in das Pressensystem integriert
und wird an der C-Bügel-Konstruktion über
Führungswagen geführt. Der Pressentisch ist
mit einem frei programmierbaren Rundtisch
und dieser wiederum mit einer Werkstückaufnahme
bestückt. Zur Ausrüstung zählen
zudem die Tox-Steuerung STE, die Tox-Prozessüberwachung
CEP und die Schutzverkleidung
mit bedienseitigem Lichtvorhang (1-Hand-Start) am Pressen-Untergestell
sowie einer zusätzlichen Schutzverkleidung am
C-Bügel. Mittels dem 6-fach-Mehrpunkt-Werkzeugsystem werden
Motorträger (matrizenseitig) und Seitenteil (stempelseitig) zur Gehäuse-Baugruppe
verbunden. Beide Teile bestehen aus dem verzinkten
Werkstoff DC04 der Dicke 0,8 mm (Motorträger) bzw. 0,75
mm (Seitenteil). Die Bedienung gestaltet sich einfach: die Bedienperson
liest zum Start der Chargenfertigung zunächst per Handscanner
den in den Auftragspapieren aufgedruckten Barcode ein.
Mit dem in das Pressensystem integrierte und
am C-Bügel geführte Mehrfach-Werkzeugsystem
können gleichzeitig sechs Tox-Rund-Punkte
gesetzt werden
Bild: Tox Pressotechnik
Mit dem Handscanner identifiziert die Bedienperson
zu Beginn einer Chargenfertigung das Bauteil
Der Rundtisch positioniert die Werkstückaufnahme in die entsprechende
Arbeitsstellung für die per Handscanner identifizierte Teilevariante.
Nach dem Auflegen der beiden Bauteile Motorträger und
Seitenblech erfolgt der Pressenstart und in einem Hub werden die
beiden Bauteile durch sechs Tox-Rund-Punkte miteinander verbunden.
Mit der Tox-Prozessüberwachung wird jeder einzelne Fügeprozess
kontrolliert und bei Bedarf dokumentiert. Dank hoher Verfahrens-
und damit auch hoher Prozesssicherheit des perfekt aufeinander
abgestimmten Produktionssystems aus einer Hand, und nicht
zuletzt wegen lückenloser Qualitätssicherung, sind für den Kunden
ebm-papst sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Lieferfähigkeit
auf Dauer gewährleistet.
bt
www.tox-de.com
Bild: Tox Pressotechnik
Details zu verschiedenen Verbindungslösungen
mit Kurzlink:
hier.pro/7CYeV
Bild: Tox Pressotechnik
Mit dem Tox-Baukastensystem
lassen sich aus standardisierten
Komponenten individuell komplette
Produktionslösungen realisieren
K|E|M Konstruktion 05 2018 93