3-2019

Produktion
Komplettes Freilegen von Halbleitern und
elektronischen Komponenten
In den letzten Jahren sind Hersteller zu höchster Produktqualität & zur Kontrolle ebendieser gezwungen.
Insbesondere die Qualität von elektronischen Bauteilen für Kraftfahrzeuge steht in direktem Zusammenhang mit
dem Leben des Menschen. Um diese Nachfrage zu befriedigen, hat Hisol 2016 den Laser Decap PRO entwickelt.
Seit der Gründung 1967, hat HiSol großen Einfluss
auf den Halbleitermarkt genommen. Durch den
hohen Fokus auf Qualitätsbewusstsein, konnte sich
Hisol einen exzellenten Ruf erarbeiten. Somit kann
HiSol schon auf mehr als 50 Jahre Erfahrung auf
diesem Markt zurückblicken.
Kombination aus Laser und Säure
HTT High Tech Trade GmbH
info@httgroup.eu
www.httgroup.eu
Der Decap Pro ermöglicht das komplette Freilegen von
Halbleitern und elektronischen Komponenten
Der Laser Decap ist ein Gerät, das Harz von Halbleitergehäusen
entfernt, um Geräte und Bonddrähte
freizulegen. Bislang war das Freilegen mit Säure
allein aufgrund des vermehrten Einsatzes von hitzebeständigen
und chemikalienbeständigen Harzen
schwierig. Darüber hinaus hat der steigende
Goldpreis zu einem Anstieg des Kupferbond drahtes
geführt, und derzeit ist eine Kombination aus Laser
und Säure erforderlich. Hisols Laser Decap PRO
erfüllt diese Anforderungen.
Das von HISOL entwickelte Laser-Decap-System
beschädigt keine Metalle wie Bonddrähte oder Pads
durch Einstellen der Pulsbreite des Lasers. Dieser
Prozess kann in Echzeit auf einer hochauflösenden
Kamera verfolgt werden und der Laser kann in jeder
Tiefe angehalten werden. ◄
Batteriespeicher in Serie
In Wittenberg baut Tesvolt,
Spezialist für grüne Stromspeicherlösungen
für Gewerbe und
Industrie, Europas erste Gigafactory
für Lithium-Ionen-Batteriespeicher.
Die Produktionstechnik
dafür liefert Teamtechnik.
Auf den halbautomatisierten
Linien sollen in der Endausbaustufe
des Werkes jährlich Batterien
mit einer Gesamtkapazität
von einer Gigawattstunde (GWh)
montiert und geprüft werden. Im
Vergleich zur aktuellen Kapazität
des Weltmarkts für stationäre Batterietechnik
in Höhe von 16 GWh
ist das ein sehr großes Volumen.
„Wir freuen uns, damit die Energiewende
in Deutschland voranzubringen
und mit einem so jungen
und innovativen Unternehmen
zusammen zu arbeiten“, sagt
Axel Riethmüller von teamtechnik.
Prüfung von Batteriemodulen (Foto: teamtechnik)
Zu den Kunden des Frei berger
Automatisierungsspezialisten
zählen namhafte Unternehmen
aus den Bereichen Automotive,
Medtech und Solar, für die
teamtechnik Montage- und Prüfanlagen
entwickelt und weltweit
ausliefert. Im Segment Batteriemodule
hat das Unternehmen
bereits mehrere Produktionsanlagen
für Lithium-Ionen-Batterien
sowie Batteriekomponenten
gebaut. Das durch diese Projekte
gewonnene Knowhow in der Fertigung
und Prüfung sowie die kurze
Planungsphase für ein überzeugendes
Konzept waren für Tesvolt
entscheidend, den Auftrag an
Teamtechnik zu vergeben.
Tesvolt legt großen Wert auf
die Qualitätssicherung: In der
End-of-line-Prüfung werden die
elektrischen Eigenschaften aller
Module verifiziert. Nur Module, die
die Prüfung zu 100% bestehen,
werden ausgeliefert. Gleichzeitig
erlaubt die vollständige Datenaufzeichnung
des gesamten Prozesses
dessen vollständige Rückverfolgbarkeit.
teamtechnik
www.teamtechnik.com
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