INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2022

19239 

SMARTE LÖSUNGEN FÜR DIE INDUSTRIE 

02 

März 2022 

€ 12,50 

Estland: Marktchancen 

08 für deutsche Unternehmen 

Digitalisierung: So werden 

24 Ihre Maschinen IIoT-ready 

38 SPECIAL 

Robotics and Automation 

industrielle-automation.net

Automatisierung 

Einfache Maschinenvisualisierung mit 

u-view und u-create PROCON-WEB 

Zur Visualisierung der erfassten Daten bietet wir ein umfangreiches Portfolio an Industrial 

PCs und Touch-Panels. Das u-view Portfolio wird durch die Visualisierungs-Software u-create 

PROCON-WEB abgerundet. 

• Durchgängiges IT Portfolio 

• HTML5-kompatibel 

• HMI bis hin zu SCADA 

u-mation 

More Performance. Simplified. 

www.weidmueller.de/automatisierung

EDITORIAL 

COBOTS AUF 

DEM VORMARSCH 

Multilift II Produktlinie 

Für jede Anwendung die 

richtige Hubsäule 

Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

der Fachkräftemangel in der Industrie zieht tiefgreifende Folgen nach sich. 

So ist die nicht abgedeckte Nachfrage an qualifiziertem Personal einer der 

treibenden Faktoren, wenn es um die Automatisierung geht. Vor allem 

kleinere Unternehmen 

DIE WACHSTUMSHOFFNUNG DER 

WELTWEITEN INDUSTRIE LIEGT 

AUF KOLLABORATIVEN LÖSUNGEN 

sehen sich gezwungen, in 

den kommenden Jahren zu 

automatisieren. Die große 

Wachstumshoffnung der 

weltweiten Industrie liegt 

auf kollaborativen Lösungen. Das Potenzial in diesem Bereich ist groß. 

Bislang sind erst zwei Prozent des Markts erschlossen. Potenzial gibt es 

für etwa neun Millionen Cobots, so berichtet es das Handelsblatt. 

In unserem Special „Automation and Robotics“ haben wir für Sie interessante 

Neuheiten aus diesem Bereich zusammengestellt. Den Auftakt macht 

eine HMI-Lösung, ohne die in der Automation und Robotik heute nichts mehr 

geht (S. 38). Danach stellen wir Ihnen auf Seite 42 ein Portfolio innovativer 

Systemlösungen vor, das mobile, autonome und schienengeführte Assistenz-, 

Montage- und Transportsysteme sowie smarte Dienstleistungen umfasst. 

Außerdem erfahren Sie auf Seite 48, wie eine mobile Be- und Entladezelle 

und ein Handlingroboter heute schon für eine hochflexible automatische 

Beschickung einer Drehmaschine sorgen. 

Nun wünsche ich Ihnen viel Freude beim Lesen. 

NEU: Ausführung innenliegender 

Schlitten 

▪ für Verstellbewegungen im 

Bereich von niedrigen 

Einbauhöhen 

▪ mit seitlichen Befestigungsnuten 

▪ Hub 500 mm 

(Sonderhübe auf Anfrage) 

Ausführung -telescope- 

▪ optimales Einbau-Hubverhältnis 

erfüllt Ergonomienorm 

für Arbeitstische 

(DIN EN 527-1:2011) 

Ausführung -impact- 

▪ Absorption extremer Aufprallkräfte 

(z.B. für dynamisch 

beanspruchte Arbeitstische) 

Vanessa Weingärtner 

Redakteurin 

INDUSTRIELLE 

AUTOMATION 

Ausführung -ESD- 

▪ elektrisch leitfähige Hubsäule 

Ausführung -safety- 

▪ mit Absturzsicherung für 

Überkopfanwendungen 

Ausführung -clean- 

▪ für den Einsatz in Reinräumen 

▪ Partikelemissionstest nach 

DIN EN ISO 14644-1 (Klasse 4) 

www.rk-rose-krieger.com

08 

EDITORIAL 

03 Cobots auf dem Vormarsch 

SZENE 

06 News & Trends 

08 Estland – mit digitalen Stärken 

in der Vorreiterrolle 

SENSORIK UND MESSTECHNIK 

12 Mobile Messdatenerfassung – warum sie 

in der Industrie unverzichtbar ist 

16 RFID-Lösung: Identtechnik sorgt in der 

modernen Halbleiter-Produktion für 

transparente Prozesse 

18 Maßgeschneiderte Laserschweißanlagen 

sorgen in der Fabrikation industrieller 

Sensoren für maximale Flexibilität 

20 Inline-Messsystem: Automatisierte 

2D-/3D-Oberflächeninspektion hält 

die Fertigung im Takt 

23 Update: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

Triin Ploompuu, 

Vorstandsmitglied 

des Verbands der 

estnischen 

Maschinenbauindustrie 

INDUSTRIELLE KOMMUNIKATION 

24 IIoT-fähige Lösungen: Ready für das 

Industrial Internet of Things 

28 Condition Monitoring: Warum es auf eine 

bidirektionale Kommunikation zwischen 

Maschinen und Anlagen ankommt 

30 Individuelle Bedienpanel: So unverwechselbar 

wie ein Fingerabdruck 


KOMPONENTEN UND SOFTWARE 

34 Ethernet-basierte Infrastruktur: IP67-Switches 

direkt an oder in der Maschine 


Bild: stock.daboe.com – xiaoliangge 

SPECIAL: AUTOMATION AND ROBOTICS 

38 Bedienterminals und Gehäuselösungen an der 

Mensch-Maschine-Schnittstelle – was heute 

alles möglich ist 

42 Mobile Logistikassistenten: Produktion und 

Logistik werden smart 

46 5 Fragen an Thomas Wenger von PTC: Digitale 

Transformation – eine Mammutaufgabe? 

48 Hohe Freiheitsgrade: Roboterbasierte Bestückung 

von Werkzeugmaschinen 

4 INDUSTRIELLE AUTOMATION 2022/02 www.industrielle-automation.net

BLICK:WINKEL 

50 End-of-line-Automatisierung mithilfe KI 

51 Impressum 

51 Heftvorschau 03/2022 

Sicheres 

MULTI- 

TALENT 

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BEILAGE 

Die aktuelle Ausgabe enthält eine 

Teilbeilage von MEORGA GmbH, Nalbach. 

12 

Performantes und kompaktes System für 

die präzise Schwingungsüberwachung 

SPECIAL 

Flexibel für alle 

Schwingungssensoren 

geeignet 

4, 8, 12, 16 synchrone 

Messkanäle, 

50k Samples/Kanal 

Bild: Bopla Gehäuse Systeme GmbH, Bünde 

38 

Schwingungen und 

korrelierende Prozessdaten 

mit einem System 

erfassen und analysieren 

Ihr Partner für die industrielle 

Mess- und Prüftechnik 

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Vielseitige Feldbus- und 

SPS-Anbindungen auch 

über OPC UA

NEWS & TRENDS 

WESHALB ES BEI DER 

DIGITALISIERUNG NUR 

SCHLEPPEND VORANGEHT 

Unternehmen, die bei der digitalen 

Transformation weit fortgeschritten sind, 

produzieren effizienter und wirtschaftlicher 

als ihre Wettbewerber, die Produktqualität 

verbessert sich und mit ihr 

die Kundenzufriedenheit. Allerdings gibt 

es immer noch viele Unternehmen, die bei 

der Digitalisierung nur langsam vorankommen 

oder noch gar nicht damit begonnen 

haben. Woran das liegt und wie Hemmnisse 

aus dem Weg geräumt werden können, 

haben Wissenschaftler der beiden 

Fraunhofer-Institute IPA und IAO in einer 

Studie für den Forschungsbeirat der 

Plattform Industrie 4.0 untersucht. Die 

Studie »Blinde Flecken in der Umsetzung 

von Industrie 4.0 – identifizieren und 

verstehen« steht zum Download zur 

Verfügung: bit.ly/Studie_Blinde_Flecken 

www.ipa.fraunhofer.de 

NICHT VERPASSEN: MSR-SPEZIALMESSE FÜR 

PROZESS- UND FABRIKAUTOMATION IN HALLE 

Unter Einhaltung des 

aktuellen Hygieneschutzkonzeptes 

steht 

die nächste Fachmesse 

für Mess-, Steuerungsund 

Regeltechnik, 

Prozessleitsysteme und 

Automatisierungstechnik 

in den Start löchern. 

Rund 160 Unternehmen, 

darunter die 

Marktführer der Branche, präsentieren am 18. Mai 2022 in Halle (Saale) 

ihre neuesten Entwicklungen sowie Engineering- und Serviceleistungen 

und Trends im Bereich der Automatisierung. 36 begleitende Fachvorträge 

informieren die Besucher umfassend. Die Messe wendet sich an Experten 

und Entscheidungsträger, die in ihren Unternehmen für die Optimierung 

der Geschäfts- und Produktionsprozesse entlang der Wertschöpfungskette 

verantwortlich sind. Messeeintritt und Teilnahme an den Vorträgen sind 

für Besucher kostenlos. Möglich ist auch eine Vorab-Online-Registrierung 

unter meorga.de/anmeldung.php 

www.meorga.de 

WELCHEN ÖKOLOGISCHEN FUSSABDRUCK 

HINTERLASSEN IHRE PRODUKTE? 

Die Themen „Nachhaltigkeit“, „Klimaschutz“ und „Ressourcenschonung“ 

sind in der Industrie angekommen. In den Wertschöpfungsketten 

der Kunststoffindustrie sind es gerade Kunststoffverarbeiter, 

denen es als Zulieferer von ihren Kunden abverlangt wird, Ökobilanzen 

oder Carbon Footprints für ihre Produkte zu berechnen und entsprechende 

Kennzahlen auszuweisen. Auf diese Weise können OEM belegen, 

dass sie die Ziele des European Green Deals verfolgen. Insbesondere 

den kleinen und mittleren Firmen fehlt jedoch häufig das Know-how. 

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Bereich Nachhaltigkeitsbewertung 

und -optimierung bietet das SKZ eine auf das Thema Ökobilanzierung und Carbon Footprint zugeschnittene modulare 

Fortbildung an, am SKZ oder als In-house-Veranstaltung. Kontakt, Informationen und Anmeldung über: Dr. Hermann 

Achenbach, Gruppenleiter Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft am SKZ, h.achenbach@skz.de. 

www.skz.de 

UKRAINE-KRIEG SCHLÄGT AUF PRODUKTION IM MASCHINEN- UND ANLAGENBAU DURCH 

Der Krieg in der Ukraine wird sich im 

Maschinen- und Anlagenbau deutlich 

auswirken und die noch nicht überwundenen 

Schwierigkeiten in den Lieferketten aber mals 

verschärfen. Laut der aktuellen 13. Blitz- 

Umfrage des VDMA unter seinen Mitgliedsfirmen, 

die Anfang März durchgeführt wurde, 

sehen 85 % der knapp 550 Teilnehmer den 

Krieg als gravierendes Risiko für ihre Geschäfte. 

Hier stehen die indirekten Auswirkungen im 

Fokus: Knapp 80 % der Maschinen- und 

Anlagenbauer erwarten gravierende oder 

merkliche Folgen z.B. durch eine weitere Energie 

verteuerung, die allgemeine Verunsicherung 

von Kunden oder die Rubel-Abwertung. 

www.vdma.org 

MASCHINENBAU: EINFLUSS DES UKRAINE-KRIEGS 

AUF DIE GESCHÄFTE 


NEWS & TRENDS 

PODCAST „TECH AFFAIR: INDUSTRY FOR FUTURE“ 

Alle reden von 5G, aber wozu brauchen wir diese neue 

Technologie überhaupt? Es kursieren Ver sprechungen 

von selbstfahrenden Autos und intelligenten Kühlschränken. 

Doch was verändert sich mit 5G konkret in 

der Industrie? Die Industrie investiert in den neuen 

Mobilfunkstandard und baut sog. Campus-Netzwerke 

auf. Das Ziel: Maschinen sollen schneller miteinander 

kommunizieren, die Antwortzeiten bekannt sein. Roboter könnten so 

schneller auf Ereignisse reagieren, die Steuerung der Produktion könnte 

virtualisiert werden. 5G kann auf diese Weise auch einen Beitrag zu 

nachhaltigerer Produktion leisten. Zukunftssichere Fabriken sind eine 

Sache, aber wie steht es um unsere Gesundheit, wenn überall 5G-Antennen 

gebaut werden? Antworten finden Sie im Podcast bit.ly/Podcast_5G 

www.vdw.de 

„Linearroboter sind in der Fabrikautomation 

nicht mehr wegzudenken – ob 

in einzelnen Maschinen integriert oder in 

vollautomatisierten Linien. Der Trend zur 

Digitalisierung ermöglicht nun eine radikale 

Evolution hin zu smarten Subsystemen.“ 

Dr. Ulf Lehmann, Leiter der Business Unit Linear Motion 

Technology, Bosch Rexroth AG, Lohr am Main 

45 % 

des globalen Angebots an 

Industrie-Robotern stammt aus 

Nippon. Damit ist Japan der 

weltweit größte Hersteller 

in diesem Segment. 

Quelle: International Federation of Robotics 

(IFR) 

20,5 % 

legten die Bestellungen in der 

deutschen Elektro- und 

Digitalindustrie im Januar 2022 

gegenüber dem Vorjahr zu. 

Damit bleibt der Auftragsbestand 

in der Branche 

insgesamt hoch. 

Quelle: ZVEI 

ELEKTRISIERENDE 

KOMPETENZ – 

MESS-, LADE- 

UND NETZTECHNIK 

conrad.de/voltcraft

ESTLAND – MIT DIGITALEN STÄRKEN IN DER VORREITERROLLE 

MARKTCHANCEN FÜR 

DEUTSCHE UNTERNEHMEN

NEWS & TRENDS 

Das Internet of Things ist eine der am 

schnellsten wachsenden Technologien. Alleine 

in Estland werden bis 2025 knapp 31 Milliarden 

angeschlossene IoT-Geräte erwartet. Und das 

nicht ohne Grund: Das baltische Land gehört zu 

den Pionieren in der Digitalisierung und hat 

sich als Entwicklungspartner für deutsche und 

europäische Unternehmen längst etabliert. 

Wie auch Sie von dieser Expertise profitieren 

können, lesen Sie hier. 

Über 20.000 Mitarbeiter arbeiten in Estland in der Informations- 

und Kommunikationstechnik-Branche (IKT). 

Sie deckt damit etwa 12 % des Bruttoinlandsproduktes 

ab, erzielt die höchste Wertschöpfung pro Mitarbeiter 

und bringt den größten Anteil an Lohnsteuer in die Staatskasse. 

Ihre Bedeutung für die Wirtschaft des Landes ist groß und liegt 

darin, dass sie innovative Lösungen an andere Bereiche weitergibt, 

beispielsweise für die industrielle Digitalisierung und diese 

zu einer besseren Positionierung in der globalen Wertschöpfungskette 

führt. „Estland ist Vorreiter der digitalen Transformation“, 

sagt Triin Ploompuu, Vorstandsmitglied des Verbands der 

estnischen Maschinenbauindustrie. Mit dem „Tiigrihüpe“, dem 

Tigersprung-Programm, hat Estland Mitte der 90er Jahre den Weg 

der Digitalisierung beschritten und das e-Verwaltungswesen aufgebaut. 

Der Begriff „e-Estonia“ fasst die vielschichtigen Aktivitäten 

zusammen und steht für eine hochgradig vernetzte Gesellschaft: 

Wir ermöglichen es unseren Kunden, sich auf 

die Forschung und Entwicklung sowie das 

Geschäft zu konzentrieren, während wir uns 

um den Maschinenbau als Full-Service 

kümmern. 

Märt Lepik, Business Development Manager, 

Tech Group in Tallinn, Estland 

www.industrielle-automation.net INDUSTRIELLE AUTOMATION 2022/02 9

NEWS & TRENDS 

sie reicht von der Steuererklärung online, geht über digitale Abwicklung 

von Behördenvorgängen, bis hin zur Wahlbeteiligung 

übers Netz. Danach folgten die Digitalisierung des Bildungswesens 

und große Teile der Industrie, etwa die Fertigungsindustrien, 

inklusive der Auftragsproduktion. 

PERSONALMANGEL STELLT GROSSES 

PROBLEM DAR 

Für den deutschen Mittelstand ist es nach wie vor eine große 

Herausforderung, geeignete Mitarbeiter für die digitale Transformation 

zu finden. Jeder zweite Mittelständler will auf externe 

Experten setzen. Auch der DESI, der EU-weite Digital Economy 

and Society Index, hat ermittelt, dass große Unternehmen sowie 

KMUs Probleme haben, offene Stellen für Informations- und 

Kommunikations-Spezialisten zu besetzen. Der DESI sieht Finnland, 

Schweden und Estland hinsichtlich Humankapital am weitesten 

fortgeschritten. „Jeder zehnte Student Estlands schreibt sich für 

IKT ein“, sagt Ploompuu. 

Sie führt aus, dass Estland bei der Digitalisierung technische 

Sicherheit gebe bei der digitalen Transformation in deutschen 

Unternehmen. „Zudem tragen die kurzen Lieferwege und -zeiten 

zur wirtschaftlichen Sicherheit und Effizienz bei, und die EU-weit 

identischen Gesetze sorgen für Rechtssicherheit.“ 

Eines der ausstellenden estnischen Unternehmen auf der Productronica 

war die Tech Group aus Tallinn, spezialisiert auf 

Maschinenbau und Fabrikautomation. Die Tech Group stellt Entwicklungs- 

und Fertigungsressourcen für Technologieunternehmen 

bereit, etwa aus Telekommunikation, Elektronik, Photonik, Life 

Sciences, oder Verpackung. Die größten Märkte des Unternehmens 

sind Deutschland, Finnland, Schweden, England und die Schweiz. 

Die mittelständisch geprägten Industrien 

Estlands sind in der Lage, Unternehmen mit 

internationalen Strukturen, aber auch 

mittelständische Kunden zu ergänzen. 

Triin Ploompuu, Vorstandsmitglied des Verbands der 

estnischen Maschinenbauindustrie in Tallinn 

BEISPIEL EINER DEUTSCH-ESTNISCHEN 

KUNDENBEZIEHUNG 

Einer der deutschen Kunden, das High-Tech-Unternehmen 

FiconTEC aus Achim bei Bremen war nur wenige Meter weiter mit 

seinem eigenen Stand vertreten. FiconTEC ist eines der führenden 

Unternehmen bei der automatisierten Montage und Prüfung von 

optoelektronischen Bauteilen und hybriden photonischen Geräten. 

Tech Group montiert im Auftrag von FiconTEC Maschinen, die 

optische Switches produzieren, wie sie etwa für die Vernetzung 

der tausenden Rechner innerhalb eines Rechenzentrums notwendig 

sind oder in einem Telekommunikationsnetz mit sehr 

hohen Datenübertragungsraten. Optische Switches wandeln optische 

in elektronische Signale, und umgekehrt. Andere Maschinen 

fertigen optoelektronische sowie photonische Sensorik, die in 

verschiedensten Bereichen des IoT verwendet werden. Eine effiziente 

Informationsverarbeitung, -verteilung und -speicherung 

ist der Schlüssel für die digitale Transformation der Wirtschaft. 

Digitale Lösungen zu implementieren, erzeugt Effizienz. 

Torsten Vahrenkamp, Mitgründer und CEO von FiconTEC, hebt 

hervor, dass beide Unternehmen die gleiche technische Sprache 

sprechen. Sie arbeiten intensiv auf Ingenieursebene zusammen. 

Märt Lepik, Business Development Manager der Tech Group: „Wir 

passen uns den Bedürfnissen und dem Geschäft des Kunden flexibel 

an und wollen mit ihm über viele Jahre hinweg wachsen.“ 

Die Tech Group ist fokussiert auf Unternehmen, die Spitzentechnologien 

entwickeln und an langfristiger Kooperation interessiert 

ist. „Wir arbeiten mit verschiedensten Unternehmen zusammen“, 

sagt Lepik. „Das umfasst traditionelle deutsche Maschinenbauer 

bis hin zu Start-up-Unternehmen, die aus strategischen Gründen 

keine Maschinen selbst bauen wollen. Wir ermöglichen es 

unseren Kunden, sich auf die Forschung und Entwicklung und 

das Geschäft zu konzentrieren, während wir uns um den 

Maschinenbau als Full-Service kümmern.“ 


Ideal für 

mehr 

Flexibilität. 

Perfekt passend für unterschiedliche 

Bearbeitungszentren ermöglicht 

Ihnen der TopRob das automatische 

und platzsparende Be- und Entladen 

von Maschinen. 

UNTERSTÜTZUNG DURCH WEITERDENKEN 

Durch die wirtschaftliche Großlage momentaner Lieferengpässe sieht es die 

Tech Group für Fertigungsunternehmen als herausfordernd an, ihre Maschinen 

effizient selbst zu bauen, zumal die Versorgungssituation den Fokus abzieht, sich 

auf eigene Kernkompetenzen zu konzentrieren. „Vor allem für mittelständische 

Betriebe ist das eine große Herausforderung. Deren Einkaufsmacht ist schließlich 

weit geringer als etwa die der großen Autokonzerne.“ 

Die Tech Group hat sich in einem Korridor positioniert, in dem das Unternehmen 

Einzelgeräte und Kleinserienmengen produziert. Auf diesem Markt füllt es 

die Lücke, die zwischen Herstellern von Großserien und Zulieferern ohne Engineering-Kompetenz 

entstanden ist. „Wir sehen uns nicht als Zulieferer, der lediglich 

ganz genau die Spezifikationsvorlagen einer zu bauenden Maschine verfolgt, 

sondern die Kunden stärker macht durch Weiterdenken – von der Auslegung des 

Geräts über das Testen bis hin zur Formulierung von Verbesserungsvorschlägen“, 

sagt Lepik. 

Eine Sichtweise, die FiconTEC bestätigt. Vahrenkamp: „Die Mitarbeiter der Tech 

Group setzen unsere kreativen Ideen um, hinterfragen aber gleichzeitig deren 

Machbarkeit, sodass wir gemeinsam und zielorientiert zu einer Lösung gelangen.“ 

- Modul mit ortsfestem Roboter für 

Einzelmaschinen oder verfahrbarem 

Roboter für Mehrmaschinenkonzepte 

- Mehrfachgreifsysteme mit manuellem 

oder optional automatischem 

Austausch 

- Diverse Erweiterungsoptionen 

- Bauteilgewichte von 100 kg möglich 

Ihre Vorteile – Ihr Vorsprung – 

Ihre Fertigungswelt. 

sw-machines.com 

Bilder: Statement Ploompuu Enterprise Estonia, Schmuckbild stock.adobe.com – Coloures-Pic; 

sonstige Tech Group 

www.tradewithestonia.com/de/ 

UNTERNEHMEN 

Enterprise Estonia 

Lasnamäe 2, 11412 Tallinn 

Tel.: 00372/6/279700 

E-Mail: eas@eas.ee


MOBILE MESSDATENERFASSUNG 

UNVERZICHTBAR IN DER INDUSTRIE 

Ob Condition Monitoring, Störungsanalyse oder Inbetriebnahmemessung – 

die Anforderungen an eine mobile Messdatenerfassung sind nicht nur individuell, sondern 

auch anspruchsvoll. Wie lassen sich also spezifische Anforderungen am besten erfüllen und 

worauf sollte man achten? Wir stellen Ihnen eine Lösung vor, die für jede Mess aufgabe an 

jedem Ort die erforderlichen Daten liefert – zuverlässig, präzise und sicher. 

Der Bedarf an messtechnischer Überwachung ganz unterschiedlicher 

Assets steigt immer weiter. Auch kleine 

Maschinen und Geräte wie Pumpen oder Antriebe sollen 

überwacht und bezüglich ihres Zustands analysiert 

werden, um sich anbahnende Schäden frühzeitig zu erkennen 

und so mit einer Reparatur oder einem Austausch einem Ausfall 

zuvor zu kommen. Andererseits soll bei auftretenden Störungen 

die Ursache möglichst schnell gefunden werden, um Abhilfe zu 

schaffen. Bei vielen kleineren Geräten ist die permanente Installation 

von Messtechnik unwirtschaftlich oder aber aus Platzgründen 

gar nicht möglich. Außerdem reicht es oftmals aus, nur 

in bestimmten zeitlichen Abständen Messungen durchzuführen, 

da sich Schäden oftmals langsam anbahnen. Auch zyklisch wiederkehrende 

Messungen wie die Zustandsprüfung an Sicherheitseinrichtungen, 

z. B. Schnellschlussventilen gehören zu 

diesem Aufgabenbereich. 

Eine andere Messaufgabe, die aber letztendlich auf die gleiche 

Anforderung hinausläuft, sind Abnahme- oder Inbetriebnahme- 

Messungen an neu installierten oder revidierten (überholten) 

Anlagen und Maschinen. Diese Messungen werden nicht wiederkehrend, 

sondern nur einmal durchgeführt, da es lediglich 

darum geht, die ordnungsgemäße Funktion nach der Installation 

sicherzustellen und die Betriebsparameter richtig zu justieren. 

Aus diesem Grund lohnt es sich auch hier nicht, Messtechnik fest 

zu installieren. 

Ein weiteres großes Feld, in dem flexible, nicht-stationär verbaute 

Messtechnik benötigt wird, ist der Bereich Forschung und 

Entwicklung. Hier kommt es zu häufig wechselnden Messaufbauten, 

da Versuche regelmäßig angepasst und für die neue Messaufgabe 

ausgelegt werden müssen. Oftmals steht der neue Aufbau 

dabei in einem benachbarten Labor oder Gebäude, sodass 

ein „Umzug“ der Messtechnik erforderlich wird. 



Mit den maßgeschneiderten Messkoffern 

lässt sich jede mobile Messaufgabe mit 

minimalem Installations- und Konfigurationsaufwand 

lösen. Die verbaute Präzisionsmesstechnik 

sorgt für hohe Qualität bei 

den Messergeb nissen und Datensicherheit. 

Dr. Sven Jodlauk, Produktmanager, 

Delphin Technology, Bergisch Gladbach 

für jede Herausforderung dieser Art die passende Lösung in 

Form ihrer individuell konfigurierbaren Messkoffer. 

Die Außenhaut der Messkoffer besteht aus widerstandsfähigem 

Kunststoff, dem weder staubige oder nasse Umgebungsbedingungen 

noch sonstige Umwelteinflüsse etwas anhaben können. Auch 

alle Schnittstellen des Koffers sind durch Einsatz abgedichteter 

Kabeldurchführungen bis IP67 geschützt. Bei umfangreicheren 

Messaufgaben sind größere Ausführungen mit Rollen möglich. 

Dank des standardmäßig enthaltenen Weitbereichsnetzteils sind 

die Messkoffer für den weltweiten Einsatz gerüstet. 

01 Unterschiedliche Messgrößen werden im Messkoffer zeitgleich 

erfasst und gemeinsam analysiert, hier z. B. Schwingungs- und 

Leistungsmessdaten 

Für die genannten Aufgabenbereiche wird also eine flexible, 

mobile Messtechnik benötigt, die sich ganz individuell an die 

jeweilige Messaufgabe anpassen lässt. Wie lässt sich diese Anforderung 

am besten erfüllen und worauf sollte man achten? 

FÜR RAUE UMGEBUNGEN GERÜSTET 

Zu den Grundvoraussetzungen gehört, dass die Lösung einerseits 

optimal zur Messaufgabe passt, andererseits aber ausreichenden 

Schutz bei rauen Umgebungsbedingungen bietet und 

noch dazu leicht zu transportieren ist. Delphin Technology bietet 

HERZSTÜCK: INTELLIGENTE MSR-TECHNIK 

Der Anschluss der Sensoren und Aktoren an den Messkoffer erfolgt 

über seine I/O-Schnittstellen, über die die Messsignale erfasst, 

gespeichert, verarbeitet und Steuerungssignale ausgegeben werden. 

Mindestens ebenso wichtig sind seine Schnittstellen, die zur 

Kommunikation mit vorhandenen Feldgeräten, mobilen oder stationären 

Computern und der Cloud erforderlich sind. Unbedingt 

benötigt wird außerdem ein ausfallsicherer interner Datenspeicher, 

damit die erfassten Messdaten sicher gespeichert werden. 

Für viele Anwendungen hilfreich ist außerdem eine kofferinterne 

„Intelligenz“, mit der Messwerte vorverarbeitet oder im 

Idealfall ganze Messabläufe automatisiert werden können. 

Das Herzstück der Messkoffer bilden die intelligenten MSR- 

Systeme von Delphin Technology. Ganz auf die jeweilige Anwendung 

zugeschnitten können hier vom kompakten Loggito Logger 

für die niedrigkanalige Messdatenerfassung über die Schnittstellenprofis 

der Expert Logger-Reihe bis hin zum modularen Messwerterfassungssystem 

ProfiMessage verschiedene Geräte zum 

Einsatz kommen. Wenn auch Schwingungsdaten erfasst werden 

sollen, wird Expert Vibro als Spezialist für die Schwingungsmesstechnik 

mit eingebaut. 



02 Alle für die jeweilige Messaufgabe benötigten Komponenten 

werden im Messkoffer verbaut; eine kofferinterne „Intelligenz“ 

erlaubt es, Messwerte vorzu verarbeiten und im Idealfall sogar ganze 

Messabläufe zu automatisieren 

03 Mit der Software kommen Messwerte und Anlagenvisualisierungen 

live auf das Display von Smartphone, Tablet und PC 

eines Expert Vibro in Kombination mit einem Expert Logger oder 

ein ProfiMessage-Gerät. Eine Besonderheit ist dabei die absolut 

zeitsynchrone Erfassung der unterschiedlichen Eingangssignale. 

So ist es ohne Aufwand möglich, die verschiedenen Messgrößen 

gemeinsam zu analysieren und miteinander in Relation zu setzen. 

Zusammenhänge lassen sich so auf einen Blick erkennen. 

WAS STECKT SONST NOCH DRIN? 

Neben den I/O-Schnittstellen und der Datenerfassung können 

viele verschiedene weitere Komponenten für die jeweilige Messaufgabe 

erforderlich sein, z.B. ein Schnittstellenkonverter, ein 

EINE PLATTFORMUNABHÄNGIGE 

MESSTECHNIK-SOFTWARE 

ERMÖGLICHT DIE DATENANALYSE 

DIREKT AUF MOBILEN ENDGERÄTEN 

02 

VIELZÄHLIGE ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN 

Allen Messkoffern gemein sind universelle, galvanisch getrennte 

Analogeingänge, die den rückwirkungsfreien Anschluss beliebiger 

Sensoren zur Messung von Spannungen, Strömen, Widerständen, 

Temperaturen und beliebiger abgeleiteter Größen ermöglichen 

und dabei für hohe Messgenauigkeit sorgen. Damit 

ergeben sich vielfältige Möglichkeiten mit nur einem Messkoffer. 

Alle erfassten Messdaten werden dabei ausfallsicher im 

Messkoffer gespeichert. Schnittstellen wie Profibus, Profinet, 

Modbus TCP und RTU, sowie OPC UA ermöglichen jede erdenkliche 

Kommunikation in alle Unternehmensebenen und in die 

Cloud. WLAN und LTE für die drahtlose Kommunikation sind 

ebenfalls verfügbar. 

Eine Besonderheit der Messkoffer von Delphin sind die Softwarekanäle. 

Damit ist es nicht nur möglich, Messwerte miteinander 

zu verknüpfen und komplizierte Berechnungen wie Ableitung 

und Integration vorzunehmen, sondern auch komplette 

Messabläufe zu automatisieren. Der automatische Ablauf einer 

Sollwertkurve oder die Temperaturstabilisierung per PID-Regler 

bspw. verringern den Arbeitsaufwand bei der Messdurchführung 

und erlauben eine Vielzahl an Möglichkeiten. 

Die Messkoffer von Delphin werden individuell zusammengestellt 

und verfügen so immer genau über die I/Os, die für die 

jeweilige Messaufgabe benötigt werden. Wenn z. B. für ein Condition 

Monitoring zeitgleich Schwingungen und Temperaturen 

oder Drücke erfasst und analysiert werden müssen, dann werden 

die benötigten Kanalzahlen realisiert, bspw. durch den Einbau 

Leistungsmessgerät oder ein Energiezähler. Außerdem müssen 

Steckverbindungen vorhanden sein, um die Sensoren ohne 

Zeit- und Installationsaufwand einfach anschließen zu können. 

Delphin baut alle benötigten Komponenten ganz nach Wunsch 

in die individuellen Messkoffer ein. Alle vorhandenen Anschlüsse 

und Schnittstellen der verbauten MSR-Systeme und weiterer 

Komponenten werden auf die stabile Frontplatte verdrahtet und 

mit gravierter Beschriftung versehen. Die Art der Anschlüsse 

(Laborbuchsen, Schraubklemmen etc.) ist dabei frei wählbar. 

VOLLSTÄNDIGE ANLAGENVISUALISIERUNG 

Ein Messkoffer mit Präzisionsmesstechnik ist die unabdingbare 

Basis für jede mobile Messaufgabe. Aber wie können die Messergebnisse 

visualisiert und analysiert werden? Dazu wird eine 

Messtechniksoftware benötigt, die die Messergebnisse ohne 

Zeitverzögerung auf den Bildschirm bringt – möglichst nicht 

nur auf den PC, sondern auch auf Tablet und Smartphone. Ideal 

wäre es zudem, wenn nicht nur Messkurven, sondern ganze 

Anlagenvisualisierungen dargestellt werden könnten, damit 

der Betriebszustand aller Komponenten auf einen Blick erkennbar 

ist. Eine passgenaue Lösung bietet Delphin Technology mit 

der plattformunabhängigen Messtechniksoftware ProfiSignal 20. 

Mit ProfiSignal 20 Go kommen die Messwerte live auf das Display 

von Smartphone, Tablet und PC. Dabei steht eine große Auswahl 

an vielseitig konfigurierbaren Diagrammtypen zur Verfügung, 

zum Beispiel das Multi-Spur-Diagramm. Dieses kann beispielsweise 

genutzt werden, um bei einer Störungsanalyse den zeitlichen 

Zusammenhang zwischen Schaltsignalen von Relais, 

Schützen und SPSen und der Änderung analoger Messwerte auf 

einen Blick zu erkennen. 

Durch die Nutzung hardwarenaher Berechnungsroutinen ist 

eine lückenlose Darstellung von Live-Daten und historischen 

Messwerten möglich. Leistungsfähige Statistikfunktionen zur 

Datenanalyse, eine Rekorderfunktion zur Durchführung von Rei- 



03 

henversuchen sowie ein Messdatenexport in verschiedene Dateiformate 

runden den Funktionsumfang von ProfiSignal 20 Go ab. 

Die Variante „Basic“ von ProfiSignal 20 ermöglicht zusätzlich 

die Erstellung individueller Schaubilder zur Visualisierung und 

Kontrolle von Prozessen und Messaufgaben. Dabei kann eine 

Vielzahl von Bedien- und Beobachtungselementen zu benutzerdefinierten 

Dashboards kombiniert werden. 

Eine Eigenschaft von ProfiSignal 20, die beim Messkoffer-Einsatz 

besonders zum Tragen kommt, ist die innovative SCACH- 

Funktion. Der einfache Scan eines an der Anlage angebrachten 

QR-Codes per Smartphone oder Tablet reicht aus, um ausgewählte 

Maschinendaten oder eine komplette Anlagenvisualisierung aufs 

Display des mobilen Endgeräts zu bringen. Einfach und praktisch 

– ein ideales Werkzeug für die Instandhaltung. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com – Pongvit; sonstige Delphin Technology 

www.delphin.de 

UNTERNEHMEN 

Delphin Technology AG 

Lustheide 81, 51427 Bergisch Gladbach 

Tel.: +49 (0) 2204/97685 - 0 

E-Mail: info@delphin.de 

AUTOR 

Dr. Sven Jodlauk, Produktmanager bei der 

Delphin Technology AG, Bergisch Gladbach 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

AUF DEN PUNKT GEBRACHT 

Ganz gleich an welchem Ort Daten gemessen, erfasst und 

verarbeitet werden müssen, kann der mobile Messkoffer 

eingesetzt werden. Das Spektrum reicht von Condition 

Monitoring über temporäre Anlagenüberwachung bis hin 

zur Leistungsmessung in großen Prozessen oder auch zur 

Störungsanalyse. Ebenso wie das Messen von Daten ist 

es durch die integrierten SPS-Steuerfunktionen der 

Delphin Datenlogger möglich, Testaufbauten z. B. von 

Prüfständen zu realisieren. Remote-Alarmüberwachungen, 

Scada-Funktionen und Langzeitaufzeichnungen 

sind durch die Software „Data Center“ und „ProfiSignal“ 

intuitiv und ohne Programmierkenntnisse umsetzbar. 

Verbaute Netzwerkfunktionen wie Ethernet, WLAN oder 

4G/LTE machen einen autarken Einsatz im Feld einfach 

möglich. Mess- und Steuerdaten können per Delphin 

Software weltweit an jedem Ort abgerufen werden. 

https://bit.ly/SCACH-Funktion 

DIE SOFTWARE IM ÜBERBLICK 

n Diagrammtypen für viele Anwendungen 

n Leistungsfähige Messwertdarstellung 

n In 3 Schritten vom Messwert zum Diagramm 

n Visualisierung ohne Programmieraufwand 

n Vollständige Plattformunabhängigkeit 

n Für PC, Laptop, Tablet und Smartphone 

n Betriebssysteme Windows, Android, IOS 

n Moderne Oberflächen und Bedienkonzepte 

n Einsteiger- und Expertenmodus für den 

individuellen Einstieg 


IDENTTECHNIK IN DER HALBLEITER-PRODUKTION 

TRANSPARENTE 

PROZESSE 

Die Semiconductor-Industrie hat sich binnen weniger Jahre zu einem 

Motor der Weltwirtschaft entwickelt. Die Produktion der Halbleiter ist ein 

hochkomplexer Prozess aus hunderten von Arbeitsschritten. Die Anforderungen 

an Reinheit, Sauberkeit und Funktionalität sind daher hoch. Entsprechend 

erfordern Halbleiterfabriken hochautomatisierte, intelligent vernetzte sowie 

modulare und flexible Produktionskonzepte. 

Einer der weltweit führenden Halbleiterhersteller in China 

stand vor der Herausforderung, die filigranen Silizium-Wafer 

zwischen der Qualitätsprüfung und ihrer Verpackung 

sicher aufzubewahren. Die sensiblen Bauteile müssen bis 

zum nächsten Prozessschritt in Materialregalen zwischengelagert 

werden. In dieser Prozessphase wurden die Wafer bislang manuell 

entnommen und die Entnahme auf Papiermaterialblättern 

dokumentiert. Dieses Verfahren war ebenso zeitaufwendig wie 

fehleranfällig und verschaffte nur mangelhaften Überblick über 

den Materialfluss im Gesamtprozess. Die Folge: Eine automatisierte 

Lösung war gefordert, die einen zuverlässigen und effizienten 

Prozess garantieren sollte. 

Der Kunde setzte in der Lagerverwaltung nun auf RFID, um eine 

fehlerfreie und durchgängig transparente Produktion zu erreichen. 

Die RFID-Lagerplatzkennzeichnung überwacht mithilfe von 

RFID-Tags, welcher Wafer bei der Ein- und Auslagerung oder 

dem Umlagern an welchem Lagerplatz abgestellt wird. Alle eingelagerten 

Wafer sind somit im Bedarfsfall sofort auffindbar. 

MATERIALTRANSPORT: RFID UND AGV ALS TEAM 

In der automatisierten Verarbeitung von unbearbeiteten Wafern 

zu integrierten Schaltungen spielen spezialisierte Hochleistungs- 

Handhabungsroboter eine wesentliche Rolle. Diese Automated 



Guided Vehicles (AGV) mit integriertem Roboterarm navigieren 

autonom und sorgen für zuverlässiges Handling der Bauteile zwischen 

den Prozessen. 

In Zusammenarbeit mit einem chinesischen Robotikunternehmen 

entwickelte Turck eine RFID-Komplettlösung, um ein AGV 

für den Materialtransport einzusetzen. Die Lösung verkürzt erheblich 

die Zuführungszeit der Wafer und minimiert den Arbeitsaufwand 

in diesem Prozessschritt. Das Lagerverwaltungssystem 

verknüpft die Informationen des RFID-Systems mit den Informationen 

des Produktionsleitsystems (MES) und überwacht so alle 

Wafer in Echtzeit. 

ZUVERLÄSSIGE IDENTIFIZIERUNG MIT 

RFID-SCHREIB-LESE-KÖPFEN IM REGAL 

Das BL20-Gateway von Turck passt sich laut Angaben des Halbleiterherstellers 

gut in die saubere und aufgeräumte Produktionsumgebung 

ein. Es leitet die von den RFID- und I/O-Modulen im 

Feld gesammelten Daten an die übergeordnete Steuerung weiter. 

Die RFID-Tags sind jeweils am oberen Ende des Waferträgers angebracht. 

An der Oberseite der Waferregale installierte RFID- 

Schreib-Lese-Köpfe erkennen die Träger vollautomatisch und 

sorgen so für deren zuverlässige Identifizierung beim Ein- und 

Auslagern durch das AGV. 

„Der modulare Aufbau von Turcks BL20-Lösung, die außer mit 

RFID-Modulen auch mit anderen I/O-Modulen ausgerüstet 

werden kann, erlaubt die Interaktion von Sensoren und LED-Anzeigen 

mit dem MES über das gleiche Gateway. So wird der 

Aufwand für die Feldverdrahtung reduziert“, erklärt Projektleiter 

Tao Zhang Yitao. „Wird ein neuer Schreib-Lese-Kopf ergänzt, 

müssen nur das RFID-Modul und die Basisplatte hinzugefügt 

werden, was die Hardwarekosten und den Konstruktionsaufwand 

erheblich reduziert.“ 

DEN BETRIEBSSTATUS JEDERZEIT IM BLICK 

LED-Anzeigen geben jederzeit klaren Aufschluss über den Betriebsstatus 

von Schreib-Lese-Kopf und RFID-Modul. Der große 

Leseabstand des Schreib-Lese-Kopfs lässt dem Roboterarm 

genügend Platz, um den Träger aufzunehmen und zu platzieren. 

Dabei beeinträchtigt das Epoxidharz-Trägergehäuse der Schutzklasse 

IP68 den Lesevorgang nicht, ebenso wenig wie Verunreinigungen 

auf der Oberfläche. Zudem kann der Datenträger wiederverwendet 

werden, was in Anwendungen mit geschlossenen 

Kreisläufen ideal ist. 

Und noch weitere Eigenschaften überzeugten Yitao: „Die vorkonfektionierten 

Kabel lassen sich schnell installieren und sorgen 

für eine sichere Datenübertragung. Vor allem lassen sich 

Turcks RFID-Produkte im laufenden Betrieb schnell austauschen, 

was die Ausfallzeiten deutlich reduziert und die Wartung der 

Geräte schnell und einfach macht.“ 

FAZIT 

Mit der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 und IIoT wird die 

RFID-Technologie in der Halbleiterindustrie auch weiterhin eine 

wichtige Rolle einnehmen. Durch den Einsatz von Turcks Lösung 

zur RFID-Lagerplatzkennzeichnung konnte der Anwender die 

Lagereffizienz signifikant erhöhen und den papierlosen Materialund 

Informationsfluss weiter vorantreiben. Dabei hat man nicht 

nur die Materiallieferung beschleunigt, sondern auch die vollständige 

Rückverfolgbarkeit der Materialdaten und damit eine 

durchgängig transparente Produktion erreicht. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com – xiaoliangge, sonstige Turck 

www.turck.de 

01 

02 

01 Die von den RFID- und I/O-Modulen im Feld gesammelten Daten 

werden an die übergeordnete Steuerung weitergeleitet; LED-Anzeigen 

geben jederzeit Aufschluss über den Betriebsstatus 

02 An der Oberseite der Waferregale installierte RFID-Schreib-Lese- 

Köpfe erkennen die Waferträger automatisch und garantieren so deren 

zuverlässige Identifizierung beim Ein-/Auslagern durch den Roboter 

UNTERNEHMEN 

Hans Turck GmbH & Co. KG 

Witzlebenstraße 7, 

45472 Mülheim an der Ruhr 

Tel.: + 49 208 49 52 - 0 

E-Mail: more@turck.com 

AUTOR 

Lin Qiang, Marketing & Product 

Management Department bei Turck 

(Tianjin) Sensor Co. Ltd. in Tianjin, China 


LASERSCHWEISSANLAGEN MIT FLEXIBLEM ACHSKONZEPT 

SCHLÜSSELFERTIG UND 

SOFTWARE-GESTEUERT 

Laserschweißanlagen müssen nach dem Erwerb in der Regel erst 

einmal für die jeweilige Aufgabe aufwendig modifiziert werden. 

Diesen Zwischenschritt hat ein Messtechnikhersteller eingespart: 

Er fertigt maßgeschneiderte Laserschweißanlagen mit flexiblem 

Aufbau und einer Steuerungssoftware auf Windows-Basis. 

01 

Die Fabrikation induktiver Sensoren erfordert eine Menge 

Schweißarbeit. Ein Wika Kunde, welcher induktive Sensoren 

der Typen M8, M12, M18 und M30 in einer großen 

Varianz produziert, wollte diesen Prozess verschlanken. 

Im Zuge der Herstellung müssen zunächst die Halbfabrikate – 

Hülse, Adapter und Deckel – verschweißt werden. Im nächsten 

Produktionsschritt werden die Halbfabrikate mit der Elektronik 

bestückt. Hinterher wird der montierte Sensor mit Gewindehülse 

und Deckel bzw. Adapter zum Endgerät verschweißt. Die 

Materialstärke der einzelnen Deckel variiert zwischen 0,2 und 

2,5 mm, daher muss die Positionierung des Lasers äußerst 

akkurat sein. 

Um ein Höchstmaß an Effizienz zu erzielen, schwebte dem 

Hersteller eine Lösung mit minimiertem Rüstaufwand vor. Daraus 

ergaben sich folgende Rahmenanforderungen: Sämtliche 

Schweißaufgaben müssen mit nur einer Laseranlage zu bewältigen 

sein. Außerdem sollen alle Wechselteile, also die Aufnehmer, 

werkzeugfrei austauschbar sein und zugleich nicht mehr als 

ein Kilogramm wiegen. Darüber hinaus hat die Bedienung der 

Maschine so unkompliziert wie möglich zu sein, also intuitiv. 

VOM BASISMODELL ZUM 

ANWENDERSPEZIFISCHEN ENDPRODUKT 

Zur Umsetzung solcher Vorgaben müsste eine Standardanlage 

unter größtem Aufwand modifiziert werden. Das Konzept von 

Wika für eine schlüsselfertige Laserschweißanlage erschien 

hier als Alternative, um von einer Grundausstattung zu einem 

anwenderspezifischen Endprodukt zu gelangen. Der Messtechnikhersteller 

entwickelt und konstruiert gemeinsam mit der 

Firma Georgii, seit 2012 ein Unternehmen der Wika Gruppe, 

modular aufgebaute Laserschweißanlagen für seine eigenen 

Fertigungsprozesse und Standorte weltweit. 

Auf dieser Expertise bauen die Lösungen für externe Kunden 

auf. Dazu stehen drei Basismodelle zur Verfügung, Typ GHP100, 

Typ GHP200 (Rundtisch-Anlage mit der Möglichkeit zur automatischen 

Beladung) und Typ GHP300 (für Werkstücke bis 500 mm 

Durchmesser und 800 mm Länge). Bei deren Laserquelle, Optik 

und Faser setzt Wika auf die in den eigenen Verfahren bewährten 

Komponenten von Trumpf, verbaut auf Wunsch des Anwenders 

aber auch Lasertechnik anderer Hersteller. 



ZUSÄTZLICHE PROZESSE IN 

ANLAGENKONZEPT INTEGRIERBAR 

Die GHP-Anlagen ermöglichen eine servicearme Fünf-Achs-Kinematik, 

mit der sämtliche Naht-Geometrien geschweißt werden 

können. Die Schwenkachse für den Laser und die Werkstück- 

Achse werden von hochwertigen, umkehrspielfreien Direktantrieben 

bewegt. Der Aufbau verleiht den Schweißprozessen Stabilität 

und Präzision. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, 

weitere Prozesse in das Anlagenkonzept zu inte grieren, z. B. eine 

Helium-Dichtheitsprüfung. 

Gesteuert von einer speziellen Software zur Erkennung der 

Nahtlage, führt der Laser vor dem Rundschweißen über ein Visionsystem 

eine automatische Korrektur der Schweißposition 

durch. Außerdem kann er über Punkte, die entlang der Umfangnaht 

automatisch aufgenommen werden, eine Freikontur erzeugen 

und so Werkstücktoleranzen beim Schweißen ausgleichen. 

INDIVIDUELLE SCHWEISSZYKLEN MÖGLICH 

Der Ablauf der Schweißzyklen ist individuell programmierbar. 

Entscheidende Parameter sind hierbei vor allem die Leistung des 

Lasers inklusive An- und Abrampen, der Einschweißwinkel und 

die Abkühlzeit. Beim Verschweißen von Deckel und Gewindehülse 

in der Sensorproduktion z. B. läuft der Zyklus wie folgt ab: 

Zunächst fügt eine Kraftweg-überwachte CNC-Achse den 

Deckel an die Hülse. Der Schweißpunkt wird automatisch über 

die Abweichung der Fügeposition nachkorrigiert. Der Laser 

beginnt das Schweißen bei einer Leistung von 50 % und erhöht 

sie nach der ersten Drehbewegung um zehn Winkelgrade auf 

100 %. Nach diesem Anrampen wird die Naht über die nächsten 

350 Winkelgrade konstant geschweißt. Anschließend fährt der 

Laser seine Leistung – ebenfalls über eine Zehn-Grad-Spanne – 

auf 50 % herunter (Abrampen). Dieser Ablauf gewährleistet eine 

gleichmäßige Naht. Jeder Schweißzyklus dauert nicht länger als 

15 Sekunden für zwei Nähte, inklusive Einlegen des Werkstücks 

sowie Öffnen und Schließen der Schutztür. 

INTUITIVE BEDIENUNG PER SOFTWARE 

AUF WINDOWS-BASIS 

Trotz der vielschichtigen All-in-one-Lösung bleibt die Anlage, 

die über eine Schnittstelle mit dem ERP-System des Unternehmens 

verknüpft ist, konzeptgemäß bedienerfreundlich. Sie wird 

durchgängig ohne eine aus der klassischen CNC-Technik bekannte 

G-Code-Programmierung gesteuert, die von entsprechenden 

Fachkräften geschrieben werden müsste. 

Die Programmierung der GHP-Anlagen erfolgt ausschließlich 

über eine Software auf Windows-Basis. Einrichter können alle 

relevanten Daten und Befehle über vorangelegte Fenster eingeben. 

Auf diese Weise lassen sich ohne besondere Fachkenntnisse 

und in kürzester Zeit sämtliche Prozessparameter an neue Varianten 

des jeweiligen Werkstücks anpassen, erforderliche Rechenvorgänge 

übernimmt die Maschine automatisch. 

EIN SCANNER ÜBERWACHT DIE AUSFÜHRUNG 

An der GHP100 des Sensorherstellers ist jedem Werkstück der 

dazu gehörige Schweißvorgang eindeutig zugeordnet. Die Bediener 

brauchen das Programm nur noch über eine Kennnummer 

oder das Scannen der Auftragspapiere aufzurufen und zu starten. 

Bei der Vorbereitung des Bestückens wacht ein Scanner in der 

Maschine über die Handgriffe. Er erkennt, ob das richtige Wechselteil 

ausgewählt und korrekt eingespannt wurde. Bei Bedarf 

kann die Laserschweißanlage aufgrund des modularen Achskonzepts 

ohne großen Aufwand nach- oder umgerüstet werden. Der 

servicearme Betrieb beschränkt die manuellen Tätigkeiten auf 

das notwendige Minimum, was auch die potenziellen Fehlermöglichkeiten 

reduziert. 

FAZIT 

Laserschweißanlagen von Wika können über ihr modulares 

Achskonzept anwenderspezifisch angepasst werden. Sie werden 

schlüsselfertig geliefert. Eine Steuerungssoftware auf Windows- 

Basis vereinfacht Programmierung und Bedienung. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com – Parilov Evgeniy, 01+02 Wika 

www.wika.de 

02 

01 Die Fabrikation industrieller Sensoren erfordert eine Menge 

Schweißarbeit – maßgeschneiderte Laserschweißanlagen und eine 

bedienerfreundliche Steuerungssoftware verschlanken diesen Prozess 

02 Wika konstruiert gemeinsam mit der Firma Georgii modular 

aufgebaute Laserschweißanlagen für seine eigenen Fertigungsprozesse 

und Standorte weltweit 

AUTOR 

Christian Förtig, Sales Application 

Specialist Testing & Automation 

Technology bei Wika in Klingenberg 

Christian.Foertig@wika.com 


AUTOMATISIERTE 2D-/3D-OBERFLÄCHENINSPEKTION 

IM TAKT DER FERTIGUNG 

Muss die Ebenheit von Bauteilen auf wenige µm im laufenden Prozess 

genau gemessen werden, gab es bislang kaum technische Möglichkeiten. 

Ein Unternehmen aus München hat nun ein Inline-Messsystem entwickelt, 

das beispielsweise Blechstanzteile mit unterschiedlichen Formen und 

Profilen automatisiert auf Oberflächenfehler, Geometrie und Ebenheit prüft. 

Flache Bauteile wie Stanz- oder Feinschneidteile müssen 

in Abhängigkeit von ihrer Aufgabe zum Teil extrem hohe 

Anforderungen bezüglich ihrer Oberflächengüte und 

Ebenheit erfüllen. Dies gilt neben zahlreichen weiteren 

Branchen unter anderem in der Automobilindustrie, wo Antriebsstränge, 

Antriebslamellen, Zahnräder, Tellerfedern und viele 

weitere Bauteile eines Kraftfahrzeugs hohen Belastungen ausgesetzt 

sind. In der Vergangenheit konnte die Ebenheit aufgrund 

mangelnder Genauigkeit nicht Inline geprüft werden. Die wenig 

wirtschaftliche, zeitaufwendige Notlösung bestand bislang aus 

einer taktilen Prüfung, die bspw. mit mechanischen Falllehren 

durchgeführt wurde. 

Das Münchner Unternehmen Automation W+R hat jetzt eine 

Alternative für diese Aufgabenstellung vorgestellt, die bisherige 

Verfahren in Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit übertreffen 

soll. „Advic 2D kann flache Bauteile berührungslos mit 

einer Genauigkeit von wenigen µm inline prüfen und Toleranzen 

bis 0,1 mm überwachen“, erläutert Paul Gruber, Vertriebsleiter 

bei Automation W+R. „Die Besonderheit von Advic 2D liegt dabei 

darin, dass die Prüfteile im Durchlauf exakt auf ihre Ebenheit 

untersucht werden können.“ 

EIGENENTWICKELTES FÖRDERSYSTEM MIT 

HOHER PRÄZISION 

Um die gewünschte Präzision von Advic 2D zu realisieren, mussten 

die Entwickler von Automation W+R neue Wege gehen. Entscheidend 

war dabei der Transport der Teile sowie ihre Präsentation 

vor dem Messsystem, so Moritz Leicht, der die Advic 2D-Anlagen 

als Projektleiter bei Automation W+R begleitet: „Bei herkömmlichen 

Ebenheitsprüfungen müssen die Bauteile absolut ruhig liegen, 

um vergleichbare Ergebnisse erzielen zu können.“ Ein wesentlicher 

Teil des Know-hows der Advic-Module steckt daher in 

einem eigens entwickelten Fördersystem, das Automation W+R 



01 Das 3D-Inspektionssystem prüft flache metallische Produkte 

wie Blechstanzteile mit unterschiedlichen Formen automatisiert 

auf Oberflächenfehler, Ebenheit, Maßhaltigkeit und Härte 

02 Das Lasertriangulationssystem besteht aus einem Laser und zwei 

hochgenauen Kameras und ermöglicht die Aufnahme exakter 

Höhenbilder mit über 100.000 Messpunkten 

nach langen Tests mit der gewünschten Genauigkeit realisieren 

konnte. Auf diesem Fördersystem werden die Bauteile in der Advic 

2D-Anlage unter einem Prüfkopf hindurchbewegt und auf ihre 

Ebenheit untersucht. Das eingesetzte Lasertriangulationssystem ist 

eine Eigenentwicklung von Automation W+R und besteht aus einem 

Laser der Schutzklasse 3B sowie aus zwei hochgenauen Kameras. 

Sie sind jeweils in einem bestimmten Winkel vor und hinter 

dem Laser angeordnet und ermöglichen nach dem Triangulationsverfahren 

die Aufnahme exakter Höhenbilder mit über 

100.000 Messpunkten, die als Basis zur Vermessung der Bauteile 

dienen. 

INTERN KONZIPIERTE SOFTWARE-TOOLS 

Die Berechnung der Ergebnisse aus den Kamerabildern erfolgt 

in Echtzeit auf einem Industrie-PC, der im zugehörigen Schaltschrank 

montiert ist und bei Überschreiten der vorgegebenen 

Toleranzen eine Ausschleuseeinheit ansteuert, um fehlerhafte 

Teile aus dem weiteren Prozess zu nehmen. Dieses Aussortieren 

kann je nach Anwenderanforderung in der Anlage oder zu einem 

späteren Zeitpunkt erfolgen – im beschriebenen System ist dieser 

Vorgang direkt nach der Teileprüfung integriert. 

Die zur Bildanalyse eingesetzte Software stellt nach Grubers Aussage 

eine weitere wichtige Kernkompetenz von Automation W+R 

dar: „Von der Bildaufnahme bis zum Ergebnis kommen über 

70 Bildverarbeitungsalgorithmen zum Einsatz, die alle hausintern 

entwickelt wurden. Bildverarbeitung ist schon seit Jahrzehnten ein 

fester Bestandteil unserer Firma, daher können wir bei diesem 

Thema auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen.“ 

Dies gilt auch für die Benutzeroberfläche der Advic 2D-Anlagen, 

die mit einem großen Touchscreen ausgestattet sind und aufgrund 

eines durchdachten Bedienkonzepts eine intuitive Einrichtung 

sowie einen schnellen Wechsel zwischen vorab hinterlegten 

Prüfprogrammen für verschiedene Bauteile ermöglichen. 

Bei Bedarf können sich Bediener mit entsprechenden Rechten 

die 3D-Darstellung der Messergebnisse einzelner Bauteile mit 

Click. Clack. Closed. 

Die Fast Assembly Kabeleinführung 

Die Kabeleinführung KEL-FA (Fast Assembly) 

bietet eine schnelle Montage ohne Werkzeug. 

Zugentlastung gemäß DIN EN 62444 sowie 

eine hohe Flexibilität durch den Einsatz 

verschiedenster Tüllen sind weitere Vorteile. 

IP54 

UL TYPE 

www.icotek.com 

smart cable management


verschiedenen Optionen abrufen und so jederzeit die Qualität 

der Produktion überprüfen. 

Die gebündelte Hard- und Software-Kompetenz von Automation 

W+R macht sich in den neuen Advic 2D-Anlagen bezahlt: 

Abhängig von der Größe und Geometrie der untersuchten Bauteile 

sind Taktzeiten von etwa einer halben Sekunde mit den vom 

Markt geforderten Genauigkeiten realisierbar, die sich mit anderen 

Verfahren kaum erzielen lassen. Derzeit können mit Advic 2D 

Bauteile zwischen 0,8 und 6,0 mm Dicke und einem Außendurchmesser 

von 90 bis 240 mm geprüft werden, doch laut 

Leicht ist das System bereits in der Weiterentwicklung, um zukünftig 

auch deutlich größere Prüfteile zu messen. 

MODULAR AUFGEBAUTES KONZEPT 

Advic 2D ist nur eine Komponente der Linespect-Reihe von 

Automation W+R, die verschiedene modular aufgebaute, standardisierte 

Inline-Prüfzellen für die 100 % Bauteilkontrolle umfasst 

und je nach Größe und Geometrie der Prüfobjekte Stückzahlen 

von bis zu zehn Bauteilen pro Sekunde ermöglicht. Ein weiteres 

Element des Linespect-Angebots ist Advic 3D: Diese Module sind 

für die Prüfung dreidimensionaler Bauteile wie Guss- oder 

Schmiedeteile ausgelegt und stehen auch in einer robotergeführten 

Variante als generische Prüfzelle für komplexe Teile zur Verfügung. 

„Je nach Anwenderanforderung können wir die Linespect- 

Module flexibel kombinieren und auslegen“, unterstreicht Gruber. 

„So besteht beispielsweise die Möglichkeit, zwei Advic 3D-Module 

mit einem zwischengeschalteten Wendesystem zu koppeln und 

auf diese Weise eine voll automatisierte beidseitige Inline-Prüfung 

flacher Objekte zu realisieren.“ 

UNTERSUCHUNGEN BESTÄTIGEN 

MESSMITTELFÄHIGKEIT 

Automation W+R hat in der Vergangenheit schon vielzählige 

Systeme zur Ebenheitsprüfung realisiert, doch das neue Advic 

2D-System bedeutet insbesondere im Hinblick auf die Verbesserung 

der erzielbaren Genauigkeit um den Faktor 2 einen deutlichen 

Die Besonderheit des Inspektionssystems liegt 

darin, dass die Prüfteile im Durchlauf exakt 

auf ihre Ebenheit untersucht werden können. 

Paul Gruber, Vertriebsleiter 

bei Automation W+R 

Mehrwert im Vergleich zu den bisherigen Industriesystemen. Am 

Erfolg der Anlage hat der Vertriebsleiter keinen Zweifel, denn in 

zahlreichen Untersuchungen, bei denen unter anderem hochgenaue 

Kalibrierteile mit exakten Ergebnissen vermessen wurden, 

konnte Advic 2D die Messmittelfähigkeit zweifelsfrei nachweisen. 

„Wir haben inzwischen viele Anfragen von Anwendern aus aller 

Welt, die seit langem auf der Suche nach leistungsfähigen und 

hochgenauen Inline-Systemen zur Ebenheitsprüfung sind. Diesen 

hochgenauen Anforderungen können wir nun, trotz des großen 

Bauteildurchmessers und der schnellen Taktzeiten, endlich gerecht 

werden“, so Gruber. 

Bilder: Automation W+R 

www.automationwr.de 

UNTERNEHMEN 

Automation W+R GmbH 

Messerschmittstraße 7, 80992 München 

Tel.: +49 89 17919910, 

E-Mail: info@automationwr.de 

03 Bei Überschreiten der vorgegebenen Toleranzen nimmt eine 

Ausschleuseeinheit fehlerhafte Teile in Echtzeit aus dem weiteren 

Prozess 

AUTOR 

Peter Stiefenhöfer 

Inhaber PS Marcom Services in Olching 


SPURENVERUNREINIGUNGEN 

KOMPLETT PARALLEL ANALYSIEREN 

Michell Instruments stellt den Gaschromatograph 

MultiDetek3 von Process Sensing Technologies (PST) 

vor, der die Funktionalität von zwei Geräten in einem 

kombiniert. Anwender können unterschiedliche 

Spurengase überwachen und gleichzeitig Feuchtigkeit 

und Sauerstoff bestimmen. MultiDetek3 lässt sich mit 

FID/PED- oder TCD-Detektoren für Online-Messungen 

konfigurieren. Die Parallelanalyse erfolgt über zwei 

Probeneinlässe. Der PED-Sensor detektiert unter 

anderem Permanent- und Edelgase, Schwefel, Ammoniak, 

Kohlenwasserstoffe, Aldehyde, BTEX-Verbindungen 

und Alkohole bis 100 ppt. Der Flammenionisations-Detektor 

dient zum Nachweis von Kohlenwasserstoffspuren 

bis 1 ppb, während der Wärmeleitfähigkeits-Detektor 

binäre Gaskombinationen bis 1 ppm 

erfasst. Darüber hinaus lassen sich elektrochemische 

oder Zirkoniumdioxid-Sensoren für die Sauerstoffüberwachung 

einbauen. 

Zur Messung von 

Feuchtigkeitsspuren 

werden Quarzkristall- 

Mikrowaagen oder 

keramische Metalloxid-Feuchtesensoren 

angeboten. 

www.michell.de 

MAGNETOSTRIKTIVE 

LINEAR WEGAUFNEHMER 

GEFRAN GmbH: 

Tel +49 (0)6182 809 0 

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STATISTIKSOFTWARE MIT NEUEN 

FUNKTIONEN UND MODULEN 

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Das Systemhaus Additive hat die Version 21.1 der Minitab 

Statistical Software von Minitab LLC. angekündigt. Die 

Hybridanwendung lässt sich wahlweise via Desktop oder 

mobil per App mit Zugriff über die Cloud nutzen und eignet 

sich sowohl für Einsteiger als auch für Fortgeschrittene. Das 

neue Release der 64-Bit-Software enthält das interaktive 

Modul „Grafikerstellung“. Die CART-Technologien sind mit 

dem Predictive Analystics-Modul um TreeNet und Random 

Forest erweitert worden. 

www.additive-net.de 

RADAR-FÜLLSTANDSENSOR: EIN 

PROFESSIONELLER ALLROUNDER 

Die Suche nach einem geeigneten Radar-Füllstandsensor 

beginnt meistens mit der Frage der Frequenz, die 

den konkreten Einsatzfall wohl am besten abdecken 

könnte. Oder aber man sucht den passenden Sensor zu 

den vorhandenen Medieneigenschaften, Temperaturbereichen 

und/oder Prozessanschlüssen. Dieser 

Prozess wird nun deutlich einfacher. Der Radarsensor 

Vegapuls 6X kombiniert die Eigenschaften der bisherigen 

80 GHz-, 26 GHz- und 6 GHz-Sensoren jetzt in 

einem Gerät. Hochpräzise Füllstand-Messtechnik, die 

keinen Unterschied zwischen Flüssigkeiten und 

Schüttgut macht und ganz egal, ob Medien heiß, kalt 

oder aggressiv sind: das besondere ist nur ein Sensor 

für alle Anwendungen. Auch die technischen Features 

können sich sehen lassen: ein System zur Selbstdiagnose, 

neue Radar-Chiptechnologie, 

erweiterte Anwendungsmöglichkeiten 

und eine 

einfachere Bedienung. Neben 

der SIL-Zertifizierung ist auch 

das Thema Cybersecurity 

vollständig abgedeckt: 

Konform nach IEC 62443-4-2. 

Auch die Inbetriebnahme ist 

mit wenigen Klicks komfortabel 

und auf das Wesentliche 

reduziert. 

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DRUCK-SENSORIK 

Analoge und digitale 

Drucksensoren so individuell 

wie Ihre Anwendung 

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READY FÜR DAS INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS 

WERTVOLLE INFORMATIONEN 

AUS DATEN GEWINNEN 

Die Erfassung und Auswertung der Betriebsdaten der Sensorik rücken spätestens 

dann in den Vordergrund, wenn ein Unternehmen die Digitalisierung der eigenen 

Maschinen systematisch vorantreibt. Um die Betriebsdaten im Blick zu behalten, 

werden häufig IIoT-fähige Lösungen eingesetzt. Welche das zum Beispiel sein 

können, lesen Sie in folgendem Beitrag. 



In unseren Anlagen kommen Sensoren 

grundsätzlich mit der höherwertigen 

„IIoT-Readiness“ zum Einsatz. Somit ist 

zu jeder Zeit, auch bei Bestandsanlagen, 

ohne technische Nachrüstung eine 

Diagnose möglich. 

Sven Ehrich, 

Technikvorstand bei Ruhlamat 

Der Sondermaschinenbau steht für die Erfüllung von 

Sonderwünschen. Alles dreht sich ums Projektgeschäft, 

ums Verständnis facettenreicher Anwenderwünsche. 

Als langjähriger Spezialist in diesem anspruchsvollen 

Metier bietet Ruhlamat aus Gerstungen eben genau das: individuell 

zugeschnittene, aber auch standardisierte Maschinenlösungen: 

„Unsere ganze Arbeit zielt darauf ab, innovative und 

individuelle Lösungen zu entwickeln, die unsere Anwender 

wirklich benötigen“, betont Thomas Mack, geschäftsführender 

Gesellschafter von Ruhlamat. Auch für den Automatisierungsspezialisten 

Balluff gehört der Anwenderfokus zu den Kernwerten 

des Unternehmens. Seit Jahrzehnten pflegen beide Unternehmen 

eine enge Technologiepartnerschaft. 

VERWENDUNG OFFENER STANDARDS 

Aufbauend auf dem breit gefächerten Produktportfolio und dem 

langjährigen Automatisierungs-Know-how entwickelt Balluff 

kontinuierlich neue, IIoT-fähige Lösungen. Bei der Entwicklung 

neuer Produkte im Sinne des IIoT wird daher auf die Verwendung 

offener Standards, standardisierter Schnittstellen und Protokolle 

geachtet. Für den Anwender auf einen Blick zusammengestellt 

sind diese entsprechenden Komponenten und Tools in 

der sogenannten Balluff IIoT-Selection. Dass die genutzten Produkte 

„IIoT-ready“ sind, hat für Ruhlamat hohe Priorität. Stehen 

dem Konstrukteur zwei Sensoren mit gleichwertigen Eigenschaften 

zur Auswahl, ist er angehalten, den Sensor mit der höherwertigen 

„IIoT-Readiness“ zu verwenden, auch wenn diese Eigenschaft 

derzeit für die konkrete Anwendung noch ohne Belang 

ist. „So stellen wir sicher, dass eine Diagnose an den Anlagen 

auch im Nachgang möglich ist, ohne dass erst einmal technisch 

nach gerüstet werden muss“, erklärt Sven Ehrich, Technikvorstand 

bei Ruhlamat. 

DIE GESAMTE PROZESSKETTE IM BLICK 

Die ersten induktiven Sensoren von Balluff wurden bei Ruhlamat 

Mitte der 1990er-Jahre verbaut. „Wir nutzen die Produkte von 

Balluff deshalb, weil sie uns einen entscheidenden Kosten- 

Nutzen-Vorteil bieten. Es ist die gesamte Prozesskette von Einbau, 

Verdrahtung bis hin zu Programmierung der Steuerungen, 

die uns den Mehrwert liefert“, so Michael Trebing, Produktionsleiter 

beim Sondermaschinenbauer. Damit meint Trebing 



01 02 

03 

01 Durch die konsequent modular konzipierte Bauweise ist eine 

schnelle Inbetriebnahme der Anlage möglich (Bild: Versuchsanlage 

zur Personalisierung von ID-Karten, Chipkarten und Reisepässen) 

02 Umblätterstation im Detail: Ein Reisepass wird maschinell 

durchgeblättert und individuell per Laser mit Sicherheitsmerkmalen 

versehen; ein Kamerasystem überprüft den Prozess 

03 Die IO-Link-Technologie ist unter anderem in einer 

Banknotenverpackungsanlage verbaut 

04 Fördereinrichtung für Banknoten 

Da viele Maschinen anwenderspezifisch 

gefertigt werden, wird bei jedem Projekt aufs 

Neue nach dem optimalen Sensor gesucht. 

Knut Völker, 

Vertriebsmitarbeiter bei Balluff 

die Präzision und Robustheit der Lösungen auf der einen Seite 

sowie Kostenoptimierung und Zuverlässigkeit auf der anderen. 

„Da viele Maschinen anwenderspezifisch gefertigt werden, 

wird bei jedem Projekt aufs Neue nach dem optimalen Sensor 

gesucht“, beschreibt Knut Völker, Balluff Vertriebsmitarbeiter 

das Vorgehen. 

Die umfassende Digitalisierung der Maschinen von Ruhlamat 

wird systematisch vorangetrieben. Zunehmend rücken die vielen 

Möglichkeiten in den Vordergrund, die durch den Zugriff 

auf die Betriebsdaten der Sensorik im Maschinenbetrieb entstehen. 

Balluff-Technologien erfassen und übertragen sie verlässlich 

und ermöglichen so viele intelligente IIoT-Anwendungen, 

durch die Daten zu wertvollen Informationen werden, die in 

übergeordneten Systemen wie ERP oder MES ausgewertet werden 

können. 

A/C-KONVERTIERUNG UND DEREN EIGENSCHAFTEN 

Primär werden Sensoren, RFID-Systeme oder Verteiler von Balluff 

eingesetzt, etwa induktive Sensoren für die Abfrage von metallischen 

Merkmalen zur Codierung von Werkstückträgern. Auch 



04 

kapazitive Sensoren sind zur Abfrage von Schaltfahnen zur Steuerung 

von Haspeln und Abrollmechanismen im Einsatz. 

Optische Sensoren auf Tastern oder Reflexlichtschranken 

dienen der Anwesenheitskontrolle von Werkstücken auf den 

Trägern. „Magnetfeldsensoren von Greifern, die auf einem 

Rundtisch montiert sind, müssen mit Strom versorgt und mit 

der Steuerung gekoppelt werden. Die Energiedurchführung ist 

aufgrund des kleinen Bauraums schwer möglich. Der LF- 

Datenkoppler von Balluff löst dieses Problem kontaktfrei“, 

VEREINFACHTE TOPO LOGIEN 

ERMÖGLICHEN NIEDRIGERE 

INSTALLATIONSKOSTEN 

berichtet Technikvorstand Ehrich und nennt als weiteres 

Beispiel den Condition Monitoring Sensor BCM. Der multifunktionale 

Sensor erfasst zuverlässig verschiedene Zustände wie 

Vibration, Temperatur, Umgebungsdruck und Feuchtigkeit: 

„Über Schaltnetzteile, IO-Link- und Verteilermodule erfassen wir 

Umgebungsdaten unserer Passport-Personalisierungsmaschine 

PowerPerso ID3. Das funktioniert hervorragend.“ 

Auch Michael Trebing ist begeistert: „Die Sensorsignale werden 

über IO-Link in digitale übersetzt, um sie in der SPS verarbeiten 

zu können. Die Balluff-Technologie hilft dabei, mit vorgefertigten 

Kabellängen zu arbeiten. Das spart bei der Verdrahtung 

der Module Zeit und Material. Eine Verkabelung mit dem Schaltschrank 

ist nicht nötig – ein unschlagbarer Vorteil.“ 

Bilder: Balluff 

www.balluff.com 

UNTERNEHMEN 

Balluff GmbH 

Schurwaldstraße 9, 73761 Neuhausen a.d.F. 

Tel.: +49 7158 173-0 

E-Mail: balluff@balluff.de 


https://bit.ly/Balluff_IIoT-Selection 

OHNE HARDWARE 

GEHT ES NICHT 

Ganz auf Hardware kann auch das Industrial 

Internet of Things nicht verzichten. Denn 

Hardware in Form von Sensoren, RFID- und 

Netzwerkgeräten erzeugt und transportiert 

die für alle Anwendungen relevanten 

Daten. Balluff setzt bei der Entwicklung der 

Produkte auf die Verwendung offener 

Standards. Denn durch standardisierte 

Schnittstellen und Protokolle ist sichergestellt, 

dass der Anwender die Lösungen in 

der bestehenden IIoT-Infrastruktur und auf 

gängigen Plattformen betreiben kann. 


CONDITION MONITORING FÜR ZUVERLÄSSIGE ANLAGEN UND MASCHINEN 

WARUM ES AUF EINE BIDIREKTIONALE 

KOMMUNIKATION ANKOMMT 

Die Zustandsüberwachung von 

der Komponente über einzelne 

Maschinen bis hin zu kompletten 

Anlagen ist unabdingbar für 

reibungslose Produktionsprozesse. 

Soweit die Theorie. Doch wie sieht 

es in der Praxis aus? Reicht der 

Datentransfer von der Sensor- 

Aktor-Ebene in die Steuerung und 

in die Cloud? Und was passiert, 

wenn der Cloud-Dienst einen 

drohenden Ausfall meldet? 

Der grundlegende Ansatz der Industrie 4.0-Kommunikation 

ist bewährt und mittlerweile weit verbreitet: Die 

Daten eines Sensors oder Aktors werden über Edge 

Gateways in eine Cloud-Anwendung geschickt, in der 

sie gespeichert, analysiert und im optimalen Fall für eine 

schnelle Auswertung grafisch aufbereitet werden. Die daraus 

gewonnenen Erkenntnisse ermöglichen es Anwendern und 

Dienstleistern, Strategien wie Preventive oder Predictive Maintenance 

umzusetzen. Als Bonus erhalten Betreiber zudem 

umfassende Informationen über den Zustand ihrer Maschine 

als Ganzes sowie ihrer Komponenten. Die Kommunikation ist 

dabei eine Einbahnstraße – Daten fließen von der Sensor-Aktor- 

Ebene ausschließlich in übergeordnete Steuerungsebenen sowie 

in die Cloud. Soweit die Theorie – doch wie sieht es in der Praxis 

des Maschinenbaus aus? Genügt dieser einseitige Weg der 

Daten? Und was passiert, wenn der Cloud-Dienst einen (drohenden) 

Ausfall meldet? 

Das sind Aspekte, die in der Branche häufig diskutiert werden. 

Oftmals ergibt sich daraus die Frage, welcher Ansatz mit dem 

Edge Gateway und der Cloud genutzt werden soll. Gibt es die 

„eierlegende Wollmilchsau“, also die eine Lösung, die immer 

100 % aller Anforderungen erfüllt? Dies wird jedoch kaum machbar 

sein. Gemeinsam mit weiteren Projektpartnern verfolgt SMC 

allerdings eine Idee, die einen großen Teil der oben genannten 

Fragestellungen aufgreift und daraus einen ganz neuen, bidirektionalen 

Lösungsansatz entwickelt. 

DEMONSTRATIONSAUFBAU MIT 

ECHTZEIT-ÜBERTRAGUNG 

Eine Zwei-Wege-Kommunikation existiert zwar bereits im Maschinenbau 

– jedoch nur zwischen der Steuerung und pneumatischen 

oder elektrischen Zylindern, Drucksensoren oder Linearantrieben. 

Sie wird verwendet, um diese schnell parametrieren zu können, 

während gleichzeitig relevante Daten ausgelesen werden. Eine 

direkte Dialog-Kommunikation mit der Cloud ist bislang eher 

noch eine Hürde. Dabei sollte der Weg von der Maschine in die 

Cloud ebenso umsetzbar sein wie in der umgekehrten Richtung, 

01 Transparente Betreuung und Überwachung von einzelnen Maschinen oder kompletten Produktionsanlagen 

von überall aus rund um die Uhr möglich 



02 Komponenten 

wie der elektrische Antrieb 

der Serie LESYH16 können in die 

neue IoT-Lösung für die bidirektionale 

Kommunikation eingebunden werden 

hinein in die Maschine bzw. zur SPS. Damit werden etwa Fernwartungszugriffe 

ermöglicht. Mit seinen Projektpartnern hat 

SMC einen Aufbau konzipiert, der möglichst nahe an die Realität 

reicht. Dieser beinhaltet einen Elektroantrieb der LE-Serie sowie 

einen ISE20-Drucksensor. Sie sind jeweils über ProfiNet bzw. 

über einen analogen Eingang mit der Steuerung verbunden und 

übernehmen den logischen Ablauf innerhalb des Aufbaus – wie 

er in einer Maschine üblich ist. Das Prinzip erlaubt eine Echtzeit- 

Übertragung der Werte aus Sensoren und Aktoren in die Steuerung. 

So kann sie z. B. den elektrischen Antrieb überwachen und über 

vorher festgelegte Schwellwerte diagnostizieren, ob der Antrieb 

in seiner Endlage angekommen ist. 

Doch SMC hat größere Ziele, die sich mit einer Steuerung 

kaum erreichen lassen: Um noch mehr Funktionalität bieten zu 

können, sollen Trends im Bewegungsmuster erkannt werden. 

Dazu müsste die Steuerung aktuelle Werte in Diagrammen aufzeichnen 

und diese mit historischen Daten vergleichen, was mit 

vielen der marktüblichen speicherprogrammierbaren Steuerungen 

(SPS) schwer möglich ist. Vor allem das ist die Stärke einer IoT- 

Plattform – die die Daten allerdings erst einmal empfangen muss. 

Im SMC Aufbau übernimmt ein MRX-Router der Insys Icom, Digitalisierungsexperte 

für industrielle Datenkommunikation, diese 

Aufgabe. Der Router ist per Ethernet mit der Steuerung verbunden 

und kann direkt auf Variablen darin zugreifen – natürlich nur, 

wenn dieser Zugriff vorher im Programm der Steuerung erlaubt 

wurde. Die Variablen stehen schließlich als Datenpunkte im Router 

zur Verfügung und können über eine Internet-Verbindung zu 

einer IoT-Plattform weitergeleitet werden. In der Plattform können 

Daten dann aus der Feldebene der Maschine aufgezeichnet 

und archiviert sowie visualisiert und ausgewertet werden. So ist 

z. B. ein Zyklenzähler für geplante Wartungsfenster realisierbar. 

Spezielle KI-Algorithmen ermöglichen darüber hinaus die 

Voraussage der restlichen Lebensdauer von Komponenten, indem 

sie etwa die Ansprechgeschwindigkeit von Zylindern über 

längere Zeit messen und interpretieren. 

SMARTE FERNÜBERWACHUNG ERMÖGLICHT 

SCHNELLEN ZUGRIFF 

Wenn nun eines dieser smarten Überwachungssysteme anschlägt 

oder sogar ein ungeplanter Stillstand erkannt wird, benötigen die 

Betreiber und das Personal an der Maschine oft die Hilfe des 

Maschinenbauers. Diese Unterstützung erfolgt mit der neuen 

Lösung von SMC und seinen Projektpartnern ebenfalls direkt 

über den MRX-Router. Software- und Wartungsingenieure können 

per VPN-Tunnel eine Fernwartungsverbindung aufbauen und 

sich in die Steuerung vor Ort einloggen. Der schnelle Zugriff 

erlaubt zügige Diagnosen und Fehlerlösungen – dabei spielt es 

keine Rolle, wo die Maschine tatsächlich steht. 

Neben dem Aspekt der Fernwartung kann es in bestimmten 

Fällen auch sinnvoll sein, Daten aus dem IoT-Umfeld in die 

Maschine zu übertragen. Diese Funktionalität hilft besonders 

dabei, Aufwand und Zeit zu sparen, wenn z. B. mehrere baugleiche 

Eine gelungene Kommunikation bildet die 

Basis für eine transparente Produktion. So 

lassen sich im nächsten Schritt aus den Daten 

Mehrwerte generieren. 

Christian Ziegler, Head of Digital Business 

Development, SMC Deutschland GmbH 

Maschinen überwacht werden und sich eine Parameteränderung 

positiv auf alle bestehenden Einheiten auswirken kann. 

WIRTSCHAFTLICHE MEHRWERTE ERZEUGEN 

Bei Versuchs- und Demonstrationsaufbauten stellt sich immer 

wieder die Frage, welcher Nutzen für Anwender konkret durch eine 

Zusammenarbeit realisiert werden kann. Der hier dargestellte 

Aufbau dient als gutes Beispiel für viele Produktionsmaschinen, 

in denen ebenfalls zahlreiche Sensoren und Aktoren verbaut 

sind. Die neue Lösung für die bidirektionale Kommunikation 

zeigt, wie Anlagenbetreiber Daten aus der Feldebene einfach 

und schnell in eine IoT-Umgebung übertragen und daraus einen 

wirtschaftlichen Mehrwert erzeugen können. Dabei hilft der eingebaute 

Assistent im Router, mit dem sich Datenpunkte aus einer 

Steuerung auslesen sowie in die Cloud verschieben lassen. Diese 

Informationen werden von den Feldkomponenten zur Verfügung 

gestellt. Die neue bidirektionale Kommunikationslösung von 

SMC ist breit einsetzbar und eröffnet eine neue Welt der sicheren 

IoT-Nutzung für Maschinenbauer. 

Bilder: SMC Deutschland 

www.smc.eu 

UNTERNEHMEN 

SMC Deutschland GmbH, Egelsbach 

E-Mail: info@smc.de 

AUTOR 

Oliver Prang, Digital Business Development 

bei SMC Deutschland GmbH in Egelsbach 


INDIVIDUELLE BEDIENPANELS 

SO UNVERWECHSELBAR WIE 

EIN FINGERABDRUCK 

01 

In den letzten Jahren sind die Ansprüche an Bedieneinheiten – die 

Visitenkarte einer Maschine – stark gestiegen. Als Mensch-Maschine- 

Schnittstelle sollen sie nicht nur Fertigungsprozesse steuern, sondern 

auch möglichst individuell designed sein. Wir stellen Ihnen Möglichkeiten 

und Komplettlösungen vor, die kaum Wünsche offen lassen. 

Früher mussten Maschinen vor allem leistungsstark und 

effizient sein. Das sind auch heute noch wichtige Kriterien, 

aber längst nicht mehr die einzigen. Die wachsende internationale 

Konkurrenz hat bei den Herstellern zu einem 

Umdenken geführt: Sie suchen nach weiteren Möglichkeiten, um 

ihre Produkte von denen des Wettbewerbs abheben zu können. 

Der Design-Aspekt spielt dabei eine immer größere Rolle, und 

das betrifft insbesondere die Bedienpanels: Die Anforderungen 

der Maschinenbauer an die Gestaltung der HMI-Einheiten sind 

stark gestiegen. Darüber hinaus möchte die Industrie die Anzahl 

ihrer Lieferanten reduzieren, um Kosten zu sparen. Im Idealfall 

liefert ein Hersteller „alles aus einer Hand“ – also die Gehäuse 

der Panel-PCs ebenso wie die Elektronik, die Displays und die 

Mechanik zur Anbindung der Einheiten an die Maschine. 

WAS BENÖTIGT DIE INDUSTRIE? 

Den gewachsenen Ansprüchen der Maschinenbauer konnten die 

Gehäuse-Spezialisten allerdings auf Dauer nicht gerecht werden. 

Schnell stand fest, dass im Bereich der Steuergehäuse tiefgreifende 

Veränderungen notwendig sein würden. Eine Möglichkeit 

bestand darin, Panel-PCs in das Produktprogramm aufzunehmen, 

denn sie bieten viele Einbau-, Konfigurations- und Designoptionen. 

„Wir mussten uns entscheiden, ob wir uns im HMI- 

Bereich neu aufstellen oder dieses Produktsegment aufgeben“, 

erinnert sich Nils Stello, Leiter der Business Unit HMI bei Rose. 

Der Gehäuse-Spezialist stellte eine interdisziplinäre „Innova tion 

Cell“ zusammen, um die Chancen und Risiken einer Neuausrichtung 

des Produktportfolios zu evaluieren. Das sechsköpfige Team 

hatte ein Jahr lang Zeit für eine umfassende Marktanalyse. 

Am Ende dieses Prozesses stand die Überzeugung, dass Panelund 

Industrie-PCs das Angebot von Rose sinnvoll ergänzen würden. 

„Sie bilden mit unseren klassischen Gehäuse- und Tragarmsystemen 

eine Einheit, die sich optimal an die Anforderungen 

des Anwenders anpassen lässt“, so Stello. Blieb noch die Frage: 

Make or buy? Sollte man eine eigene Fertigungslinie für Panel- 

PCs aufbauen oder externe Produktionskapazitäten zukaufen? 

Die Antwort stand schnell fest, denn Rose arbeitete seit langem 

mit der CRE Rösler Electronic GmbH aus Hohenlockstedt zusammen. 

CRE produzierte zu dem Zeitpunkt schon mehr als 40 Jahre 

HMI-Panels für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für die 

Automobilindustrie. Die Firma hatte mit ihren Produkten renommierte 

Design Awards gewonnen, stand aber vor einer ungeklärten 

Unternehmensnachfolge. 

HMI-KOMPLETTSYSTEME AUS EINER HAND 

Nach erfolgreichen Verhandlungen übernahm Rose Systemtechnik 

im August 2019 die CRE Rösler Electronic GmbH und gliederte 

sie bis Juli 2020 vollständig in seine „Business Unit HMI“ ein. „Wir 

können unseren Kunden jetzt komplette HMI-Lösungen aus 

Steuergehäuse, Industrie-PC und Tragarmsystem aus eigener 

Fertigung anbieten“, so Rose-Geschäftsführer Dr. Heinz Werner 

Rixen. Die vollständige Produktion aller Einzelkomponenten un- 



02 

01 Diese HMI-Lösung aus Panel-PC, Steuergehäuse und Tragarmsystem 

hat das Unternehmen für die Fertigungslinie eines bekannten 

PKW-Herstellers entwickelt 

02 Der Hersteller fertigt seine Panel-PC und Industrie-PC in zahlreichen 

unterschiedlichen Ausführungen und passt sie individuell an die 

Kundenapplikation an 

ter einem Dach hebt Rose von seinen Mitbewerbern ab: „Einige 

von ihnen liefern zwar ebenfalls Komplettsysteme, fertigen aber 

nicht alle Komponenten selbst“, berichtet Stello, der bei Rose die 

Business Unit HMI leitet. „Da bei uns wirklich alles aus einer 

Hand kommt, können wir Panel-PCs und mechanische Komponenten 

exakt aufeinander abstimmen. So bekommt der Anwender 

immer eine passgenaue Lösung.“ 

EINHEITLICHES BEDIENKONZEPT FÜR 

PRESSEN-HERSTELLER 

Anwenderspezifische HMI-Bedieneinheiten von Rose 

sind in vielen namhaften Unternehmen aus dem Maschinenbau 

und der Automobilindustrie zu finden. 

Zum Beispiel in den Pressensystemen der Schuler AG 

aus dem schwäbischen Göppingen: Der Hersteller engagierte 

Rose, um das Design seiner mehr als 30 verschiedenen 

Anlagentypen zu vereinheitlichen. Sämtliche Pressen sollten 

bereits von weitem als Schuler-Maschinen erkennbar sein. 

Im Mittelpunkt des Re-Designs standen die Panel-PCs, da sie 

quasi „die Visitenkarte“ einer Anlage sind. Rose konstruierte eine 

neue HMI-Lösung, die ein einheitliches Bedienkonzept für alle 

Maschinen bietet und eine flexible Beschriftung der Funktionstasten 

ermöglicht. Schuler hatte sich für die Gehäuse-Spezialisten 

entschieden, weil sie gemeinsam mit der Kundisch GmbH – 

einer Schwesterfirma in der Phoenix Mecano-Gruppe – eine variable 

Display-Beschriftung auf Basis der ePaper-Technologie entwickelt 

hatten. Darüber hinaus war Rose als einziger Anbieter in 

der Lage, alle Anforderungen des Lastenheftes zu erfüllen. 

Der Entwicklungsprozess war von einem intensiven Austausch 

zwischen dem Gehäuse- und dem Pressenhersteller geprägt. 

Konzepte für das Leergehäuse und das Display wurden erstellt 

und weiter verfeinert, bis ein Prototyp gefertigt werden konnte. 

Der Kunde bekam schließlich eine HMI-Lösung im unverwechselbaren 

Design, die zugleich einen hohen Bedienkomfort bietet. 

BEDIENPANELS MIT MARKENSCHRIFTZUG 

UND INTEGRIERTEM RFID-READER 

Ein bekannter PKW-Hersteller setzt in seiner Fertigung ebenfalls 

auf Bedienpanels aus Porta Westfalica. Das Unternehmen hat 

zur Qualitätssicherung neue Bedien- und Visualisierungsterminals 

an allen Bearbeitungsstationen in der Produktion installiert. 

Rose lieferte dafür rund 1.000 Panel-PCs und mehrere Hundert 

Industrie-Tablets, die hohe Ansprüche an Design, Usability und 

Robustheit erfüllen. So druckte man den Markenschriftzug z. B. 

direkt auf das Displayglas, wodurch eine hochwertige Oberfläche 

im Corporate Design des Unternehmens entstand. 

Panel- und Industrie-PCs bilden mit unseren 

klassischen Gehäuse- und Tragarmsystemen 

eine Einheit, die sich optimal an die Anforderungen 

des Anwenders anpassen lässt. 

Nils Stello, Leiter der Business Unit 

HMI bei Rose 

In die Displays aller Panel-PCs und Tablets des PKW-Herstellers 

wurde darüber hinaus ein RFID-Reader integriert, der den 

Werks ausweis ausliest. War die Anmeldung des Werkers an der 

Station erfolgreich, leuchtet das Markenzeichen des Unternehmens 

im Display grün. Rose konstruierte zudem eine Standsäule 

mit Simatic HMI KP32F-Bedienfeld und integrierter Docking- 

Station für die Tablets. Wichtig war auch die Installation der patentierten 

QuickLock-Kupplung von Rose: Mit dem Schnellwechsel- 

Adapter können selbst Laien einen Panel-PC im Fehler- oder 

Wartungsfall innerhalb weniger Sekunden austauschen. 

Die individuellen Möglichkeiten im Bereich HMI erlauben es 

vielen Maschinen- und Anlagenbauern ihre Produkte im harten 

Wettbewerb unterscheidbar zu machen. Rose hat deshalb als 

künftige Zielmärkte vor allem wettbewerbsintensive Branchen 

wie die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, die Pharmaindustrie 

oder Logistikunternehmen in den Blick genommen. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com – zapp2photo und Rose, sonstige Rose 

www.rose-systemtechnik.com 

UNTERNEHMEN 

ROSE Systemtechnik GmbH 

Erbeweg 13-15, 32457 Porta Westfalica 

Tel.: +49 571 50 41-0 

E-Mail: rose@rose-pw.de 

AUTORIN 

Katharina Lange, Marketingleitung, 

ROSE Systemtechnik GmbH 



VOLLE LEISTUNG BEI DEUTLICH 

VERRINGERTEM PLATZBEDARF 

B&R bringt die neue kompakte Steuerungsreihe 

X20 Embedded auf den Markt. Sie vereint hohe 

Performance und integrierte Schnittstellen in einem 

Gehäuse mit nur 55 mm Breite. Damit fallen die 

Steuerungen im Schnitt nur halb so groß aus wie 

vergleichbare 

Geräte. Sie sind mit 

Intel-Atom-Prozessoren 

ausgestattet 

und eignen sich 

damit für auch 

Applikationen mit 

kurzen Zykluszeiten. 

Parallel wird 

Platz im Schaltschrank 

gespart. Die Steuerungen verfügen standardmäßig 

über zwei USB-Anschlüsse, einen Flash-Speicher 

und zwei Ethernet-Ports. Mit dem integrierten 

Switch lassen sich Daisy-Chain-Verkabelungen 

einfach umsetzen. Daher fallen keine Kosten für die 

Netzwerkinfrastruktur an. X20 Embedded bietet 

zudem Hardware-Schnittstellen für Powerlink und 

RS485. Via RS485 können z. B. Frequenzumrichter 

ohne weitere Hardware direkt an die Steuerung 

angeschlossen werden. Eine Stromversorgung ist 

ebenfalls enthalten. 

www.br-automation.com 

I/O-SYSTEM MIT HOHER 

PERFORMANCE 

Wago entwickelt mit dem 

I/O-System Advanced eine 

Lösung für die Automatisierung 

im Maschinen- und Anlagenbau. 

Das IP20-System bietet 

durch das Gateway zum 

universellen Wago I/O-System der Serie 750 die bewährten 

Vorteile und Funktionalitäten der Serie 750 und kombiniert 

diese mit einer komfortablen, fehlervermeidenden Mechanik 

und einer guten Performance. Kurze Reaktionszeiten, eine 

hohe Synchronität der Signalübertragung sowie die Möglichkeit, 

schnelle Ethernet-Feldbusse wie Profinet, Ethercat und 

Ethernet/IP und künftig auch TSN zu nutzen, zeichnen das 

I/O-System Advanced aus. Mit dem System wird auch der 

Controller PFC200 in neuer Bauform eingeführt, der auf der 

bewährten PFC-Technologie fußt. Er bildet durch das Linux- 

Betriebssystem und die Docker-Virtualisierung die Brücke zu 

vielfältigen IT- und, dank IEC-61131-Laufzeitsystem, auch 

zu OT-Technologien. Daten in die Cloud zu senden und alle 

Vorteile des Cloud-Computings zu nutzen – das ist aufgrund 

einer Vielzahl an Schnittstellen und höchster Cyber-Security- 

Standards selbstverständlich. Von den Vorteilen profitieren 

Anwender ohne große Umgewöhnung und kostspielige 

Neuinvestition. Die bekannten PFC-Funktionalitäten und die 

auf Codesys basierte Programmierung mit e!Cockpit können 

mit diesem I/O-System weiter genutzt werden. 

www.wago.com 

KOMPONENTENANGEBOT FÜR WEITERE COBOTS AUFGESTOCKT 

Das Unternehmen Schunk erweitert das Plug & Work-Programm. Neben 

Universal Robots, Doosan Robotics und Techman Robot bietet der Greifsystemspezialist 

nun auch für die Leichtbauroboter von Omron und Fanuc 

abgestimmte Standardkomponenten im Angebot. Das Plug & Work-Portfolio 

umfasst pneumatische und elektrische Greifer, Co-act Greifmodule für 

kollaborierende Anwendungen sowie Schnellwechselsysteme. Für die 

Cobots von Omron und Fanuc bietet Schunk unter anderem den Universalgreifer 

EGH mit einem frei programmierbaren Gesamthub von 80 mm und 

den kollaborierenden Kleinteilegreifer Co-act EGP-C an. Zudem wurde der 

EGP-C um eine Direktanbindung an Leichtbauroboter von Yaskawa und 

Mitsubishi Electric ergänzt. Die Ausweitung auf weitere Cobot-Hersteller 

soll folgen. 

www.schunk.com 



PLUG-&-PLAY FÜR SIEMENS TIA PORTAL 

Mit der Softwarelösung 

Unival PI von Stäubli 

können Anwender ihre 

Roboterprogrammierung 

mittels Plug-&-Play im 

Siemens TIA Portal über 

die SPS umsetzen. Dank 

dieser optional verfügbaren 

Kommunikationsschnittstelle 

lassen sich 

Stäubli-Roboter ohne herstellerspezifische Hochsprachenkenntnisse 

in ihrer bekannten Umgebung programmieren – 

sicher, schnell und effizient. Waren SPS- und Roboterprogrammierung 

in der Vergangenheit zwei unterschiedliche Welten, 

lassen sich diese Aufgaben über das Siemens TIA Portal nun 

einfach zentral vom SPS-Programmierer erledigen. Die 

Plug-&-Play-Lösung von Stäubli bringt entscheidende Vorteile, 

insbesondere eine unkomplizierte Integration von Robotern 

sowie eine schnellere Inbetriebnahme. Die interne Bahnplanung 

übernimmt weiterhin der Stäubli Controller. Damit 

bleibt das Bahnverhalten der Stäubli Roboter in vollem 

Umfang erhalten. Zudem braucht der Anwender keine 

Backup-Strategie mehr, da die Daten zentral in der SPS 

vorgehalten werden. 

www.staubli.com 

NEUES MOTOR-FEEDBACK-SYSTEM 

Mit dem ETL70 in digitaler 

Einkabel-Technologie 

Hiperface DSL und dem STL70 

mit Hiperface-Schnittstelle 

bringt Sick eine neue Generation 

absolut messender, linearer Motor-Feedback-Systeme 

auf den Markt. Beide Produktfamilien 

basieren auf einem magnetischen Messprinzip 

und bieten eine große maximale Messlänge, hohe 

Systemgenauigkeit und Auflösung. Darüber hinaus sind sie 

einfach zu montieren und in Betrieb zu nehmen. Auch in 

einem rauen Einsatzumfeld sind die Systeme robust und 

zuverlässig. Der Anwender profitiert von einer hohen 

Verfügbarkeit. Eine mehrfarbige Status-LED visualisiert bei 

der Montage die optimale Ausrichtung des Sensorkopfes 

zum Magnetband. Verkippungen und Winkelabweichungen 

werden dadurch schon bei der Installation eines Messsystems 

erkannt. Darüber hinaus überwacht der Sensor dabei 

eigenständig die Einhaltung des korrekten Abstands zur 

Maßverkörperung. Diese darf jetzt bis zu 0,8 mm betragen. 

Die Messlänge beider Systeme beträgt bis zu 16 m. Sowohl 

beim ETL70 als auch beim STL70 mit Hiperface erlaubt der 

drehbare M12-Stecker in jeder Einbaulage des Sensors einen 

optimalen Kabelabgang. 

www.sick.com 

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ETHERNET-BASIERTE INFRASTRUKTUR 

IP67-SWITCHES JETZT DIREKT 

AN ODER IN DER MASCHINE 

Per Ethernet bis ganz nach unten in die Feldebene vernetzen: kein Problem. Wir stellen 

Ihnen eine neue Generation Managed und Unmanaged Switches vor, die eine Integration 

verteilter Sensoren, Aktoren, Kameras oder I/O-Stationen in das Netzwerk – unabhängig 

von den Umgebungs bedingungen – direkt im Feld erlaubt. Lesen Sie, was diese 

Multitalente alles leisten. 

Der Einsatz von Ethernet-Technologien im industriellen 

Umfeld boomt bereits seit vielen Jahren. Unterstützten 

zunächst primäre Komponenten – wie Switches, Steuerungen 

und I/O-Stationen – die aus der IT stammende 

Technologie, werden inzwischen auch Geräte wie Sensoren, 

Aktoren und Kameras direkt via Ethernet an Netzwerke angebunden. 

Als vorherrschender Übertragungsstandard in IT- und OT- 

Netzwerken wird Ethernet damit von der Cloud- bis in die Feldebene 

genutzt. Einen weiteren Trend der vergangenen Jahre stellt 

die zunehmende Verwendung von Ethernet-Technologien direkt 

im Feld dar. Denn mehr und mehr Anwender erweitern die Vernetzung 

ihrer Maschinen und Anlagen konsequent und durchgängig. 

So reicht das Ethernet-basierte Steuerungsnetzwerk nun 

häufig bis auf die direkt im Feld angesiedelte Sensorebene. Der 

Aufbau der Infrastruktur gestaltet sich dabei immer öfter dezentral. 

Für Komponenten wie Ethernet-Switches bedeutet das, dass 



Die neuen IP67-Switches folgen dem Ansatz, 

mehrere Geräte in Reihe zu schalten und lassen 

sich somit identisch zu respektive gemeinsam mit 

den I/O-Modulen in der Anlage installieren. Dieses 

Vorgehen verringert den Verkabelungsaufwand 

erheblich und erlaubt zudem die einfache 

nachträgliche Erweiterung von Netzwerken. 

Jan Aulenberg, M.Sc., Produktmanager Netzwerktechnik, 

Phoenix Contact Electronics 

sie nicht mehr nur in geschlossenen, zentralen Schaltschränken 

installiert werden, sondern direkt an oder in der Maschine. 

FAST ÜBERALL MONTIERBAR 

Um dieser Entwicklung gerecht zu werden, hat Phoenix Contact 

sein Portfolio von Industrial-Ethernet-Switches kürzlich um 

neue Geräte in Schutzart IP67 ausgebaut. Die hinzugekommenen 

Varianten 1600 und 1700 ergänzen die Produktfamilie der 

Unmanaged Switches FL Switch 1000. Das Spektrum der Managed-Switch-Baureihe 

FL Switch 2000 vergrößert sich um die Varianten 

2600 und 2700. Sämtliche Funktionen der Schaltschrank- 

Komponenten finden sich ebenfalls in den neuen, robusten 

Feldgeräten wieder. 

Während herkömmliche Ethernet-Switches mit Gehäusen in 

Schutzart IP20 bis IP40 i. d. R. in geschlossenen Schaltschränken 

auf einer Hutschiene montiert werden müssen, gibt es für Geräte 

in Schutzart IP67 nahezu keine Einschränkungen hinsichtlich 

des Einbauortes. Das robuste Metallguss-Gehäuse der neuen 

Switches eignet sich aufgrund seiner harten, vernickelten Oberfläche 

selbst für extreme Umgebungsbedingungen. Egal ob z. B. 

im Kühllager oder in einer Maschine mit Staub- oder Flüssigkeits-Exposition: 

Das wasser- und staubgeschützte Gehäuse erlaubt 

in Kombination mit den ebenso abgedichteten M12-Anschlüssen 

einen Einsatz in fast allen industriellen Bereichen. Zur 

universellen Anbringung bieten die IP67-Switches sechs Langlöcher 

an zwei stabilen Haltelaschen. Auf diese Weise lassen sich 

die Geräte sowohl symmetrisch an Montageprofilen als auch auf 

vorbereiteten Befestigungsplatten oder direkt an Hallenwänden 

installieren. Unabhängig davon, ob eine Zwei-, Drei- oder Vier- 

Loch-Befestigung bevorzugt wird, stellen die IP67-Switches 

sämtliche Möglichkeiten zur Verfügung. Die Langlöcher sowie 

die 60 mm schmale Bauform ermöglichen dabei eine hohe Kompatibilität 

zu vielen am Markt erhältlichen I/O-Stationen in 

Schutzart IP67. Durch eine Schlüsselloch-Montage, bei der der 

Switch über eine bereits vorhandene Schraube gehängt wird, 

lassen sich sogar ungünstige Montageorte realisieren. 

FLEXIBLE UND SCHNELLE ANSCHLUSSTECHNIK 

Seit langen Jahren gilt die M12-Anschlusstechnik als eine robuste 

Option für die staub- und wasserdichte sowie vibrationssichere 

Verkabelung im industriellen Umfeld – für Feldbusse ebenso wie 

für moderne Ethernet-basierte Technologien. Einer der wenigen 

Nachteile der klassischen M12-Verkabelung liegt in der zeitintensiven 

Verdrahtung der Schraubanschlüsse, die wegen des benötigten 

Drehmoments zudem kaum ohne Werkzeug umsetzbar ist. Die 

neue M12-Push/Pull-Schnellverriegelung von Phoenix Contact 

löst genau dieses Problem. Ferner kann der Nutzer die Verbindungen 

mit nur einem Handgriff schnell stecken und ziehen, ohne im 

Vergleich zu herkömmlichen Lösungen an Robustheit zu verlieren. 

Das macht die Feldinstallation deutlich zeit- und kosteneffizienter. 

Die in den neuen IP67-Switches verbauten Buchsen für die 

Spannungsversorgung und Ethernet-Ports bieten außerdem die 

Möglichkeit, beide M12-Technologien beliebig wählen zu können. 

Auf diese Weise lassen sich die Switches sowohl in Bestands- 



01 Die Produktfamilie FL Switch 2000 bietet 

verschiedene Bauformen für jeden Anwendungsfall 

02 Das Power-I/O- 

Konzept ermöglicht eine 

lineare Verkabelung der 

Spannungsversorgung 

anlagen mit bestehender Verkabelung als auch in neuen Anlagen 

verwenden, in denen aus Effizienzgründen auf die neue M12- 

Push-Pull-Technologie gesetzt wird. Die Fast-Ethernet-Varianten 

1600 und 2600 setzen D-kodierte M12-Ethernet-Steckverbinder 

ein. Für datenintensive Gigabit-Anwendungen sind die Varianten 

1700 und 2700 mit X-Kodierung erhältlich. Die Spannungsversorgung 

kann klassisch über A-kodierte M12-Anschlüsse oder – wie 

im Profinet-Umfeld – standardisiert über eine L-Kodierung zugeführt 

werden. Für die letztgenannten Applikationen umfasst das 

Portfolio der neuen Managed Switches in Schutzart IP67 spezielle 

Profinet-Varianten. 

MINIMALER VERKABELUNGSAUFWAND 

DURCH REIHENSCHALTUNG 

Eine weitere Herausforderung bei der Feldinstallation stellt die 

Stromversorgung dar. Im Bereich der I/O-Stationen in Schutzart 

IP67 gibt es schon seit langem den Ansatz, mehrere Geräte in 

Reihe zu schalten und so den Verkabelungsaufwand erheblich zu 

verringern, da nicht jedes einzelne Gerät direkt an die Stromversorgung 

angeschlossen werden muss. Die neuen IP67-Switches 

übernehmen diesen Ansatz eines Power-Input-/Power-Output- 

Konzepts und lassen sich somit identisch zu respektive gemeinsam 

mit den I/O-Modulen in der Anlage installieren. Dieses 

Vorgehen erlaubt darüber hinaus die einfache nachträgliche 

Erweiterung von Netzwerken. 

Zahlreiche Anwender präferieren inzwischen die Konfiguration 

von Ethernet-Komponenten über einen externen Speicher, 

zum Beispiel eine SD-Karte. Das einfache Handling sowie die 

Optionen zur Vervielfältigung der Konfiguration sprechen für 

diesen Ansatz. Die bisherige Lösung im IP67-Bereich hieß entweder 

auf ein solches Medium zu verzichten oder eine Lösung 

mit ebenso hoher Schutzart zu schaffen. Proprietäre Speicherlösungen 

mit M12-Anschlüssen gibt es daher für die industrielle 

Nutzung zuhauf. Die Managed Switches 2600 und 2700 verfolgen 

hier eine andere Strategie. Bei diesen Geräten befinden 

sich unter einer wasser- und staubdichten Abdeckkappe ein 

MicroSD-Slot sowie ein Mode Button. Beide Interfaces ermöglichen 

eine einfache Konfiguration des Geräts. Die weiteren 

etablierten und beliebten Konfigurationsoptionen der Produktfamilie 

FL Switch 2000 werden ebenfalls von den IP67-Varianten 

2600 und 2700 unterstützt. 

EINFACHE ERWEITERUNG DES NETZWERKS 

Mit den neuen Ethernet-Switches in Schutzart IP67 lassen sich 

verteilte Sensoren, Aktoren, Kameras oder I/O-Stationen unabhängig 

von den Umgebungsbedingungen direkt im Feld in das 

Netzwerk integrieren. Das reduziert den Verkabelungsaufwand 

und damit die Dauer der Inbetriebnahme. Die Bindung an 

Schaltschränke entfällt, wodurch eine nachträgliche Erweiterung 

der Netzwerke vereinfacht wird. Die neuen Unmanaged- und 

Managed-Varianten stehen mit ihrer Robustheit, den flexiblen 

Montagemöglichkeiten, innovativen M12-Anschlüssen und einem 

großen Funktionsumfang also für eine flexible und moderne Feldinstallation 

in industriellen Ethernet-Netzwerken. 

Bilder: Hintergrund stock.adobe.com – envfx, sonstige Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.de 

EINFACHER KONFIGURATIONSAUSTAUSCH 

Egal ob für den herkömmlichen Einsatz im Schaltschrank 

oder komplexe Glasfaserlösungen mit großen Übertragungsdistanzen, 

ob platzsparend in flachen Schaltschränken 

oder zur Nutzung direkt in rauen Industrie umgebungen: 

Die Managed Switches der Serie FL Switch 2000 stellen für 

fast jeden Anwendungsfall eine Lösung zur Verfügung. Das 

Bedienkonzept ist durchgängig und das Konfigurations- 

Handling z. B. via Profinet Device einfach. Sogar ein 

Konfigurationsaustausch zwischen allen Varianten lässt sich 

komfortabel durchführen. 

UNTERNEHMEN 

Phoenix Contact Deutschland GmbH 

Flachsmarktstraße 8, 32825 Blomberg 

Tel.: +49 52 35/3-1 20 00 

info@phoenixcontact.de 

AUTOR 

Jan Aulenberg, M.Sc., Produktmanager 

Netzwerktechnik bei der Phoenix Contact 

Electronics GmbH in Bad Pyrmont 



SMARTER T-ADAPTER MACHT MECHANI- 

SCHE SCHALTER INDUSTRIE-4.0-FÄHIG 

Anzeige 

Mechanische Sicherheitsschalter lassen sich in einer 

elektronischen Reihenschaltung integrieren und sogar 

Industrie-4.0-fähig machen, indem sie Diagnosedaten 

zur Verfügung stellen. Die Lösung für diese Anforderung 

bietet BERNSTEIN seinen Kunden bereits mit einer 

geeigneten Anschlussbox, die das Unternehmen nun 

weitergedacht hat: Das Ergebnis ist ein smarter T-Adapter, 

eine besonders kleine Anschlussbox zur Verwendung 

in Schaltschränken, Steuergehäusen und überall dort, 

wo Platz Mangelware ist. Um den Status des smarten 

T-Adapters sowie des angeschlossenen mechanischen 

Schalters schnell erkennen zu können, sind auf Vorderund 

Rückseite außerdem gut sichtbare LEDs integriert, 

was die Erkennung des aktuellen Status erheblich 

schneller gestaltet. 

Doch nicht nur darin liegt der Vorteil für Kunden, wie 

Marcus Scholz, Produktmanager bei der BERNSTEIN AG, 

erklärt: „Da T-Adapter und Anschlussbox in nur einem 

Gerät ‚verschmelzen‘, lassen sich Bauteile einsparen. 

Das wirkt sich positiv auf den zur Verfügung stehenden 

Platz, die Anschlusszeit und natürlich auf die 

Kosten aus.“ 

bit.ly/Bernstein_T-Adapter 

ASI-5 MOTORMODUL MIT ERWEITERTEM 

EINSATZBEREICH 

Automatisierungsspezialist Bihl+Wiedemann präsentiert 

das ASi-5 Motormodul BWU4371 in Schutzart IP67, 

mit dem jetzt auch Nordac Flex Frequenzumrichter 

direkt über ASi-5 angesteuert werden können. Mit dem 

neuen Motormodul lassen sich Rampen und Geschwindigkeit 

im Rahmen der Prozesssteuerung über ASI-5 

zyklisch verändern und damit schnell anpassen. Dafür 

steht ein optimiertes Prozessdatenabbild zur Verfügung. 

Auch die Rückmeldungen des Motors sind dank ASi-5 

sehr umfangreich, weil in den zyklischen Eingangsdaten 

neben den Fehlerflags u. a. auch die Stromaufnahme 

des Motors ausgewertet werden kann. Und schließlich 

werden auch azyklische Parameterdaten wie Nord- 

Systembus Parameter transparent übertragen. Das 

Motormodul verfügt neben der Anbindung für den 

Antrieb zusätzlich über vier digitale Eingänge und zwei 

digitale Ausgänge, über die weitere Sensoren und 

Aktuatoren über ASi-5 angeschlossen werden können. 

Die Versorgung der Eingänge erfolgt dabei aus ASi, 

die Ausgänge werden aus AUX versorgt. 

Bild: Hintergrund Getriebebau Nord, Produkt vorne Bihl +Wiedemann 

www.bihl-wiedemann.de 

Slave-Transceiver 

• COM3-kompatibler IO-Link-Slave-Transceiver 

• Zwei bidirektionale Kanäle (halb-duplex) 

• 200 mA Ausgangsstrom pro Kanal 

• Integrierter Verpolschutz 

Tel.: 06135 /92 92-300 

www.ichaus.de/gfp 

Sensor+Test Nürnberg, 10.–12. Mai, 1-532 

automatica München, 21.– 24. Juni, B5-408

AUTOMATION AND ROBOTICS 

PROFESSIONELLE GEHÄUSE 

UND BEDIENTERMINALS 

DEN PROZESS 

IM BLICK 

Maschinenterminals übernehmen wesentliche 

Aufgaben in der Prozess- und Werkzeugüberwachung. 

Kommen sie in IIot-Umgebungen 

zum Einsatz, müssen sie ganz bestimmten 

Anforderungen gerecht werden. Diese reichen 

von der Datenerfassung über die Auswertung 

der Sensorsignale bis hin zur Visualisierung. 

Wir stellen Ihnen maßgeschneiderte Lösungen 

an der Mensch-Maschine-Schnittstelle vor, mit 

denen Sie ganz im Sinne einer Industrie 4.0 

keine Kompromisse eingehen müssen. 

Daten online erfassen und Prozesse überwachen: Das ist 

die Kernkompetenz von Schwer + Kopka. Das Unternehmen 

mit Stammsitz in Weingarten (Baden-Württemberg) 

entwickelt und produziert Maschinenterminals, 

Prozessüberwachungssysteme sowie MES-Lösungen für Stanzen, 

Pressen, Umformtechnik, Zerspanung sowie Montage- und Fügetechnik 

und ist damit ein wichtiger Partner des produzierenden 

Gewerbes. Die Geräte erfassen und analysieren die Effizienz der 

Fertigung, sorgen für eine sichere Qualität, schützen Maschinen 

und Werkzeuge vor Überlastung und können auch für eine komplette 

Betriebsdatenerfassung (BDE) eingesetzt werden. In allen 

Systemen schlägt als Herz ein digitaler Hochleistungs-Signalprozessor 

aus eigener Entwicklung, der auch bei schnellsten Produktionsmaschinen 

für eine zuverlässige Überwachung der prozessrelevanten 

Messsignale sorgt. Mit der optionalen OPC-UA Datenschnittstelle 

sind die Terminals für die Zukunft vorbereitet und 

können im Sinne von Industrie 4.0 in vielfältige Datenerfassungsaufgaben 

eingebunden werden. 

MASSGESCHNEIDERTE GEHÄUSELÖSUNGEN 

Bereits seit 2010 bezieht Schwer + Kopka Gehäuse von Bopla und 

schätzt die exzellente Qualität, das vielseitige Leistungsspektrum 

sowie die konsequente Kundenausrichtung. Auch für das neue 

Überwachungsterminal SK 4.10 mit einem 10,1” LED-Display und 

kapazitiven Multi-Touch hat der Systemspezialist für Industrie 4.0 

in der Serienfertigung wieder mit Bopla zusammengearbeitet. 


01 02 03 

01 Bopla verfügt über eine besondere Expertise bei der Entwicklung 

und Montage von Mensch-Maschine-Schnittstellen wie (Folien-) 

Tastaturen oder (Touch-)Displays 

02 Das Überwachungsterminal SK 4.10 von Schwer + Kopka verfügt 

über ein 10,1” LED-Display sowie einen kapazitiven Multi-Touchscreen 

und wird im Bereich Pressen und Gewindewalzen eingesetzt 

03 Nicht jede smarte Idee findet Platz in einem Standardgehäuse – 

für diese Fälle lassen sich individuelle Gehäuselösungen je nach Bedarf 

und Anforderung konzipieren 

04 In den Produktionsstätten in Bünte realisiert Bopla die kundenspezifischen 

Anforderungen an die Gehäuse 

Diesmal kam jedoch kein mechanisch bearbeitetes Standardgehäuse, 

sondern ein komplett individuelles Gehäuse zum Einsatz. 

Gehäuse ganz nach Kundenwunsch: Damit war Schwer + Kopka 

bei Bopla genau an der richtigen Adresse. Wie auch immer die optischen 

und technischen Zielsetzungen aussehen – mit über 50 

Jahren Erfahrung, tiefem Anwendungswissen, innovativen Technologien 

und einem weltweiten Netzwerk (Einbindung in die 

Phoenix Mecano Gruppe + externe Partner) realisiert das Bünder 

Unternehmen maßgeschneiderte Gehäuse, die exakt den Vorstellungen 

des Kunden entsprechen. Zur Wahl stehen dabei eine Vielzahl 

an Werkstoffen sowie Fertigungsarten, die den unterschiedlichen 

Anforderungen an Gestaltungsfreiheit, Robustheit und 

Stückzahlen gerecht werden – von Kunststoff- und Metallgehäusen 

über Aluminiumprofile bis hin zur Druckgusstechnik. 

KOMFORTABEL MIT KAPAZITIVEM TOUCH 

Im Falle des SK 4.10 von Schwer + Kopka handelt es sich um ein 

Metallgehäuse in Stanz-Biegetechnik mit einem Aluminium- 

Frontrahmen sowie einer bedruckten Glasscheibe, die für eine 

optimale Touchfunktion im Optical-Bonding-Verfahren mit dem 

Display verklebt ist. Die Verwendung von Metall ist den typischerweise 

rauen Einsatzumgebungen im Produktionsbetrieb 

und einer effektiven EMV-Abschirmung geschuldet. „Das SK 4.10 

ist der Nachfolger unseres erfolgreichen Modells SK 400 und das 

Ergebnis sich ändernder Marktanforderungen. Wir haben die 

Technik auf den neuesten Stand gebracht und eine größere Version 

mit einem 10-Zoll-Display sowie kapazitivem Touch realisiert. 

Allerdings konnte unser bisheriger Gehäusepartner für das 

SK 400 keine Glasfronten herstellen, für Bopla hingegen war das 

kein Problem“, so Frank Preussner, Leiter Materialwirtschaft bei 

Schwer + Kopka, und ergänzt: „Mit Bopla war dies die erste Zusammenarbeit 

in Bezug auf die komplette Gerätefertigung mit 

kapazitivem Touch, Display, Gehäuse und Elektronik. Um das Fazit 

schon mal vorwegzunehmen: Wir sind rundum zufrieden. Die 

Ansprechpartner waren äußerst kompetent, das Miteinander 

konstruktiv und die Beratung, besonders der Außendienst, hervorragend.“ 

INKLUSIVE SCHNITTSTELLE FÜR INDUSTRIAL 

INTERNET OF THINGS, MES UND MEHR 

In den Überwachungsterminals der SK-Baureihen ist die komplette 

Elektronik für die Auswertung der Sensorsignale, die Visualisierung 

für die Prozessüberwachung und die Datenerfassung 

in einem platzsparenden Flachgehäuse untergebracht. 

Das SK 4.10 basiert dabei auf der neuesten Geräteserie CPX und 

EINE MASSGESCHNEIDERTE 

GEHÄUSELÖSUNG MIT HUMAN- 

MACHINE-INTERFACE (HMI) 

IST EIN KOMPLEXES PRODUKT 

wird im Bereich Pressen und Gewindewalzen eingesetzt. Neben 

dem bereits erwähnten Multi-Touch mit leuchtstarkem LED- 

Display bietet es bis zu acht Analogeingänge mit hochdynamischer 

Signalverstärkung, fünf digitale Ein- und Ausgänge, ein 

EasyTouch Steuerelement, eine Betriebsart-Anzeige sowie eine 

Schnittstelle für IIoT / MES / MDE / BDE. Die Elektronik wird 

höchsten Ansprüchen gerecht – und auch beim Gehäuse machte 

Schwer + Kopka keine Kompromisse. Hohe Fertigungsqualität, 

saubere Verarbeitung, ein robustes Gehäuse, eine fehlerfreie 

Pulverbeschichtung mit Aufdruck sowie eine funktionsfähige 

Glas-Touch-Front, auf die auch in rauer Umgebung Verlass 

ist, gehörten zu den Grundanforderungen. Heimspiel für Bopla. 

Durch die Verwendung modernster Fertigungstechnologien 



04 

stellt der Gehäusespezialist sicher, dass die Qualität nicht nur 

den gesetzlichen Mindestanforderungen genügt, sondern weit 

darüber liegt. 

3D-DRUCK FÜR OPTIMALE AUSLEUCHTUNG 

Neben der Fertigung des Gehäuses übernahm Bopla auch die 

mechanische Bearbeitung, die Veredelung und Bedruckung, die 

Fertigung der Platine sowie die HMI-Integration und die Verpackung 

– alles aus einer Hand eben. „Dieses Rundum-Sorglos-Paket 

war sehr wichtig für uns“, betont Frank Preussner. „Auch das 

von uns speziell entwickelte Verpackungskonzept hat Bopla hervorragend 

umgesetzt.“ Eine besondere Herausforderung stellten 

die LED-Leisten im unteren Bereich des Displays dar. Da sich die 

LEDs direkt hinter der Folientastatur befinden und somit so gut 

wie keine Diffuserschicht vorhanden war, musste eigens ein spezieller 

Einleger entwickelt werden. Dieser wurde inhouse bei Bopla 

per 3D-Druck gefertigt und sorgt für eine harmonische Ausleuchtung. 

Das Ergebnis: eine gleichmäßige Helligkeit in der Mitte 

und an den Rändern sowie eine nach vorn gerichtete Lichtstreuung, 

die den kapazitiven Touch zwischen den beiden LED- 

Leisten farblich nicht beeinflusst. 

KOMPLETTLÖSUNGEN AUS EINER HAND 

Eine maßgeschneiderte Gehäuselösung mit HMI ist ein komplexes 

Produkt. Eine optimale Lösung erreicht man nur, wenn zentrale 

Systemkomponenten und darauf basierend die Komplettlösung 

aus einer Hand kommen. Als Systemanbieter verfügt Bopla 

über das notwendige Know-how sowie die entsprechenden Fertigungstechnologien 

und ist damit ein starker Partner für die Realisierung 

individueller Gehäusewünsche. Das kann auch 

Schwer + Kopka bestätigen, Frank Preussner ist restlos begeistert: 

„Die Zusammenarbeit war hervorragend. Bopla hat das Lastenheft 

von uns komplett umgesetzt und für alle Schwierigkeiten eine 

Lösung gefunden. Unsere Erfahrungen mit den Gehäusen 

sind sehr gut. Es war bestimmt nicht die letzte Kooperation im 

Bereich Sonderanfertigungen bleiben.“ 

Bilder: Aufmacher, 01, 03, 04 Bopla Gehäuse Systeme, 02 Schwer + Kopka, 

www.bopla.de 

UNTERNEHMEN 

BOPLA Gehäuse Systeme GmbH 

Borsigstr. 17-25 

32257 Bünde 

Tel.: 05223 / 969 - 0 

Fax.: 05223 / 969 - 100 

info@bopla.de 

AUTOR 

Sven Rocca, Area Sales Manager bei der 

Bopla Gehäuse Systeme GmbH in Bünde 


www.schwer-kopka.de/de/ 

ÜBER BOPLA 

Die BOPLA Gehäuse Systeme GmbH mit 

Sitz im ostwestfälischen Bünde entwickelt 

und produziert seit mehr als 50 Jahren 

anwendungsgerechte Elektronikgehäuse 

aus Kunststoff und Aluminium sowie Eingabeeinheiten 

auf Basis von Touchscreens 

und Folientastaturen. Die applikationsspezifischen 

Gehäuseanwendungen kommen 

u.a. in der Mess-, Steuer- und Regeltechnik, 

im Maschinen- und Anlagenbau sowie in 

der Medizin- und in der Bahntechnik zum 

Einsatz. Zusätzlich vertreibt Bopla HMI- 

Technologien der Kundisch GmbH in seinen 

High-end-Gehäusesystemlösungen. 


PRODUKTION UND LOGISTIK WERDEN SMART 

SYSTEMLÖSUNGEN 

SIND DER SCHLÜSSEL 

Hersteller müssen immer schneller auf wechselnde Marktgegebenheiten und auf 

die wachsende Nachfrage nach mehr Individualisierung reagieren. Das kann nur 

gelingen, wenn sie ihre Produktionsprozesse und Fertigungslayouts grundlegend 

überdenken und ändern. Hierbei unterstützt SEW-Eurodrive mit einem Portfolio 

innovativer Systemlösungen, das mobile, autonome und schienengeführte 

Assistenz-, Montage- und Transportsysteme sowie smarte Dienstleistungen 

umfasst. Sie legen den Grundstein für die Smart Factory. 



01 

03 

02 

Alles wird digital, smart und vernetzt in der Fabrik der 

Zukunft. Die Fertigung wird extrem flexibel und lässt sich 

an Herausforderungen wie etwa Produktvielfalt oder Losgröße 

1 anpassen. In den vergangenen zehn Jahren nahm 

diese Entwicklung deutliche Konturen an: Die Fabrikautomatisierung 

verlagert sich in Richtung der intelligenten und vernetzten 

Smart Factory. Aber wo fängt man an? Um diese Frage zu 

beantworten und Prozesse entsprechend umzusetzen, schuf 

SEW-Eurodrive das Geschäftsfeld Maxolution System Solutions. 

Hier bündelt das Bruchsaler Unternehmen Technologien und 

Know-how, um seinen Kunden ganzheitliche Systemlösungen 

anbieten zu können. 

VOM KONZEPT ZUR DETAILPLANUNG 

Wer noch nicht genau weiß, wie er die Abläufe in einer Fabrik 

modularisieren und flexibilisieren kann, braucht zunächst ein 

Konzept. Hierbei stehen Experten von SEW-Eurodrive mit Rat 

und Tat zur Seite. Das umfangreiche Beratungsangebot des 

Geschäftsfeldes Maxolution System Solutions unterstützt den 

Kunden bei der Entwicklung eines individuellen Ansatzes, der 

aufzeigt, welche Möglichkeiten für die modulare Fabrik der 

Zukunft denkbar sind. 

Kommt ein Unternehmen zu dem Schluss, dass es diesen Weg 

weitergehen will oder hat es bereits konkrete Vorstellung von 

seiner modularen Fabrik, wird aus dem Konzept eine Detailplanung. 

Sobald diese Planung steht, ist die neu konzipierte Fertigung 

bereits in einer virtuellen Umgebung erlebbar. Virtual 

Reality (VR) ermöglicht es, die Fabrik zu begehen und Arbeitsschritte 

zu testen, bevor auch nur eine Schraube verbaut wurde. 

Mit Hilfe der VR kann der Anwender sein spezifisches Fahrzeug, 

Lastaufnahmemittel oder die gesamte Anlage virtuell abnehmen. 

ASSISTENTEN UNTERSTÜTZEN DEN MENSCHEN 

In der Umsetzungsphase entstehen im Geschäftsfeld Maxolution 

System Solutions die mobilen Assistenzsysteme, die in der neuen 

oder bereits bestehenden Fabrik des Kunden zum Einsatz kommen 

sollen. Diese Fahrzeugmodule produziert SEW-Eurodrive in 

den Werken Bruchsal und Graben-Neudorf. Sie werden sowohl 

als Standard als auch kundenspezifisch montiert. Die Spanne 

01 Mobile Logistikassistenten wie Maxo-MS-LA005 bringen Material 

oder Fertigteile zum nächsten Arbeitsschritt und transportieren dabei 

Lasten von 200 bis 1.500 kg 

02 Montageassistenten sind fahrende Werkbänke, die dem Werker 

sicheres, ergonomisches Arbeiten ermöglichen 

03 Als mobiler, kollaborativer Roboter hilft der Handlingassistent 

Maxo-MS-HA001 dem Werker und reduziert dessen körperliche 

Belastung 

reicht dabei von intelligenten, kleinen und mobilen Logistikassistenten 

über interaktive, mobile Montageassistenten bis zu 

kraftvollen, vernetzten Transportfahrzeugen. 

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) in einer Fertigungs- oder 

Logistikeinrichtung bestehen aus einem bis vielen fahrerlosen 

Transportfahrzeugen (FTF). SEW-Eurodrive baut mobile Assistenzsysteme 

als Nachfolger der klassischen FTF. Diese Fahrzeuge 

sollen den Menschen bei allen Prozessen optimal unterstützen. 

Der Mensch agiert wertschöpfend, und die Logistik wird durch 

Assistenten übernommen. 

VIELFALT AUS DEM BAUKASTEN 

Mobile Assistenzsysteme lassen sich vielfältig und universell einsetzen. 

Eine Besonderheit der Assistenzsysteme von SEW- 

Eurodrive ist, dass sie auf einem modularen Baukastensystem 

basieren. Dadurch lassen sie sich flexibel nach den Belangen der 

Applikation bzw. speziellen Anforderungen gestalten. Man kann 

sie auch leicht an bestehende Strukturen und an vorhandene 

Schnittstellen anpassen. 

Für die Flottensteuerung entwickelten die Experten von Maxolution 

System Solutions eine eigene Software, den Fleet Manager. 

Er übernimmt die Kommunikation zum übergeordneten Warenmanagementsystem 

und steuert die einzelnen Assistenten 

gemäß ihrer Transportaufträge, verwaltet Kreuzungen und Vorfahrtsregeln. 

Damit sich die mobilen Assistenten im Raum orientieren 

können, sind sie mit einem Ortungs- und Navigationssystem 

ausgestattet. Je nach Kundenanforderung kommen dafür 

unterschiedliche Technologien zum Einsatz. Die Assistenten 

können über die Linienleiter der kontaktlosen Energieüber- 



04 Ein Baukastensystem bildet die Grundlage für die 

kundenspezifische Erstellung mobiler Assistenten 

04 

05 Mithilfe der induktiven Energieversorgung Movitrans line 

können mobile Systeme kontaktlos mit Energie versorgt 

werden, während sie das Magnetfeld der Linienleiter zur 

Navigation nutzen 

05 

Die mobilen Assistenten werden kontaktlos über einen Luftspalt 

durch das Energieversorgungssystem Movitrans gespeist. Die 

Energieübertragung erfolgt entweder über einen fest verlegten 

Leiter (Movitrans line) oder stationär an einem Haltepunkt über 

einer Feldplatte (Movitrans spot). Mit diesen beiden Varianten 

ermöglicht SEW-Eurodrive dem Anwender eine weitgehende 

Gestaltungsfreiheit in der Routenführung. 

Mit Movitrans spot sind die Fahrzeuge unabhängig von festen 

Strecken und können sich zweidimensional frei im Raum bewegen. 

Für das induktive Aufladen ihrer Energiespeicher wird nur 

ein stationärer Haltepunkt über einer Ladeplatte benötigt. Dank 

dieser verschleißfreien und wartungsarmen Form der Energieübertragung 

bietet Movitrans spot eine besonders hohe Bodenfreiheit 

und Flexibilität. Dieses System lässt sich branchenübergreifend 

für autonome mobile Systeme, People Mover oder Querverschiebewagen 

einsetzen. 

Movitrans line ermöglicht die Energieübertragung auch über 

große Förderstrecken – kontaktlos, leise und verschleißfrei. Hier 

fährt quasi die Steckdose mit. Der Luftspalt zwischen Linienleiter 

und Übertragerkopf liegt nominell bei 20 mm. Dank dieser Berührungsfreiheit 

lassen sich hohe Geschwindigkeiten über 10 m/s 

realisieren. Auch wenn der Übertragerkopf nicht mit konstantem 

Abstand über dem Linienleiter geführt wird, ist eine hohe Übertragungsleistung 

möglich. Die elektromagnetische Kopplung erfolgt 

völlig verschleißfrei und wartungsarm. Movitrans line eignet 

sich sehr gut für den flexiblen Materialtransport in zahlreichen 

DIE FABRIKAUTOMATISIERUNG 

VERLAGERT SICH IN RICHTUNG 

DER INTELLIGENTEN UND 

VERNETZTEN SMART FACTORY 

tragung Movitrans induktiv geführt werden. Oder sie ermitteln 

über eine Laser-Konturnavigation ihr Umfeld und steuern die 

nächste Station an. Alternativ lassen sie sich auch über RFID oder 

einen Gyrosensor navigieren. 

ENERGIEVERSORGUNG FLEXIBEL 

UND WEITLÄUFIG 

Branchen. Es ist prädestiniert für Elektrohängebahnen, Heber, 

Regalbediengeräte, Bodentransportsysteme, Shuttles, Schubplattformen 

mit Hubtisch oder Transportsysteme in Logistikzentren. 

Maßgeblich für den effizienten Betrieb des mobilen Assistenzsystems 

ist die Wahl des richtigen Energiespeichers. Sie hängt 

von der Applikation und den Rahmenbedingungen ab und wird 

durch eine gründliche, vorausgehende Systemplanung 

ermittelt. Bei den mobilen Assistenzsystemen des Geschäftsfelds 

Maxolution System Solutions kommen unterschiedliche Speichertechnologien 

zum Einsatz. Sie bedienen ein breites Applikationsspektrum 

von leistungsstarken, schnellladefähigen 

Kondensatorspeichern („Supercaps“) über Hybridkonzepte mit 

Nickel-Metallhydrid-Speichern bis zu typischen Traktionsbatterien 

auf Lithiumbasis mit hohem Energieinhalt. 

Die Speicherauswahl erfüllt auch künftige Anforderungen für 

die Fabrikautomatisierung bezüglich der Zwischenlade- und 

Schnellladefähigkeit. In Kombination mit der stationären Energieinfrastruktur 

wird so die maximale Verfügbarkeit der Anlage 

erreicht. Planmäßige Stillstandzeiten werden effektiv zum Laden 

genutzt. 

ANTRIEBS- UND AUTOMATISIERUNGS- 

KOMPONENTEN 

Für die Bewegung und Lastaufnahme der Assistenten kommen 

Komponenten aus dem Antriebsbaukasten von SEW-Eurodrive 

zum Einsatz – von kleinen Kegelradgetriebemotoren über 

Antriebsumrichter Movi-C bis zu Servoantrieben. Für die Autonomie, 

Kommunikation und Steuerung der Antriebstechnik 

sowie die Auswertung der Ortungsdaten sorgt in den mobilen 

Assistenten ein Movi-C Controller. Er ist für die unterschiedlichen 

Fahr- und Bremsbewegungen zuständig sowie für die Bewegung 

des jeweiligen Lastaufnahmemittels auf dem Assistenten. 



INTEGRIERTE SICHERHEIT 

Um die Sicherheit der Menschen, der Assistenten, der Fabrikanlagen 

und Maschinen sicherzustellen, sind alle mobilen 

Assistenzsysteme mit integrierten Sicherheitstechnologien ausgestattet. 

Sie reichen vom Sicherheitsscanner bis zur zentralen 

Sicherheitssteuerung Movisafe HM31. Jedes Fahrzeug ist eigensicher 

und reduziert die Geschwindigkeit, um drohende Kollisionen 

zu vermeiden. Dank der sicheren Lenkrolle mit Bremsen ist 

jederzeit eine Notfallbremsung möglich, sollte ein Hindernis 

unerwartet auf der Fahrbahn auftauchen. 

KOMMUNIKATION ÜBER MEHRERE WEGE 

Die Kommunikation der Assistenzsysteme untereinander und 

mit der Umgebung kann auf unterschiedliche Weise stattfinden: 

über ein konfigurierbares WLAN-Modul, über sichtbares Licht, 

mithilfe integrierter Kamerasysteme oder mit einer Audio- 

Einheit. Eine andere Möglichkeit bildet ein austauschbares HMI- 

Modul zur Vor-Ort-Bedienung am Fahrzeug. Es hat eine variable 

Rechenleistung und ermöglicht die sofortige Statusübersicht 

mithilfe von Piktogrammen. Ferner gibt es Untersuchungen und 

bereits realisierte Anwendungen zum Einsatz von 5G zur 

Kommunikation der Fahrzeuge. 

UMFASSENDE BETREUUNG 

Egal, ob Fabrikplaner und Prozessoptimierer bereits genau 

wissen, wie sich die Intralogistik ihrer Fabrik verändern soll oder 

ob jemand die ersten Schritte in diese Richtung gehen will: 

SEW-Eurodrive begleitet vom Konzept über die Simulation bis 

zur Inbetriebnahme sowie bei allen Services während des gesamten 

Produktlebenszyklus. 

Bilder: SEW-Eurodrive 

www.sew-eurodrive.de 

UNTERNEHMEN 

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG 

Ernst-Blickle-Str. 42 

76646 Bruchsal 

AUTOREN 

Nicola Magrone, Vertrieb Mobile 

Systemlösungen, und 

Udo Marmann, Marktmanager, 

beide SEW-Eurodrive, Bruchsal 


www.sew-eurodrive.de/ 

mobile-assistenzsysteme 

STANDARDISIERTE PLATTFORM 

Der Baukasten für mobile Assistenzsysteme 

ist eine standardisierte Plattform, 

auf deren Basis sich ein kundenspezifisches 

System erstellen lässt. Hierbei ermöglichen 

verschiedenen Module einen schnellen 

Aufbau. Durch die Gruppierung von 

Funktionen innerhalb der einzelnen 

Module reduziert sich der konstruktive 

Aufwand. 

SCHNELLER UND 

ZUKUNFTSSICHER 

Neue Generation Profinet Drehgeber. Aktuellstes Encoderprofil V4.2, 

PROFINET IO, RT und IRT geeignet für verschiedene Performance 

Anforderungen, 3x schnelleres Fast Startup nach einem 

Anlagenhochlauf, basierend auf einer technologisch moderenen 

Plattform, um zuküntge Industrie 4.0 Funktionalitäten umzusetzen. 

kuebler.com/profinet

5FRAGEN AN... 

… Thomas Wenger, 

Vice President Zentraleuropa 

bei PTC, Unterschleißheim 

Die digitale Transformation ist ein 

komplexer Prozess und eine 

Mammutaufgabe. Viele 

Unternehmen fragen sich, wo sie 

anfangen sollen und welche Faktoren 

entscheidend sind. Die Antworten 

weiß Thomas Wenger, Vice President 

Zentraleuropa bei PTC. 

01 WORAUF KOMMT ES BEIM ERSTEN SCHRITT IN RICHTUNG DIGITALER 

TRANSFORMATION AN? 

Weil es so ein vielschichtiges Thema ist und die Projekte Zeit brauchen, um sich auszuzahlen, werden oft mehrere Herausforderungen 

gleichzeitig in Angriff genommen. Laut einer Studie von McKinsey starten Unternehmen im Durchschnitt mit acht 

Pilotprojekten. Der Ansatz mag sinnvoll erscheinen, doch weil es so viel zu bedenken gibt, ist das Ergebnis oft eine Entscheidungsmüdigkeit, 

sodass alles ins Stocken gerät. Deutlich erfolgreicher sind Unternehmen, die ihre dringlichsten Probleme 

identifizieren, den Nutzen der Lösung realistisch abschätzen, zuversichtlich investieren und diese Projekte effektiv umsetzen. 

02 MIT WELCHEN INVESTITIONEN MÜSSEN UNTERNEHMEN RECHNEN? 

Das lässt sich natürlich nicht pauschal beantworten, doch die Bedeutung umfangreicher Investitionen zeigt sich immer wieder. 

Das bestätigt auch unsere Umfrage unter mehr als 360 Führungskräften in Industrieunternehmen weltweit. Demnach kosten 

77 % der Programme zur digitalen Transformation jährlich mehr als eine Million Euro, 30 % sogar mehr als fünf Millionen Euro. 

Eine McKinsey-Umfrage ergab, dass die Unternehmen, die erheblich in technologische Fähigkeiten, Talente, Führungsqualitäten 

und Ressourcen investieren, auch die Früchte ernten. Zum Beispiel konnten die besten 20 % der Umfrageteilnehmer Schlüsselpositionen 

im Technologiebereich doppelt so oft zeitnah mit hochqualifizierten Talenten besetzen wie der Rest. Wie die Förderbank 

KfW berichtet, liegt Deutschland bei den IT-Investitionen gegenüber anderen großen, hoch entwickelten Ländern wie die USA 

oder Frankreich allerdings deutlich zurück. Bezogen auf das BIP (Bruttoinlandsprodukt) müssten hiesige Unternehmen ihre 

IT-Investitionen auf das Doppelte bis Dreifache steigern, um zu diesen Ländern aufzuschließen. 


03 WELCHE ERFOLGSFAKTOREN GIBT 

ES DARÜBER HINAUS? 

Die Fähigkeit, sich schnell verändernden Bedingungen 

anzupassen, ist entscheidend. Denn das Tempo der Veränderungen 

wird eher noch zu- als abnehmen. Deshalb ist 

SaaS (Software as a Service) auf dem Vormarsch. Das Modell 

ermöglicht mehr Mobilität, eine bessere Zusammenarbeit, 

schnellere Innovationen und eine einfache Skalierbarkeit zu 

geringeren Gesamtkosten als On-Premise und Cloud. Viele 

Unternehmen nutzen aktuell On-Premise-Software, deshalb 

wird diese in naher Zukunft nicht verschwinden. 

04 WELCHE ROLLE SPIELEN NEUE 

ARBEITSMODELLE BEI DER DIGITALEN 

TRANSFORMATION? 

Eine große! Der Forschungsbericht von Accenture „Die 

Zukunft der Arbeit: Ein hybrides Arbeitsmodell“ hat kürzlich 

ergeben, dass über 80 % der Arbeitnehmer einen Ansatz 

bevorzugen, bei dem sie sowohl am Arbeitsplatz als auch 

extern arbeiten können. Über 60 % der wachstumsstarken 

Unternehmen haben demnach bereits ein „Produktivität an 

jedem Ort“-Modell eingeführt. Hierfür braucht es digitale 

und vernetzte Erlebnisse. So können Unternehmen Talente 

binden, die Produktivität steigern und damit deutliche 

Wettbewerbsvorteile verbuchen. Augmented Reality spielt 

dabei eine immer wichtigere Rolle, unsere Kunden nutzen 

sie bereits zu Schulungszwecken, für die Unterstützung bei 

der Wartung von Industriemaschinen oder zum Coaching 

von Motorradverkäufern. Dadurch können sie erhebliche 

Reisekosten einsparen. 

Bilder: PTC, Bild rechts stock.adobe.com – Murrstock 

www.ptc.com 

05 WIE WICHTIG IST KI IM RAHMEN 

DER DIGITALEN TRANSFORMATION? 

Hier sollte man vor allem die generative KI im Auge behalten. 

Diese Machine-Learning-Methoden nutzen Daten von 

Inhalten oder Objekten, um etwas über diese zu lernen und 

vollkommen neue Gegenstände zu erzeugen. Ein Bereich, in 

dem maschinelles Lernen bereits großen Nutzen bietet, ist 

das Design. Mithilfe von generativem Design können 

Ingenieure Ideen schnell und kreativ umsetzen, indem sie 

sich von der Software zu neuen Lösungen leiten lassen. 

Diese Technologie prägt heute schon eine Vielzahl von 

Produkten, von Autos bis zu Weltraum-Anzügen. 

Kurz erklärt 

Die digitale Transformation (DX) ist eine 

breit angelegte, branchenübergreifende 

Geschäftsstrategie zur Lösung 

traditioneller geschäftlicher Herausforderungen 

und zur Schaffung neuer 

Möglichkeiten durch den Einsatz 

digitaler Technologien. Sie erfordert die 

Akzeptanz völlig neuer Arbeitsweisen 

und neuer Methoden der Wertschöpfung 

für Kunden. 


ROBOTERBASIERTE BESTÜCKUNG VON WERKZEUGMASCHINEN 

GREIFEN, DREHEN, PLATZIEREN 

Gerade für kleinere, hochspezialisierte Hersteller im Maschinenbau birgt 

die Automation von Werkzeugmaschinen große Effizienzpotenziale. Vor 

diesem Hintergrund ging nun auch ein Experte für Mess-, Regel- und 

Automatisierungssysteme den Schritt in Richtung Robotik. Eine mobile 

Be- und Entladezelle und ein Handlingroboter sorgen heute für eine 

hochflexible automatische Beschickung einer Drehmaschine. 

Rohling in eine Ausrichtstation bzw. Zwischenablage legen, 

dann einsetzen in die Hauptspindel der Drehmaschine, 

nach der Drehbearbeitung wieder von der Gegenspindel 

entnehmen, ins Waschbecken tauchen und durch einen 

Abblasbehälter ziehen, zum Schluss das fertige Werkstück sauber 

und trocken ablegen – und das viele hundert Mal am Tag. Was an 

dieser CNC-Drehmaschine, einer Quick Turn 250 MSY von Mazak, 

passiert, ist ein für das Endprodukt enorm wichtiger Vorgang. 

Das weiß man auch bei der Mahlo GmbH + Co. KG, einem der 

weltweit führenden Hersteller von Mess-, Regel- und Automatisierungssystemen 

für die Textil- und Veredelungsindustrie sowie 

den Beschichtungs-, Folien- und Papierbereich. Dort, genauer 

am Hauptsitz im niederbayrischen Saal an der Donau, ist das 

Mazak-Bearbeitungszentrum schon länger bei der Komponentenfertigung 

im Einsatz. 

Die Be- und Entladung erfolgte von Anfang an manuell. Tatsächlich 

ist, was hier zunächst eintönig erscheint, aus technischer 

Sicht ein so komplexer Prozess, dass seine Automatisierung lange 

schwerfiel. „Mit Robotern hatten wir bisher nicht viel am Hut“, 

gibt Robert Schottenhammer, bei Mahlo zuständig für die mechanische 

Teilefertigung, denn auch unumwunden zu. Dennoch 

machte sich das Traditionsunternehmen 2021 auf die Suche nach 

einer geeigneten Lösung, um die Effizienz bei der Bestückung der 

Drehmaschine zu steigern. Fündig wurden sie ganz in der Nähe: 

beim Sondermaschinenbauer Rile Roboter und Anlagentechnik 

in Deggendorf, nur rund 100 km vom Mahlo-Firmensitz entfernt. 

MOBILE BE- UND ENTLADEZELLE – EFFIZIENT 

UND AUF DAS WICHTIGSTE BEGRENZT 

Rile setzt die Aufgabe mit einer mobilen Beladezelle samt integriertem 

Roboter um. Seit der Markteinführung 2017 zeigen die 

Deggendorfer Anlagenbauer mit dieser Eigenentwicklung, wie 

einfach und gleichzeitig hochflexibel die automatische Beschickung 

von Werkzeugmaschinen heute sein kann. „Tatsächlich 

steckt in dieser scheinbar einfachen Lösung eine Menge Arbeit 



und Know-how“, blickt Michael Füller, Verkaufsgebietsleiter bei 

der Rile Management und Vertriebs GmbH, zurück. „Die Zelle ist 

gerade deshalb von Anfang an eine Erfolgsgeschichte, viele zufriedene 

Kunden setzen sie inzwischen zur Be- und Entladung ihrer 

Werkzeugmaschinen ein.“ 

Die solide, fahrbare Anlage kombiniert einen stabilen Grundrahmen, 

einen Drehtisch, der hauptzeitparallel manuell zu beladen 

ist, möglichst flexible Werkstückträger sowie einen hochleistungsfähigen 

Industrieroboter. „Wir haben uns beim Bau der Zelle 

auf das Wesentliche konzentriert und die Anzahl an Komponenten 

so weit wie möglich reduziert“, beschreibt Michael Füller 

das Konstruktionskonzept. „Wir verzichten auf den Einsatz eines 

Visionsystems, begrenzen die Verwendung von Sensoren und 

sonstiger Elektronik auf das Nötigste und gönnen noch nicht einmal 

dem Drehteller einen eigenen Antrieb. Diese Aufgabe haben 

wir dem Roboter übertragen. Mit diesem minimalistischen Prinzip 

erreichen wir eine Verfügbarkeit von annähernd 100 % und 

genau das schätzen unsere Kunden.“ 

ARBEITEN IN BELIEBIGER EINBAULAGE 

Als Roboter kommt in der Rile-Zelle standardmäßig ein Handlingroboter 

aus der Serie Motoman GP von Yaskawa zum Einsatz – je 

nach Anwendungsfall ein GP12 mit 12 kg maximaler Tragkraft 

oder, wie bei Mahlo, ein GP25 mit 25 kg. „GP“ steht für „General 

Purpose“ und damit für vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Die 

6-Achser der Serie sind in der hohen Schutzklasse IP67 ausgeführt. 

Sie lassen sich damit unter rauen Arbeitsbedingungen einsetzen 

und sehr leicht reinigen. Dank ihrer sehr schlanken und 

kompakten Bauweise und der innerhalb des Arms geführten Medienleitungen 

verfügen die Roboter auch unter beengten Platzverhältnissen 

über eine ausgezeichnete Bewegungsfreiheit und 

können ohne Einschränkungen in beliebiger Einbaulage arbeiten. 

Die integrierte Medienversorgung sorgt zudem für höchste 

Zuverlässigkeit im späteren Betrieb. 

INTELLIGENTE KONSTRUKTIONSDETAILS 

Der Roboter ist auf einem geneigten, stabilen Sockel direkt an der 

Zelle montiert, was eine perfekte Arbeitsposition des 6-Achsers 

für das Be- und Entladen garantiert (Aufmacher). Zudem bilden 

Roboter und Zelle eine komplette mobile Einheit, die sich einfach 

mit dem Hubwagen an jede beliebige CNC-Maschine andocken 

lässt. Über Referenzbohrungen im Hallenboden vor den jeweiligen 

Maschinen wird sichergestellt, dass die Beladezelle stets 

exakt positioniert ist. Diese einfache Lösung gewährleistet den 

Plug & Play-Betrieb an jeder Werkzeugmaschine ohne immer 

wiederkehrendes Einmessen. 

Die hochwertige Ausführung der Zelle zeigt sich auch in Details: 

angefangen beim großzügig dimensionierten Beladeteller 

aus Edelstahl über einen Bereichsscanner, der einen Schutzzaun 

überflüssig macht, bis hin zu einer modernen Anlagenvisualisierung, 

die auf der Robotersteuerung YRC1000 von Yaskawa aufsetzt. 

„Verfügt die Werkzeugmaschine über ein Bussystem, lassen 

sich die relevanten Parameter über die Visualisierung darstellen“, 

bestätigt Michael Füller von Rile. Weiterer Vorteil der Zelle: Sie 

kommt mit einem Minimum an Platzbedarf aus. Mit ihren Dimensionen 

von 1.600 × 1.500 × 2.400 mm findet sich auch unter 

beengten Raumverhältnissen ein geeigneter Aufstellplatz. 

STÖRUNGSFREI, HOCHPRÄZISE UND FLEXIBEL 

IM EINSATZ 

Seit Ende 2021 arbeitet die Zelle von Rile Roboter und Anlagentechnik 

nun erfolgreich bei Mahlo im Realbetrieb – „problemlos 

und störungsfrei“, wie Werkstattleiter Schottenhammer bestätigt, 

„wir sind bisher alle sehr zufrieden“. Und auch vom Roboter selbst 

ist der Praktiker nach den ersten Praxiserfahrungen überzeugt: 

„Der Motoman GP25 wirkt sehr solide. Und speziell auch seine 

Genauigkeit und Flexibilität schätzen wir sehr“, so Schottenhammer, 

der den Roboter zusammen mit einem Kollegen programmiert: 

„Wir haben immer wieder neue Teile zu fertigen und die 

Programmierung bzw. Umrüstung stellt sich bis jetzt immer als 

relativ einfach dar.“ 

Bilder: Yaskawa 

www.yaskawa.de 

UNTERNEHMEN 

Yaskawa Europe GmbH, Robotics Division 

Allershausen 

Tel. 08166 / 90-0 

robotics@yaskawa.eu.com 

AUTOR 

Jürgen Riedinger, Senior Sales Manager GI 

Robots & Products – Yaskawa Europe 

GmbH, Robotics Division, Allershausen 

Gerade für kleinere, hochspezialisierte 

Hersteller in Maschinenbau und 

Zulieferindustrie birgt die Automation 

von Werkzeugmaschinen große und 

vielfach ungenutzte Effizienzpotenziale. 

Jürgen Riedinger, Yaskawa Europe 


bit.ly/YaskawaGP 


lick:winkel 

END-OF-LINE- 

AUTOMATISIERUNG 

MITHILFE KI 

D 

ie Digitalisierung und Automatisierung von industriellen 

Prozessen bietet Chancen, Hochlohnstandorte wie 

Deutschland innovativ und wettbewerbsfähig zu halten. 

Dafür muss zwingend auf veränderte Anforderungen reagiert 

werden. Ein Beispiel ist die End-of-Line-Roboter-Automatisierung 

mittels KI, die am KI-Fortschrittszentrum »Lernende 

Systeme« in Kooperation mit einem Industrieunternehmen entwickelt 

wird. Durch die Kombination von Bauteilhandling und 

Qualitätsprüfung ergibt sich die Möglichkeit zur prozessübergreifenden 

Automatisierung von Produktionsprozessen. 

IDEE, PROJEKT, LÖSUNG UND NUTZEN 

Die Qualitätskontrolle und Verpackung von Bauteilen wird häufig 

durch manuelle und damit kostenintensive Arbeit durchgeführt. 

Die Automatisierung dieser End-of-Line-Prozesse bietet 

daher ein hohes Potenzial. Bisher sind am Markt jedoch keine 

standardmäßigen Lösungen für die flexible durchgängige Automatisierung 

dieser Prozesse vorhanden. In einem Projekt des 

Fraunhofer IPA und der Witzenmann GmbH soll eine Lösung 

entwickelt werden, die Bauteilhandling und Qualitätsprüfung 

von anspruchsvollen Bauteilen kombiniert und so eine prozessübergreifende 

Automatisierung von Produktionsprozessen ermöglicht. 

Durch die Methoden der künstlichen Intelligenz ist es vorstellbar, 

die visuelle Qualitätskontrolle mithilfe gelabelter Datensätze 

zu automatisieren. Die erkannten Fehler werden in einer Produktionslinie 

automatisch durch maschinelle Lernverfahren klassifiziert. 

Die Verpackung der Bauteile ist durch einen Echtzeitabgleich 

des Packbildes denkbar. Das automatisierte, füllgradoptimierte 

Beladen von Ladungsträgern ohne gegebenes Packmuster 

wird durch maschinelle Lernverfahren umgesetzt. Für eine wirtschaftlich 

sinnvolle Lösung sollen die Kontrolle und Verpackung 

von flexiblen zylindrischen Bauteilen ganzheitlich und prozessübergreifend 

automatisiert werden. Mit einem solchen Baukastensystem 

lassen sich Prozesse beschleunigen, ein höherer 

Durchsatz gewährleisten, die Qualität der gelieferten Waren erhöhen 

und in Summe die Kundenzufriedenheit steigern. 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Anwendungsnahe Forschungsprojekte in Kooperation mit 

Industrieunternehmen bringen Technologien aus der 

KI-Spitzenforschung in die breite Anwendung der 

produzierenden Industrie. Das sollten Sie nicht verpassen! 

KI-APPLIKATION: VOM LABOR ZUR SERIENREIFE 

Die Elemente der angestrebten Lösung sollen in Form eines 

Baukastensystems mit offenen Schnittstellen vorliegen, sodass 

sie in bestehende Produktionsprozesse integriert und skalierbar 

eingesetzt werden können. Sollte die technische Machbarkeit 

erwiesen werden, werden Prototypen zunächst in einem internen 

Laborversuch erprobt, um diese anschließend in die Produktionsprozesse 

zu integrieren. Hierzu wird ein firmeninternes 

Digital-Labor aufgebaut, das die Möglichkeit bietet, Datenaufnahme, 

Tests und Roboterversuche im Rahmen des Projekts 

durchzuführen. Ohne die Produktion zu beeinträchtigen, sollen 

Lösungen im Labor bis zur Einsatzreife erprobt werden. Noch befindet 

sich die Entwicklung in der Projektphase, aber die Chancen 

für ein prozessfähiges Produkt sind gut. Erfahren Sie mehr 

über dieses spannende Projekt und werfen Sie einen Blick in die 

Welt der Automatisierung von morgen: von der Qualitätsprüfung 

bis hin zum Bin Picking: bit.ly/Projekt_KI_Witzenmann 

Bild: stock.adobe.com – Gorodenkoff 

www.ki-fortschrittszentrum.de 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 03/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 29. 04. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 12. 04. 2022 

01 

02 

03 

01 Sensor+Test 2022: Wir berichten über Trends, 

Lösungen und Systeme vom Sensor bis zur Auswertung 

Bild: AMA Verband für Sensorik und Messtechnik 

02 Gasmesstechnik: Wie Sie stabile Messergebnisse und 

ein langes Sensorleben gewährleisten 

Bild: Smartgas 

03 Sonderteil IndustrialVISION: Erfahren Sie mehr über 

Bildverarbeitungssysteme in der Automobilzulieferindustrie 

sowie über Kameras, Objektive, Sensoren & Co. 

Bild: Teledyne Dalsa 

IMPRESSUM 

erscheint 2022 im 34. Jahrgang, 

ISSN: 2194-1157 / ISSN E-Paper: 2747-8017 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurinnen: Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), 

Tel.: 06131/992-259, E-Mail: i.ronsdorf@vfmz.de 

Vanessa Weingärtner (wv), Tel.: 06131/992-352, 

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Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

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E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

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INDUSTRIELLE AUTOMATION 2/2022

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