additive 01.2018

05QS und Post Processing
Die Schädelimplantate
werden in der Fliehkraftanlage
in einer vorgegebenen
Position in einem dreistu -
figen Prozess bearbeitet
und weisen anschließend
eine extrem glatte Ober -
fläche auf. Der Anteil der
Handarbeit verringerte sich
von fünf auf weniger als
eine Stunde.
Bild: Renishaw
Optimal anpassbares Oberflächenfinish für additiv gefertigte Teile
Gleitschleifen und Strahlen
Verfahren, Drucker und Materialien für die Additive Fertigung haben
sich rasant weiterentwickelt. Die Nachbearbeitung der Teile stellt
jedoch häufig noch eine Herausforderung dar. Gleitschleifen und
Strahlen ermöglichen in vielen Fällen, gewünschte Oberflächeneigenschaften
reproduzierbar und kostengünstig herzustellen – vorausgesetzt,
die Prozesse sind auf die speziellen Anforderungen der
additiven Fertigung abgestimmt.
■■■■■■ Inzwischen hat die Additive Fertigung das
Stadium eines Prototyping-Verfahrens hinter sich gelassen
und hält zunehmend Einzug in die Serienfertigung.
Insbesondere bei der Individualisierung von Produkten
und der Herstellung komplex geformter Werkstücke,
die schnell, flexibel und in kleinen Stückzahlen benötigt
werden, kann die Fertigungsmethode Stärken ausspielen.
Ob Metalle, Kunststoffe, Verbundmaterialien, Keramik
oder Glas – die Werkstoffauswahl lässt mittlerweile
ebenfalls fast keine Wünsche mehr offen.
Die anschließende Nachbearbeitung – sei es das Entfernen
von Stützstrukturen, das Glätten von Oberflächen,
Kantenverrunden, Hochglanzpolieren oder die
Vorbereitung für eine anschließende Beschichtung – erfordert
eine Gesamtbetrachtung der Prozesskette, um eine
bedarfsgerechte Oberflächengüte zu erzielen. Faktoren,
die dabei eine Rolle spielen, sind die Technologie, in
der die Teile gedruckt werden, Korngröße und Abweichungen
beim Schichtauftrag sowie die Orientierung
des Werkstücks im Bauraum.
Gleitschleifen – ein Verfahren mit vielen Varianten
Für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile
existieren unterschiedliche Verfahren. Das Gleitschleifen
ist aufgrund seiner hohen Einsatzflexibilität bei additiv
gefertigten Teilen aus Kunststoffen und Metallen
eine bevorzugte Lösung. Je nach Bauteilgeometrie und
Anforderungen können die gewünschten Oberflächeneigenschaften
in einer Volumen- oder Einzelbearbeitung
hergestellt werden. Wesentlich ist in jedem Fall, die Anforderungen
an die Oberfläche in den Konstruktionsprozess
einzubeziehen.
Als Hersteller, der nicht nur alle Strahl- und Gleitschliffverfahren
sowie die Schleifkörper- und Compoundentwicklung
in seinem Portfolio hat, sondern sich
bereits seit einigen Jahren intensiv mit der Bearbeitung
additiv gefertigter Bauteile beschäftigt, ist Rösler Entwicklungspartner
namhafter Unternehmen und arbeitet
mit verschiedenen Forschungseinrichtungen zusammen.
92 additive Mai 2018