dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 08.2022
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
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<strong>dei</strong> ACHEMA ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN<br />
Antriebstechnik <strong>für</strong> Maschine zur Produktion von Grillspießen<br />
Gemüse und Fleisch<br />
perfekt aufgespießt<br />
Gegrilltes erfreut sich nicht nur in der Sommerzeit großer Beliebtheit. Um unterschiedliche<br />
Bedürfnisse zu decken, entwickelte <strong>die</strong> Busch & Busch GmbH eine<br />
Maschine <strong>für</strong> <strong>die</strong> effiziente und hygienische Produktion von Gemüse- und Fleischspießen.<br />
Für reibungslose Abläufe sorgt dabei Antriebstechnik von SEW-Eurodrive.<br />
Grillspieße sind eine feine Sache und<br />
schmecken wunderbar. Wer Zeit sparen will,<br />
kauft sie fertig mariniert. Das Maschinenbauunternehmen<br />
Busch & Busch GmbH<br />
sorgt da<strong>für</strong>, dass <strong>die</strong> Spieße in breiter Auswahl<br />
im Handel zur Verfügung stehen. Der<br />
Spezialist aus Delbrück bei Paderborn entwickelt<br />
Sonderlösungen <strong>für</strong> <strong>die</strong> Förder- und<br />
Dosiertechnik sowie <strong>für</strong> <strong>die</strong> Weiterverarbeitung<br />
von Produkten in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong>.<br />
Die Spießmaschine V-SPM-6 wurde<br />
in enger Zusammenarbeit mit dem Steuerungsbauer<br />
Granitza Automation GmbH und<br />
SEW-Eurodrive im Hygienic Design realisiert<br />
und kann <strong>–</strong> je nach Ausführung <strong>–</strong> bis<br />
zu 6000 Spieße pro Stunde herstellen.<br />
Gemüsespieße erfreuen sich vor allem im Sommer großer Beliebtheit<br />
Exakt positionierte Spieße<br />
Bei der Produktion von Grillspießen kommt<br />
es vor allem auf Präzision, Flexibilität und<br />
Kompaktheit an. Das beginnt schon beim<br />
Bestücken der Maschine. Die Fleisch- oder<br />
Gemüsestücke werden in <strong>die</strong> Schalen eines<br />
Förderbands eingelegt, das in der Betriebsart<br />
„Modulo-Positionierung“ taktet. In <strong>die</strong>ser<br />
Betriebsart wird bei Rotationsbewegungen<br />
<strong>die</strong> Positionierachse auf einen Zahlenkreis<br />
von 0 bis 360 ° abgebildet. Mit der<br />
Modulo-Funktion wird auch eine nicht<br />
ganzzahlige Anzahl an Inkrementen berücksichtigt<br />
und gewährleistet, dass immer <strong>die</strong><br />
exakte Spießposition angefahren wird.<br />
Durch den einfachen Austausch der Schalen<br />
Bild: marcin jucha <strong>–</strong> Shutterstock.com<br />
lassen sich Größe und Form des Produkts<br />
beeinflussen. Die gewünschte Taktzeit bestimmt<br />
<strong>die</strong> Anzahl der Mitarbeiter, <strong>die</strong> zum<br />
Einlegen der Schalen erforderlich sind. Daher<br />
lässt sich <strong>die</strong> Bandlänge bei Auslegung<br />
der Anlage flexibel gestalten. Zur einfachen<br />
Reinigung des Schalenbandes ist über Tippbetrieb<br />
das Vor- bzw. Rückwärtsfördern im<br />
Dauerlauf durch Tastendruck möglich. Bei<br />
erneutem Einschalten des Modulo-Betriebs<br />
wird <strong>die</strong> nächste Position angefahren.<br />
Taktzeit flexibel einstellbar<br />
Über das Schalenförderband werden nun<br />
<strong>die</strong> Gemüse- oder Fleischstücke der Maschine<br />
zugeführt. Der Förderbandantrieb taktet<br />
<strong>die</strong> Produkte präzise in <strong>die</strong> Spießposition.<br />
Die Holzspieße werden auf einem zweiten,<br />
parallel verlaufenden Band gefördert. Anschließend<br />
wird <strong>die</strong> Andruckeinheit heruntergefahren.<br />
Sie fixiert so das Produkt in der<br />
Schale und sorgt <strong>für</strong> <strong>die</strong> Führung der Spießdorne<br />
und der Holzspieße. Jetzt werden <strong>die</strong><br />
Edelstahldorne vor- und wieder zurückgefahren.<br />
Dann hebt sich <strong>die</strong> Andruckeinheit<br />
zurück in <strong>die</strong> Grundstellung und ein neuer<br />
Takt beginnt. Die Taktzeit kann an einem<br />
Touchpanel flexibel eingestellt werden.<br />
Die Antriebe der Andruckeinheit und der<br />
Spießdorne werden in der Betriebsart „Buspositionierung“<br />
gesteuert. Die Nullposition<br />
wird per Referenzfahrt gegen den hinteren<br />
Festanschlag gefunden. Das fertige Produkt<br />
kann dann durch eine Rutsche oder ein Förderband<br />
abtransportiert werden.<br />
Antriebstechnik aus einer Hand<br />
Mit Antriebstechnik von SEW-Eurodrive hat<br />
sich Busch & Busch <strong>für</strong> ein platzsparendes<br />
und aufeinander abgestimmtes Komplettpa-<br />
24 <strong>dei</strong> 07-08-2022