Pack & Log 10/2020

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Maschinen
Intralogistik
Fünf Fragen für den Aufbau einer effizienteren
und widerstandsfähigeren Lieferkette
Covid-19 hat zu Störungen und Unwägbarkeiten in den globalen Lieferketten geführt: Verbraucher hamsterten
Grundnahrungsmittel und räumten die Regale in den Supermärkten leer. Die Versorgung mit wichtigen Produkten,
darunter persönliche Schutzausrüstungen (PSA) für medizinisches Personal, war von Engpässen betroffen. All das
hat dazu geführt, dass die Lieferkette stärker als bisher in den Fokus der öffentlichen Aufmerksamkeit geriet und
eine ganz neue, tiefe Wertschätzung erfuhr. Logistikdienstleister mussten sich selbst übertreffen, um sich auf die
„neue Normalität“ einzustellen: Von Produktionsstillständen und Lieferengpässen über Geschäftsschließungen bis
hin zu neuen Herausforderungen an die Zustellprozesse aufgrund des boomenden Online-Handels. Das Supply
Chain Technologieunternehmen Zetes hat in seinem neuen Peak Performance Leitfaden fünf einfache Fragen
beleuchtet, die diesen helfen soll, ihre Performance von der ersten bis zur letzten Meile zu optimieren.
Wie viele Versandfehler treten auf?
Die dramatischen Veränderungen bei
der Nachfrage und den Erwartungen der
Verbraucher fördern die Beschränkungen
durch uneffektive Kommissionierungs-, Verpackungs-
und Versandprozesse zutage. Verteilzentren
aller Größen haben es schwer, die
stetig steigenden Durchsatzanforderungen
zu erfüllen. Gründe hierfür sind ineffiziente
Prozesse oder ungeeignete Technologien.
Wenn viele Prozesse manuell ausgeführt
werden, kann die Effizienz durch Ermüdung,
Fehler und unzureichende Schulung
beeinträchtigt werden. Das gilt besonders
für Saisonkräfte. Die Social-Distancing-Maßnahmen
in der Corona-Krise machen die
Dinge noch komplizierter und erweisen sich
gerade in der manuellen Kommissionierung
als Handicap.
Angesichts der heutzutage erhältlichen unzähligen
technologischen Möglichkeiten
ist es von zentraler Bedeutung, dass entscheidende
Lagerprozesse durch geeignete
Technologie unterstützt werden, um spezifische
Herausforderungen in den Prozessen
zu meistern. Die manuelle Dateneingabe
muss durch eine schnellere, weniger fehleranfällige
Datenerfassung in Echtzeit mit
sofortiger Fehlererkennung ersetzt werden.
Die Kombination von Technologien kann
oft der Schlüssel zu effizienteren Prozessen
mit weniger Fehlern sein. Beispielsweise
kann bei modernen multimodalen Lösungen
die sprachgesteuerte Kommissionierung mit
Scan- oder Pick-/Put-to-Light-Technologien
kombiniert werden.
Wie viele Zustellversuche schlagen fehl?
Über 30 Prozent der Logistikkosten entfallen
auf die letzte Meile. Wiederholte Zustellversuche
sind somit teuer, beeinträchtigen
das Markenimage und belasten die Umwelt.
Die Kosten für versäumte und fehlgeschlagene
Zustellversuche belaufen sich schätzungsweise
auf 15 Euro pro Paket. Kunden
nehmen in der Regel drei Lieferfehler hin,
bevor sie zu einem anderen Anbieter wechseln.
Dies ist also eine ernste Frage, vor allem
für den Handel.
Echtzeittransparenz im gesamten Lieferprozess,
die dynamische Optimierung der Streckenplanung
und aktuelle Statusmeldungen
für Kunden an den wesentlichen Punkten im
Prozess sind daher mittlerweile unverzichtbar.
Effiziente, transparente Lieferprozesse
mit Einblick in jede Phase des Prozesses
werden durch moderne ePOD-Lösungen
möglich. Back-Office und Kunden werden
mit Echtzeitdaten über den Lieferstatus und
die erwartete Ankunftszeit informiert. Dies
Über 30 Prozent der Logistikkosten entfallen auf die letzte Meile.
Wiederholte Zustellversuche sind somit teuer
verbessert die Zufriedenheit der Kunden
und erleichtert den Mitarbeitern die Arbeit.
Wie viele Kundenanfragen zum Auftragsstatus
gehen ein?
Die Besetzung von Hotlines oder Online-
Kommunikationskanälen führt zu hohen
Fixkosten. Diese lassen sich durch Echtzeittransparenz
und Datenerfassungstechnologie
auf ein Minimum beschränken. Wenn jeder
Schritt im Logistikprozess durch Echtzeit-
Tracking genau verfolgt werden kann, lassen
sich Liefertermine leichter einhalten und
Kunden können aktuell über die geschätzten
Ankunftszeiten informiert werden.
Wie lange dauert es, bis Aushilfskräfte
die volle Produktivität erreichen?
Foto: Rido