Pack & Log 06/2020

Ausgabe 06/2020 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

96. Ausgabe, 10. Jahrgang 

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Titelstory 

ALDI setzt auf Düsseldorfer 

Paletten aus Kunststoff S6 

Umwelt 

Das unbekannte Leben des 

KaffeesatzesS16 

Stapler 

Flurförderfahrzeuge im Wandel 

der Zeit 

S34

Industrielle Kennzeichnung 

Bluhm startet B2B-Nachbarschaftskampagne 

Schnelle und unkomplizierte Hilfe in der Corona-Krise 

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News / Wichtiges 

Außenansichten 

Intertool. Alles neu bei Österreichs 

Fachmesse für Fertigungstechnik: Die 

„Intertool“ zieht von Wien in das Industrieland 

Oberösterreich, an den Messestandort 

Wels. Diese Entscheidung 

ist das Ergebnis intensiver Gespräche 

zwischen Reed Exhibitions und dem 

Messefachbeirat. Die Messe bleibt im 

Zwei-Jahres-Rhythmus, der Premierentermin 

konnte für den Zeitraum von 

10. bis 13. Mai 2022 fixiert werden. 

Auch inhaltlich geht Veranstalter Reed 

Exhibitions neue Wege. 

Kooperation. Die Jokey Group und 

Neste starten eine strategische Zusammenarbeit. 

Neste ist ein globaler 

Anbieter erneuerbarer Kraftstoffe und 

erneuerbarer und recycelter Lösungen 

für die Chemieindustrie, und Jokey 

ein international führender Hersteller 

von starren Kunststoffverpackungen. 

Beide Unternehmen wollen durch die 

Zusammenarbeit den Einsatz von 

nachhaltigen Kunststoffverpackungen 

stärker fördern. Dazu gehören etwa 

Verpackungen, bei denen Jokey auch 

hochwertige, aus erneuerbaren und 

wiederverwerteten Rohstoffen gewonnene 

Drop-in-Kohlenwasserstoffe von 

Neste verarbeitet. 

Partnerschaft. Die belgische Gruppe 

Boucherie Borghi und ILLIG arbeiten 

zusammen. Durch die Kooperation 

beider Unternehmen wird das Herstellen 

und Verpacken von Produkten aus 

den Bereichen „Oral Care“, „Medical 

Care“ und „Personal Care“ gestärkt. Die 

Gruppe Boucherie Borghi bietet zahlreiche 

Lösungen für die Herstellung 

von Zahnbürsten, Haushaltsbesen und 

-bürsten, technischen und industriellen 

Bürsten und Artikeln für die persönliche 

Hygiene. ILLIG ist ein Anbieter 

von Thermoformmaschinen und -werkzeugsystemen 

sowie Verpackungssystemen. 

Die diesjährige Urlaubsplanung 

gleicht bei vielen Menschen 

wohl kaum jener der vorangegangenen 

Jahre. Oder aber Sie 

gehören zu der Sorte Mensch, die 

einen Urlaub auf Balkonien schon seit jeher 

allen anderen Destinationen vorgezogen hat. 

Doch Balkone waren nicht immer diese Urlaubs- 

und Freizeitoasen, bzw. Ersatzgärten 

mit Rattanmöbeln, Hightech-Grillern und 

Windlichtern, zu denen sie im Laufe der letzten 

Jahre wurden. 

In den Kulturen West- und Nordeuropas war 

es lange Zeit gar nicht denkbar, dass man 

sich in der Öffentlichkeit präsentiert, beziehungsweise 

im halb-öffentlichen Bereich 

– auf dem Balkon. Zwar hat es in der adeligfürstlichen 

Architektonik sehr wohl Balkone 

gegeben, diese verstanden sich jedoch eher 

als gestalterisches Element zu repräsentativen 

Zwecken. Ähnlich verhält es sich bei den 

Wiener Gründerzeitbauten, deren Balkone in 

der „Beletage“ so klein waren, dass man sie 

kaum betreten konnte. Funktionelle Balkone 

an bürgerlichen Häusern lassen sich, zumindest 

in den Städten, erst gegen Ende des 19. 

Jahrhunderts finden. Davor blieben die Häuserfassaden 

vor allem wegen der Geruchsbelästigungen 

in den Straßen glatt. Anders im 

ländlichen Raum: Hier dominierte der Balkon 

die Fassaden alter Bauernhäuser bereits vor 

dem 19. Jahrhundert. Er diente jedoch weniger 

der Erholung, sondern vielmehr wirtschaftlichen 

Zwecken – etwa zur Verwahrung 

von Lebensmitteln und Gütern. 1912 entstand 

der Begriff des „Nützlichkeitsbalkons“ auch in 

den Städten. Dieser entfaltete seinen Nutzen 

vor allem während der Weltkriege. In diesen 

Jahren wurde der Balkon dafür genutzt, um 

Dinge des täglichen Bedarfs wie Brennholz 

zu lagern oder Gemüse zur Selbstversorgung 

anzubauen. Auch die kleinen Balkone der 

50er Jahre dienten noch lediglich als reine 

Abstellfläche für Wasser- und Bierkästen, alte 

Weihnachtsbäume oder zum Trocknen der 

Wäsche. (vgl. orf.at) 

Das alles erklärt auch die Tatsache, warum 

die wohl berühmteste Balkonszene der Welt 

(„O Romeo, Romeo, warum bist du Romeo? 

Verleugne deinen Vater und entsage deinem 

von Manfred Meixner 

Namen; oder willst du nicht, so schwöre mir 

nur deine Liebe, und ich will keine Capulet 

mehr sein.“) in Shakespeares Originalfassung 

gar nicht zu finden ist. In dieser spricht 

Julia die sehnsuchtsvollen Worte lediglich 

aus dem Fenster. Denn: Zu dieser Zeit gab es 

in England gar keine Balkone. Und: Auch der 

„Romeo und Julia“-Balkon in Verona soll erst 

nachträglich angebaut worden sein. 

Der Balkon als eine Art Bühne der Zeit hat 

somit eine lange Geschichte, seine Rolle und 

Funktion waren einem steten Wandel unterlegen. 

Dieses „dreidimensionale Schaufenster“ 

der Wohnung, zwischen öffentlich und privat, 

ist auch immer Abbild der gegenwärtigen Verhältnisse. 

In den vergangenen Wochen spielten Balkone 

eine gänzlich neue Rolle. Für viele waren sie 

das einzige Fleckchen Außenwelt. Von ihnen 

wurde mit Nachbarn kommuniziert (mancherorts 

wurden Menschen sogar von der 

Feuerwehr mit Hebebühnen auf Balkonhöhe 

gebracht, um mit ihren betagten Angehörigen 

sprechen zu können), mit Plakaten gegen die 

Ausgangssperren protestiert, oder auch den 

HelferInnen und ÄrztInnen applaudiert. Und 

in vielen Ländern wurde der Balkon zur Bühne 

für ambitionierte, mutmachende und berührende 

Balkonkonzerte. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Umwelt 

von Gernot Rath 

Nein, ich nehme meinen Mund-Nasen-(Augen)-Karton 

noch nicht ab. Ja, die Maskenpflicht ist gefallen, aber nur 

in ein paar Bereichen – und das war eine politisch-wirtschaftliche 

und keine medizinische Entscheidung. Gut, 

es würde mein Leben erleichtern, wenn ich wenigstens 

Sehschlitze in den Karton schneiden würde, aber man kann nicht alles 

haben. Schauen wir einmal, was die Zukunft bzw. in unserem Fall 

der Herbst bringt. Wir werden uns wohl gedulden müssen, seriöse Prognosen 

gibt es noch nicht. Alles andere ist derzeit Kaffeesatzleserei. 

Mit der Kraft der 

Nachhaltigkeit S 8 

Kreislaufwirtschaft 

droht Corona-Kollaps S 10 

Aus Reststoffen werden 

Wertstoffe S 12 

Nachhaltig Verpacken fängt 

beim Schutz an S 15 

Innenansichten 

Apropos Kaffeesatz: Es gibt viele Möglichkeiten dieses Abfallprodukt 

der Kaffeezubereitung sinnvoll einzusetzen. Dünger, selbst Lampenschirme 

lassen sich daraus machen (S. 16-17), aber das Prognosepotenzial 

hält sich doch sehr in Grenzen. 

Ebenfalls als sinnvoll zu betrachten ist der Einsatz von Sonnenenergie. 

In der Steiermark hat sich die Fa. PAWEL gerade eine 800 kW Photovoltaikanlage 

aufs Dach gesetzt, und das war erst der Anfang (S. 8-9). 

Ebenfalls sinnvoll ist der Einsatz von Mehrweglösungen. Der Diskontriese 

ALDI hat das erkannt (S. 6-7). Und gerade in der heutigen (Corona-) 

Zeit ist Abstand besonders sinnvoll. Dieser ist im Produktionsalltag 

aber oft schwer einzuhalten. Wer läuft schon ständig mit einem 

Maßband oder gar mit dem viel zitierten Babyelefanten an der Leine 

durch die Gegend? Die Lösung für dieses Problem kommt aus Vorarlberg 

und funktioniert ganz ohne tierischen Beistand (S. 20). 

Bleiben wir noch beim Thema Umwelt: Nicht nur, dass Corona der Nachhaltigkeit 

ihren medialen Topplatz abgenommen hat, fügt das Virus der 

Kreislaufwirtschaft auch schweren wirtschaftlichen Schaden zu, wie 

die ARA im Rahmen ihrer Jahrespressekonferenz betonte. Nähere Informationen 

auf den Seiten 10-11. Es gibt aber auch Beispiele, die zeigen, 

wie man aus Reststoffen erfolgreich Wertstoffe macht. Ein solches 

finden Sie auf den Seiten 12-13. 

Ohne einen effizienten innerbetrieblichen Transport wird übrigens aus 

einem Reststoff sicher kein Wertstoff bzw. um es etwas zu verallgemeinern: 

Ohne funktionierende Intralogistik kein betrieblicher Erfolg. Zugegeben, 

das ist jetzt keine neue Erkenntnis, dennoch kann ein Blick auf 

die Entwicklungen bei Flurförderfahrzeugen (S. 34-37) nie schaden. 

Aber jetzt genießen wir einmal den Sommer – wo auch immer! Wir lesen 

uns Anfang September wieder … 

Aktuell 

Neue Perspektiven für 

Verpackung und Marke S 18 

Sicher auf 

Distanz S 20 

 

g.rath@packundlog.at

| AT12-14G | 

06/2020 

Kennzeichnen 

Schneller und einfacher 

zur besseren Maschine: 

mit XTS 

Ein Handbuch sagt mehr 

als tausend Emails! S 24 

Nun auch Etikettierung von 

variablen Kartonhöhen S 26 

Integriert sich leicht in bestehende 

Prozesse S 27 

Der XTS-Vorsprung 

umlaufende Bewegung 

flexibles Baukastensystem 

individuell bewegliche 

Mover 

Der Anwendervorteil 

minimierter Footprint 

softwarebasierte Formatwechsel 

verbesserte Verfügbarkeit 

erhöhter Ausstoß 

verkürzte Time-to-Market 

Abfüllen / Wägen 

Vom Nischenprodukt zur etablierten 

Technologie S 28 

Neue Verpackungslinien für 

Chicken Nuggets S 32 

Flurförderfahrzeuge 

Elektrische Lenkung sorgt für 

Energieeinsparung S 36 

Sieben neue 

Schmalgangstapler S 37 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 43 

www.beckhoff.at/xts 

Weltweit müssen Produkthersteller zunehmend individualisierte 

Produkte anbieten – mit Maschinen, die zugleich den Footprint 

reduzieren und die Produktivität verbessern. Dies ermöglicht das 

eXtended Transport System XTS in Kombination mit der PC- und 

EtherCAT-basierten Steuerungstechnik. Seine hohe Konstruktionsfreiheit 

erlaubt neue Maschinenkonzepte für Transport, Handling 

und Montage. In der Hygienic-Version aus Edelstahl ist das XTS 

ideal für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelbranche. 

freie Einbaulage 

kompakte Bauform 

frei wählbare Geometrie 

wenige mechanische Teile und Systemkomponenten

Titelstory Umwelt Kennzeichnen 

Abfüllen/Wägen 


ALDI setzt auf Düsseldorfer Paletten 

aus Kunststoff 

ALDI Nord und ALDI SÜD führen unternehmensweit eine Düsseldorfer Palette aus Kunststoff ein. Ab Herbst 2020 

ersetzen beide Discounter nach und nach die klassische Holzpalette in der Größe 80 mal 60 Zentimeter durch 

eine langlebige und zugleich wirtschaftlichere Kunststoffversion. Die sogenannte „Kunststoff Düsseldorfer Palette“ 

(KDP) ist komplett recyclingfähig und besteht bereits zu rund einem Drittel aus Rezyklat, also wiederverwertetem 

Kunststoff, unter anderem aus der gelben Tonne. Produziert wird die KDP von WALTHER Faltsysteme. 

Flexibler Allrounder im Logistikalltag 

des Lebensmitteleinzelhandels. 

„Die Kunststoffpaletten 

sind technologisch State of the Art. Eine 

echte Innovation für die Optimierung der 

Lieferketten im Lebensmitteleinzelhandel“, 

so Stefan Ruhland, Director Logistics 

Management bei ALDI SÜD. Die Palette 

bietet eine statische Traglast von bis zu 

1.000 Kilo und eine dynamische Traglast 

von 500 Kilo und ist für alle gängigen Fördersysteme 

geeignet. In das Palettendeck 

ist eine spezielle Kontur eingelassen, durch 

welche die KDP insbesondere mit den bekannten 

Mehrwegkisten aus dem Obst- und 

Gemüsebereich kompatibel ist und hier 

eine besonders hohe Rutschfestigkeit und 

Stabilität bietet. Tragegriffe und Anti-Rutsch- 

Stopfen sorgen für eine höhere Arbeits- und 

Transportsicherheit. 

Ab Herbst 2020 ersetzen 

ALDI NORD und 

ALDI SÜD nach und 

nach die klassische 

Holzpalette in der 

Größe 80 mal 60 

Zentimeter durch eine 

Kunststoffversion 

Fotos: WALTHER Faltsysteme 

Poolingsystem löst Tauschprinzip 

ab. Anders als bei den Holzpaletten gibt 

es bei den KDP kein Tauschprinzip. Stattdessen 

erfolgt die Bereitstellung der KDP 

für die Lieferanten über ein Poolingsystem, 

das von Polymer Logistics betrieben wird. 

Nach jedem Umlauf werden leere Paletten 

vom Dienstleister auf Schäden kontrolliert 

und gereinigt. 

Dadurch erfüllen die Paletten auch höhere 

Hygienestandards. Ein weiterer Vorteil: 

Integrierte RFID-Chips und Barcode-Label 

ermöglichen eine standortgenaue Erfassung 

jeder Palette. „Der Poolingdienstleister kann 

jederzeit nachverfolgen, wie viele Paletten 

sich in den Depots, beim Lieferanten und 

beim Händler befinden. Dadurch kommt 

es auch zu weniger Palettenschwund“, 

erklärt Arne Ringkowski, Teamlead Return 

Logistics bei ALDI Nord. 

ALDI steht für Albrecht Diskont und bezeichnet die beiden deutschen Discount-Einzelhandelsketten 

Aldi Nord und Aldi Süd. Es handelt sich um zwei separate Unternehmensgruppen, 

die jeweils aus mehreren Dutzend voneinander unabhängigen Regionalgesellschaften bestehen. 

Diese Unternehmen erwirtschaften zusammengenommen einen höheren Umsatz 

als jede andere deutsche Einzelhandelsgruppe. Aldi zählt zu den zehn größten Einzelhandelsgruppen 

weltweit. 

Die Hofer KG ist eine österreichische Lebensmittelhandelskette. Sie ist Teil der Unternehmensgruppe 

Aldi Süd. Zu Hofer S/E zählen neben Hofer Österreich auch Aldi Suisse, Hofer 

Slowenien und Aldi Ungarn sowie Aldi Italien. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Sattledt 

in Oberösterreich. 

Einfache Reparatur und Recyclingfähigkeit. 

Düsseldorfer Paletten 

aus Holz sind in der Regel nach wenigen 

Umläufen nicht mehr einsatzfähig und 

eine Reparatur ist meist unwirtschaftlich. 

„Die KDP lässt sich aufgrund ihres modularen 

Aufbaus ohne großen Aufwand 

reparieren. Defekte Kufen werden einfach 

ausgetauscht. Aussortierte Elemente sind 

recyclingfähig und werden einem Recyclingprozess 

zugeführt“, sagt Arne Ringkowski. 

„Wir sind überzeugt, dass auch unsere 

Lieferanten die Vorteile der KDP schätzen 

werden. Optisch sind die neuen Paletten 

ebenfalls ein Gewinn und sorgen für eine 

ansprechende Warenpräsentation in den 

Filialen“, ergänzt Stefan Ruhland. 

Seit 2016 ist die KDP bereits bei HOFER im 

Einsatz und wurde seitdem stetig optimiert. 

Aufgrund der guten Praxistauglichkeit und 

der durchgängig positiven Resonanz in der 

gesamten Lieferkette haben sich ALDI Nord 

und ALDI SÜD entschieden, die KDP flächendeckend 

einzuführen. 

[pl]

Pack & Log 06/20 

Darum sind Mehrweg-Transportlösungen 

unverzichtbar 

Kommentar von Thomas Walther zur Coronakrise 

In der aktuellen Situation zeigt sich, welche Bedeutung Behälter 

aus Kunststoff haben. Mehrweg-Transportsysteme 

sind aus den Lieferketten systemrelevanter Produkte nicht 

wegzudenken. Getränke, Lebensmittel und Medikamente – 

Doch könnte man nicht auch andere Verpackungen wie beispielsweise 

Pappkartons dazu nutzen? Solche Einwegverpackungen 

sind für den Transport wichtiger und sensibler 

Waren bereits aus Gründen der Stabilität nicht zu empfehlen. 

Transportbehälter aus Kunststoff sind wesentlich zuverlässiger 

und bieten den Produkten größeren Schutz. Darüber hinaus 

weisen Mehrweg-Transportlösungen gegenüber ihren Einweg- 

Pendants eine deutlich bessere Umweltbilanz auf. Das liegt 

unter anderem daran, dass viele Mehrwegbehälter während 

ihres Lebenszyklus mehr als 100 Umläufe erreichen und viele 

Jahre lang im Einsatz sind. ALDI SÜD konnte durch den Einsatz 

der langlebigen Obst- und Gemüsesteigen von WALTHER 

Faltsysteme bereits 500 Millionen Pappkartons einsparen. 

Die aktuelle Krise bremst unser Geschäft nicht aus. Denn unsere 

Produkte spielen eine wichtige Rolle in den Logistikketten 

vieler großer Unternehmen, die einen bedeutenden Beitrag zur 

Versorgung der Gesellschaft leisten. Dabei unterstützen wir 

unsere Kunden nach wie vor in gewohnter Weise. 

alle diese Produkte werden in Kunststoffboxen transportiert; 

der Lebensmittel- und Getränkeeinzelhandel zählt ebenso zu 

den Nutzern wie Apotheken und Krankenhäuser. Ohne den 

Einsatz von Mehrwegsystemen wäre die Versorgungssicherheit 

der Gesellschaft nicht gewährleistet. 

Thomas Walther ist Geschäftsführer der WALTHER Faltsysteme 

GmbH mit Sitz in Kevelaer / Deutschland. Als Pionier 

im Bereich faltbare Mehrweg-Kunststoffbehälter entwickelte 

Firmengründer Rolf F. Walther vor über 40 Jahren die erste 

am deutschen Markt verfügbare Faltbox aus Kunststoff 

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Mit der Kraft der 

Nachhaltigkeit 

Foto: Robert Neubauer 

Pure Solarpower 

auf 6.000 m²: 800 

kW Peakleistung, 

1 Mio. kWh/ 

Jahr, 494.540 kg 

CO 2 

-Einsparung 

pro Jahr 

Es sind schwierige Zeiten – für alle –, aber davon lässt sich die Firma PAWEL smart packing & logistics nicht beirren 

und investiert weiter in nachhaltiges Wirtschaften. Denn Nachhaltigkeit wird noch das beherrschende Thema 

sein, wenn Corona längst der Vergangenheit angehört, davon ist Geschäftsführer Mag. Michael Pawel überzeugt. 

Eindrucksvolles Zeugnis dieser Einstellung ist eine 800 kW Solar-Anlage auf einer Fläche von rund 6.000 

m² auf dem Dach einer Halle des Unternehmensstandortes Gratwein in der Steiermark. 

Im Februar 2020 hat das Unternehmen 

im Zuge einer Dachsanierung mit der 

Installation der Solaranlage begonnen. 

„Es handelt sich eigentlich um vier Anlagen 

zu je 200 kW Peak-Leistung“, erklärt 

Anton Reicht, Prokurist der für den Bau 

verantwortlichen Firma Solarel. „Drei 

davon sind sogenannte Volleinspeiser – 

sie speisen direkt in das öffentliche Netz 

ein. Die vierte Anlage verfügt über eine 

Überschusseinspeisung. D.h., alles was die 

Firma PAWEL nicht benötigt, wird in das 

Netz eingespeist.“ 

Insgesamt – inklusive Dachsanierung – 

wurden 800.000 Euro investiert, wobei 

die Photovoltaik-Anlage von der OeMAG 

gefördert wird. „Aber wir sind noch nicht 

fertig“, betont Mag. Pawel lächelnd. „Denn 

die zweite Halle soll ebenfalls mit einer 

Photovoltaik-Anlage gleicher Leistung ausgestattet 

werden.“ Aber Corona hat den 

Ablauf deutlich verzögert. Die existierende 

Anlage ist Mitte Juni ans Netz gegangen. 

Die Eckdaten sind bereits jetzt beeindruckend: 

Die Spitzenleistung beträgt knapp 

eine Mio. kWh/Jahr. Das entspricht dem 

Verbrauch von rund 200 Zwei-Personen- 

Haushalten. 40.000 Meter Kabel wurden 

verlegt und die CO 2 

-Einsparung beträgt 

494.540 kg pro Jahr. 

Es wird aber nicht nur ein unmittelbarer 

Nutzen in Form von Energiegewinnung 

generiert, sondern ebenso ein mittelbarer in 

Form der Abwärme der Wechselrichter. „Sie 

werden zum Heizen des Kellers verwendet“, 

erläutert Mag. Pawel den Zusatznutzen. 

Effizienzsteigerung. Neben Investitionen 

in die Nachhaltigkeit wurde auch 

auf den Ausbau der betrieblichen Effizienz 

am Standort Gratwein geachtet. Ein neuer 

12 t Stapler sorgt jetzt in Gratwein für 

einen produktiveren Warenumschlag. Im 

Zuge einer gewonnenen Ausschreibung, 

die das Handling von 20 t schweren Colli 

verlangt, wurde zusätzlich ein 25 t Stapler 

angeschafft. „Wenn es noch schwerer wird“, 

erzählt Mag. Pawel, „können wir uns an 

unseren Nachbarn, die Firma Felbermayr, 

den Spezialisten für Schwergut schlechthin, 

wenden. Sie haben erst kürzlich in einen 60 t 

Kran investiert – und nachbarschaftliche 

Kooperation wird hier großgeschrieben.“ 

Digitalisierung. Auch wenn die 

Corona-Krise das Unternehmen durchaus 

getroffen hat, versucht Mag. Pawel das 

Positive zu sehen: „Letztes Jahr haben wir 

bereits mit einem Digitalisierungs-Projekt 

begonnen.“ Den Mitarbeitern wurde dabei 

ein Remote-Zugang geschaffen, der das 

problemlose Arbeiten vom Homeoffice aus 

ermöglichte. „Das hat uns natürlich jetzt 

sehr geholfen“, freut sich Mag. Pawel. Im 

Zuge der Corona-Krise wurde die Digitalisierung 

weiter ausgebaut. So werden nun


sämtliche Produkte mit einem QR-Code 

bzw. Barcodeetiketten versehen. Das schafft 

umfassende Transparenz in der Lieferkette. 

Auch den Lieferanten werden von PAWEL 

die entsprechenden Etiketten zur Verfügung 

gestellt. Damit bleibt die Einheitlichkeit über 

die gesamte Supply-Chain gewahrt. 

Auch sämtliche Aufträge werden mit einem 

QR-Code versehen. Der Kunde braucht 

diesen nur mit seinem Handy einzuscannen 

und kann damit auf die dahinterliegenden 

Daten inklusive Fotos der Verpackungslösung 

zugreifen. 

Kurzprofil. Das Wiener Traditionsunternehmen 

PAWEL smart packing & logistics 

begann 1898 als Kisten- und Möbeltischlerei 

und entwickelte sich im Laufe seiner 

über 100-jährigen Geschichte zum führenden 

Verpackungslogistiker Österreichs. 

Zahlreiche Auszeichnungen, darunter auch 

etliche Österreichische Staatspreise für 

vorbildliche Verpackung (der letzte 2016) 

dokumentieren die Innovationskraft des 

Unternehmens. 

Mit Standorten in Wien, Graz, Gratwein, 

der Slowakei, Tschechien und Ungarn ist 

Mag. Michael Pawel, Geschäftsführer der PAWEL smart packing & logistics setzt auf Nachhaltigkeit. 

Selbst ein Elektroauto steht am Standort in Gratwein zur Verfügung 

PAWEL bestens aufgestellt. Zusätzlich verfügt 

das Unternehmen über zahlreiche Zertifizierungen 

und ist zudem INPRO-Mitglied 

(International Packaging and Routing Organisation). 

Damit können Kunden rund um 

den Globus bestens betreut werden. [pl] 

Foto: PL Verlag / Rath 

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Kreislaufwirtschaft droht Corona-Kollaps 

Resilienzpaket zur strukturellen Absicherung der Recyclingbranche vorgestellt 

Angesicht der wirtschaftlichen Auswirkungen der COVID-19-Krise warnt die Altstoff Recycling Austria AG (ARA) 

vor langfristigen Strukturschäden für die österreichische Recyclingbranche. Der Marktführer der Sammel- und Verwertungssysteme 

betont in einem Maßnahmenpaket die Bedeutung von Entsorgungssicherheit und Kreislaufwirtschaft 

und fordert Unterstützung für den Weiterbestand des österreichischen Recyclingsystems. Nur so könnten 

Entsorgungssicherheit und lokale Wertschöpfung gesichert werden. Für die EU-Kreislaufwirtschaftsziele muss das 

Recycling von Kunststoffverpackungen bis 2025 verdoppelt werden, derzeit stehen jedoch 75 % der Anlagen krisenbedingt 

still. Für 2019 bilanziert die ARA positiv: Mit rd. 1,09 Mio. Tonnen gesammelten Verpackungen und 

Altpapier befindet man sich weiter auf Rekordniveau (+ 0,2 % zu 2018). 

Trotz Pandemie: Fundament der 

Kreislaufwirtschaft sichern. 

„Wirtschaftsforscher und Politik sprechen von 

der größten Wirtschaftskrise seit 75 Jahren. 

Die Auswirkungen des Konjunktureinbruchs 

auf die Sammelsysteme und die Nachfrage 

nach Recyclingrohstoffen sind unübersehbar 

und gefährden das österreichische Recyclingsystem“, 

macht ARA Vorstand Christoph 

Scharff deutlich. „Wir müssen jetzt handeln. 

Wir müssen die Entsorgungssicherheit für 

die Bevölkerung, Gemeinden und Betriebe 

gewährleisten, den Erhalt von Arbeitsplätzen 

und Wertschöpfung sichern sowie Österreichs 

Wirtschaft weiterhin mit hochwertigen 

Sekundärrohstoffen versorgen. Bei all dem 

dürfen wir keinesfalls die Zukunft und unsere 

europäischen Kreislaufwirtschaftsziele aus 

den Augen verlieren: Umwelt- und Klimaschutz 

durch Ressourcenschonung. Unser 

Verpackungsrecycling liefert jährlich nicht 

nur rund 900.000 Tonnen Recyclingrohstoffe, 

sondern entlastet auch das Klima jedes Jahr 

um rund 700.000 Tonnen CO 2 

- Äquivalente. 

Die in Österreich erfolgreich etablierte Kreislaufwirtschaft 

darf nicht der Corona-Pandemie 

zum Opfer fallen. Im Gegenteil: Wir müssen 

unsere langjährig aufgebauten, stabilen Recyclingstrukturen 

durch die Krise durchtragen, 

um aufbauend auf diesem Fundament weiterhin 

für die Herausforderungen der Zukunft 

gewappnet zu sein.“ 

Liquidität für Investitionen sicherstellen. 

Österreich ist im Recycling 

im europäischen Spitzenfeld und hat bereits 

heute die Zielvorgaben des EU-Kreislaufwirtschaftspakets 

2025 für Verpackungen aus 

Papier, Glas und Metall erfüllt. „Kunststoff 

bleibt jedoch die große Herausforderung“, so 

ARA Vorstand Werner Knausz. Um die von 

der EU vorgeschriebene Recyclingquote von 

50 % Kunststoffverpackungen im Jahr 2025 

v.l. Alfred Berger, ARA Aufsichtsrat und die ARA-Vorstände Werner Knausz 

sowie Christoph Scharff 

zu erreichen, braucht es eine Verdopplung 

des Recyclings von aktuell 75.000 Tonnen 

auf 150.000 Tonnen in den kommenden vier 

Jahren. Dazu kommt die aktuell schwierige 

Situation der Kunststoff-Recyclingbranche. 

„Der durch die Krise bedingte Rohölpreisverfall, 

der enorme Kostendruck auf Unternehmen 

sowie der Stillstand ganzer Industrien 

führen aktuell zu einem Einbruch 

der Nachfrage von Recyclingrohstoffen. Es 

drohen der Verlust von Arbeitsplätzen, Insolvenzen 

sowie große Einbußen entlang der 

Wertschöpfungsketten. All das erschwert die 

Erreichung der EU-Ziele beträchtlich. Denn 

mittelfristig ist mit keiner Erholung zu rechnen 

und am Ende fehlen die notwendigen 

Mittel für Investitionen. Diese aber werden 

gerade jetzt dringend benötigt: Um die EU- 

Ziele 2025 zu erreichen, sind in den nächsten 

Jahren Investitionen zur Kapazitätssteigerung 

bei Sammlung, Sortierung und Recycling 

im Haushalts- und Gewerbebereich um jeweils 

40 % notwendig“, weist Knausz auf 

die prekäre Lage hin. „Deshalb brauchen 

wir jetzt rasche, effiziente und nachhaltige 

Unterstützung, damit die Kreislaufwirtschaft 

in Österreich nur wenige Monate verliert, 

aber nicht um Jahre zurückfällt.“ 

ARA Resilienzpaket: Für die Zukunft 

der Kreislaufwirtschaft. 

Mitte April hat die Europäische Kommission 

in Reaktion auf die COVID-19-Pandemie die 

Abfallwirtschaft als essenzielle Dienstleistung 

eingestuft und die Mitgliedsstaaten auf staatliche 

Beihilfemöglichkeiten in Form direkter 

Foto: ARA / APA-Fotoservice Tesarek


Zuschüsse hingewiesen. Die Kontinuität bei 

Entsorgungsdiensten sei von entscheidender 

Bedeutung für die Gesundheit, die Umwelt 

und die Wirtschaft. 

„Die österreichische Bundesregierung hat 

erste wichtige Schritte gesetzt und u.a. 

mit Hilfsfonds oder Fixkostenzuschüssen 

Unterstützung zugesichert. Wir begrüßen 

diese Initiativen und sind noch einen Schritt 

weiter gegangen. Auf Basis von Gesprächen 

mit BMK, WKO, IV, VOEB sowie Gemeindebund 

und Vertretern der Bundesländer 

haben wir ein ‚Resilienzpaket‘ geschnürt, 

das wir bereits an die Politik herangetragen 

haben. Es soll strukturelle Unterstützung für 

die Akteure der Branche bringen“, erklärt 

Scharff. Damit könnten Sammlung, Sortierung 

und Recycling aufrechterhalten und 

derzeit nicht absetzbare Sekundärrohstoffe 

zwischengelagert werden. Als weitere Konsequenz 

würden die Arbeitsplätze entlang 

der Wertschöpfungskette gesichert werden 

und ausreichend Recyclingrohstoffe beim 

(Neu-)Start den österreichischen Produktionsbetrieben 

zur Verfügung stehen. 

Die Recyclingbranche ist durch hohe Fixkosten 

gekennzeichnet: Sammelsysteme 

können nicht kurzfristig ab- und wieder 

aufgebaut werden. Zudem gilt es, das 

Vertrauen der Bevölkerung in die klaglose 

Sammlung und Verwertung zu bewahren. 

Die Unterdeckung der systemspezifischen 

Fixkosten sowie Liquiditätsausfälle bei den 

Verwertern durch mangelnde Nachfrage 

nach Recyclingkunststoffen sollen über das 

Corona-Hilfspaket – durch Direktzuschüsse 

und Vorfinanzierungen – kompensiert werden. 

Dafür, so Scharff, müssten die Richtlinien 

für Direktzuschüsse im Rahmen der 

COVID-19-Hilfsmaßnahmen bedarfsgerecht 

angepasst werden. Insgesamt handle es sich 

hier um ein geschätztes Gesamtvolumen 

von rund 70 Mio. Euro für den Sektor Abfall- 

und Kreislaufwirtschaft. „Unser Dank 

richtet sich an die zahlreichen Akteure der 

Abfallwirtschaft, die in den vergangenen 

Wochen unter erschwerten Bedingungen das 

Recyclingsystem in Österreich aufrechterhalten 

haben“, so Scharff. „Wir sind froh, bisher 

mit unserem Anliegen im Klimaschutz- und 

im Wirtschaftsministerium Gehör gefunden 

zu haben und brauchen nun dringend konkrete 

Maßnahmen.“ 

ARA Sammelbilanz 2019: Ausbau, 

Zustimmung und Rekordniveau. 

„Ohne Zweifel war 2019 ein erfolgreiches 

Jahr für die ARA“, hält Knausz fest. „Dank 

mehr als 25 Jahren gelebter Produzentenverantwortung 

und der ARA Verpackungssammlung 

aus Haushalten und Betrieben gehören 

wir in Sachen Recycling weiter zu den Besten 

Europas. Mehr als 15.000 Unternehmen – 

das sind rund drei Viertel des Gesamtmarktes 

– vertrauen unserer Expertise. Die stellen 

wir in vielen Bereichen unter Beweis – bei 

Entpflichtung, Stoffstrommanagement oder 

im Rahmen von ‚ARA Circular Design‘. Hier 

optimieren wir gemeinsam mit Kunden, Verpackungsherstellern 

und Forschern – z.B. 

dem Institut cyclos-HTP, dem Österreichischen 

Forschungsinstitut für Chemie und 

Technik oder dem FH Campus Wien – die 

Rezyklierbarkeit von Verpackungen und steigern 

gleichzeitig den Einsatz von Recyclingmaterial 

signifikant“, unterstreicht Knausz. 

Seit mehr als einem Vierteljahrhundert arbeitet 

die ARA konsequent an Ausbau und 

Optimierung des österreichischen Sammelund 

Verwertungssystems. Auch 2019 kam 

es zu Erweiterungen: Gesamt standen für die 

Sammlung der Verpackungen aus Haushalten 

rund 1,91 Mio. Behälter zur Verfügung. Das 

entspricht einer neuerlichen Steigerung um 

2,4 % im Vergleich zu 2018. Parallel wurde 

auch die Leichtverpackungssammlung (überwiegend 

Kunststoffverpackungen) ab Haus 

mit dem Gelben Sack ausgebaut: Bereits 1,78 

Mio. Haushalte (+2,6 % zu 2018) nutzen 

diese besonders bequeme Form. Insgesamt 

haben mehr als fünf Millionen Menschen 

die Leichtverpackungssammlung unmittelbar 

beim Haus. Auch die Akzeptanz der 

getrennten Müllsammlung innerhalb der 

österreichischen Bevölkerung befindet sich 

unverändert auf einem Rekordhoch. Laut 

einer aktuellen IMAS-Umfrage sammeln 97 % 

der Österreicherinnen und Österreicher 

getrennt, 95 % bewerten das Konzept der 

Mülltrennung mit „sehr gut“ oder „gut“. 

Und nur für rund ein Viertel der befragten 

Personen stellt die getrennte Sammlung einen 

zusätzlichen Zeitaufwand dar. All diese 

Faktoren führten dazu, dass das All-Time- 

High von 2018 gehalten werden konnte: 

Mit rund 1,09 Mio. Tonnen gesammelter 

Verpackungen und Altpapier konnte das Vorjahresergebnis 

um 0,2 % leicht gesteigert 

werden. Die Pro-Kopf-Sammelmenge liegt 

bei 113 kg. Im Bundesländerranking setzte 

sich neuerlich Vorarlberg mit 144 kg vor dem 

Burgenland (139,1 kg) und der Steiermark 

(133,5 kg) durch. 

Gemeinsam aus der Krise. „Mehr 

denn je brauchen wir nun den Schulterschluss 

zwischen Wirtschaft, Politik, Produzenten 

und Konsumenten, Entsorgungswirtschaft 

sowie Gemeinden“, appelliert 

ARA Aufsichtsratsvorsitzender Alfred Berger. 

„Denn der Weg aus der Krise und die Erfüllung 

der EU-Kreislaufwirtschaftsziele kann 

nur gemeinsam gelingen. Damit Österreichs 

Wirtschaft ihre Produzentenverantwortung 

auch in Zukunft wahrnehmen kann, braucht 

es eine funktionierende erfolgreiche Recyclingwirtschaft, 

die es mit allen notwendigen – 

auch finanziellen – Mitteln abzusichern und 

handlungsfähig zu halten gilt. Mit Blick auf 

die europäischen Zielvorgaben müssen wir 

die Kreislaufwirtschaft in Österreich nicht nur 

weiterführen, sondern ausbauen. Das wird 

ohne Planungssicherheit für Unternehmen 

sowie konsequente Weiterentwicklung nicht 

funktionieren. Wir brauchen jetzt die Investitionen, 

die den oftmals zitierten grünen 

Übergang unterstützen und uns im Klimaschutz 

im Sinne zukünftiger Generationen 

helfen.“ 

[pl]




Aus Reststoffen werden 

Wertstoffe 

Mit einem Abfallmanagement-Konzept optimiert die Hornbach Baumarkt AG Prozesse in ihren Bau- und Gartenmärkten 

und verdient damit auch Geld mit der Entsorgung der anfallenden Wertstoffe. Herzstück des innovativen 

Konzepts: Vertikale Ballenpressen von HSM. 330 Schrankballenpressen der Typen HSM V-Press 860 und HSM 

V-Press 1160 max verdichten in 180 Anfallstellen – Märkten, Logistikzentren und Verwaltungen in neun europäischen 

Ländern Papier, Kartonagen und Folie. Die Pressen amortisieren sich innerhalb kürzester Zeit. Das Konzept, 

sagt Andreas Back, Leiter Qualitätsmanagement, Umwelt & CSR bei Hornbach, habe die Recyclingquote stark 

erhöht: „Aus vielen Reststoffen wurden Wertstoffe.“ 

Viele Produkte, die man in einem 

Hornbach-Baumarkt kaufen kann, 

kommen im Markt verpackt an. Es 

ist die Aufgabe der Mitarbeiter in der Warenannahme 

eines jedes Baumarktes, die 

Waren auszupacken. Dabei fällt viel Verpackungsmaterial 

an. Papier, Kartonagen und 

Folien wurden vor dem Einsatz von Ballenpressen 

bei Hornbach schlicht entsorgt. 

Abrollcontainer pressten das Material, der 

Entsorger holte es ab. „Viele Fraktionen 

wurden in einer Restfraktion vermischt 

und das Entsorgen kostete auch noch Geld. 

Recyclingmöglichkeiten wurden schlicht 

nicht vollumfänglich genutzt“, berichtet 

Andreas Back. „Teilweise waren bis zu 70 

Prozent unserer Reststoffe Wertstoffe.“ 

Im Jahr 2010 erkannten die Verantwortlichen 

bei Hornbach, dass in diesen Prozessen 

erhebliches Optimierungspotenzial steckt. 

Auf Recycling-Messen informierten sie sich 

über Entsorgungsmethoden und geeignete 

Maschinen. 

Vertikale Ballenpressen HSM V-Press 860 und 1160 – 

aktuell verfügt Hornbach über 330 HSM-Pressen 

von Harry Weiland, Journalist 

Ziel: Europaweite Abfalltrennung. 

Ziel war ein Abfallmanagementkonzept, 

das europaweit eine Abfalltrennung 

und ein Behälterkataster für mehr 

Transparenz vorsah. Es sollten außerdem 

in den Warenannahmen der Bau- und Gartenmärkte 

die Wege optimiert werden, so dass 

die Mitarbeiter effektiver arbeiten können. 

Die Entsorgung der Wertstoffe sollte von 

einem Recyclingpartner unabhängig werden. 

Andreas Back und seinen Kollegen in der 

Hornbach-Zentrale in Bornheim (Pfalz) war 

dabei schnell klar, dass es für dieses Konzept 

Verdichtungsmaschinen braucht, die 

die Wertstoffe zu direkt vermarktungsfähigen 

Ballen pressen und gleichzeitig sparsam mit 

dem wertvollen Platz in den Wareneingängen 

umgehen. Die Maschinen sollten eine 

hohe Presskraft haben, langlebig sein und 

der Hersteller musste über ein dichtes Servicenetzwerk 

verfügen. Andreas Back: „Wir 

brauchen im Reparaturfall binnen 24 Stunden 

eine Lösung, alles andere würde den Betrieb 

aufhalten und zu viel Geld kosten.“ 

Die Hornbach-Verantwortlichen testeten 

in einem Baumarkt unterschiedliche Pressenmodelle 

verschiedener Hersteller. Dabei 

hätten sich schnell „deutliche Unterschiede“ 

bei Bedienerfreundlichkeit, Qualität und 

letztlich auch beim Preis gezeigt, berichtet 

Andreas Back. Die „höchste Qualität“ und 

das „beste Preis-Leistungs-Verhältnis“ bewiesen 

nach seinen Worten die Pressen von 

HSM. Back: „Wir hatten einfach einen sehr 

guten Eindruck. Das Gesamtpaket bei HSM 

hat gepasst.“ Die Schrankballenpressen aus 

dem Hause HSM hätten eine hohe Presskraft, 

beanspruchten wenig Fläche, seien 

einfach bedienbar und im Dauerbetrieb „sehr 

unauffällig“. 

Hornbach rüstete in der Folge seine Märkte 

in neun europäischen Ländern und mehrere 

seiner Logistikzentren mit vertikalen 

Ballenpressen von HSM aus. Aktuell verfügt 

Hornbach über 330 HSM-Pressen. Die Mitarbeiter 

in den Wareneingängen der einzelnen 

Märkte bestücken die Maschinen nun mit 

dem Verpackungsmaterial, pressen es und 

lagern die Ballen. Einmal wöchentlich holt 

eine Hornbach eigene LKW-Flotte („Wertstoffliner“) 

das kostbare Gut ab, bringt es in 

Umschlagszentren, von wo es die Recycler 

abnehmen. „Die Wiederverwerter schätzen 

das Hornbach-Material aufgrund seiner hohen 

Qualität und Sortenreinheit“, berichtet 

Andreas Back.


Pressen machen unabhängig. Mit 

den Schrankballenpressen von HSM sei man 

unabhängig von Abholzyklen, lobt Andreas 

Back. Die Mitarbeiter können die Ballen 

selbstständig den Maschinen entnehmen und 

zwischenlagern. Dass die Wertstoffliner-Flotte 

von Hornbach auch als solche sichtbar und 

beschriftet ist, ist für den Leiter Qualitätsmanagement 

ein Zeichen an den Entsorgermarkt, 

dass Hornbach in Sachen Recycling 

ernst mache. 

Hornbach hatte Zusatzanforderungen an die 

HSM-Pressen: Weil in den Märkten oft nasse 

Folien anfallen, wünschte man einen stärkeren 

Korrosionsschutz im Pressraum und 

hatte zudem spezielle Anforderungen an die 

Software. Zu Anfang, berichtet Andreas Back, 

mussten sich Mitarbeiter und Marktleiter erst 

an die neuen Pressen gewöhnen. Grund: 

die bisherigen Abrollpresscontainer hatten 

größere Einfüllöffnungen. Schnell hätten sich 

die Vorteile der HSM-Maschinen gezeigt und 

Marktmanager und Mitarbeiter überzeugt, so 

dass Andreas Back heute auch schon mal den 

Satz von einem Marktleiter hört: „Die gebe 

ich nicht mehr her.“ Die Mitarbeiter könnten 

die Pressen leicht bedienen. 

Ein großer Vorteil der Schrankballenpressen 

aus dem Hause HSM sei deren Mobilität. 

Wenn ein Wareneingang neu organisiert wird, 

ließen sich die Maschinen von HSM leicht 

an einem anderen Standort aufstellen, sagt 

Back. Nach vielen Jahren der Zusammenarbeit 

zieht er eine „absolut positive Bilanz“ 

der Servicequalität seines Pressenherstellers. 

„Wir haben immer einen erreichbaren Ansprechpartner 

und es wird uns schnell und 

unproblematisch geholfen.“ 

Auch aus Management-Sicht ist die Neuorganisation 

auf Basis der HSM Produkte bei 

Hornbach ein Erfolg. Heute liefert Hornbach 

jährlich etwa 12.000 Tonnen PPK und 3.000 

„Im Rückblick können wir sagen, dass es die absolut richtige 

Entscheidung war, auf Schrankballenpressen und HSM zu setzen 

und mit unserem Konzept Vorreiter der Branche zu sein. Das gilt es 

weiter auszubauen“, freut sich Andreas Back, Leiter 

Qualitätsmanagement, Umwelt & CSR bei Hornbach 

Beladen eines Hornbach 

„Wertstoffliners“. Heute 

liefert Hornbach jährlich 

etwa 12.000 Tonnen 

PPK und 3.000 Tonnen 

Folie an seine Recycling- 

Partner. Das Baumarktunternehmen 

erlöst damit 

bares Geld 

Tonnen Folie an seine Recycling-Partner. Das 

Baumarktunternehmen erlöst damit bares 

Geld. Die Investition mache sich nach Angaben 

des Qualitätsmanagers nach kürzester 

Zeit bezahlt. Back: „Wir haben es schnell 

geschafft, aus vormals als Reststoff entsorgtem 

Material Wertstoffe zu machen.“ Die Recyclingquote 

im gesamten Unternehmen konnte 

signifikant erhöht werden. 

Recycling-Portal optimiert zusätzlich. 

Das Handling der Wertstoffe 

haben Back und seine Kollegen außerdem mit 

einem Hornbach-Recycling-Portal im Internet 

optimiert: Dort werden Stoffströme angemeldet, 

gesteuert und mit den Verwertern 

abgerechnet. 

Die Hornbach-Verantwortlichen sind stolz 

auf ihr bis heute einzigartiges Entsorgungskonzept 

und auf die Vorreiterrolle in der 

Branche. Man werde weiter daran arbeiten, 

diesen Vorsprung zu halten, kündigt Andreas 

Back an. HSM werde dabei weiterhin eine 

bedeutende Rolle spielen. Die Baumarkt- 

Spezialisten sind überzeugt, mit dem richtigen 

Pressenhersteller ein erfolgreiches Konzept 

auf die Beine gestellt zu haben. [pl] 

Fotos: HSM 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln mehr als 240.000 t Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen 

Benchmarks. Das ist Circular Economy mit Mehrwert.




Thermoformen trifft Papierfaser 

Kunststoff-Know-how für die Zellstoffbearbeitung 

„Reduce – Reuse – Recycle“ sollten keine Schlagworte bleiben, sondern mit Leben erfüllt werden. Als Technologiepartner 

in den verschiedenen Bereichen der Kunststoff- und Verpackungsindustrie unterstützt die KIEFEL 

GmbH, Freilassing, ihre Kunden in der Entwicklung von nachhaltigen Materialien und Produkten. Die Maschinen 

von Kiefel können neben klassischem rezyklierbaren Kunststoff auch wiederaufbereitete (wie beispielsweise rPET) 

oder biobasierte Materialien (wie beispielsweise PLA) verarbeiten. 

„Immer mehr Kunden fragen uns nach einer 

Technologie, mit der sie hochwertige Verpackungen 

auch auf der Basis von Zellstoff 

herstellen können. Wir haben mit unseren 

Fiber Thermoforming Maschinen eine Antwort, 

die die Kunststoffverarbeitung komplementär 

ergänzt“, beschreibt Erwin Wabnig, 

Leiter Fiber Thermoforming, die Evolution 

der neuen Thermoformmaschine „NATURE- 

FORMER“. Dieser Schritt ermöglicht es 

Kiefel, die passende Maschinentechnologie 

bereitzustellen – gleichgültig für welches 

Material sich der Kunde entscheidet. 

Mit dem Fiber Thermoforming hat sich das 

Unternehmen ein ergänzendes Technologiefeld 

mit einem neuen Werkstoff erschlossen 

– und dabei das jahrzehnte lange Know-how 

bei der Konstruktion von Thermoformmaschinen 

einfließen lassen. Nicht umsonst 

heißt das Verfahren des neuen NATURE- 

FORMER „Kiefel-Fiber-Thermoforming“, 

oder kurz KFT. Wabnig bekräftigt: „Von 

der Optik lassen sich die Papierprodukte 

von denen aus Kunststoff nahezu gar nicht 

unterscheiden. Wir sprechen beispielsweise 

von Inlays für hochwertige elektronische 

Geräte, die edel aussehen und ihrer vollen 

Schutzfunktion nachkommen.“ Der Vorteil 

liegt auf der Hand: Die gesamte Verpackung 

– Umverpackung und Inlay – besteht in 

diesem Fall aus einem einzigen Material: 

Zellstoff. Eine Materialtrennung vor dem 

Recycling entfällt. 

Maschine unter der Lupe. Die Ähnlichkeit 

des NATUREFORMER KFT mit der 

klassischen Bandstahlmaschine KMD ist 

unverkennbar. Kein Wunder, denn bewährte 

Technik aus der Kunststoffverarbeitung hat 

der Maschinenbauer aus Freilassing für die 

KFT genutzt. 

Die Aufbereitung der Zellstoffrohmasse 

auf einen Faseranteil von bis zu 1% erfolgt 

batchweise. Fließsimulationen sorgen dafür, 

dass die Fasern gleichmäßig über das 

Behältervolumen verteilt sind. In die Masse 

taucht das Saugwerkzeug aus einem Metallgewebe, 

das angelegte Vakuum saugt 

Flüssigkeit ab und lässt die Fasern, in Form 

eines Filterkuchens, im Werkzeug zurück. 

Ein Sprühbalken reinigt den Werkzeugrand 

und entfernt überschüssige Zellstoffmasse. 

Im Anschluss fährt das Saugwerkzeug in 

ein flexibles Gegenwerkzeug der Vorpressstation. 

Alexander Huber, Produktmanager 

Fiber, veranschaulicht: „Durch das flexible 

Vorpress-Werkzeug sorgen wir für eine sehr 

gleichmäßige Faserverteilung über die gesamte 

Werkzeuggeometrie.“ 

Der Faseranteil liegt nach diesem Schritt 

bereits bei rund 40%. Das Saugwerkzeug 

übergibt das Bauteil anschließend in die 

Heißpresse. Bei bis zu 200 °C im Ober- und 

Unterwerkzeug sowie einer Schließkraft 

von bis zu 600 kN verschwindet die letzte 

Feuchtigkeit. Huber präzisiert: „Durch 

unsere Technologie können wir Ziehtiefen 

von bis zu 250 mm realisieren. Wir arbeiten 

mit direkt beheizten Kavitäten – über Heizpatronen, 

die im Werkzeug integriert sind. 

Dadurch erreichen wir einen optimalen Wärmeübergang, 

verbrauchen weniger Energie 

und erzielen die hohe Produktqualität.“ 

Das Saugwerkzeug ist am Handling-Roboter 

montiert und übergibt das Bauteil von Station 

zu Station. Es lassen sich so definierte 

Werkzeugpositionen zur Wartung, Säuberung 

und Werkzeugwechsel anfahren. Der 

Werkzeugwechsel des NATUREFORMER 

KFT ist dank des automatisierten Schnellwechselsystems 

innerhalb von 15 Minuten 

erledigt. Die Automatisierung der Maschine 

– stapeln, sleeven, verpacken in Kartons – 

passt Kiefel auf die Kundenanforderungen 

an. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle und 

Inspektion lassen sich durch zusätzliche 

Module in die Maschine integrieren. 

Eine Pilotanlage im Maßstab 1:1 ist bereits 

im Einsatz und stellt mit einer Zykluszeit 

von 15 s Kiefel Referenz Becher her. Huber 

macht klar: „Wir haben inzwischen 

zahlreiche Maschinen im Auftragsbestand. 

Die erste wird Mitte des Jahres an den Kunden 

ausgeliefert.“ Damit ist Kiefel der erste 

Kunststoff-Thermoformmaschinenbauer, der 

hoch automatisierte Maschinen für das Fiber 

Thermoforming anbietet. 

[pl] 

Foto: KIEFEL GmbH


Nachhaltig Verpacken fängt 

beim Schutz an 

Jeder verpackt… Der Versandhandel erklimmt jedes Jahr neue 

Gipfel und erfährt durch Covid-19 ein weiteres Hoch. Verpackungen 

spielen dabei die Rolle des „Hidden Champion“: Ohne 

sie geht nichts, denn die Existenzlegitimation von Verpackungen 

besteht in ihrem eigentlichen Sinn: dem Schutz. 

Für einen Online-Händler ist es daher 

keine Option, die Verpackung 

bzw. Polsterung weg zu lassen. Ein 

Produkt, das beschädigt beim Kunden 

ankommt, wäre nicht gut für das Image. 

Retoure und Neuversand bedeuten zudem 

eine zusätzliche Belastung für die Umwelt 

und das Portemonnaie. Somit braucht es 

ein Mindestmaß an Verpackung. Und genau 

darum geht es: ein (Mindest-)Maß – 

„Bewusst und nachhaltig verpacken!“ sagen 

die Verpackungsprofis, denn Schutz ist 

nachhaltig. 

Keine Geschäfte ohne Nachhaltigkeit. 

Die Verpackung hat seit jeher 

hauptsächlich fünf Aufgaben: den Produktschutz, 

die ansprechende Produktpräsentation, 

die Markenbildung, das Auspackerlebnis 

– also den WOW-Effekt generieren 

und natürlich die Kommunikationsfunktion. 

Doch was ist neu? Kunden wählen zukünftig 

ihre Lieferanten auch nach dem Aspekt der 

Nachhaltigkeit. Laut einer PwC Umfrage 

sind 85 % der Konsumenten nachhaltige 

Verpackungen wichtig. Bereits 52 % suchen 

gezielt nach Produkten mit umweltfreundlicher 

Verpackung. Und spätestens hier 

sollten alle aufwachen: In Zukunft kann 

man NUR noch mit umweltfreundlichen 

Verpackungsgewohnheiten auch Geschäfte 

Ökologische Luftpolsterkissen 

aus Papier 

machen. Kunden werden Lieferanten aktiv 

abwählen, die das Thema vernachlässigen. 

Fünf Verpackungsgrundsätze zur 

Orientierung. Dass Verpackungen am 

Ende Müll sind, ist bekannt. Dem ist sich 

auch der B2B-Verpackungshändler RAJA 

bewusst und redet deshalb ganz deutlich mit 

seinen Kunden über nachhaltiges Verpacken. 

Dabei gibt es fünf Kriterien zur Orientierung: 

Stretchfolie aus 80 % Recyclinganteil 

1. Reduzieren. Laut einer Forbes Studie 

aus 2018 enthalten 60 % der Lieferungen 

mehr als 25 % Leervolumen. 

Ziel ist es also die passende Verpackung 

für Ihr Produkt zu wählen, d.h. eine 

Verpackung nur so groß wie nötig und 

mit genau ausreichend Polsterschutz, 

um ein sicheres Ankommen Ihrer Ware 

zu gewährleisten. Das ist das A und O. 

Das spart Verpackungskosten, Porto und 

dank besserer Auslastung der Transportfahrzeuge 

auch CO 2 

. 

2. Wiederverwenden. Ziel ist es, das 

Maximum an Nutzen aus einer Verpackung 

rauszuholen. Verwenden Sie 

Verpackungen mit Mehrfachnutzen 

und langer Haltbarkeit, z.B. solche, 

die sich sowohl für den Hin- als auch 

Rücktransport im Versand oder Lager 

eignen. Geben Sie der Verpackung einen 

Mehrwert – z.B. durch QR Code mit 

Zusatzinfos, Produktvideos etc. Personalisieren 

Sie Ihre Verpackungen, um 

sie zum Markenbotschafter zu machen. 

Das verbessert nachhaltig den Bekanntheitsgrad 

Ihrer Marke und am Ende des 

Tages Ihren Geschäftserfolg. 

3. Ersetzen. Ganz klar, ersetzen Sie herkömmliches 

Verpackungsmaterial mit 

nachhaltigerem. Steigen Sie z.B. um auf 

Nassklebeband aus Papier oder Papier- 

Luftpolsterkissen. Nutzen Sie Stretchfolie 

aus Recyclingmaterial oder Beutel 

aus biobasierten Rohstoffen. 

4. Nachwachsen. Verpackungen, die aus 

nachwachsenden Rohstoffen, wie z.B. 

pflanzlicher Stärke oder PLA bestehen, 

tragen dazu bei, unsere Umweltbelastung 

zu reduzieren. 

5. Recyceln. Ziel ist es, eine Kreislaufwirtschaft 

zu erreichen. Achten Sie auf die 

Recyclingfähigkeit und den Recyclinganteil 

der Verpackungsprodukte. 

Kreislaufwirtschaft ist das Ziel. 

Das Stichwort Kreislaufwirtschaft hört man 

immer wieder. Was bringen uns recycelbare 

Produkte, wenn sie am Ende niemand recycelt? 

In Europa werden beispielsweise 

nur 30 % der Plastikabfälle auch wirklich 

dem stofflichen Recycling zugeführt. So 

spielen bei Verpackungen nachhaltige Rohstoffe 

und einfach recycelbare Materialien 

eine große Rolle. RAJA arbeitet eng mit den 

Lieferanten zusammen, um sein Sortiment 

innovativer und umweltfreundlicher Produkte 

auszubauen. Um Transportwege zu 

minimieren, legt RAJA zudem Wert auf eine 

nachhaltige, europäische Einkaufspolitik. Der 

Verpackungsprofi bietet z.B. exklusiv am 

Markt eine Hand-Stretchfolie, die zu 80 % 

aus recyceltem Material besteht, den Oscar 

d’Emballage gewonnen hat und zeigt damit, 

dass Nachhaltig Verpacken geht. 

Final kann man sagen: Die Versand-Verpackung 

der Zukunft ist sicher, nachhaltig und 

persönlich! Warum? Weil es die Kunden 

wollen! 

[pl] 

Fotos: RAJA




Kreislaufwirtschaft – Das ungenutzte 

Potenzial von Kaffeesatz 

Ob in Form von Instant-, Filterkaffee oder unter Druck erzeugtem Espresso – die Leidenschaft für Kaffee ist weltweit sehr 

vielfältig. Nahezu ein Drittel (32,8 Prozent) des weltweiten Kaffeekonsums entfallen auf Europa. Allein in Österreich lag 

der Pro-Kopf-Konsum im vergangenen Jahr bei 7,33 kg, gefolgt von Italien (6,69 kg) und Deutschland (6,65 kg). Somit ist 

Kaffee das meist verzehrte Heißgetränk der Europäer [1]. 

Je nach Zubereitungsart von Kaffee entsteht Kaffeesatz, welcher 

meist im Hausmüll oder auf dem Kompost landet. Dabei ist Kaffeesatz 

vielfältig verwertbar und steckt voller wertvoller Inhaltstoffe, 

die zum Wegwerfen viel zu schade sind. Die entstehende Menge von 

Kaffeesatz beträgt allein in Deutschland jährlich 20 Millionen Tonnen 

und birgt somit durch seine Verwertungsmöglichkeiten ein enormes 

Potenzial im Sinne der Nachhaltigkeit [2]. 

Der Weg zu einer nachhaltigen Kreislaufwirtschaft. 

Eine wachsende Weltbevölkerung in Verbindung mit Trends wie dem 

steigenden Konsumverhalten und sich immer weiter verkürzenden 

Produktlebenszyklen führen zu einer steigenden Bedeutung des nachhaltigen 

Umgangs mit Ressourcen. Ein zentrales Element des Kreislaufwirtschaftsgesetzes 

von 2012 ist die Abfallhierarchie, welche den 

Umgang mit Abfallstoffen regelt (Abbildung 1) [3]. 

Das Verwertungspotential von Glas, Papier, Kleidung oder Holz wird 

in Deutschland bereits zu hohen Anteilen genutzt, doch auch andere 

Stoffe eignen sich für eine Verwertung. Dazu zählt beispielsweise Kaffeesatz. 

Gemäß Abbildung 1 wird derzeit der Kaffeesatz in der letzten 

Abfallhierarchie des Kreislaufwirtschaftsgesetzes behandelt. Indem er 

bei der Entsorgung über die Restmülltonne zur Beseitigung zugeführt 

wird, landet jedes Jahr nahezu der gesamte Anteil des deutschen Kaffeesatzes 

(20 Millionen Tonnen) auf der Müllhalde [4]. 

Allerdings soll die letzte Stufe der Abfallhierarchie nur dann ausgeführt 

werden, wenn keine anderen Alternativen existieren oder 

sicherheitsbedingte Faktoren keine anderen Möglichkeiten zulassen. 

Kaffeesatz bietet dagegen bereits mehr als 20 verschiedene 

Anwendungsmöglichkeiten und birgt somit ein hohes Potenzial für 

eine vielfältige Verwertung. Diesbezüglich hat sich das Institut für 

Kreislaufwirtschaft und Umwelttechnik (IfKU) des VVL e. V. zum 

Ziel gesetzt, eine Verwertungsanalyse von Kaffeesatz durchzuführen, 

um dessen Position in der Abfallhierarchie, durch Ermittlung von 

Einsatzpotenzialen, weiter oben zu platzieren. 

von M. Tahir Mughal und Vera Gingheim, 

Institut für Kreislaufwirtschaft- und Umwelttechnik 

des VVL e.V. Dortmund 

Verwertungsmöglichkeiten. In einem ersten Schritt wurden 

die beiden obersten Stufen der Abfallhierarchie, Vermeidung und die 

Aufbereitung zur Wiederverwendung analysiert. Die oberste Stufe lässt 

sich nur durch eine Reduktion des Konsums gewähren, deshalb war dies 

für die weitere Verwertungsanalyse uninteressant. Die nächste Stufe 

war – aufgrund der bereits vollzogenen Verwertung als Nahrungsmittel 

– für die Wiederverwertung ebenfalls nicht zu realisieren und wurde 

ebenfalls nicht weiter berücksichtigt. Erst ab den darauffolgenden Stufen 

der Abfallhierarchie wie Recycling bzw. der stofflichen Verwertung 

(dritte Stufe) sowie der sonstigen Verwertung (vierte Stufe) beginnt der 

Raum für die Verwertungsmöglichkeit von Kaffeesatz. 

Für den Verwertungsraum des Kaffeesatzes wurden vier Kategorien 

gebildet, denen sich fast alle Verwertungsmöglichkeiten zuteilen lassen. 

Diese lauten: Anbau von Pflanzen und Pilzen, Textilien, Plastische 

Modellierung und Energiegewinnung [Abbildung 2]. 

Anbau von Pflanzen und Pilzen. Der Kaffeesatz kann aufgrund 

der vielen enthaltenen Nährstoffe und Antioxidantien für den Anbau 

von Pilzen und Pflanzen genutzt werden. Es gibt einige Unternehmen, 

die zum Zweck der Speisepilzzucht Kaffeesatz von nahegelegenen Cafés 

und Bäckereien sammeln. Für die Zucht wird der Kaffeesatz mit Kalk und 

teilweise mit Kaffeeschalen oder Stroh vermischt. Der Kaffeesatz ersetzt 

dabei Holz oder Stroh, die sonst für die Zucht verwendet werden [5, 6]. 

Bei dem Anbau von Pflanzen kann Kaffeesatz eingesetzt werden, um den 

Boden mit Nährstoffen und Antioxidantien anzureichern 

und dient daher als Dünger. Zudem 

hält der Geruch des Kaffeesatzes Schädlinge 

wie Ameisen und Schnecken ab und zieht 

Nützlinge wie Regenwürmer an [7]. 

Abbildung 1: Die Entsorgung von Kaffeesatz 

im Bezug zur Abfallhierarchie


Energiegewinnung 

• Biodiesel 

• Methangas 

• Holzpellets 

Plastische 

Modellierung 

• Tassen 

• Lampenschirme 

Kaffeesatz 

Anbau von Pflanzen 

und Pilzen 

• Dünger 

• Schädlingsbekämpfung 

Textilien 

• Schuhe 

• Bettwäsche 

• Sportbekleidung 

Abbildung 2: Verwertungsmöglichkeiten von 

Kaffeesatz (Beispiele) 

Verwendung bei Textilien. Bei der Verwendung von Kaffeesatz 

bei Textilien wird die geruchsneutralisierende Wirkung genutzt. Dazu 

wird Garn mit Kaffeesatz angereichert und anschließend weiterverarbeitet. 

Produkte aus solchem Garn wie Schuhe, Kleidung und Bettwäsche 

sollen geruchsneutral sein und zudem schneller trocknen [6]. 

Plastische Modellierung. Für die plastische Modellierung 

wird Kaffeesatz mit anderen Stoffen vermischt, um eine formbare 

Masse herzustellen. Diese Masse wird anschließend in eine spezifische 

Form gebracht und durch Trocknung oder Brennen gehärtet. Zu den 

Produkten gehören unter anderem Kaffeetassen, Lampenschirme oder 

Obstschalen [8, 9]. 

Energiegewinnung. Bei der Verwendung von Kaffeesatz für die 

Energiegewinnung sind der Ölgehalt und der hohe Brennwert von Bedeutung. 

Der Ölgehalt liegt in Abhängigkeit von der Zubereitungsweise 

und der verwendeten Kaffeesorte zwischen 10 und 30 Prozent [10]. Für 

die Herstellung von Biodiesel wird der Kaffeesatz zunächst getrocknet 

und anschließend das Öl herausgepresst, gereinigt und aufbereitet. Der 

verbleibende Feststoff kann zu Heizpellets mit einem Heizwert von 

zwanzig Megajoule pro Kilogramm gepresst werden [11]. Braunkohle hat 

im Vergleich einen Heizwert von fünfzehn Megajoule pro Kilogramm. 

Eine weitere Möglichkeit stellt die Methangasgewinnung dar. Dazu 

werden zunächst Salze abgetrennt, die jedoch als Dünger verwendet 

werden können. Anschließend wird die Methanisierung durchgeführt 

[12]. Eine Trocknung des Kaffeesatzes ist hierbei nicht notwendig. 

Logistikkonzepte zum Kaffeesatz. Damit der Kaffeesatz einer 

der oben genannten Verwertungsmöglichkeiten erfolgreich zugeführt 

werden kann, muss dieser gesammelt, transportiert, gelagert und für 

viele Anwendungsfälle auch getrocknet werden. Dabei besteht die 

Schwierigkeit, dass Kaffeesatz nach wenigen Tagen zu schimmeln 

beginnt. Dies hat zur Folge, dass der Kaffeesatz nach kurzer Verweildauer 

am Entstehungsort eingesammelt und der Trocknung oder 

Verwertung zugeführt werden muss. Aus diesem Anlass wurde im 

Rahmen der durchgeführten Verwertungsanalyse des Kaffeesatzes ein 

Logistikkonzept entwickelt. 

Für die Sammlung von Kaffeesatz ist die Mengenanalyse entscheidend, 

da sich erst ab einer bestimmten Menge dieser Aufwand als wirtschaftlich 

erweist. Demzufolge wurde die entstehende Menge von Kaffeesatz in 

die folgenden drei Bereiche segmentiert: 

• Industrie, 

• Gewerbe und gewerbeähnliche Orte sowie 

• Privathaushalte 

Die Planung eines Sammlungskonzeptes für den Bereich Industrie ist 

vergleichsweise unkompliziert, da hier große Mengen an einem Ort 

entstehen und vergleichsweise das höchste Aufwand-Nutzen-Verhältnis 

zu erwarten ist. 

Der Bereich Gewerbe und gewerbeähnliche Orte umfasst Geschäfte, in 

denen zubereiteter Kaffee gekauft werden kann, wie Bäckereien und 

Kaffees, sowie andere Orte, an denen Kaffee für viele Personen zubereitet 

wird. Dazu zählen beispielsweise Großraumbüros, Krankenhäuser oder 

Pflegeeinrichtungen. Die dabei entstehende Menge an Kaffeesatz ist 

im Vergleich zu der in der Industrie wesentlich geringer und auf mehr 

als einen Standort verteilt, sodass in dieser Kategorie eine Sammlung 

aufwändiger ist. 

Laut aktueller Studie von Tchibo „Kaffeereport 2019“ findet der Kaffeeverzehr 

überwiegend in den Privathaushalten statt [13]. Die entstandene 

Menge pro Haushalt ist jedoch sehr gering. Zudem ist die geringe 

Kaffeesatzmenge auf mehrere Orte bzw. Haushalte verteilt, sodass ein 

sehr hoher Sammlungsaufwand zu erwarten ist. Aus diesem Anlass 

wurden bei dem Logistikkonzept die Privathaushalte vernachlässigt 

und die ersten beiden aufgezählten Segmente in Betracht gezogen. 

Bei der Entwicklung des Logistikkonzepts wurde ebenfalls exemplarisch 

ein geeignetes Sammelgebiet ermittelt. Dabei stellte sich heraus, dass 

sich das Ruhrgebiet aufgrund der hohen Bevölkerungsdichte und der 

gut ausgebauten Infrastruktur als Sammlungsgebiet sehr gut eignet. 

Auf Basis dieser Verwertungsanalyse und des Logistikkonzepts plant 

das IfKU des VVL e. V. demnächst ein Forschungsprojekt. Weitere 

Informationen zum Forschungsvorhaben sowie Ergebnisse bzgl. der 

Verwertungsanalyse und des Logistikkonzepts können erteilt werden. 

Bei Interesse kontaktieren Sie das IfKU unter der E-Mailadresse: 

t.mughal@vvl-ev.de. 

[pl] 

Literatur 

1. LAL (2018): Welt-Kaffee-Tag: Ein Getränk erobert die Welt. Online verfügbar unter: https:// 

www. lal.de/blog/weltkaffeetag/, zuletzt geprüft am 15.06.2020 

2. NDR (2017): Kaffeesatz – zu schade zum Wegwerfen. Online verfügbar unter: https://www. 

ndr.de/ratgeber/Kaffeesatz-zu-schade-zum-Wegwerfen,kaffeesatz102.html, zuletzt geprüft 

am 09.06.2020 

3. KrWG (2012): Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und Sicherung der umweltverträglichen 

Bewirtschaftung von Abfällen (Kreislaufwirtschaftsgesetz - KrWG (2012). 

4. Kienreich, M. (2018): Nützliches aus Kaffeeresten. Online verfügbar unter: https://www.gast. 

at/gast/nuetzliches-aus-kaffeeresten-172852, zuletzt geprüft am 09.06.2020 

5. Sayner, A. (2020): How To Set Up A Low Tech Mushroom Farm Growing. Growing Mushrooms 

- The Easy Way. Online verfügbar unter: https://grocycle.com/how-to-set-up-a-low-techmushroom-farm/, 

zuletzt geprüft am 15.01.2020 

6. Kutter, S. (2019): Recycling: Vom Kaffeesatz zum Pullover. - Online verfügbar unter https:// 

www.wiwo.de/technologie/umwelt/recycling-das-geschaeft-mit-kaffeebriketts/ 8213840-3. 

html, zuletzt aktualisiert am 06.05.2019, zuletzt geprüft am 08.05.2019. 

7. Berger, Anna (2017): Mit Kaffeesatz düngen: Garten- und Zimmerpflanzen mit Kaffee pflegen. 

- Online verfügbar unter https://www.kaffeeabo.de/magazin/tipps-tricks/mit-kaffeesatzduengen/, 

zuletzt geprüft am 26.09.2019. 

8. Haas, M. (2019): Kaffee-Recycling: Produkte aus Kaffeesatz. - Online verfügbar unter https:// 

szmagazin.sueddeutsche.de/die-loesung-fuer-alles/die-tasse-aus-kaffee-86660, zuletzt geprüft 

am 08.05.2019. 

9. Pötz, R. (2018): [re-cafe] - [crea-re] Design. - Online verfügbar unter http://crea-re.at/recafe/,zuletzt 

aktualisiert am 17.05.2018, zuletzt geprüft am 30.09.2019. 

10. Falk, O.; Baum, S.; Stöberl, M. (2013): Biodiesel aus Kaffeesatz. - Hochschule Weihenstephan- 

Triesdorf. Online verfügbar unter https://www.hswt.de/forschung/forschungsprojektealt/ 

land-und-ernaehrungswirtschaft/biodiesel-aus-kaffeesatz.html, zuletzt geprüft am 

08.05.2019. 

11. Kondamudi, N.; Mohapatra, S. K.; Misra, M. (2008): Spent coffee grounds as a versatile source 

of green energy. - Journal of agricultural and food che-mistry 56 (24), S. 11757–11760. DOI: 

10.1021/jf802487s. 

12. Paul Scherrer Institut (Hg) (2017): Mehr als Kaffeesatzlesen. - Online verfügbar unter https:// 

www.psi.ch/de/media/forschung/mehr-als-kaffeesatzlesen, zuletzt geprüft am 08.09.2019. 

13. Tschibo Kaffeereport 2019: Kaffee in Zahlen. Online verfügbar unter: https://www.tchibo.com/ 

servlet/cb/1302442/data/-/Kaffeereport2019.pdf, zuletzt geprüft am 09.06.2020




creativ verpacken dialog 2020: 

Neue Perspektiven für Verpackung 

und Marke 

Mut, Klarheit und Leidenschaft sind die Eigenschaften, die die Zeitschrift creativ verpacken von jeher auszeichnen. 

Mit dem Claim „Packaging.Design.Marketing“ ist klar, dass es um Markenpositionierung über die Verpackung 

geht. Die jährliche Konferenz ist seit 21 Jahren ein inspirierendes Forum, das Austausch ebenso zulässt wie den 

Anstoß zu neuen Projekten. Mit dem Titel „Blick in die Glaskugel – Welche Verpackung braucht die Zukunft?“ wird 

der Fokus auf Chancen und bislang ungenutzte Optionen gerichtet. Der creativ verpacken dialog findet in diesem 

Jahr am 11. September 2020 in Berlin statt. 

Die Welt verändert sich merklich. 

Wir hatten gelernt zu planen, alles 

von vielen Seiten zu betrachten 

und es dann systematisch umzusetzen. 

Nun aber kam für viele eine Art „verordneter 

Rückzug“. Planungssicherheit – ade! 

Und die Zukunft fühlt sich mit einem Mal 

unsicherer an. Ist das Disruption? Oder 

meistern wir die Zeit mit resilientem Bewusstsein? 

Wo geht es hin mit unseren 

Marken und Produkten? Die Abgeschiedenheit 

hat unseren Blick auf Konsum und 

Lebensgefühl verändert. Weniger kann 

tatsächlich mehr sein. Ein Weiter-so-wiebisher 

erscheint absurd. 

Es bleibt das starke Bedürfnis, sich auszutauschen 

und das persönliche Gespräch 

zu pflegen, und zwar in überschaubaren 

Formaten. Der creativ verpacken dialog 

setzt genau hier an. Die jährliche Konferenz 

von creativ verpacken lädt bereits am 

Vorabend zu Begegnung und Networking 

in einem angenehmen Rahmen ein. Hier 

bleibt niemand Zaungast, weil Kommunikation 

als natürliches Bedürfnis gelebt und 

geschätzt wird. 

So angekommen, wird der Konferenztag 

zum inspirativen Dialog: eine Mischung aus 

Visionären und bodenständigen, zukunftsorientierten 

Unternehmern nimmt die Teilnehmer 

mit in ihre Welt. Der „Blick in die 

Glaskugel“, gepaart mit der Frage „Welche 

Verpackung braucht die Zukunft?“, wird 

Auf nach Berlin 

Alle Informationen zum 

creativ verpacken dialog 2020 unter: 

https://creativverpacken.de/dialog 

zu einem Werkzeugkasten – jenseits der 

Spekulation. Solide aufgestellte Unternehmen, 

wie die Andechser Molkerei Scheitz, 

wechseln sich ab mit jungen Unternehmen, 

die nach vorne streben. Mit Workshops 

geht es sofort in die praktische Arbeit mit 

den vorgetragenen Anregungen. Sie bieten 

Raum für die Diskussion von Themen für 

morgen und werden von erfahrenen Köpfen 

angeleitet. 

Unter Moderation des Herausgeber-Ehepaars 

Ute und Dietrich von Buch wird der creativ 

verpacken dialog zur Kommunikationsoase 

in einer oftmals getriebenen Arbeitswelt. 

Es geht um persönliche Kontakte, aus 

denen Neues entsteht. So haben die Macher 

der „Königin von Biesenbrow“, einer 

hoch edlen Apfelgetränkemanufaktur, beim 

Gespannte Aufmerksamkeit in entspannter Atmosphäre: 

der creativ verpacken dialog 

creativ verpacken dialog 2017 die genau auf 

sie zugeschnittene Packungsdesignagentur 

getroffen. Frau Tonis Parfum entwickelte 

mit dem Porzellanhersteller Kahla Tassen 

mit einem eigenen Dekor als Geschenk 

für ausgesuchte Kunden. Solche und viele 

andere Projekte haben ihren Ursprung beim 

creativ verpacken dialog gefunden. Warum 

sollten Sie nicht Ihre eigene Geschichte mit 

dem creativ verpacken dialog schreiben? 

Allein der Versuch lohnt sich. Und das neue 

Berlin und seine Start-up-Kultur sind immer 

eine Reise wert. 

Das creativ verpacken-Team gibt Ihnen Planungssicherheit: 

Sollte die Konferenz nicht 

stattfinden können, erhalten Sie Ihr Geld 

zurück. Also, am besten gleich anmelden 

und den Frühbucher-Rabatt nutzen. [pl] 

Foto: creativ verpacken


Neuer Standort 

für Robatech 

Foto: Robatech 

Am 18. Mai 2020 bezog die Robatech 

Austria GmbH ihr neu gebautes Firmengebäude 

in Theiß. Die Service- und Verkaufsorganisation 

der Robatech-Gruppe betreut 

Kunden in Österreich, Ungarn und Slowenien 

im Bereich des industriellen Klebstoffauftrags. 

Der neue Standort bietet eine schnelle 

Anbindung an das Verkehrsnetz und 

erlaubt den Ausbau von Serviceleistungen 

wie Reparaturen, Ersatzteillieferungen, 

Tests und Produktvorstellungen. 

Mit der Übersiedelung der Robatech Austria 

GmbH von Senftenberg in das Industriegebiet 

in Theiß unterstreicht die Robatech-Gruppe 

ihren Wachstumskurs. Ganz im Zeichen von 

Green Gluing erhielt das neue Firmengebäude 

auf dem Dach eine Photovoltaikanlage. Sie 

deckt nicht nur einen Großteil des eigenen 

Strombedarfs, sondern speist bei Überproduktion 

auch Strom ins Netz ein. Eine kostenlose 

Ladestation für Elektroautos steht allen Kunden 

und Angestellten zur Verfügung. 

Kunden profitieren von großzügiger Infrastruktur. 

Harald Laher, Geschäftsführer der 

Robatech Austria GmbH, hat auch nach dem 

Einzug in die modernen Räumlichkeiten weitere 

Pläne: „Wir haben nun genug Platz, um 

unser Labor auszubauen. Damit können wir 

bestimmte Tests zum Klebstoffauftrag hier 

durchführen und ersparen unseren Kunden 

die weite Reise zum Hauptsitz nach Muri in 

der Schweiz. Im geplanten Showroom können 

wir Produkte besser vorstellen. Das wird es 

unseren Kunden leichter machen, sich für 

die geeigneten Klebstoffauftragslösungen zu 

entscheiden.“ 

Kurzprofil. Die Robatech-Gruppe mit 

Hauptsitz im schweizerischen Muri/AG ist 

ein weltweit führender Hersteller von innovativen 

und nachhaltigen Klebstoff-Auftragslösungen 

für den industriellen Heißleim- und 

Kaltleimauftrag. Seit 1975 produziert und 

liefert Robatech hochwertige Steuerungen, 

Auftragsköpfe, Schmelz- und Dosiersysteme. 

In 80 Ländern beraten und betreuen Robatech-Vertretungen 

Kunden in den unterschiedlichsten 

Industrien rund um alle Fragen 

und Anliegen zum Thema Klebstoffauftrag 

und Optimierung von Klebeprozessen. [pl] 

Der neue Standort der Robatech 

Austria GmbH in Theiß / 

Niederösterreich 

Von der Produktion bis ins Regal. 

Gemeinsam mit Ishida. 

Jedes Unternehmen hat sich seinen eigenen Herausforderungen zu 

stellen. Unser Ziel ist es, diese gemeinsam mit Ihnen zu überwinden. 

Sie möchten Ihre Produktivität steigern? Wir helfen Ihnen, in kürzerer 

Zeit mehr aus Ihrer Produktion herauszuholen. 

Die Genauigkeit Ihrer Produktion lässt zu wünschen übrig? 

Dann unterstützen wir Sie dabei, die Zielvorgaben einzuhalten. 

Sie müssen sich auf höhere Standards einstellen? 

Auch dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Machen Sie den 

ersten Schritt und besuchen Sie uns unter 

Smarter Faster Together 

ishida.de




Sicher auf Distanz 

Die durch den Ausbruch von COVID-19 entstandene Situation stellt Unternehmen vor neue Herausforderungen. 

Trotz Lockerungen seitens der österreichischen Bundesregierung bleibt die Angst vor einer zweiten Infektionswelle 

und einem weiteren, damit verbundenen Shutdown. Mit SAFEDI – einer Neuentwicklung aus der Dornbirner 

Heron Innovations Factory – können Betriebe trotz Infektionen aufrechterhalten werden. 

Im Zuge der rasanten Ausbreitung von 

COVID-19 in Europa sah sich Christian 

Beer als Unternehmer und Chef von 

rund 400 Mitarbeitenden im Frühjahr mit 

dem Risiko eines möglichen Lockdowns 

konfrontiert, den er in jedem Fall vermeiden 

wollte. Aus einer Beobachtung entstand 

eine Idee, die zur Gründung eines 

neuen Unternehmens führte: „Mir fiel auf, 

dass unsere Mitarbeitenden sich in Gesprächen 

immer näher kommen – ein Jahrhunderte 

altes Verhaltensmuster, das sich 

auf die Schnelle nicht ändern lässt. Denn 

besonders der Gesichtsbereich ist anfällig 

für Infektionen. So entstand Frage, wie ein 

sicherer Abstand im laufenden Betrieb eingehalten 

und gleichzeitig im Ernstfall die 

Infektionskette nachvollziehbar gemacht 

werden kann.“ Beer bündelte sämtliches 

Know-how in seinem Unternehmen in 

einem Team, das innerhalb kürzester Zeit 

ein Tool entwickelte, welches alle Anforderungen 

zum Schutz seines Betriebs erfüllt 

– Abstandwarnung, Schutz des Gesichtsbereichs 

sowie die einzigartig genaue Analyse 

und Nachvollziehbarkeit der Infektionskette: 

SAFEDI. 

100 % Abstandwarnung. SAFEDI – 

SAFE DISTANCE Control – unterstützt mit 

der Abstandswarnung per Bluetooth, eine 

sichere Distanz zu anderen SAFEDI-Geräten 

einzuhalten, indem er als Clip oder an einer 

Kette am Oberkörper getragen wird. Wird der 

sichere Abstand unterschritten, löst SAFEDI 

optische und optional akustische Signale 

aus. Durch die ständige Sichtbarkeit erinnert 

SAFEDI alle daran, dass COVID-19 noch 

nicht der Vergangenheit angehört. So wird 

ein sicherer Abstand eingehaltem. 

Einzigartige Qualität in der Datenanalyse, 

100 % Datenschutz. 

Jedem SAFEDI ist ein anonymes Nahkontakt- 

Tagebuch zugeordnet, das festhält, welche 

ID-Nummern einander länger als 5 Sekunden 

zu nahegekommen sind. Die Synchronisierung 

erfolgt über das Smartphone oder den 

SAFEDI Synchro Hub, einer Stand-alone- 

Foto: SAFEDI 

SAFEDI unterstützt mit der Abstandswarnung per Bluetooth, eine sichere Distanz 

zu anderen SAFEDI-Geräten einzuhalten, indem er als Clip 

oder an einer Kette am Oberkörper getragen wird 

Lösung für Unternehmen, die ohne Smartphone 

auskommt. Im Falle einer Infektion 

werden die jeweilige, anonyme SAFEDI-ID 

im gesicherten SAFEDI-Portal eingegeben 

und jene SAFEDIs benachrichtigt, die gemäß 

Kontakttagebuch eng mit der infizierten 

Person in Kontakt waren. Dies erfolgt bei 

der Smartphone-App über Push Notification, 

beim SAFEDI Synchro Hub über eine 

Vertrauensperson im Unternehmen. Jede 

Person bleibt dabei vollkommen anonym. Das 

Smartphone und der SAFEDI Synchro Hub 

dienen lediglich als Brücke zur gesicherten 

Cloud, personenbezogene Daten werden 

nicht gespeichert. 

Im Falle einer Benachrichtigung müssen 

lediglich die Personen, die in engem Kontakt 

zu einer infizierten Person waren, den 

jeweiligen Handlungsempfehlungen des 

Unternehmens folgen – sich beispielsweise 

testen lassen. So können Unternehmen ihren 

Betrieb aufrechterhalten. Dabei bietet SAFE- 

DI einschlägige Vorteile gegenüber gängigen 

App-Lösungen: SAFEDI ist für das Gegenüber 

immer sichtbar. Dank der automatischen Einund 

Ausschaltautomatik ist keinerlei Bedienung 

notwendig und keine Fehleinstellung 

möglich. Somit kann SAFEDI nicht – durch 

versehentliches Abschalten von Bluetooth, 

versehentliches Deaktivieren der App oder 

durch Aktivierung des Stromsparmodus – 

abgeschaltet oder deaktiviert werden. 

Nach erfolgreichen Feldversuchen im eigenen 

Unternehmen und in Vorarlberger 

Betrieben aus unterschiedlichen Branchen 

wurden seit Anfang Mai bereits 35.000 SA- 

FEDIS an über 100 zufriedene Unternehmen, 

Universitäten und öffentliche Einrichtungen 

in der DACH-Region, Italien, Frankreich und 

den Niederlanden ausgeliefert. Christian Beer 

ist stolz auf seine Neuentwicklung: „Ich freue 

mich, dass wir mit SAFEDI zum Schutz der 

Bevölkerung und zur Aufrechterhaltung der 

Wirtschaft beitragen können.“ 

Weitere Informationen auf 

www.safedi.com 

[pl]

Ein neues Band sorgt für 

eine optimale Umreifung 

TEUFELBERGER hat eine neue Umreifungslösung speziell für die Druck- und Verpackungsindustrie sowie für den 

Versandhandel entwickelt. Es ist nicht nur einfach im Verpackungsprozess einsetzbar, einfach schonend für die 

Umwelt, sondern auch einfach zu handhaben. Mit TEWE ® SoPRIM ® erreichen die Anwender eine neue Ebene der 

Effizienz und leisten gleichzeitig ihren Beitrag zum Umweltschutz. 

Minimale Ausfallszeiten bei Umreifungsmaschinen 

und maximale 

Effizienz sind besonders in der 

Druck- und Verpackungsindustrie von entscheidender 

Bedeutung. 50 Jahre Erfahrung 

mit dem Umreifungsprozess haben 

TEUFELBERGER zu Experten auf diesem 

Gebiet gemacht. „Wir haben jede Station, 

die ein Umreifungsband im Umreifungsprozess 

durchläuft, neu analysiert. Materialreduktion 

und bessere Performance 

durch eine neue Technologie sind das Ergebnis 

der intensiven Entwicklungsarbeit 

bei TEWE ® SoPRIM ® , das unsere Kunden 

in mehrmonatigen Tests begeistert hat“, 

freut sich Jürgen Scheiblehner, Geschäftsführer 

des Bereiches für Umreifungsbänder 

bei TEUFELBERGER, über die ersten, 

sehr positiven Reaktionen. 

Die neue Generation an 5 mm Umreifungsbändern 

bringt die bereits etablierten und 

bewährten Eigenschaften von TEWE ® auf 

ein neues Niveau. TEWE ® SoPRIM ® überzeugt 

durch hohe Qualität im Einsatz und 

schont die Umwelt. Außerdem werden 

die Mitarbeiter, die täglich mit den sonst 

schweren Spulen arbeiten, den Unterschied 

spüren. 

Einfach und problemlos im Umreifungsprozess. 

TEWE ® SoPRIM ® 

zeigt schon ganz zu Beginn des Umreifungsprozesses, 

was es kann. Vor dem Einsatz 

kann es zu längeren Liegezeiten in der 

Ausgabebox kommen. Die sonst üblichen 

Verformungen bleiben aufgrund der hohen 

Steifigkeit aus (= geringer memory effect) 

und der erneute Umreifungsvorgang geht 

somit problemlos vonstatten. Herausragend 

ist die deutliche Reduktion von Staub, die 

durch Abrieb des Bandes verursacht wird. 

Weniger Staub bedeutet in Folge dessen 

weniger Stillstandszeiten der Maschine. Ein 

weiterer wesentlicher Erfolgsfaktor für eine 

problemlose Umreifung ist die Spannung, 

die auf das Umreifungsband gelegt wird, 

dabei soll es möglichst wenig durchrutschen. 

Auch da sind die Erfahrungen mit TEWE ® 

SoPRIM ® hervorragend. 

Einfach schonend für die Umwelt. 

In jüngster Zeit spielen Abfall- und 

Umweltaspekte aufgrund von EU-Richtlinien 

eine immer wichtigere Rolle auf dem Markt. 

TEUFELBERGER war einer der ersten, der 

bereits vor Jahrzehnten recycliertes Material 

für die Herstellung von Umreifungsbändern 

verwendet hat. Nachhaltigkeit wird gelebt, 

nicht zuletzt durch die langfristige Orientierung 

eines Familienunternehmens in der 

7. Generation. 

Im Umreifungsband steckt im Vergleich zu 

anderen Verpackungslösungen an sich schon 

deutlich weniger Kunststoff. Bei TEWE ® 

SoPRIM ® wird der Einsatz von Kunststoff 

zusätzlich um 10 % reduziert. Außerdem 

besteht die neue Spulenlösung nur mehr 

aus den zwei Materialien Polypropylen und 

Foto: TEUFELBERGER 


TEUFELBERGER präsentiert das innovative, 

nachhaltige Umreifungsband TEWE ® SoPRIM ® 

Karton, die Materialien können daher einfach 

getrennt und wieder recycelt werden. 

TEWE ® SoPRIM ® weist deutlich geringere 

CO 2 

-Emissionen auf und entspricht selbstverständlich 

den Anforderungen von REACH. 

Einfach zu handhaben. Die Mitarbeiter 

sind die wertvollste Ressource jedes 

Unternehmens, weshalb die Erhaltung ihrer 

Gesundheit oberste Priorität haben muss. 

TEUFELBERGER hat in der Entwicklungsarbeit 

den Fokus auch auf die Verpackung 

von TEWE ® SoPRIM ® gelegt und einige 

Erleichterungen im täglichen Umgang mit 

Umreifungsbandspulen erreicht. So sind 

an der Verpackung praktische Griffe angebracht, 

und die Belastung beim Heben der 

Spule aus der Verpackung wird durch das 

innovative Design deutlich reduziert. 

TEWE ® SoPRIM ® , 5mm ist seit Juli 2020 

erhältlich. 

[pl]




Digitalisierung und neue 

Marktsegmente im Fokus 

Mit dem neuen Webauftritt und dem integrierten B2B-Shop unterstreicht der Verpackungsspezialist Meier Verpackungen 

seine eCommerce-Ambitionen. Im Sortimentsbereich bietet der Verpackungsgroßhändler mit nachhaltigen 

Verpackungslösungen stets neue, innovative und interessante Alternativen. Neben den Bereichen Lebensmittelverpackungen, 

Versandverpackungen und Artikeln für die innerbetriebliche Hygiene erweitert Meier 

Verpackungen sein Portfolio um moderne Take-Away-Verpackungen für Gastronomiebetriebe und Lieferdienste. 

Umfangreiches Shop-Sortiment, 

praktische Shop-Funktionen. Die 

neue Webpräsenz besticht durch eine klar 

strukturierte Menüführung sowie eine frische 

Optik. Der integrierte Online-Katalog 

mit B2B-Shop-Funktion bietet dem Nutzer 

ein breites Standardsortiment für alle Verpackungsanforderungen, 

das kurzfristig ab 

Lager verfügbar ist. Maßgeschneiderte Produkte 

mit individuellem Format oder Aufdruck 

können weiterhin bequem online angefragt 

werden. Im Benutzerkonto-Bereich 

steht registrierten Kunden eine nützliche 

Gesamtbestellübersicht über alle laufenden 

oder bereits getätigten Bestellungen zur Verfügung. 

Zudem ist es möglich, verschiedene 

Wunsch-/Einkaufslisten anzulegen, die für 

Kaufabwicklungen zu einem späteren Zeitpunkt 

vorgemerkt werden. Auch Abrufe aus 

Rahmenaufträgen können ab sofort online 

erfolgen. 

Neue Website mit B2B-Shop und Fokus auf nachhaltige 

Verpackungen und Take-Away-Lösungen 

Foto: Meier Verpackungen 

Nachhaltige und ressourcenschonende 

Verpackungen stehen 

im Mittelpunkt. Mit der Produktlinie 

fairpac präsentiert Meier Verpackungen ressourcenschonende 

To-go-Verpackungen, die 

zur Gänze oder überwiegend aus nachwachsenden 

Rohstoffen bzw. recycelbaren Materialien 

bestehen. Darüber hinaus rückt die 

Newsletterreihe Sustainovations by Meier 

Verpackungen in regelmäßigen Abständen 

innovative, nachhaltige und ressourcenschonende 

Verpackungslösungen in den Fokus. 

Siegelfolien aus Mono-PET, Luftpolsterfolien 

mit hohem Recyclingmaterialanteil, 

Tragetaschen aus Graspapier, biologisch 

abbaubare EPS-Schalen sind Beispiele für 

zukunftsweisende Lösungen, die im Rahmen 

dieser Newsserie als nachhaltige Alternativen 

aufgezeigt werden. Damit wird der 

Verpackungsgroßhändler seiner gesellschaftlichen 

Verantwortung sowie der Forderung 

der Konsumenten nach umweltfreundlichen 

Verpackungslösungen vermehrt gerecht. 

Kurzprofi. Meier Verpackungen GmbH 

ist ein Traditionsunternehmen, das seit 

mehr als 35 Jahren für Kompetenz in den 

Segmenten Lebensmittel-, Versandverpackungen 

und Produkten für die innerbetriebliche 

Hygiene steht. Als Mitglied 

des global agierenden Großhandels- und 

Logistikkonzerns Bunzl plc beliefert das 

Unternehmen große Industriebetriebe sowie 

Klein- und Mittelbetriebe mit Qualitätsverpackungen. 

Die Kunden werden dabei 

erfolgreich unterstützt, für jedes Produkt 

die beste Verpackungslösung zu finden: Als 

Architekten der Verpackung verfügt Meier 

Verpackungen über die Erfahrung und das 

Know-how, innovative Lösungen für jeden 

Anspruch zu entwickeln. Als Handelsunternehmen 

beratet das Unternehmen objektiv, 

ohne Präferenz für Verpackungsvarianten 

oder Lieferanten und sind dank ihres internationalen 

Netz an Produktionspartnern in 

der Lage, die beste Lösung mit allen erforderlichen 

Zertifizierungen zu realisieren. 

Die Vertriebszentrale der Meier Verpackungen 

GmbH befindet sich in Hohenems, 

Vorarlberg, das Zentrallager mit einer Lagerkapazität 

von ca. 4000 Palettenplätzen 

sowie der Vertriebsstandort für Obst- & Gemüseverpackungen 

ist in Albersdorf, in der 

Nähe von Graz, angesiedelt. Mit knapp 70 

Mitarbeitern an beiden Standorten erwirtschaftete 

Meier Verpackungen im letzten 

Geschäftsjahr einen Gesamtumsatz von 

über 40 Mio. Euro. 

Weitere Informationen unter 

www.meierverpackungen.at 

[pl]


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Mit 1. März 2020 übernahm 

Andreas Radix als neuer 

CEO den Vorsitz der Geschäftsleitung 

der IntraNav GmbH. Im 

Zuge der strategischen Weiterentwicklung 

und des weiteren 

geplanten Wachstums entschloss 

sich INTRANAV nach 

sieben Jahren Geschäftserfahrung, 

die Geschäftsleitung 

zu erweitern. 

Der Beirat der SSI Schäfer 

Gruppe hat Harald Rackel 

zum COO der SSI Schäfer 

Gruppe berufen. Herr Rackel 

wird seine Tätigkeit bei SSI 

Schäfer zum 1. Oktober 2020 

aufnehmen. Er war seit 2018 

CEO der Elexis AG und Sprecher 

der Geschäftsführung der EMG 

Automation GmbH in Wenden, 

Siegerland. 

Seit Anfang Juni 2020 ist Dr. 

Kurt Maier neuer Präsident 

von Austropapier, der Vereinigung 

der Österreichischen 

Papierindustrie. Er folgt in dieser 

Funktion Christian Skilich 

nach, der die österreichische 

Papierindustrie seit 2018 national 

und international vertreten 

hat. Maier ist seit 2016 

CEO der Heinzel Group. Davor 

war er Vorstandsvorsitzender 

der Zellstoff Pöls AG. 

Seit 1. Juni 2020 ist Thomas 

Preller neuer Vertriebsleiter 

bei der Nürnberger 

Klinkhammer Intralogistics 

GmbH. Der gebürtige Nürnberger 

startete seine Karriere 

in der Intralogistik vor 21 Jahren 

bei der Siemens AG und 

späteren Dematic als Logistik- 

und SAP-Berater. 2015 

wechselte er zu Viastore, um 

dort die Vertriebsleitung zu 

übernehmen. 

Am 1. Mai 2020 hat Jan Glass 

die Nachfolge von Dr. Jürgen 

Kuske als Chief Financial 

Officer der Optima Unternehmensgruppe 

angetreten. Er 

übernimmt damit gemeinsam 

mit Hans Bühler, dem geschäftsführenden 

Gesellschafter, 

die Leitung der zentralen 

Abteilungen. Bereits seit 2016 

ist der Wirtschaftsingenieur in 

verschiedenen Managementfunktionen 

für Optima tätig. 

Die niederösterreichische 

Unternehmerin Gabriele 

Jüly ist neue Präsidentin 

des Verbands Österreichischer 

Entsorgungsbetriebe 

(VOEB). Sie folgt Hans Roth 

nach, der das Amt sechs Jahre 

lang innehatte. Als VOEB- 

Präsidentin vertritt Jüly über 

250 Mitgliedsunternehmen 

der privaten Abfall- und Ressourcenwirtschaft 

in Österreich.




Ein Handbuch sagt mehr 

als tausend E-Mails! 

Downstream und Upstream – zwei Bewegungen, die in der Supply Chain physische und 

elektronische Prozesse zwischen dem Handel und der Industrie beschreiben. Wie können 

GS1 Standards bei der Überwindung etwaiger Hürden helfen? 

über den 

Autor 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er bietet 

Beratung, Schulung 

und Workshops rund 

um den effizienten 

Einsatz der GS1 

Standards entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

Downstream ist der Weg der Ware von der Industrie 

hin zu Handel. Upstream ist der Weg von der Verpackungs- 

und Rohstoffindustrie zur verarbeitenden 

Industrie. Eigentlich zwei ganz einfache Begriffe und möglicherweise 

auch gar nicht so komplizierte Prozesse. Doch der 

Teufel steckt wie so oft im Detail. 

Hatte der Downstream-Prozess Zeit, sich über die letzten 

30 Jahre zu entwickeln, soll der Upstream-Prozess sofort gut 

funktionieren. Oftmals sind die gleichen Menschen in der 

Logistik mit dem einen wie dem anderen Ablauf beschäftigt, 

betrachten diesen aber unterschiedlich. 

Prozessabläufe. So gibt es im Downstream-Prozess klare 

Abläufe, klare Kennzeichnung gemäß den GS1 Standards 

sowohl auf der Verpackungs- wie auch der Logistikebene und 

Logistikhandbücher, die zweifelsfrei sagen, was, wo und wie 

passieren soll. Es gibt eindeutig definierte EDI Nachrichten 

und mittlerweile die sehr umfangreiche Stammdatenbank 

GS1 Sync (www.gs1.at/gs1-sync). 

Auch im Upstream-Prozess gibt es Abläufe, diese sind aber sehr 

oft bilateral und nicht durchgängig. Wenn ein Unternehmen 

also beschließt, seine Prozesse im Bereich Upstream zu automatisieren 

und die GS1 Standards zu verwenden, braucht es 

zuerst einmal eine neutrale Analyse der einzelnen Schritte, 

die es bedarf, bis die Ware in der Produktion ankommt. 

Der erste Schritt ist immer die Analyse der Materialstammdaten. 

Welche Daten werden gepflegt? Welche Daten kommen 

vom Lieferanten? Was wird in den einzelnen Abteilungen 

davon gebraucht? Und hat das Unternehmen auch wirklich 

Interesse daran, die Materialnummer seines Lieferanten zu 

nutzen? Diese Fragen klingen möglicherweise 

komisch, sind es aber nicht. 

Interne Systeme vs. Standards. 

Über die letzten Jahre haben Unternehmen 

ihre Materialien sowohl auf Seiten der Verpackung 

als auch des Rohstoffs anhand ihrer 

internen Nummern bestellt. Dies hat zur 

Folge, dass es nicht immer ganz klar war, wer 

der Lieferant ist – vor allem dann nicht, wenn 

es für ein Produkt mehrere Lieferanten gibt. 

Mit den GS1 Standards, allen voran die GTIN 

(Global Trade Item Number) kann das natürlich 

nicht passieren, da diese eindeutig zu 

einem Artikel und einem Unternehmen gehört. 

Dies ist auch der große Vorteil, wenn ein 

Upstream Projekt begonnen wird, dass es von 

Anfang an auf die richtigen Standards setzt. 

Ein weiterer Vorteil der GS1 Standards ist 

auch, dass diese oftmals im Unternehmen 

schon bekannt sind und auch technisch eher 

weniger Probleme machen. Die wirkliche 

Hürde ist die Neuanlage der GTINs pro Lieferant. 

Dies kann aber durch Uploads in die 

jeweiligen Systeme sehr rasch erfolgen. 

Auch im Bereich der Kommunikation bieten 

die GS1 Standards natürlich viele Vorteile. 

Es ist klar definiert, wie eine elektronische 

Bestellung, ein elektronischer Lieferschein 

und eine elektronische Rechnung aussehen.


In Österreich sind diese Nachrichten bis auf ein bis zwei Kleinigkeiten 

sogar ident den EDI Nachrichten im Bereich Downstream. Also auch 

hier geringe Kosten im Changeprozess. 

Von A wie Analyse bis Z wie Zusammenarbeit. Das Allerwichtigste 

sind eine klare Struktur und ein Zeitplan, der hält. Damit 

das sichergestellt ist, unterstützt GS1 die Unternehmen entlang der 

Wertschöpfungskette mit Rat und Tat. Das beginnt bei der neutralen 

Beratung und Analyse der Abläufe sowohl auf Seiten der Industrie als 

auch der Lieferanten und endet bei Meetings vor Ort und Unterstützung 

bei technischen und strukturellen Fragen. 

Die letzten Jahre haben gezeigt, dass es oft nur kleine Schritte sind, die 

einen Ablauf mit den richtigen Standards zu einem effizienten Ablauf 

werden lassen. Es ist wichtig, gemeinsam mit seinen Lieferanten und 

Partnern zu arbeiten. Denn gerade in so einem Projekt wie Upstream 

ergeben sich dann auch noch völlig neue Möglichkeiten, wie eine bessere 

Abstimmung der Abrufaufträge durch gemeinsame Planung und 

die Nutzung der Inventory Reports. 

Jetzt klingt das alles sehr einfach und wunderbar und im Grunde ist 

es das auch. Was aber können für Hürden in einem Upstream Projekt 

auftauchen? An erster Stelle steht oft das Thema der Stammdaten, also 

wie kommt die GTIN vom Lieferanten zur Industrie. Dies kann eigentlich 

sehr einfach über einen Excel- oder CSV-Upload passieren. 

Das nächste Thema ist die Kennzeichnung der Transporteinheiten, also 

wie kommt die Palette mit dem Material oder der Container zur Industrie. 

Hier sollte am besten das GS1 Transportetikett mit dem GS1-128 

Strichcode genutzt werden. Es gibt einen klaren Aufbau der Inhalte, ein 

strukturiertes Layout und auch die Möglichkeit online über GS1 Print 

(www.gs1.at/gs1-print) dieses zu erstellen. 

Wichtig ist, dass sich all die Anforderungen der Industrie in einem 

Handbuch (auch hier unterstützt Sie GS1 Austria sehr gerne) befinden. 

Denn nur, wenn es auch eine ordentliche Dokumentation gibt, kann 

ein Projekt wie Upstream wirklich erfolgreich werden. 

[pl] 

Website-Relaunch bei GS1 Austria 

Die Standardisierungsorganisation GS1 Austria präsentiert 

sich unter www.gs1.at ab sofort mit einem neuen Webauftritt. 

Dazu wurde die Website nicht nur optisch, sondern 

auch inhaltlich und technisch einem kompletten Relaunch 

unterzogen. 

„Im Vordergrund der Entwicklungen unserer neuen Website 

stand von Anfang an der Kunde mit seinen Interessen und 

Bedürfnissen“, erklärt Mag. Daniela Springs, Leitung Marketing 

& Kommunikation bei GS1 Austria, die für die Umsetzung 

der Website in Zusammenarbeit mit der Agentur 

Liechtenecker GmbH & Lab Studio verantwortlich zeichnet. 

Entsprechend kundenorientiert zeigt sich auch das Ergebnis: 

Die Website besticht mit einem klaren und übersichtlichen 

Design. Eine logische Struktur bringt den Nutzer rasch und 

unkompliziert zu genau jenen Inhalten, die dieser gerade benötigt. 

„Dabei werden Anwender, die auf der raschen Suche 

nach einem Strichcode sind, ebenso gut bedient wie bereits 

versierte GS1 Anwender mit dem Bedarf an Spezialinformationen“, 

ergänzt Springs. 

Eine Reihe an Funktionen und Tools tragen dazu bei, dass 

sich Besucher auf der GS1 Austria-Website gut zurechtfinden 

und rasch ihr gewünschtes Ziel erreichen. Neben der 

durchgehend schlanken Menüführung sind das u.a. Quicklinks, 

die innerhalb der Seite schnell zu gesuchten Inhalten 

führen oder eine „Mouse-Over“-Funktion bei Texten zu 

Glossarbegriffen, die Fachvokabular erklären. Auch die inhaltliche 

Aufteilung der Seite ist klar abgesteckt: So finden 

sich Informationen zu GS1 Identifikationsnummern und GS1 

Strichcodes als auch GS1 Services jeweils übersichtlich auf 

einer Seite zusammengefasst. Einzelne Branchenseiten sorgen 

zusätzlich dafür, dass die Kunden mit den jeweils für sie 

wichtigen und branchenspezifischen Inhalten gut versorgt 

sind. Downloads und Zusatzinfos finden sich jeweils am 

Ende jeder Seite zusammengefasst. Was sich in der Vergangenheit 

bewährt hat wurde beibehalten, wie zum Beispiel 

die Angabe des jeweiligen Ansprechpartners bei GS1 Austria 

bei den einzelnen Themen sowie FAQs für schnelle Antworten 

auf ausgewählten Seiten. www.gs1.at 

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Neu beim trägerlosen Etikettiersystem für Versandetiketten: 

Nun auch Etikettierung von 

variablen Kartonhöhen 

Mit dem wohl ersten trägerlosen Etikettiersystem, das anspruchsvollen Anforderungen an Versandetiketten gerecht 

wird, hat HERMA im vergangenen Jahr für Aufsehen gesorgt. Jetzt zeigt der Selbstklebespezialist erstmals, 

wie sich selbst variabel zugeführte und damit unterschiedlich große Versandkartons in beliebiger Reihenfolge 

obenauf etikettieren lassen: Das HERMA InNo-Liner System ist ab Oktober 2020 mit sensorgesteuerter variabler 

Etikettierhöhe verfügbar. 

Das wäre bereits auf der interpack 

2020 live zu sehen gewesen, allerdings 

wurde diese aufgrund der 

Corona-Pandemie auf 2021 verschoben. 

Aber dank einer neuen App und Augmented 

Reality kann jeder Interessierte das 

System ab sofort zumindest mit Smartphone 

und Tablet in seine gewünschte 

Umgebung projizieren und dann in Aktion 

erleben. Die App „InNo-Liner AR“ ist kostenfrei 

erhältlich für Apple und Android. 

„Die variable Etikettierhöhe war der noch 

fehlende Entwicklungsbaustein für die 

Serienfertigung des Systems“, sagt Martin 

Kühl, der den HERMA Geschäftsbereich 

Etikettiermaschinen leitet. „Dabei eingeflossen 

sind auch die Erkenntnisse, die wir 

seit dem vergangenen Herbst aus den ersten 

Teststellungen im Rahmen konkreter 

Kundenprojekte gesammelt haben.“ Dort 

kam das HERMA InNo-Liner System zunächst 

mit Modulen zum Einsatz, die für 

eine Seitenetikettierung ausgelegt waren. 

„Bereits damit konnten wir überzeugend 

nachweisen, dass das System hinsichtlich 

Geschwindigkeit, Prozesssicherheit und 

-stabilität die Anforderungen für den Einsatz 

in Logistikzentren erfüllt“, so Martin 

Kühl. Beim jetzt eingeführten Serienmodell 

wird das noch nicht klebende Etikett 

auf eine Vakuumsaugplatte übertragen, die 

mit einem Sensor für die Kartonhöhe und 

einer Lineareinheit ausgerüstet ist. Zunächst 

fährt dann eine rein wasserbasierte Aktivierungseinheit 

quer zur Laufrichtung unter 

das Etikett und aktiviert den Haftkleber 

mit einem mikrofeinen, äußerst gleichmäßigen 

Sprühnebel. Die Lineareinheit fährt 

dann automatisch die Vakuumsaugplatte 

mit dem aktivierten Etikett in die für das 

jeweilige Paket erforderliche Etikettierhöhe. 

Die gewünschte extrem hohe Haftung 

der Etiketten resultiert aus dem perfekten 

Zusammenspiel der Aktivierungseinheit mit 

Unterschiedlich große 

Versandkartons in beliebiger 

Reihenfolge automatisiert 

obenauf etikettieren 

– ohne ein Trägerband 

für das Versandetikett: 

Das HERMA InNo-Liner 

System ist dafür ab sofort 

mit sensorgesteuerter 

variabler Etikettierhöhe 

verfügbar 

dem patentierten mehrschichtigen Haftkleber 

82S. Nicht ohne Grund ist das HERMA 

InNo-Liner System eine Gemeinschaftsentwicklung 

aller drei Geschäftsbereiche des 

Unternehmens: Haftmaterial, Etiketten und 

Etikettiermaschinen. „Dieses gebündelte 

Know-how nutzen zu können, war und ist 

essenziell für den Erfolg dieses Projektes“, 

betont HERMA Geschäftsführer Dr. Thomas 

Baumgärtner. 

Minimaler Wasserverbrauch. Als 

Aktivierungsmedium für den zunächst nicht 

klebenden Haftkleber dient dem InNo-Liner 

System demineralisiertes Wasser, also Wasser 

in reinster Form. „So ist gleichbleibend 

hohe Prozessqualität gewährleistet, und 

zwar unabhängig vom je nach Standort 

natürlicherweise schwankenden Härtegrad 

des Wassers“, erläutert Dr. Baumgärtner. 

Der Wasserverbrauch ist minimal, auch 

weil ungenutztes Wasser wieder gefiltert 

ins System zurückgeführt wird. Zusätzlich 

kann die Aktivierungseinheit nach Bedarf 

gereinigt werden. Bis auf das Wechseln der 

Etikettenrolle sind kaum manuelle Eingriffe 

erforderlich. Der Druck der variablen Daten 

erfolgt wahlweise im Thermotransfer- oder 

Thermodirekt-Verfahren. Zudem können die 

Etiketten im konventionellen Druckverfahren 

farblich vorbedruckt werden. 

Seit der ersten Präsentation des Systems 

und der Verleihung des Deutschen Verpackungspreises 

im Herbst 2019 wird HER- 

MA bereits überrollt von Anfragen. „Das 

liegt zum einen natürlich an dem leicht 

verständlichen und einfachen Konzept. Es 

benötigt keine Lösemittel, keine Hitze und 

keine anderen Aktivierungsmittel mit irgendwelchen 

unerwünschten Nebenwirkungen. 

Zudem ist es so kostengünstig wie ein konventionelles 

Selbstklebeetikett“, erklärt 

Dr. Baumgärtner. „Zum anderen erzeugt 

die Suche nach tatsächlich nachhaltigen 

Verpackungslösungen eine immer größere 

Sogwirkung.“ Das HERMA InNo-Liner 

System, das speziell für Versandetiketten 

entwickelt wurde, spart tausende Tonnen 

silikonisiertes Trägermaterial aus Papier und 

dessen spätere Entsorgung – „in Hinblick auf 

gesteigerte Nachhaltigkeit ein unschlagbares 

Argument“, wie Dr. Baumgärtner betont. 

„Erst recht, wenn man bedenkt, wie sich 

das globale Paketaufkommen entwickeln 

wird.“ Experten rechnen damit, dass sich 

die schiere Menge an versendeten Kartons 

bis 2025 nahezu verdoppeln wird – auf dann 

etwa 200 Milliarden Stück weltweit. [pl] 

Foto: shutterstock/alphaspirit


Integriert sich leicht in bestehende Prozesse 

Eine Lösung für viele Etikettieraufgaben ist die Etikettendruck- und 

Spendesysteme Serie Legi-Air 4050 B von Bluhm Systeme. Dank 

erprobter Technik arbeitet Legi-Air 4050 B auch in rauen Umgebungen 

stets zuverlässig. Er ist dank der Verwendung von Druckmodulen 

führender Hersteller und der konsequenten Modulbauweise 

sehr flexibel und lässt sich leicht in bestehende Prozesse integrieren. 

Den Legi-Air 4050 B gibt es in vier 

Ausführungen. Dabei stehen unterschiedliche 

Applikatoren zur 

Verfügung. Für die Etikettierung von Produkten 

mit variierenden Höhen ist ein 

Sensor verfügbar, der den Abstand zum 

zu etikettierenden Produkt erkennt. 

Fotos: Bluhm Systeme 

Garantiert sichere Lesbarkeit 

der Barcodes. Je nach Druckmodul 

werden Etiketten mit Daten in 200 bis 600 

dpi Auflösung bedruckt und auf das Produkt 

appliziert. Abhängig von Applikator und 

Etikettengröße können mit dem System 

bis zu 240 Etiketten pro Minute gedruckt 

und gespendet werden. Maximale Etikettenlänge 

beträgt dabei 210 mm. 

Das Aufbringen der Etiketten, zum Beispiel 

Er überprüft, ob sich tatsächlich ein Etikett 

auf der Stempelplatte befindet. System- und 

Wartungsinformationen gewährleisten eine 

schnelle und einfache Diagnose. 

Legi-Air 4050B-BB – Dank BlowBox-Applikator ideal für 

die berührungslose Etikettierung 

Alles im Blick. Die Ansteuerung der 

Spendesysteme kann bei Bedarf durch die 

Legitronic ® Labelling Software oder die 

Nicelabel Software erfolgen. Die Vernetzung 

ist über die Bluhmware möglich. Das 

steigert Durchlaufzeiten und erhöht die 

Produktionssicherheit. 

Gezielte Bedienerinformationen zum Maschinenstatus 

werden im Klartext dargestellt. 

Speichermöglichkeiten für etikettenund 

produktspezifische Parameter können 

immer wiederkehrend schnell aufgerufen 

werden. 

[pl] 

Bis zu 240 Etiketten pro Minute mittels des 

indirekten Wipe-On-Verfahren 

auf Produkte, Verpackungen oder Trays, 

geschieht berührungslos mittels Tamp-Blow 

oder Wipe-On-Verfahren. Dabei wird das 

Etikett auf das gestoppte oder sich bewegende 

Produkt aufgebracht. Alle Etikettierpositionen 

und Einbaulagen sind möglich. 

Dadurch wird eine Vielzahl individueller 

Lösungen mit diesem Standardgerät realisiert. 

Ein Display-Controller mit großem, mehrsprachigem 

Textdisplay ermöglicht eine 

einfache Bedienung. Etikettiersicherheit 

garantiert der Etikett-auf-Stempel-Sensor. 

Umreifungs– und Wicklungstechnik 

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Umwelt Aktuell Kennzeichnen Abfüllen/Wägen 


Eckes-Granini ging 2006 als 

erstes europäisches Unternehmen 

der Fruchtsaftbranche mit der 

FreshSafe-PET ® -Technologie auf 

den Markt 

Fotos: KHS Gruppe 

Vom Nischenprodukt zur etablierten 

Beschichtungstechnologie 

Mit der Plasmax-Beschichtungstechnologie und der daraus resultierenden Verpackungslösung FreshSafe-PET ® bietet 

KHS der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie eine umweltfreundliche und nachhaltige Lösung mit dem 

bestmöglichen Produktschutz. Ihre Anfänge nahm die heutige Beschichtungstechnologie für PET-Flaschen bereits 

in den 90er-Jahren – damals noch als Anwendung in der Pharmabranche. Wie kam es zu dieser außergewöhnlichen 

Erfolgsgeschichte? 

Im Zusammenhang mit Bernd-Thomas 

Kempa, seit 2012 verantwortlich für 

Vertrieb & Service von Plasmax und 

heute Head of Global Account Management 

Plasmax Barrier Technology, und Dr. 

Joachim Konrad, seit 2014 verantwortlich 

für die Technik als Director Plasmax 

Barrier Technology und heute Leiter Produktdivision 

Großmaschine, fallen immer 

wieder die Begriffe Beharrlichkeit, Überzeugung 

und Vertrauen. Zusammen mit 

ihrem Team sind die beiden sozusagen die 

Wegbereiter für die Transformation der 

KHS-Plasmax-Beschichtungstechnologie 

von einer Nischenlösung hin zur markterprobten 

und bewährten Verpackungslösung 

FreshSafe-PET ® für die Getränkeund 

Nahrungsmittelindustrie. 

Begonnen hat die Geschichte von FreshSafe- 

PET®, auch bekannt unter dem Namen 

Plasmax, genau genommen bereits Anfang 

der 2000er-Jahre. Damals gingen die Schott 

AG und die SIG Corpoplast wegen sich 

verändernder Verpackungspräferenzen der 

Industrie ein Joint Venture zur Plasmabeschichtung 

von PET-Flaschen ein. Damit 

bündelten sie die Expertise eines internationalen 

Herstellers von Glas und Glaskeramik 

mit dem Know-how eines Verpackungsherstellers 

und Maschinenbauers für die Kunststoffverarbeitung. 

Das Portfolio der Schott 

AG beinhaltete auch eine Beschichtung aus 

Glas, die ergänzend an der Innenseite von 

Behältern aus Glas aufgetragen wurde. „Damit 

wurden hochsensible pharmazeutische 

Produkte vor der Migration von Stoffen 

geschützt“, erklärt Kempa. 

Herausforderungen für Kunden 

und KHS. Im Rahmen des Joint Ventures 

wurde der Prototyp der ersten Maschinengeneration 

der Plasmax entwickelt und 2002 

schließlich die erste Plasmax-Maschine mit 

einem Ausstoß von 10.000 Flaschen pro 

Stunde in der Schweiz getestet. Zudem 

erhielt Plasmax die lebensmittelrechtlichen 

Zulassungen in Europa, den USA und Japan. 

Zwei Plasmax-Maschinen 12D wurden 

schließlich für den Schutz hochwertiger, 

sensibler Produkte nach Japan ausgeliefert. 

In 2006 ging Eckes-Granini als erstes europäisches 

Unternehmen der Fruchtsaftbranche 

mit der Technologie in den Markt. 

„Stetes Entwicklungsziel war und ist es, 

nur eine Maschine einzubinden, die den 

Gegebenheiten der Abfüllbetriebe und den 

Erwartungen der Kunden entspricht“, sagt 

Kempa. Insbesondere die Anlagenverfügbarkeit 

musste von Anfang an auf einem 

etablierten Branchenniveau sein. „Sieht 

man den heutigen Erfolg und die wachsende 

Nachfrage, kann man sagen: Es hat sich gelohnt. 

Wir haben uns im Team dabei immer 

eine gewisse Start-up-Mentalität bewahrt“, 

ergänzt Konrad. 

„Mit der Auflösung des Joint Ventures und 

der Übernahme der Plasmax-Technologie 

durch KHS im Jahr 2008 erhielten wir eine 

starke Rückendeckung. Das kleine Team 

als Teil eines globalen Unternehmens war 

aber auch aufgefordert, den Nachweis zu 

erbringen, dass diese Technologie ebenso 

im Umfeld der Getränkeindustrie nachhaltig 

lauffähig ist“, erzählt Kempa. „Ohne die Unterstützung 

der KHS und der Konzernmutter 

Salzgitter AG wäre die erfolgreiche Transformation 

der Technologie und damit das 

Erreichen eines Break-even nicht möglich


gewesen. Aber auch ohne die spezielle Art 

der Zusammenarbeit, inklusive des enormen 

Zusammenhalts und Willens des gesamten 

Teams, wäre dieser Erfolg ebenso wenig 

möglich gewesen“, so Kempa. 

Diese Unterstützung und das Vertrauen 

wuchs auch auf Kundenseite: Neben weiteren 

Maschinenverkäufen folgte 2010 der 

Prototyp der größeren zweiten Generation 

der Plasmax-Beschichtungsmaschine mit 

einer Leistung von bis zu 27.500 1-Liter- 

Flaschen pro Stunde für Eckes. 2014 erwarb 

das Unternehmen für sein Werk in Fallingbostel 

den weltweit ersten FreshSafe Block, 

eine mit einer KHS-Streckblasmaschine verblockte 

Anlage mit einem Ausstoß von bis 

zu 32.000 0,75-Liter-Flaschen pro Stunde. 

„Mit Eckes-Granini verbindet die KHS eine 

jahrzehntelange vertrauensvolle Zusammenarbeit, 

in der Lösungen zum beiderseitigen 

Nutzen implementiert werden konnten. 

So hat Eckes schon sehr früh die Chancen 

einer weiterentwickelten PET-Verpackung 

erkannt, um einen optimalen Schutz für 

ihre sensitiven Getränke zu ermöglichen“, 

erzählt Kempa. 

Bernd-Thomas Kempa (l.) und Dr. Joachim 

Konrad (r.) vor einem InnoPET FreshSafe 

TriBlock mit Streckblasmaschine und Kombination 

von Füller und Verschließer. Dieser 

erreicht eine Leistung von bis zu 48.000 

Flaschen pro Stunde 

Plasmax-Angebot kontinuierlich 

erweitert. „Eckes-Granini hat die Chancen 

gesehen und weniger die möglichen 

Probleme und zeigte sich offen für neue 

Entwicklungen und Prozesse. Denn man 

darf nicht vergessen: Für alle Beteiligten 

war es zunächst Neuland“, sagt Konrad. 

Von den Erkenntnissen, die aus der intensiven 

Zusammenarbeit gewonnen wurden, 

profitierten beide Seiten. Sie halfen, innovative 

Prozesse praxisorientiert zu optimieren 

und ganz neue Lösungen zu entwickeln. 

So hat KHS sein Plasmax-Angebot im Laufe 

der Jahre kontinuierlich erweitert. >> 

Appetit auf 

Informationen? 

Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at



>> Der Maschinenbauer bietet mittlerweile 

neben der Standard-Beschichtungsmaschine 

und dem InnoPET FreshSafe Block auch 

eine Plasmax 2Q/4Q für den niedrigen Leistungsbereich 

und einen InnoPET FreshSafe 

TriBlock mit Streckblasmaschine und Füller-/Verschließer-Kombination 

an, der eine 

Leistung von bis zu 48.000 Flaschen pro 

Stunde bietet. „FreshSafe-PET ® kombiniert 

perfekten Produktschutz mit einer nachhaltigen 

Recyclingmöglichkeit. Gleichzeitig 

können durch Einsparung von PET-Material 

die Kosten reduziert werden. Damit haben 

wir unschlagbare Argumente, die für diese 

Getränke- und Food-Verpackung sprechen“, 

erklärt Kempa. 

Und der Erfolg gibt dem Unternehmen 

recht: Das Interesse der Getränkeindustrie 

an dieser und weiteren KHS-PET-Technologien 

wachse deshalb, weil sie nachhaltig 

sind, so Konrad. Um die steigende Nachfrage 

am Markt optimal zu bedienen, wurden am 

Hamburger KHS-Standort 2016 die Produktionskapazitäten 

erweitert. So setzt unter 

anderem ein großer globaler Softdrinkhersteller 

in mehreren seiner Werke in Asien 

und Nordamerika auf FreshSafe-PET ® . „Gemeinsam 

mit diesem Hersteller ist es uns gelungen, 

alle Vorteile unserer Plasmax-Lösung 

in Anwendung zu bringen. Dieses positive 

Ergebnis konnte erreicht werden, weil alle 

Gesichtspunkte vom Preform- und Flaschendesign 

bis zu den Produktionsmöglichkeiten 

des Kunden in die Lösungsfindung integriert 

wurden. Das war für uns der Durchbruch 

im Getränkesektor“, sagt Konrad. 

Entscheidender Faktor im Bereich 

Umweltschutz. Für die Kaufentscheidung 

der Kunden spielen dabei 

mehrere Faktoren eine Rolle. Bei FreshSafe- 

PET ® gelangen beispielsweise keine unerwünschten 

Stoffe von außen in das Produkt 

hinein – und wertvolle Bestandteile wie 

Vitamine können nicht austreten. Dank 

der Plasmax-Barrieretechnologie bleiben 

sensitive und karbonisierte Getränke zudem 

bis zu zehnmal länger haltbar als in 

der herkömmlichen PET-Flasche. Besonders 

für Abfüller, deren Produkte weitere 

Transportwege zurücklegen, ist das ein 

entscheidender Faktor. Zudem schützt die 

hauchdünne Glasschicht sensible Produkte 

zuverlässig vor Frische- und Qualitätsverlust 

– und trägt damit auch wesentlich zum 

Umweltschutz bei. „Denn je zuverlässiger 

der Produktschutz, desto geringer die Lebensmittelverschwendung“, 

sagt Konrad. 

Die Barrierelösung ist daneben auch für die 

KHS hat ihr Plasmax-Angebot im Laufe der Jahre kontinuierlich erweitert. Der 

Maschinenbauer bietet mittlerweile neben der Standard-Beschichtungsmaschine 

und dem InnoPET FreshSafe Block unter anderem auch eine Plasmax 

2Q/4Q für den niedrigen Leistungsbereich an 

Beschichtung von PET-Behältern aus Rezyklat 

(rPET) sowie für biologisch abbaubare 

Behälter geeignet. 

Den entscheidenden Faktor im Bereich Umweltschutz 

sehen Kempa und Konrad neben 

der Gewichtsreduktion in der vollständigen 

Recyclingfähigkeit von FreshSafe-PET ® . Die 

Beschichtungstechnologie ermöglicht mit 

ihrer Vermeidung von verschiedenen Materialkomponenten 

eine sortenreine Wiederaufbereitung 

des PET-Materials und erlaubt 

so eine hundertprozentige Recycelbarkeit 

der Behälter. Das bestätigen unter anderem 

mehrere unabhängige internationale Experten 

sowie Branchenverbände wie APR 1 und 

EBPB 2 . Vor dem Hintergrund der weltweit 

steigenden Nachfrage nach sauberen Recyclingströmen 

sei dies ein entscheidender 

Aspekt, so Kempa. „Die Kunden und die 

Öffentlichkeit verlangen zunehmend nach 

umweltschonenden Verpackungslösungen 

und ein Produkt ist nur dann erfolgreich, 

wenn es ein relevantes Problem löst. Mit 

FreshSafe-PET ® haben wir eine umweltfreundliche 

und kosteneffiziente Lösung 

entwickelt, die Nachhaltigkeit mit dem 

bestmöglichen Produktschutz kombiniert.“ 

Geringerer Materialeinsatz 

führt zu Kosteneinsparungen. 

Neben den Aspekten Umwelt und Produktschutz 

spielt auch das Thema Wirtschaftlichkeit 

eine bedeutende Rolle. Durch 

den Einsatz der KHS-Technologie sinkt einerseits 

das Flaschengewicht im Vergleich 

zu Behältern mit Additiven, was zu einem 

geringeren Materialeinsatz und damit zu 

Kosteneinsparungen führt. Abfüller können 

andererseits auf günstigere Standard-PET- 

Preforms umsteigen, wodurch die Kosten 

pro Flasche nochmals sinken. 

„All diese Faktoren haben dazu geführt, 

dass FreshSafe-PET ® sich von der ersten 

Vision zu einer nachgefragten und nachhaltigen 

Verpackungslösung entwickelt hat“, 

so Kempa. „Und wir sind überzeugt, dass 

der erfolgreiche Weg noch lange nicht zu 

Ende ist. Wir gehen davon aus, dass das 

Thema einer umweltgerechten Verpackung 

zukünftig mit der Verantwortung einhergehen 

wird, den CO 2 

-Abdruck weiter zu 

verringern. KHS leistet einen Beitrag dazu, 

dass durch ein optimiertes Gebinde weniger 

Lebensmittel verderben.“ 

[pl] 

1. Die Association of Plastic Recyclers ist ein US-amerikanischer 

Branchenverband, der sich nachdrücklich für das 

Recycling aller Post-Consumer-Kunststoffverpackungen 

einsetzt. Dafür erstellt der Verband beispielsweise Designrichtlinien 

und erkennt Verpackungsdesign-Innovationen 

an, die unter anderem seine strengsten Leitkriterien für 

Recyclingfähigkeit erfüllen. 

2. Die European PET Bottle Platform ist eine freiwillige Brancheninitiative, 

die Richtlinien für die Gestaltung von PET- 

Flaschen für das Recycling festlegt.


Unterstützung für medizinische 

und soziale Einrichtungen 

Desinfektionsmittel ist momentan so gefragt wie nie zuvor. Für 

Nachschub ist zwar gesorgt, doch viele Einrichtungen erhalten 

diesen in Großbehältern, die in der Praxis nur schwer zu handhaben 

sind. Krones unterstützt deshalb Krankenhäuser, Behörden, 

Polizei und Feuerwehren mit seiner Expertise und stellt neben 

PET-Behältern auch die passenden Abfüllmöglichkeiten zur Verfügung. 

Foto: Universitätklinikum Regensburg 

Bereits Mitte März lieferte Krones an das Universitätsklinikum 

Regensburg (UKR) 5.000 Halbliter-PET-Behälter, 

um in diese Desinfektionsmittel umzufüllen. Doch da ein 

manuelles Abfüllen nicht nur einen hohen zeitlichen, sondern 

auch personellen Aufwand bedeutet, zeigte Krones erneut seine 

Expertise in Sachen Abfülltechnik und konstruierte den bislang 

kleinsten Füller der Unternehmensgeschichte. Mit diesem kann 

die hauseigene Apotheke des UKR nun den Desinfektionsmittel-Nachschub 

schneller umfüllen und dabei ihre Mitarbeiter 

sowie den Klinikbetrieb deutlich entlasten. 

Weil der Bedarf an Behältern für solche antiseptischen Flüssigkeiten 

natürlich nicht nur am Universitätsklinikum Regensburg, 

sondern auch in vielen anderen Einrichtungen groß war, produzierte 

Krones am Standort Neutraubling weitere 500-Milliliter- 

PET-Flaschen. Bis Anfang Mai konnten bereits 400.000 Behälter 

mit Verschluss deutschlandweit Krankenhäusern, Polizei und 

Feuerwehren zum Selbstkostenpreis zur Verfügung gestellt werden. 

Eine zweite Charge von 500.000 Flaschen ist derzeit in 

Produktion. 

Doch nicht nur Einrichtungen aus der Region, sondern auch das 

Bayerische Wirtschaftsministerium selbst kam auf Krones zu und 

bat um Unterstützung. Krones und seine Kunden produzieren und 

füllen Desinfektionsmittel nicht selbst ab. Entsprechend wurde 

die Krones Tochtergesellschaft KIC Krones mit der Abfüllung 

und Verpackung von Desinfektionsmitteln beauftragt. KIC Krones 

arbeitet im Bereich der Lohnfertigung von Reinigungs- und 

Desinfektionsmitteln mit einem Farben- und Lackhersteller schon 

lange zusammen. Die im Auftrag von KIC Krones abgefüllten und 

verpackten Desinfektionsmittel verteilt das Bayerische Ministerium 

dann an Stellen im Freistaat weiter. „Da Desinfektionsmittel auf 

hochprozentigem Alkohol basiert, ist es als Gefahrgut klassifiziert. 

Bei Transport und Lagerung sowie beim Ab- und Umfüllen gelten 

deshalb besondere Sicherheitsmaßnahmen, mit denen KIC Krones 

als Verbrauchsgut-Experte des Konzerns jedoch bestens vertraut 

ist. Gerade in der aktuellen Situation profitierten wir von unserem 

breiten Netzwerk und Wissen um den Umgang mit Gefahrstoffen. 

Außerdem konnten wir die nötigen Kontakte herstellen, um die 

medizinischen Einrichtungen schnell und unbürokratisch zu 

unterstützen“, so Stephan Maschke, Geschäftsführer von KIC 

Krones. 

Unterstützungsaktionen seitens Krones gab es nicht nur in Deutschland: 

Die österreichische Tochter Kosme produzierte beispielsweise 

PET-Flaschen für die lokale Feuerwehr, die US-amerikanische 

Krones Inc. für ein örtliches Kinderkrankenhaus. 

[pl] 

Mit dem bislang kleinsten Füller in der Unternehmensgeschichte 

unterstützte Krones die Abfüllung von Desinfektionsmittel am 

Universitätsklinikum Regensburg 

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Neue Verpackungslinien für 

Chicken Nuggets 

Goldgelb paniert und knusprig: Chicken Nuggets sind bei den Verbrauchern heiß begehrt. Im Ranking der beliebtesten 

Tiefkühlprodukte der Deutschen rangieren sie sogar noch vor den Fischstäbchen. Der Lebensmittelproduzent 

G+G Convenience muss eine stark steigende Nachfrage nach Chicken Nuggets bedienen und investierte 

deshalb in leistungsstärkere Maschinen für die Abfüllung und Verpackung. Mit neuer Technik von Ishida konnte 

der Ausstoß fast verdreifacht werden. 

G+G Convenience produziert die 

Chicken Nuggets für verschiedene 

Handelsketten, die sie dann unter 

ihren eigenen Marken vertreiben. Angesichts 

einer wachsenden Zahl von Bestellungen 

beschloss der Hersteller 2017 die 

Modernisierung der Verpackungstechnik. 

Es galt eine an die Kapazitätsgrenzen gelangte 

und in die Jahre gekommene Linie 

zu ersetzen. Speziell die darin integrierte 

Mehrkopfwaage konnte den Ansprüchen 

nicht mehr genügen und ließ sich zudem 

immer schwieriger mit Ersatzteilen versorgen. 

Wiegetechnik für die Abfüllung 

und Qualitätskontrolle. An die 

Stelle der alten Verpackungslinie traten zwei 

Hochleistungsanlagen mit zentralen Komponenten 

von Ishida. Zwei Mehrkopfwaagen 

CCW-RV haben die Aufgabe, die Chicken 

Nuggets möglichst nah am Zielgewicht und 

mit vorgegebenen Stückzahlen zu portionieren. 

Dabei sollte je nach Produktbeschaffenheit 

(gefrostet oder gekühlt) eine hohe 

Geschwindigkeit von bis zu 90 Wiegungen 

pro Minute erreicht werden. Im Rahmen der 

Qualitätssicherung installierte G+G Convenience 

darüber hinaus vier Kontrollwaagen 

DACS-G, die an zwei Punkten der Linien 

abhängig vom Prozessschritt das Sollgewicht 

prüfen. 

Die 14-köpfigen Mehrkopfwaagen CCW-RV 

werden von der Fritteuse in 30-sekündigen 

Intervallen abwechselnd beschickt. Wiegezellen 

im Verteilteller regulieren die Zufuhr 

zu den Radialrinnen für einen gleichmäßigen 

Produktfluss. Vibrierende Rinnen transportieren 

die Chicken Nuggets zu den Vorschalen, 

die das Produkt kurz aufnehmen und dann 

an die darunter befindlichen Wiegeschalen 

weitergeben. Sobald eine Wiegeschale leer ist 

oder mehr Produkt benötigt, geht ein Signal 

an die entsprechende Vorschale. Der Mikroprozessor 

berechnet in Sekundenbruchteilen 

die optimale Teilmengenkombination für 

das Zielgewicht. 

von Oliver Blaha, Geschäftsführer 

Ishida GmbH 

Die Stückzahl muss immer stimmen. 

Unterhalb der Mehrkopfwaagen 

werden die Produkte in einer Sammelspeicherschale 

zusammengeführt und direkt in 

Schlauchbeutel abgefüllt. Die Verpackungsformate 

variieren zwischen 10 und 20 Stück 

Inhalt und haben Füllgewichte zwischen 

250 g und 500 g. Basierend auf dem Gewicht 

eines einzelnen Nuggets von 19,5 g 

wird eine Obergrenze für das Füllgewicht 

bestimmt, die sicherstellt, dass die vorgegebene 

Stückzahl immer erreicht wird. In 

seltenen Fällen kann ein Chicken Nugget zu 

viel, aber niemals einer zu wenig enthalten 

Die beiden Mehrkopfwaagen CCW-RV beschicken zwei parallel 

verlaufende Verpackungslinien 

sein. Bei Fehlgewichten geht ein Signal an 

die Schlauchbeutelmaschine, welche einen 

Doppelbeutel zur Ausschleusung produziert. 

G+G Convenience erreicht mit den Ishida 

Mehrkopfwaagen konstant die gewünschte 

Leistung von bis zu 90 Takten pro Minute. 

Das ermöglicht einen Ausstoß von 

2,6 t stündlich gegenüber 1 t früher. „Die 

Sektionen der Waagen lassen sich einzeln 

einstellen, so dass die Abfüllung äußerst 

gleichmäßig erfolgt“, lobt Martin Warzukowski, 

Abteilungsleiter Convenience. „Eine 

konstant hohe Leistung ist sehr wichtig. Wir 

haben Dreischicht-Betrieb und können uns 

keine Ausfälle erlauben.“ 

Der besondere Nässeschutz fördert 

die Hygiene. G+G Convenience 

verlangte von den neuen Mehrkopfwaagen 

nicht nur Hochleistung, sondern auch besondere 

Robustheit. Passend für die starke 

Fotos: Ishida


Beanspruchung durch die gefrosteten Chick-en 

Nuggets wurde stabiles Riffelblech für 

die Kontaktflächen der Waagen gewählt. 

Besonders wichtig ist zudem der Schutz vor 

Feuchtigkeit. Die Mehrkopfwaage Ishida 

CCW-RV ist wasserdicht zertifiziert gemäß 

Schutzart IP69K. Sämtliche produktführende 

Teile der Maschine haben Schutz gegen 

Wasser bei Dampfstrahlreinigung. Martin 

Warzukowski: „Der Nässeschutz der Mehrkopfwaagen 

ist ein bedeutendes Kriterium 

für unsere Anwendung.“ So können weder 

feuchte Produkte noch die regelmäßigen 

Nassreinigungen der Technik Schaden zufügen. 

Die hygienefreundliche Konstruktion 

erleichtert das Ablaufen von Flüssigkeiten 

und verhindert Produktanhaftungen sowie 

Schmutzablagerungen. 

Doppelt hält besser: Gewichtskontrolle 

an zwei Stellen. Die 

befüllten und versiegelten Chicken Nuggets 

Beutel gelangen über ein Förderband zu 

einer Kontrollwaage Ishida DACS-G. Dort 

wird jede Verpackung auf ihr korrektes Gewicht 

überprüft und die nicht den Spezifikationen 

entsprechenden Beutel werden in 

eine verschlossene Kammer ausgeworfen. 

Die Kontrollwaage DACS-G verfügt über 

eine Hochgeschwindigkeits-Wiegezelle mit 

einer Genauigkeit von 0,2 Gramm und ein 

spezielles System zur Kompensation von 

Bodenvibrationen. Per Knopfdruck lässt sich 

zwischen zwei Einstellungen wechseln, so 

dass mit einer Kontrollwaage eine sehr breite 

Produktpalette kontrolliert werden kann. 

Außerdem nutzen die robusten Maschinen 

die Funktion Dislocating Force Limiter 

(DFL), die bei externen Störeinwirkungen 

automatisch den empfindlichen Wiegesensor 

vom Band trennt, bevor er Schaden nimmt. 

Der Betrieb kann dann sofort wieder aufgenommen 

werden. 

Die Chicken Nuggets gelangen 

von oben auf die Verteilteller 

der Mehrkopfwaagen 

Im nächsten Arbeitsschritt werden die mit 

Chicken Nuggets gefüllten Beutel in Kartons 

verpackt, denen zusätzlich Dips beigegeben 

werden. Eine weitere Kontrollwaage DACS- 

G checkt anschließend das Sollgewicht der 

verschlossenen Kartons und verschafft die Gewissheit, 

dass alle Dips tatsächlich enthalten 

sind. Abgerundet wird die Qualitätskontrolle 

durch einen integrierten Metalldetektor. 

Software für transparente Verpackungsprozesse. 

Die Kontrollwaagen 

sammeln in den Produktionslinien 

eine Vielzahl von Daten zu jeder einzelnen 

Verpackung. G+G Convenience nutzt diese 

wertvollen Informationen zur Steigerung der 

Produktivität. Die webbasierte Software IDCS 

II (Ishida Data Capture System) verwertet 

Angaben zu Stillstandszeit, Produktverlust, 

Leistung oder Qualität. Eine Echtzeitanalyse 

kann nach Produktchargen, Schichten, Bedienern, 

Produkten, Maschinen oder Linien 

erfolgen. Die grafischen Anzeigen und Berichte 

sind benutzerdefiniert und individuell 

anpassbar. Bei laufender Produktion lassen 

sich die Parameter online abrufen und Prozessjustierungen 

sind direkt möglich. „Weichen 

die Werte von den Zielvorgaben ab, 

wird unverzüglich an den entsprechenden 

Stellschrauben gedreht“, sagt Martin Warzukowski. 

Relevant sei die Software auch für die 

Kollegen der Qualitätssicherung. „Mit IDCS 

II protokollieren wir jede Chicken Nuggets 

Verpackung und können diese Protokolle bei 

Bedarf an unsere Kunden weiterleiten“, so 

Warzukowski. 

Zielgewicht sehr 

gut getroffen. Die 

Mehrkopfwaagen 

CCW-RV arbeiten 

äußerst präzise 

Beeindruckende Anlageneffizienz. 

Für G+G Convenience war die Investition 

in neue Verpackungstechnik für die 

Chicken Nuggets ein voller Erfolg. Martin 

Warzukowski bilanziert: „Alle Leistungsvorgaben 

werden erreicht und die Anlageneffizienz 

beträgt über 90 Prozent. Von Ishida bekommen 

wir einen tollen Service auch über die 

Installation hinaus.“ 

Kurzprofile. Die G+G Convenience Produkte 

GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf 

hochwertige Fertiggerichte. Im niedersächsischen 

Garrel unterhält das Familienunternehmen 

eine moderne Produktionsstätte für 

gefrostete und gekühlte Lebensmittel. Viele 

Qualitätssiegel und Zertifikate belegen die einwandfreien 

Produktionsabläufe. Die Produkte 

werden an den Lebensmitteleinzelhandel in 

Deutschland und international ausgeliefert 

und ausschließlich unter Handelsmarken 

vertrieben. G+G Convenience beschäftigt 

rund 550 Mitarbeiter. https://gugcp.de 

Ishida konzipiert, produziert und installiert 

innovative Verpackungstechnologien für den 

Lebensmittel- und den Non-Food-Bereich. 

Angeboten werden effiziente Maschinen 

für das Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken 

sowie die Qualitätskontrolle. Kunden 

erhalten auch komplette Linienlösungen und 

Service aus einer Hand. Die Ishida GmbH 

in Schwäbisch Hall ist die für Deutschland 

und Österreich zuständige Niederlassung 

von Ishida Europe. www.ishida.de [pl]




Nach Kriegsende bringt STILL mit dem 

EK 2000 einen innovativen Elektrokarren 

auf den Markt und schafft damit den 

Durchbruch als Hersteller von Flurförderzeugen 

Fotos: STILL 

Eine 100-jährige Zukunftsgeschichte 

Unter dem Slogan „A History of the Future“ feiert der Hamburger Intralogistiker STILL dieses Jahr sein 100-jähriges 

Jubiläum. Rückblick: Am 1. Februar 1920 eröffnet Hans Still seine Reparaturwerkstatt für Elektromotoren – es ist der 

Startschuss für eine 100-jährige Erfolgsgeschichte von Erfindergeist, Kundenfokus und Serviceorientierung. 

In den vergangenen 100 Jahren hat STILL 

immer wieder einen scharfen Blick für 

die jeweils aktuellen Anforderungen und 

Herausforderungen seiner Kunden bewiesen, 

die Branche mit seiner Innovationskraft 

geprägt und mutig den Weg in Richtung zukunftsträchtiger 

Geschäftsfelder beschritten. 

Der Anfang und der Durchbruch. 

Bereits wenige Jahre nach der Gründung 

als Reparaturwerkstatt für Elektromotoren 

präsentiert STILL auf der Leipziger Messe 

1924 eigene Produkte, wie die „Lichtstation 

Matador“. Die Entwicklung und Reparatur 

von Elektromotoren, Generatoren und Transformatoren 

bleibt für viele Jahre Mittelpunkt 

der Geschäftstätigkeit. Nach Kriegsende bringt 

STILL mit dem EK 2000 einen innovativen 

Elektrokarren auf den Markt und schafft damit 

den Durchbruch als Hersteller von Flurförderzeugen. 

Es folgt der erste Gabelstapler 

aus dem Hause STILL. Die Einführung des 

Elektrogabelstaplers EGS 1000 markiert den 

Beginn einer neuen Ära. 

Innovative Antriebskonzepte und 

Vorreiter der E-Mobilität. Schnell 

macht sich STILL einen Namen als Produzent 

innovativer Flurförderzeuge und als Pionier 

für Elektromobilität. Der Elektrostapler erschließt 

überall dort neue Einsatzfelder, wo 

Abgasfreiheit und Energieeffizienz Priorität 

haben. Die Leidenschaft für effiziente Elektromotoren 

wirkt bis in die Entwicklung von 

verbrennungsmotorischen Staplern hinein. 

Von Beginn an ist das Antriebskonzept der 

verbrennungsmotorischen Stapler dieselelektrisch, 

nutzt also Hybridtechnologie: Hier 

treibt der Verbrennungsmotor einen Generator 

an, der wiederum Strom erzeugt und damit 

den Antriebsmotor antreibt. Durch die niedrige 

Motordrehzahl ist so ein kraftstoffarmes 

Arbeiten möglich. 

Elektroantrieb und Elektromobilität sind mit 

STILL untrennbar verbunden. Dabei sind 

die Einführung des ersten Elektrostaplers 

1949 oder der Einsatz von Brennstoffzellen 

Die Einführung 

des Elektrogabelstaplers 

EGS 1000 

markiert den Beginn 

einer neuen 

Ära für STILL 

und Lithium-Ionen-Technologie nur einige 

der Meilensteine, mit denen STILL sich als 

innovativer Partner für erfolgreiche Intralogistiklösungen 

auf Elektrobasis etabliert. Als 

2019 der neue Elektrostapler RX 60-20/35 

auf den Markt gebracht wird, ist STILL erneut 

Vorreiter: Unabhängige Tests bescheinigen 

dem Stapler eine Produktivität, die jene aller 

jemals getesteten Verbrenner der gleichen 

Tragkraftklasse übertrifft. Nie zuvor ging ein 

Elektrostapler aus dem direkten Performance- 

Duell als Sieger hervor. 

Immer weiterdenken – ganz automatisch. 

Erfindergeist und der Drang


nach immer besseren Lösungen für seine Kunden bleiben über Jahrzehnte 

hinweg die zentrale Antriebskraft von STILL. Vom enormen 

Kundenmehrwert überzeugt, treibt STILL im neuen Jahrtausend 

Automatisierungslösungen und Assistenzsysteme massiv voran. Das 

Fahrzeugsteuerungskonzept OptiSpeed verbindet beide Trends gewinnbringend. 

Es sorgt für die stets bestmögliche Fahrgeschwindigkeit 

in Abhängigkeit von Hubhöhe, Fahrtrichtung und Traglast. Ergebnis 

ist eine bis zu 20 Prozent höhere Umschlagleistung. Der intelligente 

Autopilot Blue-Q ermöglicht mit seinem Effizienzmodus eine Reduktion 

der Energiekosten um bis zu 20 Prozent – ohne spürbare Leistungseinbußen. 

Das Automatisierungsprojekt bei Kuraray Trosifol gewinnt 

2015 den begehrten International Forklift Truck of the Year Award 

(IFOY Award) in der Kategorie „Intralogistics Solutions“. Mit einem 

ausgeklügelten Materialflusskonzept kommunizieren bei diesem Projekt 

erstmalig halbautomatische Shuttlefahrzeuge mit automatisierten 

Schubmaststaplern in einem Kanallager. Nur ein Jahr später präsentiert 

STILL den weltweit ersten autonom agierenden Kommissionierer 

iGo neo CX 20 und setzt somit als erster Flurförderzeughersteller 

serienmäßig Robotik in der Intralogistik ein. 

Kunden- und Serviceorientierung als Erfolgsfaktor. 

Qualität, Service und Kundenorientierung waren die Maximen des 

Unternehmensgründers Hans Still und gehören bis heute zu den 

wichtigsten Säulen des Unternehmens. Die Einführung digitaler 

Serviceportale, wie des webbasierten Flottenmanagement-Tools STILL- 

Report oder der Web-Applikation STILL neXXt fleet, sind nur zwei 

Beispiele für die Innovationskraft im Servicebereich. 

In den letzten Jahren baute STILL zudem sein Spektrum an Beratungsleistungen 

kontinuierlich aus. In einer Zeit komplexer Lagerwelten 

mit vernetzten Fahrzeugen, eng verzahnten Prozessen und 

der Erfordernis immer effizienterer Abläufe hat STILL erkannt, dass 

Unternehmen mehr denn je Experten an ihrer Seite brauchen, die 

sie kompetent beraten, Lagerprozesse fachkundig analysieren und 

die Lagerinfrastruktur anschließend mit Augenmaß optimieren. Das 

gilt erst recht für den rasant zunehmenden Automatisierungstrend. 

Branchenprägende Innovationen. Immer wieder beweist 

STILL ein feines Gespür für die Bedürfnisse seiner Kunden und münzt 

dieses Wissen in neue Produkte um: Die Einführung des ersten 

Freisicht-Hubgerüsts in den siebziger Jahren erhöht beispielsweise 

signifikant die Sicherheit des Fahrers und des Umfeldes. Ein weiterer 

Meilenstein ist die Einführung des seitlichen Batteriewechsels 

bei den Elektrostaplermodellen RX 20 und RX 60. STILL verbessert 

damit signifikant die Effizienz der Stapler und setzt ein weiteres Mal 

Maßstäbe, die heute zum Standard der Branche gehören. 

Kurzprofil. STILL bietet maßgefertigte innerbetriebliche Logistiklösungen 

und realisiert das intelligente Zusammenspiel von 

Gabelstaplern und Lagertechnik, Software, Dienstleistungen und 

Service. Was Firmengründer Hans Still 1920 mit viel Kreativität, 

Unternehmergeist und Qualität auf den Weg brachte, entwickelte 

sich schnell zu einer weltweit bekannten und starken Marke. Heute 

sind allein rund 9.000 qualifizierte Mitarbeiter aus Forschung und 

Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service daran beteiligt, die 

Anforderungen der Kunden überall auf der Welt zu erfüllen. Der 

Schlüssel für den Unternehmenserfolg sind hocheffiziente Produkte, 

die von branchenspezifischen Komplettangeboten für große und 

kleine Betriebe bis hin zu computergestützten Logistik-Programmen 

für effektives Lager- und Materialflussmanagement reichen. [pl] 

Mit der Einführung des ersten Freisicht-Hubgerüsts in den 

siebziger Jahren beweist STILL ein feines Gespür für die 

Bedürfnisse seiner Kunden 

Als 2019 der neue Elektrostapler RX 60-20/35 auf den Markt 

gebracht wird, ist STILL erneut Vorreiter: Unabhängige Tests 

bescheinigen dem Stapler eine Produktivität, die jene aller jemals 

getesteten Verbrenner der gleichen Tragkraftklasse übertrifft 

Qualität, Service und Kundenorientierung waren die Maximen 

des Unternehmensgründers Hans Still und gehören bis 

heute zu den wichtigsten Säulen des Unternehmens. Die 

Web-Applikation STILL neXXt fleet ist nur ein Beispiel für die 

Innovationskraft im Servicebereich




Elektrische Lenkung sorgt für 

Energieeinsparung 

Der PhoeniX ist der Top-Energiesparer unter den Elektro-Mehrwege-Seitenstaplern. Dies verdanken die Fahrzeuge 

der innovativen elektrischen Lenkung. Als weltweit erster Hersteller bietet Hubtex die energiesparende elektrische 

Lenkung serienübergreifend in allen Mehrwegestaplern aus dem neuen PhoeniX-Baukasten bis aktuell 7t 

Tragfähigkeit an. Durch den Einsatz einer elektrischen Lenkung lässt sich der Energieverbrauch gegenüber einer 

hydraulischen Standardlenkung um bis zu 85 % senken. Bezogen auf den Anteil der Lenkung am Gesamtenergieverbrauch 

des Fahrzeugs ergibt sich in der Spitze eine Ersparnis von bis zu 33 %. Darüber hinaus sind elektrische 

Lenksysteme nahezu lautlos, was das Arbeiten für den Fahrer deutlich angenehmer gestaltet. 

Foto: Hubtex 

Optimal manövrierfähig und effizient 

– die Seitenstapler der PhoeniX-Baureihen 

erledigen selbst 

komplexe Transportaufgaben schnell, 

präzise und zuverlässig. Die Elektro-Mehrwege-Seitenstapler 

eignen sich vor allem 

für das Handling von Langgut in schmalen 

Regalgängen. Dabei setzt Hubtex auf 

eine rein elektrische Lenkung und ermöglicht 

dadurch eine deutliche Senkung 

des Energieverbrauchs. „Die elektrischen 

Lenkmotoren in unserem patentierten 

HX-Lenksystem arbeiten nur bei tatsächlichen 

Lenkbewegungen“, erklärt Hans- 

Joachim Finger, Geschäftsführer Vertrieb 

bei Hubtex. „Ein Stillstand der Achse bedeutet: 

kein Energieverbrauch.“ 

Im Gegensatz dazu muss die Pumpe in 

hydraulischen Lenksystemen dauerhaft in 

Betrieb sein, um den Öldruck für anstehende 

Fahrmanöver bereitstellen zu können. Je 

nach Ausstattungsvariante des Fahrzeuges 

kann sich der Energieverbrauch noch weiter 

erhöhen. Daher haben beispielsweise induktive 

Spurführungssysteme, die oftmals beim 

Langguttransport im Schmalgang eingesetzt 

werden, einen relativ hohen Energiebedarf. 

Dies lässt sich durch den Einsatz der elektrischen 

Lenkung massiv reduzieren. In 

werksinternen Tests von Hubtex zwischen 

elektrischer und hydraulischer Lenkung 

wurde beim elektrischen Lenksystem eine 

Energieeinsparung von bis zu 85 % ermittelt. 

Bezieht man dies auf den Anteil der 

Lenkung am Gesamtenergieverbrauch des 

Fahrzeugs, lassen sich in der Spitze bis zu 

33 % Energie sparen. 

Mit HX-Lenkung für stufenlosen 

Fahrtrichtungswechsel kombinierbar. 

Der PhoeniX-Baukasten ist 

modular aufgebaut. Das bedeutet, die elektrische 

Lenkung kann problemlos mit dem 

patentierten HX-Lenksystem von Hubtex 

kombiniert werden. Mit dieser Lenktechnik 

sind die Stapler in der Lage, ohne Zwischenstopp 

von der Längs- in die Querfahrt zu 

wechseln. Der Stapler lässt sich bequem 

in alle Richtungen manövrieren und ein 

Richtungswechsel ist wesentlich schneller 

vollzogen als bei Fahrzeugen mit herkömmlichen 

Vierwege-Lenksystemen. Durch den 

Wegfall von Umschaltvorgängen ergibt sich 

auch ein messbarer Zeitgewinn. Darüber 

hinaus ist der Baukasten der PhoeniX-Serien 

konsequent für eine Automatisierung vorbereitet. 

Die Integration der elektrischen 

Lenkung bietet hier Vorteile und verlängert 

die Einsatzzeit der Fahrzeuge deutlich. Und 

auch der Fahrer profitiert: Bei elektrischen 

Lenkmanövern entfallen die mitunter lauten 

Geräusche der Hydraulikmotore komplett. 

Dadurch sind die Fahrzeuge der neuen 

Generation während der Fahrt sehr leise. 

Verfügbar ist die elektrische Lenkung in den 

PhoeniX-Serien 2820, 2821, 2829, 2830 

sowie 2831 von 1,5 bis 7 t Tragfähigkeit. 

Dadurch deckt Hubtex die meistverkauften 

Tragfähigkeitsklassen ab. Weitere PhoeniX- 

Serien werden im Laufe des Jahres 2020 

folgen. 

Die Vorteile der elektrischen Lenkung in 

puncto Energieverbrauch und Geräuschentwicklung 

ändern jedoch nichts daran, dass 

Hubtex weiterhin eine hydraulische Lenkung 

anbietet. Aufgrund der höheren Kraftreserven 

der hydraulischen Lenkung hat 

diese weiterhin Vorteile, wenn der Betrieb 

des Mehrwegestaplers bei sehr schlechten 

Bodenverhältnissen und hoher Tragfähigkeit 

gefordert ist. 

[pl] 

Die elektrische Lenkung ist für alle 

Elektro-Mehrwegestapler der PhoeniX- 

Baureihen verfügbar. Die Baureihen sind 

aktuell in den Tragfähigkeitsklassen von 

1,5 bis 7 t erhältlich


Sieben neue Schmalgangstapler 

KUHN-Ladetechnik präsentiert neue ELEVIA 

Das preisgkrönte Lagertechniksortiment von Mitsubishi Forklift Trucks lässt in Zukunft 

keine Wünsche mehr offen. Mit der ELEVIA-Familie wird das Portfolio um eine komplette 

Serie von Schmalgangstaplern erweitert. 

ELEVIA, das sind sieben Man-Up 

Stapler von 1,1 bis 2,0 Tonnen Einsatzgewicht, 

die speziell für das Arbeiten 

in sehr schmalen Gängen konzipiert 

sind. Jeder ELEVIA-Schmalgangstapler 

kann den kundenspezifischen Anforderungen 

durch das modulare Design individuell 

angepasst werden. Die Modelle von 1,1 

bis 1,3 Tonnen sind sowohl mit 48 Volt 

als auch mit 80 Volt lieferbar. Die größeren 

Modelle arbeiten mit 80 Volt. 

Stark in groSSe Höhen. Bei der Planung 

von neuen Lagerhäusern gehen die 

Überlegungen immer hin zur Steigerung 

der Lagereffizienz auf kleinstem Raum. Mit 

einer, laut Hersteller, im Wettbewerbsvergleich 

ungeschlagenen Hubhöhe von 19 

Meter steigert ELEVIA die Nutzung des 

verfügbaren Lagerraumes erheblich. 

Jedes Modell ist mit einem Duplex-Mast erhältlich, 

der sich durch hohe Hubgeschwindigkeit 

und eine herausragende Stabilität 

auszeichnet. Alle Masten der Mitsubishi- 

Produkte bieten dem Bediener hervorragende 

Sicht nach vorne – für sicheres und 

produktives Arbeiten. 

Umfassende Kontrolle. Der Fahrerplatz 

ist für den Bediener komfortabel und 

geräumig. Er bietet reichlich Beinfreiheit, 

einen abgefederten Boden und verschiedene 

Sitzoptionen. 

Man hat die Wahl zwischen verschiedenen 

Steuerkonsolen wie Drehsteuerung, Joystick-Bedienung 

und eine geteilte Konsole. 

So lässt sich jeder Stapler für unterschiedlichste 

Bedienertypen konfigurieren. Jede 

Konsole ist in hohem Maße intuitiv bedienbar 

und Dank großer übersichtlicher 

Displays leicht verständlich. 

Die Bedienfelder lassen sich sowohl für 

den Betrieb im Stehen als auch für den im 

Sitzen anordnen. Die kippbaren Konsolen 

können nach links oder rechts geschwenkt 

werden, um beim Kommissionieren den 

Zugang von vorne zu erleichtern. Optionale, 

kippbare Seitengitter/-tore erleichtern das 

Kommissionieren zusätzlich, da die Bediener 

damit bis zu 20 cm weiter ins Regal 

greifen können. 

Die Vorteile im Überblick: 

Separates Ventil für den Kabinenhub 

• geringerer Energieverbrauch und weniger 

zu ersetzende Teile im Vergleich zu 

einem Energierückgewinnungssystem 

LEDs auf den neuesten Mikrocontrollern 

• Schnelle Fehlersuche ohne einen Computer 

Man hat die 

Wahl zwischen 

verschiedenen 

Steuerkonsolen wie 

Drehsteuerung, 

Joystick-Bedienung 

und eine geteilte 

Konsole. So lässt 

sich jeder Stapler 

für unterschiedlichste 

Bedienertypen 

konfigurieren 

Fotos: KUHN-Ladetechnik 

Mit einer Hubhöhe von 19 Metern 

steigert ELEVIA die Nutzung des 

verfügbaren Lagerraumes erheblich 

Optimiertes Rahmendesign 

• führt zu weniger Gewicht, weniger 

Verschleiß, weniger Energieverbrauch, 

höhere Leistung und es sind keine 

Lastradbremsen erforderlich 

Fünf unterschiedliche Kontrollkonsolen 

• Bediener bekommen ein vertrautes 

Setup 

Eingehende Diagnose 

• erhältlich über GSM-Verbindung / 

Computerverbindung über USB (oder 

optionale CAN-Bus-Verbindung) 

Einfacher Batteriezugang 

• ermöglicht sehr raschen Batteriewechsel 

Kurzprofil. KUHN-Ladetechnik agiert 

am Markt als Generalimporteur von Palfinger-Ladekranen, 

Epsilon-Holzladekranen, 

Palift-Wechselsystemen und Mitsubishi-Gabelstaplern 

(Diesel- und Elektrostapler) von 

1,5 Tonnen bis zu 16 Tonnen sowie Stapler 

für den innerbetrieblichen Transport wie 

Elektrohubwagen, Deichselstapler, Schubmaststapler 

und Kommissioniergeräte. [pl]

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