Industrieanzeiger 10.2020
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hannover messe<br />
Smartenance, Dash -<br />
boards, Projects: digitale<br />
Lösungen sollen den Einstieg<br />
in die digitale Welt<br />
erleichtern. Bild: Festo<br />
Von digitalen Wartungsmanagern zu offenen Netzwerken und Plattformen<br />
Kosten senken<br />
mit KI<br />
Digitalisierung | Der Automatisierungsexperte Festo<br />
kombiniert sein Know-how aus industriellen Anwendungen<br />
mit aktuellen IT-Entwicklungen. Anwender<br />
profitieren von zahlreichen Lösungen.<br />
In der digitalen Kommunikation will Festo seine Kunden<br />
durch die Digital Customer Journey begleiten – von<br />
der Informationsbeschaffung und Konfiguration über<br />
Bestellung und Lieferung bis hin zu Inbetriebnahme und<br />
Instandhaltung. Hinzu kommen nun die Methoden aus<br />
dem Werkzeugkasten der künstlichen Intelligenz (KI).<br />
Festo-Chef Dr. Oliver Jung erklärt: „Die hohe Produktivität<br />
durch Vollautomatisierung erfordert zum Beispiel<br />
die Bevorratung vieler Ersatzteile und einen hohen Personalaufwand<br />
in der vorbeugenden Instandhaltung. KI,<br />
hier im Speziellen maschinelles Lernen mit Anomalie-<br />
Erkennung, wird dazu beitragen, diese Kosten in Zukunft<br />
zu senken.“<br />
Nur wenn die Daten zielgerichtet vorstrukturiert und<br />
in ausreichender Menge verfügbar sind, erhält man befriedigende<br />
Ergebnisse. „Wir haben in unseren eigenen<br />
Werken in einem Produktionsprozess die Qualitätssicherung<br />
mit KI unter die Lupe genommen und festgestellt:<br />
Der Big-Data-Ansatz aus dem Consumer-Markt<br />
führt in der Industrie nicht zum Erfolg. Erst als wir das<br />
Expertenwissen der Maschinenbediener mit den passenden<br />
statistischen Methoden einer KI zusammengebracht<br />
haben, ist es uns gelungen, die Effizienz signifikant zu<br />
steigern“, erläutert Jung.<br />
Diese Erfahrungen will das Unternehmen nun auch<br />
seinen Kunden zur Verfügung stellen und hat entspre-<br />
chende digitale Angebote in Form von App-Services zur<br />
Wartung und Instandhaltung sowie IoT-Gateways entwickelt.<br />
Ein Beispiel: Mit dem Handling Guide Online oder<br />
anderen Produktkonfiguratoren können Maschinenund<br />
Anlagenbauer ihre Time-to-Market – bezogen auf<br />
die eingebauten Handhabungssysteme – um rund 70 %<br />
verkürzen.<br />
Mit Projects können Anwender ihre Automatisierungsprojekte<br />
mit Festo und die darin enthaltenen<br />
Komponenten zentral über den gesamten Produkt -<br />
lebenszyklus hinweg koordinieren. Die Software stellt<br />
konfigurationsspezifische Daten zu den Produkten zur<br />
Verfügung. Die Anordnung der eingesetzten Komponenten<br />
erfolgt dabei intuitiv gemäß den Beziehungen<br />
zwischen Leitsystem, Feldbus und Komponenten. Im<br />
Betrieb einer Anlage lassen sich mit Festo Dashboards<br />
und dem IoT-Gateway CPX-IOT die Zustände von<br />
Komponenten visualisieren. Die schlüsselfertigen<br />
Dashboards sind vorkonfigurierte Sichten auf eine<br />
Komponente, die die in die Cloud übertragenen Werte<br />
visuell ansprechend und eindeutig präsentieren. Hierbei<br />
geht es um statische Geräte-Informationen wie Product<br />
Key und dynamische Informationen wie Live-Daten<br />
oder historische Daten. Anlagenbetreiber erkennen Unregelmäßigkeiten<br />
frühzeitig und starten notwendige<br />
Maßnahmen vor einem Ausfall.<br />
Papierlose Wartung per App<br />
Vorbeugende Anlagenwartung ist ein zeitintensiver Prozess,<br />
der oft noch mit Stift und Papier durchgeführt<br />
wird. Smartenance macht jetzt Schluss damit: Die Software<br />
des Esslinger Anbieters ist der digitale Wartungsmanager<br />
für Produktionsleiter und Anlagenbediener –<br />
zum Download als App verfügbar. Mit Smartenance<br />
können Endkunden die Anlagenwartung terminieren,<br />
nachverfolgen und auswerten. Ein digitaler Wartungskalender<br />
macht Wartung einfacher und schneller, heißt<br />
es. Die gegenseitige Prüfung von Anlagenbedienern und<br />
Produktionsleitern gebe mehr Sicherheit. Viele Wege<br />
und Abstimmungen entfallen zudem. •<br />
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