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3-2019

Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

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Lasertechnik<br />

Precision Meets Design<br />

Innovative Produktionslösung für die<br />

universelle Laser-Bearbeitung<br />

Eine vom Design höchst innovative und an ergonomische Anforderungen angepasste Maschine ist die neue<br />

Laser-Bearbeitungsstation GL.compact II.<br />

Die Grundgedanken bei der Entwicklung der neuen Laseranlage GL.compact II waren, neben höchster<br />

Präzision in der Bearbeitung, ein ansprechendes Design, universelle Aufstellmöglichkeiten und eine<br />

Automatisierungsfunktion für die Serienproduktion<br />

GFH GmbH<br />

info@gfh-gmbh.de<br />

www.gfh-gmbh.de<br />

Die GFH GmbH hat bereits vor<br />

einigen Jahren mit der GL.compact<br />

eine kleinere Variante ihrer flexiblen<br />

Laserbearbeitungsstation<br />

GL.evo auf den Markt gebracht.<br />

Um diese platzsparende Lösung<br />

auch für die universelle Lasermikrobearbeitung<br />

garantieren zu können,<br />

stellt der Laseranlagenbauer<br />

unter dem Namen GL.compact II<br />

eine Produktionslösung, die trotz<br />

ihrer geringen Aufstellfläche eine<br />

sehr hohe Bearbeitungsvielfalt liefert.<br />

Dabei wurden zahlreiche Weiterentwicklungen<br />

der GL.evo auch<br />

bei der Kompaktanlage implementiert<br />

– unter anderem in Form von<br />

höherer Verfahrgenauigkeit und<br />

der Möglichkeit einer universellen<br />

5-Achs-Simultanbearbeitung.<br />

Präzise, schick unf universell<br />

Die Grundgedanken bei der<br />

Entwicklung der neuen Laseranlage<br />

GL.compact II waren neben<br />

höchster Präzision in der Bearbeitung<br />

ein ansprechendes Design,<br />

universelle Aufstellmöglichkeiten<br />

und eine Automatisierungsfunktion<br />

für die Serienproduktion. Die<br />

Maschine ist vielseitig einsetzbar<br />

und deckt das gesamte Laserbearbeitungs-Spektrum<br />

ab – vom Mikrobohren<br />

über das Feinschneiden und<br />

Abtragen bis hin zum Laserdrehen.<br />

Höchste Präzision der Bearbeitung<br />

ist dabei stets garantiert.<br />

Ein weiteres Ziel ist es gewesen,<br />

durch die Anlage eine Erhöhung<br />

der Fertigungstiefe und Wertschöpfung<br />

im Unternehmen zu erreichen,<br />

um sich von Zulieferern unabhängiger<br />

zu machen und dem Kunden<br />

einen effizienten Service mit kürzerer<br />

Reaktionszeit bieten zu können.<br />

Neben dem flexiblen Einsatzbereich<br />

begünstigen auch die langzeitstabile<br />

Genauigkeit sowie die kleine<br />

Aufstellfläche eine schnelle Amortisierung<br />

der vergleichsweise preisattraktiven<br />

Anlage.<br />

Erweiterte Ausstattung<br />

Die GL.compact II wurde für die<br />

5-Achs-Simultanbearbeitung konzipiert<br />

wie es bereits bei der multifunktionalen<br />

Highend-Anlage, der<br />

GL.evo Standard ist. „In den letzten<br />

Jahren haben wir die Simultanbearbeitung<br />

auf fünf Achsen verbessert<br />

und so unter anderem auch die<br />

Wiederholgenauigkeit optimiert“,<br />

erläutert Anton Pauli, Geschäftsführer<br />

der GFH GmbH. Hierfür<br />

wurde die neue Kompaktvariante<br />

in Sachen Achsdynamik und Präzision<br />

grundlegend optimiert, indem<br />

die Antriebs- und Führungstechnik<br />

weiterentwickelt wurde. So sorgen<br />

Hochpräzisionsführungen für eine<br />

große Wiederholgenauigkeit auf<br />

allen Achsen und der ausschließliche<br />

Einsatz von direkten Linearmotoren<br />

hat einen positiven Effekt<br />

für die Verfahrgenauigkeit. Dadurch<br />

wird eine Wiederholgenauigkeit von<br />

1 µm in X-, Y- und Z-Richtung realisiert<br />

und für die B- und C-Achse<br />

konnte sie im Vergleich zum Vorgängermodell<br />

um den Faktor 5 auf<br />

2 arcsec verkleinert werden.<br />

Für die Präzision bei einer mehrachsigen<br />

Bearbeitung spielt aber<br />

neben der Positionier- und Wiederholgenauigkeit<br />

der Einzelachsen<br />

vor allem die Winkelgenauigkeit<br />

eine entscheidende Rolle. Deshalb<br />

wurde bei der Entwicklung<br />

darauf ein Augenmerk gelegt und<br />

schließlich eine Verbesserung mit<br />

dem neuen Achskonzept erfolgreich<br />

umgesetzt. „Auf diese Weise konnten<br />

wir sowohl beim Nicken als auch<br />

beim Gieren im Vergleich zum Vor-<br />

8 3/<strong>2019</strong>

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