dihw MAGAZIN 1/2021

Das Maß der Dinge in der Graphitbearbeitung
Werkzeuge
Das Fräsen von Graphit und anderen
hartspröden NE-Werkstoffen stellt
durch außergewöhnliche Eigenschaften
eine besondere Herausforderung
dar. Nichtsdestotrotz ist der Werkstoff
Graphit ein fester Bestandteil im Werkzeug-
und Formenbau sowie in der Medizintechnik
und nicht mehr wegzudenken.
Speziell für diese Trocken- oder
Nassbearbeitung von Graphit hat die
ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation
GmbH die bewährten und patentierten
SEAGULL ® -Fräser um eine innovative
Serie ergänzt. In der Bearbeitung von
sehr dünnwandigen und filigranen Graphitformen
ist häufig zu hoher Schnittdruck
der Grund von fehlerhaften Konturen,
Oberflächen und Maßhaltigkeit.
Die höchststabilen Kugel- und Torusfräser
der SEAGULL ® -Familie mit extrem
kurzer Schlichtschneide und spezieller
Geometrie sind diesen schwierigen Anforderungen
in der Elektrodenfertigung
bestens gewachsen. Die patentierte,
sehr kurze Schneide der SEAGULL ® -
Fräser ermöglicht
im speziell entwickelten
Zusammenspiel
von
Hartmetall, Diamantbeschichtung
und Geometrie
ein leichtschneidendes
Fräsen von Graphit
und anderen
hartspröden
NE-Werkstoffen –
sowohl trocken
als auch nass. Die
High-End-Fräserlinien
567 und 577 warten mit extrem
engen Toleranzen auf. Bevor das
Werkzeug ZECHA verlässt, wird es vermessen
und das Verpackungsetikett für
höchste Prozesssicherheit mit den Ist-
Werten versehen. Die Lösung für preisbewusste
Anwender, die auf hervorragende
Qualität setzen, wird mit den
SEAGULL ® -Qualitäts-Fräsern der Serien
568 und 578 geboten. Die innovativen
SEAGULL ® -Fräser mit ihrer ausgeklügelten
Geometrie bieten neue Möglichkeiten
in der Trocken- und Nassbearbeitung
von Graphit und anderen
hartspröden NE-Werkstoffen. Neue Erkenntnisse
und künftige Weiterentwicklungen
werden sicher nicht lange auf
sich warten lassen.
Weitere Infos: www.zecha.de
90 Prozent schneller schlichten
Mit den neuen Kreissegmentfräsern
MD838 Supreme und MD839 Supreme
bringt Walter zwei Vollhartmetall-Fräser
speziell für die Schlichtbearbeitung
auf den Markt. Wie schon beim dynamischen
Fräsen im Schruppen nutzt
Walter mit den neuen Fräsern beim
Schlichten die Potenziale der neuesten
CAM-Generation. Aus deren Kombination
ergeben sich Einsparungen bei
der Bearbeitungszeit von bis zu 90 Prozent.
Dies liegt vor allem an der neuen
Geometrie der Fräser: mit großen Radien
im schneidenden Bereich und einer
höheren Zähnezahl. Beim Semi-Schlichten
und Schlichten sind aufgrund der
neuen Werkzeuggeometrie große Zeilensprünge
möglich. Die hohe Oberflächengüte,
die dabei erzielt wird, ist ein
Merkmal, das den Anforderungen an
die Schlichtbearbeitung zusätzlich entgegenkommt.
Der MD838 Supreme (z = 4 – 8) ist konisch
ausgeführt und besitzt einen Wirkradius
von 250 bis 1.000 mm; ihn hat
Walter auch als ConeFit-Wechselkopf
im Programm. Der tangentiale MD839
Supreme (z = 4) mit einem Wirkradius
von 100 mm ist bei engen Platzverhältnissen
(zum Beispiel Blisk-Fertigung)
die bessere Wahl. Beide Kreissegmentfräser
gibt es sowohl
in der Sorte WJ30RD,
für Stahl- oder auch
Gusswerkstoffe, als
auch in WJ30RA für
ISO M und S. Aufgrund
ihrer eigens
dafür entwickelten
Geometrien sind beide
Fräser prädestiniert
für die Endbearbeitung
von Bauteilen
mit steilen Wänden,
tiefen Kavitäten, prismatischen Flächen
und Übergangsradien, beispielsweise
in der Energieindustrie, im allgemeinen
Maschinenbau oder im Werkzeug-
und Formenbau. Neben kurzen
Bearbeitungszeiten zeichnet sie dafür
auch ihre hohe Stabilität und Prozesssicherheit
sowie die Bauteilgenauigkeit
und Produktivität aus.
Weitere Infos: www.walter-tools.de
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