dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 08.2022

dei ACHEMA VERPACKUNGS- UND LAGERTECHNIK
Hoch automatisierte Distributions- und Verpackungslinie
Effiziente Produktion von
TK-Pizza
Tiefkühlpizza gehört zu den beliebtesten Fast-Food-Produkten: Sie ist lecker,
günstig und schnell zubereitet. Ihre empfindlichen Zutaten machen die Verarbeitung
und Verpackung jedoch alles andere als einfach. Um diese Herausforderung zu
meistern, setzt ein großer Tiefkühlkosthersteller in den USA auf eine integrierte,
hoch automatisierte Distributions- und Verpackungslinie. Die Anlagen für diese Linie
stammen von verschiedenen internationalen Standorten von Syntegon.
Der Umsatz mit Tiefkühlpizza belief sich
in den USA im Jahr 2020 auf ca. 5,47 Mrd.
Dollar – ein profitables Geschäft für die
Hersteller, wenn auch unter harten Wettbewerbsbedingungen.
Um in diesem anspruchsvollen
Markt wirtschaftlich zu bestehen,
sind qualitativ hochwertige Produkte
und eine effiziente Produktion unerlässlich.
Deshalb beauftragte ein großer US-amerikanischer
Tiefkühlkosthersteller Syntegon mit
der Planung und Installation einer hocheffizienten
Distributions- und Verpackungslinie
– inklusive zahlreicher automatisierter Prozesse,
um die Kosten zu senken und die Produktivität
zu steigern. Mit der fachkundigen
Unterstützung von vier internationalen Syntegon-Standorten
wurde eine Anlage konzipiert,
die auf die aktuellen und zukünftigen
Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist.
Automatisierte Verteilung
Im November 2020 nahm Syntegon die Planung
der neuen Distributions- und Verpackungslinie
mit vier Ästen und einer Kapazität
von mehr als 400 000 Pizzen pro Tag in
Angriff. Die tiefgekühlten Pizzen werden
aus einem Spiralfroster zugeführt und zum
Produktverteilungssystem (PDS) transportiert.
Auf ihrem Weg passieren die Pizzen
das sogenannte „Dump Gate“: Müssen
nachgelagerte Prozesse gestoppt werden,
fährt eine integrierte rückziehbare Nase
(Pullnose) das Förderband automatisch zurück
und entlädt die Produkte auf ein separates
Förderband zur Entsorgung. Das Dump
Gate kann außerdem manuell geöffnet werden,
falls verunreinigte Zutaten oder andere
Qualitätsprobleme im vorgelagerten Tiefkühlbereich
festgestellt werden.
Die Produkte erreichen das Produktverteilungssystem
in zufälliger Reihenfolge. Dort
werden sie in gleichmäßigen Linien und
Reihen angeordnet, bevor sie auf einem der
vier Verpackungsäste verpackt werden. Das
PDS aus dem Syntegon-Werk in Beringen,
Schweiz, verfügt über einzeln gesteuerte
Transportbänder und ein sensorbasiertes
Kontrollsystem, das fehlende Produkte oder
falsche Anordnungen auf den Transportbändern
erkennt. Die automatisierte Verteilanlage
stoppt einzelne Bahnen, wenn ein Produkt
fehlt, um eine vollständige Reihe zu
bilden. Dadurch werden die anderen Distributionsbahnen
wieder aufgefüllt und die
Produkte korrekt angeordnet, damit gleichmäßige
Reihen ohne Lücken entstehen.
Die Distributions- und Verpackungslinie beinhaltet ein Produktverteilungssystem, das über
einzeln gesteuerte Transportbänder und ein sensorbasiertes Kontrollsystem verfügt
Bilder: Syntegon
Effizienz auf vier Verpackungsästen
Die vollständigen Produktreihen fertig ausgerichteter
Pizzen gelangen über ein Querförderband
in einen Verpackungsast für
Schrumpffolie. Um Ausfallzeiten und Produktionsverluste
auf ein Minimum zu reduzieren,
entschied sich der Pizzahersteller da-
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