additive 01.2018

02Freiraumverfahren
Australier wollen mit Überschall-Auftrag den 3D-Metalldruck-Markt aufmischen
Metallaufbau im Eiltempo
Mit einer neuartigen Technologie will Spee3D den Markt
für Additive Fertigung aufmischen. Mittels Uberschallabscheidung
von Metallpulver sollen sich 3D-Strukturen
100- bis 1000-mal schneller aufbauen lassen als mit
herkömmlichen Verfahren. Jetzt haben die Australier den
weltweiten Vertrieb der entsprechenden Drucker gestartet
– der erste in Europa wurde Ende November 2017 in
Hanau installiert.
■■■■■■ Die Lightspee3D-Drucker der
Newcomer aus Melbourne zogen auf der
vergangenen Formnext viele Blicke auf sich.
Die Anlagen arbeiten mit der so genannten
SP3D-Technologie (Supersonic 3D Deposition).
Laut Hersteller speziell für die skalierbare
Just-in-time-Produktion entwickelt,
drucken sie Metallteile innerhalb weniger
Minuten, für die vergleichbare Industriedrucker
bislang mehrere Stunden oder gar Tage
benötigten.
Spee3D will damit die drängendsten Probleme
aktueller Verfahren beseitigen: Kosten,
Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Die Technologie fertige schnell und
kostengünstig hochwertige Metallteile, die
sich ideal für eine Reihe von kommerziellen
Will mit Spee3D den
3D-Druck-Markt umkrempeln:
CEO Byron
Kennedy. Bild: Spee3D
und industriellen Anwendungen eignen. So
könnten in Einzelanfertigung oder Serienproduktion
unterschiedliche Teile, von Halterungen
und Anschlüssen bis hin zu Motorkomponenten,
auf Abruf 100- bis 1000-mal
schneller hergestellt werden, als bei herkömmlichen
3D-Metalldruckverfahren.
„Wir haben Spee3D als Reaktion auf das
langsame Tempo und den Mangel an Präzision
im kostspieligen herkömmlichen
3D-Metalldruck gegründet“, erläutert Byron
Kennedy, CEO und Mitgründer des Unternehmens.
„Bisher mussten Anwender
Stunden oder sogar Tage warten, bis ein
Standardteil ausgeliefert wurde. Jetzt kann
Spee3D die gleichen Teile vor Ort innerhalb
weniger Minuten ausdrucken. Damit lässt
sich die Just-in-time-Produktion umsetzen,
da Hersteller flexibel 10 000 Teile oder nur
ein einziges Teil ganz einfach selbst herstellen
können.“
Alternative zum Alu- und Kupferguss
Aluminium und Kupfer sind der bisherige
Schwerpunkt von Spee3D. Laut Zahlen von
Modern Casting und Markets and Markets
wurde der weltweite Gussstückmarkt 2015
auf fast 200 Milliarden US-Dollar geschätzt.
2017 konzentrierte sich ein Wert
von 56 Milliarden US-Dollar speziell auf
Aluminiumteile.
Anstatt Hitze zum Schmelzen von Metallpulvern
einzusetzen, nutzt die patentierte
Technologie von Spee3D die Überschallabscheidung,
bei der eine Raketendüse die
Luft bis zum Dreifachen der Schallgeschwindigkeit
beschleunigt, um hochwertige
Metall- und hochdichte Teile herzustellen.
Eine Anlage wurde zunächst an der australischen
Charles Darwin University installiert,
wo neue Anwendungen für die Technologie
erforscht werden. Der erste in Europa
befindliche Spee3D-Drucker steht in der
Ludwig-Geissler-Schule in Hanau: Am
20. November 2017 wurde das über
500 000 Euro teure Gerät in der schuleigenen
Werkstatt angeliefert. „Parallel zur
Charles Darwin University in Australien
wird auch dort die weitere Anwendung der
neuen Metalldrucktechnologie in der Industrie
erforscht“, ergänzt Thorsten Stroh, der
Spee3D in Europa repräsentiert. Im Januar
verkündete Spee3D eine Zusammenarbeit
mit der Polytechnischen Universität Singapur,
und auch in Michigan, USA, soll in Kürze
ein Lightspee3D-Drucker stehen. ■
Spee3D
www.spee3d.com
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