Fachzeitschrift ÖGS 05/06/2019
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zwischen 2 und 15 A einstellen. Zur Bedienung setzt EWM<br />
auf die neueste digitale Steuerung Comfort 2.0 mit visualisierten<br />
Plasma-Schweißablaufparametern. Sie erlaubt das<br />
freie Einstellen von bis zu 100 JOBS. Voreingestellt sind bereits<br />
alle Standard-Parameter – sowohl für Plasma- als<br />
auch für WIG- und Puls-Schweißen. Mit Automatik-Puls<br />
passt sich die Puls-Frequenz automatisch der Schweißstromstärke<br />
an.<br />
Die neue Gasdosiereinheit ist ebenfalls serienmäßig und<br />
durch die feine Einstellung über das Drehrad lässt sich die<br />
Gasmenge sehr präzise regulieren.<br />
Sowohl die Hand- als auch die Automatenbrenner sind besonders<br />
handlich, weil klein. Ihr Aufbau erlaubt präzises<br />
Arbeiten und gewährleistet eine optimale Wärmeabfuhr;<br />
die durchdachte Kühlung erhöht auch die Standzeiten der<br />
Verschleißteile. Damit lassen sich beispielsweise Folien,<br />
Triebwerkskomponenten, Membrane, Siebe oder Filter aus<br />
niedrig- und hochlegiertem Stahl sowie Elektro- und Thermoelemente<br />
aus Bi-Metall exakt heften und schweißen.<br />
Die kompakte Stromquelle lässt sich werkzeuglos mit der<br />
Kühleinheit verbinden. Optional erhältlich für mechanisierte<br />
Dauereinsätze ist ein Hochleistungs-Kühlaggregat. Mit dem<br />
praktischen Trolly kann die Microplasma samt Zubehör bequem<br />
zum Einsatzort gefahren werden. Für die Plasmagasund<br />
die Schutzgasflasche bietet er eine Abstellfläche, welche<br />
besonders niedrig angeordnet ist und den Flaschenwechsel<br />
erleichtert. Zahlreiche Schnittstellen der Microplasma<br />
erlauben den Anschluss von Zubehör wie etwa<br />
Fernstellern. Über ein externes Gateway lässt sich das Gerät<br />
digital mit dem Schweißmanagement-System ewm Xnet 2.0<br />
vernetzen. Die Energieversorgung der Microplasma erfolgt<br />
über einen einfachen 230 V-Netzanschluss und bringt so<br />
maximale Alltagstauglichkeit.<br />
FLIESS & CO<br />
Im letzten Jahr hat die Firma Hermann Fliess & Co GmbH die<br />
Namensrechte und Patente der PITEC GmbH mit Sitz in<br />
Heudorf per „Asset-Deal“ erworben und zum 01.10.2018<br />
die Firma PITEC Deutschland GmbH mit Sitz in Duisburg neu<br />
gegründet.<br />
Nun sind auch alle organisatorischen Schritte soweit abgeschlossen<br />
sind, dass das operative Geschäft reibungslos vom<br />
neuen Standort Duisburg bzw. dem Vertriebsstandort in<br />
Bedburg aus betrieben werden kann.<br />
Die Firma Fliess ist seit 1915 bereits in 4. Generation Hersteller<br />
von qualitativ hochwertigen Schweißdraht mit besonderer<br />
Kompetenz für höher- und hochfeste Stähle.<br />
MERKLE<br />
Im neuen WeldROB findet sich modernste Roboter-<br />
Technologie verpackt in einem kompakten Komplettsystem<br />
für hocheffizientes, automatisiertes Schweißen<br />
wieder.<br />
Ein wesentlicher Vorteil sind die hochwertigen Kompo-<br />
nenten, die für Präzision, Qualität und Wiederholgenauigkeit<br />
der Schweißnähte sorgen.<br />
Der Einsatz des WeldROB beschränkt sich nicht nur auf<br />
kurze Längsnähte. Einfache Schweißvorgänge wie Rundund<br />
Längsnahtschweißungen, aber auch komplexe Konturen<br />
und Segmente lassen sich mit dem neuen WeldROB in<br />
wenigen Minuten programmieren und automatisiert<br />
schweißen.<br />
Das System kann auf Wunsch mit weiteren Komponenten<br />
ergänzt werden. So lassen sich z.B. die Merkle Drehtische<br />
oder Längsschlitten mit dem WeldROB kombinieren und<br />
ermöglichen somit die Ausführung von noch komplexeren<br />
Schweißaufgaben.<br />
Gerade für mittelständische Betriebe mit kleinen und mittleren<br />
Serien ist der neue WeldRob ideal. Wiederholteile werden<br />
lediglich 1-malig programmiert – den Rest übernimmt<br />
der WeldROB und entlastet die Fachkräfte.<br />
Die leichte und platzsparende Bauweise ermöglicht, den<br />
Roboter für unterschiedlichste Anwendungen einzusetzen,<br />
ohne das Produktionslayout ändern zu müssen. Auch für<br />
wechselnde Arbeitsprozesse ist ein Umrüsten und Umprogrammieren<br />
schnell und einfach möglich. Auf aufwendige<br />
Schutzeinrichtungen kann verzichtet werden, da der Roboter<br />
bei Berührung sofort stoppen kann.<br />
Die simple Programmierung zeichnet das System gegenüber<br />
Standard-Robotern aus. Der Roboterarm wird mit Hand in<br />
die gewünschte Position geführt und lernt so ganz einfach<br />
den Verfahrweg.<br />
Das System besteht aus den folgenden Komponenten:<br />
Merkle HighPULSE 454 DW mit integrierter Wasserkühlung /<br />
Merkle Drahtvorschubgetriebe DV 31 mit Drahtrichtvorrichtung<br />
/ Robotersteuerung mit Touch Bedienfeld / Leichtbauroboter<br />
UR 10 von Universal Robots / Merkle Roboter-<br />
Schweißbrenner ROB 5<strong>05</strong> W mit Brennerhalter / Komplette<br />
Peripherieelemente (Adapterplatte, Seilzugbalancer, etc.).<br />
Der Arbeitsradius des UR10 Roboters beträgt 1300 mm, die<br />
maximale Traglast wird mit 10 kg angegeben. Die Wiederholgenauigkeit<br />
liegt bei +/- 0,1 mm. 6 Achsen und eine Gelenkrotation<br />
von +/- 360° sind weitere technische Merkmale<br />
des UR10.<br />
Die Roboter lassen sich innerhalb von wenigen Stunden<br />
aufstellen und in den Arbeitsprozess integrieren, eine spezielle<br />
Elektroinstallation ist nicht notwendig. Durch das<br />
Plug & Play Zubehör ist auch die Montage und Installation<br />
besonders einfach.<br />
MICROSTEP<br />
Neben Standard-Blechbearbeitungsmaschinen werden eine<br />
außergewöhnliche Vielfalt an Anlagen für die Bearbeitung<br />
von 3D-Objekten in verschiedensten Formen angeboten. Zu<br />
den 3D-Objekten zählen unterschiedlich große kreisförmige,<br />
quadratische und rechteckige Hohlprofile (Durchmesser<br />
von 30 mm bis 2.000 mm), Rundrohre, Behälterböden und<br />
Winkelstücke.<br />
104 SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK <strong>05</strong>-<strong>06</strong>/<strong>2019</strong>