Der Betriebsleiter 3/2020

TITEL I INTRALOGISTIK
Krananlage ließ sich an die vorhandene
Gebäudehöhe anpassen. Die Tragfähigkeiten
der installierten Krane variieren von
1 000 kg am Linienanfang bis zu 2 000 kg am
Linienende, um den fertig montierten Kompressor
heben zu können.
Innerhalb der Linie transportiert der Anwender
mit dem Kran Bauteile von der
Transportpalette auf den Montagetisch
oder hebt weitere Bauteile zur Montage in
den Verdichter. „Mit dem Kransystem verfügen
wir über eine sehr große Spannbreite
über den Montagetischen und können auch
Bauteile außerhalb der Linie aufnehmen.
Außerdem sind wir flexibel und jeder Monteur
hat seinen eigenen Kran in jedem Takt.
Keiner muss auf den anderen warten“, betont
Hanno Heim die Vorteile des Systems.
Sukzessive Erweiterung und
Kapazitätsausbau
Die Entscheidung für Demag fiel aufgrund
der positiven Erfahrungen in bestehenden
Einsätzen, insbesondere aber auch aufgrund
der einfachen Erweiterbarkeit des
Systems. Denn bereits 2014 installierte GEA
eine weitere Montagelinie für kleinere Verdichter
– diesmal wegen der kleineren Gewichte
mit einem Kransystem mit einer
durchgehenden Tragfähigkeit bis 800 kg
Auf den
Punkt gebracht
Mit dem Leichtkransystem KBK bietet
Demag einen modularen Systembaukasten,
mit dem sich Hängekrane, Hängebahnen,
Säulen- und Wandschwenkkrane individuell
konfigurieren und auch kombinieren lassen. Neben
leichtgängigen Fahrwerken und systemeigenen
Aufhängungen gehören u. a. auch Schwenkscheiben
und Weichen zum umfangreichen Programm.
Das geringe Eigengewicht der KBK-Hängekrane
bewirkt einerseits eine hohe Tragfähigkeit von
bis zu 3 200 kg, andererseits die leichte und
trotzdem sichere Handhabung durch
den Anwender.
und einer manuell zu bewegenden Laufkatze.
Die Anwendung des Krans per Hand ist
leicht und ergonomisch für den Anwender.
Im weiteren Schritt installierte GEA eine
neue Dichtigkeits- und Festigkeitsprüfanlage.
Hier wird jeder Kompressor auf Dichtigkeit
und Qualität überprüft und dazu per Kran in
ein Wasserbad gehängt und anschließend
auf den Prüfstand gestellt. Zunächst wurde
die erste Montagelinie um 20 m verlängert,
im nächsten Erweiterungsschritt kam eine
Prüfstands- und Farbgebungsanlage dazu.
Dann erweiterte GEA Refrigeration auch die
zweite Montagelinie für kleinere Kompressoren
um 15 m.
„Inzwischen haben wir unsere Montage
in fünf Schritten sukzessive erweitert und
sind aktuell bereits an der nächsten Verlängerung.
Die Krananlage ist mit den verschiedenen
Baufortschritten mitgewachsen
und wird für vielfältige Aufgaben eingesetzt.
Das modulare System hat sich für uns
schon vielfach bewährt“, erklärt Hanno
Heim zufrieden.
Die Installation der Krane am Berliner
Standort der GEA und die Erweiterung
der Anlage während des laufenden
Betriebs verlief ohne Probleme.
Äußerst stabile Geradestücke des
Systems KBK II-H sorgen für Aufhängeabstände
von mehr als sechs
Metern, sodass auf zusätzliche
Hilfskonstruktionen in vielen Fällen
verzichtet werden konnte. Die freistehende
Fläche wird somit bestens
genutzt.
Kombination unterschiedlicher
Kransysteme
„Wir haben in anderen Bereichen hier im
Hause auch Säulenschwenkkrane im Einsatz.
Diese sind naturgemäß beschränkt auf
einen bestimmten Aktionsradius. Mit der
Brückenkrananlage haben wir in der Montagelinie
ein durchgängiges System mit
mehreren Kranbrücken, das wir individuell
nach unseren Anforderungen erweitern
können“, begründet Hanno Heim die Investitionsentscheidung.
Besonderheit des KBK-Systems: Nahe-zu
alle Profile sind innerhalb einer Krananlage
kombinierbar. Neben sechs unterschiedlich
01 Die Steuerung des Krans per Steuerschalter
ist leicht und ergonomisch für den Anwender