Stahlreport 2021.11

76. Jahrgang | November 2021 

STAHLREPORT 

Nachrichten aus Handel, Produktion und Verarbeitung 

11 

21 

30 Jahre Heavy Metal | S. 8 

SZMH feierte Jubiläum in Köthen 

Fünf vor zwölf in der Stahllogistik? | S. 34 

Interview mit Marcel Hergarten 

Wow! Die Ästhetik des Stahls | S. 46 

Stahl- & Industriefotografie von Uwe Niggemeier

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EDITORIAL 

Liebe Leserinnen und Leser, 

langsam neigt sich ein in vieler Hinsicht denkwürdiges Jahr dem Ende zu. Bis 

zum Sommer geprägt von ungeahnten Preissteigerungen bei Erzeugnissen und 

Rohstoffen, macht sich seitdem eine leichte Entspannung bemerkbar, wie mein 

Kollege und Bereichsleiter BDS-Research Jörg Feger in seinem monatlichen 

Überblick auf den Seiten 28/29 detailliert darstellt. 

Dabei hangelte sich die Stahlbranche, immer noch von Corona geprägt, 

weiterhin durch Hygienebeschränkungen, Sicherheitsmaßnahmen und im 

Zweifel zu aktualisierende Auflagenkataloge. Aber auch hier stehen seit 

Herbstbeginn die Zeichen wieder vermehrt auf Normalität: Mit der Blechexpo 

hat im Oktober etwa eine der bedeutendsten Branchenmessen rund um die 

Stahlverarbeitung ihre Tore nicht nur virtuell, sondern ganz in echt geöffnet 

(siehe ab S. 36). Wie sehr die Möglichkeit zur persönlichen Begegnung gefehlt 

hat, ließ sich dort, wie auch bei vielen anderen Gelegenheiten zurzeit, 

beobachten. 

Was sich an dieser Ausgabe des Stahlreports gut ablesen lässt: Die Branche ist 

in Bewegung. Ob Standort-Investitionen wie bei der Salzgitter Mannesmann 

Stahlhandel GmbH in Köthen (S. 8), das Engangement für eine gute Ausbildung 

bei der Richard Köstner AG (S. 14) oder, auf Seiten der Hersteller, die 

Modernisierung eines Kaltwalzwerks von voestalpine (S. 21) – es wird geplant, 

gemacht, umgesetzt. Das ist, trotz Klimawandel, Transformation und allen 

anderen VUCAs, eine gute Aussicht. 

Wie immer viel Vergnügen und Informationszuwachs beim Lesen wünscht 

Markus Huneke 

Chefredakteur Stahlreport 

Stahlreport 11|21 

3

Inhalt Stahlreport 11 2021 

30 erfolgreiche Jahre 

Salzgitter Mannesmann Stahlhandel feierte in Köthen Jubiläum 

30 erfolgreiche Jahre sind ein Grund zum Feiern. Im September hat der Salzgitter 

Mannesmann Stahlhandel-Standort Köthen das 30. Jahr seines Bestehens gefeiert. 

Auch die weiteren Aussichten für den Standort sind gut, wie Volker Schult, Vorstandsvorsitzender 

der Salzgitter Mannesmann Handel GmbH bei diesem Anlass erklärte. 

8 

Stahllogistik – ist es fünf vor zwölf? 

Interview mit Marcel Hergarten 

Was ein Fahrermangel nicht nur für eine einzelne 

Branche, sondern für die gesamte Gesellschaft 

bedeuten kann, ist gerade in Großbritannien zu 

beobachten. Damit solche Szenarien nicht auch 

hierzulande stattfinden, müsse die Stahlindustrie 

umdenken, sagt Marcel Hergarten. 

34 Was für Stahl-Bilder! 

46 

Die Industriefotografie 

von Uwe Niggemeier 

Große Industrieanlagen wie in der Stahlindustrie 

haben eine ganz eigene Faszination. Fotograf Uwe 

Niggemeier ist ihr seit Kindesbeinen verfallen: In 

jahrelanger Arbeit hat er hunderte Werke besucht 

und abgebildet. Die Ergebnisse sind – wie die Werke 

selbst – faszinierend, wie man ab S. 46 sehen kann. 

4 Stahlreport 11|21

PERSÖNLICHES 

6 Kurznachrichten 

STAHLHANDEL 

8 Salzgitter Mannesmann Stahlhandel in Köthen – 30 erfolgreiche Jahre 

10 ProPipe feiert 10-jähriges Bestehen 

13 Hoberg & Driesch baut Anarbeitungsmöglichkeiten aus 

14 Richard Köstner AG – Mehr als eine „Ausbildung von der Stange“ 

16 Krönlein – Spatenstich in Frankfurt 

17 Klöckner & Co – „Grüner Stahl“ ab 2025 auf Lager 

18 Onlineportal Ferroso – Stahl einfacher handeln 

20 Studie zur Lohnbearbeitung – Kunden wollen persönlichen Kontakt 

28 

Weniger Druck im 

Kessel 

Neueste Zahlen von 

BDS-Research 

Nachdem die Preise für Rohstoffe 

und Fertigerzeugnisse auf 

dem Stahlmarkt im ersten Halbjahr 

nur eine Richtung kannten – 

nach oben – und Material allerorten 

knapp war, hat sich über 

den Sommer die Lage etwas 

entspannt, berichtet Jörg Feger, 

Bereichsleiter BDS-Research in 

seinem monatlichen Überblick 

auf S. 28. 

STAHLPRODUKTION 

21 voestalpine – Investition in Kaltwalzwerk 

24 thyssenkrupp Steel – neue Glühlinie in Bochum 

STAHLVERARBEITUNG 

25 Farmington – neue Entgrat-Bürst-Straße sichert Qualität 

BDS-RESEARCH 

28 Neueste Zahlen: Etwas weniger Druck auf dem Kessel 

ANARBEITUNG & LOGISTIK 

30 Progress – Mattenbiegen, automatisiert und flexibel 

34 Hergarten – Fünf vor zwölf ist nicht einfach eine Uhrzeit 

MESSEN UND MÄRKTE 

36 Stahlo auf der Blechexpo – Vernetzung und „Green Steel“ im Fokus 

39 Termine 

40 Messekalender 

WISSENSWERTES 

41 Zerspanung: Bleifrei, geht das? 

44 Neues Verfahren: Hunderte Legierungsvarianten an einem Tag screenen 

LIFESTEEL 

46 Sichtbar faszinierend – Stahl-Fotografie von Uwe Niggemeier 

50 Impressum 


5

Persönliches 

Kurznachrichten 

Bild: bvse 

bvse 

Henry Forster 

ist von der Mitgliederversammlung des Bundesverbands 

Sekundärrohstoffe und Entsorgung 

(bvse) im Oktober 

zum neuen 

Präsidenten gewählt 

worden. Forster ist 

seit gut 27 Jahren in 

führenden Positionen 

der Entsorgungswirtschaft 

als technischer 

Betriebsleiter, 

Niederlassungsleiter 

und Geschäftsführer 

tätig. Im bvse engagiert er sich seit Jahren 

im Vorstand des Fachverbandes Papierrecycling, 

führte den Kreislaufwirtschaftsausschuss 

und war als Schatzmeister Mitglied 

im bvse-Präsidium und im Gesamtvorstand. 

„Wir stehen vor einer Zeitenwende. Recycling 

ist gelebter Klimaschutz und eine erfolgreiche 

Volkswirtschaft kann nur als 

nachhaltige Kreislaufwirtschaft Zukunft 

haben. Die Recycling-, Sekundärrohstoffund 

Entsorgungswirtschaft kann hier einen 

großen Beitrag leisten“, beschrieb er seine 

Motivation für die Arbeit der kommenden 

Jahre. 

Forster tritt die Nachfolge von Bernhard Reiling 

an, der den Mittelstandsverband insgesamt 

neun Jahre führte. Bernhard Reiling 

hatte sich nach neunjähriger Amtszeit als 

bvse-Präsident entschlossen, nicht wieder 

für das Amt zu kandidieren und den Staffelstab 

weiterzugeben. Als neuer Ehrenpräsident 

bleibe er den Führungsgremien des 

bvse aber weiter verbunden, teilte der Verband 

mit. 

Salzgitter Flachstahl 

Dr. Rolf Koch 

hat seit dem 1. Oktober die Leitung des 

Verkaufsbereichs Automobilindustrie bei 

Salzgitter Flachstahl 

übernommen. 

Sein Vorgänger, 

Thorsten Gintaut, 

wechselt dem Unternehmen 

zufolge 

als Vertriebsdirektor 

zur Konzernschwester 

Ilsenburger 

Grobblech. 

Koch ist seit 1999 

bei Salzgitter Flachstahl tätig. Bisher leitete 

er den Bereich Bauindustrie, Hausgeräte, 

Endverbraucher/Rohre und Gasflaschen. 

Mit den Teamleitern Isabelle 

Weiss, Aurelia Götzel, Kristina Hübner und 

Sebastian Krüger sei die Fortführung der 

Kundenbetreuung im Bereich Automobilindustrie 

gewährleistet. 

Bild: KraussMaffei 

Von links nach rechts: Benjamin Albrecht (Head of Area Manager Service West Europe/Africa), 

Christophe Longuet (President KraussMaffei Group France), Tobias Daniel (Vice President Sales 

New Machines, Chairman Board of Directors KraussMaffei), France Davide Pagliarulo (Sales 

Director West Europe New Machines) 

KraussMaffei 

Christophe Longuet 

übernimmt die Leitung des KraussMaffei- 

Geschäfts in Frankreich. Mit Wirkung zum 

1. Januar 2022 wird Longuet als Präsident 

das Ruder der KraussMaffei Group France 

S.A.S. übernehmen. Sein Vorgänger 

Jacques Socquet wird sich ab sofort auf 

das Netstal-Geschäft in Frankreich konzentrieren 

und dort ab 1. Januar 2022 die 

Leitung der neu gegründeten Netstal-Gesellschaft 

übernehmen – einem Unternehmen 

der KraussMaffei-Gruppe mit Fokus 

auf Hochleistungs-Spritzgießmaschinen. 

Longuet bringt mehr als 15 Jahre internationale 

Vertriebs- und Marketingerfahrung 

mit, die er unter anderem als Commercial 

Director France und Marketing Director 

Southern Africa in der Automobilindustrie 

und im Bereich erneuerbare Energien gesammelt 

hat. 

Tobias Daniel, Vice President Sales New 

Machines und Vorsitzender des Board of 

Directors KraussMaffei Frankreich, sagt: 

„Unter der Leitung von Longuet werden 

nun alle Vertriebs- und Serviceaktivitäten 

für das gesamte KraussMaffei-Portfolio, 

einschließlich Spritzgieß-, Extrusions- und 

Reaktionstechnik, in Frankreich gebündelt 

und die sich daraus ergebenden 

Synergien weiter ausgeschöpft.“ 

worldsteel 

Sajjan Jindal 

ist neuer Vorsitzender des Vorstands der 

World Steel Association (worldsteel). Der 

Vorstandsvorsitzende des indischen Stahlherstellers 

JSW Steel ist von der wordsteel- 

Mitgliederversammlung 

im Oktober für 

die Amtszeit 

2021/2022 gewählt 

worden. Zu weiteren 

Vorstandsmitgliedern 

wurden der 

stellvertretende Vorstandsvorsitzende 

der chineischen 

HBIS-Gruppe, der 

stellvertretende Vorsitzende Jeong-Woo 

Choi von POSCO, der Finanzvorstand Mark 

Vassella von BlueScope Steel sowie der 

Vorsitzende des Internationalen Edelstahlforums 

(ISSF) Timoteo Di Maulo von Aperam 

gewählt worden. 

Knauf Interfer 

Dr. René Gissinger 

COO/CTO der Knauf Interfer SE hat das Unternehmen 

im Oktober verlassen. Gissinger 

war für das operative Geschäft und die technische 

Weiterentwicklung der Knauf Interfer- 

Gruppe verantwortlich. Die Stelle werde dem 


Unternehmen zufolge 

nicht nachbesetzt, 

die Aufgaben 

werden den Ressorts 

im aktuellen 

Vorstand zugeordnet. 

Mit der Neuregelung 

und einem 

verkleinerten Vorstand 

trage man auf 

oberster Führungsebene den gestiegenen 

Anforderungen an die Effizienz und Agilität 

von Unternehmen Rechnung, teilte die Knauf 

Interfer-Gruppe mit. 

VDMA Robotik 

Volker Spanier 

ist erneut zum Vorsitzenden der Fachabteilung 

Robotik des 

Verbands Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau 

e. V. gewählt 

worden. Volker 

Spanier wurde 

auf der VDMA-Mitgliederversammlung 

Robotik + Automation 

bei der turnusgemäßen 

Wahl für 

die Periode 2021 bis 2024 in seinem Amt 

bestätigt. 

BGA 

Dr. Dirk Jandura 

ist neuer neuer Präsident des Bundesverbands 

Großhandel, Außenhandel, Dienstleitungen 

e. V. (BGA). Der promovierte Diplom- 

Kaufmann und 

fünffache Vater vertritt 

seit seinem Eintritt 

in die Geschäftsführung 

der 

Oskar Böttcher 

GmbH & Co. KG in 

Berlin im Jahr 2011 

als Elektrogroßhändler 

den Kernbereich 

des deutschen Großhandels. 

Nach dem be- 

Dr. Dirk Jandura 

ruflichen Einstieg in die Wirtschaftsprüfung/Steuerberatung 

durchlief er 

verschiedene Stationen im Corporate-Finance-Bereich 

sowie in der Projektfinanzierung 

bei Banken in Frankfurt und London. 

Jandura war bereits Mitglied im BGA-Präsi- 

Bild: VDMA Knauf Interfer 

Bilder: BGA 

dium und bislang Vorsitzender des BGA- 

Steuerausschusses. In seiner Rede dankte 

Jandura seinem Vorgänger 

Anton F. Börner. 

Dieser sei über 

viele Jahre Gesicht 

und Stimme des 

BGA gewesen. Der 

Verband habe ihm 

„unendlich viel zu 

verdanken“. Börner 

führte den BGA 18 

Jahre lang erfolgreich. 

Neben Jandura 

Antonin Finkelnburg 

wurde Antonin Finkelnburg als neuer Hauptgeschäftsführer 

des BGA gewählt. 

Bilder: BGA 

Bild: NLMK Europe 

NLMK Europe 

Burak Soydan 

ist bereits seit Juli 2021 neuer Sales & 

Supply Chain Director von NLMK Europe 

Strip Products. Zuvor war Burak als General 

Manager bei NLMK Türkei tätig. Nach 

einem Bachelor of 

Science in Maschinenbau 

und einem 

Master of Business 

Finance war Burak 

Soydan mehr als 25 

Jahre lang in verschiedenen 

Führungspositionen 

in 

Vertrieb und Marketing 

großer internationaler 

Konzerne tätig. Im Jahr 2017 

kam Soydan als Geschäftsführer von 

NLMK Türkei zur NLMK-Gruppe. Unter seiner 

Führung ist NLMK Türkei mit mehr als 

2 Mio. t/a zum größten Importeur von 

Stahl geworden. 

ASK Chemicals 

Frank Goede 

übernimmt ab dem 1. Februar 2022 den 

Posten des CEO der ASK Chemicals Group, 

einem weltweit tätigen Anbieter von Gießereichemikalien 

und Hilfsstoffen mit Hauptsitz 

in Hilden. Neben seiner Tätigkeit als 

CEO der Tokai Cobex GmbH war Frank 

Goede zuvor in leitenden Positionen bei 

Riedhammer und SGL Carbon GmbH tätig. 

Frank Goede ist Diplom-Ingenieur, wurde in 

Brasilien geboren und wuchs dort auf. Er hat 

in mehreren Ländern gearbeitet und gelebt, 

bevor er sich in Deutschland niederließ. 

Im September hatte der bisherige CEO 

Frank Coenen, der die Gruppe seit der Übernahme 

durch das globale Private-Equity-Unternehmen 

Rhône im Juli 2014 geführt 

hatte, seine Demission bekanntgegeben. 

„Wir möchten Frank Coenen unseren aufrichtigen 

Dank aussprechen. Er hat ASK 

Chemicals zu erheblichem Wachstum verholfen, 

das durch die Entwicklung und Umsetzung 

eines erfolgreichen strategischen 

Transformationsprogramms unterstützt 

wurde. Wir freuen uns, mit Frank Goede 

einen idealen Nachfolger gefunden zu 

haben, der das weitere globale Wachstum 

und die Entwicklung von ASK vorantreiben 

wird“, erklärten Eytan Tigay und Lucas 

Flynn, Geschäftsführer von Rhône. 

Andritz AG 

Dr. Joachim Schönbeck 

wird ab April 2022 neuer Vorstandsvorsitzender 

der Andritz AG. Schönbeck ist seit 

Oktober 2014 Mitglied des Vorstands des 

Unternehmens und hat in dieser Zeit die 

Bereiche Pulp & Paper Capital Systems 

sowie Metals Processing geführt. Auch in 

seiner neuen Funktion 

soll Joachim 

Schönbeck den Bereich 

Pulp & Paper 

Capital Systems 

weiter führen. 

Schönbeck folgt 

auf Dr. Wolfgang 

Leitner, der nach 

34 Jahren erfolgreicher 

Tätigkeit im 

Vorstand, davon 27 Jahre als Vorstandsvorsitzender, 

seine Funktionen im Vorstand 

der Andritz AG beendet. Wolfgang 

Leitner soll bei der kommenden ordentlichen 

Hauptversammlung 2022 zur Wahl 

in den Aufsichtsrat vorgeschlagen werden. 

Neu in den Vorstand bestellt wird ab April 

2022 auch Domenico Iacovelli, der seit 

2011 in der Andritz-Gruppe in verschiedenen 

Führungsaufgaben tätig und seit April 

2018 Vorsitzender des Vorstands der 

Schuler AG ist. 

Bild: Andritz AG 


7

Stahlhandel 

Bericht/Nachricht 

Am Standort Köthen der Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH werden pro Jahr etwa 120.000 t umgeschlagen – von Profilen 

über Bleche und Formstähle bis hin zu Rohren, inklusive modernem Anlagenpark für nahezu jede Form der Anarbeitung. 

Bilder: SZMH 

Salzgitter Mannesmann Stahlhandel feiert in Köthen Jubiläum 

30 erfolgreiche Jahre 

Der Standort Köthen der Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH hat im September sein 30-jähriges Jubiläum 

gefeiert. 1991 mit 13 Mitarbeitern und 3.500 t Lagerbestand gestartet, hat sich das Unternehmen südlich von 

Magdeburg überaus erfolgreich entwickelt. Heute sind dort 70 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beschäftigt, auf 

22.000 m 2 Hallenlagerfläche werden durchschnittlich 17.000 t bevorratet. Und es geht weiter: Im nächsten Jahr 

soll eine neue Säge-, Bohr- und Fräsanlage in Betrieb gehen. 

[ Kontakt] 

Salzgitter 

Mannesmann 

Stahlhandel GmbH 

Friedrich-Ebert-Str. 39 

06366 Köthen 

+49 3496 5010 

www.salzgittermannesmannstahlhandel.de 

Auch wenn 30 Jahre des Bestehens 

ein Grund zum Zurückblicken 

sind: Die Entwicklung des 

Standorts Köthen geht weiter. Schon 

im nächsten Jahr soll weiter investiert 

werden, wie der Vorstandsvorsitzende 

von Salzgitter Mannesmann 

Handel GmbH Volker Schult den 

Gästen des corona-konformen Festakts 

verkündete. 

Nach jetzigem Stand der Planungen 

soll in der zweiten Jahreshälfte 

2022 eine neue Säge-, Bohr- und 

Fräsanlage mit einem Investitionsumfang 

von rund 5 Mio. € in Betrieb 

gehen. „Und wir haben noch ausreichend 

Freifläche, um weiter zu expandieren“, 

blickte Schult weiter in 

die Zukunft. 

Meilenstein Bearbeitungszentrum 

Fast von Beginn an dabei in Köthen 

ist Vertriebsleiter Axel Heinrich, seit 

1992 ist er im Unternehmen. „Wir 

wollten das Jubiläum eigentlich im 

April dieses Jahres feiern, weil wir 

genau am 6. April 1991 begonnen 

hatten. Doch Corona hat uns da einen 

Strich durch die Rechnung gemacht. 

Also holen wir das jetzt nach“, sagte 

Heinrich. 

Ein Meilenstein für den Köthener 

Standort war 2012 die Investition 

in ein neues Bearbeitungszentrum. 

„Von da an waren wir kein reiner 

Handelsbetrieb mehr, sondern sind 

den Kundenwünschen gerecht geworden 

und haben auch die Anarbeitungen 

selbst in die Hand genommen 

und nicht mehr extern 

vergeben“, erläuterte Heinrich. Gegenwärtig 

sind zwölf Mitarbeiter in 

dieser Abteilung beschäftigt. Kunden 

stehen die Anarbeitungsdienstleistungen 

Sägen, Bohren und Markieren 

zur Verfügung, rund 5.000 t wer- 

„30 Jahre Heavy Metal in Köthen – es war eine gute 

Entscheidung damals, hierher zu gehen“. 

Axel Heinrich, Vertriebsleiter Salzgitter Mannesmann Stahlhandel GmbH 


„Der Vorstand 

und die Geschäftsführung 

glauben an diesen 

Standort – und vor allem an 

die Belegschaft. Deshalb sind 

wir bereit zu investieren“. 

Volker Schult, 

Vorstandsvorsitzender von Salzgitter 

Mannesmann Handel GmbH 

den im Bearbeitungszentrum pro 

Jahr für Kunden angearbeitet. 

Neuer Betriebsleiter 

mit viel Erfahrung 

Einen Wechsel beim Führungspersonal 

des Unternehmens gab es übrigens 

gerade zum Jahreswechsel. 

Jan Gruschka, bereits seit 25 Jahren 

im Vertrieb des Stahlunternehmens 

tätig, hat die Nachfolge des bisherigen 

Betriebsleiters übernommen, 

der in den Ruhestand gegangen ist. 

Als Grundvoraussetzung für den 

künftigen Erfolg sieht Gruschka das 

Motto: „Das richtige Material zur 

richtigen Zeit am richtigen Standort.“ 

Am Standort Köthen werden pro 

Jahr etwa 120.000 t umgeschlagen. 

Das Produktspektrum des Vollsortimenters 

umfasst die gesamte Bandbreite 

der Stahlerzeugnisse: Profile, 

Bleche, Formstähle und Rohre. Mit 

dem modernen Anlagenpark bietet 

das zur Salzgitter-Gruppe gehörende 

Unternehmen nahezu jede Form der 

Anarbeitung bis hin zur Just-in-Time- 

Anlieferung in die Kundenfertigung 

oder zur Endmontage. 2 

thyssenkrupp Materials UK 

Werkstofflieferant fertigt nachhaltige Balkone 

thyssenkrupp Materials UK steigt in 

Balkon-Fertigung ein 

Die leichtgewichtigen und nachhaltigen Balkone liefert 

das Unternehmen an einen ebenfalls in Großbritannien 

ansässigen, spezialisierten Anbieter von Anschraubbalkonen. 

Damit steigt die britische Landesgesellschaft von thyssenkrupp 

Materials Services neben der Werkstofflieferung noch 

tiefer in die Wertschöpfungskette von Kunden aus der Bauund 

Architekturbranche ein – vom Supply Chain Management 

über die Fertigung und Montage der ersten Stufe bis 

hin zur Lagerung von Balkonteilen. Hierzu hat das Unternehmen 

eine hochmoderne Fabrik in der Region West Midlands 

eröffnet. Durch die eigene Produktion werde die Anlieferungszeit 

um das Achtfache reduziert, so das Unternehmen. 

Da ausschließlich recyceltes Aluminium zum Einsatz kommt, 

werden in der Herstellung dem Unternehmen zufolge rund 

88 % Co 2 eingespart. 

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9 

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Stahlhandel 

Bericht 

Bild: ProPipe 

Prominentes Projekt passend zum Jubiläum: Für das neue Europa-Park-Stadion des SC Freiburg hat ProPipe diagonale Zugstützen für die Dachkonstruktion geliefert. 

10 Jahre ProPipe: der Spezialist nicht nur für geschweißte Stahlrohre 

Rohre für herausfordernde Anwendungen … 

aus dem ehemaligen Stahlwerk Becker 

Seit zehn Jahren ist ProPipe im Markt als Anbieter von Rohren etabliert, der weit mehr bietet als „nur liefern“. 

Im Fokus stehen außergewöhnliche Projekte rund um das Thema Rohr, für die das Unternehmen 

Komplettlösungen realisiert. 

Dirk Graumann und Bernd Hollaender haben 

ProPipe im Jahr 2011 gegründet und feiern jetzt das 

zehnjährige Bestehen des in Willich ansässigen Unternehmens. 

Das Team von mittlerweile neunzehn 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, allesamt Spezialisten 

auf ihrem Gebiet, steht für den Erfolg des Unternehmens. 

Ein umfangreiches Portfolio 

ProPipe lagert und liefert Rohre, die zum Teil außergewöhnliche 

Kundenanforderungen erfüllen müssen, 

sei es in Bezug auf die technologischen Eigenschaften, 

den Korrosionsschutz oder die Logistik. Das Unternehmen 

fokussiert auf drei Betätigungsfelder: 

z den Stahlhochbau, den konstruktiven Stahlbau und 

den Stahlwasserbau 

z die Energie- und Wasserversorgung 

z den Maschinen- und Anlagenbau sowie den Kranbau. 

Rohre aus Willich sind in Hochhäusern, Flughäfen, Stadien 

und Brücken ebenso präsent wie in Hoch- und Nie- 

„Ohne die Marktkenntnis, den außerordentlichen Einsatz und die Motivation 

unserer Mitarbeiter wären wir nicht dort, wo wir heute stehen. Jeder Einzelne hat 

dazu beigetragen, dass wir von Anfang an sowohl von Kunden als auch von 

Lieferanten als qualifizierter und zuverlässiger Marktteilnehmer wahrgenommen 

worden sind.“ 

Bernd Hollaender, Geschäftsführer der ProPipe GmbH 


„Wir definieren uns nicht über die Masse, sondern über die Herangehensweise an 

außergewöhnliche Projekte, bei denen andere an ihre Grenzen stoßen oder den 

erforderlichen Aufwand nicht betreiben wollen.“ 

Dirk Graumann, Geschäftsführer der ProPipe GmbH 

derdruckleitungen für Gas, in Wasserbauprojekten 

und Trinkwassernetzen. 

Spezialist für geschweißte 

Stahlrohre – aber nicht nur 

Seit zehn Jahren hat ProPipe einen 

Namen als der Spezialist für besonders 

anspruchsvolle Projekte, bei 

denen spezielles Know-how über 

Rohre Voraussetzung ist. Dabei geht 

es aber nicht nur um ein ausgewähltes, 

spezialisiertes Lagerprogramm. 

Der Schwerpunkt ist, den 

Kunden rund um ihre Projekte Pakete 

zu schnüren, die an deren individuelle 

Anforderungen optimal 

angepasst sind. 

Im Netzwerk stärker 

Ein zentrales Element der Kundenzufriedenheit 

ist das Auftragsmanagement, 

dessen Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter über jahrzehntelange 

Erfahrung mit komplexen Projekten 

verfügen. Das über Jahre bewährte 

Netzwerk von Herstellern 

und Partnern in den Bereichen Anarbeit 

und Logistik ist das zweite 

entscheidende Element der erfolgreichen 

Durchführung von Projekten. 

Dabei hat Kontinuität für Pro- 

Pipe einen hohen Stellenwert. 

Lager und Anarbeit – 

für jeden Bedarf 

Das Lagerprogramm umfasst den 

Abmessungsbereich DN 25 bis DN 

1200 und Wanddicken von 2,0 mm 

bis 50,8 mm, mit dem ProPipe nahezu 

jeden kurzfristigen Bedarfsfall 

abdeckt. 90 % der Lagerrohre sind 

dreifach gemäß EN 10217, EN 

10219 und API Spec. 5L zertifiziert. 

Darüber hinaus werden Gasrohre 

im Hoch- und Niederdruckbereich 

gemäß EN 3183 bevorratet. 

Für Teilungsarbeiten und das 

Sägen der Rohre auf Fixlängen verfügt 

ProPipe über zwei halbautomatische 

Bandsägen, die den Abmessungsbereich 

bis DN 800 abdecken. 

Eine Rohrprofil-Brennschneidmaschine 

für Abmessungen im Bereich 

von DN 40 bis DN 1200 

ergänzt den Anarbeitsbereich um 

das Autogen- und Plasmaschneiden 

von geometrischen 3D-Konturen. 

Qualität und Arbeitsschutz 

haben höchste Priorität. Daher ist 

ProPipe gemäß ISO 9001:2015, ISO 

45001:2018 und EN 1090-2, EXC 3 

zertifiziert. 

Hochbau 

ProPipe war an vielen Stahlbauprojekten 

beteiligt, die international beachtet 

werden und bei denen Rohre 

im wahrsten Sinne des Wortes eine 

tragende Rolle spielen. Beispiele für 

derartige Stahlbauprojekte sind der 

Ausbau des Fußballstadions von Ajax 

Amsterdam, der Umbau des Millerntor-Stadions 

des FC St. Pauli, der Neubau 

des ROCHE-Verwaltungsgebäu- 

des in Basel, Schweiz, der Neubau 

der Halle 1 und die Überdachung des 

Südeingangs der Messe Düsseldorf, 

sowie viele Bauwerke mehr. Für diese 

Projekte hat ProPipe die Konstruktionsrohre 

einschließlich umfangreicher 

Anarbeit geliefert. 

Für das neue Europa-Park-Stadion 

des SC Freiburg, dessen Einweihung 

– fast zeitgleich mit dem 

zehnjährigen Firmenjubiläum – am 

7. Oktober 2021 stattfand, hat Pro- 

Pipe für die um das gesamte Stadion 

laufenden diagonalen Zugstützen 

der Dachkonstruktion mehr als 500 t 

Rohr der Abmessung 406,4 x 20 mm 

geliefert. 

Stahlwasserbau – 

der Fluss unter dem Kanal 

Auch im Stahlwasserbau – beim 

Bau von Häfen, Sperrwerken und 

Dükern – blickt das Team der Pro- 

Pipe auf langjährige Erfahrung und q 

Eins der fünf 100 m langen Rohre des Ahse-Dükers vor dem Absenken in den Datteln-Hamm-Kanal. 

Bild: Klaus Polkowski 


11

Stahlhandel 

Berichte 

„Die Vergangenheit hat gezeigt, dass viele Kunden Wert darauf legen, komplette 

Bedarfspakete in eine Hand zu vergeben. Preisvorteile bei einer Einzelvergabe der 

Positionen führen kundenseitig oft zu einem Mehraufwand bei der 

Projektadministration, der die vermeintlichen Einsparungen sehr schnell aufzehrt.“ 

Bernd Hollaender, Geschäftsführer der ProPipe GmbH 

[ Kontakt] 

ProPipe GmbH 

Gießerallee 35 

47877 Willich 

www.pro-pipe.de 

Dirk Graumann 

+49 2154 8885-51 

dirk.graumann@ 

pro-pipe.de 

Bernd Hollaender 

+49 2154 8885-41 

bernd.hollaender@ 

pro-pipe.de 

q viele erfolgreiche Großprojekte zurück. 

Ein Beispiel für die Leistungsfähigkeit 

des Unternehmens sind 

die fünf jeweils 100 m langen und 

über 300 t schweren Dükerrohre, in 

denen der Fluss Ahse in Höhe der 

Stadt Hamm den Datteln-Hamm- 

Kanal unterquert. 

ProPipe hat die Rohre mit einem 

Durchmesser von 3,60 m, einer 

Wanddicke von 35 mm und Einzellängen 

von bis zu 20 m komplett mit 

angeschweißten Kragen, Deckeln, 

Schotten und einer 500 μm dicken 

Spezialbeschichtung geliefert. Die 

bis zu 5,6 m breiten Bauteile mit 

Stückgewichten von rund 60 t mussten 

nachts per Spezialtransporter 

mehr als 500 km über teils innerstädtische 

Straßen transportiert werden 

– insgesamt 1.530 t Material. 

ProPipe hat auf den Tag genau auf 

die Baustelle geliefert. 

Energie- und Wasserversorgung 

– auf Wunsch in 48 h auf der 

Baustelle 

Von Anfang an war für ProPipe das 

Geschäft mit Energieversorgern 

eines der wesentlichen Standbeine. 

Heute beliefert ProPipe viele namhafte 

deutsche und internationale 

Energieversorger mit Rohren für 

Gas- und Wasserleitungen. Für den 

kurzfristigen Bedarf an Gasrohren 

im Nieder- und Hochdruckbereich 

bevorratet ProPipe alle gängigen Abmessungen 

und Güten. 

Ein aktuelles Projekt, für das Pro- 

Pipe die Rohre einschließlich Polyethylen-Ummantelung 

und Zementmörtelauskleidung 

liefert, ist die 

Dirk Graumann (links) und Bernd Hollaender, die Geschäftsführer der ProPipe GmbH 

INFO 

Hintergrund 

Den Standort im Gewerbepark „Stahlwerk Becker“ in Willich hätten Graumann 

und Hollaender kaum besser wählen können: Zwischen 1908 und 1945 wurde 

auf dem Gelände Stahl produziert und weiterverarbeitet. In der historischen, 

denkmalgeschützten Halle 4, die 1917 erbaut und 2011 komplett saniert wurde, 

war das Draht- und Feinwalzwerk beheimatet. Heute lagert ProPipe dort auf 

mehr als 8.000 m² Rohre, die für die Kunden im täglichen Bedarf aus dem 

Vorrat verfügbar sind. 

Trinkwasserversorgung des neu erschlossenen 

Wohngebietes an der 

Duisburger Sechs-Seen-Platte. Die 

Versorgung mit Trinkwasser wird 

durch eine 1,5 km lange Rohrleitung 

DN 1200 mit einem Gesamtgewicht 

von rund 450 t sichergestellt. 

Wasserstoff – der Blick 

über den Tellerrand 

Auch in Zukunft werde es viele Themen 

geben, bei denen Rohre eine 

entscheidende Rolle spielen, man 

denke nur an den Klimawandel, so 

das Unternehmen. Eins davon ist 

die kurz- und mittelfristige Umstellung 

der Energieversorgung von Erdgas 

auf Wasserstoff oder zumindest 

die teilweise Substitution dieses fossilen 

Energieträgers. Schon seit geraumer 

Zeit führt ProPipe intensive 

Gespräche mit Herstellern und Anwendern 

von Rohren, um die besonderen 

Anforderungen, die der Wasserstoff 

an Rohre stellt, erfüllen zu 

können. 2 

Bild: ProPipe 

„Über die zehn Jahre seit der Unternehmensgründung hat sich unser Konzept immer 

wieder bewährt: Wir liefern Rohre, die spezielle Anforderungen zu erfüllen haben, in 

der gewünschten Ausführung einbaufertig in der bestellten Menge termingerecht an 

den richtigen Ort ... und seien die Anforderungen noch so komplex.“ 

Dirk Graumann, Geschäftsführer der ProPipe GmbH 


Bild: Hoberg & Driesch Processing 

Full-Service-Dienstleister: 

Hoberg & Driesch Processing 

bietet ein Komplettpaket für 

die Bearbeitung von geschweißten, 

gezogenen und 

nahtlosen Präzisionsstahlrohren 

aus einer Hand. Die Dienstleistungen 

umfassen unter anderem 

das Sägen, Fasen, 

Strahlen, Biegen, Prägen und 

Stanzen von Rohren. Auch die 

Endenumformung und eine fast 

vollständig automatisierte Fertigung 

ganzer Baugruppen finden 

sich im Portfolio des Rohrbearbeitungsspezialisten. 

Stahl 

Tränenblech 

Stahl Riffel-/ 

Waffelblech 

Cor-Ten 

Tränenblech* 

Hoberg & Driesch Processing baut 

Anarbeitungsleistungen weiter aus 

Neue Biege-Möglichkeit 

Hoberg & Driesch Processing investiert weiter in seinen 

Maschinenpark am Standort Wesseling. Nach der Investition in ein 

neues Anarbeitungssegment baut der Full-Service-Dienstleister 

jetzt seine Weiterverarbeitung mit einer Biegevorrichtung für 

Rechteckrohre aus. 

Die neue Anlage im Maschinenpark 

am Hauptsitz in Wesseling 

kann auch hochfeste Güten verarbeiten. 

Insgesamt hat Hoberg & 

Driesch Processing damit in den 

letzten 18 Monaten über 2 Mio. € 

in den Standort investiert. Mit der 

Modernisierung und dem Ausbau 

seines Lösungsangebots verfolge 

man eine klare Strategie, so das 

Unternehmen: „Unsere Kunden 

treten mit unterschiedlichsten Anforderungen 

an uns heran. Damit 

wir diese auch in Zukunft erfüllen 

können, investieren wir kontinuierlich 

in unseren Maschinenpark“, 

sagt Brandolf Schneider, Geschäftsführer 

bei Hoberg & Driesch Processing. 

„Ziel ist es, unseren Kunden 

mit einem Komplettpaket an Bearbeitungsleistungen 

und einer intensiven 

technischen Betreuung wirtschaftliche 

Vorteile zu verschaffen.“ 

Erste Kundenprojekte bereits in 

Serienfertigung 

Erste Kundenprojekte auf der neuen 

Biegevorrichtung, wie beispielsweise 

das Biegen eines dünnwandigen 

Rohres mit einer Zugfestigkeit von 

mehr als 700 MPa und mit Ausstan- 

zungen im Biegebereich, befinden 

sich bereits in der Serienfertigung. 

„Projekte wie diese 

Serienfertigungen passen 

perfekt zu unserer Philosophie 

des One-Stop-Shoppings.“ 

Brandolf Schneider, Geschäftsführer bei 

Hoberg & Driesch Processing 

„Im Rahmen der Projektanfrage und 

der technischen Beratung konnten 

wir für unsere Kunden aus der Automobilindustrie 

eine wirtschaftliche 

und innovative Lösung für eine Serienbelieferung 

erarbeiten, die bereits 

in tausenden Fahrzeugen verbaut 

ist“, sagt Brandolf Schneider, 

Geschäftsführer bei Hoberg & 

Driesch Processing. 2 

[ Kontakt] 

Hoberg & Driesch 

Processing GmbH 

Hans-Sachs-Str. 16-18 

50389 Wesseling 

+49 2232 94405-0 

www.hd-processing.com 

BELAGBLECHE 

ERSTMALS AUCH 

AUS COR-TEN! 

STÄRKE: 

Tränen- / Riffel- & Waffelbleche 

3,0 bis 10,0 mm + Träne 

Duett- / Quintettbleche 

1,5 / 2,5 / 3,5 / 5 / 8 mm + Träne 

FORMATE: 

1.000 mm x 2.000 mm 

1.250 mm x 2.500 mm 

1.335 mm x 3.000 mm* 

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LOGISTIK: 

von der einzelnen Tafel 

über Pakete bis hin zur 

kompletten Ladung 

droesser.de/belagbleche 

KONTAKT 

Koray Süerdem 

ksueerdem@droesser.de 

+49 221 6789-241 


13 

Peter Drösser GmbH 

Ackerstraße 144 // 51065 Köln 

www.droesser.de

Stahlhandel 


Sie sind die Ausbildungsbeauftragten bei der Richard Köstner AG, von links: 

Julia Welzel, Andreas Willner, Volker Werner (vorne), Mathias Schneider, Simon Weller 

Fotos: Richard Köstner AG 

Richard Köstner AG formt junge Menschen zu Fachkräften 

Mehr als eine „Ausbildung von der Stange“ 

Da Ausbildungswillige seit Jahren aus einer wachsenden Fülle an Angeboten auswählen können, ist es für Betriebe oft 

bereits ein Erfolg, wenn sich überhaupt genügend Bewerber auf die freien Stellen melden. Anders als bei vielen 

Großbetrieben setzt Köstner dabei auf eine persönliche Ansprache und Probearbeiten. Mit Erfolg: Bei der Richard 

Köstner AG haben zum 1. September erneut zwölf junge Menschen ihre Ausbildung bei der Firmengruppe begonnen. 

[ Kontakt] 

Richard Köstner AG 

Karl-Eibl-Straße 44 + 48 

91413 Neustadt/Aisch 

+49 9161 668-0 

www.koestner.de 

In internen Auswahlverfahren gilt es für Personaler 

und Ausbilder, die Potenziale der jungen Menschen zu 

erkennen und sie vom gemeinsamen Weg zu überzeugen. 

Beim Sichten der Bewerbungen wirft die Personalleiterin 

der Richard Köstner AG, Yvonne Herms, daher 

nicht nur einen Blick auf die Zeugnisnoten, sondern auch 

darauf, ob die Bewerber bereits Praktika, Berufserfahrungen 

oder erste Eindrücke – vielleicht sogar bei Köstner 

– gesammelt haben. Im gemeinsamen Einzel- oder Gruppengespräch 

geht es dann ums persönliche Kennenlernen. 

Verläuft auch dieses positiv, können die Bewerber meist 

an zwei bis drei Tagen das Unternehmen und künftige 

Berufsbild samt Arbeitsabläufen in verschiedenen 

Abteilungen kennenlernen und dabei selbst 

mit anpacken. 

Umgangsformen und 

Motivation sind wichtig 

Egal ob im Stahlzentrum, im Fachmarkt, 

der Bäderausstellung oder in der Verwaltung 

– bei Köstner steht der Mensch im Mittelpunkt, 

betont Yvonne Herms. Dies zeigt 

sich bereits deutlich in der Ausbildung. Deshalb 

legt man schon im Vorfeld viel Wert auf Umgangs- 

formen und Motivation. Beim Probearbeiten, spätestens 

aber innerhalb der Probezeit zeigt sich, wer die nötigen 

Voraussetzungen für die Arbeit im Team und die Kundenberatung 

mitbringt. Besonders wichtig neben Motivation 

und Auftreten sind Offenheit und die Bereitschaft, 

lernen zu wollen und sich im Betrieb mit einzubringen. 

Sollte es doch nicht passen, hängt das oft mit falschen 

Erwartungen der jungen Leute an die Tätigkeit zusammen, 

weiß die Personalchefin. „Wenn der Spaß bei der Arbeit 

fehlt, leidet die Motivation. Es lieg dann auch nicht in 

der Hand der Ausbilder, das zu korrigieren“, sagt Yvonne 

Herms. 

„Wer heute auf 

dem Ausbildungsmarkt 

erfolgreich sein 

will, muss mehr bieten als 

das „altbewährte“ Modell 

von der Stange.“ 

Yvonne Herms, Personalleiterin 

bei der Richard Köstner AG 


PA 

ARTNERARTIKEL 

DasBestevo 

n unseren Partnern. 

Die Pandemiesituation trägt dazu bei, dass viele junge Menschen 

verunsichert und unschlüssig sind, ob sie unter den erschwerten 

Bedingungen eine fundierte Ausbildung mit Perspektive für 

danach erhalten. Neben dem Ausfall von Berufsmessen und 

Berufsorientierungsaktionen an den Schulen vermutet Yvonne 

Herms als Hindernis auch fehlenden Rückhalt in Familien. 

Hohe Übernahmequote 

Erfreulich hoch, nämlich 70 bis 80 %, ist die Übernahmequote 

bei der Richard Köstner AG. Dies führt die Personalleiterin 

zum großen Teil auf das Aus- und Weiterbildungssystem von 

Köstner zurück, das auf die kontinuierliche Weiterentwicklung 

und Unterstützung der Mitarbeiter in allen Phasen abzielt. Vor 

allem die „Power-Azubi-Schmiede“, in der die Jugendlichen 

wichtige Softskills wie Teamfähigkeit, Kommunikation und 

Konfliktmanagement lernen, begeistere als außergewöhnliches 

Modul – neuerdings ergänzt durch eine virtuelle Begleitung 

während des kompletten ersten Lehrjahres. 

Ein weiteres wichtiges Plus bei Köstner: Jede Abteilung, 

die Azubis ausbildet, hat einen Ausbildungsbeauftragten bzw. 

-paten, der extra dafür geschult wurde. Dieser steht den Azubis 

für betriebliche und schulische Fragen, Sorgen und Nöte zur 

Seite. Das Know-how dazu erwerben die „Paten“ in dreitägigen 

Workshops, in denen es um Fertigkeiten wie Feedback, Führung 

oder Kritikgespräche geht. 

Gemeinsam mit unseren Partnern 

entwickeln wir Europas größtes 

Angebot an Langprodukten im 

Bereich Stahl und Metall für den 

täglichen Bedarf. 

DIE ROHR 

WERKSTOFF 

INITIATIVE 

Fragen stellen, lernen wollen 

Für 2022 erhofft sich Yvonne Herms, dass sie wieder alle 

Register ziehen kann, um junge Menschen für die Ausbildung 

bei Köstner zu begeistern. Dazu zählen berufskundliche Tage 

an Schulen, Berufsmessen, Aktionen über die Firmen-Homepage, 

Social Media und Printmedien. 

Die 40-Jährige lebt vor, was sie sich von den Auszubildenden 

wünscht: dass Ausbildung und Beruf gegenseitiges Geben und 

Nehmen bedeutet. „Als Ausbildungsbetrieb haben wir die 

Pflicht, den Azubis Wissen zu vermitteln und dafür zu sorgen, 

dass sie ihr Ausbildungsziel erreichen, aber der Azubi hat im 

Gegenzug auch eine Bringschuld. Er muss Fragen stellen, er 

sollte lernen wollen, interessiert sein“, bringt sie den Schlüssel 

des Ausbildungserfolgs nochmals auf den Punkt. 2 

Andernach & Bleck verkauft Anteile 

Heine + Beisswenger übernimmt 

Heine & Bleck-Tochter 

Zum 1. Januar 2022 wird Heine & Bleck 100%-ige Tochter 

der Heine + Beisswenger Stiftung + Co. KG, wie die Heine + 

Beisswenger-Gruppe mitteilte. Seit September 1990 hat das in 

Hermsdorf, Thüringen, ansässige Unternehmen über mehr als 

30 Jahre hinweg Kunden in Mittel- und Ostdeutschland beliefert. 

Nun veräußert die Andernach & Bleck GmbH & Co. KG ihre Anteile 

am Unternehmen an die Heine + Beisswenger-Gruppe. 

Durch die neue Eigentümerstruktur werde sich für Kunden und 

Partner nichts ändern, teilte die Heine + Beisswenger-Gruppe 

weiter mit. Ebenso blieben die bisherigen Gesellschafter der 

Heine + Bleck GmbH als Geschäftspartner erhalten. 

www.heinestahl.de 

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15 

Einfaches Bestellen – 

schnelles Liefern. 

voss-edelstahl.com/online

Stahlhandel 

Berichte 

Von links: Thorsten von Killisch-Horn (Immobilien-Dienstleister Goldbeck), Dr. Folker Ernst (Lotter-Gruppe), Pia Jost (Leiterin der Wirtschaftsförderung der 

Stadt Schweinfurt), Dr. Ralf von Briel (Geschäftsführer Lotter-Gruppe), Ulrich Herrmann (Geschäftsführer Krönlein), Helmut Ernst (Gesellschaft und Geschäftsführer 

Lotter-Gruppe), MdB Anja Weisgerber und Olivier Rombach (Goldbeck). 

Fotos: Krönlein 

Krönlein erweitert Lager- und Bürokapazitäten 

Spatenstich in Schweinfurt 

Krönlein Stahlhandel baut seinen Standort in Schweinfurt aus und errichtet ein neues Zentrum für 

Walzstahlprodukte. Es entstehen eine neue Logistikhalle sowie ein angeschlossenes Büro- und Sozialgebäude 

mit insgesamt mehr als 10.000 m 2 Nutzfläche. Realisiert wird das Bauprojekt von der Würzburger 

Geschäftsstelle des Bau- und Dienstleistungsunternehmens Goldbeck. Den traditionellen Spatenstich im 

September feierten Bauherr und Generalübernehmer mit der Bundestagsabgeordneten Dr. Anja Weisgerber. 

Rund 8.750 m 2 Hallenfläche 

inklusive modernem Hochregallager 

und ein Büroanbau mit 1.300 m 2 

Nutzfläche – mit dem Bau eines 

neuen Logistikstandorts schafft das 

Schweinfurter Traditionsunternehmen 

Krönlein die Voraussetzungen 

für bessere Logistikprozesse und 

weiteres Wachstum in der Region 

und den angrenzenden Bundesländern. 

Generalübernehmer Goldbeck 

realisiert das Projekt in systematisierter 

Bauweise: Wesentliche Bau- 

elemente werden industriell vorproduziert 

und anschließend zur 

Baustelle geliefert. So soll in vergleichsweise 

kurzer Zeit eine 

schlüssel fertige Logistikhalle enstehen, 

die im Gegensatz zur konventionellen 

Bauweise weniger CO 2 -Em- 

[ Kontakt] 

Julius Friedr. Krönlein 

Stahlhandel 

GmbH + Co. KG 

Carl-Zeiss-Straße 16 

97424 Schweinfurt 

+49 9721 7756-0 

www.kroenlein.de 

Gebr. Lotter KG: 

Waldäcker 15 

71636 Ludwigsburg 

+49 7141 – 406-0 

www.lotter.de 

Goldbeck GmbH 

Ummelner Straße 4–6 

33649 Bielefeld 

+49 0521 94 88-0 

www.goldbeck.de 

Nicht mehr lang ein unbestelltes Feld: Die Feier zum Spatenstich für die neuen Lager- und Bürogebäude von Krönlein. 


missionen verursacht. Dies gilt auch 

für die durch Krönlein installierten 

Maschinen, Hochregalanlagen und 

die Fördertechnik. 

Goldbecks Büro- und Logistikhallensysteme 

sind zudem von der 

Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges 

Bauen (DGNB) vorzertifiziert 

und sowohl im Bau als auch im späteren 

Betrieb besonders nachhaltig. 

Zusätzlich wird auf Krönleins Hallendach 

eine Photovoltaikanlage vorgerüstet. 

„Wir freuen uns, dass nun 

auch Krönlein von unseren Stärken 

profitiert und wir die baulichen Voraussetzungen 

für das weitere 

Wachstum des Unternehmens schaffen 

dürfen“, so Olivier Rombach, Leiter 

der Goldbeck-Geschäftsstelle 

Würzburg. 

Auch neues Büround 

Sozialgebäude 

Neben der Halle, die nach Fertigstellung 

mit Schwerlastfahrzeugen 

befahrbar sein wird, realisiert Goldbeck 

zudem ein neues Büro- und 

Sozialgebäude auf dem Gelände. Am 

Standort werden mittelfristig über 

60 Beschäftigte in Einzel- und Großraumbüros 

und in der Logistik ihre 

Aufgaben in einem modernen Arbeitsumfeld 

erfüllen können. Daneben 

entsteht auch ein Schulungsraum, 

der unter Berücksichtigung 

von Corona-Abstandsregelungen 

konzipiert wurde und auch im Firmenverbund 

der ganzen Lotter- 

Gruppe genutzt werden wird. Den 

Beschäftigten werden großzügige 

Pkw-Parkplätze, sechs davon mit E- 

Ladesäulen, sowie 20 Fahrradstellplätze 

zur Verfügung stehen. 

Auch Goldbeck hat erst kürzlich 

neue Arbeitsplätze in der Region 

geschaffen. In Würzburg stehen 19 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

Kunden wie Krönlein mit Rat und 

Tat zur Seite. „Wir freuen uns, die 

bauliche Voraussetzung für Krönleins 

Wachstum zu schaffen. Es ist 

ein weiteres wichtiges Projekt, das 

unsere Geschäftsstelle hier in der 

Region Unterfranken realisieren 

darf – darauf bin ich sehr stolz und 

ich bin mir sicher, es wird in besonderer 

Erinnerung bleiben“, so 

Geschäftsstellenleiter Olivier Rombach. 

2 

Klöckner & Co SE schließt Partnerschaft mit H2 Green Steel 

„Grüner Stahl“ bald auf Lager 

Klöckner & Co SE hat eine Partnerschaft mit dem schwedischen Startup 

H2 Green Steel geschlossen. Damit sichere sich das Unternehmen 

den Zugang zu signifikanten Mengen an „grünem Stahl“. Der von H2GS 

produzierte Stahl gilt als nahezu CO 2 -emissionsfrei, da dafür bei der 

Stahlproduktion über 95 % weniger Brutto-CO 2 -Emissionen als in der 

konventionellen Produktion anfallen. 

Mit der Kooperation erweitert 

Klöckner & Co sein nachhaltiges Produkt- 

und Dienstleistungsspektrum 

deutlich. Mit der Kooperation ergreife 

man die strategische Chance, das neue, 

attraktive Geschäft mit grünem Stahl 

im Geschäftsmodell zu verankern, so 

das Unternehmen. Die gerade vereinbarte 

Partnerschaft mit H2GS zielt zusammen 

mit der Strategie „Klöckner & 

Co 2025: Leveraging Strengths“ darauf 

ab, das Unternehmen zur führenden 

digitalen One-Stop-Shop-Plattform für 

Stahl, andere Werkstoffe und Anarbeitungsdienstleistungen 

in Europa und 

Amerika zu machen und zum Vorreiter 

für Nachhaltigkeit zu werden. 

„Durch unsere Partnerschaft mit 

H2 Green Steel erhöhen wir die Verfügbarkeit 

von grünem Stahl für unsere 

Kunden erheblich und ermöglichen 

ihnen den Aufbau einer emissionsfreien 

Wertschöpfungskette. Im Rahmen unserer 

Konzernstrategie arbeiten wir mit 

Hochdruck daran, dieses neue Angebot 

zu schaffen und uns damit als Vorreiter 

einer nachhaltigen Stahlindustrie zu 

etablieren. So können wir unseren 

Kunden neben unserer Unabhängigkeit 

und unserer fortgeschrittenen Digitalisierung 

weitere Vorteile bieten“, 

sagte Guido Kerkhoff, Vorsitzender 

des Vorstands der Klöckner & Co SE. 

Becker Stahl-Service wird grünen 

Flachstahl verarbeiten 

Ab 2025 sollen im Rahmen der Partnerschaft 

zunächst bis zu 250.000 t 

grüner Stahl geliefert werden – mit 

einer möglichen zukünftigen Erweiterung 

der Liefermengen. Die Verarbeitung 

des von H2GS gelieferten 

Flachstahls wird vorwiegend die Konzerntochter 

Becker Stahl-Service übernehmen. 

Die Produkte sollen insbesondere 

Kunden in der europäischen 

Automobil- und der Haushaltsgeräteindustrie 

angeboten werden. 2 

[ Kontakt] 

Klöckner & Co SE 

47057 Duisburg 

+49 203 307-0 

www.kloeckner.com 


17

Stahlhandel 

Bericht 

Onlineportal Ferroso für den Stahl- und Edelstahlhandel 

Stahl einfacher handeln 

Der Stahl- und Metallhandel kann eine detailreiche, komplexe Angelegenheit sein. Für Handelsunternehmen wie 

für Anwender ist die Aussicht auf vereinfachte Prozesse daher attraktiv. Genau mit diesem Ziel ist im vergangenen 

Jahr das Onlineportal Ferroso an den Start gegangen. Das junge Unternehmen mit Standorten in Essen und 

München will die Materialbeschaffung deutlich vereinfachen. Ein Stahlreport-Interview mit der Co-Founderin und 

Geschäftsführerin Joanna Funck. 

[Kontakt] 

Ferroso – ein Produkt 

der mt Industry 

recycling GmbH 

Standort Essen 

Gelsenkirchener Str. 181 

45309 Essen 

Stahlreport: Frau Funck, mit Ferroso 

können Handelsunternehmen 

und Verarbeiter eine weitere Onlinelösung 

im Stahl- und Metallhandel 

nutzen. Wie funktioniert 

Ferroso? 

Joanna Funck: Ferroso versteht sich 

als Matchmaker bzw. Vermittler zwischen 

Stahlhändler und -verarbeiter. 

Käufer können schnell und einfach 

ihren Materialbedarf im Onlineportal 

einstellen und erhalten passgenaue 

Angebote inklusive Preis, Lieferdaten 

und Händlerkontakt. Händler erhalten 

nur noch relevante Anfragen, die 

zu ihrem Portfolio passen. Sie gewinnen 

neue Kunden und können im 

Onlineportal schnell und einfach Angebote 

abgeben. 

Wir bauen Ferroso als Onlineportal 

auf. Unsere Nutzer können 

sich einfach einloggen und in unter 

fünf Minuten loslegen. Es ist keine 

aufwendige IT-Integration oder Softwarenutzung 

notwendig. 

Für wen ist Ferroso geeignet? 

Unser Portal eignet sich für alle, die 

Material anbieten oder benötigen – 

von den ganz Kleinen bis zu den 

ganz Großen, auf Händler- wie auf 

Verarbeiterseite. Wir fokussieren 

uns aktuell noch auf Langprodukte, 

um unsere Services bestmöglich und 

nah an den Bedürfnissen unserer 

Nutzer weiterzuentwickeln; schließen 

aber keine Produktgruppen im 

Stahl- und Edelstahlbereich aus. Sollten 

wir ein Match herstellen können, 

tun wir das. 

Wie können Händler ihre Produkte 

über Ferroso anbieten? 

Wie schon erwähnt, ist Ferroso ein 

Onlineportal mit Matchmaking- 

Funktion und kein Marktplatz. Das 

bedeutet, dass Händler keinen On- 

lineshop bei uns haben, sondern wir 

ihr Portfolio und ihre Präferenzen 

kennen. Nach einem optionalen kurzen 

Democall melden sich Händler 

im Onlineportal ganz einfach an und 

ihr Portfolio wird einmalig hinterlegt. 

Im Anschluss erhalten Händler zu 

ihrem Portfolio passende Anfragen, 

auf die sie ihr Angebot abgeben können. 

Alles weitere bleibt wie gewohnt. 

Aktuell stehen Langerzeugnisse bei 

Ihnen im Fokus. Können auch andere 

Erzeugnisse über Ferroso angeboten 

werden? 

Ja, grundsätzlich können alle Stahlund 

Edelstahlarten über uns angefragt 

und angeboten werden – sofern 

Materialbedarf und Produktportfolio 

zusammenpassen. Unser Ziel ist es, 

die erste Anlaufstelle zu werden, 

wenn es um Materialbeschaffung 

geht. Daher grenzen wir, trotz dieses 

derzeitigen Fokus auf Langerzeugnisse, 

bewusst keine Produktgruppe 

aus. 

Wieviel Aufwand ist nötig, um mit 

Ferroso zu starten? 

Der Aufwand ist sehr gering. Händler 

und Verarbeiter können sich einfach 

im Onlineportal registrieren und 

einen Account erstellen. Das geht in 

unter fünf Minuten. Verarbeiter können 

sofort ihre Materialbedarfe ins 

Onlineportal stellen und Händler 

können entweder eigenständig ihr 

Portfolio hinterlegen oder eine Datei 

mit allen Informationen an uns senden 

und wir hinterlegen ihr Portfolio 

taggleich für sie. Eine IT-Integration 

oder Softwareinstallation ist, wie gesagt, 

nicht notwendig. Uns war eine 

einfache Bedienung wichtig, um die 

Prozesse auf beiden Seiten zu vereinfachen. 

Die Zeit, die wir für unsere 

Nutzer einsparen, sollen Stahlhändler 

und -verarbeiter schließlich nicht 

an anderer Stelle wieder einbüßen. 

Welche Vorteile haben Händler mit 

Ferroso? 

Händler erhalten durch uns einen 

weiteren, einfach zu bedienenden 

Bilder: Ferroso 


Vertriebskanal, mit dem sie ganz 

einfach neue Kunden gewinnen und 

online mit wenigen Klicks Angebote 

auf Materialbedarfe abgeben können. 

Durch das Ferroso-Matching erhalten 

sie nur noch passende Anfragen und 

können in derselben Zeit doppelt so 

viele passende Anfragen bedienen 

– kein Mail-PDF-Hin-und-Her mehr, 

keine unklaren oder nicht relevanten 

Anfragen mehr. Im Onlineportal 

haben Sie eine Übersicht über alle 

abgegebenen Angebote inklusive 

deren Status. Ferroso macht das Managen 

von Anfragen und Angeboten 

einfach und übersichtlich. Die Kaufabwicklung 

bleibt beim Händler 

selbst, so besteht auch weiterhin ein 

persönlicher Kontakt zwischen Händler 

und Käufer. 

Welcher Nutzen entsteht Verarbeitern? 

Verarbeiter können sich ebenso 

schnell anmelden im Onlineportal 

wie Händler und gleich loslegen – 

ebenfalls ohne Integration in unter 

fünf Minuten. Materialanfragen können 

im Onlineportal ganz einfach 

per Anfragenformular eingestellt 

oder per E-Mail an Ferroso gesendet 

werden. Verarbeiter erhalten anschließend 

passgenaue Angebote mit 

Preisangabe und Lieferdaten und 

können das passende Angebot im 

Onlineportal annehmen. Dadurch bekommen 

sie mit weniger Aufwand 

doppelt so viele relevante Angebote 

und sparen Ressourcen. 

Im Schnitt fragt ein Verarbeiter 

für einen Materialbedarf 10 bis 15 

Händler manuell an. Mit Ferroso 

braucht er theoretisch nur noch einmal 

seine Anfrage ins Onlineportal 

zu stellen, welche bei passenden 

Händlern platziert wird und er erhält 

automatisch attraktive Angebote von 

Händlern. 

Gibt es spezielle Features, die die 

Nutzung besonders attraktiv macht? 

Im Grunde sind es Drei. Zum einen 

die sofortige Nutzbarkeit ohne Integrationsaufwand. 

Zum anderen – das 

Herzstück unseres Tools – die intelligente 

Matching-Funktion, durch 

die Händler nur noch passgenaue 

und damit für sie relevante Anfragen 

erhalten. Und zuletzt der einheitliche 

Standard: Ferroso übersetzt jegliche 

Anfrage automatisch in ein vollständiges 

und einheitliches Format für 

Händler. Dadurch entfällt das aufwändige 

Hin und Her mit E-Mail-Klärungs-PDF 

und Medienbrüchen, zum 

Beispiel weil Angaben fehlen 

oder nicht konkret 

genug sind. Bisher 

wird die Abstimmung 

zwischen 

Händler und Einkäufer 

ja noch dadurch 

ausgebremst, 

dass oft 

beide Seiten erstmal 

Qualitätsanforderungen 

und Güten, Toleranzen 

und Maße sowie die derzeitige 

Verfügbarkeit abklären 

müssen. Hier kann unsere Standardisierung 

Zeit und Geld sparen. 

Was war für Sie der Anstoß, Ferroso 

zu entwickeln und aufzubauen? 

Wir haben uns den Stahlmarkt ganz 

genau angeschaut und viele Gespräche 

mit unterschiedlichen Akteuren 

geführt. Durch mehrere Iterationsstufen 

unserer Ideen haben wir 

schlussendlich in der komplexen Beschaffung 

von Materialien großes Entwicklungspotenzial 

gesehen. Wir 

haben eigenständig und händisch 

über Monate den Prozess der Materialbeschaffung 

durchgespielt und 

mit unserem branchenfremden Blick 

einen ersten Prototypen entwickelt, 

den wir intensiv am Markt vertestet 

und weiterentwickelt haben. Heute, 

rund anderthalb Jahre später, ist unser 

Onlineportal live und wir freuen uns 

über all das positive Feedback, was 

wir aus dem Markt erhalten. 

Bringen Sie bestehende Stahl-/Metallhandels- 

und/oder Verarbeitungsexpertise 

in Ferroso ein? 

Nein, nicht explizit. Unser Kernteam 

bringt insbesondere Expertise aus 

der Beratung, dem Venture Building 

und dem Bau von digitalen Produkten 

mit. Wir haben langjährige Erfahrung 

in der Entwicklung von Lösungen 

für die B2B-Industrie und 

bauen in erster Linie auf unseren eigenen 

Erfahrungen auf, die wir im 

Markt gesammelt haben und weiter 

sammeln. Mit thyssenkrupp Material 

Services als Lead Investor haben wir 

einen Marktspezialisten im Joint Venture 

mit dem Company Builder mantro 

an Board. Uns ist es aber wichtig 

hervorzuheben, dass Ferroso ein un- 

„ Ziel ist es, das 

perfekte Match zwischen 

Anfrage und Angebot 

zu finden und so den 

Stahlhandel für beide Seiten 

effizienter zu gestalten.“ 

Joanna Funck, Ferroso- 

Co-Founderin und 

Geschäftsführerin 

abhängiges Startup ist. Wir entwickeln 

unser Produkt sehr nah an unseren 

Nutzern. Händler und Verarbeiter 

schätzen unseren externen 

Blick und sehen in Ferroso einen 

Mehrwert für ihr Tagesgeschäft. 

Wie groß ist der Kreis der auf Ferroso 

teilnehmenden Unternehmen? 

Zur Zeit haben wir über 200 Händler 

im Onlineportal sowie hunderte Verarbeiter, 

die über uns bereits ihre 

Materialbedarfe angefragt und unsere 

Services getestet haben. In unserer 

aktuell laufenden Betaphase 

testen wir unser neues Onlineportal 

mit ausgewählten Lead-Händlern aus 

den unterschiedlichsten Bereichen 

intensiv, um weitere sinnvolle Features 

zu integrieren. 

Wie sieht Ihre Roadmap aus? Was 

planen Sie für die Zukunft? 

Wir möchten mit Ferroso die erste 

Anlaufstelle werden, wenn es um 

Materialbeschaffung geht. Da sind 

neben Stahl sicherlich auch andere 

Bereiche denkbar. Zudem wollen wir 

Händlern und Verarbeitern maximalen 

Mehrwert bieten und unsere Services 

auf ihre Bedürfnisse abstimmen. 

Dementsprechend werden die 

nächsten Monate vor allem in der 

Erweiterung unseres Netzwerks und 

dem Ausbau neuer Funktionen bestehen. 

Frau Funck, vielen Dank für das Gespräch 

2 


19

Stahlhandel 

Bericht 

Studie zur Lohnbearbeitung 

Kunden wollen persönlichen Kontakt 

Unternehmen, die Lohnbearbeitungsprozesse auslagern, wünschen sich einen persönlichen Ansprechpartner auf 

Seiten des externen Dienstleisters. Das ist eines der Kernergebnisse einer qualitativen Studie von Günther + Schramm 

und Hoberg & Driesch Processing. Die beiden Unternehmen haben gemeinsam 140 Einkäufer, Verkäufer und 

Produktionsleiter aus der stahlund stahlrohrverarbeitenden Industrie befragt. Erste Ergebnisse hatte der 

Stahlreport bereits in der Ausgabe 9.2021 veröffentlicht. Die kostenfreie Studie steht allen Interessierten 

zum Download bereit. 

[ Kontakt] 

Günther + Schramm 

GmbH 

Heidenheimer Str. 65 

73447 Oberkochen 

+49 7364 24-110 

www.gs-stahl.de 

Hoberg & Driesch 

Processing GmbH 

Hans-Sachs-Str. 16-18 

50389 Wesseling 

+49 2232 944050 

www.hd-processing.com 

Die Studienergebnisse zeigen, 

dass auch während und nach der 

Krise der direkte Draht zum Lieferanten 

mit einem persönlichen Ansprechpartner 

ein entscheidender 

Erfolgsfaktor ist. Mit dem Ziel, frühzeitig 

auf Veränderungen zu reagieren 

und die Lieferfähigkeit hochzuhalten, 

erhoffen sich demnach rund 

60 % der Befragten in Zukunft regelmäßig 

aktuelle Informationen zur 

Marktlage. In Anbetracht dessen 

wünscht sich knapp die Hälfte aller 

Studienteilnehmer sogar eine gemeinsame 

Bedarfsplanung zwischen 

Vertrieb, Einkauf, Fertigung und 

dem Dienstleister für die externe 

Lohnbearbeitung. Ziel ist es, mit dieser 

strategischen Form der Zusammenarbeit 

Mehrkosten zu vermeiden. 

Wichtigstes Bedürfnis 

ist Sicherheit 

Im Zentrum steht in der aktuellen 

Ausnahmesituation durch die Corona-Krise 

das Thema Sicherheit. 

Demnach gaben 61 % der Studienteilnehmer 

an, dass ihnen die Vorfertigung, 

die Lagerung und die Be- 

Wie wichtig ist Ihnen ein persönlicher Ansprechpartner auf Seiten 

des Lieferanten? 

Wichtig 64% 

Neutral 

Weniger wichtig 

14% 

20% 

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 

64% der Teilnehmer wünschen sich einen persönlichen Ansprechpartner auf Seiten des 

Lieferanten. 

reitstellung durch den Dienstleister 

auf Abruf wichtig ist. Auf diese Weise 

möchten Kunden die Verfügbarkeit 

und die Lieferfähigkeit auch in Krisensituationen 

sicherstellen. „Den 

Befragten war auch hier der persönliche 

Kontakt zu einem in der Branche 

erfahrenen Experten auf Seiten 

des Dienstleisters wichtig“, erklärt 

Bernd Seibold, Geschäftsführer bei 

Günther + Schramm. 2 

Die vollständige Studie steht zum 

kostenlosen Download bereit unter 

www.hd-processing.com/ externelohnbearbeitung-2021 

„Die Umfrage hat gezeigt, wie wichtig es ist, den administrativen 

Aufwand für die Kunden so klein wie möglich 

zu halten. So lassen sich kurze und flexible Lieferzeiten 

viel einfacher ermöglichen.“ 

Brandolf Schneider, Geschäftsführer bei Hoberg & Driesch Processing 


Stahlproduktion 

Bericht 

Bild: voestalpine AG 

Spatenstich am voestalpine-Standort Linz: Mit der Investition in Beize und Kaltwalzwerk verringert 

der österreichische Stahlhersteller die Durchlaufzeit und erhöht die Qualität der Stahlbänder. 

voestalpine investiert 188 Mio. € in Kaltwalzwerk 

Spatenstich für neue Beize 

Anfang Oktober erfolgte der Spatenstich für ein Millionenprojekt der voestalpine AG: Am Standort Linz wird derzeit 

eine neue Beize im Kaltwalzwerk Beta 3 errichtet. Das Beizen ist bei der Herstellung kaltgewalzter Stahlbänder ein 

wesentlicher Prozessschritt zwischen Warm- und Kaltwalzen. Die Anlage , die auf ca. 2 Mio. t Produktionskapazität 

pro Jahr ausgelegt ist, wird voraussichtlich Ende 2023 in Betrieb gehen. 

Die vollautomatisierte Beize- 

Tandemverbindung, die dem Unternehmen 

zufolge höchste Industrie- 

4.0-Standards erfüllt, ermöglicht eine 

Qualitätssteigerung bei der Herstellung 

hochund höchstfester Stähle 

für die Automobil-, Haushaltgeräteund 

Bauindustrie sowie von Elektroband 

für die E-Mobilität. 

Durchlaufzeit verrringert 

Beim Beizen der Stahlbänder zwischen 

Warm- und Kaltwalzen wird 

der Zunder mittels Säure entfernt. 

Bisher erfolgte dieser Schritt in einer 

Beizanlage, die seit 1953 in Betrieb 

ist (Beize 1). Mit der Investition können 

künftig alle notwendigen Prozessschritte 

in einer Gesamtanlage 

integriert werden, wodurch die Gesamtdurchlaufzeit 

gekürzt und der 

Logistikaufwand verringert wird, 

teilte das Unternehmen mit. „Die neue 

Anlage ist sowohl hinsichtlich der 

Digitalisierung der Prozesse als auch 

hinsichtlich Nachhaltigkeit State-ofthe-Art. 

Die Investition ist ein wichtiger 

Schritt zur weiteren Stärkung 

unserer führenden Position in unseren 

wichtigsten Märkten“, betonte 

Herbert Eibensteiner, CEO der voestalpine 

AG. „Zukunftsinvestitionen 

wie jene in die neue Beizanlage in 

Linz steigern die Prozesseffizienz, erhöhen 

die Produktqualität und tragen 

maßgeblich dazu bei, die hohen Anforderungen 

unserer Kunden zu erfüllen. 

Solche Projekte stärken den 

Standort Linz langfristig“, sagte Hubert 

Zajicek, Vorstandsmitglied der 

voestalpine AG und Leiter der Steel 

Division. 

Bislang mussten etwa die 

Warmbandbunde zwischen der 

Beize 1 und dem Kaltwalzwerk 3 

transportiert werden, dieser Logistikschritt 

ist nun nicht mehr nötig. 

Zudem ermögliche Beta 3 eine bessere 

Bearbeitung von Stahlbändern 

mit höchsten Festigkeiten, größeren 

Bandbreiten und geringeren Banddicken. 

Nachhaltiges Investment 

Statt mit Schwefelsäure beizt Beta 

3 gemäß Kundenanforderungen 

künftig mit Salzsäure. Diese wird in 

einem Kreislaufsystem regeneriert, 

d. h. die Abbeize wird aufbereitet 

und im Beizprozess wieder eingesetzt. 

Dazu wird am Standort auch 

eine neue Salzsäure-Regenerationsanlage 

errichtet. Eine weitere Maßnahme 

zum Schutz der Umwelt ist 

die Errichtung eines Stauraumkanals: 

Die Niederschlagswässer werden 

nicht mehr in das Kanalsystem 

abgeleitet, sondern können durch 

die Errichtung einer neuen Versickerungsanlage 

in den Untergrund, 

also in den natürlichen Kreislauf, 

abfließen. 2 

[ Kontakt] 

voestalpine AG 

voestalpine-Straße 1 

4020 Linz /Österreich 

+43 50304 15-0 

www.voestalpine.com 

www.goldbeck.de 


21


Nachrichten 

Der Blick durch das Mikroskop offenbart die 

Mikrostruktur der gemeinsam entwickelten 

Spezialstähle von Dillinger, MECS und der Universität 

des Saarlandes. 

Weiterentwicklung von 

Spezialstählen 

Dillinger führt Kooperation 

für Stahlforschung weiter 

Dillinger setzt die strategische 

Partnerschaft mit der Materialwissenschaft 

und Werkstofftechnik der Universität 

des Saarlandes und dem Steinbeis- 

Forschungszentrum für Werkstofftechnik 

(MECS) fort. Mit dieser Stahl-Entwicklung 

fördert der Grobblechspezialist die Erforschung 

der Mikrostruktur von Spezialstählen. 

Seit 2015 hat der saarländische Stahlhersteller 

gemeinsame Forschungsprojekte 

zum Thema Stahl mit fast 2 Mio. € gefördert. 

Dillinger setzt die Forschungskooperation 

nun mit einer Förderung von knapp 

1 Mio. € für die nächsten drei Jahre fort, 

wie das Unternehmen mitteilte. Der 

Fokus der wissenschaftlichen Arbeiten 

liegt dabei auf der Mikrostruktur des 

Stahls und den Möglichkeiten sie – und 

damit die Eigenschaften des Stahls – gezielt 

zu beeinflussen. Ziel dieser integrierten 

Forschungskooperation mit der Universität 

ist eine noch schnellere und 

wirtschaftlichere Weiterentwicklung der 

Spezialstähle von Dillinger. Sie trägt 

somit dazu bei, flexibel auf Kundenwünsche 

und die verschiedensten Anwendungsgebiete 

reagieren zu können. 

www.dillinger.de 

Bild: Saarstahl/Oliver Dietze/Universität des Saarlandes 

Bild: Saarstahl 

Saarstahl erreicht weiteren Meilenstein 

Erster CO 2 -armer Stahl eingetroffen 

Von außen betrachtet sehen die 

Stahlknüppel aus wie ganz gewöhnlicher 

Stahl. Aber diese Anlieferung war eine besondere 

Premiere: Es war die erste Lieferung 

von CO 2 -armem Stahl von Saarstahl 

Ascoval, der neuen Saarstahl-Tochter im 

Norden Frankreichs (Saint-Saulve), die im 

Werk Burbach eingetroffen ist. Dort werden 

sie zu Draht gewalzt und an die ersten Kunden 

aus der Bauindustrie geliefert. 

Die Produktion mit dem Elektrolichtbogenofen 

von Saarstahl Ascoval verbindet Kreislaufwirtschaft 

mit einer neuen Herstellungstechnologie 

unter Einsatz von CO 2 - 

neutralem Strom. Dabei entsteht ein Stahl, 

der den ökologischen Fußabdruck der Produkte 

signifikant senkt. Diese Technologie 

eröffnet Saarstahl zudem künftig die Möglichkeit, 

ein breiteres Gütenspektrum anzubieten. 

In den nächsten Monaten soll die Anwendung 

dieses Stahls mit den dazu notwendigen 

Zulassungen auf weitere Geschäftsfelder 

ausgeweitet werden. 

www.saarstahl.com 

BDI-Studie 

Stahlindustrie wesentlich für Erreichen der Klimaziele 

Mitarbeiter von 

Saarstahl prüfen in Burbach 

die CO 2 -reduzierten 

Stahlknüppel von 

Saarstahl Ascoval. 

Im Auftrag des Bundesverbands der Deutschen Industrie (BDI) hat die Boston Consulting 

Group (BCG) im Rahmen der Studie „Klimapfade 2.0“ untersucht, welche Instrumente 

und Maßnahmen nötig sind, um das nationale Klimaziel 2030 zu erreichen. Die Studie 

zeigt, dass der Industriestandort Deutschland auf dem Weg zur Klimaneutralität mit 

gewaltigen Herausforderungen konfrontiert ist. Gleichzeitig werde deutlich, dass die Stahlindustrie 

mit ihren Projekten eine wesentliche Rolle spielt, um das 2030-Ziel zu erreichen, 

sagte Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Stahl. 

Eine zentrale Bedeutung misst die Studie dem Ersatz der CO 2 -intensiven Stahlproduktion 

über Hochofen und Konverter durch CO 2 -arme Produktionsverfahren bei. Bis 2030 müsse 

bereits ein Drittel der Primärstahlproduktion umgestellt werden. Dafür seien Investitionen 

von 10 Mrd. € erforderlich. Zudem hängt das Erreichen der Klimaziele laut der Studie maßgeblich 

vom Klimaschutz-Beitrag der schrottbasierten Elektrostahlroute ab. „Die Stahlindustrie 

ist in der Lage, schnell, effizient und in erheblichem Ausmaß Treibhausgasemissionen 

zu reduzieren. Um die dafür erforderlichen Investitionen rechtzeitig auf den Weg zu 

bringen und ab Mitte des Jahrzehnts erste CO 2 -arme Produktionsanlagen in Betrieb zu nehmen, 

fehlt jedoch noch der richtige politische Rahmen. Wenn das Klimaziel erreicht werden 

soll, muss die neue Bundesregierung möglichst in den ersten 100 Tagen die Weichen für 

die Transformation der Stahlindustrie stellen“, erklärt Kerkhoff. 

Mehr Informationen zur Studie „Klimapfade 2.0“ unter www.bdi.eu 


Microline Descaling 

bei Buderus Edelstahl 

Entzundern von Halbzeugen 

Die Buderus Edelstahl GmbH hat bei 

SGGT Hydraulik eine Microline Descaling- 

Anlage für das Entzundern von Halbzeugen 

aus unterschiedlichen Stahlgüten in Auftrag 

gegeben. Die Maschine ermöglicht kurze 

Taktzeiten und eine hohe Energieeffizienz. 

Die neue Anlage vom Typ MD 3000 wird 

runde und quadratische Halbzeuge mit 

Querschnittsabmessungen bis zu 140 mm 

und einer Länge bis zu 400 mm entzundern. 

Die Anlage ist mit einem Druckübersetzer 

mit schnell schaltenden DÜV-Düsenventilen 

ausgestattet, für die SGGT das Patent hält. 

So benötigt die Anlage pro Teil nur eine 

Wassermenge von weniger als 3 l. 

Da der Prozessdruck von bis zu 320 bar nur 

aufgebaut wird, wenn ein Teil gerade den 

Spritzring durchläuft, weist die Anlage eine 

außergewöhnlich hohe Energieeffizienz auf. 

Kurze Taktzeiten und eine hohe Energieeffizienz: die neue Microline Descaling-Anlage von 

SGGT bei Buderus Edelstahl. 

Mit innovativer Förder- und Steuerungstechnik, 

die den gesamten Prozess von der Zuführung 

der Teile bis zur Filtration des Wassers 

umfasst, kann das neue Microline Descaling-System 

Teile mit einer Taktzeit von 

8 Sekunden entzundern. Die Warm-Inbetriebnahme 

der Anlage ist für den Januar 

2022 geplant. 

Weitere Informationen unter 

www.sggt-wh.dearstahl.com 

Bild: SGGT 

Rohstahlproduktion 

weltweit 

Die weltweite Rohstahlproduktion der 64 

Länder, die dem Weltstahlverband (world - 

steel) angeschlossen sind, lag im September 

2021 bei 144,4 Mio. t, was einem Rückgang 

von 8,9 % gegenüber September 2020 entspricht. 

Aufgrund der anhaltenden Schwierigkeiten, 

die die COVID-19-Pandemie mit sich 

bringt, sind viele dieser Zahlen des Monats 

Schätzungen, die mit der Produktionsaktualisierung 

des nächsten Monats revidiert werden 

können. 

Rohstahlproduktion 

in Deutschland 

Die Rohstahlproduktion in Deutschland lag 

im September 2021 bei rund 3,3 Mio. t und 

damit rund 11 % über dem Vorjahreswert. Im 

bisherigen Jahresverlauf übersteigt die Stahlerzeugung 

den Vorjahreszeitraum um 16 %. 

Damit hat sich die Erholung der Produktion 

im dritten Quartal weiter fortgesetzt. Probleme 

in den globalen Lieferketten und steigende 

Energiekosten beinhalten jedoch auch 

für die Stahlkonjunktur zunehmende Risiken. 

Rohstahlproduktion weltweit September 2021 

China 73,8 Mio.t -21,2 % 

Japan 8,1 Mio.t 25,6 % 

Südkorea 5,5 Mio.t -5,0 % 

Deutschland 3,3 Mio.t 10,7 % 

EU 12,7 Mio.t 15,6 % 

USA 7,3 Mio.t 22,0 % 

GUS 8,2 Mio.t -1,0 % 

Russland 5,9 Mio.t -2,2 % 

Türkei 3,3 Mio.t 2,4 % 

September 2021 in Tonnen 

Veränderung zum Vorjahreszeit 

Rohstahlproduktion in Deutschland September 2021 

Rohstahl gesamt 3.340 10,7 % 

Oxygenstahl 2.204 15,2 % 

Elektrostahl 1.136 2,7 % 

Roheisen 2.008 11,6 % 

Warmgewalzte Stahlerzeugnisse 2.963 10,8 % 

September 2021 in Tonnen 

Veränderung zum Vorjahreszeitraum in Prozent 

Quelle: Wirtschaftsvereinigung Stahl Quelle: worldsteel 


23



3D-Modell der neuen Glüh- und Isolierlinie, die sms für thyssenkrupp Steel in Bochum errichtet. 

Bild: sms Group 

SMS group liefert Glüh- und Isolierlinie für Elektroband an thyssenkrupp Steel Europe 

Neue Glühlinie für Bochum 

Die SMS group ist von thyssenkrupp Steel Europe mit der Lieferung einer Glüh- und Isolierlinie für 

Elektroband für den Standort Bochum beauftragt worden. Die neue Glüh- und Isolierlinie soll ab 2024 

jährlich über 200.000 t nicht kornorientiertes Elektroband produzieren, das hauptsächlich zur 

Herstellung von effizienten Elektromotoren und Generatoren, wie zum Beispiel in Elektroautos, 

eingesetzt wird. 

In der neuen Linie wird das Gefüge des kaltgewalzten 

Bandes während des Glühprozesses rekristallisiert 

und das Material anschließend mit einer Isolierschicht 

versehen. 

Neben den Ein- und Auslaufbereichen mit horizontalen 

Schlingenspeichern wird die Linie mit einer Reinigungssektion, 

Glühofen, Beschichtungssektion und 

Trocknungsofen ausgestattet. Das Endmaterial ist zwischen 

700 und 1.350 mm breit und zwischen 0,2 und 

1,0 mm dick. Insbesondere zeichne sich die Anlage 

durch ressourcenschonende Prozesse sowie einen hohen 

Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad aus. 

3D-Modell dank Gaming-Engine 

Die neue Anlage wird in eine bestehende Halle integriert 

und ist über mehrere Etagen angeordnet. Zur Layoutund 

Anlagenplanung wurde bereits in der Vertriebsphase 

das 3D-Modell der Anlage in eine 3D-Game-Engine übertragen, 

sodass eine vollständige 360-Grad-Betrachtung 

möglich war. Mit der digitalen Abbildung kann die Anlage 

vor der Montage unter realitätsnahen Bedingungen 

geprüft und optimiert werden. 

Das technologische Herzstück der Linie ist der Wärmebehandlungs- 

und Beschichtungsprozess. Zur Wärmebehandlung 

wird ein ressourcenschonender Drever- 

Ofen eingesetzt, der eine optimierte Glühkurve abbilden 

kann. Anhand des „Intelligent-Furnace-Konzeptes“ (I- 

Furnace) ist es möglich, Materialdaten wie zum Beispiel 

die magnetischen Eigenschaften mit datengetriebenen 

Modellen vorherzusagen und somit vorab in den Produktionsprozess 

eingreifen zu können. Durch dieses 

Konzept werden hohe Materialqualitäten, eine verbesserte 

CO 2 -Bilanz sowie niedrige Produktionskosten erreicht, 

so der Hersteller. 2 

Primetals Technologies und thyssenkrupp 

Auf dem Weg zur CO 2 -Neutralität 

Primetals Technologies und thyssenkrupp haben eine 

exklusive, weltweit gültige Kooperationsvereinbarung mit der 

Absicht unterzeichnet, dass beide Parteien gemeinsam daran 

arbeiten, die innovative Technologie „Sequence Impulse Process“ 

(SIP) auf den Markt zu bringen. Die SIP-Technologie wurde von 

thyssenkrupp AT.PRO tec, einem Unternehmen von thyssenkrupp 

Materials Services, entwickelt und hat sich dem Unternehmen 

zufolge für den Einsatz in Kupolöfen für Gießereien bewährt. Diese 

Technologie wurde angepasst und auf den Hochofenprozess 

zugeschnitten. Um sie abzusichern, hat das Unternehmen 

thyssenkrupp Steel Europe das allererste Komplettsystem an 

seinem Hochofen Nr. 1 in Duisburg-Schwelgern installiert. Die 

patentierte SIP-Technologie erlaubt es, mehr Koks durch 

eingeblasenen Zusatzbrennstoff (PCI) zu ersetzen und ein höheres 

Produktionspotenzial zu erreichen, ohne dass sich die 

Prozessbedingungen verschlechtern. 

Gießbühne bei thyssenkrupp 

Der Gesamtbrennstoffverbrauch verringert sich, und im Ergebnis 

wird als Zusatznutzen weniger Kohlendioxid ausgestoßen. Die SIP- 

Technologie bringe also mehrere Vorteile mit sich, so der Stahlhersteller, 

darunter deutliche Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten. 

Sie helfe Hochofenbetreibern, dem Ziel der CO 2 -Neutralität 

näherzukommen. 

www.thyssenkrupp.com 

www.primetals.com 

Bild: thyssenkrupp 


Stahlverarbeitung 

Bericht 

Technologische Einheit: die Schleifmaschine SBM-L-G1S2 und die Stahlbürstmaschine SBM-M-B2 von Lissmac 

Farmington Automotive investiert in neue Entgrat-Bürst-Straße von Lissmac 

Neue Schleiftechnik sichert Qualität 

Effizienz und Qualität in der Fertigung sind in der Blechbearbeitung wichtige Kenngrößen. Dazu gehört auch, dass 

insbesondere bei Laser geschnittenen Teilen vor der Weiterverarbeitung oder dem Einbau die Grate entfernt werden. Ein 

Hersteller von Sicherheitsfahrzeugen hat vor diesem Hintergrund in passgenaue neue Anlagentechnik investiert. Ein 

Beitrag von Dipl.-Ing. Annedore Bose-Munde, Fachredakteurin für Wirtschaft und Technik. 

Bei der Farmingtons Automotive 

GmbH in Georgsmarienhütte 

werden Sonderschutzlösungen 

für die Automobilindustrie 

hergestellt. Seit über 40 Jahren 

agiert die Welp-Group, zu der das 

Unternehmen gehört, als Spezialist 

für die Lieferung von Sicherheitsprodukten 

an UN-Organisationen 

(NGOs), Behörden, VIPs, Polizeien, 

Justiz, Banken und Sicherheitsdienstleistungsunternehmen 

auf 

der ganzen Welt. Entsprechend 

hoch sind auch die Anforderungen 

und Standards, die an die Herstellungs- 

und Verarbeitungstechnik 

der Bauteile gestellt werden. Jetzt 

investierte das Unternehmen in 

eine Entgrat-Bürst-Straße der Lissmac 

Maschinenbau GmbH aus Bad 

Wurzach. 

Höhere Qualität und 

schnellere Prozesse 

„Durch eine neue Strategieausrichtung 

der Welp-Group war es auch 

am Standort Georgsmarienhütte notwendig, 

verstärkt auf die Prozesseffizienz 

zu fokussieren und damit 

ebenfalls auf die Prozesskapazitäten. 

Ein weiterer Punkt ist die verstärkte 

Ausrichtung auf die Zielgruppe OEM 

und die in diesem Zusammenhang 

stehenden Qualitätsanforderungen“, 

sagt Torsten Rieger, Geschäftsführer 

der Farmingtons Automotive GmbH. 

Vor diesem Hintergrund galt es, verschiedene 

Herausforderungen anzugehen. 

So sollte beispielsweise 

mit Blick auf den Korrosionsschutz 

die Beschichtungsqualität erhöht 

und mehr Kosteneffizienz durch 

schnellere Prozesse erreicht werden. 

Und auch die Arbeitssicherheit und 

die Arbeitsbedingungen sollten verbessert 

werden. Also war man auf 

der Suche nach der passenden Anlagentechnik. 

Die scharfen Kanten 

des Lasers bearbeiten 

Im Jahr 2018 gab es dann den ersten 

Kontakt zum Maschinenbauer Lissmac. 

Gemeinsam wurde die Situation 

analysiert. Durch Versuche mit Bauteilen 

wurden die Ergebnisse qualifiziert 

dargestellt. Lissmac entwickelte 

auf der Basis dieser Eckdaten 

und der Vorgaben von Farmingtons 

Automotive dann ein passendes Maschinenkonzept. 

„Ziel war es, eine möglichst hohe 

Komponentenvielfalt der Teile mit 

der Anlagentechnik abzudecken. Ge- q 


25

Stahlverarbeitung 


Bilder: Welp Holding GmbH 

Farmington Automotive fertigt am Standort Georgsmarienhütte etwa 1.500 unter - 

schiedliche Bauteile aus verschiedensten Materialsorten und in verschiedenen Dicken. 

Kleinteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium lassen sich 

beidseitig in nur einem Arbeitsgang bearbeiten. 

q fertigt werden in Georgsmarienhütte 

immerhin etwa 1.500 unterschiedliche 

Bauteile aus verschiedensten 

Materialsorten und in verschiedenen 

Dicken. Weiterhin sollte die Maschine 

die Oxidschicht in nur einem 

Arbeitsgang entfernen und die Kanten 

sowohl an der Ober- als auch Unterseite 

verrunden“, sagte Leonid 

Muliar. 

„Doch zu diesem Zeitpunkt stand 

bei Farmingtons Automotiv bereits 

die Anschaffung eines Fiber Lasers 

im Raum. Gerade beim Fiber Laser 

entsteht ein Schneidgrat. Noch einmal 

wurden also umfassende Versuche 

mit Musterteilen gemacht und 

die Ergebnisse ausgewertet. Und 

noch einmal wurden unterschiedliche 

Anlagenkonzepte mit Blick auf 

die Neuanschaffung des Fiber Lasers 

erstellt“, beschreibt Dirk Schürstedt, 

Gebietsverkaufsleiter Metal Processing 

bei der Lissmac Maschinenbau 

GmbH, den Prozess der Entscheidungsfindung. 

Mit der im Trockenverfahren arbeitenden 

Schleif- und Entgratmaschine 

lassen sich Teile aus Stahl 

und Edelstahl im Wechselbetrieb 

beidseitig in nur einem Arbeitsgang 

bearbeiten. Sie ist für die Entgratung 

und die gleichmäßige Verrundung 

der Werkstückkanten an den 

Außen- und Innenkonturen ausgelegt. 

Auch die Stahlbürstmaschine 

arbeitet im Trockenverfahren. Vier 

gegenläufig arbeitende Bürstenriemeneinheiten 

mit schräg gestellten 

Bürsten, je zwei auf der Ober- und 

Unterseite, sorgen für eine optimale 

Schnittkantenbearbeitung. Die zu 

INFO 

Die Welp-Gruppe 

bearbeitenden Bleche laufen automatisch 

durch die Maschine. Dabei 

bürsten die vier Bürstriemeneinheiten 

die Oxidschichten auf allen 

Innen- und Außenkanten ab. In nur 

einem Arbeitsgang entstehen so auf 

beiden Seiten beschichtungsgerechte 

Kanten und Oberflächen. Mit 

einer automatischen Dickenmessung 

ist zudem die Prozesssicherheit 

gewährleistet. Und auch mit 

Blick auf die Arbeitsbedingungen 

punktet die neue Anlage. Der Trockenentstauber 

ermöglicht, dass die 

Abluft mit einem Reinheitsgrad von 

99,9 % wieder in den Raum zurückgeführt 

werden kann. 

Die Welp-Unternehmensgruppe besteht aus der Farmingtons Automotive 

GmbH mit Standorten in Georgsmarienhütte und Wolfsburg, der Indikar 

Individual Karosseriebau GmbH in Wilkau-Haßlau und Kranzberg b. München, 

der Welp Group UK in Birmingham, der Dressel + Höfner Automotive GmbH in 

Neustadt bei Coburg und der S.C. Dressel + Höfner International S.R.L in 

Medias in Rumänien. 

[ Kontakt] 

Farmingtons 

Automotive GmbH 

Beekebreite 18–20 

49124 Georgsmarienhütte 

www.welp-group.com 

Lissmac 

Maschinenbau GmbH 

Lanzstraße 4 

88410 Bad Wurzach 

www.lissmac.com 

Neue Anlage erfüllt 

alle Anforderungen 

Mitte 2019 fiel dann die Entscheidung 

für die Investition in Lissmac- 

Technik. Mechanisch und steuerungstechnisch 

verkettet, befindet 

sich gleich hinter der Schleifmaschine 

SBM-L-G1S2 die Lissmac- 

Stahlbürstmaschine SBM-M 1500 

B2. 

Mit insgesamt über 730 Mitarbeitern werden in den Unternehmen der Welp- 

Group maßgeschneiderte Lösungen für Industrie und Automobilindustrie 

entwickelt und gefertigt. Der Zulieferer für zahlreiche Pkw- und 

Nutzfahrzeughersteller sieht sich als Full-Service-Supplier. Zum Portfolio 

gehören Entwicklungsleistungen, die Herstellung von Prototypen und 

Modellen sowie von komplexen Spritzgießwerkzeugen für Prototypen-, die 

Kleinserien und Serienfertigung, die Serienproduktion von Kunststoffteilen 

und deren Zusammenbau zu kompletten Modulen sowie die Lackierung. 

Neben diesem automotiven Leistungsspektrum, verfügen die Unternehmen 

über eine umfassende Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung 

sondergeschützter Kraftfahrzeuge und Module sowie weiterer Spezial- und 

Sonderfahrzeuge. 


Eine intuitive Bedienoberfläche ermöglicht eine unkomplizierte 

Einstellung der Teile- und Bearbeitungseckdaten. 

Deutliche Einsparpotenziale 

erreicht 

Bei Farmingtons Automotive ist man 

mit den Ergebnissen, die mit den 

Lissmac-Maschinen erreicht werden, 

sehr zufrieden. Mit der neuen Anlagentechnik 

werden heute Teile von 

1 bis 15 mm bearbeitet und Materialien 

von Baustahl bis Panzerstahl. 

„Fast 80 % der Bauteile können 

nun mit der neuen Anlagentechnik 

bearbeitet werden. Damit sind bezogen 

auf das bearbeitete Teilespektrum 

im Vergleich zu bisher nur 

noch neun Schleifstunden pro Woche 

nötig anstatt bisher dreißig Stunden“, 

sagt Peter Schulte, Produktionsleiter 

Fahrzeugbau. Dadurch wurden 

die Personalkosten im Prozess 

deutlich gesenkt. Da die Maschine 

auch den Zunder entfernt, werden 

zudem die Kosten für die Säuberung 

gespart. 

Und auch die Mitarbeiterzufriedenheit 

sei gestiegen. Denn durch 

die neue Anlage ist es nun nicht 

mehr erforderlich, in der Schleifkabine 

und mit Gehörschutz und 

Maske zu arbeiten. Die Mitarbeiter 

werden durch die Staubfilter der Anlage 

jetzt besser geschützt. 

Flexibler ist das Unternehmen 

auch mit Blick auf die Fertigung 

neuer Komponenten geworden. So 

können sowohl große als auch kleine 

Bauteile genauso bearbeitet werden 

wie unterschiedliche Dicken und 

Materialien. Damit sei man für zukünftige 

Trends und Anforderungen 

gut aufgestellt. 

Nicht zuletzt wird mit der Investition 

dem wichtigen Thema Qualität 

Rechnung getragen. Die in Georgsmarienhütte 

gefertigten Bauteile gelten 

primär als Sonderschutzmodule 

für Geländewagen, Pickups und 

Transporter und werden später in 

die Fahrzeuge eingeschraubt. In Abhängigkeit 

von Kundenwunsch und 

Fahrzeugtyp sind das zwischen 40 

und 70 Bauteile pro Fahrzeug. Diese 

sogenannten Bauteil-Kits sind sicherheitszertifiziert 

und müssen 

somit höchsten Qualitätsanforderungen 

gerecht – und entsprechend 

passgenau gefertigt werden. Eine 

Lebenslaufdokumentation ist bei 

Fahrzeugen dieser Art unabdingbar, 

denn es geht bei deren Einsatz letztendlich 

auch darum, Menschenleben 

zu schützen. 

Ende 2020 wurde am Standort 

in Georgsmarienhütte die Produktionsfläche 

um 6.000 qm² erweitert. 

Doch Peter Schulte denkt bereits über 

das nächste Effizienzthema nach: 

„Langfristig ist geplant, zwischen 

dem Laser und der Entgrat-Bürst- 

Maschine eine Automatisierung einzuführen.“ 

Perspektivisch ist auch 

eine Anlage zum Trowalisieren der 

kleineren Teile im Gespräch. Für die 

Zukunft ist Farmingtons Automotive 

also gut aufgestellt. 2 

Seit dem 1. Oktober 2021 hat die Heitkamp Industrial 

Solutions GmbH Assets und das Personal 

des Rohrleitungs-Spezialisten Roba Piping 

Projects GmbH übernommen. 

Marke bleibt erhalten 

Heitkamp übernimmt 

Rohrbau-Knowhow von Roba 

Seit dem 1. Oktober 2021 hat die 

Heitkamp Industrial Solutions GmbH Assets 

und das Personal des Rohrleitungs- 

Spezialisten ROBA Piping Projects GmbH 

übernommen. Gegründet 1989, besitzt 

ROBA Jahrzehnte an Erfahrung und ein 

ausgewiesenes Know-how im Rohrleitungs- 

und Anlagenbau, damit verstärke 

man die Tätigkeiten in der Konstruktion 

des industriellen Anlagenbaus der Heitkamp 

Industrial Solutions GmbH, teilte 

das Unternehmen mit. 

Das mittelständische Traditionsunternehmen 

werde als eigenständige Marke in 

einer neuen rechtlichen Einheit unter dem 

Namen Roba Industrial Piping GmbH firmieren 

und vollständig der Heitkamp Industrial 

Solutions GmbH angehören. Das 

Werk in Obernburg, Bayern steht mit 

4.000 m² Produktionsräumen und Materialklassen-Kapazitäten 

von Carbon-Stählen 

1.0038 bis Edelstählen 1.4571 für kundenspezifische 

Fertigung zur Verfügung. 

www.heitkamp-solutions.com 


27

BDS 

XXXXX Research A XXXXX 

Neueste Zahlen aus dem Bereich Research 

Etwas weniger Druck auf dem Kessel 

Nach einem denkwürdigen ersten Halbjahr 2021 mit ordentlichen Lagerabsätzen und 

bis dato nicht gekannten Preisanstiegen bei Rohstoffen und Fertigerzeugnissen 

gepaart mit erschwerten Materialverfügbarkeiten entspannte sich im Spätsommer die 

Lage auf den Stahlmärkten ein wenig. Vielleicht auch den Sommerferien geschuldet 

ließ die Nachfrage etwas nach, die Verfügbarkeiten wurden besser und auch der eine 

oder andere Verkaufspreis tendierte seitwärts oder erstmals wieder leicht nach unten. 

Jörg Feger, Bereichsleiter 

Research im 

Bundesverband 

Deutscher Stahlhandel 

(BDS), berichtet 

zusammenfassend 

angesichts der ihm 

bis einschließlich 

August 2021 vorliegenden 

Zahlen. 

Fragen zur 

Statistik 

beantwortet im 

Bundesverband 

Deutscher Stahl - 

handel (BDS) Jörg 

Feger, Prokurist 

und Bereichsleiter 

Research: 

Feger-BDS@ 

stahlhandel.com 

Foto: privat 

Lagerabsatz 2020 

Die Entwicklung des Lagerabsatzes im 

Jahr 2020 glich einer Berg- und Talfahrt. 

Mit knapp 970.000 t im Monatsschnitt 

war verlief das erste Quartal des vergangenen 

Jahres sehr stark und lag 4 % 

über dem Vorjahreszeitraum. 

Vor allem durch die Coronapandemie 

verursacht brach der Absatz dann 

im zweiten Quartal ein. Mit durchschnittlich 

744.000 t pro Monat lag er 

gut 18 % unter dem des zweiten Quartals 

2019. Mit durchschnittlich 878.000 Monatstonnen 

erholte sich der Absatz im 

dritten Quartal ein wenig, lag aber 

immer noch 7 % unter Vorjahresniveau. 

Der Jahresendspurt konnte sich 

dann aber sehen lassen. Im vierten 

Quartal wurden monatlich durchschnittlich 

859.000 t abgesetzt. Das sind 9,4 % 

mehr als im Jahresendquartal 2019. 

Insgesamt wurden im Jahr 2020 10,35 

Mio. t Walzstahlfertigerzeugnisse abgesetzt. 

Das ist ein Minus von 3,4 % im 

Vergleich zu 2019. 

Lagerabsatz 2021 

Der Lagerabsatz zu Jahresbeginn 2021 

verlief recht ordentlich. Allerdings lagen 

sowohl der Januar als auch der Februar 

leicht unter dem außerordentlich guten 

Vorjahresniveau. Einen sehr starken 

Lagerabsatz gab es im März. Eine gute 

Konjunktur, viele Arbeitstage und die 

Aussicht auf weiter steigende Preise 

ließen den Absatz auf 1,07 Mio. t steigen. 

Der April und Mai waren mengenmäßig 

nicht ganz so spektakulär. Bei 

weniger Arbeitstagen konnten 919.000 

bzw. 863.000 t Walzstahlfertigerzeugnisse 

abgesetzt werden. Aufgrund der 

schwachen Vorjahresmonate fällt der 

Vergleich zu April und Mai 2020 mit 

einem Zuwachs von 25 bzw. 27 % sehr 

deutlich aus. Im Juni wurden mit 

940.000 t Lagerabsatz 15 % mehr Menge 

als im Vorjahreszeitraum erzielt. 

Aufgrund des guten Vorjahreswerts 

wurde im Juli 2021 mit 904.000 t lediglich 

knapp 2 % mehr Tonnage als 

vor Jahresfrist abgesetzt. Der August 

zeigte sich als typischer Sommermonat 

mit recht mageren 835.000 t Absatz. 

Dies waren immerhin noch 2,5 % mehr 

als im August des Vorjahres. 

Lagerbestand 

Das Jahr 2020 war von durchweg niedrigen 

Lagerbeständen geprägt. Am 31. 

Dezember 2020 lag der Bestand mit 

1,92 Mio. t rund 5 % niedriger als im 

Dezember 2019. Selten war der Lagerbestand 

in der deutschen Stahldistribution 

so gering. 

Im Januar und Februar 2021 konnte 

der Bestand nur in sehr begrenztem 

Maße zulegen. Aufgrund guter Lagerabsätze 

und geringerer Materialverfügbarkeit 

besonders bei Flachprodukten 

nahm er im März und April ab. Dies ist 

sehr ungewöhnlich für die beiden Frühlingsmonate. 

Im Mai legte der Bestand 

geringfügig zu, um im Juni wieder zu 

schrumpfen. Im Juli wurde mit einem 

Plus von über 100.000 t der höchste 

Anstieg in diesem Jahr verzeichnet. Der 

August legte noch einmal rund 80.000t 

drauf. Nach wie vor sind die Bestände 

aber auf einem niedrigen Niveau. Mit 

2,11 Mio. t wurde zum 31.08.2021 das 

Niveau des Vorjahresmonats um 1,3 % 

unterschritten. 

Lagerreichweite 

Im Jahr 2020 variierte die Lagerreichweite 

in den einzelnen Monaten aufgrund 

der sehr unterschiedlichen Lagerabsätze 

stark. Im Schnitt bewegte 

sie sich bei 2,5 Monaten bzw. 75 

Tagen. Sie lag damit unter dem Durchschnittswert 

des Jahres 2019. Aufgrund 

der weiterhin sehr niedrigen 

Lagerbestände und ordentlichen Absätze 

war die Reichweite im gesamten 

ersten Halbjahr 2021 sehr niedrig. 

Im Juli lag sie bei 2,2 Monaten, im 

August stieg sie aufgrund recht magerer 

Absätze und eines moderaten 

Bestandsaufbaus auf 2,5 Monate an. 

Dies entspricht 75 Tagen (vgl. Abbildung 

1). 

Lagerverkaufspreise 

Den Angaben des BDS-Marktinformationsverfahrens 

für durchschnittliche 

Verkaufspreise im kleinlosigen 

Bereich zufolge stiegen die Preise für 

die meisten Stahlprodukte zu Jahresbeginn 

2020. In den Sommermonaten 

war der Trend entgegengesetzt. Hier 

gab es meist leichte Rückgänge. Im 

September und Oktober verteuerten 

sich fast alle Produkte. Diese Entwicklung 

setzte sich im November und 

vor allem Dezember sehr dynamisch 

fort. Bei allen Produktgruppen kam 

es zu starken Preiserhöhungen. 

In den ersten sieben Monaten des 

Jahres 2021 legten die Preise noch 

einmal mit derartiger Wucht zu, wie 

es selbst Marktexperten nicht ansatzweise 

erwartet hätten. Dabei fiel der 

Anstieg bei Flachprodukten noch viel 

deutlicher als bei Langprodukten aus. 

Im August kam dieser Preisaufbau 

bei den meisten Produkten zum Stillstand. 

Bei Flachprodukten wurden 

erste Preiskorrekturen festgestellt. 

(vgl. Abbildungen 2 und 3). 2 


Lagerabsatz und Lagerreichweite der Stahldistribution 

n Absatzindex (2007 = 100) 

n Lagerreichweite in Tagen 

Abb.1 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

97 

Ø 

2017 

94 

Ø 

2018 

90 

Ø 

2019 

89 

75 81 81 72 66 

Ø 

2020 

108 

94 93 

98 98 

94 

91 91 92 

87 

91 

82 

84 

Ø 

2021 

Aug. 

2020 

Sep. 

2020 

Okt. 

2020 

Nov. 

2020 

62 

78 69 66 60 93 63 66 54 63 69 60 66 75 

Dez. 

2020 

Jan. 

2021 

Feb. 

2021 

März 

2021 

April 

2021 

Mai 

2021 

Juni 

2021 

Juli 

2021 

Aug. 

2021 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Preisentwicklung bei Langprodukten Abb. 2 

Index (Januar 2010 = 100) 

Formstahl Breitflanschträger Stabstahl Betonstahl in Stäben Betonstahlmatten 

250 

200 

150 

100 

| 

2010 

| 

2011 

| 

2012 

| 

2013 

| 

2014 

| 

2015 

| 

2016 

| 

2017 

| 

2018 

| 

2019 

| 

2020 

| 

2021 

Preisentwicklung bei Flachprodukten und Rohren Abb. 3 

Index (Januar 2010 = 100) 

Quartoblech Bandblech Kaltgewalztes Blech OV Blech Quad. & RE-Rohr Nahtloses Rohr 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

Quelle: BDS 

50 | 

2010 

| 

2011 

| 

2012 

| 

2013 

| 

2014 

| 

2015 

| 

2016 

| 

2017 

| 

2018 

| 

2019 

| 

2020 

| 

2021 


29

Anarbeitung 

und Logistik 

Bericht 

progress Maschinen & Automation: Lösungen für 3D-Bewehrungselemente 

Mattenbiegen, automatisiert und flexibel 

[Kontakt] 

Die aktuellen Entwicklungen in der Biegebranche – wie etwa die Schwierigkeit, geeignete Fachkräfte 

zu finden – erhöhen fortlaufend die Notwendigkeit, bestimmte Arbeitsschritte zu automatisieren. Mit 

den flexiblen Maschinen von progress Maschinen & Automation können manuelle Biegungen und 

Verschnitt bei der Bearbeitung von Betonstahl vermieden werden. 

progress Maschinen & 

Automation AG 

Julius-Durst-Straße 100 

39042 Brixen, Italien 

+39 0472 979100 

info@progress-m.com 

www.progress-m.com 

Gebogene Bewehrungsmatten und -körbe werden 

für die Bewehrung verschiedenster Betonfertigteile in 

einer großen Formenvielfalt benötigt – beispielsweise 

für Doppelwände, Massivwände, Treppen und Schächte 

sowie Elementdecken und weitere Formen. Um diese 

3D-Bewehrungselemente effizient zu produzieren, kommen 

produktorientierte Biegekonzepte zum Einsatz – 

inklusive Datenvorbereitung und geeigneten Softwarelösungen. 

Balken- und Einzelbiegesysteme 

Die speziell integrierten Biegesysteme der Mattenschweißanlagen 

von progress Maschinen & Automation 

führen zu einer deutlichen Zeit- und Personalersparnis 

Eine Mattenschweißanlage mit integrierter Biegeeinheit bietet dem Unternehmen zufolge das höchste Maß an Automation in der Mattenherstellung. 


Flexible Biegungen bei Matten und Körben können vollautomatisiert umgesetzt werden. 

bei der automatisierten Fertigung 

von gebogenen Endprodukten, so 

das Unternehmen. Eine bewährte 

Lösung sind hierbei die funktionalen 

Balkenbiegemaschinen, kombiniert 

mit flexiblen Einzelbiegemaschinen. 

Der Einzelbiegekopf ermöglicht 

normgerechte Biegungen mit vollautomatischem 

Durchmesser- bzw. 

Biegematrizenwechsel und ist eine 

erprobte Lösung für 3D-Wandelemente 

und Deckenbewehrung. Aufbiegungen 

im Innenbereich der 

Matte und Aufbiegen von Abstandsbügeln 

in kleinen Mattenzwischenräumen 

sind somit möglich. 

Die gehärteten Biegewerkzeuge 

sind mit einer speziellen Doppelnocke 

ausgestattet, womit zwei verschiedene 

Durchmesser auf einer 

Matrize gebogen werden können. 

Automatisiertes Gesamt - 

konzept – inklusive Schweißen 

Das Progress-Gesamtkonzept aus 

hochflexibler Mattenschweißanlage 

mit Balkenbieger und Einzelbiegeköpfen 

stellt den höchsten Grad an 

Automatisierung der Bewehrungsfertigung 

dar: Das rasterfreie Schweißen 

nach individuellen CAD-Vorgaben 

führt zu maximaler Flexibilität 

in der Produktion, beim vollautoma- q 


31

Anarbeitung 

und Logistik 


sungen ab Coil mit integrierter Mattenschweißanlage 

oder vom Mattenstapel. 

Beispiele hierfür sind unter 

anderem große Biegeformen für die 

Herstellung von Box Culverts, Lei- 

q tischen Fertigungsprozess entfällt 

das komplexe und meist sehr zeitund 

arbeitsintensive Vorbereiten und 

Rödeln – bei gleichzeitig höchster 

Genauigkeit und höchsten Qualitätsstandards, 

so das Unternehmen. Für 

den Weitertransport zum nächsten 

Verarbeitungsschritt oder direkt ins 

Lager kommen je nach Kundenanforderung 

verschiedene Automationslösungen, 

wie etwa Greifer-Traversen, 

Sammel- oder Palettenwägen, 

Förderbänder etc. zum Einsatz. 

Sonderlösungen – individuell 

angepasst 

Kundenspezifisch erarbeitet Progress 

auch maßgeschneiderte Lö- 

Die Softwarelösungen von Progress Software Development optimieren die Datenvorbereitung 

und den Produktionsfluss. 

tungskanäle, U-Kanäle, Liftschächte 

etc. sowie von Treppenbewehrung 

mit einer Kombination aus Balkenbiegemaschine 

und Einzelstabbieger. 

2 

Die Balkenbiegemaschine von Progress ist eine langjährig erfolgreich 

erprobte Lösung für die automatisierte Fertigung von gebogenen 

Endprodukten, so der Hersteller. 

Für volle Flexibilität können Balkenbieger mit beweglichen und 

rotierbaren Einzelbiegern ergänzt werden. 

Die Doppelbalkenbiegemaschine ist eine beidseitige Mattenbiegemaschine 

für standardisierte kürzere Produkte wie Kabelrinnen, 

L-Wände, Box Culverts etc. 

Bilder: Progress 

Rasterfreie und maßgenaue Position der Längseisen auch in den 

Korbecken (patentiert) 


Infralytic entwickelt UV-Mini für kleine Blechgrößen 

UV-Sensor ermittelt exakte Schmierfilmdicke 

Bei der Verarbeitung von Stahl- und 

Aluminiumblech zum hochwertigen Werkstück 

spielt ein homogen aufgetragener Schmierfilm 

eine maßgebliche Rolle – so auch bei der Hörmann 

Automotive GmbH. Während für größeren 

Flächen Messgeräte zur Verfügung stehen, 

sind komplex geformte Elemente eine 

Herausforderung. Für diese Anwendungen hat 

die Infralytic GmbH nun das UV-Mini entwickelt. 

Die Dicke des mit dem Auge kaum sichtbaren 

Schmierfilms ist entscheidend: Fällt er zu 

dünn aus, kommt es zu Reibung zwischen 

Werkzeug und Werkstück und in der Folge zu 

Beschädigungen. Auch kann das Material in 

der Transport- und Lagerungszeit korrodieren. 

Ebenso kann ein lokal zu dicker Schmierfilm 

zu nachteiligen Ergebnissen führen – etwa zur 

Ausprägung von sogenannten Ölbeulen – und 

Nachfolgeprozesse wie Kleben und Schweißen 

stören. Nicht zuletzt ist der Schmierfilm 

eine Umweltbelastung. 

„Damit Aluminium- und Stahlbleche geformt 

werden können, müssen sie mit einer ausreichenden 

Schicht Schmierfilm versehen sein“, 

erklärt Detlev Schröter, Leiter Applikation und 

Vertrieb bei der Infralytic GmbH. Je nach 

Blech und weiterem Verwendungszweck – 

etwa im Karosseriebau oder in der Lebensmittelbranche 

– beträgt die ideale Dicke des 

Schmierfilms ungefähr zwischen 0,3 und 4 

g/m 2 . 

Bislang war es deshalb üblich, die Dicke des 

Schmierfilms mithilfe von Infrarotspektroskopie 

zu ermitteln. Die etablierten Messgeräte 

haben jedoch den Nachteil, dass sie konstruktionsbedingt 

eine gewisse Mindestgröße aufweisen, 

sodass lediglich Blechbänder und andere 

ebene Oberflächen eine ausreichende 

Auflagefläche für die Infrarotmessung bieten. 

Um sicherzustellen, dass auch die in Ecken 

und Kanten komplexer Teile aufgetragene 

Schmierstoffmenge ausreicht, um Werkstück 

Komplex geformte Teile stellen bei der Ermittlung 

der Schmierfilmdicke eine Herausforderung dar. 

und Anlage zu schützen, zugleich aber branchenspezifische 

Werte nicht überschreitet, 

hat die Infralytic GmbH das UV-Mini entwickelt. 

Das neue UV-Mini von Infralytic ermöglicht 

die präzise Überwachung der Schmierung 

somit nun auch für kleinformatige sowie 

geformte Teile und sogar an Innenkanten. 

www.infralytic.de 

Bild: Infralytic GmbH 

„Bei den Liefer- 

kosten könnenn wir 

viel Geld sparen.“ 

Andrew Mills, Kraftstoffgroßhändler 2019 

Steigende Kosten bei Fahrern, Laderaum 

und Energie führen weltweit 

zu einem Umbruch des Speditionsmarktes. 

Spediteure werden sich zunehmend 

auf die Märkte mit den 

höchsten Margen fokussieren. Für alle 

anderen wird es schwieriger werden, 

Laderaum in 

ausreichender Menge zu 

bekommen. Wir müssen gemeinsam 

neue Modelle entwickeln, bei denen 

Händler und 

Spediteur partizipieren. 

Qualität hat einen Preis. 

www.stahlspedition.de

Anarbeitung 

und Logistik 

Bericht 

Muss die Stahlindustrie in der Logistik umdenken? 

Fünf vor zwölf ist nicht einfach eine Uhrzeit 

Leere Supermarktregale, stillstehende Produktionslinien, lange Warteschlangen vor den Tankstellen und eine 

zunehmende Aggressivität in der Bevölkerung – es sind erschreckende Bilder, die uns diesen Herbst aus 

Großbritannien erreichten. Szenen, wie wir sie in Deutschland niemals erleben werden? Und erst recht nicht in 

der Wertschöpfungskette Stahl? Ein Interview mit Marcel Hergarten, Geschäftsführer der Hergarten-Gruppe. 

Verpasst die Stahlindustrie gerade die Chance, den 

tiefgreifenden Wandel in der Stahllogistik mitzugestalten 

und sich so wertvollen Frachtraum zu sichern? Fragt man 

Marcel Hergarten, den Geschäftsführer der Hergarten- 

Gruppe, einem bundesweit führenden Full-Service-Logistikanbieter 

für die Stahlindustrie, werden die deutschen 

Medien schon bald über derartige Zustände auch in unserem 

Land berichten – und die Wertschöpfungskette 

Stahl bliebe ebenfalls nicht verschont. 

Laut Marcel Hergarten ließe sich das Schreckensszenario 

eigentlich nur noch mit einer einzigen Maßnahme 

verhindern: Einem schnellen Umdenken der Stahlindustrie 

kombiniert mit einem innovativen Geschäftsmodell zwischen 

Stahlindustrie und Logistikdienstleistern. Panikmache 

oder ernstzunehmende Warnung? Wir haben nachgefragt. 

und stagnieren. Bereits heute sind 60.000 Fahrerstellen 

in Deutschland unbesetzt. Viele Firmen arbeiten aktiv 

daran, das Image der Branche zu verbessern. Denn der 

Beruf hat gute und sichere Zukunftsaussichten. Das gelingt 

aber nicht schnell genug. 

Von Zuständen wie in England sind wir in Deutschland 

aber noch weit entfernt, oder? 

Bei den Dingen des täglichen Bedarfs merken wir es noch 

wenig, aber das kann ganz schnell umschlagen. Schon 

seit Monaten nehmen Endverbraucher und Weiterverarbeiter 

in Deutschland wahr, dass bestimmte Waren, Rohstoffe 

oder Vorprodukte schwer, gar nicht oder nur mit 

langen Lieferfristen zu bekommen sind. Davon sind ja 

zum Beispiel auch die Stahlproduzenten und Stahlverarbeiter 

betroffen. 

[ Kontakt] 

Hergarten GmbH 

Stahlspedition 

Gladbacher Straße 435 

41460 Neuss 

Tel. +49 211 565313-0 

www.stahlspedition.de 

Stahlreport: Herr Hergarten, könnten die Entwicklungen 

in Großbritannien nicht einfach eine Folge des Brexits 

sein? 

Marcel Hergarten: Natürlich spielt der Brexit eine Rolle. 

Aber nicht die Einzige. Ich würde ihn eher als Beschleuniger 

beschreiben für einen alarmierenden Trend, der 

weltweit zu spüren und zu beobachten ist. Auf dem gesamten 

Globus wächst das Transportaufkommen rasant 

– zuletzt zusätzlich verstärkt durch die Coronakrise. 

Entsprechend ist Frachtraum branchenübergreifend extrem 

knapp und damit auch deutlich teurer geworden. 

Gleichzeitig herrscht ein gravierender Mangel an 

Fachkräften, der trotz aller Bemühungen der 

Transportbranche aktuell kaum zu entschärfen 

ist. Während der Pandemie hat nämlich 

das ohnehin schon angegriffene 

Image des Berufsbildes noch mehr gelitten. 

Lkw-Fahrer zu sein, ist aus Sicht der 

Arbeitssuchenden derzeit leider einfach 

nicht attraktiv. Erst recht nicht 

in der Stahllogistik, wo die Gehaltsaussichten 

im Vergleich schlechter sind 

„Lkw- 

Fahrer zu sein, 

ist aus Sicht der 

Arbeitssuchenden 

derzeit leider einfach 

nicht attraktiv. Erst 

recht nicht in der 

Stahllogistik.“ 

Zeigt sich die beschriebene Dynamik denn auch in der 

Stahllogistik? 

Ja, in der Stahllogistik verhält es sich genauso. Angefangen 

beim hohen und dazu noch stark spezialisierten Transportaufkommen 

über die knappen Frachtraumkapazitäten 

bis zum gravierenden Fachkräftemangel. Nach allen Regeln 

der Marktwirtschaft steigen also auch in Deutschland und 

auch in der Stahllogistik die Preise für Frachtraum und 

Transport. 

Das sind dann doch großartige Aussichten für Ihr Geschäft, 

oder? 

Jein, denn auch wir Stahlspediteure und -logistiker 

selbst haben deutlich höhere Kosten. Schließlich 

müssen wir beim Wettbewerb um 

qualifizierte Fachkräfte tiefer in die Taschen 

greifen. Und wir investieren 

mit Nachdruck in die dringend notwendige 

Digitalisierung von Logistikprozessen 

und in klimaschonende 

Technologien. Außerdem fallen durch 

die steigenden Energie- und Treibstoffpreise 

weitere signifikante Kosten an. 


„Wir und die anderen Unternehmen der 

Branche sind gezwungen, solche 

Investitionen zu kompensieren und dabei 

zugleich die eigenen Unternehmensziele 

nicht aus den Augen zu verlieren.“ 

Aus Unternehmersicht geht das nur mit einem Strategiewechsel. 

Für die Hergarten-Gruppe meint das konkret, 

dass wir uns von unserer in den letzten Jahren stark 

forcierten Wachstumsstrategie Stahl lösen und daran 

arbeiten, die angestrebten Gewinne und zusätzlichen 

Ausgaben der Gruppe über höhere Margen zu refinanzieren. 

Gehen Ihre Kunden diesen Weg mit? 

Davon gehe ich aus. Wenn wir verhindern wollen, dass 

die Wertschöpfungskette Stahl ins Stocken gerät und 

das schließlich auch die Endverbraucher zu spüren bekommen, 

müssen wir alle mit diesen Rahmenbedingungen 

konstruktiv umgehen. 

Es ist fünf vor zwölf. Dass sich die gesamte Logistik 

und damit auch die Stahllogistik in einem tiefgreifenden 

und hochdynamischen Wandel befindet, ist nun einmal 

Fakt. Da hilft es nicht, vor diesen Veränderungen 

die Augen zu verschließen und 

„Stahlindustrie 

und - 

logistiker müssen 

gemeinsam raus 

aus Komfortzone.“ 

business as usual zu betreiben. 

Stahlindustrie und -logistiker 

müssen gemeinsam raus aus der 

ohnehin immer ungemütlicher 

werdenden Komfortzone – nicht 

zuletzt wegen der gesellschaftlichen 

Mitverantwortung, die über 

das eigene Unternehmen und die 

eigenen Mitarbeiter hinaus geht. 

Aus unserer Sicht besteht der entscheidende Schlüssel 

zum nachhaltigen Erfolg für beide Seiten darin, gemeinsam 

neue Wege zu gehen. Einfach nur die Preise 

für Logistikdienstleistungen zu drücken, obwohl sich 

die Rahmenbedingungen für wirklich alle Beteiligten 

massiv geändert haben, ist viel zu kurzfristig gedacht. 

Und erst recht nicht in einem so spezialisierten Bereich 

wie der Stahllogistik, in der wir eigens dafür ausgebildetes 

Personal zur Verfügung stellen müssen. 

Qualität bei gleichzeitiger Flexibilität hat nun einmal 

ihren Preis. Mal ganz davon abgesehen, dass zum Beispiel 

die Hergarten-Gruppe als ein bundesweit führender Full- 

Service-Logistikanbieter im Unterschied zu den oft günstigeren 

Internetspeditionen über einen nicht unerheblichen 

Anteil der knappen Frachtraumkapazitäten 

verfügt. Darüber muss man einfach konstruktiv ins Gespräch 

kommen. 

Das ist ein deutlicher Appell in Richtung Stahlindustrie ... 

Ja. Und der sollte nicht falsch verstanden werden. Mir 

geht es nicht darum, anzuklagen. Und ich würde mir 

sehr wünschen, dass die Stahlindustrie sich für einen 

konstruktiven Austausch mit uns öffnet und wir ge- 

meinsam Wege und Lösungen entwickeln, die für beide 

Seiten funktionieren. Im Zweifelsfall ist thinking out 

of the box gefragt. 

Die Zeit rennt. Wir jedenfalls starten noch in diesem 

Monat unsere Arbeit an einem innovativen Zukunftsmodell 

für die Bereitstellung und Buchung von Laderaumkapazitäten 

mit allen Nebenprozessen. Dabei werden 

wir strategische Partner, Marketingspezialisten und 

Branchenkenner einbeziehen. Alle unsere 

Kunden, Stahlproduzenten und Stahlhändler 

sind herzlich eingeladen, daran mitzuwirken. 

Und wenn niemand aus der Stahlindustrie 

dieser Einladung folgt? 

Das kann ich mir eigentlich nicht vorstellen. 

Seit Jahrhunderten ist die Stahlindustrie 

das Stehaufmännchen unter allen 

Industrien, das sich immer wieder neu erfunden 

hat. Warum also nicht auch dieses Mal in dieser so zukunftsweisenden 

Phase gemeinsam mit einem engagierten 

Partner? 

Und wenn Ihr Bemühen um gemeinsame, neue Lösungen 

doch noch scheitert? 

Als Unternehmer muss ich da natürlich einen Plan B 

in der Schublade haben. Denkbar wäre zum Beispiel, 

dass die Hergarten-Gruppe ihre Dienstleistungen und 

Services auch für Kunden aus anderen Wirtschaftssektoren 

zur Verfügung stellt: Industriezweige, 

die dann auch bereit 

sind, der Marktlage entsprechende 

Preise für Frachtraum zu zahlen. 

Das ist keine präferierte Lösung, 

weil sie unsere langjährigen 

Stahlkunden in 

einen noch stärkeren 

Wettbewerb um Laderaum 

zwingt und die Logistikprozesse 

der 

Stahlindustrie verkomplizieren 

würde. 

Wir dürfen jedoch 

auch nicht die Entwicklung 

und Zukunftssicherung 

unserer 

eigenen 

Unternehmensgruppe 

aus den 

Augen verlieren. 

Herr Hergarten, vielen 

Dank für das Gespräch. 

2 

Marcel Hergarten, 

Geschäftsführer 

der Hergarten-Gruppe. 

„Mir 

geht es darum, 

Veränderung anzustoßen, 

wachzurütteln, 

Ressourcen 

und Zukunft zu 

sichern.“ 

Bild: Hergarten-Gruppe 


35

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Bericht/Nachrichten 

Bilder: Stahlo 

Stahlo Stahlservice stellt am Standort in Gera auf einer der größten Platinenschneidanlagen Europas kundenspezifische Formplatinen 

mit besonderer Oberflächenqualität her und kann ultrahochfeste Stähle mit bis zu 1.900 MPa Festigkeit verarbeiten. 

Stahlo Stahlservice auf der Blechexpo 

Vernetzung und „Green Steel“ im Fokus 

Die Vernetzung von Unternehmen, Technologien, Prozessen und Services bestimmt in Zukunft das Stahl-Geschäft. Stahlo 

Stahlservice ist darauf bestens vorbereitet. Auf der Blechexpo 2021 in Stuttgart hat das Unternehmen im Oktober seine 

Synergie-Kompetenz als eines der größten werksunabhängigen Stahl-Service-Center in Deutschland vorgestellt. Im 

Fokus standen die Themen Stahlservice, Coil-Handel, digitaler Marktplatz, Anarbeitung und Kontraktpartnerschaft. 

Auch „Green Steel“, das aktuell wichtigste strategische Thema, hat Stahlo Stahlservice mehr als nur auf dem Radar. 

[ Kontakt] 

Stahlo Stahlservice 

GmbH & Co. KG 

Kasseler Str. 27 

35683 Dillenburg 

+49 2771 302-0 

www.stahlo.de 

Die industrielle Produktion 

befindet sich aktuell in ihrem bislang 

größten Wandel. Die digitale 

Transformation, steigende Prozesseffizienz 

und der politische Druck 

zu mehr Nachhaltigkeit treiben die 

Entwicklungen in der Stahlbranche 

voran. „Nur durch Vernetzung und 

Synergien lassen sich heute noch 

Antworten auf die steigenden Anforderungen 

und der wachsenden 

Komplexität im Stahlgeschäft finden“, 

sagt Oliver Sonst, Geschäftsführer 

von Stahlo Stahlservice. „Als 

werkunabhängiges Stahlservice- 

Center sichern wir die Ressource 

Stahl und vernetzen sie mit Menschen 

und Technologien. Wir verfügen 

über hohe Service- und Beratungskompetenz 

und haben 

Top-Kontakte mit festen Kontingen- 

ten zu allen europäischen Stahlwerken 

und schnellen Lieferketten weltweit.“ 

Stahlservice – plus Beratung zu 

„Green Steel“ 

Am Exponat „Stahlservice“ hat 

das zur Friedhelm-Loh-Gruppe 

gehörende Stahl-Service-Center 

auf der Blechexpo gezeigt, 

wie umfassend sein 

Lieferprogramm ist. Das 

Unternehmen bietet alle 

wichtigen Materialien im 

Feinblechmarkt – mit 

einem breiten Abmessungs- 

und Gütenspektrum. 

An den Standorten Dillenburg, 

Gera und Nordhausen 

werden Spaltband, Zuschnitte, 

Standardformate, Formzuschnitte 

und Konturen in allen gängigen 

Güten produziert – bis hin zu hochund 

ultrahochfesten Stählen für die 

„Als werkunabhängiges 

Stahlservice-Center 

sichern wir die Ressource 

Stahl und vernetzen sie mit 

Menschen und Technologien. Wir 

verfügen über hohe Service- und 

Beratungskompetenz und haben 

Top-Kontakte mit festen Kontingenten 

zu allen europäischen Stahlwerken 

und schnellen Lieferketten 

weltweit.“ 

Oliver Sonst, Geschäftsführer von 

Stahlo Stahlservice 


Anforderungen der Automobilindustrie. 

Wie Kunden den richtigen Stahl 

für ihre individuelle Anwendung finden, 

erklären Stahlo-Experten für 

Anwendungsberatung. Sie begleiten 

Unternehmen in allen Phasen ihres 

Projektes und beraten bei allen Stahlthemen: 

Herstellung, Energieeinsatz, 

Emissionen, Materialauswahl, Verarbeitung 

und Versorgungsmodelle 

mit Verpackung und Logistik. 

„Auf Stahlverwender kommen 

mit der gerade beginnenden Umstellung 

auf grünen Stahl eine Menge 

Fragen zu“, sagt Oliver Sonst. „Wir 

haben gewachsene, exzellente Kontakte 

sowohl zu Stahlherstellern als 

auch zu Stahlverwendern. Somit 

können wir das Thema ‚Grüner Stahl‘ 

durch mehrere Brillen betrachten 

und mit umfassendem Know-how 

beraten.“ 

mögliche man eine sichere Beschaffung 

im internationalen Netzwerk. 

Digitaler Marktplatz – 

smarte Online-Plattformen 

Am Themenfeld „digitaler Marktplatz“ 

hat Stahlo aufgezeigt, wie es 

durch neue Partnerschaften mit den 

zwei Start-ups „Vanilla Steel“ und 

„Resourex“ neue Wege beim Stahlhandel 

geht. Die Unternehmen bieten 

unterschiedliche Online-Plattformen 

mit intelligenten und smarten Konfigurationsmöglichkeiten 

für Flachstahl, 

die allen Anforderungen gerecht 

werden. Dort kann nach 

Verfügbarkeiten, Güten, Materialeigenschaften 

sowie zukünftig Stahlklassifizierungen 

gesucht und direkt 

online angefragt und geboten werden. 

Anarbeitung – Platinen aus 

ultrahochfestem Stahl 

Wie Stahlo speziell für die Automobilindustrie 

Formplatinen herstellt, 

haben Fachbesucher der Blechexpo 

am Exponat „Anarbeitung“ erfahren. 

Das Unternehmen stellt am Standort 

in Gera auf einer der größten Platinenschneidanlagen 

Europas kundenspezifische 

Formplatinen mit besonderer 

Oberflächenqualität her 

und kann ultrahochfeste Stähle mit 

bis zu 1.900 MPa Festigkeit verarbeiten. 

Zum weiteren Leistungsspektrum 

zählen Sonderzuschnitte und 

Rollprofile. 

Kontraktpartnerschaft 

Um das Gesamtportfolio abzurunden, 

hat Stahlo im Themenfeld „Kontraktpartner“ 

seine Dienstleistungen im 

Bereich der Lohnbearbeitung vorgestellt. 

Der Service umfasst die Herstellung 

von Spaltband, Zuschnitte 

und insbesondere 

die Herstellung von Formplatinen. 

Dabei vernetzt 

Stahlo Stahlwerke und 

Verbraucher im Rahmen 

von Serienaufträgen, aber 

auch bei der Auslagerung 

von Werkzeugen. 2 

Mehr Informationen gibt 

es auf der neuen Stahlo- 

Website www.stahlo.de. 

Coil-Handel – Vernetzung mit 

weltweiten Ressourcen 

Am Themenfeld „Coil-Handel“ haben 

Fachbesucher erfahren, wie Stahlo 

die Beschaffung von Stahl im internationalen 

Markt gelingt. Das Unternehmen 

vernetzt den Stahlbedarf 

mit weltweiten Ressourcen. Synergieeffekte 

im globalen Sourcing bedeuten 

Wettbewerbsvorteile für Kunden, 

so das Unternehmen. Mit seinen 

Leistungen stelle man Finanzierung, 

internationale trimodale Logistik, 

Einfuhrabwicklung sowie Qualitätsinspektionen 

sicher. Auch Kunden 

mit geringeren Mengenbedarfen ertechnotrans 

SE 

Kleinstmengen-Beölung 

druckluftfrei versprühen 

Auf der diesjährigen Blechexpo 

stellte die technotrans SE ihre neue Düsentechnologie 

für die druckluftfreie Sprühbeölung 

vor. Die Düsen versprühen Kleinstmengen 

von weniger als 0,5 gr/m 2 Öl ohne 

Einsatz von Druckluft. Das macht sie besonders 

interessant für Aluminiumumformungen 

in der Automobilindustrie. Aus Gründen 

der Gewichtseinsparung im Karosseriebau 

kommt das Material immer häufiger zum 

Einsatz. In diesem Einsatzbereich sind besonders 

kleine Mengen an Umformöl gefordert. 

Daneben zeigte das Unternehmen seine 

Sprühbeölungslösungen der spray.xact-Baureihe 

für unterschiedliche Anwendungsfälle. 

Die Geräte arbeiten ebenfalls druckluftfrei 

und benötigen keine zusätzliche Absauganlage. 

Zudem zeichnen sie sich insbesondere 

durch ihre Flexibilität, Effizienz, hohe Reproduzierbarkeit 

und ein nebelfreies Sprühbild 

aus. Darunter das spray.xact c, eine teleskopierbare, 

eingehauste Sprühbeölungsanlage 

mit 1.300 mm Sprühbreite für die Beölung 

von Coils, sowie eine weitere kompakte Anlage 

mit 250 mm Sprühbreite und herausnehmbaren 

Sprühleisten für den Feinschneidbereich. 

www.technotrans.de 

Lantek 

Größte Investitionen der 

Unternehmensgeschichte 

Lantek, Softwarespezialist der Blechund 

Metallbearbeitung, hat sein Portfolio auf 

der Blechexpo 2021 vorgestellt. Dort gab 

das Unternehmen seine neue Partnerschaft 

mit dem weltweit tätigen Werkzeugmaschinenhersteller 

Trumpf bekannt. Zugleich verkündete 

das in Spanien gegründete und 

mittlerweile global aktive Unternehmen eine 

enorme Steigerung seiner Investitionen in 

die Forschung und Entwicklung. Für die vorgesehene 

Steigerung von 70 % soll der Personalbestand 

von aktuell weltweit 260 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern um 50 % 

wachsen, so das Unternehmen. Lantek 

denke langfristig – mit einem Wachstumsplan, 

der bis ins Jahr 2025 reicht. 

www.lantek.com 


37

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Nachrichten/Termine 

Bild: Schröder Group 

Jetzt noch flexibler: die PowerBend Professional der Schröder Group. 

Salzgitter-Konzern auf der 

Blechexpo 2021 

CO 2 -armer Stahl 

war das Thema 

Der Salzgitter-Konzern war mit 

mehreren Tochtergesellschaften auf der 

Blechexpo 2021 vertreten, die im Oktober 

in Stuttgart stattgefunden hat. Thematischer 

Schwerpunkt des Salzgitter- 

Messeauftritts war „Grüner Flachstahl“. 

Die Salzgitter AG liefert grüne Flachstahlprodukte 

mit einem um mehr als 66 % 

verringerten CO₂-Fußabdruck bereits in 

die Fertigung namhafter Kunden unterschiedlicher 

Branchen, beispielsweise 

aus der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie. 

Die CO₂-armen Stahlgüten werden 

im Elektrostahlwerk Peine hergestellt 

und in den Walzwerken und Verzinkungsanlagen 

in Salzgitter weiterverarbeitet. 

Beim Einschmelzen von Stahlschrott entsteht 

ein um 66 % geringerer CO₂-Fußabdruck 

des verzinkten Materials als bei der 

konventionellen Herstellung von Stahl auf 

der Hochofenroute. 

Ein weiterer Messeschwerpunkt war das 

Transformationsprojekt SALCOS – Salzgitter 

Low CO₂ Steelmaking, in dem Wasserstoff 

und Strom aus regenerativen 

Quellen den bisher zur Stahlherstellung 

benötigten Kohlenstoff ersetzen und 

somit die CO₂-Emissionen in der Stahlerzeugung 

um über 95 % senken. Bereits 

Ende 2025 will die Salzgitter AG mit der 

wasserstoffbasierten Stahlerzeugung 

starten. Auf dem Messestand waren die 

Konzerngesellschaften Salzgitter Flachstahl, 

Salzgitter Mannesmann Forschung, 

Salzgitter Mannesmann Stahlhandel und 

Salzgitter Mannesmann Stahlservice vertreten. 

www.salzgitter-ag.com 

https://salcos.salzgitter-ag.com 

Schröder Group auf der Blechexpo 

Bis hin zum industriellen Biegezentrum 

Die Schröder Group hat auf der Blechexpo 

ein breites Angebot an Blechbearbeitungsmaschinen 

gezeigt. Highlight war 

die PowerBend Professional, eine der dem 

Hersteller zufolge beliebtesten Schwenkbiegemaschinen 

seines Programms. Die 

Anlage sei jetzt noch flexibler in ihren Einsatzmöglichkeiten, 

ebenfalls sei die Motortafelschere 

PDC-NC verbessert worden. 

Trumpf auf der Blechexpo 

Neue Schwenkbiegemaschine vorgestellt 

Auf der internationalen Fachmesse für Blechbearbeitung Blechexpo hat Trumpf eine 

neue vollautomatische Schwenkbiegemaschine vorgestellt, die komplexe Bauteile besonders 

schnell und effizient bearbeite. Die 

neue TruBend Center 7020 biege Bauteile 

mit einer Schenkelhöhe von bis zu 350 mm. 

Außerdem bearbeitet die Anlage Materialdicken 

von bis zu 4 mm über die gesamte Biegelänge 

hinweg. „Diese Leistung bei 

Schachtelhöhe und Materialdicke ist am 

Markt für Schwenkbiegemaschinen bislang 

einzigartig“, sagt Produktmanager Florian 

Jud von Trumpf. 

Die Maschine ist zudem besonders produktiv, 

so das Unternehmen. Im Vergleich zu 

einer manuellen Abkantpresse arbeite die 

neue TruBend 7020 je nach Bauteil und Biegungen 

um bis zu 80 % schneller. Die 

Schwenkbiegetechnologie eignet sich besonders 

für komplexe Teile mit Radiusbiegungen, kurzen Schenkeln und schmalen Profilen. 

Solche Bauteile lassen sich damit effizienter und mit einer höheren Qualität fertigen als 

beim klassischen Gesenkbiegen. 

www.trumpf.com 

Die auffälligste Änderung an der Power- 

Bend Professional, einer Schwenkbiegemaschine 

für Bleche bis 3 mm Dicke, ist mehr 

Platz, so das Unternehmen: Auf 500 mm 

Oberwangenhub wurde der Freiraum für die 

Handhabung von Werkstücken erhöht – 

bisher waren es 350 mm. Mehrere Antriebe 

wurden komplett auf Servosteuerung umgestellt, 

wodurch unter anderem eine 

schnellere und genauere Positionierung des 

Drehmittelpunktes möglich ist. 

www.schroedergroup.eu/de/ 

Mit der TruBend Center 7020 können Anwender 

dieVorteile des Schwenkbiegens für komplexe 

Geometrieneinsetzen. 

Bild: Trumpf 


ECTA 

European Cutting Tool 

Conference 2022 

Vom 30.06.-2.7.2022 veranstaltet 

die Europeann Cutting Tools Association auf 

Einladung des Schweizer Verbands der 

Maschinen-, Elektro- und Metallindustrie 

SwissMem die europäische Konferenz für 

Zerspanwerkzeuge. Die wegen der Coronavirus-Pandemie 

mehrfach verschobene Konferenz 

soll nun statt wie ursprünglich geplant 

in Bordeaux in Rüschlikon stattfinden. 

www.ecta-tools.org 

ZDB 

Deutscher Baugewerbetag 2021 

Unter dem Motto „Klima.Bauen.Zukunft. 

Chancen und Herausforderungen 

nach der Bundestagswahl“ findet am 23. 

November 2021 der 24. Deutsche Baugewerbetag 

2021 des Zentralverbands des 

Deutschen Baugewerbes e.V. (ZDB) in Berlin 

statt. Auf dem Programm stehen unter anderem 

die aktuellen Entwicklungen und Herausforderungen 

für Wirtschaft und Gesellschaft. 

Rund zwei Monate nach der 

Bundestagswahl soll diskutiert werden, welche 

Rahmenbedingungen die Baubranche in 

der kommenden Legislaturperiode benötigt. 

Als prominente Gäste und Redner sind FDP- 

Chef Christian Lindner und der Präsident 

des Deutschen Instituts für Wirtschaftsforschung 

Marcel Fratzscher angekündigt. 

Weitere Infos und Anmeldung unter 

www.zdb.de/deutscher-baugewerbetag- 

2021 

MCH Messe 

Schweiz 

Swissbau 2022 

In wenigen 

Monaten öffnet die 

Swissbau 2022 als 

erste große Fachmesse 

in der 

Schweiz seit Coronabeginn 

ihre Pforten: Die Schweizer Bau- und 

Immobilienwirtschaft präsentiert sich vom 

18. bis 21. Januar 2022 in Basel. Für den 

Live-Austausch der Teilnehmerinnen und 

Teilnehmer bietet die Swissbau als Mehrbranchenmesse 

ein breites Angebot, mit 

dabei sind Branchenplayer aus den unterschiedlichsten 

Themenbereichen. 

Weitere Infos unter www.swissbau.ch 

VDW/Messe Düsseldorf 

Metav 2022 

Vom 8.-11.3.2022 geht die Metav 

2022 - 22. Internationale Messe für Technologien 

der Metallbearbeitung in Düsseldorf 

als Präsenzveranstaltung an den Start. Das 

Fachpublikum kann sich dabei persönlich 

über neue Produkte, nützliche Lösungen 

und innovative Serviceangebote der Metallbearbeitung 

informieren, mit Experten diskutieren 

und investieren. 

Die vom Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. veranstaltete Metav 2022 

zeigt das komplette Spektrum der Fertigungstechnik. 

Schwerpunkte sind Werkzeugmaschinen, 

Werkzeuge, Zubehör, Messtechnik, 

Oberflächen- und Computertechnik 

für die Metallbearbeitung, Software, Maschinen 

und Systeme für die additive Fertigung, 

Produktionssysteme und Komponenten 

für die Medizintechnik. Zusätzlich stellt 

die Metav 2022 in vier Areas spezifische Lösungen 

zu den Themen Additive Manufacturing, 

Medical, Moulding und Quality heraus. 

Zur letzten Metav 2018 zogen 562 Ausstel- 

bauforumstahl - Konstruieren im Stahlbau 

Web-Seminar Geschraubte Verbindungen 

ler rund 27.000 Besucherinnen und Besucher 

an. Die Metav 2020 musste coronabedingt 

ausfallen. 

Weitere Informationen und Anmeldung 

unter www.metav.de 

bvik 

Seminar: Virtuelle Live-Events 

konzipieren und umsetzen 

Der Bundesverband Industrie Kommunikation 

e.V. (bvik) bietet zu Beginn des kommenden 

Jahres einen neunwöchigen Kurs zur 

Planung virtueller Live-Events an. Teilnehmerinnen 

und Teilnehmer erhalten in einer Mischung 

aus eLearning, virtuelllen und Präsenzseminaren 

methodische und praxisrelevante 

Kenntnisse in Konzeption, Planung und Durchführung 

von virtuellen Veranstaltungen. Ein 

konkretes Fallbeispiel aus der Industrie soll 

vermittelt dabei wertvolle Erfahrungswerte 

und Learnings. Die Teilnahme ist auf 15 Personen 

begrenzt. Für bvik-Mitglieder beträgt 

die Gebühr 1.179 € (zzgl. MwSt.), für Nicht- 

Mitglieder 1.679 € (zzgl. MwSt.). 

Wann: Kickoff am 8. Januar 2022 

Wo: Präsenz-Workshop in München 

bit.ly/virtuelleevents 

Etwa jedes zehnte Bauprojekt wird in Stahl geplant, gefertigt und montiert. Erfahrungen 

und Kenntnisse in der Bemessung und Konstruktion von Stahltragwerken sind 

wesentliche Voraussetzungen für eine wirtschaftlich erfolgreiche Projektplanung und - 

abwicklung. Das fängt mit dem Entwurf des Architekten an und endet schließlich mit der 

Montage auf der Baustelle. 

Die Seminarreihe „Konstruieren im Stahlbau“ des bauforumstahl soll praktische Unterstützung 

dabei geben, die passende Lösung für die jeweilige Problemstellung zu finden. 

Diskutiert werden Vor- und Nachteile jeweiliger Ansätze, sowohl unter konstruktiven als 

auch unter bemessungstechnischen Gesichtspunkten. 

Was: Online-Seminar „Geschraubte Verbindungen“ 

Wann: Mittwoch, 17.11.2021, 14:00-15:30 h 

Inhalte: Kopfplattenstöße, Laschenverbindungen, Winkelanschlüsse, Gleitfeste Verbindungen, 

Toleranzen, Korrosionsschutz 

Was: Online-Seminar „Schweißverbindungen“ 

Wann: Dienstag, 7.12.2021, 14:00 -15:30 h 

Inhalte: Auswahl und Dimensionierung von Schweißnähten, Kehlnähte, Stumpfnähte, 

Schweißnahtvorbereitung, Schweißen auf der Baustelle, Toleranzen, Korrosionsschutz 

Weitere Informationen und Anmeldung unter https://bauforumstahl.de/veranstaltungen 


39

Messen 

XXXXXXXXXX 

und Märkte 

Nachrichten 

Messekalender 

Datum Messe Ort Info 

08.-10.11.2021 56. Symposium Einkauf und Logistik online www.bme.de 

09.-10.11.2021 BDS-Seminar: Betonstahl Kehl www.stahlhandel.com 

16.-19.11.2021 formnext, Internationale Fachmesse für Additive Fertigung Frankfurt/Main www.formnext.de 

29.11.-01.12.2021 BDS-Seminar: Stahlkunde Gengenbach www.stahlhandel.com 

30.11.-02.12.2021 Stainless Steel World Conference & Expo Maastricht www.stainless-steel-world.net 

06.-07.12.2021 BDS-Seminar: Nichtrostende Stähle Düsseldorf www.stahlhandel.com 

07.-08.12.2021 BDS-Seminar: Stahleinkauf kompakt Duisburg www.stahlhandel.com 

18.-21.01.2022 SWISSBAU Basel www.swissbau.ch 

18.-22.01.2022 EUROGUSS, Internationale Fachmesse für Gruckguss, Technik, Prozesse, Produkte Nürnberg www.euroguss.de 

26.01.22 BDS-Seminar: Prüfbescheinigungen und Produkthaftung Düsseldorf www.stahlhandel.com 

25.-28.01.2022 NORTEC, Fachmesse für Produktion Hamburg www.nortec-hamburg.de 

01.-03.02.2022 LEARNTEC, Internationale Fachmesse und Kongress Karlsruhe www.learntec.de 

09.-11.02.2022 BDS-Seminar: Stahlkunde Düsseldorf www.stahlhandel.com 

15.-17.02.2022 EuroCIS, The Leading Trader Fair for Retail Technology Düsseldorf www.eurocis.com 

15.-17.02.2022 digitalBAU, Fachmesse für digitale Lösungen in der Baubranche Köln www.digital-bau.com 

22.-25.02.2022 bautec, Internationale Fachmesse für Bauen und Gebäudetechnik Berlin www.bautec.com 

06.-09.03.2022 Internationale Eisenwarenmesse Köln www.eisenwarenmesse.de 

08.-10.03.2022 LogiMAT, Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement Stuttgart www.logimat-messe.de 

08.-11.03.2022 METAV, 22. Internationale Messe für Technologien der Metallbearbeitung Düsseldorf www.metav.de 

04.-08.04.2022 MACH, Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnologie Birmingham www.machexhibition.com 

25.-29.04.2022 Hannover Messe Hannover www.hannovermesse.de 

26.-27.04.2022 BDS-Seminar: Blankstahl Ludwigsburg www.stahlhandel.com 

26.-29.04.2022 PaintExpo, Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik Karlsruhe www.paintexpo.de 

26.-29.04.2022 IFH Intherm Nürnberg www.ifh-intherm.de 

03.-06.05.2022 Control, Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung Stuttgart www.control-messe.de 

04.-05.05.2022 BDS-Seminar: Mehr Umsatz, Ertrag und Kunden II Hamburg www.stahlhandel.com 

09.-13.05.2022 wire und Tube, Internationale Fachmesse für Rohr, Röhren, Herstellung und Düsseldorf www.tube.de 

Verarbeitung sowie Internationale Messe der Draht- und Kabelindustrie 

www.wire.de 

10.-12.05.2022 SENSOR + TEST, Messtechnik-Messe Nürnberg www.sensor-test.de 

17.-20.05.2022 GrindingHub – von der Branche für die Branche Stuttgart www.grindinghub.de 

25.-28.05.2022 Lamiera Mailand www.lamiera.net 

21.-23.06.2022 CastForge, Fachmesse für Guss- und Schmiedeteile mit Bearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/castforge 

21.-23.06.2022 LASYS Fachmesse für Systemlösungen für die Laser-Materialbearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/lasys 

21.-23.06.2022 Surface Technology Germany 2022, Stuttgart www.surface-technology-germany.de 

Internationale Fachmesse für Oberflächen & Schichten 

13.-17.09.2022 AMB, Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung Stuttgart www.messe-stuttgart.de/amb 

14.-17.09.2022 GaLaBau, Internationale Leitmesse für Planung, Bau und Pflege 

von Urban-, Grün- und Freiräumen Nürnberg www.galabau-messe.com 

27.-29.09.2022 Aluminium Düsseldorf www.aluminium-exhibition.com 

27.-29.09.2022 FachPack 2022, Fachmesse für Verpackungen, Prozesse und Technik Nürnberg www.fachpack.de 

04.-07.10.2022 Motek, Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung Stuttgart www.motek-messe.de 

11.-13.10.2022 11. Internationale Zulieferbörse (IZB) Wolfsburg www.izb-online.com 

25.-28.10.2022 EuroBLECH, Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung Hannover www.euroblech.com 

09.-14.01.2023 BAU, Weltleitmesse für Architektur, Materialien, Systeme München www.bau-muenchen.com 

07.-10.03.2023 Intec, Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Leipzig www.messe-intec.de 

Fertigungs- und Automatisierungstechnik 

07.-10.03.2023 Z, Internationale Zuliefermesse für Teile, Komponenten, Module und Technologien Leipzig www.zuliefermesse.de 

21.-23.03.2023 Fastener Fair, Internationale Fachmesse der Verbindungs- und Befestigungsbranche Stuttgart www.fastenerfair.com 

02.-06.05.2023 METPACK, Weltleitmesse für Metallverpackungen Essen www.metpack.de 

Immer aktuell 

auch auf 

www.stahlreport.com 

04.-10.05.2023 Interpack - Processing & Packaging Düsseldorf www.interpack.de 

09.-12.05.2023 Control, Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung Stuttgart www.control-messe.de 

12.-16.06.2023 GIFA, METEC, THERMPROCESS und NEWCAST Düsseldorf www.gifa.de; www.metec.de 

13.-16.06.2023 Moulding Expo, Internationale Fachmesse Werkzeug-, Modell- und Formenbau Stuttgart www.messe-stuttgart.de/ 

moulding-expo 

11.-15.09.2023 SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, Weltleitmesse Fügen, Trennen, Beschichten Essen www.schweissen-schneiden.com 

10.-13.10.2023 Motek, Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung Stuttgart www.motek-messe.de 

Sie möchten Ihre Veranstaltung bei uns im Kalender sehen? 

Kommen Sie gern auf uns zu unter +49 211 86497-0 oder jung-bds@stahlhandel.com 


Wissenswertes 

Bericht 

Versuch zur Spanbildung bleifreier und bleihaltiger Aluminiumwerkstoffe. 

Zerspanung bleifreier Metalle – RoHS-Ausnahmen sind ausgelaufen 

Bleifrei – geht das? 

Müssen zukünftig alle metallischen Komponenten in Elektro- und Elektronikgeräten bleifrei sein? Die Frage kann erst 

beantwortet werden, wenn die EU-Kommission den Verlängerungsantrag der für die zerspanende Industrie äußerst 

relevanten Ausnahmeregelungen 6 a-c bearbeitet hat. Fakt ist: Mit Aluminiumwerkstoffen scheint der Schritt in die 

Bleifreiheit durchaus möglich – auch unter wirtschaftlichen Aspekten. Deutlich problematischer wird es bei Messing und 

Automatenstählen, wie der Verband der Deutschen Drehteile-Industrie mitteilt. 

Die RoHS-Richtlinie reglementiert 

den Einsatz diverser Stoffe wie 

zum Beispiel Blei in Elektro- und 

Elektronikgeräten. Ende Juli 2021 

sind die Ausnahmen 6a, b und c der 

RoHS-Verordnung (2002/95/EG) 

ausgelaufen. Die Ausnahmen regelten, 

dass bis zu 0,35 % Blei in Stählen 

(6a), 0,4 % in Aluminium (6b) und 

4 % Massenanteile in Messinglegierungen 

(6c) enthalten sein durften. 

Doch auch wenn diese Ausnahmen 

ausgelaufen sind – für die metallverarbeitende 

Industrie geht es 

erstmal weiter wie bisher, so der 

Verband der Drehteile-Industrie. Solange 

es keine neue Regelung gibt, 

verarbeiteten Anwender auch weiterhin 

Stähle, Aluminium- und Messingwerkstoffe, 

die Blei in geringen 

Mengen enthalten. Wie lange das jedoch 

noch so bleiben wird, sei offen 

– die Bewertung der Anträge auf 

Verlängerung hat das von der EU 

beauftragte Öko-Institut vor kurzem 

an die EU-Kommission zurückgeschickt, 

die nun entscheiden muss. 

„Besonders bei 

Automatenstählen 

können wir auf Blei 

im Moment nicht 

verzichten“. 

Florian Heinrichs, Geschäftsführer 

der Heinrichs & Co. KG 

Kann man Blei ersetzen? 

Die Frage, ob und wie Blei in metallischen 

Werkstoffen ersetzt werden 

kann, sei nicht eindeutig zu beantworten, 

so der Verband weiter. Welche 

Probleme und Auswege es geben 

kann, erklären zwei Mitglieder des 

Verbands der Deutschen Drehteile- 

Industrie: Florian Heinrichs, Geschäftsführer 

der Heinrichs & Co. 

KG, und Simon Heil, Geschäftsführer 

der Grieshaber GmbH & Co. KG. 

Beide fertigen unterschiedliche Präzisionsdrehteile, 

unter anderem für 

die Automobilindustrie. Beide müssen 

den Spagat zwischen Prozesssicherheit 

und Wirtschaftlichkeit 

bei der Bearbeitung bleifreier Metalle 

heute schon meistern. 

Ohne Verluste geht es nicht 

Dürfte er nur noch bleifreie Stähle 

verarbeiten, sieht Florian Heinrichs 

vor allem die Prozesssicherheit massiv 

gefährdet. In seinem Hunsrücker 

Unternehmen, der Heinrichs & Co. 

KG, entstehen über 100 Mio. Dreh- q 


41

Wissenswertes 

Bericht 

q teile jährlich, in mehr als 2.000 Varianten 

– vom Prototyp bis zur Großserie. 

Die Verschlussschrauben, Entlüftungsventile, 

Düsen und andere 

Abdichtlösungen kommen später in 

Fahrzeugen, Maschinen und Industrieanlagen 

zum Einsatz. 

Das Schwermetall Blei ist relativ 

weich und hat eine niedrige Schmelztemperatur. 

Es erleichtert dadurch 

den Spanbruch, bildet einen 

Schmierfilm, reduziert die Zerspanungskräfte 

und schont die Werkzeuge. 

Für Heinrichs sind jedoch 

nicht die Standzeiten ausschlaggebend. 

„Hier liefern mittlerweile alternative 

Substrate und Beschichtungen, 

die in den vergangenen 

Jahren entwickelt und erprobt wurden, 

ähnlich gute Ergebnisse wie 

Blei“, erklärt er. „Das Hauptproblem 

ist der Spanbruch. Sobald sich Späneknäuel 

oder zu lange Späne bilden, 

ist der Prozess nicht mehr sicher.“ 

Das gelte besonders für hocheffiziente 

Maschinen wie die Mehrspindeldrehautomaten. 

Denn hier 

ist die Gefahr noch höher, dass sich 

Späne um die rotierenden Werkzeuge 

wickeln und einen Werkzeugbruch 

verursachen. „Für uns ist das 

nicht akzeptabel, da wir eine Null- 

Fehler-Politik fahren“, ergänzt Heinrichs. 

Bleifreie Stähle nur mit hohem 

Aufwand zerspanbar 

Dennoch zerspant Heinrichs & Co. 

KG auch heute schon bleifreie Stähle 

– sobald Kunden RoHS-konforme 

Neuteile anfordern. „Mit viel Aufwand 

kann man vieles machen“, 

kommentiert der Geschäftsführer 

und deutet damit an, dass der Verzicht 

auf Blei in Automatenstählen 

auf Kosten der Wirtschaftlichkeit, 

Nachhaltigkeit und Effizienz geht. 

Was es für die Zerspanung der 

bleifreien Stähle auf jeden Fall 

braucht, sind computergesteuerte 

Drehmaschinen. Sie können – anders 

als kurvengesteuerte Anlagen 

– in Zusatzzyklen automatische 

Spanbrecher-Stopps fahren. Das Problem 

ist jedoch, dass nicht jeder 

Drehteilehersteller sofort auf die 

CNC-Bearbeitungszentren umstellen 

kann: Heinrichs geht deutschlandweit 

von einem sehr hohen Bestand 

an konventionellen Drehmaschinen 

aus – diese auf die Schnelle zu ersetzen, 

sei weder nachhaltig noch 

sinnvoll. 

Bildnachweis: Grieshaber GmbH & Co. KG 

Die Grieshaber GmbH & Co. KG arbeitet schon lange an der Frage, wie bleireduzierte und bleifreie Werkstoffe 

wirtschaftlich zerspant werden können. 

Viele Stellschrauben: Die Zerspanung bleifreier Materialien braucht flexiblere, CNC-gesteuerte Prozesse. 

Eine Frage der Argumente 

Für Florian Heinrichs ist klar: noch 

braucht es die Ausnahme 6a der 

RoHS-Richtlinie. Entsprechend gespannt 

ist er auf die Entscheidung 

aus Brüssel. Die Verlängerungsanträge 

wurden von einem industrieund 

branchenübergreifenden Verbändenetzwerk, 

zu dem auch der 

Verband der Deutschen Drehteile- 

Industrie zählt, erarbeitet und Anfang 

2020 fristgerecht – 18 Monate 

vor Ablaufdatum – bei der EU-Kommission 

eingereicht. Diese hat das 

Öko-Institut damit beauftragt, die 

Anträge fachlich und technisch zu 

bewerten. Auch das ist in den vergangenen 

Monaten passiert und der 

Endbericht liegt nun bei der EU- 

Kommission. Welche Empfehlung 

die unabhängige Forschungs- und 

Beratungseinrichtungen hinsichtlich 

künftiger Ausnahmen gegeben hat, 


ist nicht bekannt. Mit entscheidend 

hierfür sind die Argumente, die die 

Branche vorbringen kann – und die 

sind unterschiedlich schlagkräftig. 

So scheint es für die Ausnahme 6b 

– sie regelt den Bleigehalt in Aluminiumwerkstoffen 

– eher wenig neue 

Argumente zu geben. 

Warum das so ist, macht Geschäftsführer 

Simon Heil deutlich. 

Die Grieshaber GmbH zerspant bis 

zu 3.500 t Aluminium pro Jahr und 

ist ein Experte auf diesem Gebiet. 

Als 2003 die erste RoHS-Richtlinie 

den Bleianteil in Aluminiumwerkstoffen 

von 1,5 auf 0,4 % reduzierte, 

war das ein Weckruf für das Schwarzwälder 

Familienunternehmen. Es 

startete Projekte zur systematischen 

Werkstoffkunde und holte auch namenhafte 

Hersteller von Aluminiumstangen 

mit ins Boot, die unter 

anderem folgende Fragen bearbeiteten: 

Wie kann Blei in Aluminiumwerkstoffen 

reduziert und substituiert 

werden? Welche Legierungen 

und Legierungselemente haben welche 

Eigenschaften? Welche Auswirkungen 

hat das auf den Bearbeitungsprozess 

sowie das fertige Drehteil? 

Mit den Ergebnissen der theoretischen 

und praktischen Arbeiten bauten 

die Projektingenieure eine interne 

Werkstoffdatenbank auf und 

gewannen wertvolles Know-how. 

„Von der fundamentalen Projektarbeit 

profitieren wir bis heute. Wir arbeiten 

immer noch mit dieser Datenbank 

und kooperieren weiterhin 

intensiv mit den Herstellern. So können 

wir unsere Kunden optimal beraten, 

wenn es um den Einsatz bleifreier 

Materialien geht“, betont Heil. 

Die Versuche mit den neuen Legierungen 

zeigen, dass mittlerweile 

auch die bleifreien Varianten beherrschbar 

sind – mit entsprechenden 

Modifikationen am Prozess und 

am Werkzeug. Denn wie beim Automatenstahl 

erzeugt auch beim Aluminium 

der Wegfall von Blei unter 

anderem längere Späne, mehr 

Wärme am Werkzeug, einen höheren 

Schnittdruck und größeren 

Werkzeugverschleiß. Bei dünnwandigen 

Bauteilen nahm durch den Legierungswechsel 

zum Teil sogar die 

Rissgefahr zu, bemerkten die Techniker. 

INFO 

Problemfall Blei 

Blei ist toxisch und gefährlich, wenn es in den menschlichen Organismus oder 

die Umwelt gelangt. In Metallen ist es dagegen gebunden und gefährdet 

niemanden in zerspanenden Betrieben. Das Problem sind die Endprodukte, in 

denen bleihaltige Komponenten verbaut werden. Im Falle der RoHS-Richtlinie 

(Restriction of Hazardous Substances) geht es um Elektro- und 

Elektronikgeräte. Hersteller müssen die definierten Grenzwerte nachweislich 

einhalten – und fordern entsprechende Belege von ihren Zulieferern. Die 

zerspanende Industrie ist damit indirekt von der offiziell 2011/65/EU 

lautenden EU-Richtlinie betroffen und steht vor der Aufgabe, die 

materialspezifischen Vorgaben in eine wirtschaftliche Produktion umsetzen zu 

müssen. 

Umdenken – und in 

CNC investieren 

Um diese Probleme in den Griff zu 

bekommen, nennt Simon Heil mehrere 

mögliche Stellschrauben: In der 

Fertigung passen die Techniker Parameter 

Vorschübe, Drehzahlen 

sowie Schnittgeschwindigkeiten und 

Drücke an. Bei Bedarf wechselt Grieshaber 

das Kühlschmiermittel oder 

sogar das zugrundeliegende Verfahren 

– vom Drehen zum Fräsen oder 

eine Kombination daraus. Dennoch: 

„Späne, die sich um ein Werkstück 

wickeln, lassen sich nicht vermeiden. 

Das erfordert unter Umständen eine 

100-prozentige, gegebenenfalls auch 

nachträgliche, Prüfung im Rahmen 

der Qualitätssicherung“, erklärt Heil. 

Bei Bauteilen, die in sicherheitsrelevanten 

Systemen von Fahrzeugen 

sitzen, beispielsweise Bremsen, 

ist das in der Regel kein Problem. 

Sie werden vorn vornherein genauestens 

kontrolliert und damit ist die 

Überprüfung auf Späne nur ein weiterer 

Punkt bei der Qualitätssicherung. 

Unabhängig davon gilt: „Wir 

müssen bauteilspezifischer denken 

und verschiedene Kniffe anwenden. 

Das geht kaum noch mit kurvengesteuerten 

Maschinen. Bleifreie Materialien 

brauchen flexiblere, CNCgesteuerte 

Prozesse, da wir viel 

feinfühliger in die Prozessparameter 

eingreifen können“, ist Heil sich mit 

Heinrichs einig. 

„Blei hat viel mehr verziehen“ 

„Blei hat einem viel mehr verziehen. 

Aber natürlich ist die Zerspanung 

bleifreier Materialien möglich, wenn 

man das Know-how und einen entsprechend 

flexiblen Maschinenparkt 

hat“, fasst Heil zusammen. Dass das 

auf die Kosten gehen kann – aber 

nicht muss, wie der Geschäftsführer 

am Rande erwähnt – sei nachvollziehbar. 

„Wenn wir Kundenanfragen bekommen, 

checken wir proaktiv, ob 

diese bezüglich der Materialauswahl 

zukunftsfähig sind. Enthält das Material 

noch Blei, schlagen wir einen 

alternativen Werkstoff vor und bieten 

an, ein entsprechendes Angebot 

zu erstellen. Dieses inkludiert auch 

eventuelle konstruktive Optimierungsvorschläge,“, 

erläutert Heil. 

Manche Kunden fragen auch von 

sich aus nach neuen Materialien: 

Sie nutzen die Chance der bei Neuentwicklungen 

oder Zeichnungsänderungen 

sowieso erforderlichen Bemusterung, 

um sich mit einer 

bleifreien Alternative zukunftssicher 

aufzustellen. „Die Reise geht eindeutig 

in Richtung bleifrei. Diesen 

Zug können wir nicht aufhalten – 

das haben wir früh erkannt und darauf 

reagiert. Bleifrei bringt hier niemandem 

mehr aus der Ruhe“, resümiert 

Heil. 

Bearbeiter von Automatenstählen 

sind dagegen nicht so entspannt. 

Florian Heinrichs weiß, dass es den 

Druck braucht: „Keiner ändert etwas, 

was funktioniert, wenn es nicht notwendig 

ist.“ Er plädiert aber für einen 

ausreichend langen Umstellungszeitraum, 

der sich an den Investitionszyklen 

und nicht an Verfallsdaten 

von Ausnahmeregelungen orientiert. 

„Wir brauchen Planungssicherheit 

und Toleranz. Mit den neuen Prozessen 

startet eine neue Lernkurve. 

Das bedeutet auch, dass Fehler in 

Kauf genommen und akzeptiert werden 

müssen“, sagt Florian Heinrichs 

abschließend. 2 

[ Kontakt] 

Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie im 

Fachverband Metall - 

waren- und verwandte 

Industrien (FMI) e.V. 

Leostraße 22 

40545 Düsseldorf 

+49 211 77391-0 

www.drehteileverband.de 


43

Wissenswertes 

Bericht 

Tobias Stittgen (links) und Thomas Horr, die beiden Geschäftsführer der ponticon GmbH, vor einem pE3D-System, das sie Mitte November auf der 

Formnext in Frankfurt präsentieren. 

Ponticon: metallische Werkstoffe für die additive Fertigung 

Hunderte neue Legierungsvarianten 

an einem Tag screenen 

Die junge Forschungsausgründung Ponticon stellt auf der Messe Formnext im November ein innovatives Verfahren zur 

Entwicklung neuer metallischer Werkstoffe für die additive Fertigung vor. Das pontiMAT-Verfahren macht erstmals die 

Herstellung und Erprobung unterschiedlichster Legierungsvarianten innerhalb kürzester Zeit möglich. 

[ Kontakt] 

Ponticon GmbH 

Alte Schmelze 20 

65201 Wiesbaden 

+49 6136 91745010 

www.ponticon.de 

Mit dem pontiMAT-Verfahren 

können anwendungsspezifische 

Werkstoffe sehr schnell und mit geringstem 

Ressourceneinsatz hergestellt 

und erprobt werden, so das Unternehmen. 

Es bietet maximale 

Flexibilität bei der Auswahl der metallischen 

Legierungselemente und 

gezielt einstellbare Abkühlraten. So 

eignet es sich besonders für die Entwicklung 

neuartiger Werkstoffe für 

die additive Fertigung. 

Kern ist das extrem schnelle 

Laserschweißen 

Basis des neuen Verfahrens ist das 

Extreme Hochgeschwindigkeits-La- 

serauftragsschweißen (EHLA)-3D- 

Verfahren, das die Ponticon GmbH 

in enger Zusammenarbeit mit dem 

Aachener Fraunhofer Institut für 

Lasertechnik ILT und dem Lehrstuhl 

Digital Additive Production 

(DAP) der RWTH Aachen entwickelt 

und jetzt zur Marktreife gebracht 

hat. 

Das neue Verfahren bietet dem 

Unternehmen zufolge einerseits eine 

hohe Flexibilität bei der Mischung 

unterschiedlicher Legierungskomponenten. 

Zum anderen realisiert das 

für das Verfahren eingesetzte pE3D- 

System im Erstarrungsprozess Abkühlraten 

zwischen 100 Kelvin/Sekunde 

(K/s, 0 °C entspricht 273,15 

K) und 10 Mio K/s. So kann das Gefüge 

in bisher ungekannt weiten 

Grenzen beeinflusst werden. 

Den Testaufwand drastisch 

reduziert 

Für die Entwicklung anwendungsspezifischer 

Legierungen stellt das 

System innerhalb kürzester Zeit mehrere 

Probekörper von beispielsweise 

1 cm³ Volumen her, die metallurgisch 

analysiert werden. Auf diese Weise 

ist es möglich, pro Tag Hunderte Legierungsvarianten 

in einem agilen 

Ansatz zu verarbeiten und anschließend 

deren Eigenschaften zu erpro- 


Das metallische Pulver tritt aus der am Bearbeitungskopf befestigten 

Düse aus und schmilzt, bevor es auf die Oberfläche des Substrats auftrifft. 

Die unterschiedlichen Legierungskomponenten werden im Bearbeitungskopf 

gemischt. 

ben – eine drastische Reduktion des 

Aufwandes im Vergleich mit den bisher 

üblichen schmelzmetallurgischen 

Methoden. 

Tobias Stittgen, Geschäftsführer 

der Ponticon GmbH, sieht hohen Nutzen 

für seine Kunden: „Von der Konstruktion 

her sind viele Bauteile 

schon heute für die additive Fertigung 

optimiert. Ein deutlich größeres 

Potenzial bei der Verbesserung der 

Funktionalität steckt jedoch im Werkstoff. 

Wenn unsere Kunden mit pontiMAT 

bei geringem Aufwand eine 

neue, AM-spezifische Legierung entwickeln, 

holen sie nicht fünf oder 

zehn Prozent, sondern eher um 50 % 

verbesserte Einsatzeigenschaften 

heraus.“ 2 

INFO 

Die Technik im Detail – Der EHLA-Prozess 

Im Gegensatz zum traditionellen Laser-Auftragsschweißen wird das 

metallische Pulver in einem Laserstrahl geschmolzen, bevor es auf die 

Oberfläche des Substrates trifft und Schicht für Schicht aufgetragen wird. 

Bilder: Ponticon 

Das Licht eines Lasers mit mehreren kW Leistung tritt aus einem 

Bearbeitungskopf mit integrierter Pulverdüse aus, der die Strahlen wenige 

Millimeter über der Oberfläche fokussiert. Das metallische Pulver wird dem 

Laserstrahl durch eine eigens für den EHLA-Prozess ausgelegte Düse 

zugeführt. So ist es möglich, unterschiedliche Legierungsbestandteile in 

nahezu beliebigen Kombinationen zu vermischen: In jedem der bis zu acht 

Pulverförderer kann sich ein anderes metallisches Element oder eine bereits 

vorgemischte Legierung befinden. Das Verfahren eignet sich damit besonders 

gut für die systematische Erprobung der Eigenschaften von Hochentropie- 

Legierungen. Sie erfreuen sich in der Werkstofftechnik großer Beliebtheit, da 

grundsätzlich alle vorstellbaren Materialeigenschaften mit ihnen verwirklicht 

werden können, so Ponticon. 

Wegen der hohen Anforderungen an die Stabilität der mechanischen 

Konstruktion ist das System auf einem Granitgestell mit 200 mm dicken 

Platten aufgebaut, deren Oberfläche auf 5 μm genau geschliffen ist. 

In jedem der bis zu 

acht Pulverförderer 

kann sich ein anderes 

metallisches Element 

oder eine bereits 

vorgemischte 

Legierung befinden. 


45

Lifesteel 

Bericht 

Aperam, Chatelet: Fertiggerüste der Warmbreitbandstrasse. 

[ Kontakt] 

Uwe Niggemeier 

Wielandstrasse 78 

44791 Bochum 

+49 234 74131 

senelster@arcor.de 

www.stahlseite.de 

Stahl-Fotografie von Uwe Niggemeier 

Sichtbar faszinierend 

Wer einmal ein Stahlwerk von innen gesehen hat, kann sich seiner 

Urkraft kaum entziehen: gelb glühender, flüssiger Stahl, 

hergestellt in riesigen Produktionsaggregaten, noch in weiter 

Entfernung liegt die Hitze auf dem Gesicht. Dieser Urkraft ist auch 

Uwe Niggemeier erlegen. Seit vielen Jahren macht er greifbar, was 

am Stahl und der Stahlindustrie so faszinierend ist. 

Sie ist geschichtsträchtig, das 

kann man ohne Übertreibung sagen: 

Seit über 200 Jahren prägt die Stahlindustrie 

hierzulande Industrie und 

Wirtschaft. Dass sie – Hand in Hand 

mit der Kohle – auch das Leben hundertausender 

Menschen über die Generationen 

geprägt hat, dazu genügt 

ein Blick in den „Pott“. So arbeiteten 

um 1910 insgesamt über 67.000 Menschen 

allein für den damaligen 


INFO 

Über den Fotografen 

Die Bilder von Uwe Niggemeier sind 

gut geordnet auf www.stahlseite.de 

zu sehen. Unter anderem pflegt 

der Bochumer Fotograf dort 

auch einen Blog mit aktuellen 

Informationen zu den Werken und 

Standorten der Stahlindustrie 

(www.steel-photo.org). 

Krupp-Konzern, kurz vor Beginn des 

Ersten Weltkrieges waren es bereits 

81.000, 1918 dann gigantische 

200.000 Menschen. 

Während die Kohle heute jedoch 

weitgehend verschwunden ist, die 

Stahlindustrie ist es nicht. Immer 

noch werden Eisen und Stahl in 

Deutschland hergestellt, nicht nur 

im Pott. Und auch wenn sie, anders 

als in den Gründerzeiten, nicht mehr 

die Leitindustrie ist, die sie mal war, 

ist sie hierzulande immer noch sehr 

lebendig. Etwa 84.000 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter sind für die Unternehmen 

der Stahlherstellung in 

Deutschland aktuell tätig. Die Branche 

ist hochspezialisiert, innovativ, 

ihr Know-how und ihre Produkte sind 

weltweit gefragt. 

Ein Malus ist jedoch, dass sie im 

öffentlichen Bewusstsein keine so 

prominente Stellung hat wie zum Beispiel 

die Automobilindustrie – obwohl 

sie eine große wirtschaftliche und 

gesellschaftliche Kraft entfaltet hat 

und dies, wenn auch in kleinerem 

Umfang als früher, immer noch tut. 

Der Unterschied zwischen Roheisen 

und Stahl gehört nicht zum Allgemeinwissen, 

was ein Walzwerk 

genau macht, ist schon Spezialwissen, 

dass zur Herstellung von Bram- q 


47

Lifesteel 

Bericht 

q men und Coils ganze Kleinstädte spezieller 

Anlagen nötig sind, bedarf der 

Erklärung. Ein Teil des schlechten 

Images machen ihre früher dreckig 

rauchenden Schlote aus, ihre Produkte, 

obwohl sie allgegenwärtig 

sind, haben es schwer zu glänzen 

wie ein Porsche, und heute – wo die 

rauchenden Schlote Geschichte sind 

– steht sie wegen ihrer hohen CO 2 - 

Emissionen im Brennpunkt der Kri- 

tik. Doch trotz allem: Die Stahlindustrie 

ist – wie es so schön heißt – längst 

noch kein altes Eisen. Sie ist keine 

Old Economy, sondern bewältigt mit 

der Transformation zur klimaneutralen 

Produktein gerade die vielleicht 

gewaltigste Hürde, die sie je zu nehmen 

hatte. Was an ihr seit je und 

immer noch faszinierend ist, der reine 

Prozess, zeigen die Bilder Uwe Niggemeiers. 

Stahlreport: Herr Niggemeier, Sie machen 

mit Ihrer Fotografie sichtbar, 

was unser Land und Europa seit hunderten 

von Jahren sehr tief prägt: die 

industrielle Erzeugung und Verarbeitung 

von Eisen und Stahl. Wie kam 

es dazu, dass Sie sich diesem Werk 

gewidmet haben? 

Uwe Niggemeier: Ich stamme aus 

Hagen, einer Stahlstadt am Rande 

des Ruhrgebiets, die riesigen Hallen, 

Areva, Le Creusot: Schmieden eines 140-t-Dampferzeugergehäuses 


der Dampf und der Rauch aus den 

Werken gehören zu meinen frühesten 

Kindheitserinnerungen. Später habe 

ich mir dann ein Verzeichniss der 

wichtigsten Anlagen im Ruhrgebiet 

angefertigt, leider waren dann als ich 

endlich ein Auto hatte viele davon 

schon verschwunden. Ich glaube ein 

gewisser Fanatismus in solchen Dingen 

speist sich meist aus Kindheitserlebnissen. 

Bilder: Uwe Niggemeier 

Ihre Fotografien sind eine wunderbare 

Mischung aus Dokumentation 

und ästhetisch anspruchsvoller Abbildung. 

Wie gehen Sie beim Fotografieren 

vor? 

Meist habe ich nur einen Tag oder 

auch deutlich weniger Zeit und muss 

sehr mobil sein daher arbeite ich 

mit einer minimalen Ausrüstung. 

Wegen der zeitlichen Beschränkung 

konzentriere ich mich auch hauptsächlich 

auf die Kernaggregate der 

Flüssigphasen und der Warmumformung. 

Wie aufwendig ist es, die Aufnahmesituation 

zu gestalten? 

Ich arbeite ohne Kunstlicht und muß 

mich ja den Produktionsabläufen anpassen 

daher gibt es praktisch keine 

Vorbereitungen bis auf den Aufbau 

eines Stativs. 

Welche Kameratechnik kommt zum 

Einsatz? 

Die hat sich über die Jahrzehnte 

natürlich ständig verändert, von analogem 

Mittelformat über 4 x 5“ Großformat 

bis zu diversen hochauflösenden 

Digitalkameras. Inzwischen bin 

ich ausschließlich digital unterwegs. 

Welche Rolle spielt die Nachbearbeitung? 

Die meiste Zeit muß ich tatsächlich 

für die Nachbearbeitung aufwenden, 

vor allem um die immensen Kontraste 

in den Werkshallen in den 

Griff zu bekommen. Viele Aufnahmen 

muß man wegen Vibrationen, 

Bewegungsunschärfen, Emissionen 

usw. leider abschreiben, ich konzentriere 

mich daher immer nur auf wenige 

Motive, auch in der Nachbearbeitung. 

q 

Thyssen-Krupp Nirosta: vor dem Abstich. 


49

Lifesteel 

XXXXX Bericht A XXXXX 

August Thyssen Hütte, Duisburg: Fertiggerüst Warmbandwerk 

q Sie dürften zu den profundesten Kennern der Eisen- und 

Stahlhistorie in Europa gehören. Wieviele Objekte/ Werke 

haben Sie im Laufe der Zeit fotografiert? 

Es waren circa 200 Werksbesuche, einige habe ich auch 

mehrfach besichtigt. Hinzu kommen Außenaufnahmen 

von Standorten wo das nicht (mehr) möglich war. Ich 

habe Werke in Deutschland und ganz Europa, aber auch 

in Russland, der Ukraine, USA und Kanada besucht. 

Wie sehen die Werke Ihr fotografisches Projekt? Ist es 

schwierig, Zugang zu bekommen? 

Ja, es ist schwieriger geworden. Seit der Coronakrise 

fast unmöglich. Die meisten Firmen stehen dem Projekt 

grundsätzlich positiv gegenüber, einige wenige können 

mit der Idee nichts anfangen, erfahrungsgemäß hängt 

das meist an Einzelpersonen, manchmal muss man 

dann auch einfach warten können. 

An welche Fototermine erinnern Sie sich besonders? 

Grundsätzlich war es fast immer ein sehr positives Erlebnis 

mit den Stahlarbeitern vor Ort unterwegs zu sein. 

Die freuten sich meist sehr über die unerwartete Aufmerksamkeit, 

obwohl es bei der inzwischen recht dünnen 

Personaldecke in der Industrie sicherlich oft stressig 

war. Besonders in Erinnerung geblieben ist mir die Gastfreundschaft 

in der Ukraine, da wurde ich behandelt 

wie ein Staatsbesucher. In den USA wurde ich zum 

Abendessen beim Inhaber eines Stahlkonzerns eingeladen, 

dessen Vorfahren stammten aus Deutschland 

und er freute sich, mal wieder etwas aus der „Heimat“ 

zu hören. 

Kann man Ihre Fotografien eigentlich auch erwerben? 

Ja natürlich, ich bin ja Fotograf. 2 

Impressum 

STAHLREPORT 

Nachrichten aus Handel, 

Produktion und Verarbeitung 

Offizielles Organ des 

BDS-Fernstudiums 

Herausgeber: 

Bundesverband 

Deutscher Stahlhandel 

Wiesenstraße 21 


Redaktion: 

Markus Huneke (Chefredakteur) 

Telefon +49 211 86497-24 

E-Mail: Huneke- 

BDS@stahlhandel.com 

Anzeigen: 

Ksenija Sandek 

Telefon+49 211 86497-21 

E-Mail: Sandek- 

BDS@stahlhandel.com 

Verlag: 

BDS AG 

Wiesenstraße 21 


Telefon +49 211 86497-0 

Telefax +49 211 86497-22 

Layout und Herstellung: 

auhage|schwarz, Leichlingen 

Erscheinungsweise: 

monatlich (10 Hefte/Jahr) 

Anzeigenpreis: 

Zur Zeit gilt die Preisliste Nr. 38. 

Bezugspreis: 

Jährlich 65 € im Inland und 70 € im 

Ausland zuzüglich Versandspesen und 

Mehrwertsteuer. Abbestellungen sind 

lediglich unter Einhaltung einer dreimonatigen 

Kündigungsfrist zum Jahres 

ende möglich. Für die Mitglieder 

des BDS und die Teilnehmer im BDS- 

Fernstudium ist der Bezug eines 

Exemplars der Fachzeitschrift „Stahlreport“ 

im Mitgliedsbeitrag bzw. in 

der Studien gebühr enthalten. Ein 

Nachdruck ist nur mit ausdrücklicher 

Genehmigung der Redaktion gestattet. 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte 

oder Fotos übernehmen Herausgeber, 

Redaktion und Verlag 

keine Gewähr. Namentlich oder mit 

Initialen gekennzeichnete Beiträge 

vertreten eine vom Herausgeber unabhängige 

Meinung der Autoren. 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit 

wird mitunter auf die gleichzeitige 

Verwendung männlicher und weiblicher 

Sprachformen verzichtet. Sämtliche 

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gleichwohl für beiderlei Geschlechter. 

Außerdem bittet die Redaktion um 

Verständnis, dass insbesondere Firmennamen 

je Artikel in der Regel nur 

einmal in ihrer werbeorientierten 

Form verwendet und entsprechende 

Begriffe häufig eingedeutscht werden. 

International Standard 

Serial Number: 

ISSN 0942-9336 

Diese Zeitschrift wurde aus umwelt - 

schonendem Papier hergestellt. 


Herausgeber: 

Bundesverband Deutscher Stahlhandel 

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Dipl.-Ing. Jochen Adams 

Dr. rer. nat. Peter Drodten 



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oder per E-Mail: info-BDS@stahlhandel.com 

BDS AG – Bundesverband Deutscher Stahlhandel – www.stahlhandel.com

BER UFSBILDUNG 

2021/22 

SEMINARTHEMA 

TERMIN 

OR 

T 

BETONSTAHL 

09.–10.11.2021 KEHL 

STAHLKUNDE 

29.11.–01. 

.12.2021 

2021 

GENGENBACH 

NICHTROSTENDE STÄHLE 06.–07.12. .2021 DÜSSELDORF 

STAHLEINKAUF KOMPAKT 

07.–08.12. .2021 DUISBURG 

PRÜFBESCHEINIGUNGEN UND PRODUKTHAFTUNG 26.01.20222 DÜSSELDORF 

STAHLKUNDE 

09.–11.02. .2022 DÜSSELDORF 

BLANKSTAHL 26.–27.04. .2022 LUDWIGSBURG 

MEHR UMSATZ, ERTRAG UND KUNDEN II 

04.–05.05. .2022 HAMBURG 

Diese Übersicht gibt den aktuellen Stand der Seminarplanungen wieder. Änderungen sind 

vorbehalten. Über weitere Details 

sowie zu den Anmeldemöglichkeiten informieren Sie sich bitte unter www.stahlhandel.com. 

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