EYECOM 01|2020

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Jeder einzelne Produktionsschritt
wird überlegt, ausprobiert,
nach Möglichkeit verbessert
und vor allem sauber dokumentiert.
Man erkennt: Eine Brillenmanufaktur einzurichten ist erheblich komplizierter
als nur ein paar Maschinen aufzustellen und einzuschalten. Vor allem,
wenn man „from scratch“ beginnt, also sozusagen auf einem weißen
Blatt Papier: Die Lumag-Manufaktur ist wirklich eine komplette Neugründung
und nicht nur die Übernahme einer bestehenden Fertigung.
Das bedeutet aber auch, dass man nicht „von allem ein bisschen“ macht,
sondern mit einer bestimmten Produktgruppe anfängt. Bei der Lumag
GmbH sind das derzeit klassische Metallbrillenmodelle aus Edelstahl.
Die Herstellung der klassischen Lunor-Modelle aus diesem Material
vermeidet die bekannten Allergieprobleme mit nickelhaltigen Metallen.
Allerdings ist das Löten und Weiterbearbeiten von Edelstahl deutlich aufwendiger
als bei klassischen Brillen-Werkstoffen.
Es liegt auf der Hand, dass man auch 2019 nicht alle der oft über 100
Arbeitsschritte zur Fertigung einer First-Class-Brille an einem einzigen
Ort erledigen kann. Eine Galvanik einzurichten ist aufgrund der Umweltschutzauflagen
in Deutschland beispielsweise nahezu unmöglich – und
aufgrund der kleinen Stückzahlen von Lunor auch nicht sinnvoll. Hier
verlässt man sich jetzt und in Zukunft auf bewährte Partner in Bayern
und Österreich, die sich um das komplette Finish der in der Manufaktur
hergestellten Rohfassungen kümmern - bis hin zu einer perfekten
Handpolitur. „Verkaufen ist das Eine, aber herstellen etwas ganz anderes“,
weiß Lumag-Geschäftsführer Simon Dietzfelbinger, der nicht aus
der Brillenbranche, sondern aus dem Prozessmanagement kommt. „Wir
haben hier eine enorme Lernkurve.“
Ein ganz wichtiger Faktor einer solchen Manufaktur ist aber auch,
vorhandenes Wissen und Können zu kultivieren und an die nächste
Generation weiterzugeben. Hierfür hat Lunor sich der Dienste eines echten
Profis versichert: Peter Leoni. Der heute 78-Jährige gelernte Stahlgraveur
arbeitet seit einem halben Jahrhundert in der Brillenbranche und
war lange selbständig, bevor er in den 90er Jahren seine Firma schloss
und nach China ging, um große Firmen beim Aufbau von Produktionsstätten
zu beraten. „Heute ist er bei uns im Boot und findet es spannend,
der ‚Jugend‘ sein immenses Wissen weiterzugeben“, freut sich Simon
Dietzfelbinger. „Was in Fabriken heute per CNC oder im Erodierverfahren
hergestellt wird, hat Peter Leoni früher komplett von Hand gemacht.“
Das bedeutet im Fall von Lunor aber auch eine archaische Arbeitsweise,
an deren Anfang in der Regel kein CAD-Datensatz, sondern wieder eine
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