additive 01.2018

01Pulverbettverfahren
EOS P 500 – Die automatisierbare
Fertigungsplattform
zum Laser-
Sintern von Kunststoffteilen
im industriellen
Maßstab. Bild: EOS
additive: In wie weit wird die Additive Fertigung bereits
für die Serienproduktion eingesetzt?
Keppler: Für mich ist klar, dass die Additive Fertigung
ihren Weg in die industrielle Fertigung gefunden hat.
Aktuell stehen wir am Beginn des Serieneinsatzes, Das
Einsatzpotenzial, das sich bietet, ist enorm. Ein aktuelles
Beispiel ist das Projekt NextGenAM: Gemeinsam mit
dem Luftfahrtzulieferer Premium Aerotec und dem Automobilhersteller
Daimler arbeiten wir daran, ein Produktionssystem
zur additiven Großserienfertigung zu
entwickeln. Dazu prüft das Projektteam den gesamten
additiven Fertigungsprozess auf Automatisierungspotenziale
– von der Zuführung des Metallpulvers bis zu
den Verarbeitungsschritten nach dem eigentlichen Bauvorgang.
Davon versprechen wir uns deutliche Kostenvorteile
und wichtige Grundlagen, um die Technologie
zukünftig für Großserien nutzen zu können. Denn die
dem eigentlichen Bauvorgang vor- und nachgelagerten
Prozessschritte machen rund 70 Prozent der Herstellkosten
aus. Das im Zuge von NextGenAM gemeinsam
zu entwickelnde wirtschaftliche, aluminiumbasierte Gesamtsystem
soll sowohl im Automobilbau als auch –
mit entsprechender Adaption – in der Luftfahrt zum
Einsatz kommen. Dies bietet die Chance, die 3D-Druck-
Fertigungstechnologie für einen breiteren Anwendungsbereich
zu öffnen.
Ein weiteres Beispiel ist der Spezialfertiger FIT AG,
der aktuell eine Fabrik mit einer Produktionsfläche von
4200 Quadratmeter aufbaut, die speziell auf den industriellen
3D-Druck in Serie ausgelegt ist. Dazu hat das
Unternehmen Ende letzten Jahres in fünf
EOS-M-400-4-Systeme investiert. Mit den EOS-Systemen
sollen vor allem Produkte für die Automobilbranche,
den Motorsport, die Medizintechnik sowie die
Luft- und Raumfahrt hergestellt werden. Insgesamt verbindet
uns mit der FIT AG eine mehr als 20-jährige Zusammenarbeit.
additive: Was sind die größten Vorteile des selektiven
Lasersinterns?
Keppler: Die Additive Fertigung zeigt dort ihre Stärken,
wo die konventionelle Fertigung an Grenzen stößt. Das
bedeutet, dass die Technologie an den Stellen ansetzt,
wo Konstruktion, Design und Fertigung neu durchdacht
werden müssen, um Lösungen zu finden. Sie ermöglicht
einen „design-driven manufacturing process“,
bei dem die Konstruktion die Fertigung bestimmt – und
nicht umgekehrt. Darüber hinaus gestattet die Additive
Fertigung höchst komplexe Strukturen, die gleichzeitig
extrem leicht und stabil sein können. Sie gewährt ein
hohes Maß an Designfreiheit, Funktionsoptimierung
und -integration, das Herstellen kleiner Losgrößen zu
angemessenen Stückkosten und eine starke Individualisierung
von Produkten sogar in der Serienfertigung.
additive: Was dürfen wir 2018 von EOS erwarten?
Keppler: Mit der EOS P 500 haben wir Ende letzten
Jahres unser neuestes System vorgestellt. Es vereint
knapp 25 Jahre EOS-Erfahrung auf dem Gebiet des Laser-Sinterns
und adressiert den stetig zunehmenden AM-
Einsatz in der Industrie: So haben wir die EOS P 500
auf Produktivität und Qualität hin optimiert und die
Technologie klar auf eine automatisierte Serienfertigung
ausgerichtet. Damit bietet das System höchste Effizienz
zur Erreichung niedrigster Teilekosten, es ist automatisierbar
und kann Polymerwerkstoffe bei Betriebstemperaturen
von bis zu 300 Grad Celsius verarbeiten.
Generell lässt sich sagen, dass es derzeit eine hohe
Dynamik im Markt gibt, wir sehen die Entwicklung insgesamt
positiv. Gleichzeitig wird sich die Technologie
stetig weiterentwickeln. Ich denke hier vor allem an folgende
Themen: Erweiterung des verfügbaren Werkstoffportfolios,
die Steigerung der Systemproduktivität in
Verbindung mit deutlicher Reduktion der Teilekosten
und eine zunehmende Automatisierung.
Das sind genau die Themen, die für EOS auch in
2018 und darüber hinaus im Fokus liegen. ■
EOS GmbH
www.eos.info
40 additive Mai 2018