dihw MAGAZIN 1/2021

Technologievorsprung durch Investition in der Sinterei
News & Facts Markt
Die österreichischen Hartmetall- und Schneidstoffexperten
von Boehlerit wollen auch in Zukunft an der Technologiespitze
mitspielen und haben sich deshalb einem Wachstumskurs
verschrieben – mit Investitionen in den Vertrieb, in die
Produkte und die Produktion. Immer speziellere Materialien
stellen höchste Anforderungen an die Werkzeuge, die Ansprüche
an die Qualität steigen weiter.
Im Rahmen der Qualitäts- und Automatisierungsoffensive
hat Boehlerit ein umfassendes Investitionspaket beschlossen,
welches ganz konkret die drei entscheidenden Faktoren seiner
Produkte – Substrat, Schneidkantenzurichtung und Beschichtung
– adressiert. Im Frühjahr 2020 ist das Investitionspaket
bereits zu etwa 90 Prozent umgesetzt. Beschafft wurden vier
Sinteröfen, die einige ältere Öfen unterschiedlicher Hersteller
ersetzen, sowie eine große 5-Achsen-Dreh/Fräs-Maschine,
auf der Preforms gefertigt werden. Außerdem sorgen sechs
neue Schleifmaschinen für Wendeplatten für eine langfristige
Sicherstellung des hohen Qualitätsniveaus.
Im Produktionsbereich der Sinterei hat Boehlerit in vier High-
End-Anlagen (zwei Drucksinteranlagen und eine Vakuumsinteranlage
für den Standort Kapfenberg, sowie eine Drucksinteranlage
zur Kapazitätserweiterung am Standort Türkei) investiert,
die nicht nur einer einheitlichen Wartung unterliegen,
sondern auch durch entsprechende digitale Schnittstellen
von zu Hause aus überwacht werden können.
Die neuen Sinteranlagen
Die Vakuumsinteranlage, zum Entwachsen und Vorsintern von
Pressteilen mit Paraffin, bietet ein um 35 Prozent höheres Füllvolumen,
eine um eine Stunde verkürzte Abkühlphase sowie
einen enorm leistungsstarken Wärmeaustauscher. Darüber hinaus
ist dieser Sinterofen alternativ auch für Strangpressprodukte
mit Thylose-Binder geeignet. Die Drucksinteranlage
zum Entwachsen unter Wasserstoff, zur Gasbehandlung (CH4)
und zum Sintern von Hartmetall-Werkstücken ist von den Abmaßen
mit der Vakuumsinteranlage kompatibel. Sie verfügt
über eine zweite Entwachsungsstrecke, um eine besonders
Der Produktionsleiter Martin Willinger ist stolz auf sein Team
und auf die vielen Investitionen zur Absicherung des Standorts
Kapfenberg.
gleichmäßige und schnelle Entwachsung garantieren zu können.
Drei Wasserstoff-Gaseinlassventile, ein Doppelplattenwärmetauscher
der neuesten COD-Generation und ein Kühlgebläse
zur besseren Gasumwälzung an jeder Kesseltür definieren
den neuesten Sinterstandard bei Boehlerit.
Einen absoluten Technikvorteil bietet die kleine Drucksinteranlage,
welche in der Funktionalität der größeren entspricht,
jedoch durch den kleinen Nutzraum sehr flexibel einsetzbar
ist. Das verfügbare Schnellprogramm entspricht höchsten
Qualitätsanforderungen und bietet einen enormen Produktionsvorteil
hinsichtlich kleinerer Chargen. Somit können
entsprechende Kundenwünsche rascher, effizienter und mit
höchster Qualität umgesetzt werden.
weitere Infos: www.boehlerit.com
D-Coat komplett integriert
Die D-Coat GmbH, ein führender deutscher Anbieter von
Diamantbeschichtungs-Technologien, firmiert nun offiziell
als „Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH“. Der führende
Beschichtungsspezialist
mit Hauptsitz
in Liechtenstein
hatte das Unternehmen
aus dem nordrhein-westfälischen
Erkelenz Anfang
2020 übernommen,
um sein Repertoire
von Oberflächen-Behandlungen
insbesondere für Schneidwerkzeuge, die in der
Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie Einsatz
finden, zu erweitern.
Jetzt sind die Produkt- und Serviceangebote von D-Coat vollständig
in den Geschäftsbereich Oerlikon Balzers integriert.
„Für unsere Kunden ändert sich dadurch außer dem Namen
nichts. Alle Verträge, Verpflichtungen und Geschäfte haben
weiterhin Gültigkeit, Qualität und Ansprechpartner bleiben
bestehen“, informiert Gerhard Hagedorn, Leiter Kundenbetreuung
Diamond in Erkelenz.
Mit dem neuen Standort in Erkelenz erhält Oerlikon Balzers
neben jenen in Luxemburg, den USA und Korea sein viertes
und größtes Zentrum für Diamantbeschichtungen. Mit den
mittels HFCVD-Technologie (Hot Filament Chemical Vapour
Deposition) abgeschiedenen Diamantschichten wird das Portfolio
durch Premiumprodukte ergänzt, die den höchsten Ansprüchen
hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeugtoleranzen
gerecht werden. Diese Vorteile kommen insbesondere
bei Bohrungen in Faserverbundwerkstoffen und in
der Herstellung von Graphitformen zum Tragen, in denen jeder
Mikrometer zählt.
weitere Infos: www.oerlikon.com/balzers/de
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