additive 01.2018

Aus der Branche
50 Prozent mehr Anmeldungen als im Vorjahreszeitraum
Formnext wächst weiter
■■■■■■ Weiter auf Wachstumskurs liegt
die Frankfurter Additive-Messe Formnext,
die vom 13. bis 16. November 2018 zum
nunmehr vierten Mal stattfinden wird. Die
Zahl der bereits angemeldeten Aussteller
konnte im Vergleich zum selben Zeitraum
im Vorjahr (Stand 15.03.2018) nochmals
um 50 Prozent zulegen. Ebenso wächst auch
die Zahl der gebuchten Fläche um rund 50
Prozent.
Dass Additive Fertigung derzeit für Unternehmen
in zahlreichen Branchen eines
der wichtigsten Zukunftsthemen ist, zeigt
sich unter anderem daran, dass sowohl junge
Start-ups als auch innovative, traditions-
Die Formnext, die vom 13. bis 16. November 2018
in Frankfurt am Main stattfindet, ist weiterhin auf
der Erfolgsspur. Bild: Mesago/Klaus Mellenthin
reiche Konzerne die Formnext für sich entdecken.
So hatten sich bis Mitte März 2018
bereits 88 Neuaussteller aus 19 Ländern für
die Formnext 2018 angemeldet – darunter
namhafte internationale Konzerne wie Clariant,
Mitsubishi Chemicals und Solvay.
Auch das prominente Start-up Carbon 3D
aus dem Silicon Valley wird in Frankfurt/M.
seine Entwicklungen präsentieren.
Das Wachstum der Additiven Fertigung
und die steigende Anzahl von Anwendungen
führen dazu, dass branchenübergreifend immer
stärker nach lohnenswerten Anwendungen
und Business-Cases gesucht wird
und der konkrete Geschäftsabschluss im Fokus
steht. „Die AM-Branche und die Formnext
als ihre Leitmesse sind erwachsen geworden
und in der Industrie angekommen“,
erklärt Sascha F. Wenzler, Bereichsleiter
Formnext beim Messeveranstalter Mesago.
Diese Entwicklung zeigte sich bereits auf
der Formnext 2017, auf der viele Unternehmen
einen beträchtlichen Teil ihres Auftragsvolumens
und zahlreiche konkrete Abschlüsse
verzeichnen konnten.
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Additive Fertigung im Pulverbett nach Nadcap zertifiziert
3D-Metalldruck in der Luftfahrt kommt voran
Optische Vermessung
einer Leichtbaustruktur.
Bild: Aktiv Karmann
■■■■■■ Der 3D-Druck in Metall hat in der Luftfahrtindustrie
längst den Schritt von der Prototypenherstellung
zur anerkannten Fertigungstechnologie geschafft.
Denn die möglichen Gewichtsreduzierungen
senken die Betriebskosten eines Fluges. So werden beim
Georgensgmünder Fertiger Toolcraft Luftfahrtteile
nicht nur konventionell mittels CNC-Zerspanung, sondern
auch additiv hergestellt. Dabei bietet das Unter-
nehmen die komplette Prozesskette vom Design über
die Fertigung bis zum qualifizierten Teil. Mit der Zertifizierung
des Prozesses nach Nadcap (National Aero -
space and Defense Contractors Accreditation Program)
ist nun ein weiterer Meilenstein erreicht.
„Wo immer Menschenleben von der Betriebssicherheit
der Endprodukte abhängen, sind absolut reproduzierbare
Prozesse mit lückenloser Rückverfolgbarkeit
unerlässlich“, so Christoph Hauck, Geschäftsführer bei
Toolcraft und verantwortlich für den Bereich 3D-Druck
in Metall. „Um diese Anforderungen zu gewährleisten,
unterliegen die Zulieferer hohen Qualitätsansprüchen.“
Um den Aufwand von Einzelprüfungen und oftmals
Doppelprüfungen zu vermeiden, etablierte sich in 1990
die Zertifizierung nach Nadcap (National Aerospace
and Defense Contractors Accreditation Program). Das
von den großen Luft- und Raumfahrtunternehmen entwickelte
Programm definiert somit einen gemeinsamen
Standard. Das Performance Review Institute (kurz PRI)
führt seither die allgemeingültigen Zertifizierungen
durch. Die Zertifizierung bescheinigt einem Unternehmen
die Erfüllung strenger Standards für die Luft- und
Raumfahrt.
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18 additive Mai 2018