additive 01.2018

Aus der Branche
Lasys 2018: Neue Konzepte machen Laserauftragschweißen effizienter
Laser-Integration
optimiert Produktion
Additive Fertigungsverfahren revolutionieren auch die Lasertechnik-Branche.
„Der Markt für Lasersysteme zur additiven Fertigung
ist in den letzten fünf Jahren im Mittel um mehr als 25 Prozent jährlich
gewachsen“ sagt Dr. Arnold Mayer, CEO von Optech Consulting.
„Vor allem die additive Fertigung von Metallteilen war für das
starke Marktwachstum ausschlaggebend.“
■■■■■■ Additive Fertigungsverfahren teilen sich in
zwei Hauptbereiche: Während die komplette Bauteilefertigung
über Laser-Aufbautechnik noch recht jung ist
und für das starke Wachstum verantwortlich zeichnet,
hat sich das Laserauftragschweißen mittels Pulver oder
Draht seit Jahren etabliert. Es wird zur Durchführung
von hochqualitativen Reparaturen und Modifikationen
von Bauteilen aus dem Turbomaschinenbau, Werkzeugund
Formenbau und vielen weiteren Industriezweigen
genutzt. Auch die Lasys 2018, die vom 5. bis 7. Juni
2018 ihre Tore in Stuttgart öffnet, rückt additive Laser-
Fertigungsprozesse ins Licht der Fachöffentlichkeit. Effizienz,
Wirtschaftlichkeit und Produktivität stehen dabei
im Vordergrund.
„Einer der größten Vorteile des Laserauftragschweißens
besteht darin, dass auf Freiformflächen endkonturnah
ins Bauteil aufgeschweißt werden kann“, erklärt
Uri Resnik, Geschäftsführer von OR Laser. „Und das
mit geringem Energieeintrag, so dass nur kleine Materialverzüge
entstehen. Dadurch ist nur ein kleines Aufmaß
erforderlich, was bei der Nacharbeit einen deutlichen
Vorteil gegenüber anderen Schweißtechnologien
bietet.“ Am Beispiel der Werkzeugmodifikation eines
Spritzgussteils mit Hilfe des DMD-Verfahrens (Direct
Metal Deposition) zeigt OR Laser, dass bereits ab dem
dritten Bauteil eine große Zeitersparnis möglich ist.
„Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Maschinenkonzepte
und Steuerungslösungen ergeben sich
Vorzüge in Sachen Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit“,
so Thomas Kimme, Geschäftsführer von
Laservorm. Die Laseranlagen der Sachsen werden beispielsweise
für die Erzeugung von hochtemperaturbeständigen
thermischen Barriereschichten auf Bauteilen
der Flugzeugturbine oder für die Reparatur von Kraftwerksturbinen-Komponenten
eingesetzt. „Wir integrieren
zum Beispiel den adaptiven Bearbeitungsprozess,
wie Bauteilevermessungsvorgänge, in die CNC-Steuerung“,
erläutert Kimme. „Somit entfällt der Datentransfer
auf externe Systeme. Auf diese Weise synchronisieren
wir mit unserer schnellen CNC-Steuerung Messvorgänge
zum Bearbeitungsprozess in Echtzeit.“ Das zweiachsige,
piezogetriebene Kippspiegelsystem LV Spinccan sei
in der Lage, feine und gröbere Schweißraupen im Verhältnis
1:5 darzustellen. „Somit können wir die
Schweißraupengeometrie während der Bearbeitung beeinflussen“,
so Kimme.
„Die Integration von Laserstrahlquellen in Werkzeugmaschinen
ist einer der vielversprechendsten Ansätze
für optimierte Produktionsprozesse“, sagt Dr. Christoph
Ullmann, Geschäftsführer bei Laserline. So werden
Diodenlaser beispielsweise in eine fünfachsige Fräsmaschine
eingesetzt, wo sie einen Wechsel zwischen additiver
und subtraktiver Bearbeitung ermöglichen. Der Laser
erledigt den Pulverauftrag, der Fräskopf übernimmt
die spanende Nacharbeit.
LDM-Diodenlaser von Laserline werden beispielsweise
in einer fünfachsige Fräsmaschine eingesetzt,
dort ermöglichen sie einen Wechsel zwischen additiver
und subtraktiver Bearbeitung. Bild: Laserline
22 additive Mai 2018