KOMPACK 06 19

06/19 

29 Jahre KOMPACK 

176. Ausgabe 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

And 

the 

winner is ... 

Mehr auf 

den Seiten 

48 und 53 ... 

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

WE THINK 

THE 

INSIDE 

BOX. 

Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack 

Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren, 

die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt 

zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt 

unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“. 

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun 

können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken 

Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines 

Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette 

im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach 

unter: www.dunapack-packaging.com/at

An&fürsich ........................................................................ 4 

Meine Meinung 

Die Seite des Handels ........................................................ 6 

Lebensmittel ökologisch beschriften 

Interview mit Max Hölbl ................................................... 8 

Die gebrandete Versandbox 

Verbessertes Verpackungrecycling .................................. 10 

Henkel, ExxonMobil, Borealis und Saperatec 

Neue Bottle-to-Bottle-Technologie ................................. 12 

VACUNIT® 

Rückblick ......................................................................... 14 

Schubert überzeugt 

Prüfung von ... .............................................................. 15 

ADR Verpackungen 

SPS .................................................................................. 16 

Baumüller und ABB 

Nachhaltig hoch 3 ... ............................................... 22 

in der Kreislaufwirtschaft 

Processing and Packaging Forum .................................... 24 

Forum in Wolfertschwenden 

Darbo und Mondi ............................................................ 26 

Leidenschaft die Früchte trägt 

Ökologisch Verpacken gewinnt immer ............................ 28 

Von Natur aus nachhaltig 

Jubiläum ............................................................................ 30 

5 Jahre Steirerpack 

Sicherheitsbewertung von Kunststoffrezyklaten ............. 46 

Verpackungen in der Lebensmittelindustrie 

GREEN PACKAGING STAR AWARD .......................... 48 

Preisverleihung am ECR Tag 

Indien ............................................................................... 55 

Nachhaltigere und recyclebare Verpackung 

Passend wie ein Maßanzug .............................................. 56 

Tailer Made solutions 

ProSweets ........................................................................ 58 

Vorschau 

Impressum Cover 

Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 

A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99 

Mail: kompack@gmx.at • www.kompack.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert • Redaktionelle 

Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann • Herbert Wallner • Katrin Pfisterer • 

Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030 

Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller • 

Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398 

KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates. 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen 

übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender 

im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar 

oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld. 

INHALT 

Wien-Schwechat 

20 Hörmann ist Europas Nr. 1 

Düsseldorf 

34 K - Nachlese 

Nürnberg 

40 BrauBeviale - Nachlese 


29 Jahre KOMPACK 

176. Ausgabe 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

And 

the 

winner is ... 

Mehr auf 

den Seiten 

48 und 53 ... 

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien 

Pirlo Gruppe 

Hugo-Petters-Straße 8-14 

6330 Kufstein 

P: +43 (0) 5372 649 23 0 

Industriezeile 8 

2100 Korneuburg 

P: +43 (0) 2262 727 12 

www.pirlo.com

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

AN&FÜRSICH ... 

geprüft 

18. Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

Photo: Studio Florian 

10. – 12. März 2020 

Messe Stuttgart 

INTRALOGISTIK 

AUS ERSTER HAND 

Visionen • Innovationen • Lösungen 

... leben wir gerade in einer nachhaltigen Diskussion. 

Irgendwie begonnen hat diese Diskussion mit Werner Bootes „Plastic 

Planet“ – Kunststoffflaschen, Kunststoffspielzeug und Tupperware 

sind so die bösen Dinge, die von diesem Film noch in meiner 

Erinnerung herumschwirren. 

Wenn man jetzt – im Greta Thunberg Jahr – die Leute befragt, 

was sie ändern wollen, sagen sie: kein Plastik und ich will mehr 

recyceln. Dies sagen auch die Leute in der Stadt – die wenigsten 

von ihnen werden wohl zu Hause kompostieren – geschweige 

denn eine Recyclinganlage stehen haben – na ja, man kann ja aus 

Verpackung auch Schmuck machen – oder meinen die Befragen 

doch, wir sollten noch mehr recyceln. 

„Kein Plastik“ setzt sich im Handel allerdings immer mehr durch – 

nachdem es dem armen Plastiksackerl an den Kragen gegangen ist, 

geht es jetzt – sinnvoll oder nicht (wenn wir durch die Einsparung 

von Folie Unmengen mehr wegwerfen – siehe Gurke - bitte nicht 

sinnvoll) – zum Beispiel auch in der Wurstabteilung (mit Bedienung) 

weiter. 

Ich bin selbst dieses Wochenende einkaufen gewesen und habe 

dann einige Leute bei der Wurstabteilung beobachtet. Echt interessant 

,wieviele Leute jetzt wirklich mit dem eigenen Behälter 

einkaufen gehen und sich die Wurst direkt in die mitgebrachten 

Behälter geben lassen. Interessant war für mich dabei zu beobachten 

(ja ich habe einige Zeit neben der Theke verbracht), dass von 

10 mitgebrachten Behältern 9 aus Kunststoff waren. Zwei Kunden 

haben sich sogar darüber unterhalten – „Nein, ich habe den Behälter 

aus Glas auch probiert – aber eindeutig zu schwer und dann ist 

mir einer runtergefallen und zersprungen... .“ 

Irgendwie lustig, oder? Genau deswegen hatte Kunststoff ja seinen 

Siegeszug – jetzt wo viele die Kunststoffverpackung nicht mehr 

wollen, gehen die gleichen Leute (sicher nicht alle, aber an diesem 

Tag waren es 9 von 10) mit Kunststoffbehältern einkaufen. 

MACHER TREFFEN SICH 

JÄHRLICH IN STUTTGART 

Jetzt informieren 

und dabei sein! 

4 6/19Tel. +49 (0)89 32391-259 

www.logimat-messe.de 

Sollte sich am Ende der Kreislauf dadurch schließen, dass jetzt 

Tupperware – die gleich zu Beginn der Debatte unter „Beschuss“ 

kam - wieder zu den Gewinnern dieser Diskussion zählt – ich 

kann es nicht wirklich aus einer (rund zwanzigminütigen) Beobachtung 

heraus beurteilen – aber interessant habe ich es schon 

gefunden. 

Nichtsdestotrotz wünsche ich Ihnen frohe Feiertage, einen guten 

Start in das neue Jahr und freue mich auf ein Wiederlesen im 

neuen Jahr 

Ihr 

Harald Eckert

Rondo Ganahl Aktiengesellschaft I Papiere - Wellpappe - Verpackungen I www.rondo-ganahl.com 

MC-BOX 

DAS REVOLUTIONÄRE 

VERPACKUNGSKONZEPT 

FÜR SCHWERE GÜTER. 

Die MC-Box ist die erste Transportbox aus Wellpappe kombiniert 

mit Wabenmaterial. Sie ist leicht, einfach in der Handhabung und 

steht auch in punkto Stabilität der klassischen Holz-Transportbox in 

nichts nach. Die Innenraumaufteilung lässt sich dank Inlays schnell 

und einfach anpassen und die bedruckbare Oberfläche eignet sich 

hervorragend als Werbeträger. Das Produkt überzeugt auch beim 

Thema Nachhaltigkeit: Die MC-Box kann mehrmals verwendet 

und beschädigte Module können leicht ersetzt werden.

HANDEL 

Ökologisch Lebensmittel beschriften 

Als die drei Milchbauern Manfred Hohensinner, Franz Städtler und Johann 

Schwarzenhofer die Firma Frutura gründeten, konnte man noch nicht erahnen, 

dass 2019 dieses Unternehmen zu einem bedeutenden Anbieter und Dienstleister 

im Obst- und Gemüsebereich in Österreich, das 150.000 Tonnen Obst und 

Gemüse jährlich vermarktet, werden wird. Als Lieferant der Firma Spar ist das 

Unternehmen natürlich auch in die Spar Nachhaltigkeitsstrategie miteingebunden. 

Deswegen investierte Frutura auch in eine Laserbeschriftungsanlage der 

Firma Bluhm für Lebensmittel. 

Mit mehr als 600 eigenen 

MitarbeiterInnen sowie 

eigener Bananen- und 

Exotenreifung für Mangos und 

Avocados sowie umfassenden Verpackungsanlagen 

und -gebäuden ist 

Frutura für seine Kunden im Frischeund 

Trockenfrüchtebereich täglich 

im Einsatz. Über 1.000 Produzenten 

und Erzeugergruppierungen aus 

40 Ländern sind Partner der Firma 

Frutura. Ein eigenes Logistikunternehmen 

(KB Logistik) ist für den 

täglichen Großhandelskühltransport 

verantwortlich. 

Transparenz 

Transparenz steht bei Frutura an 

höchster Stelle, weshalb auch größter 

Wert auf eine Rückverfolgbarkeit 

bis zu den Produzenten und auf 

Sicherheit für den Konsumenten 

gelegt wird. Die Produktpalette 

umfasst mittlerweile das gesamte 

Obst & Gemüse-Sortiment aus weltweiter 

Produktion mit derzeit rund 

4.500 verschiedenen Packartikeln. 

Regionale Markenprodukte wie die 

Steiermark Genuss Apfel-Produkte 

(frische Äpfel, Apfel Sticks, Apfel 

Chips, Apfel Wedges), Steiermark 

Genuss Birnen, Marillen, Kirschen, 

Pfirsiche, Murbodner Erdäpfel 

und Zwiebel sind die Leitprodukte 

des Unternehmens. Insbesondere 

produziert die Frutura auch selbst 

ganzjährig heimisches Fruchtgemüse 

(Frutura Thermal-Gemüsewelt) 

sowie Kräuter (Frutura Gartenbau). 

Im Oktober 2012 wurde von der Fa. 

Frutura die Apfel, Obst & Gemüse 

Akademie (AOGA) gegründet. 

Diese individuell und europaweit 

einzigartige Bildungseinrichtung 

bietet ein breit gefächertes Seminarangebot 

über die Bereiche Produktion, 

Handel, Ernährungslehre bis hin 

zum Fruchterlebnis. 

6 6/19 

DI. Franz Kneißl, Johannes Haubenhofer und Alois Gläser/Frutura 

und Robert Ringhofer/Bluhm Systeme 

Frutura Thermal-Gemüsewelt 

Die drei ehemaligen Milchbauern 

aus der Oststeiermark haben 18 Jahre 

lang ihre Vision von einem verantwortungsvollen 

Gemüseanbau 

verfolgt und im Jahr 2016 im Pionierprojekt 

Frutura Thermal-Gemüsewelt 

in Bad Blumau verwirklicht. 

Im „Öko-Lebenswerk“ von Manfred 

Hohensinner, Hans Schwarzenhofer 

und Franz Städtler wachsen 

bis zu 6.000 Tonnen der besten 

Tomaten-, Paprika- und Gurkensorten 

in höchster AMA-GAP- und 

BIO- Qualität zu allen Jahreszeiten 

- dank der Wärme aus einer eigenen 

Thermalquelle und der fürsorglichen 

Präsentation im Handel/ Foto: Spar 

Arbeit von mehr als 200 Frutura- 

MitarbeiterInnen. Die revolutionäre 

Geothermie-Anlage gilt laut Umweltexperten 

als Vorzeige-Beispiel 

für eine klimafreundliche Gemüseproduktion: 

Denn die regionale 

Erntefrische der Frutura Thermal- 

Gemüsewelt verursacht laut Untersuchungen 

des Umweltbundesamtes 

im Endausbau (230.000 m2) um ca. 

28.000 Tonnen weniger CO2 im Jahr 

als Erdgas-beheizte Gewächshäuser. 

Und aufgrund geringerer Frucht- 

Die Mangos werden 

im Tray gelasert 

gemüse-Importe spart die Frutura 

Thermal-Gemüsewelt 1 Million gefahrene 

Lkw-Kilometer pro Jahr ein. 

Exklusiver Vermarkungspartner in 

Österreich ist die SPAR-Gruppe zu 

deren Nachhaltigkeitsstrategie dieses 

Vorzeigeprojekt bestens passt. 

„natural labeling“ 

Ein weiterer Punkt in dieser Nachhaltigkeitsstrategie 

ist das „natural 

labeling“. Schon vor rund drei 

Jahren beschäftigte sich die Firma 

Frutura deswegen auch mit der 

Möglichkeit Obst und Gemüse mit 

Laser zu kennzeichnen. Auf Grund 

der vorhandenen guten Kontakte 

zur Firma Bluhm Systeme wurde 

ein Leihgerät dieses Unternehmens 

auf Herz und Nieren geprüft und die 

Möglichkeiten der Laserbeschriftung 

in diesem Bereich ausgelotet. 

Alois Gläser/Technik Frutura: „War 

schon interessant auszuprobieren 

wo sich die Lasertechnologie 

sinnvoll einsetzen lassen kann. Besonders 

geeignet war von Beginn 

weg - in meinen Augen die Mango.“ 

Vielleicht auch aus diesen ersten 

Erkenntnissen heraus werden jetzt 

die ersten Mangos für Spar laserbeschriftet. 

„Spar startet mit den Bio 

Mangos. Wir gehen davon aus, dass 

Bio-Kunden positiv reagieren, wenn 

Mangos nicht mehr einzeln mit Etiketten, 

sondern umweltfreundlich 

mit Laser gekennzeichnet werden“, 

erklärt der Marketingleiter Franz 

Kneißl von Frutura. Sollten wie er-

Frisch gelaserte Mango 

wartet die Kunden darauf positiv 

reagieren, werden weitere Produkte 

folgen. 

Laser 

Zum Einsatz kommt ein CO 2 -Laser 

der Firma Bluhm. Dieser eignet 

sich nicht nur für organische Materialien, 

sondern ebenfalls für zahlreiche 

weitere nicht reflektierende 

und nicht metallische Oberflächen 

wie Kunststoffe, Kartonagen oder 

Glas. Vorteile der Laserkennzeichnung 

sind neben der hohen Flexibilität 

hinsichtlich Markierinhalten 

und Bauteilgeometrien ebenfalls die 

sehr hohe Codiergeschwindigkeit 

und -qualität. Wo früher Aufkleber 

zu sehen waren, ist jetzt eine saubere 

und gut sichtbare Laserkennzeichnung 

zu sehen. „Beim Markiervorgang 

wird die oberste Schicht 

der Obst- oder Gemüseschale leicht 

abgetragen. Da hierbei keine Verpackungsmaterialien 

oder Etiketten 

benötigt werden, bleibt der „ökologische 

Fußabdruck“ des natural 

labelings sehr klein. Weiterer Vorteil: 

Anders als Etiketten, die sich 

leicht ablösen lassen, ist die Laserkennzeichnung 

beständig.“, erklärt 

Robert Ringhofer der stolz darauf 

ist, dass bei der Firma Frutura nach 

einigen Linx 8900 Tintenstrahldruckern, 

die Trays beschriften, auch 

diese Lösung der Firma Bluhm zum 

Einsatz kommt. Johannes Haubenhofer/Head 

of Purchasing Non-food 

„Nach den bisherigen Tests sind wir 

überzeugt, dass diese Lösung nicht 

nur im Sinne der Umwelt, sondern 

auch der Kunden von Spar sein 

wird.“ Im Sinne der Nachhaltigkeit 

wünscht KOMPACK den Partnern 

viel Erfolg bei diesem Projekt. 

Mehr unter: 

www.frutura.com, 

www.spar.at, 

oder www.bluhmsysteme.at 

Laser der Firma Bluhm Systeme GmbH/ Fotos: Frutura und KOMPACK 


7

INTERVIEW 

I N T E R V I E W 

Die gebrandete Versandverpackung 


2015 investierte Dunapack Packaging in Wien rund 30 Millionen in die Erweiterung 

des Betriebsgeländes sowie die Errichtung einer 2,8-Meter-Hochleistungs- 

Wellpappenanlage. In den zwei Folgejahren wurde die Erweiterung und Modernisierung 

umgesetzt. Danach wurde die interne Logistik optimiert und jetzt kann der 

mehrfache Gewinner des Green Packaging Star Awards (und in der Folge darauf 

des World Star Awards) die Früchte dieser Investitionen ernten. KOMPACK 

sprach mit Max Hölbl über diesen Ausbau sowie die aktuellen Entwicklungen. 

KOMPACK: Das Investment 

in Wien war ein Bekenntnis 

zum Standort – ich stelle 

mir die Betriebserweiterung 

und Installation bei vollem Betrieb 

aber sehr schwer vor. 

Max Hölbl: War es auch, alle 

Teilprojekte dieses grossen Ausbaus 

konnten aber schliesslich bis 

Ende letzten Jahres erfolgreich 

abgeschlossen werden. Zu Beginn 

mussten wir mit den neuen automatisierten 

Prozessen „gehen 

lernen“, bis wir seit Anfang dieses 

Jahres von einem Optimierungsmodus 

sprechen konnten. Jetzt läuft 

das neue Set up mittlerweile sehr 

gut, was uns seit zirka 3 Monaten 

endlich in die Lage versetzt, trotz 

hoher Auslastung des Werks kurzfristige 

Liefertermine zu realisieren. 

KOMPACK: Gibt es noch weiteres 

Verbesserungspotential? 

Max Hölbl: Selbstverständlich, und 

das wird es auch immer geben. 

Wir werden uns nun schwerpunktmässig 

auf die Verbesserung der 

Produktqualität und Reduktion 

unserer Fehlerquote konzentrieren. 

KOMPACK: Sie haben vor kurzer 

Zeit auch das Logo verändert. 

Max Hölbl: Ja wir haben das Logo 

etwas adaptiert. Jetzt tritt die ganze 

Gruppe mit dem gleichen Logo 

auf. Mittlerweile sind wir ja zu 

einer großen Gruppe angewachsen. 

Mit der Gleichstellung des Logos 

wollen wir auch zeigen, dass wir 

nicht nur der richtige regionale 

Ansprechpartner für unsere Kunden, 

sondern auch der richtige Partner 

für die großen Key Accounts, sind. 

Dabei hilft natürlich der einheitliche 

Auftritt mit einem Logo. 

Max Hölbl 

KOMPACK: Die Investition in 

Wien war ja nicht die einzige in 

der Gruppe? 

Max Hölbl: Richtig – ich denke 

dabei unter anderem an die PM2 

in Spremberg, die Mitte nächsten 

Jahres in Betrieb geht. Oder an das 

Green Field Projekt rund 20 km 

von Bukarest entfernt, ein neues 

Wellpappewerk. Ebenso in Lubliniec/Polen 

wurde eine neue Wellpappefabrik 

errichtet, die seit Mitte 

letzten Jahres am Netz ist. In Österreich, 

in Strasswalchen und Wien, 

konzentrieren wir uns momentan 

auf Investitionen im Bereich Automatisierung 

und Digitalisierung 

der Prozesse. Damit wir auch im 

digitalen Zeitalter schlagkräftig 

bleiben, werden wir nächstes Jahr 

in beiden Werken ein neues IT- 

System aufsetzen. Dieses wird einheitlich 

in der gesamten Dunapack 

Packaging Division eingesetzt und 

läuft bereits in 7 Werken. Damit 

können wir die optimalen Prozesse 

skaliert auf unsere mittlerweile 24 

Werke ausrollen. In Wien werden 

wir mit der Umstellung Mitte des 

Jahres 2020 und in Strasswalchen 

drei Monate später beginnen. 

KOMPACK: Prinzipiell zum 

Markt – wie sieht die wirtschaftliche 

Entwicklung aus? 

Max Hölbl: Gut! Ich glaube tatsächlich 

und finde es toll, dass die ökologischen 

Vorteile, die Wellpappe 

gegenüber alternativen Packstoffen 

hat – vollständig biologisch abbaubar, 

zu 85% aus Recyclingmaterial 

– ein wesentlicher Treiber des 

Wachstums unserer Branche sind. 

KOMPACK: Zur positiven Marktentwicklung 

hat in den letzten 

Jahren auch der Versandhandel 

beigetragen – bleibt dies so? 

Max Hölbl: In diesem Bereich ist 

das Geschäft in den letzten Jahren 

überdimensional gewachsen – das 

Wachstum mag heuer eine Spur 

geringer sein – wenn wir aber betrachten, 

in wie vielen Branchen 

wir in Österreich hier noch in den 

Kinderschuhen stecken, sehe 

ich hier noch ein konstantes 

Wachstum für die nächsten Jahre. 

KOMPACK: Eine Zeit lang glaubte 

man in diesem Bereich auch an aufwendigere 

Verpackungen – Stichwort 

Auspackerlebnis – Branding ... 

Max Hölbl: Das Branding ist nach 

wie vor ein wichtiges Thema für 

Versandhändler, die ihre Marke 

im E-Commerce positionieren 

wollen. Dazu ist aber nicht immer 

der aufwendigste Druck und die 

bunteste Verpackung notwendig. 

Im Sinne der Nachhaltigkeit können 

wir natürlich die Kunden 

auch dabei unterstützen, nicht 

nur gebrandete sondern auch optimierte 

Verpackungen zu entwickeln 

mit denen so wenig wie möglich 

Luft versendet wird. Gerade im 

Versandhandel gibt es aber natürlich 

nicht immer zu 100% maßgeschneiderte 

Lösungen – ganz ohne 

Standardprogramm geht es nicht. 

KOMPACK: Neben der Nachhaltigkeit 

ist auch der Digitaldruck im 

Verpackungsbereich ein Thema – 

wie sehen Sie die Situation? 

Max Hölbl: Prinzipiell ist der 

Digitaldruck natürlich eine interessante 

Variante und wir beobachten 

die Entwicklung in diesem 

Bereich sehr genau. Ich glaube 

allerdings, dass der Digitaldruck 

zwar seine Berechtigung im Bereich 

der Kleinstmengen hat – bei 

Großmengen aber noch nicht konkurrenzfähig 

ist. Über kurz oder 

lang sehe ich aber interessante Anwendungsmöglichkeiten 

im Bereich 

der Druck-Mutationen (zB gleiches 

Produkt, mehrere Sprachen). Aber 

dazu müssen die Produktionskosten 

einer Digitaldruckmaschine 

noch günstiger werden. Wie gesagt 

- wir beobachten die Entwicklung 

in diesem Bereich genau. 

KOMPACK: Manche sprechen von 

einer schwächelnden Konjunktur. 

Max Hölbl: Es ist kein Geheimnis, 

dass speziell der Bereich Automotive 

aktuell mit Rückgängen zu 

kämpfen hat. Allerdings ist dies nur 

eine von vielen Branchen, welche 

wir mit Wellpappeverpackungen 

versorgen. Der Wellpappe-Markt in 

Österreich und auch in Deutschand 

läuft nach wie vor sehr gut und 

befindet sich auf Niveau des sehr 

starken Vorjahres. Es scheint, dass 

der weiterhin wachsende Versandhandel 

und die ökologischen 

Vorteile unseres Packstoffes negative 

Effekte umfänglich abfedern. 

KOMPACK: Danke fürs Gespräch! 

Die Prinzhorn Gruppe 

Die Prinzhorn Gruppe zählt mit 9.800 Mitarbeitern in 16 Ländern zu den europäischen Marktführern in der Verpackungs-, Papier- und 

Recyclingindustrie. Mit einem Jahresumsatz von 1,90 Mrd. Euro ist das Unternehmen in diesem Segment die Nummer drei in Europa. Das 

Familien-Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Wien und gliedert sich in drei Divisionen: Dunapack Packaging (Verpackungslösungen 

aus Wellpappe), Hamburger Containerboard (Produktion von Wellpappenrohpapier) und Hamburger Recycling (Sammlung und Handel 

mit Sekundärrohstoffen).

WAAGEN 

24 Köpfe 

Ishida erweitert die Mehrkopfwaagen Serie 

CCW-RVE um Modelle mit 24 Köpfen. Angeboten 

werden insgesamt 60 neue Waagen, die 

erstmals auch über die Technologie Powerful 

Frequency Controlled Vibration (PFCV) für optimierten 

Produktfluss verfügen. Die Maschinen 

eignen sich ideal für Mix-Anwendungen im mittleren 

Leistungsbereich. 

interpack 

interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

PROCESSING & PACKAGING 

Die neuen Mehrkopfwaagen CCW-RVE mit 24 Köpfen eignen sich 

für Mischanwendungen im mittleren Leistungsbereich. /© Ishida 

Die 24-köpfigen CCW-RVE 

Waagen verarbeiten Produktmischungen 

aus bis 

zu sechs Komponenten mit höchster 

Präzision. Bei Monoprodukten werden 

120 Takte pro Minute erreicht. 

Ishida hat die neuen Modelle mit 

der PFCV-Technologie ausgestattet, 

die eine einzigartige Kontrolle 

über den Produktfluss gewährleistet 

– sogar bei klebrigen oder sperrigen 

Lebensmitteln. Das System steuert 

automatisch die Vibrationsamplitude 

und -frequenz, so dass die Schalen 

gleichmäßig bestückt werden 

und mehr geeignete Gewichtskombinationen 

zur Verfügung stehen. 

Unter dem Strich stehen ein maximaler 

Ausstoß und eine minimale 

Überfüllung. Ein weiterer Vorteil 

der PFCV-Technologie ist, dass sich 

die Waagen mittels Remote Control 

Unit sofort und ohne mechanische 

Eingriffe auf verschiedene Produktarten 

einstellen lassen. 

Maßgeschneidert 

Die neuen Modelle der Mehrkopfwaagen-Baureihen 

CCW-RVE können 

für individuelle Anforderungen 

maßgeschneidert werden. Ishida 

bietet eine große Auswahl von Zuführungskomponenten, 

einzeln und 

doppelt öffnende Schalen unterschiedlicher 

Größen sowie Kontaktmaterialien 

und Beschichtungen. 

Die Waagen in wasserfester Ausführung 

haben Sensoren, die eindringende 

Feuchtigkeit oder extreme 

Temperaturen während der Produktion 

melden. 

Smart Factory 

Zum Lieferumfang zählt grundsätzlich 

die Software Sentinel. Mit 

dem webbasierten Programm kann 

die Produktionsleistung in Echtzeit 

überwacht werden - ganz im Sinne 

der Smart Factory. 

Mehr unter: www.ishida.de 

Gesell GmbH & Co. KG 

Sieveringer Straße 153 _ A-1190 WIEN 


Tel.: (01) 3205037 _ Fax: (01) 3206344 

Sieveringer Straße 153 _ A-1190 WIEN 

office@gesell.com _ www.gesell.com 

Tel.: (01) 3205037 _ Fax: (01) 3206344 

office@gesell.com _ www.gesell.com 


9

RECYCLING 

Verbessertes Verpackungsrecycling 

Nachhaltigkeit ist eine Aufgabe für die gesamte Verpackungsindustrie, unabhängig 

von der Position in der Wertschöpfungskette. Als führendes Unternehmen 

im Bereich Klebstoff-Technologien unterstützt Henkel eine Kreislaufwirtschaft 

aktiv durch hochwertige Produkte, die gebrauchte Kunststoffverpackungen 

in wertvolle Ressourcen verwandeln. Die in Verpackungen verwendeten 

Klebstoffe machen in der Regel nur fünf Prozent des Gesamtgewichts 

aus – doch ihre Zusammensetzung kann den Unterschied im Hinblick auf 

die allgemeine Recyclingfähigkeit des Materials ausmachen. Mit der neuen 

RE-Produktlinie, die speziell für das Recycling konzipiert ist, stellte Henkel 

Klebstoffe und Beschichtungen während der K vor, die sowohl die Recyclingfähigkeit 

von flexiblen Verpackungen verbessern als auch die Verwendung von 

recycelten Inhaltsstoffen in neuen Verpackungen ermöglichen. 

Gemeinsam mit den Partnern 

ExxonMobil, Borealis und 

Saperatec freuten sich die 

Experten von Henkel, ihre neuen 

Lösungen für Verpackungsanwendungen 

auf der K zu präsentieren. 

Mehrlagige flexible Verpackungen 

wurden entwickelt, um höchste Anforderungen 

an die Haltbarkeit eingefüllter 

Produkte und den Schutz 

der Produktqualität zu erfüllen. Die 

Suche nach einem Weg zur Wiederverwertung 

dieser Verpackungsmaterialien 

ist entscheidend für die 

Erhaltung wertvoller Ressourcen. 

Gleichzeitig stellt dies derzeit eine 

der größten Herausforderungen 

für bestehende Recyclingprozesse 

dar. Da bei heutigen flexiblen Verpackungen 

Kombinationen unterschiedlicher 

Materialien mit zum 

Einsatz kommen, findet heute eine 

Wiederverwertung in vielen Fällen 

nicht statt. 

Neue RE-Linie 

Mit der neuen RE-Linie führt 

Henkel Klebstoffprodukte ein, die 

Verpackungen Eigenschaften verleihen, 

die über die bisherigen 

hinauszugehen – nämlich, flexible 

Verpackungen, bei denen die 

Recycling-Fähigkeit von Anfang 

an mitbedacht wurde. „Es besteht 

eine wachsende Nachfrage nach 

Verpackungen, die recycelt werden 

können und die Wiederverwendung 

der Recyclingmaterialien unterstützen. 

Unser Ansatz stellt sicher, dass 

wertvolle Ressourcen länger im 

Kreislauf erhalten bleiben und 

weniger Abfall entsteht“, unterstreicht 

Marcin Lapaj, Global Business 

Development Manager for Circular 

Economy bei Henkel Adhesive 

Technologies. „Indem wir entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette 

Ansatzpunkte kombinieren, 

Borealis und Henkel arbeiten gemeinsam auch an einem Pilotprojekt für einen 

Standbeutel aus Full-PE-Laminat, der sowohl neue als auch recycelte 

Inhaltsstoffe enthält, die zu 35 Prozent aus recyceltem Polyethylen niedriger 

Dichte (LLDPE) bestehen. Der Prototyp wird derzeit von einem Wertschöpfungskonsortium 

entwickelt und getestet, wobei jeder Partner sein jeweiliges 

Fachwissen und seine Erfahrung einbringt, um den gemeinsamen Erfolg 

sicherzustellen. 

gelingt es uns immer besser, den 

erstrebten Kreislauf von flexiblen 

Verpackungen für eine nachhaltigere 

Zukunft zu realisieren.“ 

Abfall in 

Wertstoffe verwandeln: 

Die neue RE-Klebstoff-Produktlinie 

ist auf optimierte Recyclingfähigkeit 

ausgelegt. Als integraler 

Teil der Wertschöpfungskette von 

Verpackungen will Henkel mit innovativen 

Ansätzen die Nachhaltigkeit 

in der Produktion und bei 

Verpackungen stärken. Darüber 

hinaus ist Henkel selbst Markeninhaber 

und verfügt über Erfahrungen 

aus erster Hand in Bezug auf die 

Bedürfnisse der Branche. „Mit dieser 

Doppelrolle können wir unsere 

langjährige Erfahrung und unser 

Know-how nutzen. Wir können die 

Zukunft einer Kreislaufwirtschaft 

aktiv gestalten, indem wir die Re- 

cyclingprozesse gemeinsam mit 

verschiedenen Partnern entlang der 

Wertschöpfungskette weiterentwickeln. 

Wir sind in der Lage, neue 

Klebstofflösungen direkt an unseren 

eigenen Konsumgüterverpackungen 

zu testen, um festzustellen, 

wozu sie fähig sind“, fährt Lapaj 

fort. „Henkel RE-Klebstoffe und 

-Beschichtungen sind daher besonders 

recyclinggerecht konzipiert, da 

sie in der Lage sind, verschiedene 

Schichten effektiv zu verbinden 

und zugleich die Kompatibilität 

und damit hervorragende mechanische 

Recyclingeigenschaften zu 

gewährleisten.“ 

Materialkompatibilität 

Diese Materialkompatibilität ist 

entscheidend, um in Recyclingprozessen 

das optimale Ergebnis zu erzielen. 

Die neue RE-Klebstofflinie 

von Henkel kann sogar in einer 

geschlossenen Recycling-Prozessschleife 

für flexible Verpackungen 

eingesetzt werden. Die lösungsmittelfreien 

Klebstoffe und Beschichtungen 

der RE-Reihe eignen sich 

hervorragend zum Recycling sowie 

zum Verkleben von recyclingfähigen 

Kunststofffolien. Gleichzeitig 

bieten sie bei effizienter Maschinengeschwindigkeit 

hervorragende 

Ergebnisse, optimale Farbkompatibilität 

für ein hochwertiges Bedrucken, 

hohe Anfangshaftung und 

Raumtemperaturhärtung. Diese Palette 

von Klebstoffen verbessert in 

jedem Schritt der Wertschöpfungskette 

auch die Qualität des Materialrecyclings. 

Wertschöpfungspartnerschaften 

für nachhaltige 

Verpackungslösungen 

RE-Klebstoffe werden bereits in 

verschiedenen Industrie-Pilotprojekten 

eingesetzt. In Zusammenarbeit 

mit namhaften Unternehmen 

und Start-ups freut sich Henkel, 

klare Beispiele für nachhaltigere 

Verpackungen und Recycling zu 

präsentieren. Zusammen mit dem 

Rohstofflieferanten ExxonMobil 

hat Henkel einen Standbodenbeutel 

(Stand-up pouch, SUP) als reines 

PE-Laminat entwickelt, der recycelt 

und für die Herstellung neuer SUPs 

wiederverwendet werden kann. Die 

neuen SUP-Verpackungen enthalten 

selbst bis zu 30 Prozent recycelte 

SUP-Inhaltsstoffe, darunter 

auch Klebstoff, und bieten ein 

Funktionsverhalten, das mit dem 

gebräuchlicher Verpackungen vergleichbar 

ist. Diese Lösung setzt 

insbesondere bei der Frage an, wie 

konventionelle Monomaterial-Laminate 

recyclingfähiger gemacht 

werden können, unter Erhalt der 

Qualität des teilweise aus Rezyklat 

hergestellten Produkts. 

Borealis 

Ein weiteres vielversprechendes 

Projekt wurde zusammen mit Borealis 

vorgestellt. Dabei handelt es 

sich um eine flexible Verpackung 

auf Monomaterialbasis mit hoher 

Recycling-Fähigkeit und einem 

Anteil von bis zu 35 Prozent an 

Post-Consumer- Rezyklat. Borealis 

und Henkel arbeiteten eng zusammen, 

um diese Verpackungslösung 

gezielt mit Rezyklat als Ausgangsrohstoff 

und einer hohen Eignung 

10 6/19

für den Recyclingprozess nach der 

Nutzung zu gestalten. Diese Verpackung 

wurde auf der K vorgestellt 

und soll in ausgewählten Vertriebsgebieten 

für Persil-Waschmittelpulver 

zum Einsatz kommen. Borealis 

und Henkel arbeiten gemeinsam 

auch an einem Pilotprojekt für einen 

Standbeutel aus Full-PE-Laminat, 

der sowohl neue als auch recycelte 

Inhaltsstoffe enthält, die zu 35 

Prozent aus recyceltem Polyethylen 

niedriger Dichte (LLDPE) bestehen. 

Der Prototyp wird derzeit von 

einem Wertschöpfungskonsortium 

entwickelt und getestet, wobei jeder 

Partner sein jeweiliges Fachwissen 

und seine Erfahrung einbringt, um 

den gemeinsamen Erfolg sicherzustellen. 

Darüber hinaus begann 

Henkel 2016 mit dem deutschen 

Start-up Saperatec zusammenzuarbeiten, 

um spezielle recyclingfähige 

Klebstoffe zu entwickeln 

und zu verbessern. Saperatec bietet 

Verpackungsproduzenten eine innovative 

und kostenattraktive Recycling-Technologie, 

mit der Produktionsabfälle 

aus Polyethylen (PE), 

Aluminium und Polyethylenterephthalat 

(PET) auch dank des richtigen 

Klebstoffdesigns aufgetrennt 

und wieder in den Rohstoffkreislauf 

zurückgeführt werden können. 

Aus dieser Zusammenarbeit haben 

sich maßgeschneiderte Klebstoffe 

ergeben, die mit der Technologie 

von Saperatec kompatibel sind. Mit 

einer kürzlich durchgeführten strategischen 

Investition in das Unternehmen 

unterstreicht Henkel seine 

Vorreiterrolle, wenn es darum geht, 

nachhaltige Lösungen zu entwickeln, 

die über Klebstoffe und Beschichtungen 

hinausgehen. 

links: Zusammen mit Borealis hat Henkel eine flexible Verpackung auf Monomaterialbasis mit hoher Recycling-Fähigkeit 

und einem Anteil von bis zu 35 Prozent an Post-Consumer-Rezyklat geschaffen. Diese Verpackung wurde auf der K 

2019 vorgestellt und soll in ausgewählten Vertriebsgebieten für Persil-Waschmittelpulver zum Einsatz kommen. 

rechts: Zusammen mit dem Rohstofflieferanten ExxonMobil hat Henkel einen Standbodenbeutel (Stand-up pouch, SUP) 

als reines PE-Laminat entwickelt, der recycelt und für die Herstellung neuer SUPs wiederverwendet werden kann. Die 

neuen SUP-Verpackungen enthalten selbst bis zu 30 Prozent recycelte SUP-Inhaltsstoffe, darunter auch recycelten 

Klebstoff, und bieten ein Funktionsverhalten, das mit dem gebräuchlicher Verpackungen vergleichbar ist. 

Softwaregestützte Optimierung 

des Recyclingprozesses 

Neben Produktlösungen unterstreicht 

Henkel sein Engagement 

für nachhaltige Verpackungen auch 

mit dem Softwaretool Easy D4R. 

Das Software Tool kann dazu beitragen, 

die Recyclingfähigkeit von 

Verpackungen anhand ihrer Komponenten 

wie Grundstoffen, Verschlüssen, 

Etiketten oder Farben zu 

bewerten. Für alle betroffenen Materialien 

ermittelt das Tool Informationen 

über die Eignung zur Identifizierung 

bei der Sortierung und zur 

Verarbeitung beim Recycling. Auf 

dieser Basis zeigt EasyD4R leicht 

verständliche Ergebnisse, die über 

ein Ampelbewertungssystem dargestellt 

werden: Es zeigt Informationen 

über die Recyclingfähigkeit der 

einzelnen Designs in Prozent und 

die Materialkombinationen an, die 

für das Recycling optimiert werden 

können. Das Tool ist weltweit 

einsetzbar und das renommierte 

Fraunhofer-Institut für Umwelt-, 

Sicherheits- und Energietechnik 

hat seine Funktionalität auf Basis 

unabhängiger Tests bestätigt. Interessierte 

Unternehmen, Organisationen 

und Fachleute können ab 

sofort das Tool zur Bewertung der 

Recyclingfähigkeit - EasyD4R - 

kostenlos unter 

www.henkel.com/easyd4r 

von der Henkel-Website herunterladen. 

Wissensaustausch über 

nachhaltige Verpackungen und Recycling 

mit Henkel: „Um das Ziel 

einer nachhaltigen Produktion und 

Nutzung zu erreichen, teilt Henkel 

sein Wissen über nachhaltige Verpackungen 

und Kreislaufwirtschaft. 

Wir sehen es als eine unserer Aufgaben 

an, alle Glieder der Wertschöpfungskette 

zusammenzubrin- 

(Foto: ExxonMobil) 

gen, um eine Kreislaufwirtschaft 

zu ermöglichen. Unser oberstes 

Ziel ist es, wertvolle Ressourcen zu 

schützen und damit eine Grundlage 

für den Schutz unserer Umwelt 

zu schaffen“, erklärt Dennis Bankmann, 

Global Business Development 

Manager for Circular Economy 

bei Henkel Adhesive Technologies. 

„Deshalb ist uns sehr daran 

gelegen, neue Lösungen anzubieten, 

mit denen Kunststoffe nachhaltiger 

genutzt werden können.“ 

Informationen 

Weitere Informationen zum Nachhaltigkeitsansatz 

von Henkel finden 

Sie auf der speziell zu diesem 

Thema geschaffenen Website des 

Unternehmens be-more-sustainable. 

com. Über Kontakte freut sich das 

Team unter: bemore.sustainable@ 

henkel.com 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln mehr als 240.000 t Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen 

Benchmarks. Das ist Circular Economy mit Mehrwert. 


11

RECYCLING 

Neue Bottle-to-Bottle Technologie 

Mit der neu entwickelten Bottle-to-Bottle Technologie VACUNITE® definiert 

der österreichische Recyclingmaschinenhersteller EREMA den Maßstab für 

Leistungsfähigkeit im Bottle-to-Bottle Recycling neu: Hocheffiziente Dekontamination, 

beste Farbwerte, Top IV-Stabilität, ein geringer Energieverbrauch 

während des gesamten Prozesses und die kompakte Bauweise erfüllen bei der 

Produktion von lebensmitteltauglichem rPET-Granulat auch die allerhöchsten 

Ansprüche. 

Möglich macht das die intelligente 

Kombination 

aus VACUREMA® Technologie 

und Vakuum unterstützter 

Solid State Polycondensation (SSP) 

zu einem Verfahren, in dem alle thermischen 

Prozessschritte unter Stickstoff- 

und/oder Vakuumatmosphäre 

erfolgen. VACUNITE ist die Antwort 

auf die Herausforderungen, vor denen 

das PET-Recycling steht, denn um für 

den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen 

zu werden, müssen recycelte 

PET-Kunststoffe immer strengere 

Qualitätskriterien erfüllen. Gleichzeitig 

steigt die Nachfrage nach qualitativ 

hochwertigen Regranulaten, weil 

gesetzliche Vorgaben und Selbstverpflichtungen 

führender Markenhersteller 

einen höheren Einsatz von recyceltem 

Material in den Endprodukten 

fordern. Diese Entwicklung lässt zwar 

insgesamt die Sammelquote steigen, 

mindert aber auch die Qualität des zu 

recycelnden Materials, denn das gesammelte 

Material weist auch höhere 

Anteile an inhomogenen Bestandteilen 

auf. „Recyclinganlagen müssen 

also trotz sinkender Inputqualität ein 

besseres Outputmaterial produzieren“, 

fasst Christoph Woess, bei EREMA 

Business Development Manager für 

den Bereich Bottle, zusammen. 

Die besten 

Technologien in einer Anlage 

Das VACUNITE® Verfahren basiert 

auf der Kombination der seit 

20 Jahren bewährten und für diese 

Anwendung weiterentwickelten VA- 

CUREMA® Technologie mit einer 

neu patentierten, Vakuum unterstützten 

Solid State Polycondensation 

(SSP), die Polymetrix für EREMA 

ebenfalls speziell für diese anspruchsvolle 

Anwendung entwickelt hat. Das 

Besondere an dieser Vereinigung: Alle 

thermischen Prozessschritte erfolgen 

unter Stickstoff- und/oder Vakuumatmosphäre, 

wodurch unerwünschte 

Verfärbungen von Flakes und Pellets 

weitestgehend ausgeschlossen und 

Zusätze, die in der Schmelze zu ungewollten 

Reaktionen führen könnten, 

zuverlässig entfernt werden. Weiterer 

Vorteil von VACUNITE: Der Stickstoff 

der im SSP zum Einsatz kommt, 

wird gereinigt und kann danach wieder 

den vorgelagerten Prozessschritten 

zugeführt werden, was wiederum 

den Stickstoffverbrauch reduziert. Um 

die Transparenz der Preforms zu erhöhen, 

werden vor der Abfüllung etwaig 

verbliebene Staubpartikel von den 

Pellets entfernt. 

Kompakt und sparsam 

VACUNITE® zeichnet sich aber 

nicht nur durch die herausragende 

Qualität des Outputmaterials aus. Insgesamt 

kommt die Technologie mit 40 

Prozent weniger Komponenten aus, 

wodurch die Anlage wesentlich kompakter 

ist und bis zu 36 Prozent weniger 

Energie verbraucht als vergleichbare 

Systeme am Markt. 

Neue Maßstäbe 

„Mit VACUNITE® bieten wir unseren 

Bottle-to-Bottle Kunden ergänzend 

zum bestehenden Portfolio eine 

neue Technologie, die von der technischen 

Performance bis zur Rezyklat- 

Qualität auf allen Ebenen neue Maßstäbe 

setzt“, fasst Christoph Wöss zusammen. 

Das Endprodukt sind in ihrer 

Qualität einzigartige rPET-Granulate, 

die in punkto Lebensmitteltauglichkeit 

sowohl die aktuellen gesetzlichen 

Vorgaben als auch die noch höheren 

Anforderungen führender Brand Owner 

deutlich übertreffen. Mit diesen 

Vorzügen hat VACUNITE® auch 

die RCS Rohstoffverwertung GmbH 

überzeugt. „Diese Recyclingtechnologie 

ermöglicht uns den nächsten 

Schritt, um den Kreislauf bei PET zu 

schließen und künftig lebensmitteltaugliches 

rPET zu produzieren. 

Schonender 

Umgang mit Ressourcen 

Nachhaltigkeit und ein schonender 

Umgang mit Ressourcen sind die 

Grundsätze unserer Unternehmensphilosophie, 

daher ist uns die Entscheidung 

für diese Recyclingtechnologie 

leicht gefallen. Mit EREMA haben 

wir für diese Erweiterung unserer 

Produktpalette einen erfahrenen und 

starken Partner an der Seite“, begründet 

Alexander Rimmer, Vertriebsleiter 

der RCS, die Entscheidung für das 

neue Bottle-to-Bottle Verfahren. 

Mehr unter: www.erema.com 

In VACUNITE kombiniert EREMA seine VACUREMA® Technologie mit der 

neu patentierten, Vakuum unterstützten Stickstoff SSP von Polymetrix. 

Photo credit: EREMA 

12 06/19 

Zur EREMA Gruppe zählen die Unternehmen EREMA - mit den beiden Business Units POWERFIL und 

KEYCYCLE - sowie 3S, PURE LOOP, UMAC und PLASMAC. Mit Niederlassungen in den USA, China und Russland 

sowie weiteren rund 50 Vertretungen auf allen fünf Kontinenten verfügt die Firmengruppe über ein verlässliches 

Netzwerk, um für Kunden aus aller Welt maßgeschneiderte Kunststoffrecycling-Lösungen zu realisieren. Insgesamt 

sind mittlerweile rund 550 Mitarbeiter für die in Ansfelden bei Linz ansässige österreichische Firmengruppe tätig.

MARKETING 

www.prosweets.de 

Gäste rollen heim 

Rechtzeitig zur Weinlese und zum Weihnachtsgeschäft 

bietet der Traditionsheurige Mayer am 

Pfarrplatz in Wien Heiligenstadt seinen Gästen 

bedruckte Trolleys aus umweltfreundlicher Wellpappe. 

So lassen sich die vielfach prämierten 

Tropfen sofort und ohne Schleppen nach Hause 

bringen 

Die internationale Zuliefermesse für 

die Süßwaren- und Snackindustrie 

02.02.–05.02.2020 

Parallel l zur 

Geschäftsführer Clemens Zeller/Mayer am Pfarrplatz 

Der von der Firma Go-Trolley 

aus Wien hergestellte 

Trolley bietet Platz für 12 

Flaschen und erlaubt es, auch größere 

Einkäufe einfach und bequem zu 

transportieren. Als besonderes Plus 

hat der Trolley im oberen Bereich 

ein perforiertes Einwurfloch um als 

Zweitverwendung Leerflaschen zu 

sammeln und bequem dem Recyclingkreislauf 

wieder zuzuführen. 

Nachhaltiger Werbeträger 

„Uns ist es ein Anliegen, neben 

dem Genuss- auch den Service- und 

Nachhaltigkeitsgedanken nicht an 

unserer historischen Eingangstüre 

enden zu lassen. Außerdem sind die 

Trolleys durch die mehrfache Wiederverwendung 

als private Altglassammelstelle 

ein toller Werbeträger 

direkt im Umfeld unserer Zielgruppe,“ 

so Clemens Keller, Geschäftsführer 

der Pfarrplatz Gastronomiebetriebs 

GmbH. 

Ein Quadratmeter Werbefläche 

In der Tat bietet jeder Trolley fast 

einen Quadratmeter Werbefläche. 

So sind zum Beispiel ein Anfahrtsplan 

sowie Infos zur bewegten Geschichte 

des Heurigens – in welchem 

bereits Beethoven wohnte 

- aufgedruckt. 

Weihnachtsgeschenk? 

Die Trolleys können exklusiv beim 

Mayer am Pfarrplatz & beim Pfarrwirt, 

Pfarrplatz, 1190 Wien bezogen 

werden. Vielleicht auch eine gute 

Idee für das nächste Geburtstagsoder 

Weihnachtsgeschenk? 

Mehr auch unter: 

www.pfarrplatz.at oder beim 

Produzenten: www.go-trolley.at 

PRODUCTION AND PACKAGING TECHNOLOGY 

PACKAGING AND PACKAGING MATERIALS 

RAW MATERIALS AND INGREDIENTS 

OPERATING EQUIPMENT AND AUXILIARY DEVICES 

JETZT EINTRITTSKARTE ONLINE 

KAUFEN UND BIS ZU 38 % SPAREN! 

WWW.PROSWEETS.DE/TICKETS 

Fotos: Mayer am Pfarrplatz 


Sieveringer Str. 153 

1190 Wien 

Tel. +43 1 3205037 

Fax +43 1 3206344 

ofce@gesell.com 


13

FACH PACK 

Schubert überzeugt 

Das aktuelle Thema „Umweltgerechtes Verpacken“ zog sich wie ein roter Faden 

durch die Messetage und war auch einer der ausgewählten Themenschwerpunkte 

von Aussteller Schubert auf der diesjährigen FachPack. Entsprechend 

groß war der Besucherandrang am Stand des innovativen Verpackungsmaschinenherstellers 

aus Crailsheim. Besonderes Interesse zog die Präsentation des 

kompakten Kartonpackers auf sich, der sehr flexibel und unabhängig von der 

Materialbeschaffenheit der Primärverpackung vor Ort Schokolade verpackte. 

Schubert knüpfte zahlreiche, wertvolle Neukontakte und übertraf seine selbst 

gesteckten Messeziele deutlich. 

Wir blicken auf eine sehr 

positiv verlaufene Fach- 

„ Pack 2019 zurück und 

konnten etwa 20 Prozent mehr 

qualifizierte Kontakte aufbauen als 

avisiert. Die vorgestellten Themen 

und Exponate am Stand entpuppten 

sich mitunter als wahre Publikumsmagneten“, 

erzählt Martin Sauter, 

Verkaufsleiter bei Schubert, über 

den erfolgreichen Messeauftritt in 

Nürnberg. Die Fachbesucher am 

Stand kamen überwiegend aus dem 

deutschsprachigen Raum, unterschiedlichsten 

Branchen und nahezu 

allen Unternehmensgrößen. Auffallend 

gegenüber den Vorjahren war, 

dass einige namhafte nationale und 

internationale Kunden von Schubert 

aus der Nahrungsmittel- und Süßwarenindustrie 

in großer Teamstärke 

von fünf bis teilweise sogar acht Personen 

aus verschiedenen Unternehmensressorts 

anreisten. 

Breit aufgestelltes Portfolio 

Ein gutes Zeichen für das breit 

aufgestellte Portfolio der gesamten 

Schubert-Gruppe, insbesondere der 

hochqualifizierten Beratungsservices. 

Martin Sauter (Bildmitte), Verkaufsleiter bei Schubert, zeigt 

sich mit dem Verlauf der diesjährigen Messe FachPack sehr 

zufrieden. (Links im Bild: Marcel Kiessling, Geschäftsführer 

der Gerhard Schubert GmbH) 

Ausgezeichnete Beratung für 

maßgeschneiderte Lösungen 

Mit Schubert Consulting als Engineering-Partner 

bietet Schubert 

seinen Kunden herstellerunabhängige 

und umfassende Beratungsleistungen 

an. Im Rahmen der Messe 

zeigte das Unternehmen an konkreten 

Beispielen für die wirtschaftliche 

Umstellung auf nachhaltige 

Verpackungsmaterialien, welchen 

tatsächlichen Mehrwert oder Wettbewerbsvorteil 

Kunden durch die 

Leistungen von Schubert Consulting 

erzielen können. 

gestellen mit den Funktionen Aufrichten 

der Displaykartons, Befüllen 

und Verschließen. Die vor Ort verpackten 

200-Gramm-Schokoladentafeln 

waren dabei nicht wie üblich 

in einen Folienschlauch, sondern 

einer Faltschachtel aus Karton verpackt. 

3D-Werkzeuge und 

lightline Maschinenprogramm 

Ähnlich große Aufmerksamkeit erregte 

die Präsentation der individuell 

angefertigten Roboterwerkzeuge, 

die mit 3D-Druck entstehen. „Die 

konstruktive Freiheit der Bauweise 

und die vergleichsweise schnelle 

Produktion ermöglicht passgenau 

geformte Werkzeuge für nahezu alle 

Kundenanforderungen – vor allem 

beim Handling empfindlicher oder 

zerbrechlicher Produkte“, berichtet 

Sauter über die Vorteile des zukunftsweisenden 

Verfahrens. Auf der 

Suche nach individuellen Maschinenlösungen 

sei auch das Kundeninteresse 

am lightline Maschinenprogramm 

ungebrochen. „Obwohl wir 

die lightline Maschinenserie bereits 

auf der FachPack 2018 vorgestellt 

haben, war sie auch heuer ein Highlight“, 

so Sauter weiter. „Tatsächlich 

merken wir, dass uns immer mehr 

potenzielle Kunden proaktiv und gezielt 

darauf ansprechen. Es gibt aus 

dem Markt und den verschiedensten 

Branchen heraus ein sehr hohes Interesse 

an dieser flexiblen und äußerst 

kompakt konfigurierbaren Maschinenlösung.“ 

Mehr unter: www.schubert.group 

Kartonpacker 

Für optimierte und maßgeschneiderte 

Lösungen stand auch der auf 

der Messe präsentierte Kartonpacker. 

Er bestand aus drei kompakten 

Teilmaschinen in zwei Maschinenlinks: 

Publikumsmagnet für Aussteller Schubert: Der kompakte und flexible Kartonpacker. 

rechts: Präsentation der mit 3D-Druck individuell angefertigten Roboterwerkzeuge für vielfältige Anforderungen, 

beispielsweise das Handling zerbrechlicher Produkte. Fotos: Gerhard Schubert GmbH 


GEFAHRGUTTRANSPORT 

Prüfung von ADR-Verpackungen 

Damit ein Kanister später zum Transport von Treibstoff verwendet werden 

darf, muss er eine Reihe von Tests über sich ergehen lassen. Nur so erhält er 

die Zulassung um für den Transport gefährlicher Güter eingesetzt zu werden. 

Am unabhängigen Prüf- und Forschungsinstitut OFI werden täglich solche 

Gefahrguttransportverpackungen geprüft – viele erhalten am Ende eine Zulassung, 

manche nicht. 

Unter Gefahrgut versteht 

man gefährliche Güter 

bzw. Substanzen, von denen 

aufgrund ihrer Natur, ihrer Eigenschaften 

oder ihres Aggregatzustandes 

besondere Gefahren ausgehen. 

Vor allem bei der Beförderung 

dieser Güter gelten hohe Sicherheitsstandards 

um die öffentliche 

Sicherheit und Ordnung, wichtige 

Gemeingüter sowie Gesundheit 

und Leben von Menschen, Tieren 

und Natur zu schützen. Von Gefahrgütern 

können unterschiedliche 

Risiken ausgehen. Sie können beispielsweise 

giftig, leicht entzündbar 

oder radioaktiv sein. Je nachdem 

werden sie in unterschiedliche Gefahrgutklassen 

eingeordnet. 

ADR 

Wie andere Waren müssen auch 

gefährliche Güter transportiert 

werden und legen zum Teil weite 

Strecken mit Schiff, Bahn und vor 

allem dem LKW zurück. Für die 

Beförderung auf der Straße gibt 

es mit dem ADR (Abkürzung für 

„Accord européen relatif au transport 

international des marchandises 

Dangereuses par Route“) seit 30. 

September 1957 ein europäisches 

Übereinkommen über die internationale 

Beförderung gefährlicher Güter 

auf der Straße. Dieses beinhaltet 

besondere Vorschriften hinsichtlich 

Verpackung, Ladungssicherung und 

Kennzeichnung von Gefahrgut. 

Verpackungen für Gefahrgut 

Gerade bei Gefahrgut ist es wichtig, 

dass es sicher verpackt ist und 

einwandfrei an seinem Ziel ankommt. 

Je gefährlicher das Gut ist, 

umso stabiler muss die Verpackung 

sein. In der Regel ordnet man Gefahrgüter 

drei Verpackungsgruppen 

zu: 

I = hohe Gefahr 

II = mittlere Gefahr 

III = geringe Gefahr 

Prüfungsanforderungen 

Für diese Verpackungsgruppen 

gelten unterschiedliche Prüfanforderungen. 

Ob eine Gefahrgutverpackung 

diese Anforderungen erfüllt, 

wird mit einem Leistungsbuchstaben 

auf der Verpackung angegeben. 

Die Leistungsbuchstaben stehen 

für: 

X = hohe Gefahr 

Y = mittlere Gefahr 

Z = geringe Gefahr 

Dieser Leistungsbuchstabe gibt 

dann Aufschluss darüber für welche 

Stoffe die geprüfte Verpackung 

geeignet ist. 

Den Vorgaben entsprechen 

Wie sich bereits gezeigt hat, gelten 

für gefährliche Güter und damit 

auch für die Hersteller ihrer Transportverpackungen, 

besonders strenge 

Regelungen – zum Schutz für 

das verpackte Gut, und zum Schutz 

für uns alle. Neben der bereits erwähnten 

ADR, gibt es gemäß der 

geltenden Rechtslage, einige andere 

Vorschriften, die zu beachten 

sind: RID, IMDG-Code, ICAO-TI, 

UN-Empfehlungen. Als akkreditierte 

Prüf-, Inspektions- und Zertifizierungsstelle 

kennt das OFI 

diese Richtlinien genau, und steht 

seinen Kunden bei Fragen dazu 

unterstützend zur Seite. Nur eine 

geprüfte und amtlich zugelassene 

Verpackung darf als Gefahrgutverpackung 

verwendet werden. 

Baumusterprüfung 

Vor ihrer erstmaligen Verwendung, 

muss eine Gefahrguttransportverpackung 

jedenfalls einer Baumusterprüfung 

unterzogen werden. Eine 

Baumusterprüfung soll gewährleisten, 

dass Verpackungen, die an 

sie gestellten Anforderungen (laut 

ADR) erfüllen, und nach vorgegebenen, 

einheitlichen Kriterien hergestellt 

werden. Das funktioniert so, 

dass zunächst die Bauart der Verpackung 

verschiedenen Belastungstest 

unterzogen wird. Werden die 

Tests bestanden, erhält der Verpackungshersteller 

eine Musterzulassung. 

Die ADR fordert für jede Verpackung 

eine dauerhafte und lesbare 

Kennzeichnung, aus der auch 

das Ergebnis der Bauartprüfung 

ableitbar ist. Also wird die Verpackung 

mit einem speziellen Code, 

der UN-Markierung, versehen. 

Zertifizierungsstelle 

Als akkreditierte Prüf-, Inspektions- 

und Zertifizierungsstelle ist 

das OFI ermächtigt, für geprüfte 

Verpackungen und IBCs international 

gültige UN-Zulassungen auszustellen. 

Aufgrund dieser Befugnis 

können unmittelbar nach dem Abschluss 

der Bauartprüfung entsprechende 

Zulassungen erteilt werden. 

Belastbarkeit prüfen 

Die je nach Verpackungsgruppen 

festgeschriebenen Anforderungen 

werden mit Fall-, Dichtheits- und 

Stapeldruckprüfungen überprüft. 

Bestimmte Kunststoffkanister oder 

Kombinationsverpackungen unterliegen 

zusätzlich einer Prüfung auf 

Permeation. Darüber hinaus können 

auch hydraulische Prüfungen 

und Chemikalienbeständigkeitsprüfungen 

notwendig sein. Das OFI 

führt nicht nur die notwendigen 

Prüfungen durch, als größtes Institut 

im Verband der ACR (Austrian 

Cooperative Research) ist ihm der 

direkte Kontakt und die konkrete 

Unterstützung von KMU besonders 

wichtig. Deshalb steht das interdisziplinäre 

Team des OFI Herstellern 

von UN-Verpackungen auch beratend 

zur Seite, wenn es Probleme 

gibt und das Produkt adaptiert gehört. 

Mit viel Erfahrung und Knowhow 

wird ausgelotet, ob die Wahl 

eines anderen Werkstoffes zu präferieren 

ist, oder ob an der Dimensionierung 

etwas geändert werden 

muss. 

Laufende Überwachung 

Ist eine Gefahrgutverpackung 

am Markt zugelassen, besagt die 

Rechtsvorschrift, dass eine kontinuierliche 

interne Qualitätskontrolle 

stattzufinden hat, zu der auch die 

jährliche Überprüfung durch einen 

externen, unabhängigen Auditor 

gehört. Direkt beim Kunden vor 

Ort wird die Produktion besichtigt, 

Abläufe werden erläutert und Prozesse 

hinterfragt. Laufende Überwachung 

ist unumgänglich, denn 

Sicherheit hat oberste Priorität, 

wenn es um den Transport von Gefahrgut 

geht. 

Autor: 

DI Rudolf Baumgartner, MSc 

Experte für Gefahrgutverpackungen 

(UN) am OFI 

t: +43 1 798 16 01 - 970 

rudolf.baumgartner@ofi.at 

www.ofi.at 


15

SPS 

Intelligente Automatisierungslösungen 

Baumüller stellte auf der SPS-Messe zahlreiche neue Produkte vor. Das Unternehmen 

zeigte an verschiedenen Stationen clevere Motorkonzepte, intelligente 

Antriebsfunktionen und leistungsstarke Steuerungsplattformen. Im Bereich 

Industrie 4.0 wurde die Konnektivität und Interoperabilität der Komponenten via 

OPC UA sowie die Cloud-Konnektivität präsentiert. 

Baumüller erweitert seine 

Komponenten um weitere, 

umfangreiche IoT-Funktionalitäten. 

So ist eine Vernetzung und 

Steuerung von Maschinen und Maschinenmodulen 

bis hin zu einzelnen 

Automatisierungskomponenten 

einfach möglich. Mit den neuen IoT- 

Funktionen können Daten direkt an 

der Maschine gesammelt, vorverarbeitet 

und an weitere Endgeräte 

bzw. die Cloud ausgegeben werden. 

Mit ihr werden umfangreiche und 

komplexe Datenanalysen möglich, 

um Industrie 4.0-Anwendungen wie 

beispielsweise Predictive Maintenance 

zu ermöglichen. Gleichzeitig 

können neue Geschäftsmodelle wie 

„x per use“ realisiert werden. Individuelle 

Parametrierungen zur Analyse 

von Daten bis hin zur Erstellung 

eigener Dashboards können direkt 

auf der Komponente vorgenommen 

werden. Durch den verfügbaren 

MQTT-Baustein lassen sich Daten 

in verschiedene Clouds einlesen; 

unabhängig vom jeweiligen Cloud- 

Anbieter. Ebenfalls enthalten ist ein 

OPC UA-Baustein, mit dem die Interoperabilität 

auf Maschinenebene 

sicher gestellt ist. 

Node-Red 

Mit Node-Red verfügen die Komponenten 

über eine grafische Parametrieroberfläche 

(Flow-Based), 

so können Daten direkt an der Maschine 

analysiert, weiterverarbeitet 

und visualisiert werden. Es können 

Daten von Devices verschiedener 

Hersteller verarbeitet werden. Daten 

von Baumüller-Produkten, wie 

z.B. eines b maXX-Umrichters, 

können parallel zum Feldbus über 

das interne Protokoll und damit 

über die Service-Schnittstelle 

ausgegeben werden. Durch die 

erweiterten Funktionen kann so 

die Konnektivität von Baumüller- 

Geräten, wie etwa dem b maXX 

PCC04, via OPC UA mit anderen 

Automatisierungskomponenten 

hergestellt werden. 

Neue Generation der 

b maXX 5300 Anreihtechnik 

Die Umrichterfamilie b maXX 

5000 überzeugt durch hochperformante 

Leistungsteile, flexible Erweiterbarkeit 

und ein durchgängiges 

Kommunikationskonzept. Mit 

der Neuauflage des b maXX 5300 

überarbeitet Baumüller seine Anreihtechnik 

und macht diese noch 

leistungsstärker und noch flexibler 

für den Kundeneinsatz. Durch zahlreiche 

Hardware- und Software- 

Optionen können Kunden- und 

Applikationsanforderungen künftig 

noch granularer bedient werden. 

Beispielsweise kann die Anzahl 

der sicheren I/Os an die jeweiligen 

Voraussetzungen der Applikation 

angepasst werden. Darüber hinaus 

werden im b maXX 5300 neue Sicherheitsfunktionen 

integriert, wie 

z.B. die Übermittlung der sicheren 

Position über FSoE an eine übergeordnete 

Safety-Steuerung. Mit 

dieser Funktion kann eine sichere 

Raumüberwachung sowie die sichere 

Kollaboration mehrerer Achsen 

umgesetzt werden, beispielsweise 

in Robotik-Anwendungen. 

Mit den neuen Geräten sind höhere 

Genauigkeiten hinsichtlich der Geberauflösungen 

möglich. So hat das 

Gerät beim Einsatz von Sicherheitstechnik 

mit einem einfachen Resolver 

eine Geschwindigkeitsauflösung 

unter 1 U/min. Diese hohe Positionsund 

Geschwindigkeitsgenauigkeit 

ist insbesondere für hochdynamische 

Applikationen, wie z.B. bei 

Textilmaschinen oder Handlingsystemen 

wichtig. Ein weiterer Vorteil 

ist die schnellere Reaktionszeit auf 

Ereignisse: So wird zum Beispiel 

beim Auslösen der Sicherheitsfunktion 

STO der Regler mit einer 

Zeitverzögerung von kleiner 1 ms 

momentenlos geschalten. Mit der 

neuen Generation der Anreihtechnik 

wird zudem der ETG-Standard 

für die FSoEKommunikation implementiert. 

So können die b maXX- 

Umrichter auch leicht an übergeordnete 

Safety- Steuerungen anderer 

Hersteller angebunden werden. 

Intelligenz im Antrieb 

Die intelligenten Umrichter der 

Baumüller Familie b maXX 5000 

mit integrierter softdrivePLC ermöglichen 

Datenanalysen direkt 

im Drive. So können logische 

Verknüpfungen nicht nur parametriert, 

sondern auch programmiert 

werden. Ein Beispiel: Schwingen 

die Regelkreise aufgrund von Resonanzfrequenzen, 

so kann mithilfe 

einer dynamischeren Einstellung 

diese Schwingung minimiert und 

die Produktivität gesteigert werden. 

Auch Schwingungen in der Mechanik 

können mit den intelligenten b 

maXX-Umrichtern herausgefiltert 

werden. 

Lifecycle Management weltweit 

Als Unternehmensgruppe deckt 

Baumüller neben der Entwicklung 

und Herstellung von Automatisierungskomponenten 

zahlreiche Serviceleistungen 

für den Maschinenund 

Anlagenbau sowie für Maschinenbetreiber 

ab. Beginnend bei der 

Projektierung, Konstruktion und 

Engineering über die Montage und 

Inbetriebnahme, den Service bis 

hin zu Instandhaltung, Retrofit und 

Verlagerung bietet Baumüller damit 

Unterstützung über den gesamten 

Lebenszyklus von Maschinen 

und Anlagen hinweg. Im Bereich 

Smart Services bietet Baumüller 

Beratungs- und Serviceleistungen 

für Fernwartung, Diagnose und 

vernetzte Fertigung und bringt hier 

unter anderem mit seinen Tochterunternehmen 

Baumüller Reparaturwerk 

und Baumüller Anlagen- 

Systemtechnik lange Erfahrung im 

Service, dem Monitoring und der 

Optimierung von Automations- & 

Antriebssystemen mit. 

Mehr unter: 

www.baumueller.com/de 


Die Baumüller Gruppe ist Komplettanbieter für Automatisierungs- und Antriebssysteme. 

Baumüller präsentiert ein umfassendes Produkt- und Lösungsprogramm für das gesamte Lifecycle 

Management/Foto Baumüller

| AT12-10G | 

SPS: Vollständig 

integrierte Lösung 

Auf der SPS zeigte B&R, Teil des ABB- 

Geschäftsbereichs Robotics & Discrete Automation 

erstmals ABB-Roboter als integralen 

Bestandteil seines Automatisierungssystems. 

Maschinenbauer können zukünftig Roboter und 

Maschinensteuerungssystem aus einer Hand 

beziehen. Zudem präsentiert B&R als einer der 

ersten Hersteller ein umfangreiches Produktportfolio 

für die Kommunikation mit der offenen 

und echtzeitfähigen Kommunikationslösung 

OPC UA over TSN auf dem Messestand. 

Durch die Integration von 

ABB-Robotern in das 

B&R-Automatisierungssystem 

entfällt die Notwendigkeit 

für eine dedizierte Robotersteuerung, 

einen eigenen Schaltschrank 

und einen spezialisierten Programmierer. 

Die neue Lösung reduziert 

die Komplexität und optimiert die 

Synchronisierung. Kunden profitieren 

von einer bisher unerreichten 

Präzision und benutzerfreundlichen 

Programmierung. 

B&R-Produkte sprechen 

OPC UA over TSN 

Auf der SPS stellte B&R zudem 

eine umfangreiche Produktpalette 

für die Kommunikation mit OPC 

UA over TSN vor. Dazu zählen 

X20-Steuerungen, Buscontroller, 

Industrie-PCs und ein TSN-Maschinenswitch. 

B&R ermöglicht 

damit ein standardisiertes Netzwerk 

für modulare und flexible Maschinenkonzepte. 

Mit dem offenen 

Standard wird aus der Vielzahl an 

Protokollen ein einziges mit nur 

einer Schnittstelle. Diese Schnittstelle 

tauscht standardisierte Daten 

mit den Netzwerkteilnehmern aus. 

Entwicklung und Betrieb von Maschinen 

und Anlagen werden maßgeblich 

vereinfacht. 

Einfache Maschinenentwicklung 

mit dezentralen Kleinantrieben 

Darüber hinaus zeigte B&R am 

Messestand zwei völlig neue, besonders 

kompakte motorintegrierte 

Antriebe. Die neuen Geräte der 

ACOPOSmotor-Serie erleichtern 

die Entwicklung modularer Maschinen 

und Anlagen. Zudem sinken 

Montageaufwand und Platzbedarf 

im Schaltschrank. Die neuen 

Motoren decken einen Leistungsbereich 

von 0,22 bis 0,35 kW ab und 

messen in der kleinsten Variante gerade 

einmal 60 mm x 90 mm (b x h). 

Trotz der kompakten Abmessungen 

ist ein vollwertiger Servoverstärker 

integriert, der Regelkreise mit minimal 

50µs ermöglicht. 

Mehr unter: 

www.br-automation.com 

oder: www.new.abb.com/de 

Der Servomotor AM8000 

integriert das Feedbacksignal 

in das Standard-Motorkabel 

www.beckhoff.at/AM8000 

Mit der Beckhoff „One Cable Technology“ (OCT) lassen sich 

Material- und Inbetriebnahmekosten deutlich reduzieren: 

Die neuen Servomotoren AM8000 kombinieren Power- und 

Feedbacksignale in einem Standard-Motorkabel. Damit sind 

sie ideal zur Konstruktion kompakter und leichter Maschinen 

geeignet. Die AM8000-Serie verfügt über ein optimales Verhältnis 

von Dreh- zu Trägheitsmoment sowie hohe Energieeffizienz 

und niedrige Lifecycle-Kosten. Die Entwicklung und Produktion 

in Deutschland garantiert – neben hoher Verfügbarkeit und 

Flexibilität – eine konstant hohe Qualität: 

6 Baugrößen mit einem Stillstandsdrehmoment 

von 0,5 – 90 Nm 

Geringe Verlustleistung durch neues Wicklungskonzept und 

Statorvollverguss 

Bis zu 5-fache Überlastfähigkeit 

Bis zu 50 % höhere Kugellagerbelastung 

50 % längere Betriebsdauer (30.000 h) 

Pulverbeschichtetes Gehäuse 

Integrierter Temperatursensor 

Elektronisches Typenschild 

Energiesparende, spielfreie Permanentmagnet-Haltebremse 

ABB und B&R präsentierten erste vollständig integrierte Lösung 

auf der SPS 2019. 


17

INNERBETRIEBLICHE LOGISTIK 

Leiterplatten fahren auf Sally ab 

In der Produktionsstätte für Leiterplatten eines weltweit führenden Herstellers 

muss das Vormaterial lange Wege zurücklegen, das Stockwerk wechseln und 

Rolltore sowie eine Personensperre passieren. Früher führten Produktionsmitarbeiter 

diese Transporte mittels Handwagen durch. Heute erledigt diese Aufgabe 

ein fahrerloses Transportsystem von DS AUTOMOTION. Dessen flexibel 

angepasste Kleinlast-Fahrzeuge vom Typ SALLY nutzen dieselben Gänge und 

Aufzüge wie die menschlichen Kollegen, die sie entlasten und dadurch ihre Produktivität 

steigern. 

Ob in der Kommunikation, 

in der Industrieautomatisierung 

– Stichwort Industrie 

4.0 –, bei elektrischer und autonomer 

Mobilität oder in der Medizintechnik: 

Vernetzung und Digitalisierung 

sind unaufhaltsam auf dem 

Vormarsch. Zu den Voraussetzungen 

dafür gehören einerseits enorm leistungsfähige 

Server- und Speichersysteme. 

Andererseits braucht es miniaturisierte 

Computersysteme und 

Elektronik in allen Gegenständen, 

die das ‚Internet der Dinge‘ bilden 

sollen. Den Kern all dieser elektronischen 

Systeme bilden Leiterplatten. 

Sie tragen die elektronischen 

Bauteile und sorgen für die richtigen 

Verbindungen zwischen ihnen, sodass 

diese korrekt und störungsfrei 

ihre Aufgaben erfüllen können. 

Lange Wege auf zwei Ebenen 

Ein zentraler Prozessschritt bei der 

Herstellung von Leiterplatten ist das 

Verpressen der bis zu 32 einzelnen 

Lagen zu einem kompakten Verbund 

mittels hydraulischer Pressen. 

Produziert werden die Kernlagen 

in zwei ehemals getrennten Werken 

am Hauptsitz eines führenden Leiterplattenherstellers. 

Das Verpressen 

findet nur an einer Stelle statt, denn 

die Pressen sind ausreichend leistungsfähig, 

um den Bedarf beider 

Werke zu decken. 

20 Minuten 

Eine Folge dieser Konzentration 

der Pressen auf eine Stelle im 

weitläufigen Werksgelände ist, dass 

die Kernlagen dorthin einen langen 

Weg zurücklegen müssen. Von 

der Stelle, an der sie paketweise in 

eigenen Magazinen auf Transportwagen 

verladen werden, bis zu dem 

Raum, in dem die Pressen arbeiten, 

sind es rund 230 Meter. Damit nicht 

genug, befinden sich die beiden Stationen 

auf unterschiedlichen Stockwerken. 

Die Situation war auch im 

Hinblick auf Personaleinsatz und 

Prozesssicherheit keineswegs ide- 

Fotos: DS AUTOMOTION 

Kleinlastfahrzeuge vom Typ SALLY des österreichischen Herstellers 

DS AUTOMOTION bringen in der Produktion von Multilayer- 

Leiterplatten die Kernlagen nach deren Produktion zum Verpressen. 

Für die Materialübergabe docken die mit Rollenbahnen 

ausgestatteten Fahrzeuge direkt an ortsfeste Förderanlagen an. 

al. Hatte ein Produktionsmitarbeiter 

eine fertiggestellte Charge geprüft, 

musste er diese per Handwagen zum 

Verpressen bringen. Das stelle eine 

Einschränkung der Produktivität dar, 

denn während der Transportvorgänge 

ruhte jedesmal 20 Minuten lang 

die Inspektion der fertiggestellten 

Teile und die Produktionsmaschinen 

blieben unbeaufsichtigt. 

Hauptzeitparalleler Transport 

Das ließ den Wunsch nach einem 

hauptzeitparallelen Transport reifen, 

um die Produktivität zu steigern. 

Angesichts der großen Entfernung 

kam keine fix installierte Förderanlage 

in Frage. Der Transport der 

gefüllten Magazine musste auf den 

vorhandenen Gängen erfolgen. Bei 

seiner Umschau stellte der Leiterplattenhersteller 

fest, dass es in 

einem ausländischen Schwesterunternehmen 

bereits positive Erfahrungen 

mit einem fahrerlosen Transportsystem 

des österreichischen 

Herstellers DS AUTOMOTION gab. 

Als man neben anderen Herstellern 

von Intralogistik-Lösungen auch die 

Linzer FTS-Spezialisten einlud, für 

die spezifische Aufgabenstellung 

eine passende Lösung anzubieten, 

war das Problem des Stockwerkswechsels 

noch ungeklärt. Die einzige 

Möglichkeit ist ein Aufzug, der 

ebenso wie die Gänge auch von Personen 

zu Fuß und von bemannten 

Staplern benutzt wird. 

SALLY, überzeugend vielseitig 

„Zu dieser Zeit hatten wir mit SAL- 

LY gerade die neue Kompaktklasse 

frei navigierender fahrerloser Transportfahrzeuge 

für kleinere Lasten 

bis ca. 100 kg vorgestellt“, sagt Eva 

Hertel Murga, Produktmanagerin 

bei DS AUTOMOTION. „Sie wurde 

als flexibles Bindeglied zwischen 

unterschiedlichen Maschinen und 

Arbeitsstationen geschaffen, um der 

Gesamtanlage die Tauglichkeit für 

die Herausforderungen von Industrie 

4.0 zu verleihen.“ 

SLAM Technologie 

SALLY ist wie geschaffen für 

diese Transportaufgabe. Ihre Größe 

passt zu den Anforderungen an 

den Materialtransport und gestattet 

die Verwendung in den Korridoren, 

auch im Gegenverkehr und gemeinsam 

mit Menschen und bemannten 

Fahrzeugen. Ihre von anderen Systemen 

des seit über 30 Jahren aktiven 

Eva Hertel 

Murga, 

Produktmanagerin, 

DS AUTO- 

MOTION 

GmbH 

Herstellers übernommene, ausgereifte 

Sicherheitstechnik verhindert 

Kollisionen und sorgt für ein 

sicheres Anhalten vor Hindernissen. 

Für SALLY sprach zusätzlich, dass 

sie anhand der Gebäudekonturen per 

SLAM-Technologie navigiert, sodass 

entlang des sehr langen Weges 

keine zusätzlichen Einbauten erforderlich 

sind. Zudem können FTS 

von DS AUTOMOTION im Standard 

Rolltore öffnen oder einen Aufzug 

anfordern. 

Vorsichtiger 

Automatisierungsschritt 

Auch dass sich SALLY mittels 

mechatronischer Schnittstellen 

flexibel an unterschiedliche Transportaufgaben 

anpassen lässt, kam 

den Prozessentwicklern entgegen. 

„Die Fahrzeuge wurden mit Rollenbahnen 

und mit Kupplungen zum 

direkten Andocken an ortsfeste Förderanlagen 

ausgestattet“, sagt Eva 

Hertel. „Zum exakten Positionieren 

an diesen nutzen sie Magnete im 

Boden.“ 

Erfahrung sammeln 

Das Erteilen des Fahrauftrages 

nach dem Be- oder Entladen erfolgt 

über Bedienterminals an den Übergabestationen. 

Obwohl DS AUTO- 

MOTION auch die Möglichkeit 

einer vollautomatischen Materialübergabe 

anbietet, wurde vom Kunden 

bewusst kein höherer Automatisierungsgrad 

gewählt. Die Prozessentwickler 

wollten sich der für sie 

neuen Thematik langsam nähern, 

um vor weiteren Schritten eigene 

Erfahrungen zu sammeln. Obwohl 

es im Haus viele weitere ähnliche 

Transportaufgaben gibt, haben sie 

sich deshalb auch zunächst auf 

den Transport der Kernlagen zu 

den Pressen mit drei SALLYs und 

manueller Materialübergabe beschränkt. 

Auch ohne die geplanten 

zukünftigen Erweiterungen brachte 

das System von Beginn an eine wesentliche 

Entlastung für die Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter. 


Erfolgreiche Implementierung 

Das Leitsystem DS NAVIOS 

FreeGuide wurde, eingebettet in 

die bestehende IT-Infrastruktur, auf 

einem Kundenrechner installiert. 

Um auf ihrem über zwei Ebenen 

gehenden Kurs bei Bedarf den Aufzug 

anzufordern, ist das Leitsystem 

mittels Buskoppler mit der Liftsteuerung 

verbunden. Im Gegenverkehr 

kann es vorkommen, dass eine der 

SALLYs Lift fährt, während eine 

andere auf diesen wartet. In einem 

solchen Fall muss das einsteigende 

Fahrzeug das Aussteigen des anderen 

abwarten. Obwohl die Kommunikation 

mit dem Aufzug eine 

Abstimmung mit dessen Hersteller 

erforderlich machte und softwareseitig 

der Umgang mit mehreren 

Rolltoren und Brandabschnittstüren 

berücksichtigt werden musste, war 

die Anlage innerhalb weniger Wochen 

betriebsbereit. 

Erweiterungen 

Veränderung ist permanent, auch 

in Industrieanlagen. Bereits kurz 

Auf ihrem Kurs nutzt SALLY einen Aufzug, den sie bei Bedarf 

anfordert. Im Gegenverkehr muss das einsteigende Fahrzeug das 

Aussteigen des anderen abwarten. Der Wartemodus ist an der andersfarbigen 

Unterboden-Beleuchtung erkennbar. 

nach Inbetriebnahme des FTS 

wurden Modifikationen erforderlich. 

Um die Anwesenheit unbefugter 

Personen zu verhindern 

und so die Sicherheit im Werk zu 

erhöhen, wurde am Übergang in 

einen kritischen Bereich eine Personensperre 

installiert. Auch die 

SALLYs müssen diese passieren, 

was eine Kommunikation des FTS 

auch mit der Personenkontrolle erforderlich 

machte. 

Erweiterung des Systems 

Nachdem die FTS-Anlage seit 

eineinhalb Jahren zur Zufriedenheit 

des Kunden gelaufen war, fiel 

der Startschuss für Erweiterungen 

des Systems. Im ersten Schritt 

wird der Weitertransport der verpressten 

Platinen an zwei verschiedene 

Bearbeitungsstationen in das 

bestehende System integriert. Das 

wird das Streckennetz um etwa 

200 Meter und einen zweiten Lift 

in ein zusätzliches Stockwerk erweitern. 

Im Zuge dessen erfolgt 

auch die Umstellung auf aktive 

Rollenförderer für die automatische 

Materialübergabe an den 

Be- und Entladestationen. In weiterer 

Folge ist auch die Einbeziehung 

anderer Bereiche angedacht, 

aus Gewichtsgründen allerdings 

mit größeren Fahrzeugen. „Die 

vorhandene Leitsteuerung DS 

NAVIOS FreeGuide kann unterschiedliche 

Fahrzeugtypen in 

einem FTS-Gesamtsystem vereinen“, 

erläutert Eva Hertel Murga. 

„So lässt sich auch diese Anforderung 

im bestehenden System mit 

abbilden.“ 

Mehr unter: 

www.ds-automotion.com 

Ob Figurenaufsteller, Promotion- oder Sonderverpackungen, 

die MVG betreut Sie persönlich und individuell auf der Suche 

nach kreativen Lösungen bei jeder noch so anspruchsvollen 

Aufgabenstellung. 

Auch für Kleinstauflagen setzen unsere 30 erfahrenen 

MitarbeiterInnen innovative Materialien und modernste 

Technologie – wie unsere Digitaldruckanlage und 

Hochleistungsplotter – für Sie ein. 

Hochwertige Aufsteller und Verpackungen 

• Pultaufsteller und Displays 

• Palettenummantelungen 

• Dispenser 

• Verkaufsaufsteller 

• Wobbler und Crowner 

• Deckenhänger 

• Figuren in Lebensgröße 

• Tragekoffer 

• individuelle 

Verpackungen 

Margarethner Verpackungsgesellschaft m.b.H. T 02230/24300 · office@mvg.co.at · www.mvg.co.at 


19

LAGER 

Hörmann bezieht den ... 

neuen Standort in Wien-Schwechat 

Die Hörmann Gruppe ist Europas Nr. 1 für Tore und Türen. Hauptsitz der 

weltweit agierenden Hörmann Gruppe ist die deutsche Kleinstadt Steinhagen 

bei Bielefeld. Das nach wie vor familiengeführte Unternehmen (dritte und 

vierte Generation) bilanzierte zuletzt einen Jahresumsatz von mehr als 1 Mrd. 

Euro und beschäftigt mehr als 6.000 Mitarbeiter weltweit. In 36 spezialisierten 

Werken der Hörmann Gruppe in Europa, Nordamerika und Asien werden 

hochwertige Tore, Türen, Zargen und Antriebe für den Einsatz in privaten und 

gewerblich genutzten Immobilien entwickelt und produziert. Aktuell wurde 

die dritte Niederlassung in Österreich fertiggestellt. 

Hörmann ist mit über 100 

eigenen Vertriebsstandorten 

in mehr als 40 Ländern 

und durch Vertriebspartner 

in über 50 weiteren Ländern vertreten. 

In Österreich befinden sich 

Niederlassungen in Mondsee sowie 

Graz. 

Dritte Niederlassung 

Zusätzlich gewährleisten über 

900 österreichische Fach- und 

Stützpunkthändler einen flächendeckenden 

Service und Vertrieb 

vor Ort und ermöglichen dem 

Kunden kurze Wege. Im Frühjahr 

2020 eröffnet Hörmann seine dritte 

Niederlassung in Österreich offiziell. 

Diese steht im Süden von 

Wien, in Schwechat, und sorgt damit 

auch für eine räumliche Nähe 

zu den Vertriebspartnern im Osten 

Österreichs. So wird Hörmann Österreich 

der steigenden Nachfrage 

gerecht und schafft die Grundlage 

für weitere erfolgreiche und innovative 

Geschäftsjahre. 

600 m² Schauraum 

Der Neubau mit 600 m² Schauraum 

und 4000 m² Lagerfläche 

ist abgeschlossen. Seit 7. Oktober 

2019 sind 27 Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeiter in der neuen Niederlassung 

beschäftigt. Um in einem 

umkämpften Markt auch in Zukunft 

schlagkräftig agieren und damit 

die Vertriebspartner von Hörmann 

noch intensiver betreuen zu 

Fritz Schabernag/Allclick, Anton Langer/Hörmann Austria und 

Ing. Mag. Christian Wild/Allclick 

können, begann der Bau der neuen 

Niederlassung Wien-Schwechat 

im Dezember 2018. Mit der großen 

Lagerfläche können nun zukünftig 

im Osten Österreichs 3500 Zargen, 

1000 Brandschutz- und Innentüren 

sowie 400 Sectionaltore eingelagert 

werden. Um eine schnellere 

Betreuung der Kunden garantieren 

zu können, werden auch alle notwendigen 

Ersatzteile und jegliches 

Zubehör bevorratet. In der Zentrale 

in Mondsee, in der Niederlassung 

Graz und Niederlassung 

Wien-Schwechat sind mehr als 

150 hochqualifizierte Mitarbeiter 

beschäftigt, die mit über 800 Vertriebspartnern 

kooperieren. 

Schauraum 

Für alle Endkunden und Interessenten 

wurde eine Ausstellung 

errichtet, in der alle Hörmann 

Produkte präsentiert werden, einschließlich 

Industrieprodukte. Somit 

können Hörmann Kunden die 

Produkte vor dem Kauf begutachten. 

Alle Besucher und Besucherinnen 

haben seit 8. November 2019 auch 

die Möglichkeit sich durch qualifizierte 

Hörmann Mitarbeiter in der 

Galerie beraten zu lassen. 

Allclick 

Damit die unterschiedlichsten 

Produkte der Firma Hörmann vor 

ihrer Weiterverarbeitung oder 

Auslieferung auch richtig gelagert 

werden können, vertraute man 

dem langjährigen Partner Allclick, 

der sich auch schon für die Lagerausstattung 

in Dobl bei Graz 

verantwortlich zeigte. „Neben 

einem großen Kleinteilelager, das 

in einem eigenen Raum untergebracht 

ist, investierte Hörmann 

in 263 Laufmeter Kragarmregale 

mit insgesamt 1.228 Kragarmen 

mit 408 Unterteilungsbügel für 

Türblätter. Die Rostfläche beträgt 

2.217m2.“ erklärt Ing. Mag. Christian 

Wild/Allclick und weiters: 

„Mit unseren Produkten konnten 

wir auch hier eine kostengünstige 

und effiziente Lösung liefern.“ 

6.980 mm Höhe 

Während das Kleinteilelager, in 

dem Minileg Steckregale zum Einsatz 

kommen, mit einer Höhe von 

rund 2,5 m auskommt, erreichen 

die Kragarmregale eine Höhe von 

6,9 m. „Es gibt sowohl Lösungen 

ohne Boden, als auch, wie vom 

Kunden gefordert, Regale mit Gitterboden.“ 

sagt Fritz Schabernag/ 

Allclick. Bei allen Regalen im 

Haupt-Gangbereich und im Innenbereich 

beim Fluchtwegdurchgang 

wurden Warn- und Schutzprofile 

(an der Unterseite des Gitterrostes 

und auf der Unterseite des Kragarmprofils 

jeweils auf der ersten 

Ebene) angebracht. „Allclick hat 

wie gewohnt unsere Anforderungen 

bestens umgesetzt und hilft 

uns so, unseren Expansionsweg 

weiter erfolgreich beschreiten zu 

können.“ erklärt zufrieden Anton 

Langer/Hörmann Austria. Produkte 

aus beiden Häusern schützen 

Menschen und Werte. Die beiden 

Unternehmen stehen für Funktionalität 

und Langlebigkeit und ver- 

Außenansichten des neuen Standortes 


Innenansichten: 

Fotos in der Mitte: 

Schauraum 

Fotos außen: 

Lagerimpressionen 

binden Qualität mit Innovationskraft 

und bestem Service. 

Mehr über die Produkte der 

Hörmann Gruppe finden Sie 

unter: www.hoermann.at und über 

den Lagerspezialisten aus 

Niederösterreich unter 

www.allclick.at 

Seit 35 Jahren entwickeln und produzieren 

wir für unsere internationalen Kunden 

Fahrerlose Transportsysteme. 

Lassen auch Sie sich von unserer 

Erfahrung begeistern. 

AMADEUS 

Hochhub-Stapler 

SALLY 

www.ds-automotion.com 


21

EVENT 

Nachhaltig hoch 3 ... 

in der Kreislaufwirtschaft 


Die Hersteller von Produkten aus Papier und Karton nehmen ihre Verantwortung 

gegenüber Umwelt, Mitarbeitern und Standort wahr. Im Rahmen ihres jährlichen 

Trendtags bestätigt eine brandaktuelle Studie: PROPAK ist die klassische Kreislaufindustrie. 

Es spricht sehr Vieles für 

Produkte aus Papier und 

Karton: Der Einsatz nachwachsender 

Rohstoffe, die Verwendung 

von Recyclingmaterial und 

eine hocheffiziente Sammlung und 

Verwertung weisen die PROPAK 

als die klassische Kreislaufindustrie 

aus. „Wir haben geschlossene Kreisläufe 

und verarbeiten biologisch 

abbaubares Material,“ sagte Georg 

Dieter Fischer, Obmann PROPAK, 

bei der Eröffnung des diesjährigen 

PROPAK Trendtags vor rund 100 

Branchenvertretern in Wien. „Papierprodukte, 

Faltschachteln und 

Wellpappe-Erzeugnisse sind kein 

Faktor beim vielzitierten Marine Littering! 

Wir folgen den Grundprinzipien 

nachhaltigen Wirtschaftens 

und haben dies in unserer Nachhaltigkeitscharta 

als Industrie gemeinsam 

festgeschrieben.“ 

90 industrielle Hersteller 

Die rund 90 industriellen Hersteller 

von Produkten aus Papier und 

Karton aus Österreich können auf 

eine überdurchschnittliche Bilanz 

in allen Säulen der Nachhaltigkeit 

verweisen. PROPAK-Produkte sind 

aufgrund des Einsatzes von nachwachsenden, 

biologisch abbaubaren 

Materialien und emissionsarmer 

Produktionsweise maßgeblich daran 

beteiligt, ihre Produktion nachhaltiger 

zu gestalten und damit die Umwelt 

zu schützen. 

Hochkarätige Speaker: J. Dittrich, M. Schuster, G.-D. Fischer, 

M. Widermann, C. Hochholdinger, H. Bittermann, C. Babendererde, 

A. Windsperger 

Viel erreicht - stetige 

Weiterentwicklung 

Deshalb haben Fachverband 

PROPAK und PROPAK Austria 

das Institut für industrielle Ökologie 

beauftragt, den Status quo der 

Branche in den drei Bereichen der 

Nachhaltigkeit (Ökologie, Ökonomie, 

Soziales) zu analysieren. Nun 

wurden die Ergebnisse im Rahmen 

des PROPAK Trendtags präsentiert. 

„Im Umweltbereich punktet PRO- 

PAK klar und deutlich durch die 

Verwendung von nachwachsenden 

Rohstoffen aus nachhaltig bewirtschafteten 

Wäldern und den hohen 

Einsatz von Recyclingmaterialien“, 

so Studienautor Andreas Windsperger, 

Geschäftsführer des Institits für 

industrielle Ökologie. PROPAK-Betriebe 

zeichnen sich in der Verarbeitung 

und Veredelung von Produkten 

aus Papier und Karton „durch eine 

hohe Rohstoff- und Energieeffizienz 

aus“. Im wirtschaftlichen Bereich 

liegen die Betriebe „dank hoher 

Wertschöpfung und Investitionen sowie 

einer starken Exportorientierung 

(74 Prozent) über dem Industriedurchschnitt“. 

Als herausfordernd 

bezeichnet Studienautor Andreas 

Windsperger die Situation der Mitarbeiterverfügbarkeit, 

den Fachkräftebedarf 

innerhalb der Branche: 

„Hier laufen bereits zahlreiche Ausbildungsprogramme, 

die zu einer 

Verbesserung der Situation beitragen 

sollten“. 

Sozialbereich 

Auch in der dritten Säule der Nachhaltigkeit, 

dem Sozialbereich, liegt 

laut Studienautor Windsperger, die 

PROPAK-Branche „über dem Industriedurchschnitt 

dank guter Arbeitsbedingungen, 

Aufstiegschancen 

und hoher Sozialleistungen.“ 

Gabriela Maria Straka, Brau Union, diplomierte Biersommelière, 

sprach über nachhaltigen Bierkonsum und Sustainability bei 

Heineken und die erste Co 2 neutrale Großbrauerei der Welt - Göss 

PROPAK Trendtag: Nachhaltigkeit 

& Kreislaufwirtschaft 

In seiner Keynote betonte Horst 

Bittermann, Präsident der Vereinigung 

Pro Carton, dass Konsument/ 

innen immer zu jenem Produkt 

greifen, „das ihnen das beste Gefühl 

vermittelt“. In einer EU-weiten Studie 

unter 7.000 Konsumenten habe 

sich gezeigt, dass sich bei gleichem 

Produkt 81 Prozent der Befragten 

für eine Verpackung aus Karton 

entscheiden. „Das heißt, wir sind in 

den Herzen der Konsumenten angekommen, 

denn wir haben das nachhaltigste 

Verpackungsmaterial.“ 

Erfolgsfaktoren 

der Kreislaufwirtschaft 

Unter dem Titel „Erfolgsfaktoren 

der Kreislaufwirtschaft“ erläuterte 

Julika Dittrich vom Umweltdachverband 

die EU-Ziele und Handlungsoptionen 

für mehr Kreislaufwirtschaft 

in Europa. „Gerade 

Unternehmen spielen bei der Umgestaltung 

der Produktions- und 

Konsummuster sowie der Wertschöpfungsketten 

eine Schlüsselrolle“, 

so Dittrich. Ihr Credo: 

„Kreislaufwirtschaft braucht mehr 

unternehmerischen Mut!“ Und dass 

auch die Bierkultur sehr viel mit 

Verantwortung zu tun hat, bewies 

der unterhaltsame wie informative 

Praxisinput unter dem Titel „Brewing 

for a better World“ von Gabriela 

Maria Straka, CSR- und Kommunikationsverantwortliche 

der 

Brau Union Österreich. 

Stakeholder-Talk 

Der PROPAK Trendtag 2019 

endete mit einem hochkarätigen 

Stakeholder-Talk mit Christine 

Hochholdiger vom Bundesministerium 

für Nachhaltigkeit und Tourismus, 

Caroline Babendererde für 

den Verein Getränkekarton Austria, 

Michael Ritzinger von der GPA djp, 

Marko Schuster von Mondi Technical 

Films und PROPAK-Obmann 

Georg Dieter Fischer. Der PROPAK 

Trendtag stand unter der Patronanz 

des Bundesministeriums für Nachhaltigkeit 

und Tourismus. 

Studie 

Die Studie „Nachhaltigkeit in der 

PROPAK-Industrie“ des Instituts 

für industrielle Ökologie wurde im 

Auftrag des Fachverbandes PRO- 

PAK erstellt. 

Das Management Summary steht 

unter www.propak.at zum 

Download bereit.

Mehr Sicherheit ... 

bei transparenten Etiketten 

Mit dem innovativen Luminophoren Haftkleber 62L von HERMA wird die 

Anwesenheitskontrolle von transparenten Etiketten zuverlässiger. Daraus resultiert 

ein Plus an Sicherheit – für den Produkthersteller wie für den Produktverwender. 

Sicherheitsmerkmale zum Schutz etwa vor Produktpiraterie genießen in 

vielen Branchen einen hohen Stellenwert. 

Für zahlreiche Pharmazeutika 

sind sie seit Februar 2019 

EU-weit sogar vorgeschrieben. 

Um Manipulationsversuche 

sichtbar zu machen, kommen zum 

Beispiel auch bei Faltschachteln 

oftmals entsprechende Verschlussetiketten 

zum Einsatz. Sie lassen 

sich besonders wirtschaftlich aufbringen, 

ohne dass eine vorhandene 

Verpackung geändert werden müsste. 

Weil diese und andere Etiketten 

auf Pharma-Verpackungen aus optischen 

Gründen jedoch häufig transparent 

sind, ist ihre lückenlose und 

zuverlässige Anwesenheitskontrolle 

mittels optischer Sensoren eine Herausforderung. 

Schon in der Vergangenheit 

wurden deshalb Etiketten 

mit Luminophoren ausgerüstet, die 

sichtbar und detektierbar werden, 

sobald sie UV-Licht ausgesetzt werden. 

In der Regel geschah das bislang 

über einen speziellen Lack, der 

auf die Etiketten aufgebracht wurde. 

Mit dem neuen HERMA Haftkleber 

62L werden die Luminophoren jedoch 

gleich bei der Beschichtung des 

Haftverbundes integriert. „Die Beschichtung 

des Haftklebers erfolgt 

mit einer Präzision und Gleichmäßigkeit, 

die einem typischen Lackauftragswerk 

deutlich überlegen ist“, 

sagt HERMA Entwicklungschef Dr. 

Ulli Nägele. „Damit erreichen wir 

eine bessere und vollständige Verteilung 

der Luminophoren. Außerdem 

kann damit die Kontrolle entfallen, 

ob der Lack tatsächlich überall aufgetragen 

wurde und ob es eventuell 

Aussetzer gab.“ Auf der 13-stufigen 

Laetus-Skala, mit der die Intensität 

der Lumineszenz gemessen wird 

und die quasi einem Industriestandard 

entspricht, erreicht der 62L 

einen Wert von mindestens 7. Das 

ist der Wert, der üblicherweise für 

pharmazeutische Anwendungen vorausgesetzt 

wird. 

KENNZEICHNUNG 

UV-Licht bringt es an den Tag: 

Der innovative Haftkleber 62L 

von HERMA enthält gleich die 

notwendigen Luminophoren; so 

kann eine spätere Lackierung 

entfallen und die Kontrollprozesse 

werden sicherer. 

Haftkleber ideal 

für No-Label-Look 

Der hier verwendete Haftklebstoff 

62L zeichnet sich durch weitere Vorzüge 

aus. Aufgrund seiner hohen 

Transparenz und einer extrem hohen 

Weißanlaufbeständigkeit ist der 62L 

zum einen prädestiniert für den Einsatz 

bei No-Label-Look-Etiketten, 

auch bei nachträglicher Bedruckung 

im mehrfarbigen UV-Druck. Zum 

anderen zeichnet er sich aus durch 

den hohen Tack bei sehr hoher Kohäsion 

im Zusammenspiel mit einer 

sehr guten Endhaftung. Durch diese 

hohe Kohäsion wird Klebstoffaustritt 

weitestgehend vermieden. Weiterhin 

ist die UV-Stabilität von 62L 

extrem hoch. Der 62L ist zudem 

besonders beständig gegen Licht, 

Wärme, Wasser und Alterung. Außerdem 

wird er migrationsarm sein. 

Mehr unter: 

www.herma-etikettierer.at 

Ausgezeichnet mit dem Österreichischen 

Staatspreis Smart Packaging 2016 

Ausgezeichnet verpackt! 

EFFIZIENT 

INNOVATIV 

SICHER 

06/19 23 

www.pawel.at

KUNDENEVENT 

Processing and Packaging Forum 


Ende Oktober fand heuer das 2. MULTIVAC Processing and Packaging Forum 

am Firmenstammsitz in Wolfertschwenden statt. Durch die zweitägige Veranstaltung 

führte wie bereits beim letzten Mal Dr. Jens Müller, Geschäftsführer von 

MULTIVAC Deutschland. Nach der Begrüßung der rund 80 Teilnehmer sowie 

einigen einleitenden Sätzen präsentierte Hans-Joachim Boekstegers, geschäftsführender 

Direktor und CEO der global agierenden Unternehmensgruppe, zum 

Auftakt die wichtigsten Zahlen und Entwicklungen zum vergangenen und laufenden 

Geschäftsjahr. 

So betrug der Umsatz im Jahr 

2018 rund 1,1 Milliarden 

Euro. Die Exportquote liegt 

bei 93 Prozent. Die Mitarbeiterzahl 

erhöhte sich auf 6.400 Mitarbeiter 

weltweit, 2.200 Beschäftigte sind es 

derzeit am Firmenstammsitz in Wolfertschwenden. 

Die Ausgaben im 

Bereich F&E beziffern sich auf rund 

30 Mio Euro jährlich. 

Produktionskapazitäten 

Der weitere Ausbau der Produktionskapazitäten 

besitzt für MULTI- 

VAC auch in den kommenden Jahren 

eine hohe Priorität. So wird das 

neue Kompetenzzentrum für Slicer 

und Automatisierungslösungen in 

Wolfertschwenden 2020 fertiggestellt 

sein, die Bauarbeiten schreiten 

zügig voran. Am Standort Bruckmühl 

konzentriert MULTIVAC für 

die Tochtergesellschaft TVI auf rund 

9.000 Quadratmetern Verwaltung 

und Produktion. Das Kompetenzzentrum 

für Fleischportionierer wird 

dort ebenfalls im kommenden Jahr 

den Betrieb aufnehmen. 60 Arbeitsplätze 

wurden neu geschaffen. Des 

Weiteren entsteht in Taicang (China) 

eine neue Produktionsstätte für die 

Herstellung von Verpackungsmaschinen 

und deren peripheren Komponenten. 

Erweiterung des Portfolios 

Ein weiterer wichtiger Schritt im 

Ausbau des Portfolios in Richtung 

Processing war zudem die im August 

2019 erfolgte Übernahme der 

im unterfränkischen Markt Einersheim 

ansässigen FRITSCH Gruppe, 

einem führenden Hersteller von Bäckereimaschinen. 

Das Portfolio von 

FRITSCH umfasst leistungsfähige 

Anlagen und wegweisende Innovationen 

in der Teigformung und Teigaufbereitung 

– vom Tischgerät bis 

zur Industrieanlage. MULTIVAC 

kann damit auch der Backwarenindustrie 

nun vollständige Produktionslinien 

aus einer Hand anbieten. 

Der Vertrieb der Produkte erfolgt 

Fotos: Multivac 

künftig über das weltweite Vertriebsund 

Servicenetz von MULTIVAC. 

Automatisierung 

Hans-Jürgen Heinrich, Produktmanager 

Automation bei MULTIVAC, 

gab in seinem Vortrag zum Thema 

Automatisierung einen interessanten 

Einblick in den bereits 2008 gegründeten 

Geschäftsbereich Systeme, in 

dem heute etwa 110 Mitarbeiter bzw. 

Entwicklungsingenieure beschäftigt 

sind. Entwickelt werden Lösungen 

für die Lebensmittel- sowie die 

Non-Food- und Medizingüterindustrie. 

MULTIVAC Kunden profitieren 

dabei von dem einzigartigen 

Systemwissen, einem umfassenden 

Projektverständnis und der bereichsübergreifenden 

Zusammenarbeit der 

Automatisierungsspezialisten. Sie 

erhalten bei Bedarf eine komplette 

Linie aus einer Hand, deren Komponenten 

individuell auf die jeweiligen 

spezifischen Bedürfnisse ausgelegt 

und perfekt aufeinander abgestimmt 

sind. So umfasst beispielsweise das 

Lösungsportfolio von MULTIVAC 

mittlerweile etwa 150 unterschiedliche 

Typen an Greifern. 

Produktionskosten 

Treiber für eine zunehmende Automatisierung 

in den unterschiedlichen 

Branchen sind nach Ausführungen 

von Herrn Heinrich insbesondere 

steigende Produktionskosten und 

der verantwortungsvolle Umgang 

mit den Ressourcen, hohe Personalkosten, 

aber auch Personalmangel 

ebenso wie das unterschiedliche 

Leistungsniveau bei den Mitarbeitern, 

die Bewältigung saisonaler 

Spitzenzeiten sowie nicht zuletzt der 

Wunsch nach einheitlichen Kommunikationsstandards, 

einer höheren 

Flexibilität und der sicheren und 

vor allem einfachen Bedienbarkeit 

der eingesetzten Maschinen. Maßgeblich 

forciert aber auch der Lebensmitteleinzelhandel 

die Entwicklung. 

Dieser fordert vorrangig eine 

gleichbleibend hohe Produktqualität 

wie auch Produktsicherheit und vor 

allem eine größtmögliche Hygiene 

in den Produktions- und Verpackungsprozessen. 

Der Fall Wilke 

und das in diesem Zusammenhang 

derzeit stark in den Fokus gerückte 

Thema der Lebensmittelsicherheit 

zeigt eindrücklich, wie wichtig insbesondere 

der Faktor Hygiene in 

sensiblen Umgebungen ist. 

Edelstahl 

MULTIVAC hat diesen Trend frühzeitig 

erkannt. Bereits 1992 brachte 

das Unternehmen die erste Tiefziehverpackungsmaschine 

aus Edelstahl 

auf den Markt. In der Folge baute 

MULTIVAC diese Innovation zu 

seinem wegweisenden MULTIVAC 

Hygienic Design aus – und setzt 

damit bis heute Maßstäbe im hygienischen 

Betrieb von Verpackungslösungen 

für die Lebensmittelindustrie. 

Den Ausführungen von Hans-Jürgen 

Heinrich zufolge lassen sich die 

Hygiene und auch die Produkt- und 

damit Verbrauchersicherheit durch 

einen verstärkten Einsatz von Automatisierungskomponenten 

in den 

Produktions- und Verpackungsprozessen 

signifikant verbessern. 

Digitalisierung 

Bei der Entwicklung von neuen 

Verpackungslösungen im Hause 

MULTIVAC ist die Digitalisierung 

ein elementarer Baustein. Nach der 

Tiefziehverpackungsmaschine RX 

4.0, die seit ihrer Markteinführung 

vor zwei Jahren wegweisend im 

Markt ist, hat MULTIVAC sein X- 

line Portfolio jetzt um ein weiteres 

zukunftsfähiges Modell erweitert. 

Der neue Traysealer TX 710, der 

dem Publikum im Rahmen einer 

Live-Vorführung vorgestellt wurde, 

zeichnet sich durch ein robustes Maschinenkonzept 

und eine intelligente 

Ansteuerung aus und gewährleistet 

dadurch ein Maximum an Leistung, 

Zuverlässigkeit und Flexibilität. Auf 

der FachPack wurde die Maschine 

bereits mit dem „Deutschen Verpackungspreis“ 

ausgezeichnet. Ein 

weiteres Traysealer-Modell aus der 

X-line Serie wird MULTIVAC dem 

Publikum auf der interpack 2020 

präsentieren. Ebenso wurde den

KUNDENEVENT 

Teilnehmern des Symposiums die 

Tiefziehverpackungsmaschine RX 

4.0 vorgeführt. Diese Tiefziehverpackungsmaschine 

zeichnet sich 

durch eine Reihe innovativer Technologien 

aus und schafft aufgrund 

ihrer umfassenden Sensorik und lückenlosen 

Digitalisierung eine neue 

Dimension hinsichtlich Packungssicherheit, 

Qualität und Leistung. Zu 

den wesentlichen Features zählen 

u.a. der digitale Einrichtungsassistent 

MULTIVAC Pack Pilot sowie 

die Multi Sensor Control und die 

neue Werkzeuggeneration, X-tools 

genannt. 

Nachhaltige 

Verpackungskonzepte 

Im Bereich der nachhaltigen Verpackungslösungen 

ist MULTIVAC 

laut Hans-Joachim Boekstegers 

ebenfalls der Partner der Wahl. „Wir 

sensibilisieren unsere Kunden weltweit 

für nachhaltige Verpackungskonzepte. 

So erfolgt eine Multiplikation 

unserer nachhaltigen Konzepte 

auch in den Regionen, in denen wir 

noch keine aktive Nachfrage für diese 

Lösungen sehen.“ Im Rahmen 

des „Market Place“, dessen Zielsetzung 

Dr. Jens Müller zu Anfang der 

Veranstaltung kurz erläuterte, konnten 

sich die rund 80 Teilnehmer des 

Forums an der Station Verpackungstrends 

über die innovativen MUL- 

TIVAC-Konzepte umfassend informieren. 

Das Team des TIC (Training 

und Innovation Center) stellte die 

verschiedenen nachhaltigen Verpackungskonzepte 

vor, die sich sowohl 

für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen 

als auch für die 

Verarbeitung auf Traysealern eignen. 

Diese Konzepte basieren unter 

anderem auf der Verwendung von 

nachwachsenden Rohstoffen bzw. 

von recyclingfähigen Materialien, 

wie beispielsweise Monomaterialien 

oder faserbasierten Packstoffen. So 

stehen mit MULTIVAC PaperBoard 

unterschiedliche Lösungen für die 

Herstellung von MAP- und Skinverpackungen 

aus papierfaserbasierenden 

Materialien zur Verfügung. 

(KOMPACK berichtete) 

Papierverbunde 

Für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen 

stehen 

verformbare Papierverbunde in unterschiedlichen 

Grammaturen, Kartonverbunde 

von der Rolle sowie 

Kartontrays zur Verfügung. Somit 

können flache Packungen sowie 

Packungen mit höheren Kavitäten 

hergestellt werden, in denen sich 

Produkte mit unterschiedlichen Höhen 

und Formen verpacken lassen. 

Für die Verarbeitung auf Traysealern 

umfasst das PaperBoard Portfolio 

sowohl Kartontrays als auch Kartonzuschnitte. 

Ebenfalls wurden Konzepte 

präsentiert, die maßgeblich zur 

Packstoffreduzierung bei der Verpackungsherstellung 

beitragen. 

Kennzeichnungs- und 

Inspektionslösungen 

Zu den weiteren Highlights beim 

Symposium zählte auch eine Etikettierlösung 

für die D-Etikettierung 

von Packungen, die unter der Bezeichnung 

„Full Wrap Labelling“ 

vermarktet wird. Das Modell, das 

ebenfalls im Rahmen einer Live- 

Vorführung in Aktion zu sehen war, 

ist laut Hans-Joachim Boekstegers 

derzeit das „Best-Performance- 

Produkt“ von MULTIVAC. Rund 

50 Maschinen wurden seit der 

Markteinführung bereits im Markt 

verkauft. (KOMPACK berichtete) 

Marking&Inspection 

Neben dem Full-Wrap-Etikettierer 

stellte das Team von MULTI- 

VAC Marking & Inspection den 

Besuchern auch das platzsparende 

Inspektionssystem I 410 vor. Die 

präzise, schnelle und dauerhaft zuverlässige 

Inspektionslösung, die 

sich als Stand-Alone-Lösung im 

Anschluss an eine Verpackungsmaschine 

einsetzen oder nahtlos in eine 

Linie integrieren lässt, gewährleistet 

dank hochauflösender, höhenverstellbarer 

Zeilenkameras sowie 

einer leistungsstarken Bildverarbeitung 

eine sichere Qualitäts- und 

Kennzeichnungskontrolle von oben 

und von unten. Die Einsatzmöglichkeiten 

reichen von der Vollständigkeitskontrolle 

der Packung über die 

Anwesenheits- und Positionskontrolle 

des Etikettes bis zur Überprüfung 

des Aufdrucks – inklusive Musterund 

Texterkennung, Textprüfung, 

Lesbarkeits- und Codekontrolle. Die 

fortschrittliche Bilderfassungstechnik 

macht es möglich, dass auch bei 

hohen Geschwindigkeiten im Verpackungsprozess 

aussagekräftige Bilder 

in hoher Auflösung übermittelt 

und verifiziert werden können. 

Slicer 

Mit dem Slicer S 1600 stellt MUL- 

TIVAC dem Markt eine hocheffiziente 

Lösung für das Slicen von 

Wurst, Schinken und Käse zur Verfügung. 

Der Slicer ist mit einer vollautomatischen 

Produktzentralbeladung 

ausgerüstet und ermöglicht 

dank innovativer Schneidtechnik 

eine hohe Schnittgeschwindigkeit 

mit bis zu 1.600 hochpräzisen 

Schnitten pro Minute. Die Portioniereinheit 

der Maschine kann dabei 

nahezu jede Portionieraufgabe 

lösen – von der präzisen Ablage 

der Wurst-, Schinken- und Käsescheiben 

in Schindeln, geraden 

oder versetzten Stapeln über das 

Schindeln von Hauchschnitt bis hin 

zum Scheibenfalten. Die Zuführung 

der Produkte erfolgt druckfrei und 

kontrolliert über servoangetriebene 

Produktzuführungseinheiten, Pneumatikanschlüsse 

sind nicht erforderlich. 

Dank der innovativen Schneidtechnik 

können Lebensmittel auch 

bei 6 bis 7 Grad Celsius präzise geslict 

werden, ein Schockfrosten ist 

nicht erforderlich. Käse und Wurst 

bewahren hierdurch Aussehen, Geschmack 

und Konsistenz. Zudem 

bleiben die Energiekosten niedrig, 

die Produktvorbereitung ist einfach 

und der Produktdurchlauf erheblich 

schneller. Darüber hinaus überzeugt 

die MULTIVAC Lösung auch hinsichtlich 

ihres Messer-Designs. Die 

Vorteile: Weicher Schnitt, bessere 

Standzeiten durch längere Schneide 

sowie verlängerte Lebensdauer der 

Messer durch einen Nachschleifbereich 

von bis zu 10 mm. 

Umrüsten 

Das Umrüsten der Maschine auf 

unterschiedliche Produkte und Formate 

erfolgt bedienerfreundlich mit 

nur wenigen Handgriffen. Die Greifer 

können sehr schnell entnommen 

bzw. eingesetzt werden. Auch 

der Wechsel von Schneidbrille und 

Messer gestaltet sich einfach. 

Handhabungsmodule 

Das Portfolio von MULTIVAC 

beinhaltet in diesem Segment mittlerweile 

eine komplette Familie an 

Portalen, Robotern sowie Greifersystemen, 

die kontinuierlich weiter 

ausgebaut wird. Das umfassende 

Portfolio an Handhabungsmodulen, 

die direkt auf die Verpackungsmaschine 

aufgebaut werden können 

und dadurch einen minimalen Footprint 

aufweisen, wurde den Gästen 

ebenfalls im Rahmen einer Live- 

Vorführung präsentiert. Durch die 

Integration der Handhabungsmodule 

in die Liniensteuerung können 

hierfür alle qualitätsrelevanten 

Parameter an das Modul übermittelt 

werden, beispielsweise die Produktanwesenheit 

oder die Lesbarkeit 

von Codes. Die Bedienung, die 

Rezeptverwaltung sowie die Steuerung 

erfolgen prozesssicher und 

komfortabel am HMI der jeweiligen 

Tiefziehverpackungsmaschine. 

Werkzeug-Wechselsysteme 

Eindrucksvoll wurde dem Publikum 

vorgeführt, wie ergonomisch 

mit wenigen Handgriffen Werkzeuge 

in einer Tiefziehverpackungsmaschine 

des Typs R 245 – auch mit 

Hilfe eines Werkzeugwechselwagens 

– gewechselt werden können. 

Die intelligenten Lösungen von 

MULTIVAC tragen wesentlich zu 

reduzierten Maschinenstillständen 

und einer hohen Effizienz wie auch 

Prozesssicherheit bei. 

Mehr unter: www.multivac.com 


25

NACHHALTIGKEIT 

Darbo und Mondi: 

Leidenschaft, die Früchte trägt. 

Darbo, das österreichische Traditionsunternehmen für Konfitüre, und Mondi, ein 

globales Verpackungs- und Papierunternehmen, haben in enger Zusammenarbeit 

eine Umverpackung eingesetzt, die im wahrsten Sinne des Wortes fruchtbar ist. 

Sie verbindet Traditionsunternehmen, Nachhaltigkeit, Ästhetik und Funktionalität. 

An der Umverpackung 

von Darbo Fruchtikus ist 

deutlich erkennbar: Verpackung 

kann mehr. Diese dient 

nicht mehr ausschließlich dem 

reinen Warentransport, sondern ist 

auch erster Berührungspunkt zwischen 

Kunde und Produkt am POS 

(Point of Sale). 

Nachhaltig, 

ansprechend und funktional 

Mondi und Darbo teilen die Vision, 

durch Verpackungen einen 

Beitrag für die Umwelt, durch 

Reduzierung des globalen Fußabdruckes, 

leisten zu können – und 

tun dies aktiv. Die Minimierung 

von Materialüberschuss, sowie der 

Ersatz von weniger nachhaltigen 

Materialien durch Wellpappelösungen 

konnten bei dieser Verpackungslösung 

ermöglicht werden. 

Dadurch erfreuen sich die Darbo 

Fruchtikus-Gläser nun an einer 

Außenverpackung, die gänzlich 

auf Plastik verzichtet. 

Ein perfekter Mix 

aus Tradition und Zeitgeist. 

Darbo wünschte sich eine nachhaltige 

Verpackungslösung – mit 

der Wrap Around Verpackung von 

Mondi Grünburg wurde der Traum 

zur Wirklichkeit. Somit kann Darbo 

weiterhin getreu dem Motto 

behaupten: „In Darbo Naturrein 

kommt nur Natur rein“ – nun auch 

bei seiner plastikfreien Verpackung. 

Naturnahe und 

innovative Produkte 

Sowohl Darbo als auch Mondi 

nennen als Schlüssel ihres Erfolgs 

die Herstellung naturnaher und innovativer 

Produkte in ausgezeich- 

neter Qualität. Die gemeinsame 

Kooperation, intensive Zusammenarbeit 

und Entschlossenheit 

nachhaltige Lösungen zu finden 

und zu optimieren, führte zu einem 

Verpackungserfolg, der sich sehen 

lassen kann. „An diesem Beispiel 

ist gut erkennbar: Auch Tradition 

kann Innovation.“, so Klaus Darbo. 

Entwicklungsprozess 

Mondi begleitet seine Kunden 

auf dem Weg zu nachhaltigen 

Verpackungslösungen und steht 

während des gesamten Entwicklungsprozesses 

als kompetenter 

Partner zur Verfügung. „In einigen 

Fällen ist es nicht notwendig, das 

Rad neu zu erfinden, um bestehende 

Plastikverpackungen durch 

reine Wellpappeverpackungen zu 

ersetzen – man muss nur die passende 

Lösung für den Kunden im 

vielseitigen Verpackungs-Portfolio 

finden. Das Mondi Unternehmens 

Portfolio präsentiert Lösungen, die 

dem Leitsatz ‚Papier wenn möglich 

– Plastik wenn nötig‘ folgen 

und unterstützt dadurch seine Kunden, 

auch ihre Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen“, erläutert Gerd 

Paulweber, Verpackungsberater 

in Mondi‘s Corrugated Solutions 

Werk in Grünburg. 

Auf den Markt 

reagieren – nachhaltig agieren. 

Darbos Fruchtikus und Tagtraum 

sollten in Zukunft ohne Plastikfolie 

auskommen, was besonders 

am deutschen Markt sehr wichtig 

ist. Eine neue Maschine wurde 

dafür angeschafft, um den Verpackungsprozess 

kostengünstiger 

gestalten zu können. Bei der Herstellung 

der Kartonwelle wird 

65% Recyclingmaterial verwendet. 

Der Rest besteht aus FSC zertifizierter 

Frischfaser. Rund 92% der 

Kundinnen und Kunden halten 

umweltverträglichere Verpackung 

für sehr wichtig, sie ist somit ein 


* Quelle: Packaging Digest 2017, Sustainable Packaging Study

wichtiger Kaufentscheid*. Dieses 

Konsumentenverhalten ist sowohl 

eine klare Botschaft an Unternehmen, 

die Produkte verpacken lassen, 

als auch für Mondi. Die Verpackungslösung 

entspricht somit 

den Marktanforderungen, denen 

sich Darbo stellt. 

Zeitgeist 

Der Zeitgeist ist im Umbruch, ein 

nachhaltigeres Agieren und Denken 

unerlässlich geworden. Auch 

Abpackprozesse, Produktionsprozesse 

sowie Kostenreduktionen 

werden nachhaltiger gestaltet. 

„Die Handhabung der Verpackung 

ist leichter geworden, da sie nur 

mehr aus einem Material besteht 

– es konnte ganz auf Plastik verzichtet 

werden. Ein enormer Vorteil, 

denn die Verpackung ist 100% 

recyclingfähig und reduziert somit 

den ökologischen Fußabdruck, 

wirkt sich aber auch u.a. auf die 

Abläufe im Abpackprozess aus.“, 

zeigt sich Gerd Paulweber über die 

erfolgreiche Zusammenarbeit mit 

dem Kunden Darbo erfreut. 

können die Produkte durch den abreißbaren 

Deckel ästhetisch in der 

Originalverpackung präsentiert 

werden, und andererseits dient der 

Unterteil gleichzeitig als Tray. 

Leitsatz 

„Unser Leitsatz ‚ Bewusst nachhaltig‘ 

findet sich in dieser Verpackungslösung 

wieder. Es ist uns 

besonders wichtig, jeden Kunden 

dabei zu unterstützen, seine individuellen 

Nachhaltigkeitsziele zu 

erreichen, denn hierbei können 

Verpackungen ein Teil der Lösung 

sein,“ ergänzt Armand Schoonbrood, 

COO Mondi Corrugated 

Solutions. 

Fazit 

An Darbos Fruchtikus ist gut zu 

erkennen, dass Design, Funktionalität 

und Nachhaltigkeit sich einander 

erfolgreich ergänzen können. 

Mehr über die zwei Partner 

finden Sie unter: www.darbo.at 

oder: www.mondigroup.com 

Heimisches Unternehmen 

„Als heimisches Unternehmen 

liegt uns nicht nur die Optik der 

Verpackung unserer Qualitätsprodukte 

am Herzen, in der sich 

die Hochwertigkeit unseres Sortiments 

bereits wiederspiegeln soll. 

Wir sehen es auch als unsere Verantwortung, 

ein Tribut im Sinne 

der Nachhaltigkeit zu zollen – und 

gerade bei dieser Umverpackung 

ist uns dies gelungen“, fügt Klaus 

Darbo hinzu. 

Eine Verpackung – 

viele Möglichkeiten. 

Darbo und Mondi Grünburg haben 

2017 beschloßen, die Anforderung 

nach einer zeitgemäßen 

Umverpackung gemeinsam zu realisieren. 

Ästhetische Originalverpackung 

Mondi Corrugated Solutions 

nahm die Herausforderung an und 

entwickelte in enger Zusammenarbeit 

mit dem Kunden die perfekte 

Lösung - nicht nur für den Transport 

praktikabel, sondern auch 

am Verkaufsort leicht zu handhaben. 

Sie kombiniert dadurch zwei 

wesentliche Aspekte: Einerseits 

Von der Produktion bis ins Regal. 

Gemeinsam mit Ishida. 

Jedes Unternehmen ist mit ganz eigenen Herausforderungen 

konfrontiert. Wir unterstützen Sie dabei Ihre zu überwinden, indem 

wir Produktionsprozesse gemeinsam mit Ihnen schneller und 

intelligenter gestalten. 

Von der Fremdkörperdetektion, Leckagendetektion bis hin zu 

Kontrollwaagen verhelfen wir Ihnen zu höchsten Qualitätsstandards. 

Machen Sie noch heute den ersten Schritt. 

Smarter Faster Together 

Genaue Informationen finden Sie auf Ishida.de 


27

WELLPAPPE 

Ökologisch Verpacken gewinnt - immer 

Naturtalent, Logistikprofi, Markenbotschafter und Musterschüler der Kreislaufwirtschaft. 

Es sind die vielen Talente, die Wellpappe zum Verpackungsmaterial 

Nummer eins machen. Um die Kunden mit neuen und hochwertigen Verpackungskonzepten 

zu begeistern, arbeiten die Spezialisten der Rondo Ganahl AG 

an revolutionären Ideen. 

Jedes Jahr landen Millionen 

Tonnen Plastik im Meer und 

gelangen später als Kleinstpartikel 

in die Nahrung. Langsam 

beginnt ein Umdenken, denn eines 

ist klar: Die Zukunft gehört Verpackungsmaterialien, 

die aus biologisch 

abbaubaren Rohstoffen 

bestehen und Teil zirkulierender 

Stoffkreisläufe sind. Wellpappe ist 

von Natur aus nachhaltig, wird aus 

Bruch- und Durchforstungsholz gewonnen 

und lässt sich komplett recyceln. 

So können Waren aller Art 

umweltverträglich verpackt und ihre 

Verpackung nach Gebrauch vollständig 

wiederverwertet werden. 

Dank moderner Technik können 

diese Fasern bis zu 25 Mal wieder 

zu Wellpappe verarbeitet werden. 

So schließt sich der Kreislauf. 

MC-Box – die Innovative 

Mehr als zwei Drittel aller in Österreich 

hergestellten Waren gehen 

in Wellpappe auf die Reise. Um 

Güter sicher und so kosteneffizient 

wie möglich von A nach B zu transportieren, 

bedarf es ausgeklügelter 

Verpackungslösungen. Von der Palette 

über Transportboxen bis hin 

zur eigentlichen Warenverpackung. 

Der aktuelle Exportschlager ist die 

sogenannte MC-Box, die innovative 

Transportbox aus Wellpappe 

kombiniert mit Wabenmaterial. Sie 

gilt als Alternative zur Holzverpackung 

und überzeugt durch Leichtigkeit, 

einfache Handhabung und 

besondere Stabilität. 

MC-Box 

Cone Pal® – die Nachhaltige 

Eine Logistik-Revolution ist die 

Cone Pal® - Palette, die zu 100 Prozent 

aus FSC-zertifizierter Wellpappe 

gefertigt wird. Cone Pal® überzeugt 

durch geringe Anschaffungsund 

Transportkosten, verfügt über 

ein geringes Eigengewicht von nur 

drei Kilogramm und hat aufgrund 

ihrer Nestbarkeit einen deutlich reduzierten 

Platzbedarf bei der Lagerung. 

Hinzu kommt noch die erhebliche 

Ersparnis von 22 Kilogramm 

Holz und 78 Spezialnägeln pro Palette. 

Mit jeder Cone Pal® werden 

so bis zu 87 Prozent Co2 eingespart. 

Cone Pal® -Paletten sind nicht nur 

gut für’s Klima, sondern auch für 

die Vermarktung. Denn die Paletten 

aus Wellpappe können vollflächig 

bedruckt werden. 

Dreifacher Gewinn bei den 

Wellpappe Austria Awards 

Die Jury Mitglieder des diesjährigen 

Wellpappe Austria Awards 

zeigten sich von der Cone Pal® - 

Palette sichtlich beeindruckt und 

verliehen ihr den Hauptpreis in der 

Kategorie „Wellpappe nachhaltig“. 

Auch in zwei weiteren, von 

insgesamt 6 Kategorien, konnten 

die herausragenden Produktideen 

und nachhaltigen Wellpappe- 

Verpackungslösungen von Rondo 

überzeugen: „Wellpappe Displays“ 

(INZERSDORFER Display) und 

„Wellpappe konstruktiv“ (GEBE- 

RIT Systemverpackung WC) gewinnen. 

Hohe Entwicklungskompetenz 

bei Rondo 

Die dreifache Auszeichnung 

durch den Wellpappe Austria 

Award ist ein weiterer Beweis für 

die überzeugende Entwicklungskompetenz, 

einzigartige Kreativität 

und Innovationskraft bei Rondo. 

„Unser stetiges Bestreben ist es, dafür 

zu sorgen, dass die Produkte unserer 

Kunden ressourcenschonend, 

sicher und attraktiv verpackt an ihren 

Bestimmungsort gelangen. Deshalb 

investieren wir laufend in Produktentwicklung, 

Technik, Logistik 

und in die Weiterbildung unserer 

Mitarbeiter“, erklärt Mag. Hubert 

Marte, Vorstandsvorsitzender der 

Rondo Ganahl AG. Die europaweiten 

Produktionsstätten sind hochautomatisiert 

und die Fertigungsanlagen 

auf höchstem technischen 

Niveau. So kann Rondo flexibel auf 

Kundenbedürfnisse reagieren: Von 

Klein- bis Großmengen, in unterschiedlichsten 

Ausführungen und 

das Ganze just-in-time. 

Die neue Transportverpackung für die 

Unterputzspülkästen von Geberit ist weltweit im Einsatz. 

Foto: © com_unit/L. Schedl 

CONE PAL®, 

die Palette aus 100-Prozent-Wellpappe 

Foto: © com_unit/L. Schedl 


WELLPAPPE 

Unendliche Möglichkeiten 

Im Kampf um die Gunst der Kunden 

sind aufmerksamkeitsstarke 

Verpackungslösungen gefragt. Das 

stellt höchste Anforderungen an 

die technische Ausstattung und verlangt 

ein perfektes Zusammenspiel 

von Mensch, Maschine und Material. 

Rondo bietet das komplette 

Spektrum von Bedruckmöglichkeiten: 

Digitaldruck, Flexodruck, 

Offset-Direktdruck bis Offsetkaschierung. 

Auch die Produktpalette 

der Rondo Gruppe ist breit 

gefächert: Ob sichere Transportverpackung, 

gestanzte Automatenverpackung, 

hochwertig bedruckte 

Regalverpackung oder Aufsehen 

erregendes Display – nichts spornt 

die Verpackungsspezialisten der 

Rondo mehr an, als all diese Anforderungen 

optimal zu lösen. Von 

der Idee über die Produktentwicklung, 

den Fertigungsprozess bis hin 

Rondo Ganahl Aktiengesellschaft 

zur optimalen Logistiklösung. Die 

Mitarbeiter von Rondo arbeiten mit 

Leidenschaft, Genauigkeit und Zuverlässigkeit. 

Im Zeichen der Qualität 

und der Nachhaltigkeit. 

Mehr unter: 

www.rondo-ganahl.com 

Die Rondo Ganahl Aktiengesellschaft hat sich auf die Herstellung von Papier, 

Wellpappe-Verpackungen und Recycling spezialisiert. Aktuell beschäftigt das 

Familienunternehmen, das im Jahr 2011 sein 100-jähriges Bestehen feierte, am 

Stammsitz in Frastanz knapp 370 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. In der 

modernen Papierfabrik werden hochwertige Testlinersorten (weiß und braun) aus 

Altpapier produziert. Das Wellpappewerk zählt zu den größten und modernsten 

Werken Europas und erzeugt Transport- und Verkaufsverpackungen in nahezu jeder 

gewünschten Ausführung. Neben Frastanz unterhält die Gruppe acht weitere 

Standorte in Österreich, Rumänien, Ungarn, Deutschland und der Türkei. Die 

Unternehmensgruppe beschäftigt mehr als 1500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

und erwirtschaftete 2018 einen Gesamtumsatz von rund 420 Millionen Euro. 

VSL als Lösungsfinder für Ihren Aluminium Koffer 

VSL fertigt Ihnen Ihren individuellen Koffer - ob mit Schaumstoff, 

Siebdruck und sonstige individuelle Kundenwünsche – bei VSL werden 

Sie auf jeden Fall immer bestens beraten. 

Die im Hause VSL gebauten Koffer bestehen aus veredelten Aluminiumprofilen, 

verchromten Schnappschlösser die abschließbar sind, 

Tragegriffen sowie verchromten Aufstellscharnieren. 

Für jede Anwendung kann eine individuelle Verpackungsidee erarbeitet 

werden, denn Koffersysteme von VSL sind in sämtlichen Branchen im 

Einsatz. 

Sie wollen Ihr eigenes Firmenlogo auf einen Koffer anbringen? – kein Problem. 

Mit unseren, auf Ihre Anforderungen hin optimierten Koffern, gewährleisten 

wir einen sicheren Transport und einen repräsentativen Auftritt. 

Die Ausnehmungen in den Schaumstoff Einsätzen sind exakt an den 

Kofferinhalt angepasst. So ist ein leichtes Bestücken, ein sicherer Halt 

und gleichzeitig ein problemloses Entnehmen Ihrer Produkte möglich. 

VSL der Verpackungsspezialist in Ein- und Mehrwegverpackungssystemen 

fertigt, in seinem Werk in Biedermannsdorf, mobile Koffer- und Behältersysteme 

auf Wunsch. Ob Einzelstück oder Serienprodukte, die Biedermannsdorfer 

Koffer-schmiede setzt Ihre Träume in die Realität um. 


29

JUBILÄUM 

5 Jahre Steirerpack - 

kreativ und individuell 

5 Jahre liegen nun schon wieder zwischen der Übernahme der Steirerpack 2014 

und dem heutigen Tag. Eine Zeit mit Höhen und Tiefen, die von dem Werk in 

Möderbrugg mit Bravour gemeistert wurde. „Die Jahre 2017/2018 waren sicherlich 

nicht leicht für die Wellpappenbrachen und vor allem für ein unabhängiges, 

nicht integriertes Werk wie die Steirerpack. Aber auch diese Phase wurde 

gemeinsam bewältigt und nun können wir weiter positiv in die Zukunft blicken“, 

so die Eigentümer der Steirerpack GmbH. 

Besonders motivierend in 

den letzten Jahren, waren 

und sind ganz bestimmt die 

unzähligen nationalen und vor allem 

internationalen Auszeichnungen in 

der Wellpappenbrache. So konnte 

die Steirerpack vor kurzem die nationale 

Jury beim Wellpappe Austria 

Award 2019 in der Kategorie Point 

of Sale von sich und dem Produkt 

„Aperitif Box“ überzeugen. 

Wellpappe Austria Award 

Gemeinsam mit dem Kunden 

Pino’s, der Agentur Werbereich und 

natürlich mit dem Geschäftsführer 

der Steirerpack, Franz Grafendorfer 

freute man sich am 7. Oktober über 

die erhaltene Auszeichnung. 

Produkterweiterung 

Aber nicht nur die vielen Auszeichnungen 

und Anerkennungen lassen 

das Unternehmerherz der beiden 

Geschäftsführer höher schlagen. 

Durch die Produkterweiterung der 

letzten Jahre –Aufsteller/Displays – 

konnte sich die Steirerpack GmbH 

am Verpackungsmarkt weiter positionieren 

und zählt auch hier zu einer 

fixen Größe am Verpackungsmarkt, 

Vor fünf Jahren wurde das neue Steirerpack-Logo angebracht. 

die nicht mehr weg zu denken ist. 

Das Zusammenspiel verschiedener 

Druckmöglichkeiten und Materialien 

unterstreicht die Marktpräsenz 

des steirischen Unternehmens. 

Lehrlingsausbildung 

Um auch in Zukunft bestens auf 

die anstehenden Erneuerungen und 

Wünsche der Kunden eingehen zu 

können, wird bei der Steirerpack 

GmbH auch die Lehrlingsausbildung 

groß geschrieben. 

„ Es ist uns ein großes Anliegen, der 

Jugend die Arbeit des Verpackungsmitteltechnikers 

näher zu bringen.“ 

betont die Lehrlingsbeauftragte 

Sandra Schwarz. So gibt es jährlich 

die Möglichkeit, bei den berufspraktischen 

Tagen oder den TakeTech 

Wochen der SFG, die Firma und deren 

verschiedenen Lehrberufe kennen 

zu lernen. 

Projekttage 

In Zusammenarbeit mit lokalen 

Schulen haben die SchülerInnen 

auch die Möglichkeit, in den ausgeschriebenen 

Projekttagen, mit 

dem Material Wellpappe zu arbeiten 

und zu einem vorgegebenen Thema, 

heuer z.B.: zum Thema „Wellpappe 

ist….“ die Besonderheiten der Wellpappe 

ins Rampenlicht zu stellen. 

In diesem Sinne freut sich die gesamte 

Belegschaft auf die nächsten 

gemeinsamen Jahre der Steirerpack 

GmbH. 

Mehr unter: 

www.steirerpack.at 


Franz Grafendorfer und Mag. Wolfgang Habenberger 

Bei der Wellpappe Austria Award Preisverleihung

AWARD 

Die Würfel sind gefallen 

Bereits zum sechsten Mal wurde Ende Oktober 2019 bei Gmund Papier der 

Gmund Award verliehen. Vor 400 Gästen durften die Sieger auf der Bühne 

ihren Award von Inhaber Florian Kohler entgegen nehmen. Zusammen mit der 

BAYERN 3-Moderatorin Simone Faust führte er unterhaltsam durch das Programm. 

Die Jury – bestehend aus externen 

und internen Branchenexperten 

- kürte in den sechs Kategorien 

die Gewinner. Aus insgesamt 

über 350 Einreichungen wurden 160 

nominiert. Fünf schafften es schließlich 

ins Finale und wurden samt ihrer 

Einreichung vorgestellt. Unter 

großer Spannung verkündete dann 

jeweils ein Jurymitglied pro Kategorie 

als Laudator den Gewinner: 

Gewinner Kategorie Mailing 

innoKART für das ARCHICAD 

Pop-Up Mailing zur Neukunden- 

Akquise - innoKART führt mit seinem 

Gewinnermailing Architekten 

in die dritte Dimension. Verwendet 

wurden Gmund Colors Matt 91 sowie 

Papiere aus dem Gmund Creative 

System. Nach dem Offsetdruck 

mit fünf Sonderfarben und einer 

Heißfolienprägung wurde eine komplexe 

POP UP und Auszieh-Funktion 

entwickelt. Dabei kamen sieben 

Stanzbögen und ein Magnet zum 

Einsatz. Am Ende wurden die edlen 

Mailings per Hand konfektioniert. 

Bild oben - Gewinner Kategorie 

Mailing, links: Gewinner 

Kategorie Packaging 

Fotos: Gmunden Papier 

Gewinner Kategorie Packaging 

Fuzhou Sunland Design Company 

für die Verpackung für Xing Wu Tee 

- Die chinesische Provinz Fujian im 

Südosten der Volksrepublik China 

ist seit jeher für ihre Teeproduktion 

bekannt. Unter anderem ist dort der 

sehr seltene Wuyi Shan Tee beheimatet. 

Die Fuzhou Sunland Design 

Company aus der gleichnamigen 

Provinzhauptstadt von Fujian hat 

mit ihrem Gmund Award Beitrag 

die Jury überzeugt: Für die sehr 

elegante, schlichte und an Kalligraphie 

erinnernde Verpackung wurde 

Gmund Colors Matt 91 verwendet 

und mit Offsetdruck und Heißfolie 

bearbeitet. 

Alle Sieger und mehr über Gmund 

Papier unter: www.gmund.com 

Produkt- und 

Verpackungskennzeichnung 

Produktionsprozesse 

jetzt automatisieren 

Klare Vorteile durch 

Vernetzung 

Prozesskontrolle 

Fehlerreduktion 

Kosteneinsparung 

Kostenloses 

Whitepaper 

lesen! 

bluhmsysteme.com/digital 

Bluhm Systeme GmbH . A-4690 Schwanenstadt . www.bluhmsysteme.at . info@bluhmsysteme.at . Tel.: +43(0)7673/4972 


31

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Schlüsselfertige Lösungen 

Die Firma Buhmann, mit annähernd 40jähriger Erfahrung in der Herstellung 

von Verpackungsmaschinen im Abfüll-, Kartonier- und Automatisierungsbereich, 

zeigte sich mit dem Verlauf der FachPack zufrieden. „Um unseren Kunden 

schlüsselfertige Lösungen zu bieten, entwickeln wir Endverpackungs-, Abfüllund 

Automatisierungsanlagen aus einer Hand“, so Geschäftsführerin Dorothee 

Buhmann. 

Unter anderem zeigte das 

Unternehmen den Produktformatierer 

Servofeed 

PF200, der eine kontinuierliche, 

schnelle und staufreie Weiterverarbeitung 

von Tiefziehpackungen 

garantiert. 

Vorteile 

Diese Lösung bietet einen ergonomischen 

Arbeitsplatz. Gleichzeitig 

werden Personalkosten minimiert. 

Eine Erhöhung der Leistung, 

Flexibilität und Verfügbarkeit sowie 

eine einfache Bedienung sind 

weitere Vorteile. Die Servofeed 

PF200 bietet einen Puffer für den 

Wechsel von Kartons und Kisten. 

Bis zu 120 Packungen/min. können 

verarbeitet werden. Die auch 

in Linksausführung erhältliche 

Maschine mit Zählhilfe kann Tiefziehpackungen, 

Trays, Becher & 

Schlauchbeutel stapeln. Auch bei 

nicht optimal stapelfähigen Produkten 

kann die Anlage angewendet 

werden. Weitere Optionen sind 

auf Nachfrage möglich. Zusätzlich 

bestechen die geringen Anschaffungskosten, 

womit ein return of 

Invest in 4 Monaten möglich ist. 

Erwähnenswert ist sicher der Formatwechsel 

in 1 Minute und dass 

Die Lösung der Firma Buhmann stieß auf reges Interesse 

die Automatisierung der Endverpackung 

später möglich ist. Buhmann 

unterstützt bei der effektiven 

Gestaltung des Arbeitsplatzes. 

Servokart C100S 

Zu sehen war auch die Servokart 

C100S. Diese verpackt Einzelpackungen 

mit einem Grundformat 

von 135x127mm und verschiedenen 

Höhen (13-40mm). Die maximale 

Zuführleistung beträgt 144 

Packungen/Minute. Produkte können 

entweder direkt in die SER- 

VOKART C100S übernommen 

werden, alternativ in eine Servofeed 

PF200 am Einlauf oder über 

ein Bypass-Band an eine weitere 

Servofeed PF200 am Auslauf übergeben 

werden. 

Highlight - Mischkarton 

Produkte werden in der C100S 

in 3 parallelen Staplereinheiten 

abgestapelt. Bei Bedarf können 

hier auch weitere Produktsorten 

von einem Handarbeitsplatz automatisch 

beigemischt werden. Die 

Produktstapel werden dann von 

einer P&P-Achse in die aufgerichteten 

Kartons eingesetzt. Die Kartonzuschnitte 

(11 Formate) sind 

vorgeklebt und werden mittels 

eines Roboters aufgerichtet, dabei 

zusätzlich um 90° gedreht. Die 

Kartonleistung beträgt 20 Kartons/ 

Min. Die befüllten Kartons werden 

dann um 90° gekippt, beleimt und 

verschlossen. 

Laschen-Kontrolle 

Eine integrierte Waage im Auslauf 

überprüft das Gewicht des 

Kartons. Des Weiteren ist eine offene 

Laschen-Kontrolle integriert. 

Untergewichtige und fehlerhafte 

Kartons werden automatisch im 

Auslauf der Anlage ausgeschleust. 

Im Auslauf ist auch eine Etikettierung 

für die Kartons integriert. 

Über einen Handarbeitsplatz können 

bei Bedarf noch Deckel aufgesetzt 

werden. 

Mehr über die Lösungen von 

Buhmann sehen Sie unter 

www.buhmann.com 

oder in Österreich unter 

www.gramiller.at 

Die Lösung wurde im Betrieb gezeigt. 


LEBENSMITTELVERPACKUNG 

Kooperation für ... 

innovative Lebensmittelverpackungen 

Im Rahmen seiner aktuellen „Better Planet Packaging“ Initiative arbeitet Smurfit 

Kappa mit Mitsubishi HiTec Paper zusammen, um innovative und recycelbare 

sowie lebensmittelechte Verpackungen zu entwickeln. Die Kombination der 

Expertise von Smurfit Kappa im Bereich papierbasierter Verpackungen und der 

Kompetenz von Mitsubishi HiTec Paper bei gestrichenen Spezialpapieren hat 

dazu geführt, dass bereits das erste Produkt der neuen Produktreihe als Finalist 

bei den Swiss Packaging Awards in die engere Auswahl kam. 

produkten, nutzte zusammen mit 

ihrem Schweizer Verpackungsanbieter 

SCHELLING AG als erster 

die neue Verpackungslösung auf 

Kartonbasis. Diese war bereits im 

Die neue faser-basierte 

Verpackungslösung 

von Smurfit Kappa 

und Mitsubishi 

HiTec Paper 

Frühjahr als Finalist in den Kategorien 

Nachhaltigkeit und Technologie 

des Swiss Packaging Awards 

nominiert. 

Partner 

Mitsubishi HiTec Paper Europe 

GmbH ist eine deutsche Tochter 

von Mitsubishi Paper Mills Ltd., 

Japan, einem der führenden Spezialpapierhersteller 

weltweit. 

Smurfit Kappa 

Smurfit Kappa, ein FTSE 100-Unternehmen, 

ist einer der weltweit 

führenden Anbieter von Verpackungslösungen 

auf Papierbasis. 

Mehr unter: 

www.mitsubishi-paper.com 

oder unter 

www.smurfitkappa.com 

Die äußere Verpackung auf 

Kartonbasis wurde aus 

der wegweisenden MB12- 

Verpackungslösung von Smurfit 

Kappa hergestellt, die über eine 

einzigartige integrierte Adsorptionstechnologie 

verfügt, um vor 

Aromen und möglicher Migration 

von Substanzen zu schützen. Die 

Innenverpackung, hergestellt aus 

BARRICOTE Barrierepapier von 

Mitsubishi HiTec Paper, bietet 

Schutz vor Feuchtigkeit und Fett 

sowie sehr gute Heißsiegelfähigkeit. 

Diese einzigartige Lösung demonstriert 

die Möglichkeit, funktionale 

Verpackungen auf Kartonbasis herzustellen, 

die dank der optimierten 

Verwendung nachwachsender Rohstoffe 

in der Barriere vollständig 

recycelbar sind. 

Nachhaltigkeit 

„Für uns war es ein sehr interessanter 

und kooperativer Prozess, 

bei diesem Projekt mit Mitsubishi 

HiTec Paper zusammenzuarbeiten“, 

sagt Lars Henriksson, Vice 

President Product Development 

der Smurfit Kappa Paper Division. 

„Die Fasern, aus denen unser branchenführendes 

Papier hergestellt 

wird, sind aufgrund einer Reihe von 

Eigenschaften eine hervorragende 

Lösung für eine Vielzahl von Produkten 

- nicht zuletzt aufgrund ihrer 

inhärenten Nachhaltigkeit.“ 

Spezialpapierbeschichtung 

Dr. Dieter Becker, Leiter New 

Business Development & CSR 

bei Mitsubishi HiTec Paper, fügt 

hinzu: „Als Experten für Spezialpapierbeschichtungen 

haben wir 

unser Know-how im Bereich Barriere- 

und Schutzbeschichtungen 

in diesen Prozess eingebracht. Unsere 

Lösungen sind völlig frei von 

Folien, Laminaten, Aluminium und 

Fluorkohlenwasserstoffen. Stattdessen 

setzen wir auf den höchstmöglichen 

Prozentsatz an biologisch 

abbaubaren Ressourcen, weshalb 

der Einsatz der MB12-Lösung 

von Smurfit Kappa besonders sinnvoll 

war.“ 

Schokoladenprodukte 

Die HOBAKO AG, ein Schweizer 

Hersteller von Schokoladen- 


33

K 

K setzt Zeichen für verantwortungsvollen ... 

Umgang mit Kunststoff 

Auf der Weltleitmesse im Kunststoff - der K - stellten die 3.333 Aussteller aus 63 

Nationen (Österreich war das viertstärkste Ausstellerland) eindrucksvoll unter 

Beweis: Kunststoff ist nach wie vor ein innovativer, unverzichtbarer und zukunftsweisender 

Werkstoff. Sie untermauerten aber auch einstimmig die Notwendigkeit 

funktionierender Kreislaufwirtschaften entlang der gesamten Wertstoffkette und 

präsentierten hierzu bereits konkrete Lösungen. Damit trafen sie den Puls der Zeit, 

denn die rund 225.000 Besucher aus 165 Ländern zeigten hohes Interesse insbesondere 

an Recyclingsystemen, nachhaltigen Rohstoffen und ressourcenschonenden 

Verfahren. Darüber hinaus prägte eine nach wie vor hohe Investitionsbereitschaft 

die K 2019. Beim internationalen Fachpublikum war die Absicht, sich mit neuesten 

Technologien optimal für die Zukunft aufzustellen, deutlich spürbar. 

Wo geht die Reise hin - die 

K bot Antworten 

Die K 2019 kam genau zum 

richtigen Zeitpunkt. Der 

hohe Zuspruch aus aller 

Welt untermauert ihre enorme Bedeutung 

für die Branche. Nirgendwo 

sonst ist diese so international 

und geschlossen vertreten wie alle 

drei Jahre in Düsseldorf“, konstatiert 

Werner Matthias Dornscheidt, 

Vorsitzender der Geschäftsführung, 

Messe Düsseldorf, und führt aus: 

„Gerade in Zeiten, die große Herausforderungen 

bieten, ist eine Plattform 

wie die K unerlässlich. Sie gibt 

Orientierung und Ausblicke, setzt 

nachhaltige wirtschaftliche Impulse, 

zeigt zukunftsweisende Trends und 

konkrete Lösungsansätze auf. Die 

Industrie und ihre Fachverbände hatten 

hier die einmalige Gelegenheit, 

branchenbezogene Lösungen zu präsentieren 

und gesellschaftspolitisch 

relevante Fragen weltumspannend 

zu erörtern. Und sie haben diese Gelegenheit 

hervorragend genutzt.“ 

„ 

Erfreulicher Verlauf 

Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender 

des Ausstellerbeirats der K 2019 

zeigte sich hocherfreut über den 

Verlauf der K 2019: „Die Kunststoff- 

und Kautschukindustrie 

konnte einmal mehr unter Beweis 

stellen, dass Kunststoff nicht nur 

ein sehr werthaltiger Werkstoff mit 

hervorragenden Eigenschaften ist, 

sondern die Branche auch Verantwortung 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

übernimmt. Die 

Schlagworte der K 2019 „Nachdenken. 

Umdenken. Querdenken. Neudenken“ 

spiegelten sich 1:1 an den 

Ausstellerständen wider. Noch nie 

hat sich die Branche so einstimmig 

einer Thematik angenommen und so 

geschlossen an Lösungen gearbeitet, 

wie jetzt bei den Themen rund um 

Umweltverträglichkeit, Ressourcenschonung 

und Abfallvermeidung. Es 


herrscht eine regelrechte Aufbruchstimmung 

in der Branche, die aktuelle 

Dynamik ist überwältigend.“ 

Globale Nachfrage 

Und auch hinsichtlich der konkreten 

Nachfrage an den Messeständen 

setzte sich die positive Grundstimmung 

der K 2019 fort: „Es hat 

sich gezeigt, dass gerade jetzt der 

globale Bedarf an innovativen Maschinen 

und Rohstoffen sehr hoch 

ist, trotz aktueller Spannungen im 

Welthandel oder der Lage einzelner 

Abnehmerbranchen. Die diesjährige 

K hat unsere Erwartungen weit 

übertroffen und konnte wichtige Impulse 

für nachhaltiges Wirtschaften 

und neue Geschäftsmodelle setzen“, 

so Reifenhäuser. 

Besucher 

Die Anzahl der Führungskräfte 

unter den K Besuchern konnte 

noch einmal leicht gesteigert werden: 

Rund 68 Prozent gehörten dem 

Top-Management und mittleren Management 

an. Bei der Besucherzufriedenheit 

konnte mit über 90 Prozent 

erneut ein Spitzenwert erzielt 

werden. Während für das deutsche 

Fachpublikum die Steigerung der 

Wirtschaftlichkeit als aktuell wichtigstes 

Thema vorne lag, stand die 

Erweiterung des Produktspektrums 

für die europäischen und außereuropäischen 

Messegäste im Vordergrund. 

Premierenplattform 

Die K konnte einmal mehr auch als 

Premierenplattform punkten, auf der 

viele zukunftsweisende Produkte 

und Anwendungen das erste Mal 

der Weltöffentlichkeit vorgestellt 

wurden. Dabei wurden die Neuheiten 

nicht nur bestaunt, sondern 

auch bereits sehr viele konkrete 

Verhandlungen geführt und Verträge 

unterzeichnet. „Wir konnten 

eine überaus hohe Investitionsbereitschaft 

feststellen und dies über 

alle Nationen hinweg. Gerade das 

Neukundengeschäft war in diesem 

Jahr höchst erfreulich. Wir gehen 

sehr zuversichtlich auch von einem 

starken Nachmessegeschäft aus“, so 

Reifenhäuser. Bei den Gästen aus 

aller Welt standen insbesondere Erweiterungsinvestitionen 

weit oben 

Recycling - das große Thema der Messe - Mit einer Victory-Spritzgießmaschine 

der Firma Engel werden beispielsweise Post-Consumer-Abfälle 

zu Transportboxen verarbeitet. Trotz der Komplexität 

der Bauteilgeometrie kann bei den Boxen ein relativ hohen Rezyklatanteil 

von über 50 % erreicht werden. 

Fotos: Messe Düsseldorf 

auf der Liste, dabei insbesondere 

in Extruder- und Extrusionsanlagen. 

Die Besucherbefragung zur K ergab 

darüber hinaus, dass das Interesse an 

Maschinen und Anlagen zum Aufbereiten 

und Recycling international 

deutlich höher ist als in Deutschland. 

Rahmenprogramm 

Das umfangreiche Rahmenprogramm 

der K 2019 mit Impulsreferaten 

und hochkarätig besetzen 

Diskussionen, etwa zu erneuerbaren 

Energien, Materialeffizienz 

oder Null-Abfall-Produktion, fand 

hohen Zuspruch beim internationalen 

Publikum, insbesondere die 

Sonderschau der K 2019 „Plastics 

shape the future“. Im Mittelpunkt 

standen in diesem Jahr die Innovationskraft 

von Werkstoff und Branche 

in Sachen Ressourcenschonung, 

Digitalisierung, Funktionalität, erneuerbare 

Energien, Kreislaufwirtschaft 

und Nachhaltigkeit. Nicht 

ausgespart wurden zudem kritische 

Themen wie Kunststoffabfall in den 

Weltmeeren, die Wegwerfmentalität 

rund um Plastikverpackungen und 

der Einsatz endlicher Ressourcen für 

die Herstellung. Highlight war unter 

anderem ein humanoider Roboter, 

der während der K 2019 von jungen 

Forschern des FabLab Lübeck e.V. 

gebaut wurde, und anhand dessen 

gezeigt wurde, wohin die Entwicklung 

bei der Verknüpfung von additiver 

Fertigung, Robotik und modernen 

Werkstoffen wie Kunststoff in 

Zukunft geht. Im Science Campus 

erhielten sowohl Aussteller als auch 

Besucher der K 2019 einen konzentrierten 

Überblick über wissenschaftliche 

Aktivitäten und Ergebnisse im 

Kunststoff- und Kautschuksektor. 

Die nächste K findet vom 19. bis 

zum 26. 10. 22 in Düsseldorf statt. 

Mehr unter: www.k-online.de

K 

Design4Recycling 

ILLIG Maschinenbau präsentierte mehrere technologische Weltpremieren und 

zahlreiche nachhaltige Verpackungslösungen auf der K. Der Messeauftritt 

folgte dem Motto „Circular Thinking by ILLIG – The safe choice!“. Maschinenseitig 

zeigte ILLIG erstmals das zur 4. Generation weiterentwickelte Thermoformsystem 

RDM 76K 4G mit komplett neuem Antriebssystem und einer 

deutlich höheren Leistung. Die Anlage produzierte während der Messe Trinkbecher 

aus rPET. 

Eine weitere Neuentwicklung 

ist die IML-T®- 

Einheit IC-RDKL für eine 

brillante Dekoration thermogeformter 

Deckel. Die hierzu auf 

dem Messestand gezeigte Produktionslinie 

IC-RDK 80 mit integrierter 

IC-RDKL-Einheit und 

angeschlossenem Produkthandling 

stellt rPET-Runddeckel mit aufgebrachten 

Papier-Etiketten her. Im 

auf dem Messestand integrierten 

Verpackungslabor erfolgten Präsentationen 

zu Design4Recycling- 

Lösungen und Kooperationsprojekten. 

ILLIG nahm die Messe zum 

Anlass, mit Toolsys die gebündelte 

Kompetenz bei Werkzeugsystemen 

vorzustellen. 

Verpackungslabor 

Unter dem Dach von Pactivity®, 

der 360° maßgeschneiderten Verpackungsentwicklung 

im Thermoformen, 

treibt ILLIG nachhaltige 

Neuentwicklungen mit Aspekten 

des Design4Recycling stetig voran. 

Um dies erlebbar zu machen, hatte 

ILLIG auf dem Messestand ein 

Verpackungslabor integriert, wo 

zahlreiche vom Markt geforderte 

nachhaltige Lösungen gezeigt wurden. 

Unter anderem die innovative 

Kunststoff-Karton-Verbund-Packung 

IML-T® Cardboard, bestehend 

aus einem dünnen Kunststoff- 

Fotos: Illig 

Inlay und einem attraktiv doppelseitig 

dekorierbaren Kartonmantel. 

Die Anwendung ist auf allen IL- 

LIG IML-T® Anlagen herstellbar 

und birgt neue Möglichkeiten der 

Dekorationstechnologie im Thermoformen. 

Eine weitere IML-T® 

Premiere sind mit Papieretiketten 

dekorierte Becher aus PET. Die 

Etiketten sind nach Erwärmen auf 

60 Grad Celsius leicht ablösbar. 

Der verantwortungsvolle Umgang 

mit Kunststoffen und das Streben 

nach geschlossenen Materialkreisläufen 

sind ILLIG als Pionier 

im Thermoformen sehr wichtig. 

ILLIG betrachtet daher die Entwicklung 

einer thermogeformten 

Verpackung stets nachhaltig von 

der Entstehung bis zur Wiederverwertung 

und berücksichtigt bei der 

Materialwahl die Möglichkeiten 

des optimalen Verpackungs-Recyclings. 

Seit vielen Jahren beschäftigt 

sich ILLIG mit der interdisziplinären 

Verpackungsentwicklung 

und unterstützt damit Packmittelhersteller 

beim Design4Recycling. 

ILLIG entwickelt aus der ersten 

Produktidee nachhaltige und wirtschaftliche 

Verpackungslösungen, 

konstruiert die passenden Werkzeugsysteme 

und integriert diese in 

den optimalen „wertschöpfenden“ 

Produktionsprozess mit umfassendem 

Service. 

Thermofriends 

Willkommen bei den ILLIG Thermofriends. 

Sie repräsentieren das 

Leistungsspektrum des Maschinen- 

und Werkzeugbaus von Illig, 

der Verpackungsentwicklung und 

technischen Entwicklung, die Illig 

im Thermoformen aus einer Hand 

bieten. Lassen wir sie “Hallo” sagen 

und sich selbst vorstellen: 

It is so easy 

Hallo! Wir sind die sechs Thermofriends 

und zuhause bei ILLIG 

Maschinenbau in Heilbronn im 

„Home of Thermoforming“. Zum 

ersten Mal präsentierten wir uns 

zur K 2019 in Düsseldorf. ILLIG 

hat uns mit der In-Mold-Labeling- 

Technologie im Thermoformen 

(IML-T®) fesch dekoriert. Die 

passgenaue IML-T®-Deckel- 

Kopfbedeckung wurde auf der neuen 

IML-T® Produktionslinie IC- 

RDK 80 mit IC-RDKL-Einheit aus 

einer rPET-Folie produziert. Wir 

leben und verschwinden komplett 

im Design4Recycling, denn sollten 

wir nicht mehr benutzt werden, 

lassen sich unsere Papierlabel von 

Becher und Deckel leicht ablösen 

– die konnten Sie im Verpackungslabor 

bei uns auf dem Messestand 

sehen. Die getrennten Materialien 

können dann den jeweiligen Wertstoffkreisläufen 

zugeführt werden. 

It is so easy. Circular Thinking! 

eben von ILLIG. 

Mehr unter: www.illig.de 

Thermofriends - Scannen Sie den Code und 

Sie erfahren mehr über die Freunde 


35

K 

Integrierte Optimierung ... 

für mehr Qualität und Effizienz 

Produktions- und Effizienzsteigerung – an diesen beiden Zielmarken haben sich 

die Thermoform-Spezialisten der KIEFEL GmbH, Freilassing, bei der Weiterentwicklung 

der bewährten Becherformanlagen zur KTR 5.2 Speed hin orientiert. 

Mit einem integrierten Ansatz ist es KIEFEL gelungen, die selbst gesteckten Ziele 

zu erreichen. Christian Stockinger, Konstruktionsleiter Kiefel Packaging, macht 

klar: „Die neue Generation KTR 5.2 Speed punktet mit höherem Output, geringerem 

Energiebedarf, glänzt mit robustem Maschinendesign und intuitiver Nutzerführung. 

Trotz der deutlichen Performancesteigerung ist es uns gelungen, die 

nötige Aufstellfläche nicht zu vergrößern.“ 

Optimierungen entlang der 

gesamten Becherformanlage 

KTR 5.2 Speed sorgen 

für erhebliche Leistungssteigerungen 

und Prozessverbesserungen: 

Angefangen beim Folientransport 

über die Heizung, Formstation, 

Formluftzufuhr, Werkzeugkühlung, 

Werkzeug und Werkzeugwechsel 

bis hin zum neuen Stapelsystem 

mit anschließender automatisierter 

Kartonverpackung. 

Upgrade Formstation 

Eine abgestimmte Auslegung der 

kompletten Kinematik verbessert 

die Steifigkeit im Antriebsstrang 

und reduziert Schwingungen im 

gesamten System. Die neue Motor- 

Getriebe-Kombination führt darüber 

hinaus zu Zykluszeiten von bis 

zu 50 Takten pro Minute und erhöht 

die Stanzkraft auf 400 kN. Die neue 

spielfreie Jochverstellung oben rundet 

die neue robuste Formstation ab. 

Eine vergrößerte nutzbare Formfläche 

bietet Platz für mehr Kavitäten 

im Werkzeug; ein optimierter und 

schneller Werkzeugwechsel reduziert 

Stillstandzeiten. Strömungsoptimierte 

Formluft-Leitungen füllen 

die Kavitäten konstant und reduzieren 

die Befüllzeit um 25 Prozent, 

die Entlüftungszeit um 30 Prozent. 

Die nächste Generation der Becherformanlage SPEEDFORMER 

KTR 5.2 Speed wurde auf der K 2019 gezeigt/Fotos: Kiefel 

Effizienz im Fokus 

Ein langer Heizkörper sorgt für 

eine exakte Wärmeverteilung, ideal 

für PP und Multilayer-Folien. Das 

Ergebnis ist höchste Produkt-Performance: 

hochtransparente Becher 

aus PP und eine optimale Materialverteilung. 

Die vollständig neue 

Heizung spart rund 15% Energie 

bei gleichem Wärmeeintrag. Wie 

das gelungen ist, erläutert Stockinger: 

„Um die Heizleistung zu optimieren, 

haben wir den Abstand der 

Heizelemente zur Folie verringert, 

die Heizelemente noch besser isoliert 

und die Temperatur- und Prozessreglung 

verbessert.“ Die neue 

Werkzeugkühlung funktioniert 

vollautomatisch und sensorgeregelt 

– und senkt so die Energieverluste. 

Positiv wirkt sich diese Neuerung 

auch auf die Werkzeugstandzeiten 

und die Produktqualität aus. Die 

KTR 5.2 Speed arbeitet mit zwei 

getrennten Kühlkreisläufen für das 

Ober- und Unterwerkzeug und einer 

erweiterten Sensorik für die 

optimale Regelung. Zwei Hochdruckpumpen 

und Mischventile 

versorgen die beiden Kreisläufe mit 

Kühlwasser, die integrierte Temperaturkontrolle 

garantiert idealen 

Werkzeugschutz. Auch in der 

kritischen Anlaufphase verhindert 

die sensorgeregelte Startautomatik, 

dass die Temperaturen des Oberund 

Unterwerkzeugs auseinander 

triften. 

Innovativer Folientransport 

Die neue, schonende Folienführung 

vermeidet Kratzer, Partikel 

auf der Folie und Wärmeverlust. 

Das Einfädeln der Folie ist dank 

hervorragender Ergonomie und der 

neuen Geometrie am Einlauftisch 

stark verbessert. Die Startautomatik 

verhindert die Spreizung der kalten 

Folie. Eine optimale Folienspreizung 

sichern die Linearführungen, 

Zugentlastung durch trennbare 

Bewegungen, manuelle Höhenverstellung 

und die Positionskontrolle 

über den Initiator. Vor der Formstation 

verstärkt sich die Spreizung. 

Das System arbeitet robust auch bei 

Folienschrumpfung und ist gegen 

Überlast gesichert. Eine neue Automatikschmierung 

verhindert den 

Kontakt vom Schmierstoff mit der 

Folie. Somit gewährleistet das neue 

Folientransportsystem Lebensmittelsicherheit 

bei gleichzeitig optimierter 

Folienorientierung und Produktqualität. 

Neue Stapelung 

Der SPEEDSTACKER ist dazu 

ausgelegt, verschiedenste Kunststoffartikel 

zu stapeln. Er überzeugt 

mit einer bemerkenswerten 

größeren maximalen Artikelhöhe 

gegenüber dem Vorläufermodell. 

Außerdem erzielt das Gerät eine 

deutliche Taktzahlsteigerung. Im 

Fokus steht der Anwenderkomfort: 

Bedienung und Wartung des 

SPEEDSTACKERs sind einfach, 

Formatwechsel lassen sich schnell, 

sicher und ergonomisch günstig 

handhaben. Besonders hervorzuheben 

ist die Kompatibilität des 

SPEEDSTACKERs mit bereits bestehenden 

Formatteilen. Die Steuerung 

der gesamten Anlage KTR 5.2 

einschließlich SPEEDSTACKER 

mit nur einem Bedienpult, erleichtert 

die Bedienung zusätzlich. So 

werden Artikel einfach, schnell und 

flexibel gestapelt. 

Neue intuitive 

Benutzeroberfläche KMI2.0 

Einfach und intuitiv, das ist die 

Devise der Interaktion zwischen 

Mensch und KTR 5.2. Piktogramme 

und Grafiken unterstützen 

bei der Eingabe von Maschinenparametern, 

bei der Fehlerdiagnose 

und Behebung. Der gesamte 

Formprozess ist auf einen Blick 

auf dem Display sichtbar, wichtige 

Funktionen sind nur einen Klick 

voneinander entfernt. So ist der 

komplette Prozess auch für Nicht- 

Experten leicht verständlich. 

Partner 

Den Weg zur neuen Leichtigkeit 

hat Kiefel gemeinsam mit zahlreichen 

Partnern beschritten. So 

wurden die Bedürfnisse der Kunden 

erhoben und diese mit Universitäten, 

internen und externen 

Experten evaluiert und zu einem 

neuen HMI-System weiterentwickelt. 

Neben den eher technisch 

orientierten Aspekten wie beispielsweise 

kurzer Einarbeitungszeit, 

schneller Rezeptoptimierung und 

rascher Fehlerbehebung, spielte bei 

der Neuentwicklung auch die „User 

Experience“ eine Rolle. Denn gerade 

im Zeitalter von Industrie 4.0 

sollte die Freude am Umgang mit 

hochtechnisierten Maschinen nicht 

zu kurz kommen. 

Mehr Output bei 

weniger Ressourcenverbrauch 

Mit dem Ergebnis der Neuentwicklung 

ist Stockinger rundum zufrieden: 

„Wir haben nicht nur hier 

und da eine Kleinigkeit verbessert, 

sondern können unseren Kunden 

eine echte Innovation bieten. In 

der Praxis heißt das für die Kunden, 

mehr Output bei weniger Ressourcenverbrauch.“ 

Mehr unter: www.kiefel.com 


Impressionen vom Kiefel Stand auf der K 

Halle 7, 7, Stand 422 

etiketten 

etiketten flexibles feinkartonagen design etikettiertechnik 

www.marzek-group.com +43 2252 90500 

www.marzek-group.com +43 2252 90500 


37

K 

Gemeinsam Stoffkreisläufe schließen 

Circular Economy gehörte zu den Schwerpunktthemen der K 2019 und bildete 

auch beim Messeauftritt des Spritzgießmaschinenbauers und Systemlösers 

ENGEL einen „grünen“ Faden. „Es ist mir ein persönliches Anliegen, dazu 

beizutragen, für die Kunststoffindustrie eine Kreislaufwirtschaft aufzubauen“, 

betonte Dr. Stefan Engleder, CEO der ENGEL Gruppe, bereits im Messevorfeld 

die große Bedeutung dieses Themas. „Die Kunststoffindustrie trägt eine globale 

Verantwortung, der die Unternehmen nur gemeinsam gerecht werden können. 

Ich begrüße es deshalb, Circular Economy auf dem wichtigsten internationalen 

Branchenevent in den Fokus zu rücken.“ 

Welchen Beitrag ENGEL 

als Spritzgießmaschinenbauer 

und Systemlöser 

leistet, machen auf der K 2019 

fünf Exponate an drei Standorten 

deutlich. Im Mittelpunkt stehen die 

Verarbeitung von Rezyklat, die Erhöhung 

der Prozessstabilität und der 

Trend zum Design for Recycling. 

Prozessstabilität 

Höhere Prozessstabilität ebnet breiterem 

Rezyklateinsatz den Weg „Die 

Stabilität der Spritzgießprozesse ist 

ein wichtiger Schlüssel, Rezyklate 

auch für höherwertige Produkte einsetzen 

zu können“, betont Günther 

Klammer, Bereichsleiter Plastifiziersysteme 

und Experte für Circular 

Economy bei ENGEL AUSTRIA. 

Rezyklate unterliegen naturgemäß 

stärkeren Chargenschwankungen 

als Neuware. Um deren Einfluss auf 

den Prozess deutlich zu reduzieren, 

kommt bei der Verarbeitung von 

vollrezykliertem ABS am Messestand 

von ENGEL das intelligente 

Assistenzsystem iQ weight control 

zum Einsatz. Die Software aus dem 

inject 4.0 Programm von ENGEL 

sorgt selbst bei stark schwankender 

Rohmaterialqualität für ein konstantes 

Schmelzevolumen beim Einspritzen 

und damit für eine konstant 

hohe Produktqualität. „Die intelligente 

Assistenz öffnet Rezyklaten 

die Tür zu einem deutlich breiteren 

Spektrum an Anwendungen“, sagt 

Klammer. „Industrie 4.0 ist für die 

Kreislaufwirtschaft ein wichtiger 

Enabler.“ 

Rezyklatanteil in 

Sandwichbauteilen steigern 

Ein weiterer Ansatz, Rezyklate 

breiter einzusetzen, sind so genannte 

Sandwichbauteile mit einem Kern 

aus Rezyklat, der in Neuware eingebettet 

ist. Ziel ist es, zum einen immer 

mehr Produkte für diese Form 

der Zwei-Komponenten-Fertigung 

Die Transportboxen stellen aufgrund 

ihrer Geometrie hohe Anforderungen 

an das Sandwichspritzgießen. EN- 

GEL gelingt dennoch ein sehr hoher 

Rezyklatanteil von über 50 Prozent. 

auszulegen und zum anderen den 

Rezyklatanteil in den Sandwichstrukturen 

zu erhöhen. Der erzielbare 

Rezyklatanteil im Kern wird 

wesentlich von der Formteilgeometrie 

und dem Füllbild der Kavität 

bestimmt. Die Transportboxen, die 

ENGEL auf seinem Messestand im 

ENGEL skinmelt Verfahren produziert, 

stellen in dieser Hinsicht eine 

besondere Herausforderung dar. 

Dennoch gelingt es ENGEL, bei dieser 

komplexen Bauteilgeometrie mit 

dem skinmelt Verfahren einen sehr 

hohen Rezyklatanteil von über 50 

Prozent zu erreichen. Wichtig ist zudem 

die Sortenreinheit, „damit sich 

die Sandwichprodukte am Ende ihrer 

Nutzungsdauer wieder leicht recyceln 

lassen“, betont Klammer. Für 

die Herstellung der Transportboxen 

verarbeitet ENGEL ausschließlich 

Polypropylen, wobei das Rezyklat 

aus Post-Consumer-Sammlungen 

stammt. ENGEL arbeitet hierfür 

mit dem Grünen Punkt, dem Dualen 

System Deutschland, zusammen. 

Recycling schon bei der 

Produktentwicklung mitdenken 

Design for Recycling bedeutet, 

dass bereits bei der Entwicklung 

eines neuen Produkts der spätere 

Recyclingprozess mitgedacht wird 

und die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft 

und Nachhaltigkeit 

im Produktdesign Berücksichtigung 

finden. Weitere Beispiele, wo dies 

bereits gut funktioniert, sind in der 

Verpackungsindustrie und im Composite-Leichtbau 

zu finden. So geht 

bei der Herstellung von Dünnwandverpackungen 

im IML (In-mouldlabelling)-Prozess 

der Trend zu 

Monomaterialsystemen, bei denen 

Label und Granulat aus demselben 

Material bestehen. 

Composite-Leichtbau 

Im Composite-Leichtbau weisen 

durchgehend thermoplastbasierte 

Lösungen den Weg in die Kreislaufwirtschaft. 

Im organomelt Prozess 

von ENGEL werden faserverstärkte 

Halbzeuge mit thermoplastischer 

Matrix, wie Organobleche und Tapes, 

mit einem Thermoplast aus der 

Materialgruppe des Matrixmaterials 

umspritzt. Das gesamte Composite- 

Bauteil besteht nur aus thermoplastischem 

Kunststoff und Glasfasern 

und hat damit das Potenzial wiederverwertet 

zu werden. Auf seinem 

Messestand demonstriert ENGEL 

das serienreife Verfahren mit einer 

anspruchsvollen Automobilanwendung. 

Fischernetzen ein 

zweites Leben schenken 

ENGEL spannt den Circular-Economy-Faden 

auf der K 2019 weit 

über seinen Hauptmessestand hinaus. 

Im Freigelände zwischen den 

Hallen 10 und 16 werden auf einer 

ENGEL victory Spritzgießmaschine 

Post-Consumer-Abfälle zu Mini- 

Müllcontainern verarbeitet. 

(Bilder: ENGEL) 

Im Freigelände zwischen den 

Hallen 10 und 16 werden auf einer 

ENGEL victory Spritzgießmaschine 

Post-Consumer-Abfälle zu 

Mini-Müllcontainern verarbeitet. 

Erema 

In unmittelbarer Nachbarschaft 

hierzu befand sich der Recycling- 

Pavillon von Erema. Dort fertigt eine 

weitere victory Maschine Zettelboxen 

aus aufbereiteten Fischernetzen. 

Die Polyamid-Rezyklate stammen 

aus Chile, wo drei amerikanische 

Maschinenbauer Sammelstellen 

für alte Netze eingerichtet haben. 

Zuvor landeten diese mangels verfügbarer 

Sammelinfrastruktur häufig 

im Meer. In Chile werden die Netze 

auf einer Erema Anlage recycelt und 

auf ENGEL Spritzgießmaschinen 

zu Skateboards und Sonnenbrillen 

verarbeitet. Das Projekt beweist, wie 

sich durch das interdisziplinäre und 

internationale Zusammenspiel Stoffkreisläufe 

auch da schließen lassen, 

wo es bislang keine umfassenden 

Sammelsysteme gibt. 

Globale Verpflichtung 

„Circular Economy ist eine weltweite 

Herausforderung mit regional 

unterschiedlichen Schwerpunkten“, 

macht Stefan Engleder deutlich. 

„Mit unserer Erfahrung aus Europa 

können wir dazu beitragen, auch 

in anderen Regionen der Erde wie 

Südamerika oder Asien erste Schritte 

in Richtung Kreislaufwirtschaft 

zu gehen. Dies funktioniert umso 

besser, je enger die Unternehmen 

entlang der Wertschöpfungskette 

zusammenarbeiten. Als einzelnes 

Unternehmen haben wir hier nur 

begrenzt Einfluss.“ Zum Ausdruck 

kommt diese Überzeugung im 

Global Commitment zur New Plastics 

Economy. Als einer der ersten 

Kunststoffmaschinenbauer schloss 

sich ENGEL im Herbst vergangenen 

Jahres der Initiative der Ellen 

MacArthur Foundation an. „Die 

Initiative vernetzt die weltweiten 

Akteure und verschafft unserem gemeinsamen 

Anliegen mehr Gehör“, 

so Engleder. 

Mehr unter: www.engel.at 


K 

Kreislaufwirtschaft für Big-Bags 

Auf der K 2019 präsentierte Starlinger ein Kreislauf-System für Big-Bags aus 

Polypropylen-Gewebe. Das nachhaltige Konzept „Circular Packaging“ stand 

im Mittelpunkt des Starlinger-Messeauftritts auf der K sowie auf der Hausmesse. 

Weltweit werden jährlich mehr als 380 Mio. 4-Loop Big-Bags (in der 

Fachsprache FIBCs – Flexible Intermediate Bulk Containers) verkauft; dies 

entspricht einem Recycling-Potenzial von ca. 800.000 Tonnen Material pro 

Jahr. Damit aus Big-Bags wieder Big-Bags werden, hat die österreichische 

Starlinger & Co. GmbH das Konzept „Circular Packaging“ für Big-Bags aus 

Polypropylen-Gewebe entwickelt. 

Als Berater fungierte der angesehene 

FIBC-Experte 

Dr. Amir Samadijavan. Das 

nachhaltige Konzept wurde gleichzeitig 

in Düsseldorf und auf der 

Starlinger-Hausmesse in Weissenbach 

präsentiert. 

Circular Packaging 

Mit „Circular Packaging“ bietet 

Starlinger ein durchdachtes Konzept 

für einen geschlossenen Kreislauf 

für Big-Bags, der beim Polypropylen-Granulat 

beginnt und über die 

Schritte Herstellung, Verwendung, 

Rücknahme und Recycling zurück 

zum Polypropylen-Regranulat (rPP) 

führt. Ein geschlossener Kreislauf 

hat den Vorteil, dass innerhalb eines 

Qualitätssicherungssystems produziert 

wird und die verwendeten Materialien 

in einem sogenannten „Material 

Passport“ dokumentiert werden. 

In Kooperation mit den renommierten 

Big-Bag-Produzenten Louis 

Blockx und LC Packaging hat Starlinger 

diesen Kreislauf simuliert und 

aus Gewebe mit hohem rPP-Anteil 

neue Big-Bags hergestellt. Muster 

auf der K belegten, dass Starlinger 

rPP-Big-Bags in Bezug auf Festigkeit, 

Gewicht und Sicherheitsfaktor 

die gleiche Qualität wie Big-Bags 

aus reiner Neuware aufweisen. 

Kreislaufwirtschaft für Big-Bags 

Am Beginn des Kreislaufs steht die 

Schaffung eines einheitlichen Materialstroms. 

Big-Bags werden nach 

ihrer Verwendung an den Abfüller 

retourniert; so wird gewährleistet, 

dass sie sich in ihrer Zusammensetzung 

ähneln und einen möglichst 

niedrigen Verschmutzungsgrad aufweisen, 

da sie gar nicht erst in den 

Post-Consumer-Strom gelangen. 

Beim FIBC-Hersteller werden die 

gebrauchten Big-Bags zerkleinert, 

gewaschen und auf einer Starlinger 

recoSTAR dynamic zu rPP verarbeitet, 

das dann als Sekundärrohstoff 

für die Produktion neuer Big-Bags 

zur Verfügung steht. Dies spart nicht 

nur Kosten für Rohmaterial, sondern 

senkt auch den CO2-Fußabdruck der 

Schüttgut-Verpackung. „Wir haben 

dieses Konzept entwickelt, weil wir 

eine Kreislaufwirtschaft für Polypropylen-Gewebe 

etablieren möchten, 

bei der das recycelte Material 

auch wieder zu Gewebe verarbeitet 

wird – ganz ohne Downcycling“, betont 

Starlinger-Verkaufsleiter Hermann 

Adrigan. „Dies gelingt nur 

dann, wenn die Verpackung bereits 

im Hinblick auf ihre Recyclingfähigkeit 

gestaltet wird (Design for 

Recycling) und sämtliche Prozessschritte 

perfekt aufeinander abgestimmt 

sind.“ So wird etwa bei „Circular 

Packaging“ auf Nähte aus Polyester-Multifilamentgarn 

verzichtet. 

Kunststoffgewebe 

aus rPET-Flakes 

Bereits auf der letzten K ließ 

Starlinger mit einem nachhaltigen 

Konzept aufhorchen: die Herstellung 

von Bändchengewebe aus bis 

zu 100 % rPET-Flakes. In Europa 

und Asien wurden dieses Jahr die 

ersten Projekte installiert, die mit 

Hilfe dieser Technologie Big-Bags 

aus recyceltem PET fertigen. „Da 

wir uns seit Jahrzehnten intensiv mit 

dem Recycling und der Wiederaufbereitung 

von Kunststoffen beschäftigen, 

ist Kreislaufwirtschaft für 

Starlinger ein extrem wichtiges und 

naheliegendes Thema“, so Hermann 

Adrigan. „Nun haben wir unser umfangreiches 

Know-how genutzt, um 

unseren Kunden im FIBC-Bereich 

auch für Polypropylen-Gewebe eine 

nachhaltige Lösung vorzustellen.“ 

Der CO2-Fußabdruck von flexiblen 

Big-Bags ist bereits jetzt deutlich 

niedriger als jener von starren FIBC- 

Behältern wie Fässern oder Oktabins, 

da sie ein geringeres Gewicht 

aufweisen und platzsparend transportiert 

werden können. 

PET-Recycling: ein 

neues Leben für PET-Flaschen 

Ein Schwerpunkt von Starlinger 

recycling technology sind Recycling-Lösungen, 

die PET-Flaschen 

zu neuem Leben verhelfen. Im 

Sinne einer Kreislaufwirtschaft werden 

aus Flaschen wieder Flaschen: 

dies gelingt mit der Starlinger „recoSTAR 

PET iV+“-Technologie. 

Die Anlagen erfüllen die strengen 

Kriterien verschiedener nationaler 

OPTIMIERTE 

KLEBEPROZESSE 

Circular Packaging: ein 

Starlinger rPP-Big-Bag 

und internationaler Behörden (z.B. 

EFSA, FDA) in Bezug auf Lebensmittelkontakt 

sowie die Qualitätsanforderungen 

namhafter Markeninhaber. 

Große Nachfrage herrscht auch 

im Flasche-zu-Faser-Recycling, 

das aus gebrauchten PET-Flaschen 

Textilien wie etwa Sportbekleidung 

herstellt. Hier bietet Starlinger die 

gesamte Recycling-Technologie 

aus einer Hand, von Anlagen für die 

Festphasen-Polykondensation (zur 

Erhöhung der intrinsischen Viskosität 

bei der Mischung von Flakes 

mit Fasern) bis hin zu einem kontinuierlichen 

Polymerfilter für feinste 

Filtration bis hinunter auf 15 μm. 

Mehr unter: www.starlinger.com 

Wie umweltverträglich ist Ihre Produktion? Mit Green 

Gluing kleben Sie mit energieeffizienten, langlebigen 

Produkten, die Klebstoff sparsam auftragen. Entdecken 

Sie Green Gluing. www.greengluing.org 


39

K/BRAU BEVIALE 

KHS stellt erste recyclingfähige Saftflasche ... 

aus 100 Prozent rPET vor 


Die Nachfrage von Getränkeindustrie und Verbrauchern nach ressourcenschonenden 

Verpackungslösungen steigt. Wer heute ein Gebinde entwirft, muss daher 

den Fokus auf den gesamten Lebenszyklus legen. Genau an diesem Punkt setzt 

KHS mit seinem neuen „Beyond Juice“-Konzept an. Der Dortmunder Systemanbieter 

hat erstmals eine komplett recyclingfähige Saftflasche aus 100 Prozent 

Rezyklat entwickelt, die dank der FreshSafe-PET®-Barrierelösung einen einzigartigen 

Produkt- und Frischeschutz bietet. KHS verfolgt durch die Kombination 

seiner markterprobten Lösungen einen interdisziplinären und ganzheitlichen 

Ansatz für die Nachhaltigkeitsbestrebungen der Getränkeindustrie. 

Mit ‚Beyond Juice‘ geben 

wir am Beispiel einer 

Saftflasche konkrete Antworten 

auf die Herausforderungen 

der Getränkeindustrie. Auch im Hinblick 

auf die Plastikdiskussion werden 

umweltschonende praxistaugliche 

Lösungen wichtiger“, sagt Philipp 

Langhammer, Produktmanager 

Barrieretechnologie bei KHS Corpoplast. 

Gefordert sei eine ganzheitliche 

und nachhaltige Verpackung 

für die gesamte Bandbreite an sensitiven 

Getränken. „Bei der Entwicklung 

der Flasche haben wir deshalb 

alles dem Credo Umweltschutz, Recyclingfähigkeit 

und höchstem Produktschutz 

untergeordnet“, so Langhammer. 

Der PET-Behälter wurde 

von den KHS-Experten mittels des 

ganzheitlichen Beratungsangebots 

Bottles & ShapesTM zusammen mit 

dem Kölner Umweltdienstleister Interseroh 

nach deren neuesten Designrichtlinien 

gestaltet. 

Umweltdienstleister 

vergibt Recycling-Siegel 

Aufgrund zahlreicher Optimierungen 

erhielt die „Beyond Juice“- 

Flasche von Interseroh so das Siegel 

„Made for Recycling“ – mit 20 von 

20 Punkten die erste PET-Flasche, 

die diese Punktzahl erreicht. „Dank 

des Siegels auf dem Etikett ist der 

Konsument nun erstmals in der Lage, 

am Supermarktregal die tatsächlich 

sehr gute Recyclebarkeit in seine 

Kaufentscheidung mit einfließen zu 

lassen“, sagt Verpackungsingenieur 

Julian Thielen von Interseroh. „Mittelfristig 

wird sich bei Verpackungen 

zudem das Kriterium Recyclingfähigkeit 

als gleichwertig neben den 

Aspekten Produktschutz, Convenience 

und Attraktivität etablieren – 

auch auf internationaler Ebene.“ 

Einzigartiger Produktschutz 

Die „Beyond Juice“-Flasche erfüllt 

all diese Kriterien – unter anderem 

Die „Beyond Juice“-Flasche ist auch als folienfreies Gebinde 

erhältlich. Dank der Verpackungslösung Nature MultiPackTM 

werden die Flaschen mithilfe leicht lösbarer, aber verbundsicherer 

Klebepunkte zusammengehalten. 

mithilfe von FreshSafe-PET®. „Nur 

durch die Verwendung der SiOx- 

Barrieretechnolologie von KHS waren 

wir in der Lage, die Höchstnote 

bei der Bewertung der Recyclebarkeit 

zu vergeben“, erklärt Thielen. 

„Alternative Verbundstoffe als Barriere 

verfärben zudem häufig das 

Rezyklat und sorgen für eine minderwertige 

Qualität.“ Beyond Juice 

verzichtet auf diese sonst üblichen 

Verbundmaterialien, die dem Flaschenmaterial 

für den Produktschutz 

zugegeben werden und ein sortenreines 

Recycling erheblich erschweren 

oder unmöglich machen. „Aktuell 

sind immerhin circa 10 Prozent 

aller PET-Flaschen in Deutschland 

vom Pfandsystem ausgeschlossen“, 

sagt Langhammer. Diese „Wertstofflücke“ 

von jährlich rund 44.200 

Tonnen PET hat auch der Gesetzgeber 

erkannt und belohnt umweltschonende 


seit Anfang 2019 im Rahmen des 

neuen deutschen Verpackungsgesetzes. 

Längere Haltbarkeit 

FreshSafe-PET® sorgt zudem dafür, 

dass beispielsweise sensible und 

hochqualitative Säfte und Schorlen 

bis zu zehnmal länger haltbar sind 

als in unbeschichteten Kunststoffflaschen. 

Maßgeblich dafür ist die auf 

der Innenseite der Flasche aufgebrachte 

hauchdünne Glasschicht, die 

das Eindringen von Sauerstoff in die 

und das Entweichen von CO2 aus 

der Verpackung verhindert. 

KHS präsentierte auf der K-und 

der BrauBeviale auch erstmals 

Weithalsbehälter aus PET, die 

für die Heißabfüllung von 

Lebensmitteln geeignet sind. 

Fotos: KHS-Gtuppe 

Das neue KHS-Flaschenkonzept 

entstand in Zusammenarbeit 

mit dem Umweltdienstleister 

Interseroh. Der Umweltdienstleister 

zeichnete das „Beyond 

Juice“-Gebinde mit dem Siegel 

„Made for Recycling“ aus. 

Problemloses Recycling 

der ganzen Flasche 

Dabei wurde die Etikettenfläche 

so klein gehalten, dass Sortieranlagen 

die Flasche als PET-Flasche 

erkennen. Auf diese Weise wird sichergestellt, 

dass der Behälter dem 

Wertstoffkreislauf wieder zugeführt 

werden kann und nicht lediglich energetisch 

verwertet wird. Auch die 

Auswahl des richtigen Klebstoffs 

war wichtig, damit das Etikett sich 

im Recyclingprozess vom Kunststoff 

trennen lässt und es im Waschprozess 

nicht zu einer unbeabsichtigten 

Verunreinigung kommt. 

Weiterentwicklung 

Das neue Flaschenkonzept von 

KHS ist für die Weiterverarbeitung 

als folienfreies Gebinde entwickelt. 

Leicht lösbare, aber verbundsichere 

Klebepunkte halten die Flaschen 

zusammen. Mit dem Nature MultiPackTM 

von KHS sind die sonst 

üblichen Folien zum Zusammenhalt 

der PET-Flaschen beispielsweise bei 

Sixpacks überflüssig. Auch dieser 

Klebstoff wird im Recyclingprozess 

problemlos entfernt. „Durch den 

Wegfall der umschließenden Folie 

tragen wir zu einer weiteren Reduzierung 

dieses Verpackungsmülls 

um bis zu 90 Prozent bei“, sagt 

Langhammer. 

CO2-Footprint 

Da die „Beyond Juice“-Flasche zu 

100 Prozent aus rPET besteht, leistet 

sie über den gesamten Lebenszyklus 

einen wichtigen Beitrag zur CO2- 

Reduktion von Verpackungen. Neue 

Studien der GVM Gesellschaft der 

Verpackungsmarktforschung oder 

des österreichischen Unternehmens 

ALPLA bestätigen PET-Flaschen 

aus 100 Prozent Rezyklat einen 

deutlich geringeren CO2-Footprint 

als Behältern aus sogenanntem 

Virgin-PET. „Mit unserer Flasche 

könnten bei einer jährlichen Produktionsmenge 

von 50 Millionen Flaschen 

mehr als 1.500 Tonnen Rohstoff 

in Form von neuem PET eingespart 

werden“, sagt Langhammer. 

Mehr unter: www.khs.com

BRAU BEVIALE 

BrauBeviale in Nürnberg 

Beste Stimmung im Nürnberger Messezentrum: Vom 12. bis 14. November 

2019 war die BrauBeviale wieder der Dreh- und Angelpunkt für die internationale 

Getränkebranche. Rund 40.000 Fachbesucher (2018: 40.882), davon 

etwa 18.000 aus dem Ausland, reisten zur in diesem Jahr wichtigsten internationalen 

Investitionsgütermesse für die Getränkeindustrie. Sie informierten 

sich bei den 1.088 Ausstellern, 54 Prozent international, rund um die Prozesskette 

der Getränkeherstellung: hochwertige Rohstoffe, innovative Technologien 

und Komponenten, effiziente und nachhaltige Verpackung sowie kreative 

Marketing-Ideen. Auch in diesem Jahr begleitete das Leitthema „Zukunftsfähigkeit 

der Getränkebranche“ die Fachmesse. 

Die BrauBeviale als Stimmungsbarometer 

der Branche 

trotzt den Unkenrufen 

der Wirtschaftsweisen“ resümiert 

Andrea Kalrait, Leiterin der Brau- 

Beviale, zufrieden. „Zahlreiche 

Neukontakte, national wie international, 

Geschäftsanbahnungen und 

-abschlüsse bestätigen: Gegessen 

und getrunken wird immer.“ Aussteller, 

Besucher und Partner äußerten 

sich rundum zufrieden, für 

sie sei die Messe unverzichtbar und 

ein Fixpunkt im Jahr. Aktuelle Themen 

sowie wichtige Zukunftsthemen 

wurden auf der Messe diskutiert 

und vorangetrieben. 

Hohe Internationalität 

Sowohl bei den Ausstellern als 

auch Besuchern zeigte sich erneut 

eine hohe Internationalität: 45 Nationen 

waren auf Ausstellerseite 

vertreten, allen voran Firmen aus 

Deutschland (504), Italien, China, 

Großbritannien, der Tschechischen 

Republik, Österreich und Belgien. 

Die rund 40.000 Fachbesucher reisten 

aus 138 Ländern an, neben 

Deutschland vor allem aus Italien, 

der Tschechischen Republik, Österreich, 

Russland, Belgien, der 

Schweiz, den Niederlanden, Frankreich 

und Polen. 

Hochqualifizierte Fachbesucher 

Die Aussteller zeigten sich mit 

den Gesprächen an ihren Ständen 

hochzufrieden. Diese Aussage be- 

stätigen die Befragungsergebnisse 

eines unabhängigen Instituts: Rund 

90 Prozent der Fachbesucher sind 

in die Investitionsentscheidungen 

ihres Betriebes einbezogen. Die 

Fachbesucher kamen aus unterschiedlichen 

Bereichen der Getränkewirtschaft: 

aus Brauereien, 

Mälzereien, Betrieben, die Wässer, 

Erfrischungsgetränke, Säfte und 

Spirituosen herstellen oder abfüllen, 

Wein- und Sektkellereien, Molkereien, 

aus Marketing, Handel und 

Gastronomie. Rund 98 Prozent 

waren laut Befragung mit dem 

Messeangebot zufrieden. Ganze 97 

Prozent der Besucher planen, die 

BrauBeviale auch im kommenden 

Jahr wieder zu besuchen. 

Rahmenprogramm 

Die Zukunftsthemen der Branche 

fanden im Rahmenprogramm großen 

Zuspruch und wurden von den 

Messegästen durchweg gut bewertet. 

Den Anfang machten bereits am 

Vortag der Messe zwei Symposien: 

beim Export Forum German Beverages 

tauschten sich interessierte 

deutsche Getränkehersteller mit Exportspezialisten 

aus und erhielten 

spezifische Markt-Analysen und 

-Insights. Bereits etabliert und auch 

in diesem Jahr wieder gut angenommen 

bei internationalen Craft 

Brewern und Brewpub-Betreibern 

ist das European MicroBrew Symposium 

der Versuchs- und Lehranstalt 

für Brauerei in Berlin (VLB). 

Forum BrauBeviale 

Offenen Meinungsaustausch bis 

hin zu stark kontroversen Diskussionen 

gab es im Forum BrauBeviale 

– nicht zuletzt bei den zwei Hot 

Topics on Stage: Das Thema „Leitungswasser 

vs. Mineralwasser“ sowie 

die Pfandproblematik erhitzten 

die Gemüter und wurden auch über 

das Forum hinaus rege diskutiert. 

Craft Drinks Area 

Die Vielfalt der Getränkewelt 

konnten Messebesucher in der 

Craft Drinks Area erleben: An acht 

Bars fanden auch in diesem Jahr 

unabhängige Verkostungen rund 

um Bier, Spirituosen und alkoholfreie 

Getränke statt. Groß war auch 

das Interesse am rauchigen Kellerbier 

„Kaminfeuer“, das Siegerbier 

des zweiten Hobbybrauerwettbewerbs 

von Maisel & Friends und 

BrauBeviale. 

Stammtisch 

Nach einem erfolgreichen Start 

im vergangenen Jahr waren auch 

in diesem Jahr Kleinst- und Kleinbrauereien 

sowie Heim- und Hobbybrauer 

wieder am „Stammtisch 

der Branche“ willkommen. Sie fanden 

zahlreiche Anregungen und regen 

Austausch im Themenpavillon 

brau@home samt Areal für Schaubrauen 

wie auch bei spezifischen, 

interessanten Impulsvorträgen in 

der Speakers‘ Corner. 

Mehr unter: 

www.braubeviale.de 

Foto: NuernbergMesse / Thomas Geiger 


41

BRAU BEVIALE 

Designs mit Wow-Effekt 

Die Ball Corporation präsentiert den Besuchern der diesjährigen BrauBeviale ihr 

neu gestaltetes special effects Portfolio. Damit verdeutlicht der weltweit führende 

Getränkedosenhersteller nicht nur das umfangreiche Gestaltungspotenzial der 

modernen Dose sondern auch, wie Hersteller mit Hilfe aufmerksamkeitsstarker 

Designs am POS punkten können. Insgesamt besteht die special effects Kollektion 

aus zehn Getränkedosendesigns, die mit besonderen Lacken veredelt wurden. 

Als neue Technologie bietet „thermochromic reveal“ dabei die Möglichkeit, 

Dosendesigns in zwei Stufen temperaturabhängig zu verändern. 

Für den ersten Eindruck gibt 

es keine zweite Chance – 

das gilt auch für Marken 

am POS. Im Vergleich zu anderen 

Getränkeverpackungen bieten Dosen 

hier den Vorteil, dass sie sich 

vollflächig bedrucken lassen – ideal 

für starke Designs, die aus der 

Masse hervorstechen. Optische 

Highlights und Veredelungen können 

großflächig oder nur ganz gezielt 

in einzelnen Bereichen der 

Dose eingesetzt werden, wie das 

neu gestaltete special effects Portfolio 

zeigt. . 

„thermochromic reveal“ 

Neu im Programm ist die Technologie 

„thermochromic reveal“, 

die auf Temperaturveränderung 

reagiert und kurz vor ihrer Serienreife 

steht. Sie basiert auf einfachen 

thermochromen Lacken, 

die allerdings nur eine einstufige 

Farb- und Designveränderung zulassen. 

Im Gegensatz dazu werden 

mit Hilfe der neuen Technologie 

zweistufige Prozesse möglich. So 

verändert sich ein Design nicht nur, 

sobald die optimale Trinktemperatur 

erreicht ist. Auch während des 

Trinkens und damit während des 

Erwärmens erscheinen beispielsweise 

versteckte Bilder oder Botschaften 

auf der Dose, die zuvor 

nicht sichtbar waren. 

interaktive Technologien 

Auch interaktive Technologien 

auf Verpackungen bieten zahlreiche 

Möglichkeiten, um die 

Aufmerksamkeit der Verbraucher 

einerseits und Marktanteile andererseits 

zu gewinnen. Experten gehen 

davon aus, dass der Markt für 

„smarte“ Verpackungen bis 2021 

voraussichtlich auf 7,8 Milliarden 

Dollar wachsen wird. Mit der „Interactive 

Can“ hat Ball bereits im 

Rahmen der letztjährigen BrauBeviale 

eine fortschrittliche Lösung 

in Sachen Verbraucherinteraktion 

vorgestellt. So lassen sich mithilfe 

der Digimarc Technologie digitale 

Wasserzeichen subtil in das Design 

integrieren. Durch Abscannen mit 

dem Smartphone gelangen Verbraucher 

zu Online-Content, beispielsweise 

zu zusätzlichen Produktinformationen, 

Empfehlungen 

oder speziellen Angeboten. 

special effects Kollektion 

Die special effects Kollektion 

von Ball beinhaltet insgesamt zehn 

Veredelungen. Darunter „Day Glo“ 

– besonders helle Lacke, die eine 

intensive Farbreflexion auslösen, 

egal ob mit oder ohne UV-Licht. 

„Glow in the Dark“ und „Neon“ erlauben 

es Marken, ihre Brandings 

und Botschaften an Orten zum 

Leben zu erwecken, an denen das 

vorher nicht denkbar war – beispielsweise 

in Kinos oder in Clubs. 

„Photochromic“ wiederum reagiert 

auf Sonnenlicht mit Farbveränderung. 

„Tactile“ und „Matte OV“ 

machen Grafiken nicht nur sichtbar 

sondern auch haptisch erlebbar. 

„Eyeris® High Definition“ erlaubt 

es gar, gestochen scharfe und detailgetreue 

Bilder auf die Dose zu 

drucken. In Kombination mit dem 

umfangreichen Getränkedosenportfolio 

von Ball sind die Gestaltungsmöglichkeiten 

für Kunden 

damit nahezu unbegrenzt. 

Inspiration 

Ana Neale, Director, Marketing 

& Strategic Planning, Ball Beverage 

Packaging Europe, kommentiert: 

„Unsere neue special effects 

Kollektion soll inspirieren und 

beispielhaft zeigen, wie Marken 

Verbraucher zielgenau ansprechen 

können. Die Getränkebranche 

wird davon profitieren, wenn sie 

diese beeindruckenden Effekte für 

ihre Produkte nutzt. Gleichzeitig 

wird dies dazu führen, dass immer 

mehr Marken auf Aluminium als 

nachhaltige Verpackungsoption 

setzen werden. Denn auch das anspruchsvollste 

Design wirkt sich 

nicht negativ auf die hervorragende 

Recyclingfähigkeit der Aluminiumdose 

aus.“ 

Ball Corporation 

Die Ball Corporation produziert 

innovative, nachhaltige Verpackungslösungen 

für Kunden aus 

der Getränke-, Lebensmittel- und 

Haushaltswarenindustrie. Darüber 

hinaus liefert die Ball Corporation 

Luft- und Raumfahrttechnik sowie 

andere Technologien und Dienstleistungen 

vorwiegend an die USamerikanische 

Regierung. 

17.500 Menschen 

Die Ball Corporation und ihre 

Tochtergesellschaften beschäftigen 

weltweit 17.500 Menschen und erwirtschafteten 

2018 einen Umsatz 

von 11,6 Milliarden US-Dollar. 

Mehr über das neu gestaltete 

special effects Portfolio sehen 

Sie unter: www.ball.com 


BRAU BEVIALE 

Neuer kompakter Glasfüller 

Auf der BrauBeviale 2019 präsentiert Krones erstmals einen kompakten Glasfüller 

für Bier und CSD. Angelehnt an die technischen Ausstattungsmerkmale 

der bewährten Modulfill Reihe überzeugt der Craftmate G vor allem durch 

seinen geringen Footprint. 

Der Craftmate G ist der neueste 

Zuwachs der Krones 

Füllerfamilie: Sein zweieiiger 

Zwilling ist der Craftmate 

C, der kleine Dosenfüller, der sich 

bereits seit 2015 am Markt bewährt. 

Der Craftmate G hingegen verarbeitet, 

wie das Kürzel G bereits 

vermuten lässt, Glasflaschen. Technologisch 

gleicht er dabei seinen 

großen Geschwistern der Modulfill 

Reihe. So setzt er beim Füllprozess 

ebenfalls auf das bewährte HRS 

System mit Rückluftrohr, außerdem 

lassen sich mit dem Füller bis 

zu zwei Verschließer für Kronenkorken, 

Schraub- oder Alu-Anroll- 

Verschlüsse kombinieren. Dies gibt 

den Brauern die nötige Flexibilität, 

neben Bier beispielsweise auch 

Fotocredit: Markus Vogel, Krones AG 

Der Craftmate G ist ein 

kompakter Bierfüller und 

verarbeitet bis zu 24.000 

Glasflaschen pro Stunde. 

CSD zu verarbeiten. Das Gesamtsystem 

aus Füller und einem oder 

mehreren Verschließern ist in beiden 

Drehrichtungen verfügbar. Der 

Integration in vorhandene Linien ist 

daher keine Grenzen gesetzt. Um 

den Craftmate G dennoch so kompakt 

wie möglich zu halten, unterscheidet 

er sich in einigen Punkten 

von den Maschinen der Modulfill 

Familie: 

- Der Füller-Vortisch ist selbstablaufend 

ausgeführt. Die Dachkonstruktion 

des Vortischs ermöglicht 

die gezielte Drainage von Restflüssigkeiten 

in ein Rinnensystem, das 

an den Tiefpunkten der Tischplatte 

angebracht ist. - Der Maschinenschutz 

ist direkt am Tisch angebaut. 

- Schaltschrank, Ventilknoten und 

Vakuumpumpe sind in einem Modul 

zusammengefasst, das fest an 

der Maschine angebaut ist. 

- Zwar sind notwendige Abschwallsysteme 

integriert, die Außenreinigung 

der Maschine geschieht 

jedoch manuell. 

- Optional lassen sich gewisse 

Komponenten des Modulfill, wie 

zum Beispiel die freistehende 

Flaschendusche und das modular 

aufgebaute Vakuumpumpen-Kühlungssystem, 

beistellen. 

Leistung 

In Sachen Leistung deckt der neue 

Craftmate G mit seinen beiden Teilkreisen 

‒ 1.440 und 1.800 Millimeter 

‒ Leistungen bis zu 24.000 Behälter 

pro Stunde ab. Damit eignet 

er sich ideal für kleine und mittelständische 

Brauereien, die wegen 

ihrer vorhandenen Produktionsumgebung 

auf eine kompakte und vor 

allem qualitativ hochwertige Füllerlösung 

aus dem Hause Krones 

setzen möchten. 

Mehr unter: 

www.krones.com 

VERPACKUNG 


43

BRAU BEVIALE 

Leistung auf der ganzen Bierlinie 

Bei der diesjährigen BrauBevialezeigte Sidel Lösungen für die Bierabfüllanlagen 

der Zukunft, wobei Entwicklung, Aufbau und Aufrechterhaltung fortschrittlicher 

Leistungen über den gesamten Lebenszyklus der Produktionsmaschinen 

im Mittelpunkt standen. 

Auf dem dynamischen europäischen 

Markt werden 

Glasflaschen und Dosen in 

den nächsten Jahren voraussichtlich 

einen Aufschwung erleben. Die 

Prognosen bis 2022 gehen von einer 

durchschnittlichen jährlichen 

Wachstumsrate von 2,8 % bei alkoholfreien 

und 3,7 % bei alkoholhaltigen 

Getränken aus. Dieser Trend 

wird sich insbesondere für den 

Biermarkt bewahrheiten, auf dem 

Dosen und Glasflaschen bereits 81 

% des verwendeten Verpackungsmaterials 

ausmachen. Als führender 

Anbieter von Maschinen und 

Serviceleistungen für die Verpackung 

von Getränken, Lebensmitteln, 

Haushalts- und Körperpflegeprodukten 

in PET, Dosen und Glas 

stellte Sidel auf der BrauBeviale 

2019 seine Komplettlösungen für 

die Bierbranche ins Rampenlicht – 

wie immer mit dem Ziel, maximale 

Getränkequalität, Lebensmittelsicherheit 

und Produktionsflexibilität 

für seine Kunden sicherzustellen. 

Die neue Generation 

von Abfüllanlagen 

Es wurde Sidel EvoFILL Can und 

EvoFILL Glass präsentiert, die die 

Vorteile der bewährten Plattform 

Sidel Matrix auf die Abfüllung 

in Dosen und in Glasflaschen ausdehnen. 

„Die wachsende Zahl von 

SKUs auf dem Markt verlangt mehr 

Flexibilität für ein breites Spektrum 

von Getränken, Behältern und Abfülltemperaturen. 

Diese Anforderungen 

werden von der neuesten 

Generation unserer Abfülllösungen 

perfekt erfüllt“, erklärt José Priante, 

Vice President Sales Beverage 

Europe and Central Asia (ECA) bei 

Sidel. 

EvoFILL Can 

Der Sidel-Füller EvoFILL Can, 

der am Messestand mit Videos 

und interaktiven 3D-Animationen 

anschaulich präsentiert wurde, antwortet 

auf den Bedarf nach Nachhaltigkeit, 

Hygiene und Flexibilität 

und wappnet Getränkehersteller 

für die künftigen Herausforderungen 

der Getränkeproduktion in 

Dosen. In Nürnberg hat Sidel die 

Leistungsstärke dieser Lösung am 

Beispiel des an HEINEKEN Vietnam 

gelieferten Komplettanlagenprojekts 

für Dosen demonstriert. 

Dies ist jedoch nur eine der erfolgreichen 

Kundenreferenzen, die Sidel 

am Messestand vorgestellt hat. 

EvoFILL Glass 

Außerdem erhielten die Besucher 

Informationen aus erster Hand zum 

Sidel-Füller EvoFILL Glass. „Hierbei 

handelt es sich um den jüngsten 

Meilenstein unseres Abfüllportfolios, 

der hohe Produktionsflexibilität 

mit beispielloser Produktqualität 

kombiniert“, erklärt José Priante. 

Die italienische Brauerei Birra Peroni, 

eine Tochter von Asahi Europe 

Ltd., hat als einer der ersten 

Kunden eine Sidel-Komplettanlage 

mit EvoFILL Glass installiert. 

Umfassendes 

Angebot für die Bierbranche 

„Bei der diesjährigen BrauBeviale 

möchten wir unser umfassendes 

Angebot für die Bierbranche vorstellen, 

das auf zukunftssicherer 

Technologie, disruptiven Konzepten 

und menschlichem Erfindergeist 

beruht. Unsere Kunden sind 

einzigartig und unsere Lösungen 

sind es dementsprechend auch“, erklärte 

José Priante. 

Mehr unter: 

www.sidel.com 

Foto links: EvoFILL Glass, 

rechts: EvoFILL Can/Fotos Sidel 

KOMPACK 

wünscht allen Partnern, 

Kunden und Lesern 

ein frohes Fest und einen guten 

Start in das neue Jahr! 


WIRTSCHAFT 

Cyberkriminalität 

Mitte Oktober ist die Pilz GmbH & Co. KG Ziel eines schweren Cyberangriffs 

geworden. Weltweit waren Server- und Kommunikationssysteme des 

Automatisierungsunternehmens aus Ostfildern betroffen. Nach vier Wochen 

zieht das Unternehmen ein vorläufiges Fazit: Pilz hat den Angriff gemeistert, 

Produktion und Kundenservice sind wieder in Gang. Insgesamt geht 

das Familienunternehmen gestärkt aus dem Angriff hervor. Zudem weist das 

Unternehmen auf den Ernst der Bedrohungslage hin. 

Am 13. Oktober hatten die 

Monitoring-Systeme der 

Webserver von Pilz verdächtige 

Aktivitäten registriert und 

als Hackerangriff identifiziert. Um 

eine mögliche Ausbreitung des Angriffs 

sowohl im Unternehmen, als 

auch nach außen zu verhindern, hat 

Pilz sofort nach dem Ausbruch des 

Angriffs sämtliche Netzwerke und 

Server des Unternehmens abgeschaltet. 

Ransomware 

Die Täter hatten jedoch bereits 

mit Hilfe eines Verschlüsselungstrojaners, 

sogenannte Ransomware, 

weltweit Server attackiert und einen 

Teil der Daten verschlüsselt. 

Keine weitere 

Ausbreitung des Angriffs 

Schon innerhalb weniger Stunden 

nach dem Angriff hat Pilz die Behörden 

benachrichtigt und Anzeige 

erstattet. „Was diesen Angriff betrifft, 

sind wir bei den ermittelnden 

Behörden in den besten Händen, 

dürfen jedoch zum Vorfall selbst 

nur sehr wenig sagen. Damit sollen 

die laufenden Ermittlungen nicht 

gefährdet werden. Soviel jedoch 

kann gesagt werden: Es wurden 

weder Kunden- noch Lieferanten- 

Daten gestohlen, zudem konnten 

wir keine virale Ausbreitung des 

Angriffs feststellen. Das sind gute 

Nachrichten!“, kann Thomas Pilz, 

geschäftsführender Gesellschafter 

von Pilz, berichten. 

Arbeitsgruppen 

In den ersten Tagen organisierte 

sich das Unternehmen mit Hilfe 

agiler Methoden über Whiteboards 

und sichere Messenger-Dienste, 

Arbeitsgruppen wurden gebildet 

und in Abstimmungsrunden gemeinsam 

Prioritäten festgelegt. 

Parallel zur Abwehr des Angriffs 

prüften Forensiker gewissenhaft, 

welche Bereiche des Netzwerkes 

betroffen waren und säuberten die 

Daten. Schritt für Schritt nimmt das 

Unternehmen seine IT-Infrastruktur 

Pilz Campus in Ostfildern/Foto - Pilz 

wieder in Betrieb. Doch bis für alle 

Mitarbeiter sämtliche IT-Dienste 

wieder in gewohntem Umfang zur 

Verfügung stehen, wird wohl noch 

einige Zeit vergehen. 

Kundenbetreuung 

an erster Stelle 

„An erster Stelle steht die Betreuung 

und Belieferung unserer Kunden 

in der gewohnten Qualität,“ 

erklärt die geschäftsführende Gesellschafterin 

Susanne Kunschert. 

Mittlerweile läuft die Produktion an 

den europäischen Standorten wieder 

auf dem Niveau wie vor dem 

Angriff. Bis auf Weiteres arbeiten 

Produktion und Logistik in zusätzlichen 

Schichten und gewährleisten 

so die Lieferfähigkeit. Der Customer 

Support steht weltweit in direktem 

Kontakt zu den Kunden. 

Das Unternehmen sieht in der 

aktuellen Situation zudem Chancen, 

das Unternehmen zu stärken – 

nicht nur mit Blick auf die IT: „Die 

letzten Wochen haben gezeigt: Die 

Technik mag ausfallen, doch der 

Zusammenhalt und das Miteinander 

der Menschen sowie der Wille, 

Probleme gemeinsam zu lösen, haben 

uns getragen. Wir sehen positiv 

in die Zukunft.“ 

Erfahrung teilen 

und Bewusstsein schaffen 

Kunschert weiter: „Die aktuelle 

Angriffswelle auf uns und viele andere 

Unternehmen macht deutlich, 

dass Cyberkriminalität immer mehr 

zur ernsten Bedrohung für Wohlstand 

und Frieden in unserem Land 

wird. Wir alle müssen uns dafür 

einsetzen, dass diese Form der organisierten 

Kriminalität noch mehr 

Beachtung findet und Unternehmen, 

Verbände, Behörden und Politik 

künftig noch stärker zusammenarbeiten, 

damit anderen Unternehmen 

und Einrichtungen unsere Erfahrungen 

erspart bleiben!“ Das Ziel 

der Cyber-Attacke auf Pilz waren 

die IT-Systeme des Unternehmens 

für die sogenannte Bürokommunikation. 

Produkte und Lösungen jedoch, 

die das Automatisierungsunternehmen 

im Bereich Safety und 

Security anbietet, dienen sowohl 

dem Schutz von Mensch und Maschine 

(Maschinensicherheit), als 

auch dem Schutz von Maschinen 

und Anlagen vor unbefugtem Zugriff 

oder Manipulation (Industrial 

Security). Pilz, als Unternehmen 

der sicheren Automation, wird sein 

bestehendes Know-how im Bereich 

Safety und Security um die Erfahrungen 

aus dem aktuellen Cyberangriff 

erweitern und mit seinen Kunden 

teilen. 

Mehr unter: www.pilz.at 


45

FORSCHUNG/ENTWICKLUNG 

Sicherheitsbewertung von Kunststoffrezyklaten zum Einsatz als ... 

Verpackungen in der Lebensmittelindustrie 

Mit der Veröffentlichung der Kunststoffstrategie „Eine Europäische Strategie für 

Kunststoffe in der Kreislaufwirtschaft“, hat sich die Europäische Union das Ziel 

gesetzt, bis zum Jahr 2030 alle Verpackungen am Europäischen Markt wiederverwendbar, 

oder recyclingfähig zu gestalten. Dadurch soll dem immer weiter steigenden 

Aufkommen an Kunststoffabfällen Einhalt geboten werden. Stattdessen 

soll eine zirkuläre Wirtschaft gefördert werden, durch den Einsatz nachhaltigere 

Materialien und die Wiederverwendung von Verpackungen. Sei es nun durch 

Recycling des Materials oder gezielten Wiedereinsatz der Verpackung. Zurzeit 

beschränkt sich der Markt für recycelte Kunststoffverpackungen im Lebensmittelbereich 

fast ausschließlich auf PET Flaschen, denn Produkte aus z.B.: PE, PS oder 

PP können nur begrenzt neu eingesetzt werden. Dadurch steht die Industrie vor 

der Herausforderung, wie die erhöhten Mengen an Rezyklat im Lebensmittelverpackungsbereich 

eingesetzt werden können. 

Wie bereits erwähnt können 

zum jetzigen Stand 

der Technik nur PET 

Flaschen für den Lebensmittelgebrauch 

wiederverwendet werden. 

Dies liegt nicht nur an dem ökonomischen 

und effizienten Recyclingprozess, 

sondern an dem 

niedrigen Migrationspotential der 

PET Inhaltsstoffe in die verpackten 

Produkte. Bei anderen Materialien 

konnte noch nicht sichergestellt 

werden, dass keine Substanzen aus 

der recycelten Verpackung in das 

Lebensmittel wandern und so eventuell 

ein Risiko für die KonsumentInnen 

darstellen. Um dies auch für 

andere Kunststoffe sicherzustellen 

muss eine toxikologische Bewertung 

der Materialien durchgeführt 

werden, welche garantiert, dass 

keine schädlichen Substanzen aus 

der Verpackung in das Lebensmittel 

migrieren. Hierbei kann es sich 

um hormonell aktive, genotoxische 

oder andere Substanzen handeln, 

welche die Gesundheit der KonsumentInnen 

gefährden könnten. 

Die EFSA und die ILSI empfehlen 

deshalb eine umfassende toxikologische 

Bewertung von Lebensmittelkontaktmaterialien, 

um ein Restrisiko 

auszuschließen. Insbesondere 

die Anwesenheit von mutagenen 

Substanzen ist in der vergangenen 

Zeit in den Fokus gerückt. Bei recycelten 

Verpackungen aus Post- 

Verbraucher Abfällen ist eine 

derartige Bewertung von besonderer 

Bedeutung, da hier oft nicht 

sichergestellt werden kann, dass 

es zu keinen kritischen Verunreinigungen 

kam. 

Recycelte Kunststoff-Flakes aus 

blauem (links) und weißem (Mitte) 

Ausgangmaterial, sowie neu 

gewonnenes Granulat (rechts). 

Kein standisiertes Verfahren 

Zurzeit gibt es kein standardisiertes 

Verfahren zur Bewertung 

der toxikologischen Sicherheit 

von recycelten Lebensmittelkontaktmaterialien. 

Meist beinhaltet 

diese eine chemische Analyse, anhand 

der Substanzen identifiziert 

werden können, welche aus der 

Verpackung in das Lebensmittel 

migrieren. Diese kann mit einem 

Bioassay gekoppelt werden, mit 

Hilfe dessen ein bestimmter Effekt 

nachgewiesen werden kann. Mittels 

unterschiedlichsten Testsystemen 

kann hiermit z.B.: die hormonelle 

Wirksamkeit, der Einfluss auf 

die Integrität der Zellen oder auch 

die Genotoxizität eines Verpackungsextrakts 

analysiert werden. 

Insbesondere die Analyse der hormonellen 

Wirksamkeit von Verpackungen, 

hat vor kurzer Zeit eine 

große Aufmerksamkeit erlangt, bei 

zum Beispiel der Untersuchung 

von Bisphenol A in Babyflaschen. 

Doch ein viel wichtigerer Aspekt 

in der Sicherheitsbewertung stellt 

die Anwesenheit von mutagenen 

Substanzen dar, welche oft einen 

langfristigen, negativen Einfluss 

auf die Gesundheit haben können, 

und bereits in kleinsten Konzentrationen 

wirksam sind. Zum jetzigen 

Zeitpunkt kann noch nicht 

eindeutig aufgezeigt werden, dass 

aus Verpackungen aus recycelten 

Kunststoff, keine dieser Substanzen 

in das Lebensmittel gelangen 

könnte. 

Projekt PolyCycle 

Um eine Strategie zur Bewertung 

der Sicherheit von recycelten Verpackungen 

zu erstellen, wurde das 

Projekt PolyCycle gestartet. Das 

Ziel ist dabei, Rezyklate von Lebensmitteverpackungen 

zu untersuchen, 

insbesondere PE, PP und 

PS. Dadurch soll ermittelt werden, 

ob diese Granulate dafür geeignet 

sind erneut in den direkten Lebensmittelkontakt 

zu kommen. Die einzelnen 

Produkte des Recyclingprozesses 

werden dafür genau unter 

DI Elisabeth Pinter, BSc hat an 

der Universität für Bodenkultur 

Lebensmittel- und Biotechnologie 

studiert und forscht zurzeit 

an der FH Campus Wien im 

Fachbereich für Verpackungsund 

Ressourcenmanagement. 

Im Rahmen ihres Doktorats 

beschäftigt sie sich intensiv mit 

Verpackungssicherheit und der 

toxikologischen Bewertung von 

Lebensmittelkontaktmaterialien. 

die Lupe genommen. Es werden 

Kunststoff-Flakes aus dem Post- 

Verbraucher Bereich analysiert, 

sowie aufgereinigte Granulate und 

fertige Endprodukte (siehe Bilder). 

Anschließend werden diese Materialien 

mittels chemischer Analyse, 

sowie biologischen Testverfahren 

untersucht, um potentielle mutagene 

Effekte zu identifizieren. 

Auch informatische Methoden zur 

Modellierung der Migration von 

möglichen kritischen Substanzen 

werden eingesetzt, um alle Szenarien 

abzudecken. Das Endziel ist 

eine Strategie zu entwickeln, damit 

die recycelten Materialien für 

den Lebensmitteleinsatz als sicher 

bewertet werden können. 

46 06/19 

Die unterschiedlichen Stadien einer 

Kunststoffflasche aus Rezyklat. Links: 

recycelte Kunststoff-Flakes, Mitte: neu 

gewonnenes Kunststoffgranulat, Rechts: 

Flasche aus recycelten Material.

AUTOREN: 

Bernhard Rainer, MSc hat Biotechnische 

Verfahren an der FH 

Wiener Neustadt studiert und 

arbeitet derzeit an der FH Campus 

Wien als wissenschaftlicher 

Mitarbeiter an seiner Dissertation. 

Sein Forschungsschwerpunkt 

liegt im Einsatz von in vitro 

Bioassays für die Untersuchung 

von Verpackungsmaterialien. 

FH Campus Wien 

Die FH Campus Wien forscht in 

diesem Projekt ausführlich an dem 

Einsatz von recycelten Materialien 

im Lebensmittelkontaktbereich, 

sodass die Kunststoffstrategie 

der EU im Jahr 2030 tatsächlich 

erreicht werden kann. Im Fachbereich 

„Verpackungs- und Ressourcenmanagement“ 

wird intensiv an 

Lösungen zur Implementierung der 

Kreislaufwirtschaft gearbeitet, was 

meist eng in Zusammenarbeit mit 

den wichtigsten Firmen der Industrie, 

und auch der KMUs, erfolgt. 

Gemeinsam mit den ProjektpartnerInnen: 

dem Österreichischen 

Forschungsinstitut für Chemie und 

Technik (OFI), dem Kunststoffcluster 

(Ecoplus), der Industrievereinigung 

für Lebensmitteltechnologie 

und Verpackung e.V. (IVLV) 

und der Frauenhofer Gesellschaft 

zur Förderung der angewandten 

Forschung e.V. (IVV), wird an 

einer Lösung geforscht. So soll 

ermöglicht werden, dass recycelte 

Lebensmittelverpackungen eingesetzt 

werden können, die sicher für 

die KonsumentInnen sind, und die 

Ziele der Kunststoffstrategie der 

EU für 2030 erreicht werden. 

Mehr unter: 

https://www.fh-campuswien.ac.at 

INFO 

Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

an der FH Campus Wien 

Die FH Campus Wien bietet als einzige Hochschule in 

Österreich Studienprogramme zur Verpackungstechnologie 

an – das Bachelorstudium Verpackungstechnologie und das 

englischsprachige Masterprogramm Packaging Technology and 

Sustainability. Das Bachelorstudium Nachhaltiges 

Ressourcenmanagement beleuchtet als interdisziplinäres 

Studium die Thematik Klimawandel, Ressourcenverknappung, 

Abfallentsorgung bzw. -vermeidung und die damit verbundene 

Umweltgesetzgebung. 

FH Campus Wien 

Mit über 6.500 Studierenden ist die FH Campus Wien die 

größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments 

Angewandte Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und 

Gestalten, Gesundheitswissenschaften, Soziales, Technik sowie 

Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein 

Angebot von mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in 

berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. 

Die Branche sucht und 

KOMPACK verbindet! 

Stellen auch Sie Ihre 

offenen Jobs für EURO 100,-- 

(bis zu 10 Angebote im Monat) 

auf 

www.verpackungskarriere.com 

Jobsuchende stellen 

ihr Profil gratis ein! 

Senden sie einfach Ihre 

Angebote als PDF 

oder Word-Datei 

(A4 Format) 

an 

kompack@gmx.at 

Fragen: 

0043 1 712 20 36 


47

Green Packaging Star Award 

“NEW PACKAGEING“ lautete das Motto des heurigen ECR Tages, dem 

großen jährlichen Branchentreff in Wien, bei dem sich Teilnehmer der gesamten Wertschöpfungskette 

treffen. Passend zum diesjährigen Schwerpunkt wurde die Verpackung 

aus unterschiedlichsten Blickwinkeln betrachtet, wobei der Fokus auf 

die vielfältigen Möglichkeiten für die Zukunft gesetzt wurde. Rund 400 Teilnehmer 

waren bei dem Event in der Pyramide/Vösendorf dabei und erlebten 

nach der von Armin Wolf geleiteten Podiumsdiskussion auch die heurige Verleihung 

des Green Packaging Star Awards®. 

Frank Hofer erklärt 

mit Begeisterung wie 

die Entwicklung dieser 

Lösung gelungen ist 

Die Jury (Juryvorsitz DI Dr. 

Johannes Bergmair/General 

Secretary/WPO sowie 

Geschäftsführer von Packforce 

Austria) zeichnete heuer 5 der zahlreichen 

Einreichungen mit einem 

Green Star aus. Ebenfalls wieder 

vergeben wurde der Sonderpreis der 

ARA. Alle Sieger sowie die Nomi- 

nierten zum Green Packaging Star 

Award® sind auch berechtigt, bei 

den World Star Awards einzureichen. 

(Bis jetzt hatten die Einreicher 

der „Green Stars“ eine sensationelle 

Siegerquote.) KOMPACK als Erfinder 

und Mitveranstalter des „Green 

Stars“ drückt den ausgezeichneten 

Firmen natürlich die Daumen auch 

bei dem weltweit wichtigsten Verpackungspreis 

wieder punkten zu 

können. 

Mehr auch unter: 

www.kompack.info 

Rubrik: 

Umweltfreundlicher 

Produktionsprozess 

Einstofftube/Pirlo Tubes GmbH - 

www.pirlo.com 

Pirlo tubes hat mit dem Hauptfokus der Ressourceneinsparung eine Laminattube 

entwickelt, die dem übergeordneten Anspruch einer nahezu 

100% Recyclingfähigkeit gerecht wird, entwickelt. Pirlo hat eine Laminattube 

aus PP entwickelt, die von „Kopf bis Fuß“ aus PP besteht. 

Arretierfunktion, Höhe einfach zu verstellen 

Rubrik: Transportverpackung 

Intelligenter Kantenschutz/Smurfit Kappa 

Interwell GmbH & Co KG www.smurfitkappa.com 

Die Traditionsmarke Stroh GmbH aus Klagenfurt ist Produzent von 

Spirituosen und suchte nach einer Innovation im Palettierprozess. 

Ziel des gemeinsamen Projekts war die Entwicklung eines brandneuen, 

nachhaltigen Kantenschutzes zum besten Schutz der 

Spirituosen-Kartons auf der Palette, bei gleichzeitiger Zeitersparnis 

im Palettierprozess . 

Optimierter Materialeinsatz – Stichwort: Ökologischer Fußabdruck 

(Wellpappe statt Vollpappe bzw. Kunststoff) Optimaler Produktschutz 

(Kantenlänge=10cm, Standardprodukte haben nur 5cm Kantenlänge) Einfaches 

und zeitsparendes Handling dank intelligentem Design (Arretierfunktion, 

selbsthaltend, Höhe adaptierbar) Optimierung in der Wertschöpfungskette 

(Produktion, Transport & Lagerung – nur ein, flachliegender Teil) Bestmögliche 

Sicherheit für das Personal (gefährliche Schneidetätigkeiten zur Höhenanpassung 

entfallen) Total neues Marktsegment. „Durch mehr Effizienz im 

Palettierprozess können jährliche Einsparung in der Höhe von 33.000 EUR 

für unseren Kunden 

lukriert werden.“ erklärt 

Michael J. Paar/ 

Smurfit Kappa interwell 

GmbH&Co KG 

Sowohl der Tubenkörper als auch der Verschluss bestehen aus PP. 

Selbst die letzte noch fehlende Komponente, die Tubenschulter, konnte 

das Kufsteiner Unternehmen mit einem seiner Partner lösen. 

Darüber hinaus wird auch hier mit Hilfe der langjährigen Erfahrung 

des Unternehmens in Druck und Kaschierung ein optimaler Schutz des 

Füllgutes erreicht, so dass Migration beziehungsweise Kontaminationsrisiken 

hier kein Thema sind. 

Frank Hofer erklärt: „Ein großes Problem bei der Verwendung verschiedener 

Farben und Lacke (wie z.B. Softtouch oder Matt) liegt 

nicht allein beim Risiko einer Migration durch die Verpackung, sondern 

vielmehr beim Druckprozess selbst. Nicht vernetzte/getrocknete 

Bestandteile von Druckfarbe und Lack können beim Aufwickeln des 

Laminats auf die produktberührende Seite übertragen werden und so 

im schlimmsten Fall das Füllgut kontaminieren. Mit Hilfe einer Folienkaschierung, 

die wir noch vor dem Aufwickeln aufbringen, umgehen 

wir dieses Risiko und können dadurch gewähren, dass unsere 

Tuben auch in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie bedenkenlos 

eingesetzt werden können.“ 

Der Endverbraucher profitiert hierbei von einer anwenderfreundlichen, 

funktionellen und optisch ansprechenden Verpackungslösung. 

Karel Hinterreiter 

und Michel J. Paar 

erklären die Lösung 


Rubrik: 

Umweltfreundliche Firmenphilosophie 

Honiggläser im Kartonrahmen/INSIGNIS-Etiketten und Vertriebs 

GmbH www.insignis.at und SL Design - www.sl-design.at 

Verpackungen sind nicht nur was fürs Auge. Gerade bei Lebensmitteln erfüllen 

sie wesentliche Aufgaben: Sie schützen die Produkte und ihre wertvollen 

Inhaltstoffe und helfen dabei, sie unbeschadet zu transportieren. 

Als Teil des Markenauftritts von BienenFink wurden für drei Größen Honiggläser 

Kartonrahmen als Verpackung entwickelt. Diese sind aus Kraftkarton 

produziert, dessen braune Innenseite nach außen gekehrt, das Produkt „Österreichischen 

BIO Honig“, auch inhaltlich transportiert. Bei dieser Verpackungskonstruktion 

vertraute das Team von Insignis der Erfahrung von Susanne 

Lippitsch/SL Design. Der Rahmen erzielt bei minimalem Materialaufwand 

maximalen Nutzen und Effekt. Das Honigglas wird schwebend eingefasst und 

vor Bruch und Licht geschützt. 

Die Verpackung alleine war aber nicht der Grund für diese Auszeichnung: Um 

der aktuellen Entwicklung des ansteigenden Bienensterbens und den Verlust 

der Biodiversität selbst etwas entgegenwirken zu können, schloss sich IN- 

SIGNIS im April 2019 mit Bio-Imker Georg Fink (BienenFink) zusammen 

und installierte fünf Bienenstöcke direkt am hauseigenen Firmenparkplatz. So 

fanden 90.000 Bienen ein neues Zuhause inmitten der Gewerbezone Inzersdorf 

und integrierten sich rasch am grüne Stadtrand Wiens. Gleichzeitig wird 

hier auch in eine Photovoltaikanlage investiert. 

Ing. Ferdinand Hager hat mittlerweile auch beim Büro im 13. Bezirk und zu 

Hause weitere Bienenvölker angesiedelt. Mit 108 kg wertvollem Ertrag versüßten 

die Bienen Insignis den Alltag intern und verschafften ein hochwertiges 

Weihnachtspräsent für Kunden und Partner. Dem Aufwand zur Produktion 

des wertvollen Bio-Honigs entsprechend, hatte INSIGNIS auch besondere 

Anforderungen an seine Honigverpackung. Sie sollte schützend, recycelbar 

und einzigartig sein. 

Etikettenproduktion: Nach Abstimmung des Grafik Designs, gemeinsam 

mit Jo Santos (Nea Design), fiel rasch die Entscheidung bezüglich der Materialwahl 

für die Deckel- und Bauchetiketten des Bio-Honigs. So wurde ein 

weißes, ungestrichenes, mattes holzfreies Apfelpapier, das aussieht und sich 

anfühlt wie handgeschöpft, gewählt. Es ist nassfest. hat eine pilzhemmende 

Behandlung und ist vor allem recyclebar. Das Obermaterial ist aus FSC-zertifiziertem, 

fairtrade Papier hergestellt. 

Ing. Ferdinand Hager bei der Preisübergabe 

ARA-Sonderpreis 

ARAplus Geschäftsführer Harald Hauke überreichte 

den ARA-Sonderpreis an Thomas Kahl 

Vollständig recycelbarer Beutel mit abnehmbarer Banderole/ 

Mondi Consumer Packaging - www.mondigroup.com 

Mondi und Werner & Mertz haben in dreijähriger Zusammenarbeit eine 

neue, patentierte Innovation entwickelt: einen vollständig recycelbaren 

Beutel mit abnehmbarer Banderole. Der Beutel ersetzt die bisherige flexible 

Verpackung für die Produkte der Marke Frosch. Mit dem richtungsweisenden 

Design werden mehrere technologische Hürden überwunden. Das 

neuartige Beutelkonzept ist das Resultat eines Gemeinschaftsprojekts von 

Werner & Mertz, Mondi, EPEA Switzerland (Cradle to Cradle®), Der Grüne 

Punkt – Duales System Deutschland und Institut cyclos-HTP. 

Im Vordergrund der Entwicklung stand es, eine flexible Kunststoffverpackung 

zu erfinden, die tatsächlich recycelbar ist und nicht auf den Deponien 

landet. Technisches Konzept und Design entstanden im sogenannten „Reverse 

Engineering“, dem Konstruieren vom Ende des Produktzyklus her, 

mit dem Recyclingprozess zu vereinbaren und eine Verpackung zu schaffen, 

die perfekt auf die Kreislaufwirtschaft abgestimmt ist. Ein entscheidender 

und oft vernachlässigter Schritt ist dabei die Sortierung der gebrauchten 

Verpackungen. Wenn die gesammelten Verpackungen nicht in sortierte Materialströme 

getrennt werden, wie sie das Recyclingunternehmen benötigt, 

kommt es zum „Downcycling“ – das heißt, zur Produktion von Recyclaten, 

die sich nicht mehr für die ursprünglichen Anwendungen eignen. Das 

kann bis zur Vernichtung von Wertstoffen durch Verbrennung führen. Die 

Verpackung muss daher auf die gesamte Wertschöpfungskette abgestimmt 

werden, von den Verpackungsherstellern über die Akteure im Sortieren und 

Recyceln bis hin zu den Käufern der Recyclate. Wichtige Vorbedingung für 

das Recycling ist, dass die Verpackung aus einem Monomaterial gefertigt 

wird. 

Die Eignung mehrerer Konzepte wurde im Entwicklungsprozess getestet, 

bis schließlich ein Konzept aus Polyethylen entwickelt war, dass alle Beteiligten 

an jedem Punkt entlang der Wertschöpfungskette überzeugte. Das 

gelang vor allem in den Punkten Siegelnahtfestigkeit, maximales Füllvolumen 

und dem Verzicht auf Haftvermittler und Klebstoffe. 


49

Rubrik: Produkt 

Ableger-Lebendversandkarton von Bienenvölkern & Königinnen/ 

Mosburger GmbH - www.mosburger.at 

Im Jahr 2018 wurden, beim Versenden von Bienenvölkern, verschiedene bestehende Verpackungen mit Sensoren ausgestattet und getestet. Dabei wurde 

deutlich, dass beim Versand von lebenden Bienen, die Unterdimensionierung und die miserable Belüftung der Packmittel ein Hindernis darstellten. 

Das von Mosburger gemeinsam mit dem Kunden, Firma Biene Burgenland GmbH, definierte Ziel der Verpackungsentwicklung war daher, die Erstellung einer 

Wellpappe-Verpackungslösung, mit deren Hilfe gesamte Bienenkolonien, sicher und zuverlässig, per Paketdienst versendet werden können. 

Anforderungen an die Verpackung: 

• Die Verpackungslösung muss den unbeschadeten Lebendversand von Bienenvölkern garantieren 

• Versand per Paketdienst – Bezug von Bienen über einen Online-Marktplatz über den Imker Bienen kaufen und verkaufen können 

• Wirtschaftliche Aufzucht von Ablegern muss gewährleistet sein (Outdoor geeignet) 

• Gesamtlösung: Aufzucht- und Versandkarton in einem (2 in 1 Lösung) 

• Für alle gängigen Ableger-Rahmenformate passend 

• Ideale Belüftung und stabile Temperaturverhältnisse 

• Einfache Montage und Handling 

• Schutz vor Umwelteinflüssen und Beschädigungen von Außen 

• Platzsparend lagerbar (gefaltet) 

• Verpackung und Versand der Bienen soll ausschließlich mithilfe von Wellpappe ermöglicht werden - Kein Einsatz von Verbundmaterialien 

• 100% recyclebar 

Wie eingangs erwähnt, lag die Herausforderung bei der Entwicklung von möglichen Verpackungskonzepten daran, dass gesamte Bienenkolonien – lebend – 

versendet werden. Nach zahlreichen Tests mit bestehenden Bienenversandverpackungen musste leider festgestellt werden, dass ein Großteil der versendeten 

Tiere, aufgrund von Platzmangel und Hitze, verendeten. 

Durch die „2 in 1“ Lösung – die Aufzuchtverpackung und der Transportkarton bilden eine Einheit – wird sichergestellt, dass alle Bienen sich auch während des 

Versandes bewegen und die Verpackung „erkunden“ können. Der Transportkarton wurde bewusst größer dimensioniert, weswegen die kleinere Aufzuchtverpackung 

mithilfe eines Fachwerks & Steges fixiert wird. Dies hilft auch dabei, die Temperatur während des Transportes zu stabilisieren (Luftpolster). 

Vorteilhaft ist auch der Fakt, dass die Ablagebildung direkt - in der dafür vorgesehenen Aufzuchtverpackung – erfolgt. Dies bedeutet, dass die Bienenvölker 

in gewohnter Umgebung versendet werden können. Dieser Umstand soll den Stress beim Versand der Bienen deutlich reduzieren und die Überlebenschancen 

steigern. Ein weiterer Vorteil des Verpackungskonzeptes ist die Flexibilität betreffend verschiedener Rahmengrößen (Bienen-Ableger). Die Aufzuchtbox wurde 

für alle gängigen Ableger-Rahmengrößen konstruiert und ist somit variabel einsetzbar. 

Nach der Preisverleihung 

Christian Kirschenhofer und Andreas Samek 

erklären die Konstruktion, die den 

Lebendtransport (und die Aufzucht) 

der Bienen ermöglicht. Vor der Lösung 

von Mosburger hatte der Versender leider 

immer wieder feststellen müssen, dass ein 

Großteil der versendeten Tiere, aufgrund 

von Platzmangel und Hitze verendete. 


Kategorie: Save Food 

DCA Behälter/EuroBox - www.eurobox.at 

Der Frische-Hit für Obst- und Gemüseproduzenten - maximaler Erhalt von Gewicht und Aroma, Verkauf als Frischware außerhalb der Saison zum 

besten erzielbaren Preis oder die Verarbeitung, wenn Kapazitäten vorhanden und die Nachfrage gut ist – das sind nur einige der Vorteile der Lagerung von 

vielen Obst- und Gemüsesorten im DCA-Behälter von EuroBox, dem Logistik- und Lagerspezialisten aus Theresienfeld in Niederösterreich. 

DCA steht dabei für „dynamisch kontrollierte Atmosphäre“ und für diese sorgt in Inneren der Lagerbehälter von EuroBox ganz biologisch und ohne jede Gaszufuhr 

von außen die Lagerware selbst. Für den kontrollierten Gasaustausch mit der Umgebung sorgt eine spezielle Folie, mit der der Deckel des Lagerbehälters 

ausgestattet ist. Die Lagerung von Obst und Gemüse unter „kontrollierter Atmosphäre“ im Kühlhaus bei Temperaturen rund um den Gefrierpunkt ist gang 

und gebe. Da der Aufwand für den Betrieb eines derartigen Lagers außerordentlich hoch ist, rentiert sich diese Lagerform nur bei sehr großen Mengen. Und 

selbst dann sind Aroma- und vor allem Gewichtsverluste nicht zu vermeiden. 

Bei dieser Art der Kühlhauslagerung muss man damit rechnen, dass 10 Prozent 

des Gewichts bei Obst und Gemüse durch den Verlust an Flüssigkeit verloren 

gehen. Dies bedeutet einen ebensolchen Ertragsverlust für den Produzenten. 

Die Lagerung in den DCA-Behältern von EuroBox erfordert ebenfalls ein 

Kühlhaus mit Temperaturen knapp über dem Gefrierpunkt. Aber die „dynamisch 

kontrollierte Atmosphäre“, die dafür sorgt, dass die Lagerware Obst oder 

Gemüse länger frisch bleibt, entsteht nur im Inneren der einzelnen EuroBox- 

Behälter. Deren Deckel sind mit den DCA-Folien ausgestattet und sorgen für 

einen kontrollierten Gasaustausch. Denn während der Lagerung produziert die 

Frucht unter Verbrauch von Sauerstoff Kohlendioxid und Reifegase. 

Die DCAFolie im Deckel des Behälters lässt die Reifegase, etwa Äthylen aus 

dem Behälter hinaus, verhindert aber die Zufuhr an neuem Sauerstoff in den 

Behälter. Der Reifeprozess wird damit massiv verzögert. Denn je weniger Sauerstoff 

zur Verfügung steht, desto weniger Reifegase werden von Obst und Gemüse 

produziert. 

Der Gewichtsverlust wird um satte 90% verringert - er beträgt nur mehr 1% 

statt 10%. 

Gerhard Garherr sprach auch über die neueste Entwicklung in diesem Bereich: 

„Mittlerweile ist die Testphase abgeschlossen - wir haben die DCA- 

Behälter bei einem Kunden mit IoT ausgestattet. 

So können die Boxen laufend überprüft werden - sollte es Unregelmäßigkeiten 

geben, bekommt man sofort eine Meldung auf das Handy und kann 

reagieren. 

Je nach O2-Sättigung in den unterschiedlichen Behältern kann ich mich 

auch entscheiden, welche Box ich als nächste öffnen werde.“ 

Kosten sparen und Umwelt schonen zugleich! 

Beziehen Sie gereinigte oder rebottelte IBC 

lokal von WERIT in ganz Österreich. 

Sprechen Sie uns an! 

Wir beraten Sie gerne! 

www.werit.eu 


51 

WERIT Vertriebsgesellschaft mbH 

Klarenbrunnstr. 57 / 6700 Bludenz 

Tel. +43 (0) 5552 63315-0 / office@werit.at

Weitere vorbildliche Lösungen 

Drei weitere Lösungen sind heuer nur ganz knapp nicht prämiert worden - da 

sie aber ebenfalls die Jury überzeugten, sollen diese drei Lösungen hier auch 

nochmals gewürdigt werden. 

DUO FootPrint/DUO Plast AG/www.duoplast.ag 

„DUO PLAST ist als innovativer Hersteller von Verpackungsfolien im Bereich der Transportverpackung (Ladeeinheitsicherung) 

sowie flexibles Verpacken für Lebensmittel bekannt, beste Lösungen zur Nachhaltigkeit zu 

bieten“, erklärt stolz der Vorstandsvorsitzende Erich Steiner. Mit DUO FootPrint bietet das Unternehmen alles 

aus einer Hand im Bereich der Transport und Lebensmittelverpackung. 

+ DUO Earth No1 - Stretchfolie aus nachwachsenden Rohstoffen 

(100% Recyclingfähig, biobasiert (green PE) 12 - 13μ) 

+ DUO Earth No2 - Stretchfolie aus Recyclat bis 80% 

(erhältlich in transluzent, transparent, farbig - extreme Dehnfähigkeit und geräuscharmes Abwickeln sowie 

ausgezeichnete Hafteigentschaften für besten Folienverbund, problemlos recyclebar, da ohne Zusatz von PIB) 

+ DUO Earth Barriere - 100% recyclingfähige Barrierefolie 

• ermöglicht den Einsatz von Monofolie als Primärverpackung / bedruckbar 

• Bedruckbar als Ersatz von Verbundfolie • Transparenz für Fenster-Anwendungen • Stabile Folie z.B. für 

Standbeutel • Gute Prozessgängigkeit für HFFS Linien • Hohe Durchstossfestigkeit • Sehr gute Weiterreißfestigkeit 

• Gleiche Barriereeigenschaften wie Laminate 

Mehrweg Packnatur® Cellulose Beutel/ 

VPZ Verpackungszentrum GmbH - www.vpz.at 

Das VPZ Verpackungszentrum an einer neuen Verpackung für Früchte und 

Grünzeug gearbeitet. Entstanden ist ein Mehrwegbeutel, der Packnatur® Cellulose 

Beutel, aus FSC®-zertifiziertem Buchenholz, der den Kunststoffknotenbeutel 

nicht nur einfach so ersetzt, sondern viel mehr zu bieten hat. 

Der Beutel ist zu 100% aus Holz, reißfest und nassfest. Aufgrund der atmungsaktiven 

und feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften bleiben Lebensmittel 

darin bis zu zwei bis drei Tage länger frisch. Das Material ist so weich, 

dass sogar die sensibelsten Früchtchen vor Beschädigungen geschützt sind. 

Gut macht sich auch der neue praktische Holzstopper, der in einem heimischen 

Handwerksbetrieb, ebenfalls aus FSC®-zertifiziertem Buchenholz 

gedrechselt wird. 

Für die Herstellung des Beutels kommt nur Durchforstungsholz zertifizierter 

heimischer Buchenwälder (1/3 aus Österreich, 2/3 aus Mitteleuropa) 

zum Einsatz. Nicht nur das Netzgewebe, sondern auch die Kordel ist 

aus FSC®-zertifizierter Cellulosefaser entwickelt worden. Die Lenzing AG, 

Weltmarktführer ökologischer Cellulosefaserproduktion, erzeugt die LEN- 

ZING Modal Fasern nach höchsten Umweltstandards in einem 

CO2-neutralen Prozess im österreichischen Werk. 

Aufreißstreifen/SPETA GmbH - www.speta.at 

Der Aufreißstreifen ist eine der wirksamsten Öffnungshilfen im Kartonagenbereich. 

Sie bieten eine hervorragende Möglichkeit, Produktverpackungen 

speziell aus Kartonagen präzise und schnell an der dafür vorgesehenen Stelle 

zu öffnen. Damit wird ein unsachgemäßes Öffnen bzw. eine Beschädigung 

der Inhalte durch scharfe Gegenstände wie Scheren, Messer, und ähnliches 

verhindert. Besonders die unauffällige Einarbeitung in die Verpackung 

ermöglicht ein optimales und schützendes Design mit hohen visuellen 

Ansprüchen. SPETA bietet Aufreißstreifen in vielen Varianten an - seit einiger 

Zeit auch hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen, welche nicht als 

Nahrungsmittel verwendet werden oder aus dem Regenwald stammen. Eine 

Lebensmittelzulassung ist vorhanden. 


AUSZEICHNUNG 

Goldener Herbst für Pirlo 

Der Verpackungsspezialist Pirlo wurde im Herbst nicht nur mit dem Green 

Packaging Star Award (siehe auch Seite 48) ausgezeichnet. Auch wurde im 

Rahmen einer Branchenveranstaltung, im Oktober, in London, das Unternehmen 

mit einem „Can of the Year Award“ ausgezeichnet. Dieser jährlich 

verliehene Verpackungspreis ist innerhalb der Metallverpackungsindustrie die 

weltweit wichtigste Auszeichnung. Zusätzlich erhielt das Unternehmen noch 

einen Staatspreis. 

Can oft the year - Im Rahmen 

dieser Branchenveranstaltung 

würdigte eine 

international besetzte Jury die hervorragende 

Gestaltung und Druckqualität 

einer von Pirlo hergestellten 

Premiumverpackung für den 

Kosmetikmarkt mit einem Gold 

Award. Die Pirlo Geschäftsführer 

Rainer Carqueville und Wolfgang 

Schauer freuen sich über die Auszeichnung: 

„Wir sind stolz darauf, 

dass die Leistung unserer Mitarbeiter 

bei der Konzeption und Herstellung 

von innovativen und nachhaltigen 


auch international Anerkennung 

findet.“ 

Staatspreis 

Das Bundesministerium in Wien 

verlieh am 12.11.2019 der Pirlo 

Gruppe die Auszeichnung „staatlich 

ausgezeichneter Ausbildungsbetrieb“. 

Geehrt wurden Unternehmen, 

die außergewöhnliche 

Leistungen in der Ausbildung von 

Lehrlingen erbringen. Neben außerordentlichen 

Leistungen der 

Lehrlinge bei Abschlussprüfungen 

und Bewerben berücksichtigt die 

Jury auch über das Berufsbild hinausgehende 

Ausbildungen der 

Lehrlinge und deren Ausbilder. 

Wappen der Republik 

Diese Auszeichnung gem. § 30a 

des Berufsausbildungsgesetzes 

berechtigt Pirlo im geschäftlichen 

Verkehr das Wappen der Republik 

Österreich (Bundeswappen) mit 

dem Hinweis „Staatlich ausgezeichneter 

Ausbildungsbetrieb“ zu 

führen. Sektionschef Georg Konetzky 

unterstrich die Bedeutung 

der heimischen dualen Ausbildung, 

als ein internationales Vorzeigemodell 

um junge Menschen in Zeiten 

zunehmender Digitalisierung auf 

das Berufsleben vorzubereiten. 

Mehr unter: www.pirlo.com 

Rainer Carqueville, Geschäftsführung der Pirlo Gruppe; 

Petra Payr-Schindler, Leitung Personal/Recht; Josef Hormair, 

Betriebsrat; Georg Konetzky, Sektionschef 


53

INTERNATIONAL 

Gemeinsam siegen 

Unternehmen setzen verstärkt auf vorkonfigurierte Rechenzentren, um schnell 

und effizient neue IT-Landschaften aufzubauen. Laut den Marktforschern von 

IDC sind es vor allem Edge-Lösungen, die das IT-Wachstum treiben: Bis zum 

Jahr 2023 werden über 50% Prozent der neuen IT-Infrastrukturen in Unternehmen 

als Edge-Rechenzentrum implementiert – derzeit sind es noch weniger 

als 10% (IT Industry Predictions 2020). 

Für diese Edge-Infrastrukturen 

kommen vorkonfigurierte 

(„pre-build“), schlüsselfertige 

Datacenter mit Cloud-Integration 

zum Einsatz, die – im Sinne 

von Plug-and-Play – beim Kunden 

schnell einsetzbar sind. Die Schwesterunternehmen 

Rittal und Innovo 

Cloud bieten dazu ein umfassendes 

Lösungsangebot, das von kleinen 

Edge Datacentern bis hin zum 

schlüsselfertigen Cloud-Rechenzentrum 

im Container reicht. 

Gold für vorkonfigurierte 

Datacenter-Lösungen 

Mit diesen Lösungen haben die 

Schwesterunternehmen erstmals 

gemeinsam die Leser der sieben 

Insider-Portale der Vogel IT-Medien 

überzeugt und sind dafür mit 

Gold (zweiter Platz) in der Kategorie 

„Pre-Build Datacenter“ der 

IT-Awards ausgezeichnet worden. 

„Wir freuen uns sehr, dass wir zum 

Gemeinsam siegen: Gold für Innovo Cloud und Rittal bei den IT-Awards 

ersten Mal zusammen mit Innovo 

Cloud einen Preis gewonnen haben. 

Der Gewinn bei der Leserwahl ist 

eine große Anerkennung unserer gemeinsamen 

Arbeit. Mit langjähriger 

(Foto: artful rooms / VIT) 

Erfahrung und Know-how rund um 

Konzeption und Betrieb von Cloud- 

Plattformen bereichert der deutsche 

Cloud-Anbieter unser Lösungsangebot 

ideal, so dass Unternehmen 

nun sichere, skalierbare IT- und 

Cloud- Infrastruktur-Lösungen aus 

einer Hand erhalten,“ bedankt sich 

Wolfgang Ritt, Systemingenieur IT 

bei Rittal, bei der feierlichen Preisübergabe 

in Augsburg. 

Time-to-Market 

ist ein kritischer Erfolgsfaktor 

„Time-to-Market ist im Zuge einer 

stetig voranschreitenden Digitalisierung 

von Unternehmensbereichen 

und Modernisierung bestehender 

IT-Systeme ein kritischer Faktor. 

Standardisierte Datacenter-Architekturen 

und skalierbare Service- 

Modelle sind hier die passende Lösung. 

Sie zeichnen sich durch kurze 

Bereitstellungszeit und verlässliche 

Betriebsqualität aus. Die Auszeichnung 

ist eine tolle Bestätigung, dass 

unsere gemeinsamen Lösungen 

Unternehmen bei den anstehenden 

IT-Herausforderungen unterstützen“, 

ergänzt Supriyo Bhattacharya, Leiter 

Business Development bei Innovo 

Cloud, der den Award bei der 

Preisverleihung entgegennahm. 

Mehr unter: 

www.rittal.at 

oder unter: 

www.friedhelm-loh-group.com 

Frühzeitige Warnung 


Die „Interaktive Warnweste“ von Linde Material Handling schützt ab sofort 

Fußgänger in Lager- und Produktionsbereichen frühzeitig vor herannahenden 

Flurförderzeugen. Das intelligente Kleidungsstück mit fühlbarer, hörbarer und 

weithin sichtbarer Warnfunktion ist eine Weiterentwicklung des „Linde Safety 

Guard“-Systems und hilft, die besonders häufigen Kollisionen zwischen Fahrzeugen 

und Fußgängern zu verhindern. 

Welcher Logistikmitarbeiter 

kennt diese Situation 

nicht? Man läuft gedankenverloren 

zwischen Regalreihen 

entlang und merkt erst im letzten 

Moment, dass ein Stapler oder Lagertechnikgerät 

in unmittelbarer 

Nähe auftaucht. Eine gefährliche 

Situation, die nicht immer glimpflich 

verläuft. Das bestätigen die 

Statistiken der Deutschen Gesetzlichen 

Unfallversicherung (DGUV): 

„Anfahrunfälle“ (bei denen eine Person 

angefahren, eingequetscht oder 

sogar überfahren wurde) machten 

in den vergangenen Jahren einen 

Anteil von 40 bis 50 Prozent aller 

Foto: Linde Material Handling GmbH, Aschaffenburg 

registrierten Unfälle mit Flurförderzeugen 

aus. 

Unachtsam 

„Oft sind Fahrer und Fußgänger 

gerade dann besonders unachtsam, 

wenn vergleichsweise wenig Verkehr 

herrscht“, weiß Benjamin Reis, 

Manager Safety Sales bei Linde 

Material Handling. Brenzlig wird es 

auch im Außenbereich – vor allem, 

wenn es dämmert oder wenn Personen 

zwischen Lkw, Containern 

und blockweise nach oben gestapelten 

Waren hin und her laufen. . 

„In solchen Fällen ist es wichtig, dass 

Fußgänger und Staplerfahrer rechtzeitig 

und zuverlässig voreinander 

gewarnt werden. Mit der interaktiven 

Warnweste gelingt dies äußerst 

wirksam – und zwar lange, bevor 

sie ins Sichtfeld geraten“, schildert 

Safety-Experte Reis die Vorteile für 

die betriebliche Sicherheit. Die Weste 

basiert auf dem im vergangenen 

Jahr vorgestellten Assistenzsystem 

Linde Safety Guard, das per Ultrabreitbandsignal 

(UWB) zentimetergenaue 

Funksignale selbst durch 

Wände und Türen hindurch sendet. 

Der Staplerfahrer erkennt dabei auf 

seinem Gerät, aus welcher Richtung 

sich eine oder mehrere Personen nähern. 

Zeitgleich sieht, spürt und hört 

der Fußgänger über seine Personeneinheit, 

dass ein Flurförderzeug naht. 

Das kleine, mobile Gerät musste 

bislang per Clip an der Kleidung des 

Trägers befestigt werden. 

Mehr unter: www.linde-mh.at

Constantia Flexibles ist Vorreiter für nachhaltige ... 

Verpackungsproduktion in Indien 

INTERNATIONAL 

Constantia Flexibles – der weltweit drittgrößte Hersteller von flexiblen Verpackungen 

mit Hauptsitz in Wien – eröffnete in Indien das weltweit erste 

Werk der Gruppe, in dem ausschließlich nachhaltigere und recyclebare flexible 

Verpackungen produziert werden. Schwerpunkt der Produktion im neuen 

Werk liegt auf der umweltfreundlicheren Verpackungsfamilie EcoLam. Die 

offizielle Eröffnung des ersten Standortes dieser Art fand am 20. November in 

Ahmedabad, Gujarat/Indien statt. 

Die Reduzierung von Abfällen 

im Allgemeinen 

und von Kunststoffabfällen 

im Speziellen ist ein relevantes 

Thema, auch für die Lebensmittel-, 

Haushalts- und Körperpflegeindustrie 

in Indien. Die indische Regierung 

hat diese Problematik erkannt 

und bereits 2016 die sogenannten 

„Plastic Waste Management Rules“ 

verabschiedet. Diese Regelungen 

schreiben unter anderem vor, dass 

Einweg-Kunststoffe, wie zum Beispiel 

Pouches, bis zum Jahr 2022 

gänzlich vermieden werden müssen. 

Ein weiterer Bestandteil der neuen 

Vorschriften ist die schrittweise 

Abschaffung von mehrschichtigen 

Kunststoffen, die nicht recycelbar 

sind. Alexander Baumgartner, CEO 

von Constantia Flexibles: „Wir sind 

uns unserer Verantwortung gegenüber 

der Industrie, den Endverbrauchern 

und vor allem gegenüber der 

Umwelt bewusst. Daher konzentrieren 

wir uns nicht nur auf die 

Entwicklung umweltfreundlicherer 

Verpackungen, wir haben auch das 

erste Werk der Welt konzipiert, in 

dem ausschließlich nachhaltige 

Verpackungen hergestellt werden. 

Das Werk namens Constantia 

Ecoflex Ahmedabad befindet sich 

in Gujarat in Indien, dem perfekten 

Markt für die Umsetzung eines solch 

zukunftsweisenden Projekts.“ 

Ausschließlich nachhaltige 

Verpackungen im neuen Werk 

Die Entscheidung, ein Werk in Indien 

zu eröffnen, war relativ einfach. 

Unter anderem zeigen die neuen 

„Plastic Waste Management Rules“, 

dass die indische Regierung Druck 

auf die Recyclingindustrie ausüben 

kann und dass sie Initiativen und 

Unternehmen unterstützt, die sich 

für die Reduzierung von Abfall einsetzen. 

Der Fokus der Produktion 

im neuen Werk liegt auf EcoLam, 

einer Verpackungsfamilie die Teil 

der innovativen Produktlinie Ecolutions 

von Constantia Flexibles ist. 

EcoLam ist ein leichtes Mono PE 

Laminat, das sich für eine Vielzahl 

von Verpackungsanwendungen eignet. 

Aufgrund der Mono-Material- 

Struktur ist es vollständig recycelbar 

und die CO2-Bilanz ist etwa 32 

% geringer als bei vergleichbaren 

Produkten. Die EcoLam Produktfamilie 

ist in verschiedenen Barrieregraden 

erhältlich (EcoLam, Eco- 

LamPlus, EcoLamHighPlus), um 

die Anforderungen an die Barriereeigenschaften 

für eine vielfältige 

Produktpalette zu erfüllen. Nach 

einer Bauzeit von etwas mehr als 

zwei Jahren, startete Constantia 

Ecoflex Ahmedabad im September 

2019 den Probebetrieb. Das Werk 

hat eine Fläche von 24.500 qm, 

derzeit sind 50 MitarbeiterInnen 

beschäftigt, diese Anzahl soll sich 

bis zum zweiten Quartal 2020 verdreifachen. 

Constantia Flexibles 

Constantia Flexibles ist der weltweit 

drittgrößte Hersteller von flexiblen 

Verpackungslösungen. Unter 

dem Leitprinzip ‚People, Passion, 

Packaging‘ stellen die rund 8.500 

MitarbeiterInnen maßgeschneiderte 

Verpackungslösungen an 38 Standorten 

in 16 Ländern her. Zahlreiche 

internationale Konzerne und lokale 

Marktführer aus den Geschäftsbereichen 

Consumer und Pharma 

nutzen die nachhaltigen und innovativen 

Produkte von Constantia. 

Mehr unter: www.cflex.com 

Bei der Eröffnung: 

Alexander Baumgartner, CEO 

Constantia Flexibles; Brigitte 

Öppinger-Walchshofer, österreichische 

Botschafterin Indien; RS 

Sodhi, Managing Director Amul 

industries; Pranav Parikh, Director, 

Constantia Parikh; Pavan 

Parikh, Managing Director und 

Vice President von Constantia 

Ecoflex Ahmedabad; Thomas 

Schulz, VP Marketing & Communications, 

Constantia Flexibles 

Constantia Flexibles begrüßte bei der Eröffnung über 300 Gäste, 

darunter namhafte Vertreter aus Politik und Wirtschaft 

Fotos: Constantia Flexibles 


55

INTRALOGISTIK 

Passend wie ein Maßanzug 

Mit ‚Tailor Made Solutions‘ bietet die BEUMER Group branchenübergreifend 

exakt an die Aufgaben der Kunden angepasste Intralogistik-Lösungen an. 

Dazu hat der Systemanbieter ein Team aus erfahrenen Spezialisten aufgestellt. 

Ihre Aufgabe: Sie führen Machbarkeitsstudien durch, erstellen und bewerten 

verschiedene Konzepte, steuern Projekte vom Engineering und Design über 

Montage und Inbetriebnahme bis zur Abnahme und übernehmen schließlich 

den Customer-Support. Der Kunde erhält die optimale Lösung aus einer Hand. 

Für Unternehmen aus verschiedenen 

Branchen wird 

eine effektive Intralogistik 

zunehmend zum entscheidenden 

Wettbewerbsfaktor. Verstärkt setzen 

sie auf automatisierte Handling- 

Systeme, um zum Beispiel auf eine 

steigende Produkt- und Packungsvielfalt 

reagieren zu können. Doch 

was, wenn das Standardsortiment 

oder das Portfolio eines etablierten 

Anbieters nicht den besonderen Anforderungen 

des Kunden entspricht? 

„Um unsere Anwender maximal zu 

betreuen, gilt es für uns als Systemanbieter, 

einige kritische Erfolgsfaktoren 

zu beachten“, beschreibt 

Peter Schmidt von der BEUMER 

Group. Die Unternehmensgruppe 

ist ein international führender Hersteller 

von Intralogistiksystemen in 

den Bereichen Fördern, Verladen, 

Palettieren, Verpacken, Sortieren 

und Verteilen. So müssen vor allem 

kleine und mittlere Unternehmen 

ihre Produktion flexibel auf sich 

kontinuierlich ändernde Handhabungs- 

und Lageranforderungen anpassen 

können. „Gründe liegen zum 

Beispiel in der immer höheren Variantenvielfalt“, 

kennt der Ingenieur 

die Anforderungen seiner Kunden. 

„Dazu kommen schlecht oder nicht 

stapelbare sowie geometrisch unterschiedliche 

Gebinde.“ Um Investitionen 

sinnvoll planen zu können, ist 

bereits während der Konzept- und 

Angebotsphase eine hohe Beratungsund 

Problemlösungskompetenz von 

Seiten der Anbieter gefragt. 

Schnittstellen vermeiden 

Dies schließt Themen wie Emulation 

und Simulation mit ein. Wichtig 

sei zudem, entlang der Wertschöpfungskette 

Schnittstellen weitestgehend 

zu vermeiden, ist Schmidt 

überzeugt. Außerdem erwarten 

Kunden skalierbare Lösungen sowie 

maximale Verfügbarkeit und höchstmögliche 

Ausfallsicherheit ihrer 

Anlagen. Dies erfordert neben einer 

zuverlässigen, robusten Technik vor 

allem einen 24/7-Customer-Support. 


Mit ‚Tailor Made Solutions‘ bietet die BEUMER Group 

branchenübergreifend exakt an die Aufgaben der Kunden 

angepasste Intralogistik-Lösungen an. 

Für maximale Produktivität 

Um diesen Erfolgsfaktoren gerecht 

zu werden und die Produktivität der 

Kunden zu maximieren, bietet die 

BEUMER Group nun mit ‚BEU- 

MER Tailor Made Solutions‘ maßgeschneiderte 

und hochentwickelte 

Anlagen und Systeme für nahezu 

jede Branche. „Dazu haben wir ein 

Team aus Spezialisten zusammengestellt, 

die über umfassende Erfahrungen 

mit innerbetrieblichen Transport- 

und Material-Handling-Aufgaben 

verfügen“, erklärt Schmidt. 

Das Team agiert innerhalb der Unternehmensgruppe 

weitgehend unabhängig. 

Höherer Aufwand 

„Im Vergleich zu Lösungen von der 

Stange erfordern kundenindividuelle 

oder auch anwendungsspezifische 

Anlagen und Systeme natürlich einen 

höheren Aufwand“, beschreibt 

Schmidt. „Das gilt insbesondere 

während der Konzept- und Angebotsphase.“ 

Das Team übernimmt 

detaillierte Prozess- und Datenanalysen 

sowie Materialfluss-Simulationen. 

Nicht selten kommen Konstruktions- 

und Entwicklungsaufgaben 

von Sonderlösungen sowie die 

Fertigung von Prototypen dazu. 

Peter Schmidt, BEUMER Group/ 

Fotos: BEUMER Group GmbH & Co. KG 

Auch Fremdlösungen 

sicher einbinden 

Bei allen Projekten ist ein effizientes 

Projekt-Management sehr 

wichtig. Denn nur so lassen sich 

auch bei hochkomplexen Aufgaben 

oder Intralogistikystemen – mit 

einem zum Teil nicht unerheblichen 

Anteil an Komponenten von Drittanbietern 

– vor- und nachgelagerte 

Prozessschritte sicher integrieren. 

Dazu kommt in der Regel die Einbindung 

übergeordneter kundenseitiger 

IT-Lösungen wie Produktionsleit- 

oder ERP-Systeme. Das 

Team übernimmt damit klassische 

Integrator-Aufgaben bis hin zur Abwicklung 

von Turnkey-Projekten. 

„Bereits im ersten Jahr konnten wir 

Referenzen bei Marktführern aus 

der Gesundheitsbranche, der Papierindustrie, 

der Gebäudetechnik und 

Metallindustrie erfolgreich abschließen“, 

resümiert Schmidt. 

Langjährige Erfahrung 

Warum sich diese Kunden für 

‚BEUMER Tailor Made Solutions‘ 

entschieden haben? Ausschlaggebend 

dafür war unter anderem die 

langjährige Erfahrung als Generalunternehmer 

und Anbieter ganzheitlicher 

sowie kunden- und anwendungsspezifischer 

Lösungen. Zudem 

verfügt der Systemlieferant über Expertise 

in einer Vielzahl unterschiedlicher 

Industrien. Dazu kommt das 

Know-how, Produkte und Subsysteme 

anderer Hersteller zu integrieren. 

Die BEUMER Group greift bei 

allen Projekten auf ein umfassendes 

Portfolio entlang der Wertschöpfungskette 

zu: vom Engineering und 

Design über die Automatisierung, 

Produktion, Montage und Inbetriebnahme 

bis hin zum Projektmanagement 

– und Customer Support. 

„Mit unseren Tochtergesellschaften 

und Vertretungen sind wir weltweit 

aufgestellt“, sagt Schmidt. „Damit 

können unsere Techniker schnell reagieren 

– vom Hotline Service über 

maßgeschneiderte Serviceverträge 

bis zum Residential Service. 

Mehr unter: www.beumer.com 

Den platzsparenden Knickarmroboter 

BEUMER robotpac® stattet der Systemanbieter 

mit dem entsprechenden 

Greifwerkzeug aus, zum Beispiel für das 

Fasshandling. Bei Bedarf entwickelt der 

Systemanbieter auch Sonderlösungen.

BERATUNGS- 

EXZELLENZ 

GUT VERPACKT! 

D R U C K E R E I 

P R INT M ANAG EMENT 

Guter Druck beginnt bei der Beratung. 

Produzieren Sie mit uns. +43 (0) 2266 681 80 

www.boesmueller.at 


57

Verpackungen für Süßwaren und Snacks 

Welche Anforderungen müssen Verpackungen für Süßwaren und Snacks im 

Jahr 2020 und darüber hinaus erfüllen? Antworten auf diese Frage liefert die 

ProSweets Cologne, die vom 2. bis zum 5. Februar 2020 stattfindet. Weniger 

Kunststoff, mehr erneuerbare Rohstoffe, geringeres Packungsgewicht und 

Recyclingfähigkeit stehen bei den in Köln gezeigten Lösungen im Fokus. Und 

auch das Thema Produktinformation erhält auf der internationalen Zuliefermesse 

für die Süßwaren- und Snackindustrie mit der Digitalisierung einen 

neuen Stellenwert, der am Point of Sale eine immer größere Rolle spielt. 

Snacks und Süßwaren sind 

klassische on-the-go-Produkte: 

Sie werden spontan 

gekauft und häufig unterwegs verzehrt. 

Die Convenience der Verpackung 

spielt dabei eine entscheidende 

Rolle. Doch das allein reicht 

nicht mehr: Fast 70 Prozent der 

Konsumenten hierzulande haben 

schon mindestens einmal auf den 

Kauf eines Produktes verzichtet, 

weil ihnen die Verpackung nicht 

nachhaltig genug war. Jeder fünfte 

deutsche Bürger (19,3 Prozent) legt 

aus diesem Grund sogar regelmäßig 

die Produkte ins Regal zurück. Zu 

diesem Schluss kommt eine repräsentative 

Umfrage, die das deutsche 

Verpackungsinstitut im Juni 

2019 veröffentlicht hat. Auch einige 

Handelsketten ziehen bei diesem 

Thema mit und haben Auflagen zur 

Recyclingfähigkeit herausgegeben. 

Süßwaren- und Snackhersteller, die 

ihrem Wettbewerb hier einen Schritt 

voraus sein wollen, haben erkannt, 

dass die Nachhaltigkeit der Verpackung 

immer mehr über den Erfolg 

am Point of Sale entscheidet. 

Alternative Materialien 

Vor allem die Markenhersteller verfolgen 

konsequent ein Ziel, das sich 

in vielen Innovationen auf der Pro- 

Sweets Cologne widerspiegelt: So 

wenig Verpackung wie möglich, so 

viel wie nötig! Schwer recyclingfähige 

Kunststoffe werden schrittweise 

aus dem Sortiment genommen. 

Gleichzeitig kommen vermehrt alternative 

Verpackungsmaterialien 

wie kompostierbare papierbasierte 

und biologisch abbaubare Materialien 

zum Einsatz. Papier, das sich 

ohne Klebstoff formen lässt. Um 

die permanent steigenden Anforderungen 

an die Nachhaltigkeit von 

Verpackungen zu erfüllen, werden 

die Einsatzmöglichkeiten von Papier 

fortwährend weiterentwickelt. Zu 

den jüngsten Innovationen zählen 

Förmchen aus 100-Prozentrecyclebarem 

Leichtpapier, die Kunststoffblister 

ersetzen. Gefaltet werden sie 

in unterschiedlichen Varianten von 

einer rotierenden Aufrichtemaschine 

neuster Generation. 

Zusammenarbeit 

Das Prinzip: Ein Trayzuschnitt aus 

ultraleichter Wellpappe wird aus 

dem Zuschnittmagazin entnommen, 

durch die Werkzeugplatte gedrückt 

und als fertige Verpackung aus der 

Maschine geführt. Da sich die Förmchen 

komplett ohne Klebstoffe allein 

durch Verhakung formen lassen, 

können sie vom Verbraucher problemlos 

über das Altpapier entsorgt 

werden. Von hier gelangen sie direkt 

zur Papieraufbereitung und als recyceltes 

Papier wieder in den Umlauf. 

Was auf den ersten Blick die Anmutung 

von japanischer Papierfaltkunst 

hat, ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit 

mit Anlagenbau und 

Packstoffmittelspezialisten. 

Echte Kreislaufprodukte 

Doch nicht nur Verpackungen aus 

FSC-zertifiziertem Papier werden 

auf dem Kölner Messegelände zu 

einem „echten“ Kreislaufprodukt. 

Die Aussteller der ProSweets Cologne 

präsentieren in Halle 10.1 vollständig 

recyclebare oder biologisch 

abbaubare Folien. Oftmals verfügen 

die innovativen Materialien über 

dieselben mechanischen Eigenschaften 

wie konventionelle PET-/ 

PE-Verbundfolie und lassen sich auf 

Schlauchbeutelmaschinen direkt zu 

Einzel- und Multipacks verarbeiten. 

Ob Papier im Deckel oder in der 

Unterfolie, in Schlauchbeuteln oder 

Portionspackungen, vollflächig, kaschierte 

Streifen oder mit Sichtfenstern, 

die individuell gestaltet und 

per Laser geschnitten werden – das 

Segment der nachhaltigen Verbundmaterialien 

wächst ebenso wie die 

Vielfalt an Ausstattungsvarianten. 

Und auch für den wirtschaftlichen 

Dreheinschlag von Schokolade, 

harten oder weichen Bonbons und 

Kaugummis steht mittlerweile ein 

breites Spektrum an papierbasierten 

Folienlösungen zur Auswahl. Hier 

spielen Materialien aus nachwachsenden 

Rohstoffen ihre Stärken aus, 

denn sie reduzieren den Kunststoffanteil 

im Verbundmaterial. „Die 

Branche verfolgt eine Reihe von 

Ansätzen, um Verpackungen nachhaltig 

zu gestalten und zu produzieren“, 

kommentiert Micha Goes die 

Entwicklungen am Markt. Er geht 

davon aus, dass die Materialvielfalt 

zunehmen und die Recyclingtechnik 

weiter verbessert wird. 

Function meets Design 

Auf der ProSweets Cologne will 

der Geschäftsführer der Designagentur 

Pacoon die Süßwarenhersteller 

motivieren, sich stärker für nachhaltigere 

Verpackungslösungen einzusetzen 

– und legt den Fokus dabei 

auf die Ansätze Refuse, Renew, Remove 

und Recycle. Im Rahmen der 

Sonderschau PACKAGING „Function 

meets Design“ präsentieren 

er und sein Team Konzepte für die 

Zukunft. 

Auf dem Weg 

zum digitalen Multitalent 

Marken, die sich klar auf nachhaltigen 

Verpackungen präsentieren, 

fallen in die aktuelle Verbraucherpräferenz 

für Minimalismus und 

Clean Label. Damit verschaffen sich 

Hersteller eine enorme Reichweite 

am Point of Sale, doch „oft lassen 

sich nicht alle Informationen auf 

der Verpackung unterbringen, die 

von den Konsumenten nachgefragt 

werden“, weiß Peter Roßkamp, Geschäftsführer 

von DeTeMa. Hier 

setzt die Digitalisierung von Verpackungen 

an, ein weiteres Thema, 

welches unter dem Motto „Extended 

Packaging“ im Mittelpunkt der Sonderschau 

auf der ProSweets Cologne 

steht. Peter Roßkamp: „Interaktionsfähige 

Technologien, die auf digitalen 

Codes wie Digimarc basieren, 

haben das Potenzial, Verpackungen 

zu Multitalenten zu erweitern.“ 

Unsichtbar 

Das Besondere am Digimarc-Code: 

Er ist für das menschliche Auge unsichtbar 

und wird auf der gesamten 

Verpackung aufgebracht – eine Art 

Wasserzeichen, mit dem sich nicht 

nur die Global Trade Item Number 

verschlüsseln oder der Kassiervorgang 

beschleunigen lassen. Ebenso 

ist eine Verknüpfung zu sozialen 

Medien damit möglich. Reale und 

digitale Welt verschmelzen am Point 

of Sale, einfach, indem die Kamera 

des Smartphones auf eine beliebige 

Stelle der Verpackung gerichtet wird. 

Rezeptur, Nährwert oder Allergenhinweise 

sind ebenso abrufbar, wie 

Angebote, Gewinnspiele oder Coupons. 

Best-Practice-Lösungen zu jedem 

Trend: Wie können Snack- und 

Süßwaren den vielfältigen Anforderungen 

an Verpackungen gerecht 

werden? Was müssen sie bei der Bereitstellung 

zusätzlicher Produktinformationen 

beachten? 

Gesamte Zulieferkette 

Die ProSweets Cologne präsentiert 

das gesamte Zulieferspektrum 

der Süßwaren- und Snackindustrie: 

von vielfältigen Zutaten über innovative 

Verpackungsmaschinen und 

-materialien bis hin zu optimierten 

Produktionstechnologien, die höchsten 

Anforderungen an Qualität und 

Wirtschaftlichkeit gerecht werden. 

Zentrale Themen der Branche werden 

zudem am Speakers Corner, der 

zentralen Vortragsbühne der ProSweets 

Cologne, diskutiert. Zusätzlich 

wird erneut der ISM Packaging 

Award powered by ProSweets Cologne 

für die innovativste Verpackung 

vergeben. Die B2B-Messe findet 

parallel zur ISM, der Weltleitmesse 

für Süßwaren und Snacks statt. 

Mehr unter: www.prosweets.de 


Impression der letzten ProSweets 

Foto: Koeln Messe/Stand Schubert

www.hm-werbung.at 

4615 Holzhausen 

Gewerbeparkstrasse 8 

Tel. +43 7243 50020 

Fax +43 7243 51333 

stoeffl@stoeffl.at 


59

ARA 360° 

KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT 

FÜR 

ÖSTERREICH 

STARTEN WIR 

DIE ZUKUNFT JETZT. 

Schließen wir gemeinsam den Verpackungskreislauf: 

Hochwertige Sekundärrohstoffe für neue Produkte. 

Nachhaltige Verpackungen durch ARA Circular Design. 

Das ist 360° Kreislaufwirtschaft made in Austria. 

DIE TREIBENDE KRAFT IM RECYCLING. 


ara.recycling 

www.ara.at

Das aktuelle Video von 


61

KOMPACK 06 19

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?