Fachzeitschrift ÖGS 05/06/2019

Die Standardkonfiguration einer kombinierten Blech-Rohrschneidanlage
besteht aus einem Schneidtisch für Bleche
und einem separaten Kanal für die Rohrpositionierung, der
entlang der Längsseite des Tisches angeordnet ist. Die zu bearbeitenden
Rohre werden in einer Rohrschneidvorrichtung
eingespannt, die sich an einem Ende des Kanals befindet.
Der Schneidprozess kombiniert mehrere Schritte: Die mit
dem Portal synchronisierte Rohrschneidvorrichtung dreht das
Werkstück präzise in die passende Position, um es mit den
2D- und 3D-Werkzeugen bearbeiten zu können. Zum Einspannen
von Polygonprofilen oder Bögen können spezielle Adapter
an die Rohrschneidevorrichtung angebracht werden. Zum
Schneiden von Behälterböden kann ein separater Schneidtisch
an einem Ende der Schneidanlage integriert werden.
Für Anwendungen in der Stahlbauindustrie wurden auch
Anlagen entwickelt, die beispielsweise speziell zum
Schneiden von Baustahlprofilen oder aber auf das automatisierte
Schneiden und Bohren von Flanschteilen spezialisiert
sind. Diese Maschinen können in verschiedenen
Ausführungen geliefert werden, je nach Art und Größe
des verarbeiteten Materials oder den Anforderungen an
die Automatisierung der Materialzuführung und/oder
Teileausgabe.
Als reine CNC-Maschinen zur Bearbeitung von Rohren und
Profilen entwickelte MicroStep die Schneidanlagen PipeCut
und CPCut. Beide Systeme sind modular aufgebaut, können
somit für spezielle Anforderungen der Kunden konfiguriert
werden. Die PipeCut, die für Bearbeitungslängen von 3 m, 6 m
oder 12 m ausgelegt werden kann, ist in der Lage Rohre mit
Durchmessern von 50 mm bis 800 mm zu verarbeiten. Die
maximale Wandstärke beträgt beim Plasmaschneiden 50 mm
und beim autogenen Brennschneiden bis zu 100 mm. CPCut-
Maschinen können große Rohre sogar mit Durchmessern bis
zu 2.000 mm verarbeiten.
EWM
EWM hat am 4. April 2019 einen Standort in Tours in
Frankreich eröffnet. Geleitet wird der Ort für Service- und
Produktschulungen, Vorführungen und schweißtechnische
Betreuung für Fachleute der französischen Schweißtechnik-Branche
von dem französischen Manager Stéphane
Lemaire. Damit löst das Familienunternehmen sein Versprechen,
mit Beratung und Service nahe an seinen Vertriebspartnern
und Kunden zu sein, nun auch in Frankreich ein.
EWM bietet dem französischen Markt neben effizienter, auf
den Kunden zugeschnittener Lichtbogen-Schweißtechnik
und allem schweißtechnischen Zubehör auch neue Technologien
im Bereich Industrie 4.0. Insbesondere das Welding-4.0-Schweißmanagement-System
ewm Xnet 2.0 schafft
in Verbindung mit dem neuen MIG/MAG-Multiprozess-
Schweißgerät Titan XQ einen Wettbewerbsvorteil.
LORCH
LORCH erweitert am Firmensitz in Auenwald ihre Betriebskapazitäten.
Mit einem offiziellen Spatenstich wurde vor
kurzem der Bau einer neuen Halle begonnen. Ziel ist, sowohl
die Logistikprozesse des Unternehmens zu optimieren als
auch eine direktere Anbindung an das erst kürzlich bezogene
und nebenan gelegene Servicezentrum zu gewährleisten.
Zum 01. August 2019 soll die neue Halle in Betrieb genommen
werden. Mit der zusätzlichen Kapazität erweitert das
stetig wachsende Unternehmen seine Lagerfläche dann auf
insgesamt 3540 Quadratmeter.
YASKAWA
YASKAWA hat am 8. April die erste europäische Roboterfabrik
von Yaskawa in Slowenien offiziell in Betrieb genommen.
Produziert werden in Kočevje zunächst vor allem
Roboter der aktuellen Serie Motoman GP mit einer Traglast
von 7 bis 225 kg. Die GP-Reihe umfasst kompakte und
extrem leistungsfähige Handling-Roboter für besonders
schnelle Füge-, Verpackungs- und allgemeine Handhabungsapplikationen.
„GP“ steht für „General Purpose“, also für
vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Die 6-Achser sind damit
wahre Produktivitätstreiber.
Auf einer Brutto-Gesamtfläche von über 12.000 Quadratmeter,
davon 10.000 für die Produktion, bietet das neue Fabrikgebäude
aktuell Kapazitäten für die Herstellung von bis zu
10.000 Motoman-Robotern pro Jahr. Schrittweise sollen
zudem bis zu 150 neue Arbeitsplätze entstehen, davon rund
10 Prozent in der Entwicklungsabteilung. •
(Dieser Beitrag entstand aus Unterlagen der jeweiligen
Unternehmen)
SCHWEISS- und PRÜFTECHNIK 05-06/2019 105